闸门、启闭机装工程施工方案

闸门、启闭机安装工程

闸门、启闭机安装引用的标准

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；

《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87；

《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36；

《水工金属结构焊工考核规则》SL35；

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82；

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923；

《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；

《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019；

《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018；

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》；

一、涂装

1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。涂装前报监理工程师认可后，才能开始进行表面涂装工作。对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。

金属涂装处理人员资质条件

质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。

操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。

严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。

二、表面预处理

1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第

7.1.3条和7.1.4条规定的标准；门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。

2、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。

3、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

三、闸门及启闭机安装方案

1、一般要求

安装前应具备的资料：

设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。

安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2、主要提供文件

在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：

安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；

设备的运输和吊装方案；

闸门的安装方法和安装质量控制措施；

启闭设备的安装方法和安装质量控制措施；

焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；

闸门和启闭设备的调试、试运转和试验工作计划。

3、门槽和设备预埋件安装

前期准备

门槽埋件到货后工程发包单位及监理工程师参加产品的验收，

其构件制作质量及数量应符合设计及规范要求。

门槽砼结合面凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋锚杆布置位置符合设计要求。

以土建提供的安装控制基准点为基础进行安装基准线的放样与校核，基准线的布置要尽量满足各部位埋件的安装尺寸的控制和精度要求，基准线的误差≤1mm，控制点和基准线应保留到安装验收合格后才能拆除。

影响埋件安装的管架应拆除，并搭设安装用的脚手架，以具备埋件吊装条件。

4、门槽预埋件吊装方法

门槽预埋件由汽车转运到各安装点，利用施工门机吊装，把埋件吊入槽内挂装，用手拉葫芦进行调整就位。

5、门槽安装工艺

底槛安装

根据安装基准线，在底槛槽内焊接底槛基础架若干，架顶略低于底部安装高程，将底槛逐件吊入，分别进行调整，合格后逐件加固。

平面闸门主轨、反轨的安装

根据安装基准点，测出门槽主轨、反轨位置线和孔口中心线。在门槽左右两端做基准线架，挂线后进行安装，基准线误差≤1mm。主轨、反轨安装从下向上逐节安装调整并加固。

6、门槽工地安装缝的焊接和防腐

为防止焊接变形对门槽安装质量的影响，工地对接缝焊接后，应进行复测，检查埋件的变形量。如出现焊接变形造成安装尺寸超标，应进行局部重新调整加固。

所有门槽工地对接焊缝均进行磨平。在焊缝、焊疤清理完成后，按防腐要求补漆。

7、启闭机设备固定件的安装埋设

各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。

固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支

架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。

固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。

在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。

回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

预埋固定件的质量，我方将会同监理人按标书的有关规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。

8、埋件安装工艺流程

埋件安装工艺流程详见图附表。

平面闸门安装工艺流程图

启闭机安装部件由载重汽车转运到闸顶平台，采用25t汽车吊

进行吊装就位。这两台固定卷扬式启闭机的安装程序见图表。

启闭机的轴线采用经纬仪定出后，由水准仪检查启闭机基础的高程，首先安装机座，其次安装联轴器，在调整定位验收合格后，才能按施工图纸的规定，进行二期砼的回填。当二期砼强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试运行。启闭机电气设备的安装，按施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。最后进行钢丝绳的安装。

固定卷扬式启闭机安装完成后，应会同监理人进行以下项目的试验：

电气设备的试验要求按DL/T5019-2004第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。

10、空载试验

空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-2004第5.3.2条的各项规定。

11、带荷载试验

带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-97第5.3.3条的有关规定进行。

在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

启闭机的安装程序

(完整版)铸铁闸门及螺杆式启闭机施工安装方案.doc

5.11 闸门及启闭机施工 5.11.1闸门制造闸门制造按施工图纸招标文件要求及有关闸门制造的规定规范执行。 5.11.2制作方案闸门制造在符合设计要求的制造资质等级的闸门制造单位定制。 5.11.3闸门安装及调试 ⑴ 闸门安装程序（闸门安装程序流程图）⑵闸门埋件安装工艺闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键，而且二期砼浇筑后无法调整，因此，必须严格保证安装精度符合设计要求及相关规范要求。 ①放线：用经纬仪根据建筑物的轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线画在闸门平台上并弹上墨线，依据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标高标记。 ②底座安装：底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高尤其重要，为此，应在底座上划出中心线，并用水平仪进行找平、找正、校好标高。 ③墩埋件的安装：墩埋件吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上，在墩埋件上下两端互成90°的方位安装高速螺栓，并用钢丝找正墩埋件，其顺序为：利用调整螺栓先同时找正 2 个下游墩埋件，然后找正 2 个上游墩埋件。先找墩埋件的上、下两端，再复核中间各点（每1～1.5m 测一点）。 ⑶ 闸门门叶安装 ①闸门门叶安装工艺静平衡试验→防腐涂漆→导轮注油→安装止水橡皮→闸门安装 ②吊装就位：由于闸门较重，施工中根据实际情况采用行车吊装。闸门安装用行车从闸门安装孔内放入，行车的钩绳提前改为单抽以保护吊装高度，同时提高效率，行车的作业位置在闸门平台上。安装前，应派人清除闸室及埋件的一切障碍物得以测底槛平直度，以闸室中心线复测门槽内侧出水座、侧滚轮座的宽度、平直度，做好检测记录，吊运过程中若有变形，在安装进行彻底处理。 ③门叶安装就位在槛上放两根同等高程道木，防止闸门吊入门槽内下降时，门叶底缘与底槛相碰，待门叶下降到一定位置后再撤去道木，待门叶放到底后，调整两侧，使止水压缩量应相同，底止水橡皮与底槛接触良好，底止水橡皮压缩量符合要求，并做好检测记录。

闸门施工方案(1)

汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程闸门安装专项方案编制：审核：批准： 0 一一年六月二十日

闸门及启闭机安装」、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图

（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图

（二）、检修门安装工艺流程图（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊

缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任；（3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑

闸门、启闭机、门机安装施工质量及安全控制要点

7.4.8质量控制要点及保证措施 7.4.8.1金属结构安装关键项目的质量控制点 1.平面闸门安装质量控制点见下表。平面闸门安装质量控制点 2.固定卷扬式启闭机安装质量控制要点见下表。固定卷扬式启闭机安装质量控制点 7.4.8.2金属结构安装质量控制措施 1.制度控制 (1)以三控制(事前预控、过程监控、事后签认)为核心，对质量目标进行跟

踪监控并实施有效控制，将质量活动成果对照质量目标，结合业主及监理人意见不断地修正，加深加大监控力度，不断地完善自我监控系统，以最终保证质量目标的实现。 (2)按照合同的规定和监理人的指示，对工程使用的工程设备和材料以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。 (3)为了确保质量体系在本项目部持续有效的进行，保证工程质量，将适当利用行政和经济手段来激发施工人员的质量意识。各级质量检查人员应认真履行职责，严格各级质量检查制度。经常深入施工现场进行检查，了解质量信息，发现问题及时处理，并调查、分析原因，做好记录。结合质量情况发放施工人员奖金(主要根据施工验收单的优良率发放)。对不合格、返工等质量事故要查明原因，酌情给予处罚。使全体职工建立争创优良，杜绝事故的意识。 2.材料控制 (1)凡用于本工程的材料，均应具有质量合格证书及检验报告。材料分类存放，避免变形、锈蚀等。材料使用时应办理领出手续，并根踪记录其使用情况。 (2)构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好，以防变形。在运输过程中应制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时应用木块垫高，以防损伤喷涂表面。 3.安装工艺控制 (1)严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，应用合格焊工按规范进行。 (2)严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。 (3)除附件时严禁用锤击法，火焰割除应在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。 (4)参加平面闸门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持能源部、水利部焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。 (5)安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。

闸门、启闭机安装施工方案DOC

金属结构设备安装施工方案 1.1概况拦河引水枢纽工程全部安装项目有西水东引进水闸、东岸进水闸、西岸进水闸、左右岸泄洪冲沙闸检修门、弧形工作门埋件、闸门及启闭机等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见表1-1。 1.2埋件、闸门、启闭机安装主要工程量表1-1 主要工程量项目项目名称单位工程量备注编号（二）金属结构安装工程 1 闸门、埋件安装工程 1.1 冲沙闸12×5.72-5.42m平板检修闸门门叶t 35.4 2套、17.7t/套1.2 冲沙闸12×5.72-5.42m检修闸门埋件t 10.2 2套、5.1t/套1.3 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门门叶t 75 2套、37.5t/套1.4 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门埋件t 11.4 2套、5.7t/套1.5 冲沙闸出口检修闸门埋件t 6.8 2套、3.4t/套西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 10.2 3套、3.4t/套1.6 门门叶西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 6.9 3套、2.3t/套1.7 门埋件

1.8 西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作闸门门叶 t 39 3套、13t/套1.9 西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作闸门埋件 t 15 3套、5t/套1.10 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门门叶t 3.4 3.4t/套1.11 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门埋件t 2.3 2.3t/套1.12 西岸进水闸6×2.8-2.5m弧形工作闸门门叶t 13 13t/套 1.13 西岸进水闸6× 2.8-2.5m弧形工作闸门埋件t 5 5t/套合计t 233.6 2 启闭机安装工程元 2.1 QP2×320kN-12m固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸检修门 2.2 QH2×400kN-15m弧门固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸弧形工作门 2.3 QT2×80kN-10m移动式启闭机台 1 西水东引进水闸检修门 2.4 QH2×100kN-10m弧门固定卷扬式启闭机台 4 东岸、西岸及西水东引进水闸弧形工作门 2.5 QP2×80kN-10m固定卷扬式启闭机台 2 东岸、西岸进水闸检修门 2.6 台车轨道I40 m 28含附件1.3 二期埋件及平板检修闸门的安装

闸门、启闭机、梁板起重吊装施工安全方案

南横套节制闸工程起重吊装施工安全方案编制：彭爱军审核：吴新审批：佘明江苏省水利建设工程有限公司南横套节制闸工程项目经理部二O一O年五月七日

一、编制依据本方案编制参考了《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑构件质量验评标准》。二、工程概况本工程位于南横套与太字圩港交叉口东侧，老张扬公路南侧南横套河道上。工程内容为新建节制闸一座，闸单孔净宽12米。闸主要功能为挡张家港塘侧高水位，控制南横套水位，兼顾南横套通航。闸门采用升卧式平板钢闸门，门高5.8米，宽12米，启闭机采用2*125KN-9M油压启闭机。砼强度等级：下部主体结构均为C25，工作桥、交通桥C40，桥面铺装C40，抗渗等级W6。三、作业环境现场道路平坦，通水通电，墙后回填土已按规范压实，并铺设钢板，具备吊装条件。四、吊装物说明吊装物主要为12*5.8M钢闸门一座，重21.5吨；2*125KN-9M油压启闭机一台套，重约6吨；12.96米板梁五片，单片重12吨。五、吊装工艺流程 1.空心板梁吊装 ①桥墩台顶支座检查安装：在吊装前认真检查墩台、墩帽及支座标高、平整度是否符合要求。支座安装必须位置准确、牢固。 ②运输：板梁下垫枕木，注意支重位置在板梁两端吊装环下，用钢丝绳、铰链绑车加固。板梁运输时速度不大于40KM/h，特别注意转弯时障碍物。 ③组织安排：吊装现场由板梁队长专职负责现场指挥、协调、部署，安排专业架梁作业队伍负责该项施工内容，以确保板梁架设安全和质量。 ④试吊：正式起吊前必须试吊。试吊时检查吊车支撑牢固程度，钢丝绳受力均匀程度，吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度，确无问题时方可正

闸门及启闭机安装方案

目录一、工程概况 (1) 1、概况 (1) 2、施工目标 (1) 二、施工方案 (1) 1、工程安装引用的标准 (1) 2、埋件安装方案 (2) 3、闸门安装方案 (2) 4、卷扬启闭机安装方案 (3) 三、人员组织机构 (4) 四、质量保证体系及措施 (8) 1、质量保证体系 (8) 2、质量目标措施 (8) 3、质量控制措施 (9) 五、工期保证措施 (9) 1、工期保证措施 (9) 六、安全生产及文明施工保护措施 (9) 1、安全生产保证措施 (9) 2.安全管理制度 (10) 3、文明施工保护措施 (11)

一、工程概况 1、概况龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备，同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。本工程共2扇闸门，分别为泵站内河侧检修闸门和节制闸工作闸门。泵站检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门，门叶尺寸3500mm*2000mm，重约，配检修闸门启闭机一台，为电动葫芦配工字钢轨道40b，长约；节制闸工作闸门升卧式平面钢闸门，门叶尺寸5900mm*5410mm，重约12t，配卷扬式启闭机一台，型号QHQ2×，启闭机检修配电动葫芦MD1-10kN-12m（遥控控制）配工字钢轨道25b，长约13m。由于本工程水泵电机、闸门、启闭机等均由业主采购，故本次只涉及本工程的金属结构安装方面，其主要内容为：我方负责1扇泵站检修闸门、电动葫芦及相应的埋件的安装以及节制闸1套升卧式平面钢闸门、启闭机、电动葫芦及相应的埋件的安装工作。工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂，安全控制要求高。 2、施工目标（1）工期目标：根据总进度及水下部分进度要求，节制闸工作闸门安装于2017年5月25前完成；泵站检修闸门由于房建工程的施工，需等厂房外墙施工完成后再安装，约7月份。（2）质量目标：按照施工图纸及技术规范进行施工，配置专职质检员，确保工程质量，施工质量实行“三检制”。工程质量达到《水利工程施工质量检验与评定规范》（DB32／T 2334-2013）认定的合格等级。二、施工方案 1、工程安装引用的标准 1.《水利水电钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 2.《水利水电启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94

闸门、启闭机装工程施工方案

闸门、启闭机安装工程闸门、启闭机安装引用的标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87；《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36；《水工金属结构焊工考核规则》SL35；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019；《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》；一、涂装 1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。涂装前报监理工程师认可后，才能开始进行表面涂装工作。对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。金属涂装处理人员资质条件质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。二、表面预处理 1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第

闸门、拦污栅、启闭机等金属结构安装施工方案

闸门、拦污栅和启闭机安装施工方案 12.1说明 12.1.1工作范围本章的规定适用于下列金属结构设备的安装工作：（1）表12-1、12-2所列全部金属结构设备的安装。安装项目包括：闸门、拦污栅、门（栅）槽、启闭机、拦污栅滑轨、小车等附属设施的安装。电动单梁桥机、自动挂脱梁等附属设施的安装。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。（2）尾水单向门机轨道和电动单梁桥机轨道、拦污栅滑轨的安装和安装用一期混凝土预埋件的采购、制作和安装。页脚内容0

12.1.2发包人提供的设备发包人负责提供表12-1、12-2所列的全部设备。设备单件尺寸不超过铁路运输部门规定的II级超限尺寸，单件重量不大于25t。 12.1.3承包人责任（1）设备的交货验收责任承包人应在本合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人、监理人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。（2）设备的运输和保管责任各项设备运抵本合同规定的交货地点后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，页脚内容1

并负责由交货地点至工地现场的运输工作。承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。（3）设备的采购责任承包人应负责安装用一期混凝土内预埋件的采购。（4）设备的安装责任承包人应负责本章12.1.1条所列全部项目的安装工作。安装工作包括设备现场拼装、就位、安装焊接、二期混凝土的回填、调试和试运转、涂装工作，以及完工验收前的维护工作。承包人应负责提供安装工作所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，其中包括起重运输器具、临时吊装用吊环和型钢，设备的预拼装平台及架立就位和焊接用器材及设施，二期混凝土内的加固固定材料等。（5）设备移交前的运行及维护责任承包人应承担本章规定的全部设备在移交给发包人之前的运行、维护工作。（6）设备的保修责任承包人应承担本章规定的全部设备在施工期内的维护保养和本合同保修期内的安装缺陷修复工作。页脚内容2

闸门与启闭机安装方法说明Word版

第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。表13-1 金属结构安装工程量 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。主要装卸车设备25t汽车吊。主要运输设备有15t和5t载重汽车。安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装

本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设

7.13 闸门及启闭机安装施工方案

闸门及启闭机安装施工方案采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。

3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图（二）、检修门安装工艺流程图

（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底

闸门启闭机施工方案

闸门启闭机施工方案 1.1 安装程序及方案 1.1.1 闸门安装（1）安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，（2）对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录并报监理人。（3）闸门利用滚杠、卷扬机牵引由孔口至闸室内，再利用预埋锚钩，用滑轮组、卷扬机起吊闸门及支铰臂，下部用方木支垫，按设计要求定位安装。（4）闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。 1.1.2 启闭机安装（1）启闭机采用现场的起重设备进行吊装，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械性能和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。（2）将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方

露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。（3）相关技术要求如下表所示：序号检测项目允许偏差（mm） 1 机身纵横向中心线±2 2 高程±5 3 螺杆垂直度0.2% 4 机座与基础板接触间隙≤0.5 1.1.3 试验闸门安装好后应做无负荷试运行检查，检查手摇部分转动是否灵活、平稳、无卡阻，手摇两用机构的电气锁闭装置是否可靠；转动机构运行平稳，升降方向无其他异常声音； 1.2 质量保证措施项目总工程师组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高 1/1000，且不大于8.0mm；当超过上述规定时，应予配重。安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将

闸门及启闭机安装施工方案

闸门及启闭机安装 12.1 概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1?5＃导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m × 21。5m平面闸门位于1#?3#导流隧洞；1扇7m× 8π平面闸门和1扇6m× 7m弧形闸门位于4＃导流隧洞；1扇6m× 8。5m平面闸门和1扇6m× 8π弧形闸门位于5＃导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）.金属结构设备安装总量约3780t （含各种附属设备和加重 194t)。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究,认为本工程金属结构安装有如下特点：八、、? (1)门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1?3#闸门组装后外形体积达9.5m × 22m重325t ，分体单件外形也达9.5m × 3。7m× 2 。 2 m ，重4 5t 。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。根据各工件的重量参数，拟从人员上,让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施;起重设备上，因最大工件单件重为 45t，根据该工地的场地情况,拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作,全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 (2)两孔弧门为潜孔式,洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装: 潜孔式弧门，因其位置在洞内,且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看,潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行,该方法较复杂,无固定模式,需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点.这就对我们的起重人员提出了较高的要求，届时我局拟让圆满完成了黑河水利枢纽工程泄洪洞弧门安装、溢洪

闸门及启闭机安装施工方案

闸门及启闭机安装 12.1概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1～5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m ×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6m×7m弧形闸门位于4#导流隧洞；1扇6m×8.5m平面闸门和1扇6m×8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）。金属结构设备安装总量约3780t（含各种附属设备和加重194t）。 12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为本工程金属结构安装有如下特点：（1）门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1～3#闸门组装后外形体积达9.5m×22m，重325t，分体单件外形也达9.5m ×3.7m×2.2m，重45t。要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等面都需制订详细可行的案。根据各工件的重量参数，拟从人员上，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装案，案需经过详细验算可实施；起重设备上，因最大工件单件重为45t，根据该工地的场地情况，拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。

（2）两弧门为潜式，洞安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装案进行吊装：潜式弧门，因其位置在洞，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国外已施工的弧门安装来看，潜式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的法进行，该法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、向、位置均能满足吊装要求的锚点。这就对我们的起重人员提出了较高的要求，届时我局拟让圆满完成了水利枢纽工程泄洪洞弧门安装、溢洪洞弧门安装的起重及安装人员参建本工程。（3）1～3号封堵闸门组装后体积很大，需格控制闸门平面度； 1～3#闸门组装后外形尺寸为9.5m×22m，为7片组装，组装时拟用钢琴线挂重锤为基准垂线，用钢板尺测垂直度，钢琴线交叉法测平面度，测量时以门叶止水座面为基准面，每两节间测量一次，同时每装一节后整体测量一次。合格后点焊门叶连接封板，因门体较重，为防止点焊完后活动门叶时连接板被拉裂，每节门叶对好后立即焊接连接板。待全部门叶连接完成后，对门叶平面度进行整体校核，合格后进行主支承滑块的安装，最后，所有主支承滑块也需用同样法测量平面度。（4）弧门液压启闭机对油质要求高，对油管路清洁工作提出了高要求。根据液压启闭机技术要求及招标文件的要求，经配管预安装合格的液压管路系统，应进行油液循环冲洗。循环冲洗时应将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接）。循环冲洗流速应大于5m/s。经循环冲洗后最终应使管路系统的清洁度达到规定标准。针对液压启闭机，我局一般采用如下主要措施： ①管路焊缝采用氩弧焊焊接，选用与不锈钢管材相匹配的焊丝，焊接分打底焊、填

(完整版)闸门及启闭机安装方案

弧形闸门及启闭机安装施工方案一、工程概述黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。启闭机共两台，每台重5.3t。该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。二、闸门安装（一）、安装工艺流程图（见下页流程图）（二）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；

支铰、支腿安装下片门叶吊装下片门叶调整下半叶固定拼装平台拆除上半叶吊装、定位与下半叶焊接检查测量做好记录打磨、防腐拼装平台拆除（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。

闸门安装施工方案

1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量本工程金属结构设备安装主要工作内容如下: 2、设备的运输、吊装与存放 2.1运输与吊装设备（1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。（2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管（1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、

锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求（1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；（2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018 的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。（6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。（8）埋件安装完，经检查合格，应在5?7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土；（9）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94 中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。 3.2埋件安装方法与技术措施（1）门槽一期混凝土预埋插筋的检查与矫正。埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢连接加固，对弯曲变形的插

闸门启闭机施工方案

- 闸门、启闭机施工方案】

目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) & 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)

1、编制依据起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005）水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）起重机械安全规程（GB6067-2010）水闸橡胶密封件（GB10706-1989）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入焊工：4-8人；起重工：2人；探伤检验工：2人；电工：2人；防腐涂装工：1人；其它：2人。 3、设备投入计划（1）BX－300交流电焊机2台；（2）500A直流电焊机4台；（3）焊条烘干箱ZYH－60 1台；（4）J33－D水准仪1台；（5）J22经纬仪1台；（6）探伤机1台；（7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理（1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门

7.13-闸门及启闭机安装施工方案

闸门及启闭机安装施工方案 ?采用1６Ｔ汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺杆,进行精调、检查验收后再加固。一、埋件安装 (一)、埋件安装工艺流程图 (二）、埋件安装方法 1、采用１６Ｔ汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。

3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后,仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后,对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面，进行防腐处理。二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图 (二)、检修门安装工艺流程图

（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（３）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； (４)、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL／Ｔ5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定,抽查容易发生缺陷的部位; (5)、施工过程中，必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。２、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之

闸门及启闭机安装方案

闸门及启闭机安装专项施工方案 1.工程概况本工程全部安装项目包括门槽（含闸门门库）埋件、平板门门叶、弧形门门叶、台车式启闭机、单轨电动葫芦和电气设备以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施等。安装工作还包括合同规定的各项设备调试、验收和试运转工作，以及试运转所必需的各种辅助设施的安装。 1.1清河渠道倒虹吸工程清河渠道倒虹吸总长为374m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长157m，出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2联4孔，单孔净宽6.9m，闸室总净宽27.6m，闸室长16m。检修闸上游为48m长的渐变段。渐变段上游为长70m 的退水闸及过渡段。出口设工作闸门和检修闸门各1道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采用液压启闭弧形闸门，检修门采用平板钢闸门，闸室2联4孔，单孔净宽6.9m，闸室长23m。出口闸室下游为60m长的渐变段。 1.2清河渠道退水闸工程退水闸及过渡段总长70m，控制段设2道平板闸门，上部设有排架式启闭机房，工作门采用液压启闭，检修门采用单梁电动葫芦启闭。 1.3河渠道倒虹吸工程河渠道倒虹吸总长为309m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长162m，出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2联 4 孔，单孔净宽6.9m，闸室总净宽27.6m，闸室长16m。检修闸上游为48m长的渐变段。出口设工作闸门和检修闸门各1道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采用液

闸门启闭机安装工程施工方案模板

闸门启闭机安装工程施工方案

闸门、启闭机安装工程闸门、启闭机安装引用的标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98; 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96; 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89; 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87; 《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36; 《水工金属结构焊工考核规则》SL35; 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82; 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923; 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105; 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019; 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018; 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》; 一、涂装 1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB8923－88) 、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法( GB9793-9794) 以及《水工金属结构防腐蚀规范》( SL105－95) 的要求进行。涂装前报监理工程师

认可后, 才能开始进行表面涂装工作。对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。金属涂装处理人员资质条件质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案, 数量满足施工的要求。二、表面预处理 1、涂装前, 应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018- 第7.1.3条和7.1.4条规定的标准; 门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。 2、涂装开始时, 若检查发现钢材表面出现污染或返锈, 应重新处理, 直到监理人认可为止。 3、当空气相对湿度超过85%, 钢材表面温度低于露点以上3℃时, 不得进行表面预处理。三、闸门及启闭机安装方案 1、一般要求安装前应具备的资料: 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书; 设备出厂合格证和技术说明书; 制造验收资料和质量证书; 安装用控制点位置图。

闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工布置及方案进度

闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工布置及方案进度 1.1 场地布置在业主给定的施工生产生活区布置金属结构加工厂、设备堆放场及值班工具房。金属加工厂布置10m x 12m钢平台，用工字钢及钢板铺设，主要用于钢结构制作及闸门预装配。另配有30m2砖混结构工具房，存放电焊机及五金工具。设备临时堆放场布置在钢平台附近，面积为100m2。启闭机电气设备及元部件可根据实际需要存放在工具房内。具体布置见第四章施工总平面布置。搭设钢平台需用材料如下： &20钢板120m2; 14#工字钢64m;方木70m。 1.2 施工道路布置闸门及启闭机安装运输线路为：设备堆放场—2#道路—1#道路—下游现有桥梁—10#道路—10#-1 道路—导流洞进口 894 平台—910 进水塔平台。 1.3 施工方案

金属加工厂布置一台25t 汽车吊，用于设备到货卸车及工地运输装车起吊，一台30t 拖车用于设备运输；闸门及启闭机在导流洞进水口894 平台卸车及设备起吊至安装部位，利用80t 汽车起重机作为吊装手段。在土建施工完成，导流洞进水口场地具备安装条件后，利用土建施工脚手架进行闸门门槽安装，然后将闸门吊入进水塔内闸门孔口位置（高程900）锁定，再安装40 吨固定卷扬式启闭机。用固定卷扬机进行闸门的后续安装工作。具体施工方案布置见导流洞进口闸门启闭机安装布置图：YLNY-2012-002-SG-SK -12-01 1.4 进度计划闸门启闭机采购20 天闸门门槽安装7 天闸门安装10 天启闭机安装12 天钢结构施工进度，配合导流洞进口及进水塔土建施工进度进行，满足总体施工进度的安排。