浅谈滚动轴承防锈

浅谈滚动轴承防锈

发表时间：2018-05-16T17:20:32.940Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：杜景荣刘飞鸿程嘉锐王重人[导读] 摘要：轴承是一种非常重要德尔机械基础元件，是轴以及其他旋转构件的重要支撑。

齐齐哈尔工程学院机电工程系齐齐哈尔 161000 摘要：轴承是一种非常重要德尔机械基础元件，是轴以及其他旋转构件的重要支撑。其工作原理是：在机械中自承轴，保持轴在机械运动中的正确位置，并且承受轴所传递的力或者是力矩。通过承受力或者力矩的传递。确保轴在机械中的正常工作状态和使用的寿命。因此，轴承素有“机械关节”和“机械心脏”之称。

关键词：防腐；暂时；包装 1、轴承腐蚀的原因

作为精密的钢铁制品的轴承，造成其锈蚀的原因有很多，主要有以下几个方面：不良的生产、储运、使用的环境，潮湿的空气、酸性物质、腐蚀性的盐类、尘埃和杂质都容易造成轴承的腐蚀。不严格遵守生产操作规程，不遵守合格的防锈蚀的制度和操作规程也会造成轴承的腐蚀。在生产过程中没有严格按照清洗防锈规程对轴承进行防锈处理。对装配后的轴承成品没有按照油封防腐标准进行防锈处理。防腐材料不达标准，使用的清洗煤油、防腐润滑油、润滑油脂等产品的质量不达工艺技术规定的要求，防腐纸、尼龙纸盒塑料桶等轴承包装材料质量差。轴承的材质质量差，零件加工余量小，轴承内外圈、滚动体的材料一般广泛采用轴承钢，这种钢有较理想的耐腐蚀性能，一般能满足工作条件的轴承的要求，但是该材料在潮湿或者是高温的环境下，仍有可能生锈，部分企业轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除。特别是当材质未能达到要求是时候，更容易造成锈蚀。

2、大气防腐

在大气条件下，铁是最容易被腐蚀的，铝、铜钛等有较好的耐大气腐蚀性能，尤其是钛。在普通碳钢中加入0.08%的铜，则可以明显提高钢的耐大气腐蚀的性能，如果有磷存在防腐性能则可以进一步的提高。如果添加铬、锰、镍、钨、钛、铜、硅、硼、矾等，不但可以大大提高钢材的抗大气腐蚀性能，还可以改善钢材的诸多综合性能。钢中添加镍可以明显提高耐海洋大气腐蚀性能，还可以提高钢的抗腐蚀疲劳；低碳钢中添加铬可以明显提高其耐海洋大气腐蚀和工业大气腐蚀的性能，痛死提高了耐水的腐蚀性能，含铬可以制成不锈钢自发进行钝化，耐腐蚀的性能好；在低合金高强度的钢中加入硅，可以提高钢的抗应力腐蚀性能。

在金属表面覆盖上一层防锈膜是金属表面防护的另一类，其中包括化学和电化学转化层、表面合金化、金属镀层、非金属镀层、图层等。这类膜与金属表面有着良好的结合力，在金属制件使用过程中一直保护金属，这是一种长期的保护方法。金属表面的镀层、图层、化学转化膜也是防止大气腐蚀的保护方法，但属于非暂时性的、部需要去除的保护方法一类，应该也是属于“防腐”范畴，土壤腐蚀、海水腐蚀、介质腐蚀的防护也属于“防腐”。

3、零件加工过程中的防腐

在轴承加工工序中，消磨加工是一道非常重要的精密的加工工序，作为轴承的主要零件的轴承内外套圈都要经过。轴承工厂一般都拥有较多数量的各种类型的磨床，约占全部切削机床的60%左右，对于生产高精度轴承的厂家，其磨床的比例更大。而消磨加工大量使用的冷却液，则是工序间防锈的一个重要因素。在磨削加工过程中，工件表面与水以及加工液受热分解、氧化所产生的腐蚀介质接触，就会被腐蚀，机床与之接触也会被腐蚀，为了保证机床与工件不被腐蚀，因而要求磨削液必须具有防锈作用。

消磨液有冷却、润滑、清洗、防腐的作用。工件加工完后或者转入下一道工序时候，有时候会有一个短暂的存放过程，存放在周转箱里或者是放在中间库中，此时就需要磨削液有一定的防腐作用，房子环境介质及磨削液有一定的防腐作用，防止环境介质以及磨削液中残存的腐蚀银子侵蚀工件。特别是我国东南沿海以及南方温湿地带，更应加强工序间的防腐。

水基磨削液在使用中由于漏油和磨屑的混入而污浊，进而引起细菌的一场繁殖而腐败发愁。此时的磨削液，不但不能使用还会促进细菌的异常繁殖而腐败发臭。此时的磨削液，不但不能使用还会促使工件的机床腐蚀生锈，污染环境，危及操作人员的身体健康。

4、暂时性保护

在金属制件的生产、储存、运输过程中需要一种短暂性的防腐保护方法，所谓“暂时”并非是指防腐蚀期比较短，而是是指容易去除。轴承防锈期从出厂之日起算起，分半年、一年、两年。防腐期半年，适用于大批发货至同一个用户，短期内即投入使用的轴承。防锈期一年，适用于一般轴承。防锈期两年，适用于要求较高的轴承。要保障轴承有足够的防腐期，存封防腐材料的正确选择十分重要。根据轴承的技术条件、用途不同，以及用户的要求，尽量选用环保材料。防锈油、气相防锈材料、可剥性塑料被称为塑料被称为金属暂时性保护的三大防腐材料。对轴承而言，防腐油是使用最多的一种，但随着密封轴的增多，防锈油的使用有所减少，气相防锈材料用的也不多。防锈油是防锈材料的主体，防锈油品分为油性、脂性、稀释性（软膜、硬膜）等多种类型，适用于不同场合、不同的防腐期。

产品按保护的对象，分为裸露金属和有涂层的金属，按环境的工作条件不同，分缓和的工作条件不同，分缓和的工作条件和较为苛刻的工作条件。缓和工作条件是储存期少于4个月，零件不能暴露与反复凝露的温度条件下（仓库或者房间温度发生变化），也不能爆率与特殊的腐蚀条件下，缓和工作条件还包括咋密闭干燥条件下的短期运输，但是较为苛刻的工作条件即为除上述缓和工作条件以外的所有情况。

5、防腐包装

内包装材料分为；耐油性内包装材料、非耐油性内包装材料、特种用途的内包装材料三种。耐油性内包装材料分为A、B、C、D四级，A级为无塑性、无黏性耐油复合材料，B级为有塑性、有黏性耐油复合材料，C级为柔软性，耐油单层材料，D级为油纸等耐油材料。非耐油材料有两种分为三级，A级为电容器纸，用于军工以及精密产品零件防腐、防潮包装；B级为中性包装纸、半透明包装纸，一般用于一般机电产品防腐、防锈包装；C级为牛皮纸、羊皮纸、条纹牛皮纸，用于一般商品包装使用。非耐油性内包装材料均系纯纸制材料，由于是纯纸质材料，所以在内包装纸的生产过程中，工艺需要严格控制，特种用途的内包装纸又分为三种级别，A级为气相防锈纸、气相防锈薄膜、气相防锈胶粘带；B级为防霉剂处理的各种内包装材料；C级为接触型防锈纸与防静电、防磁、防辐射等专用内包装材料。

塑料薄膜除了少数直接用作内包装材料与金属接触外，大多数是用作防腐包装，防潮包装的隔层用，主要是用于防潮湿，聚乙烯薄膜的水蒸气透过率极小。

6、结论