开式固定台安全压力机的维护与保养(通用版)
( 安全管理 )
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开式固定台安全压力机的维护
与保养(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
开式固定台安全压力机的维护与保养(通
用版)
一、压力机每日检查机保养内容
1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。
2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。
3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。
4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。
二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。
2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。
4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。
三、压力机每两个月检查及保养内容
1、清洗空气过滤器。
2、调整三角皮带张紧程度。
3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。
4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
四、压力机每六个月检查及保养内容
1、更换传动齿轮箱内润滑油。
2、更换连杆螺纹内的润滑油。
3、更换滑块球头座油池内的润滑油。
4、检查各指示仪表的读书是否正确。
5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
开式固定台安全压力机的维护与保养(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 开式固定台安全压力机的维护与 保养(标准版)
开式固定台安全压力机的维护与保养(标准 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、压力机每日检查机保养内容 1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。 二、压力机每周检查及保养内容 1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。 2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
液压压力机安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压压力机安全技术操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压压力机安全技术操作规程(通用版) 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹，固定是否良好。 4、将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，按通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。 5、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件手，严禁用锤或其他金属物敲打工件。
6、使用定种、定压自动控制机构前，应空运转试验良好后再负荷试验，之后方可进行正常作业。 7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。 8、工作台不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐。 9、两人以上操作时，注意协调配合。 10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
闭式双点压力机操作和维护
闭式双点400吨压力机操作规程及维护 一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产 1、上岗要求： ⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。 2、安全操作： ⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。必须戴手套作业。⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。 3、装模程序： 本设备允许最大装模高度为800mm 最小为300mm. 台面尺寸3500×1800mm. 1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。4）调整平衡缸气压，试制。在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。 4、工作中 1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。 2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。 3.生产停顿时必须按下移动开关的红色紧急停止按钮。 4.机床工作时严禁手伸入模具中！机床开动后，不要再去变动模具上的工件位置。 5.工作中随时把工作台附近的余料清除。对于模具中工件卡住时，应断开行程开关并按下紧急停止按钮后清除。 6.工作中发现机床或模具出现不正常现象，如声音，螺丝松动，发热，裂纹，滑块自由下落，产品毛刺大，不脱料或质量不好，应停机检修。 7.禁止随便拆除机床保护装置。 5、工作完成后 ⑴.工作完成时应该在下止点拆模，上止点停机。⑵.停机时先关闭主电机开关，等飞轮停止后再关闭润滑系统开关，最后关闭气源和电源。做好点检记录，及时上报故障或安全隐患。⑶.清理现场，更换模具时应及时将折下来的模具清洁防锈处理后放置于模具架上，较大模具不能上架时应在地面垫放方木，严禁将模具随地乱放。⑷.模具上有限位柱的模具，合模时必须正确安放限位柱。模具上其他配件应恢复原状，不得丢失。 二、设备保养： 1、日保养：⑴清理工作现场及废料，保持设备清洁卫生。⑵检查机床各运动部位润滑是否良好，否则应加油润滑。排除气管，气缸中的水。⑶检查模具架模具是否需要防锈加油保养，请及时保养模具。⑷检查安全保护设施是否正常有效。 2 月保养：⑴清理工作现场和地坑，整理模具，保持设备清洁卫生。⑵清理日保养留下的油泥，重新彻底润滑设备检查有无漏气漏油。⑶检查电磁操作是否灵活，按钮开关及线路是否正常，否则应及时找维修人员处理。⑷校对机床工作台和滑块平面度，上下平面的平行度，滑块行程对工作台面的垂直度。保证机床精度。
液压万能压力机操作规范
液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用； 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具； 3、在预备工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置； 4、然后依照试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验； 5、试件断裂后，先关闭送油阀，再打开回油阀，并停止油泵电机； 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值； 7、切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。
压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上，把试件推到试验机内并对准中心； 2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10mm； 3、开动油泵，按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验； 4、试样压碎后，关闭送油阀打开回油阀，停止油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样； 5、记录需要的数值（量程的20%-80%有效）； 6、切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源，起动压力机是否运转正常； 2、按“菜单”键选择屏幕上所需的参数； 3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏（量程的20%-80%有效）； 4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，停止油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样； 5、记录需要的数值；
6、关闭电脑，切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。 水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程 1、开机前调整水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；
压力机维护保养内容及要求知识讲解
压力机维护保养内容及要求 1日常保养 1.1定期时间：每班班前、班后 1.2作业时间：各15分钟内。 1.3班前 1.3. 1擦拭外露滑动导轨尘土。 1.3. 2按润滑图表加油。 1.3. 3检查安全装置。 1.3. 4 空车试运转。 1.4班后 1.4. 1将下角料全部清理干净。 1.4. 2擦净机床各部位。 1.4. 3各部件归位。 2 一级保养 2.1定期时间：每季度一次。 2.2作业时间：4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床外表，罩、壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍232检查紧固件，保持无松动。 2.4传动 2.4.1调整皮带松紧。 2.4.2检查离合器和弹簧，保持安全可靠。 2.4.3检查、调整冲头导轨压板间隙。 2.5润滑 2.5.1检查各润滑油杯，保证油路畅通。 2.6电器2.6.1擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。 2.6.2检查电器装置，应固定整齐。 2.6.3检查安全限位装置、接地，确保安全可靠 3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8 小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动 3.4.1 拆检、调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保证性能良好 3.4.2 拆检调整离合器。 3.4.3 拆检曲轴轴瓦，根据损坏情况确定修复或更换。 3.5 导轨 3.5.1 整修滑块，调整修刮导轨与压板。 3.6 润滑 3.6.1 清洗油杯、油孔，加注新的润滑油脂，保持油路畅通。 3.7 电器 3.7.1 拆检电动机，达到内外整洁。 3.7.2 检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠。 3.8 检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。
液压压力机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8791 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压压力机安全技术操作规程正式样本
液压压力机安全技术操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进 行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵 守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保 持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油 线、油毡等清洁。 3、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是 否灵活可靠，安全防护装置是否良好。检查模具有无 裂纹，固定是否良好。 4、将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认
各部无异状后，按通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。 5、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件手，严禁用锤或其他金属物敲打工件。 6、使用定种、定压自动控制机构前，应空运转试验良好后再负荷试验，之后方可进行正常作业。 7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。 8、工作台不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐。 9、两人以上操作时，注意协调配合。 10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），
压力机安全操作规程及保养制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD239 压力机安全操作规程及保养制度通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力机安全操作规程及保养制度通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。 二、适用范围： 本规程适用于所有型号规格的压力机。 三、安全操作规程： 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
液压冲孔压力机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9483 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液压冲孔压力机操作规 程标准版本
液压冲孔压力机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20MPa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1MPa. 3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工
作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。 4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。 5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。 6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。 7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开工作台压板，转动工作台至下一工位。 8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，
轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4171 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操作规 程标准版本
轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全 操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 操作规程 I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。 3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。 4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、
“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。 5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。 6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。 7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。 8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。 9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工
作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
开式固定台安全压力机的维护与保养
编号：SY-AQ-00605 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 开式固定台安全压力机的维护 与保养 Maintenance of open fixed table safety press
开式固定台安全压力机的维护与保 养 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、压力机每日检查机保养内容 1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。 二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。 2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。 3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。 4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。 三、压力机每两个月检查及保养内容 1、清洗空气过滤器。 2、调整三角皮带张紧程度。 3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。 4、离合器电磁阀线圈是否紧固。 四、压力机每六个月检查及保养内容 1、更换传动齿轮箱内润滑油。 2、更换连杆螺纹内的润滑油。 3、更换滑块球头座油池内的润滑油。 4、检查各指示仪表的读书是否正确。
液压冲孔压力机操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 液压冲孔压力机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
液压冲孔压力机操作规程 1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20MPa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1MPa. 3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。 4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。 5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。 6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。 7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开工作台压板，转动工作台至下一工位。 8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合，注意安全。 9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。 10、关机时先关闭液压开关，再关闭设备总电源。填好设备运行记 第 2 页共 4 页
开式固定台安全压力机的维护与保养(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 开式固定台安全压力机的维护 与保养(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
开式固定台安全压力机的维护与保养(通 用版) 一、压力机每日检查机保养内容 1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。 二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。 2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。 3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。 4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。 三、压力机每两个月检查及保养内容 1、清洗空气过滤器。 2、调整三角皮带张紧程度。 3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。 4、离合器电磁阀线圈是否紧固。 四、压力机每六个月检查及保养内容 1、更换传动齿轮箱内润滑油。 2、更换连杆螺纹内的润滑油。 3、更换滑块球头座油池内的润滑油。 4、检查各指示仪表的读书是否正确。
轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD682 轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操 作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全 操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 操作规程 I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。 3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。 4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。 5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。 6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜
液压压力机安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压压力机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7359-98 液压压力机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹，固定是否良好。 4、将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，按通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。
5、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件手，严禁用锤或其他金属物敲打工件。 6、使用定种、定压自动控制机构前，应空运转试验良好后再负荷试验，之后方可进行正常作业。 7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。 8、工作台不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐。 9、两人以上操作时，注意协调配合。 10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
液压压力机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD610 液压压力机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液压压力机安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹，固定是否良好。 4、将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，按通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。 5、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件手，严禁用锤或其他金属物敲打工件。 6、使用定种、定压自动控制机构前，应空运转试验良
压力机安全操作规程及保养制度(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压力机安全操作规程及保养制度 (新版)
压力机安全操作规程及保养制度(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。 二、适用范围： 本规程适用于所有型号规格的压力机。 三、安全操作规程： 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。 5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。 6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。 四、维护保养： 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。 6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。
压力机液压系统全解
湖南工业大学 机电控制技术 课程设计 资料袋机械工程学院（系、部） 2015 ~ 2016 学年第二学期课程名称机电控制技术指导教师职称副教授 学生姓名专业班级班级学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2016 年 6 月 25 日～ 2016 年 7月 1 日
课程设计任务书 2015—2016学年第二学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设1301 班级课程名称：机电控制技术 设计题目：压力机液压系统的电气控制设计 完成期限：自 2016 年 6 月 25日至 2016 年 7月 1日共 1 周 指导教师（签字）： 2016年 7 月 1 日 系（教研室）主任（签字）： 2016年 7月 1 日
机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计 起止日期： 2016年 6 月 25 日至 2016 年 7 月 1 日 学生姓名： 班级： 学号： 成绩： 指导教师(签字)： 机械工程学院 2016年7月1日
目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (2) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (5) 1.4课程设计的任务 (6) 二、电气控制电路设计 (6) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (7) 2.1继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (10) 2.3选择电气元件 (13) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (14) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (16) 3.2可编程控制器系统的设计 (18) 四、设计体会与总结 (19) 五、参考资料 (20)
设备维护保养计划71174
设备维修维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相
近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 一级保养
液压冲孔压力机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液压冲孔压力机操作规程 正式版
液压冲孔压力机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20MPa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1MPa. 3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架
导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。 4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。 5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。 6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。 7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使
压力机安全操作注意事项
压力机安全操作注意事项 根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下： 第一，开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 第二，正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 第三，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。 第四，在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。 第五，多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。 第六，突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。 第七，对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。 四、压力机的安全管理 压力机的安全管理包括如下内容：
第一，企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用。 第二，对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况。 第三，建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。 第四，操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作。 第五，对于陈旧、失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。
液压冲孔压力机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58173 液压冲孔压力机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压冲孔压力机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20MPa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1MPa. 3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工