开式固定台安全压力机的维护与保养(标准版)

开式固定台安全压力机的维护与保养(标准版)
开式固定台安全压力机的维护与保养(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.

(安全管理)

单位:___________________

姓名:___________________

日期:___________________

开式固定台安全压力机的维护与

保养(标准版)

开式固定台安全压力机的维护与保养(标准

版)

导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一"

的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

一、压力机每日检查机保养内容

1、主电机起动前检查润滑系统情况,检查空气压力是否在给定范围内,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常,检查离合器电磁阀工作是否正常。

2、主电机起动后,要检查寸动行程时曲轴转角是否过大,检查单次行程时,滑块是否停在上死点,紧急停车性能是否良好。

3、压力机运行期间,要检查停车时曲轴是否停在上死点,各仪表指示是否在规定范围内,行程次数有否降低。

4、压力机停在运转后,要清洗保养各部件,检查螺栓是否松动,是否有漏气、漏油情况,空气滤清器及储气筒要及时排水。

二、压力机每周检查及保养内容

1、检查各油位计的油位,按所需油种补油。

2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。

3、检查电器元件接头有无松动,电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。

4、作滑块上、下移动,检查调节机构是否有异常现象。

三、压力机每两个月检查及保养内容

1、清洗空气过滤器。

2、调整三角皮带张紧程度。

3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象,操作按钮及开关是否灵活平稳,定位可靠。

4、离合器电磁阀线圈是否紧固。

四、压力机每六个月检查及保养内容

1、更换传动齿轮箱内润滑油。

2、更换连杆螺纹内的润滑油。

3、更换滑块球头座油池内的润滑油。

4、检查各指示仪表的读书是否正确。

5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。

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伺服压力机与液压压力机的主要区别是什么【详解】

伺服压力机与液压压力机的主要区别是什么 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多冲床及冲压自动化生产线技术,就在深圳机械展! 伺服压力机又称伺服压装机、电子压力机,其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制. 其与液压压力机的区别如下: 一、驱动方式:伺服压力机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的,压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的;而普通液压机是由马达驱动油泵,经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的,其压力经过油管和阀体,有一定的损失。 二、节能环保:精密数控电子压力机采用的是伺服马达,其待机状态下,马达是不转的,而且在压装过程中,速度是变化的,功率也是变化的。而普通液压机,待机过程中马达一直在转,需要消耗一定的电量,在工作中也是恒速转动,耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比,噪音也会偏大些。 三、精确控制方面:精密数控电子压力机,在一定范围内可任意设定多段冲程速度、精确位移停止、精确到位停止、精确到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响,不可能有很高的精度控制,且很多是借助机械限位来实现,若要接近电子压力机控制的精度,设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。 四、功能:精密电子压力机有以下功能: A 在线压装质量判定:压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理;

B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单; C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套:七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求; D 通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理; E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。 先比伺服压力机,液压压力机:1.安全性低、噪音大。2.耗電量高、污染大。3.精密度控制不易。4.品質管理不易。5.模具製作成本高等缺陷。 近几年来,多工位压力机在国内得到了很大的发展,但是多位压力机也发生了很多变化,变化在于它价格高、而且时间过长,有时候会长达一个星期,由于大型压力机造价昂贵,压力机结构复杂,占用资金也特别大,目前能够用于大型覆盖件冲压的多位压力机还是空白的。伺服压力机是作为市场占有量最多的机械压力机,伺服压力机的发展直接影响着其他相关行业的发展。转动系统组委伺服压力机的重要组成部分,必然影响着伺服压力机精度的技术指标。本文对压力机进行了分类,并指出了伺服压力机的应用现状和发展趋势,以及摩擦压力机、螺旋压力机、螺旋压力机之离合式压力机的结构特点。也相信在不久的将来伺服压力机就会取代现有压力机在成形领域中的作用。 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多冲压设备以及工艺展示,就在深圳机械展

开式固定台安全压力机的维护与保养(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 开式固定台安全压力机的维护与 保养(标准版)

开式固定台安全压力机的维护与保养(标准 版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、压力机每日检查机保养内容 1、主电机起动前检查润滑系统情况,检查空气压力是否在给定范围内,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常,检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后,要检查寸动行程时曲轴转角是否过大,检查单次行程时,滑块是否停在上死点,紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间,要检查停车时曲轴是否停在上死点,各仪表指示是否在规定范围内,行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后,要清洗保养各部件,检查螺栓是否松动,是否有漏气、漏油情况,空气滤清器及储气筒要及时排水。 二、压力机每周检查及保养内容 1、检查各油位计的油位,按所需油种补油。 2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。

液压压力机安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压压力机安全技术操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液压压力机安全技术操作规程(通用版) 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查设备紧固件有无松动,操纵控制机构是否灵活可靠,安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹,固定是否良好。 4、将各操纵手柄(脚踏开关)置于空档,确认各部无异状后,按通电源开启油泵电机,待电机运转正常后,将活塞上下运动观察其有无异状,如有异状应停车处理。 5、工作中活动横梁(滑块)下行时,不得冲击模具和工作台,活塞冲头接触工件手,严禁用锤或其他金属物敲打工件。

6、使用定种、定压自动控制机构前,应空运转试验良好后再负荷试验,之后方可进行正常作业。 7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常,运转中操作者不得离开。 8、工作台不准放置工件、工具等杂物,工作台附近应无杂物,工件、工具应堆放整齐。 9、两人以上操作时,注意协调配合。 10、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

小型压力机液压系统设计

小型压力机液压系 统设计

另附CAD系统原理与装配图如有需要发电邮至w 可是不保证及时回信一般3~5天收信一次 目录 一液压系统原理设计 (1) 1 工况分析 (1) 2拟定液压系统原理图 (4) 二液压缸的设计与计算 (6) 1 液压缸主要尺寸的确定 (6) 2 液压缸的设计 (7) 三液压系统计算与选择液压元件 (10) 1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (10) 2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (10) 3 液压阀的选择 (12) 4 确定管道尺寸 2 液压缸的设计 (12) 5 液压油箱容积的确定 (12) 6 液压系统的验算 (12) 7 系统的温升验算 (15) 8 联接螺栓强度计算 (16) 四设计心得 (17) 五参考文献 (17)

一液压系统原理设计 1 工况分析 设计一台小型液压压力机的液压系统,要求实现:快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。快速往返速度为3m/min,加压速度为40-250mm/min,压制力为300000N,运动部件总重力为25000N,工作行程400mm,油缸垂直安装,设计压力机的液压传动系统。 液压缸所受外负载F包括五种类型,即: F= F压 + F磨 +F惯+F密+G 式中: F压-工作负载,对于液压机来说,即为压制力; F惯-运动部件速度变化时的惯性负载; F磨-导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力。液压缸垂直安装,摩擦力相对于运动部件自重,可忽略不计; F密-由于液压缸密封所造成的运动阻力; G- 运动部件自重。 液压缸各种外负载值 1) 工作负载: 液压机压制力F压=300000N 2) 惯性负载:

闭式双点压力机操作和维护

闭式双点400吨压力机操作规程及维护 一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产 1、上岗要求: ⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作,严禁未经允许调整设备或开机操作。⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。⑷.操作人员必须忠于职守,认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。 2、安全操作: ⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。必须戴手套作业。⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。⑷.检查设备润滑情况,排除润滑故障报警。⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮,和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机,通知相关人员处理。确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。 3、装模程序: 本设备允许最大装模高度为800mm 最小为300mm. 台面尺寸3500×1800mm. 1)确认模具送料方向,吨位,闭合高度,漏料孔,锁模尺寸等与冲床相配。2)寸动调节机床滑块至下止点,清理干净机床和模具接触的上下表面。使模具与压力机工作台面对中,调节滑块微调使上下模闭合压紧。先锁紧上模固定螺钉,下模稍收紧镙钉。3)微调提升滑块,取下模具限位柱再下调滑块合模。行程切换“单次”空行几次,对角均匀锁紧下模。4)调整平衡缸气压,试制。在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁,根据试制情况调整滑块下止点位置。模具导柱和刃口部位加油润滑,行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。 4、工作中 1.严禁同时冲压二块材料!严禁把行程开关切换到“连续”档位生产!不要用“寸动”档位负载生产。 2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上,以免不慎触动而发生事故。 3.生产停顿时必须按下移动开关的红色紧急停止按钮。 4.机床工作时严禁手伸入模具中!机床开动后,不要再去变动模具上的工件位置。 5.工作中随时把工作台附近的余料清除。对于模具中工件卡住时,应断开行程开关并按下紧急停止按钮后清除。 6.工作中发现机床或模具出现不正常现象,如声音,螺丝松动,发热,裂纹,滑块自由下落,产品毛刺大,不脱料或质量不好,应停机检修。 7.禁止随便拆除机床保护装置。 5、工作完成后 ⑴.工作完成时应该在下止点拆模,上止点停机。⑵.停机时先关闭主电机开关,等飞轮停止后再关闭润滑系统开关,最后关闭气源和电源。做好点检记录,及时上报故障或安全隐患。⑶.清理现场,更换模具时应及时将折下来的模具清洁防锈处理后放置于模具架上,较大模具不能上架时应在地面垫放方木,严禁将模具随地乱放。⑷.模具上有限位柱的模具,合模时必须正确安放限位柱。模具上其他配件应恢复原状,不得丢失。 二、设备保养: 1、日保养:⑴清理工作现场及废料,保持设备清洁卫生。⑵检查机床各运动部位润滑是否良好,否则应加油润滑。排除气管,气缸中的水。⑶检查模具架模具是否需要防锈加油保养,请及时保养模具。⑷检查安全保护设施是否正常有效。 2 月保养:⑴清理工作现场和地坑,整理模具,保持设备清洁卫生。⑵清理日保养留下的油泥,重新彻底润滑设备检查有无漏气漏油。⑶检查电磁操作是否灵活,按钮开关及线路是否正常,否则应及时找维修人员处理。⑷校对机床工作台和滑块平面度,上下平面的平行度,滑块行程对工作台面的垂直度。保证机床精度。

液压万能压力机操作规范

液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好,油箱内的油是否添足,确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在预备工作完成后,接通电源,开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,先空运转升降一次,然后使工作活塞升起一段距离,将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后依照试验要求的加荷速度调节送油阀,进行加荷试验; 5、试件断裂后,先关闭送油阀,再打开回油阀,并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。

压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上,把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵,拧开送油阀,使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵,按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后,关闭送油阀打开回油阀,停止油泵电动机,使下压板下降至静止状态,取出压碎的试样; 5、记录需要的数值(量程的20%-80%有效); 6、切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。

数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源,起动压力机是否运转正常; 2、按“菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵,可加大速率使抗压夹具接近试件,靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢,试验时按规定的速率加荷直至试件破坏(量程的20%-80%有效); 4、试样破坏后,关闭送油阀拧开回油阀,停止油泵电动机,使下压板下降至静止状态,取出压碎的试样; 5、记录需要的数值;

6、关闭电脑,切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。 水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程 1、开机前调整水平,向水箱内加清洁自来水,水位超过加热管3~5厘米即可,并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水;将传感器的纱布一端放入小孔内,使其有效接触到水;

液压压力机设计

毕业设计(论文)开题报告 题目: 35吨液压压力机设计 学生姓名:学号: 专业:机械设计制造及其自动化 指导教师: 2014 年4月8日

1文献综述 1.1液压压力机的发展与研究现状 压力机的发展历史只有100年。压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的,蒸汽机的出现开创了工业革命的时代,传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。因此在1839年,第一台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展,锻件的尺寸也越来越越大,锻锤做到百吨以上,即笨重又不方便。在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机,1884年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机,它与锻锤相比具有很好的优点,因此发展很快,在1887-1888年制造了一系列锻造液压机,其中包括一台40000KN的大型水压机,1893年建造了当时最大的12000KN的锻造水压机。在第二次世界大战后,为了迅速发展航空业。美国在1955年左右先后制造了两台31500KN和45000KN大型模锻水压机。 近二十年来,世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组,大型模锻液压机,挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展,自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用,机械化和自动化程度有了很大的提高。再来看一下我国的情况,在解放前,我国属于半殖民地半封建社会的国家,没有独立的工业体系,也根本没有液压机的制造工业,只有一些修配用的小型液压机。解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系,同时仿造并自行设计各种液压机,同时也建立了一批这方面的科研队伍。到了六十年代,我国先后成套设计并制造了一些重型液压机,其中有300000KN的有色金属模锻水压机,120000KN有色金属挤压水压机等。特别是近十年来,又有了一些新的发展。比如,设计并制造了一批较先进的锻造水压机,并已向国外出口,与此相应的,我国也陆续制造了各种液压机的系列及零部件标准。但是,我们也应清楚地意识到我们与发达国家相比还有很大的差距,还不能满足国民经济和国防建设的需要。许多先进的设备和大型机仍需进口,目前应充分发挥我们的优势,加强我国在这方面的竞争力,这不仅是有助于我们从制造业大国向制造业强国的转变也是国家安全的需要。 1.2 液压压力机的应用 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段,液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用[1]。与其他传动控制技术相比,液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势,因而使其成为现代机械工程的基本技术构

压力机维护保养内容及要求知识讲解

压力机维护保养内容及要求 1日常保养 1.1定期时间:每班班前、班后 1.2作业时间:各15分钟内。 1.3班前 1.3. 1擦拭外露滑动导轨尘土。 1.3. 2按润滑图表加油。 1.3. 3检查安全装置。 1.3. 4 空车试运转。 1.4班后 1.4. 1将下角料全部清理干净。 1.4. 2擦净机床各部位。 1.4. 3各部件归位。 2 一级保养 2.1定期时间:每季度一次。 2.2作业时间:4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床外表,罩、壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍232检查紧固件,保持无松动。 2.4传动 2.4.1调整皮带松紧。 2.4.2检查离合器和弹簧,保持安全可靠。 2.4.3检查、调整冲头导轨压板间隙。 2.5润滑 2.5.1检查各润滑油杯,保证油路畅通。 2.6电器2.6.1擦拭电动机、电器箱,达到内外整洁。 2.6.2检查电器装置,应固定整齐。 2.6.3检查安全限位装置、接地,确保安全可靠 3 二级保养

3.1 定期时间:每年一次。 3.2 作业时间:8 小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 3.4 传动 3.4.1 拆检、调整操纵机构,联锁保险及限位装置,保证性能良好 3.4.2 拆检调整离合器。 3.4.3 拆检曲轴轴瓦,根据损坏情况确定修复或更换。 3.5 导轨 3.5.1 整修滑块,调整修刮导轨与压板。 3.6 润滑 3.6.1 清洗油杯、油孔,加注新的润滑油脂,保持油路畅通。 3.7 电器 3.7.1 拆检电动机,达到内外整洁。 3.7.2 检修电器箱,电器控制系统,应安全可靠。 3.8 检查机床水平和精度,必要时进行调整,修复。

液压压力机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8791 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 液压压力机安全技术操作规程正式样本

液压压力机安全技术操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进 行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵 守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保 持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油 线、油毡等清洁。 3、检查设备紧固件有无松动,操纵控制机构是 否灵活可靠,安全防护装置是否良好。检查模具有无 裂纹,固定是否良好。 4、将各操纵手柄(脚踏开关)置于空档,确认

各部无异状后,按通电源开启油泵电机,待电机运转正常后,将活塞上下运动观察其有无异状,如有异状应停车处理。 5、工作中活动横梁(滑块)下行时,不得冲击模具和工作台,活塞冲头接触工件手,严禁用锤或其他金属物敲打工件。 6、使用定种、定压自动控制机构前,应空运转试验良好后再负荷试验,之后方可进行正常作业。 7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常,运转中操作者不得离开。 8、工作台不准放置工件、工具等杂物,工作台附近应无杂物,工件、工具应堆放整齐。 9、两人以上操作时,注意协调配合。 10、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),

压力机液压系统.doc

目录 一液压系统原理设计 (1) 1 工况分析 (1) 2拟定液压系统原理图 (4) 二液压缸的设计与计算 (6) 1 液压缸主要尺寸的确定 (6) 2 液压缸的设计 (7) 三液压系统计算与选择液压元件 (10) 1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (10) 2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (10) 3 液压阀的选择 (12) 4 确定管道尺寸 2 液压缸的设计 (12) 5 液压油箱容积的确定 (12) 6 液压系统的验算 (12) 7 系统的温升验算 (15) 8 联接螺栓强度计算 (16) 四设计心得 (17) 五参考文献 (17)

一 液压系统原理设计 1 工况分析 设计一台小型液压压力机的液压系统,要求实现:快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。快速往返速度为3m /min ,加压速度为40-250mm /min ,压制力为300000N ,运动部件总重力为25000N ,工作行程400mm ,油缸垂直安装,设计压力机的液压传动系统。 液压缸所受外负载F 包括五种类型,即: F= F 压 + F 磨 +F 惯+F 密+G 式中: F 压-工作负载,对于液压机来说,即为压制力; F 惯-运动部件速度变化时的惯性负载; F 磨-导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力。液压缸垂直安装,摩擦力 相对于运动部件自重,可忽略不计; F 密-由于液压缸密封所造成的运动阻力; G - 运动部件自重。 液压缸各种外负载值 1) 工作负载: 液压机压制力F 压=300000N 2) 惯性负载: N t g V G F 20.255103 .08.93 25000≈??=??= 惯 3) 运动部件自重: G =25000N 4) 密封阻力 F 密=0.1F (F 为总的负载) 5) 摩擦力 液压缸垂直安装,摩擦力较小,可忽略不计。

压力机安全操作规程及保养制度通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD239 压力机安全操作规程及保养制度通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压力机安全操作规程及保养制度通 用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的: 为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。 二、适用范围: 本规程适用于所有型号规格的压力机。 三、安全操作规程: 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。 3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。

液压冲孔压力机操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9483 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 液压冲孔压力机操作规 程标准版本

液压冲孔压力机操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物,检查各部位润滑情况,各部紧固牢靠;打开电源开关,检查油位是否正常。按下液压启动按扭,调整工作压力到20MPa,返回溢流阀调整尽量小,一般为1MPa. 3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净,将组合冲模放于工作台上,使定位销镶入下模板的定位销孔,旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合,并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工

作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上,空载试运行几次待压力机运行平稳后,方可进行型材加工。 4、在冲压任何产品零件时,特别在冲压小料时,均用钳子操作,绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时,也不能用手伸入模子中去取,应用钳子或竹片拔除。 5、做好个人防护,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顾周围人员、环境的安全。 6、对照图纸装上配套的模具,试压合格后再进行成批冲压。 7、检查或装拆模具时,踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程,松开工作台压板,转动工作台至下一工位。 8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源,

压力机液压系统

压力机液压系统 院系:工业中心 班级:106001班 学号:100203120 姓名:王永安

压力机液压系统 (一)、压力机简介 压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行.压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械,是最早应用液压传动的机械之一。压力机的类型很多,其中以四柱式液压机最为典型。主机为三梁四柱式结构,上滑块由四柱导向、上液压缸驱动,实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。下液压缸布置在工作台中间孔内,驱动下滑块实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的动作循环。压力机液压系统以压力控制为主,系统压力高,流量大,功率大,尤其要注意如何提高系统效率和防止产生液压冲击。 机械原理:压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转,所以这种压力机又称摩擦压力机,中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的压力机用液压系统驱动飞轮,称为液压螺旋压力机,最大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动压力机,它的结构紧凑,传动环节少,由于换向频繁,对控制电器要求较高,并需要特殊电机。 旋压力机无固定下死点,对较大的模锻件,可以多次打击成形,可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关,变形大时打击力小,变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面,它与锻锤相似。但它的滑块速度低(约0.5米/秒,仅为锻锤的1/10),打击力通过机架封闭,故工作平稳,振动比锻锤小得多,不需要很大的基础。压力机装有打滑保险机构,将最大打击力限制在公称压力的2倍以内,以保护设备安全。 压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用,万能性强,可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外,螺旋压力机,特别是摩擦压力机结构简单,制造容易,所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。 (二)3150KN通用液压系统工作原理及特点 3150KN通用液压机的液压系统有两个泵,主泵1是一个高压、大流量恒功率(压力补偿)变量泵,最高工作压力由溢流阀4的远程调压阀5调压。辅助泵2是一个低压小流量定量泵,用于供应液动阀的控制油,其压力由溢流阀3调整。 (1)启动按启动按扭,电磁铁全部处于失电状态,主泵1输出的油经三位四通电液换向阀6中位及阀21中位流回油箱,空载启动。 (2)上缸快速下行电磁铁1Y、5Y得电,阀6换至右位,控制油经阀8右位使液控单向阀9打开。

液压传动课程压力机液压系统设计

安徽建筑工业学院 液压传动 设计说明书 设计题目压力机液压系统设计 机电工程学院班 设计者 2010 年4 月10 日 液压传动任务书 1. 液压系统用途(包括工作环境和工作条件)及主要参数: 单缸压力机液压系统,工作循环:低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动,液压缸垂直安装。 最大压制力:20×106N;最大回程力:4×104N;低压下行速度:25mm/s;高压下行速度:1mm/s;低压回程速度:25mm/s;工作行程:300mm;液压缸机械效率。 2. 执行元件类型:液压缸 3. 液压系统名称:压力机液压系统。 设计内容 1. 拟订液压系统原理图; 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件; 3. 设计液压缸; 4. 验算液压系统性能; 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 压力机液压系统设计

1 压力机的功能 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 液压机有多种型号规格,其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液作介质的液压 机,被称作水压机,产生的压制力很大,多用于重型机械厂和造船厂等。用石油型液压油做介质的液压机被称作油压机,产生的压制力较水压机小,在许多工业部门得到广泛应用。 液压机多为立式,其中以四柱式液压机的结构布局最为典型,应用也最广泛。图所示为液压机外形图,它主要由充液筒、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱,在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块4,下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺的要求,上滑块应能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止的工作循环。上下滑块的运动依次进行,不能同时动作。 2 压力机液压系统设计要求 设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。 轴瓦毛坯为:长×宽×厚 = 365 mm×92 mm×7.5 mm 的钢板,材料为08Al ,并涂有轴承合金;压制成内径为Φ220 mm 的半圆形轴瓦。 液压机压头的上下运动由主液压缸驱动,顶出液压缸用来顶出工件。其工作循环为:主缸快速空程下行?慢速下压?快速回程?静止?顶出缸顶出?顶出缸回程。 液压机的结构形式为四柱单缸液压机。 图 液压机外形图 1-充液筒;2-上横梁;3-上液压缸;4-上滑块;5-立柱;6-下滑块;7-下液压缸;8-电气操纵箱;9-动力机构

轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4171 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操作规 程标准版本

轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全 操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 操作规程 I.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。 3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。 4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、

“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。 5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。 6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜压人,压装力须作用在密封座上,压装时要经常注意压力表所示压力状态,压力应平稳上升,压力过大时应停止压装,进行调整,压装到位后须保压5s。 7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。 8.机器运转时,操作者要密切配合,建立呼唤应答制度。 9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工

作,将各操纵手柄(开关)至于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

压力机液压系统的电气控制设计

湖南工业大学科技学院 机床电气控制技术 课程设计 资料袋 科技学院学院(系、部) 2011 ~ 2012 学年第二学期课程名称机床电气控制技术指导教师孙晓职称副教授 学生姓名周希专业班级机械设计班级 0901 学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2012 年月日~ 2012 年月日 目录清单

课程设计任务书 2011—2012学年第二学期 科技学院学院(系、部)机械设计制造及其自动化专业机设0901 班级课程名称:机床电气控制技术 设计题目:压力机液压系统的电气控制设计 完成期限:自 2012 年月日至 2012 年月日共 1 周 指导教师(签字): 2012年 6 月 17 日 系(教研室)主任(签字): 2012年 6 月 17 日

机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计起止日期:2012 年月日至2012 年月日学生姓名周希 班级机设0901 学号0912110127 成绩 指导教师(签字) 湖南工业大学科技学院(部) 2012年月日

目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (1) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (2) 1.4课程设计的任务 (4) 二、电气控制电路设计 (5) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (5) 2.2继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (5) 2.3选择电气元件 (9) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (10) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (10) 3.2可编程控制器系统的设计 (10) 四、设计体会与总结 (15) 五、参考资料 (16)

开式固定台安全压力机的维护与保养

编号:SY-AQ-00605 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 开式固定台安全压力机的维护 与保养 Maintenance of open fixed table safety press

开式固定台安全压力机的维护与保 养 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 一、压力机每日检查机保养内容 1、主电机起动前检查润滑系统情况,检查空气压力是否在给定范围内,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常,检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后,要检查寸动行程时曲轴转角是否过大,检查单次行程时,滑块是否停在上死点,紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间,要检查停车时曲轴是否停在上死点,各仪表指示是否在规定范围内,行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后,要清洗保养各部件,检查螺栓是否松动,是否有漏气、漏油情况,空气滤清器及储气筒要及时排水。 二、压力机每周检查及保养内容

1、检查各油位计的油位,按所需油种补油。 2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。 3、检查电器元件接头有无松动,电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。 4、作滑块上、下移动,检查调节机构是否有异常现象。 三、压力机每两个月检查及保养内容 1、清洗空气过滤器。 2、调整三角皮带张紧程度。 3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象,操作按钮及开关是否灵活平稳,定位可靠。 4、离合器电磁阀线圈是否紧固。 四、压力机每六个月检查及保养内容 1、更换传动齿轮箱内润滑油。 2、更换连杆螺纹内的润滑油。 3、更换滑块球头座油池内的润滑油。 4、检查各指示仪表的读书是否正确。

液压冲孔压力机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 液压冲孔压力机操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

液压冲孔压力机操作规程 1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物,检查各部位润滑情况,各部紧固牢靠;打开电源开关,检查油位是否正常。按下液压启动按扭,调整工作压力到20MPa,返回溢流阀调整尽量小,一般为1MPa. 3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净,将组合冲模放于工作台上,使定位销镶入下模板的定位销孔,旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合,并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上,空载试运行几次待压力机运行平稳后,方可进行型材加工。 4、在冲压任何产品零件时,特别在冲压小料时,均用钳子操作,绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时,也不能用手伸入模子中去取,应用钳子或竹片拔除。 5、做好个人防护,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顾周围人员、环境的安全。 6、对照图纸装上配套的模具,试压合格后再进行成批冲压。 7、检查或装拆模具时,踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程,松开工作台压板,转动工作台至下一工位。 8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源,并挂上检修牌,以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合,注意安全。 9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑,工作完毕后及时作保养、维护工作,保证本机的清洁,打扫周围环境。 10、关机时先关闭液压开关,再关闭设备总电源。填好设备运行记 第 2 页共 4 页

开式固定台安全压力机的维护与保养(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 开式固定台安全压力机的维护 与保养(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

开式固定台安全压力机的维护与保养(通 用版) 一、压力机每日检查机保养内容 1、主电机起动前检查润滑系统情况,检查空气压力是否在给定范围内,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常,检查离合器电磁阀工作是否正常。 2、主电机起动后,要检查寸动行程时曲轴转角是否过大,检查单次行程时,滑块是否停在上死点,紧急停车性能是否良好。 3、压力机运行期间,要检查停车时曲轴是否停在上死点,各仪表指示是否在规定范围内,行程次数有否降低。 4、压力机停在运转后,要清洗保养各部件,检查螺栓是否松动,是否有漏气、漏油情况,空气滤清器及储气筒要及时排水。 二、压力机每周检查及保养内容

1、检查各油位计的油位,按所需油种补油。 2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。 3、检查电器元件接头有无松动,电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。 4、作滑块上、下移动,检查调节机构是否有异常现象。 三、压力机每两个月检查及保养内容 1、清洗空气过滤器。 2、调整三角皮带张紧程度。 3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象,操作按钮及开关是否灵活平稳,定位可靠。 4、离合器电磁阀线圈是否紧固。 四、压力机每六个月检查及保养内容 1、更换传动齿轮箱内润滑油。 2、更换连杆螺纹内的润滑油。 3、更换滑块球头座油池内的润滑油。 4、检查各指示仪表的读书是否正确。

轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD682 轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全操 作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轴承拆装压力机(含卧式液压机)安全 操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 操作规程 I.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。 3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。 4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。 5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。 6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜

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