钢桩打桩施工工艺标准
2．6．1 总则
2．6．1．1 适用范围
钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。
2．6．1．2 编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；
4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）。
2．6．2 术语
1．钢桩：用钢管或型钢制成的基桩。
2．钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而成，钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。
3．型钢桩：简称钢桩，一般多采用热轧（或焊接）工字钢或槽钢加工而成
2．6．3 基本规定
2．6．3．1 桩位放样允许偏差如下：
1．群桩：20mm；
2．单排桩：10mm。
2．6．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
2．6．3．3 钢桩的桩位偏差必须符合表2．6．3．3 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
2．6．3．4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3 根，当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。2．6．3．5 建筑钢桩工程必须进行水文地质勘察，并出具详细的岩土工程勘察报告。
2．6．3．6 建筑钢桩工程除进行水文地质勘察外，还应对周边环境条件进行详细的调查，作为设计和施工的依据。
2．6．3．7 建筑钢桩工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
2．6．3．8 承担勘察和设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系，由于勘察和设计原因造成的质量问题应由勘察和设计单位负责。
2．6．3．9 承担钢桩施工的单位应具备相应的专业施工资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制桩基施工组织设计或施工方案，并应经过审查批准。施工单位应按照有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程进行质量控制。
2．6．3．10 钢桩工程的施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本单位或企业的相关技术管理规定进行。
2．6．3．11 安全文明施工应按国家现行有关规定执行。
2．6．3．12 文物和环境保护应按国家现行有关规定执行。
2．6．4 施工准备
2．6．4．1 技术准备
1．组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。
2．编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准。
3．钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料。
（1）建筑场地的工程地质和水文地质资料。
（2）钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要。
（3）钢桩基础施工组织设计或施工方案。
（4）建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料。
（5）打桩设备（桩架和桩锤）的技术性能资料。
（6）钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料。
（7）钢桩施～1132 艺的试验参考资料。
2．6．4．2 材料准备
1．钢桩工程所用的材料品种、规格和质量应符合设计要求，并应有出厂材质证明书。钢桩按断面形状划分有钢管桩、H 型钢桩和其他异型钢桩，钢管桩应用最多，H 型钢桩次之，其他异型钢桩应用较少。
2．钢桩的制作应符合设计要求，其材质应符合设计和现行有关规范规定。
3．钢桩的焊接接头应采用等强度连接，钢管桩应采用上下节桩对焊连接，H 型钢桩接头可采用对焊或采用连接板贴角焊，焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定。
4．钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。（1）钢管桩可采用下列桩端形式。
1）敞口
带加强箍（带内隔板、不带内隔板）；
不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）。
2）闭口
平底；
锥底。
（2）H 型钢桩可采用下列桩端形式。
1）带端板；
2）不带端板：
锥底；
平底（带扩大翼、不带扩大翼）。
5．钢桩的所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所环境按设计要求进行处理。
6．钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层，增加腐蚀余量及阴极保护，当钢管桩内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。
7．当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时，焊接后应重新做防腐处理。
8．对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊逢外露部分应作防腐处理。
2．6．4．3 主要机具
1．沉桩机械应根据地质条件、设计条件和周边环境条件等因素综合考虑后确定，打桩机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与打桩锤相匹配。
2．柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定。
（1）根据工程地质条件、桩的规格、入土深度、竖向承载力，并遵循重锤低击的原则综合考虑后确定。（2）根据高应变测试法配合测试的试打桩结果进行确定。
3．桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。
（1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
（2）钢管桩桩帽宜做成筒型，套入桩头用的筒体深度宜取200~300mm，外径应比钢管桩内径小20～30mm。（3）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于１００mm，在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
（4）桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳做锤垫，其厚度宜取150～200mm。
4．送桩器及衬垫的设置应符合下列规定。
（1）送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器的长度应满足送桩深度的要求。（2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心线垂直。
（3）送桩器与钢管桩应匹配，套筒式送桩器下端的套筒长度宜取250～300mm，外径应比钢管桩内径小20～30mm。
（4）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2 层麻袋或硬纸板做衬垫。
5．施工现场尚应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、送桩器等工具。还应配备经纬仪、长条水准尺、钢卷尺等测量工具。
2．6．4．4 作业条件
1．调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、可能受打桩影响的建筑物和构筑物，并提出相应的安全防护措施和环境保护措施。
2．处理场地内影响打桩的高空和地下障碍物。
3．回填、碾压和平整场地，场地的承压能力应满足打桩机行走和稳定的要求。
4．在不受打桩施工影响的地方设置轴线定位点和高程控制点。
5．准备桩基施工用的临时设施，如施工用水、用电、排水、照明、道路、临时办公及生活用房屋等应满足施工需要。
2．6．5 施工工艺
2．6．5．1 工艺流程
2．6．5．2 施工操作要点
1．钢桩制作应符合下列规定：
（1）钢桩制作应在工厂进行，所使用的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
（2）钢桩制作的场地应坚实平整，并应有挡风防雨措施。
（3）钢桩的分段长度应符合下列规定：
1）应满足桩架的有效高度和钢桩的运输吊装能力。
2）应避免钢桩的桩端接近或处于持力层中接桩。
3）桩的单节长度不宜大于15m。
（4）成品钢桩的质量检验标准应符合表2．6．6．1 的规定。
2．钢桩的吊运应符合下列规定：
（1）钢桩出厂前应作出厂检查，其质量、规格应符合设计和订单的要求。
（2）钢桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免强烈碰撞。
（3）钢桩运至施工现场时应按本标准表2．6．6．1 进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中损坏的钢桩。
3．钢桩的堆放应符合下列规定：
（1）堆放场地应平整坚实。
（2）钢桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，对钢管桩，外径800～1000mm 时不超过3 层，外径500-800mm 时不超过4 层，外径300～500mm 时不超过5 层，对H 型钢桩最多6 层。支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞紧，防止滚动。
（4）垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用带有棱角的金属构件代替。
4．钢桩的施打应符合下列规定：
（1）打桩前应完成下列准备工作。
1）认真检查打桩机各部件的工作性能，以保证打桩机的正常运行。
2）核对装桩的规格、长度及送桩深度，以保证所打桩的类别准确无误。
3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
4）由专职测量人员测定并复核桩位，其偏差不得大于20mm。
5）在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度和记录每沉桩锤击数。
（2）打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：
1）根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。
ａ若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。
ｂ若桩较密集，场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
ｃ若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从建（构）筑物一侧由近及远地进行。
2）根据桩的入土深度，宜先长后短。
3）根据桩的规格，宜先大后小。
4）根据高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。
（3）打桩时应符合下列规定；
1）第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，用经纬仪或长条水平尺校正，必要时应拔出重新就位。
2）钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜度超过0.8％时，应找出原因并采取措施纠正；当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。
3）打桩时应有专职记录员及时准确地填写钢桩施工记录表，并应交当班监理人员或建设单位代表签认。（4）打桩过程中遇下列情况之一时，应暂停打桩，并及时与设计、监理和建设单位现场代表等有关人员研究处理：
1）贯入度突变。
2）桩身突然倾斜、移位。
3）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
4）桩身不下沉。
（5）钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。
（6）H 型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有约束装置，防止横向失稳，持力层较硬时，H 型钢桩不宜送桩。
（7）为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线和已打桩等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施。
1）预钻孔沉桩，孔径约比桩径小50~100 mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1
／3～1／2，施工时应随钻随打。
2）设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减小挤土现象。袋装砂井直径一般为70~80mm，间距1～1.5m，深度10～12m；塑料排水板的深度和间距与袋装砂井相同。
3）设置隔离板桩或地下连续墙。
4）开挖地面防振沟可消除部分地面振动，可与其他措施结合使用，沟宽0.5～0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
5）限制打桩速度和日打桩量。
6）合理确定打桩顺序。
7）沉桩过程中加强邻近建筑物、地下管线等的观测和监护。
8）对先打桩按其可能出现的位移变形曲线提前预留位移变形量。
9）对后打桩施打前，重新复核桩轴线和桩位，以确保桩位准确。
（8）当打桩的振动和噪声受到周边环境条件限制时，可采用静力压桩，静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于3m 的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩，采用静力压桩时，可采取预钻孔、水冲或管内取土等辅助措施。
5．焊接接桩除应符合现行国家和行业标准的有关规定外，尚应符合下列规定：
（1）端部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持干燥，下节桩顶经锤击后的变形部分应割除。
（2）焊接采用的焊丝(自动焊)或焊条应符合设计要求，使用前应烘干。
（3）气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。
（4）当桩需要接长时，其入土桩段的桩头宜高出地面0.5～lm。
（5）接桩时上下节桩段应校正垂直度使上下节保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，对口的间隙为2～3mm。（6）焊接应由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于两层，内层焊渣清理干净后方可施焊外层，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除，焊缝应连续饱满。
（7）焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却的时间不得小于2min。
（8）每个焊接接头除应按规定进行外观质量检查外，还应按设计要求进行探伤检查，当设计无要求时，探伤检查应按接头总数的5％做超声或2％做X 拍片检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3 个接头。（9）接头焊好后应按本标准表2.6.6.4 的有关规定进行检查验收。
6．送桩应符合下列规定：
（1）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
（2）送桩时桩身与送桩器的中心线应重合。
（3）应严格控制送桩深度，以标高控制为主的桩，桩顶标高允许偏差为±50mm。以贯入度控制为主的桩，按设计确定的停锤标准停锤。
7.停锤标准应按下列规定执行：
（1）除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的停锤标准收锤。
（2）停锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距等因素综合考虑最后贯入度、桩端持力层的岩土类别以及桩端进入持力层的深度等指标由设计、监理、施工等单位共同研究确定。
2．6．6 质量标准
2．6．6．1 施工前应检查进入施工现场的成品钢桩，成品钢桩的质量标准应符合本标
准表2．6．6．1 的规定。
2.6.6.2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。
2．6．6．3 施工结束后应做承载力检验。
2．6．6．4 钢桩施工质量检验标准应符合表2．6．6．4 的规定。
2．6．7 成品保护
2．6．7．1 钢桩进入现场应单排平放，下面垫枕木，防止桩变形。
2．6．7．2 钢桩起吊时应合理选择吊点，防止桩起吊过程中变形。
2．6．7．3 钢桩工程的基坑开挖应符合下列规定：
基坑开挖应制定合理的基坑开挖方案，宜在打桩全部完成并相隔15d 后进行，宜分层均匀开挖，桩周土体高差不宜大于2m，基坑开挖时挖土机械不得碰撞桩头，截桩头时应用截桩器，不得用倒链硬拉，基坑开挖过程中应加强围护结构、边坡的监测
2．6．8 安全环保措施
参见2．5．9。
2．6．9 质量记录
1．桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更等。
2．桩位测量放线成果和验线表。
3．工程地质和水文地质勘察报告。
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
（1）锤击沉桩法 锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉 到预定深度或达到持力层。 1）施工程序： 2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水 平和垂直度校正后，开始沉桩。 3）开始沉桩时应短距轻击。 4）正式打桩时宜用重锤低击”低提重打”。 5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参 考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。 6）施工时，应注意做好施工记录。 （2）静力压桩法 静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。 例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为 （）。 A、以控制标高为主，贯入度作为参考
B、以控制贯入度为主，标高为参考 C、只控制其贯入度 D、只控制其标高
爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。 最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。 君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。 宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。 不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。 世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。 感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。 爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。 人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？ 这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。 动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。 你在谁面前最蠢，就是最爱谁。其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。
7 桩承台施工工艺.doc
2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板：
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 (2)
2-3 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木 折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应 设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺 以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正 常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选 用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集 程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.1 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢 高不得大于1‰桩长。 3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用 麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 3.8 检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时， 应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处理。然后移桩机到新桩时。 3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理：
钢板桩施工工艺
拉森钢板桩支护施工工艺 一、工程概况 本文介绍2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，地下管廊单侧长度251.8 ，采用双面拉森桩围护总延长米503.6 ，地下管廊宽度包括结构施工工作面，217轴至226轴6.8 ，226轴至229轴，2A轴至2C轴8.45 ，基坑平均开挖深度包括垫层内±0.00以下-7.4 ，局部廊段最大开挖深度-8.6 ，拟采用长度12 的拉森IV钢板桩实施双面围护，以确保基坑安全开挖，管廊结构顺利施工。 二、地质概况 根据区域地质报告，自上而下土层分布为： ①表层为回填矿渣，并不均分布积存一定量块石，积存一定量的天然降水，该层土层厚度约3～3.5 。 ②次层沉桩段为含少量粉煤灰的软塑状粉质粘土，土层厚度为5～7 。 ③桩端持力层段为粉质粘土。 见下图 三、钢板桩方案 1、钢板桩的选用 根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12 长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。 2、打桩设备
拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用250*250的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。 见图
四、钢 板桩设计方案 1、计算拉森桩入土深度，根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支， 下端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下。
-桩承台施工工艺标准(-)
交底提要: 交底内容：2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996） 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁 2 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号?425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥? 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质地洁净水. 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5?32mm,含泥量不大于2%. 2.1.4钢筋：钢筋地级别.直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污. 2.1.5垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫. 2.1.6 火烧丝：规格18?20号铁丝烧成. 2.1.7外加剂.掺合料,根据施工需要通过试验确定. 2.1.8主要机具 2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤.混凝土搅拌机.插入式振捣器.平尖头铁锹.胶皮管.手推车.木抹子和铁 盘等. 2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子.板手.小撬棍.铡刀（切断火烧丝用）.弯钩机.木折尺以及组合钢模 板等. 2.2作业条件： 2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录. 2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混 凝土接高，在达到桩强度地50%以上，再将埋入承台梁内地桩顶部分剔毛.冲净.如桩顶高 于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求. 2.2.3桩顶伸入承台梁中地钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予 以接长. 2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀地处理措施 2.2.5应将槽底虚土.杂物等垃圾清除干净. 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎■?预埋管线及铁活*绑好砂浆垫块 3.1.2模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板?模板预检 3.1.3混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑，振捣"养护 3.2钢筋绑扎： 3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工地半成品钢筋，对其规格.形状.型号. 品种经过检验，然后挂牌堆放好. 322钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行?操作时按图纸要求划线?铺铁?穿箍?绑扎，最后成型?
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准 (QB-JO10404-2004) 1适用范围 本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。 2施工准备 2.1 主要使用材料2.1.1热轧普通槽钢： 各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.2 拉森式(U 形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.3 Z 形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。2.1.4H 形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。2.1.5 直腹板形： 各项物理力学指标符合相关标准。 2.2 主要工机具 冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。 2.3.2 支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工，即 在基础结构边缘之外并留有支、 拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧 模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。2.3.3 做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。材料机具均已进场。 2.3.4 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置 支撑。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。3 施工工艺3.1 工艺流程 -------------- 钢板桩检验 钢板桩矫正 建筑物定位板桩定位放线 挖沟槽 安装导向架沉打钢板桩 拆除导向架支架 第一层支撑位置处开沟槽 挖第一层土 安装最后一层支撑及围檩 挖最后一层土(至开挖设计标高) 基础承台施工填土或换撑 拆除最下层支撑 地下室墙体施工 填土或换撑 拆除全部支撑地下室顶板施工回填土拔除钢板桩
桩承台施工工艺标准[详细]
桩承台施工工艺标准 第1章范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁. 第2章施工准备 第1节材料及主要机具: 1 水泥:宜用325 号～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥. 2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5％.水:应用自来水或不含有害物质的洁净水. 3 石子:卵石或碎石,粒径5～32米米,含泥量不大于2％. 4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污. 5 垫块:用1:3 水泥砂浆埋22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫. 6 火烧丝:规格18～20 号铁丝烧成. 7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定. 8 主要机具 8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等. 8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等. 第2节作业条件: 1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录. 2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50％以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净.如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求. 3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长. 4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施. 5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净. 第3章操作工艺 第1节工艺流程: 1 钢筋绑扎工艺流程:
2 模板安装工艺流程 3 混凝土浇筑工艺流程 第2节钢筋绑扎: 1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、 型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好. 2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由上端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型. 3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移. 4 受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣. 5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50米米,间隔1米,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏. 第3节安装模板: 1 确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝. 2 安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成. 其纵横胁拼接用的U 形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏. 3 模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求. 第4节混凝土浇筑: 1 搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量.操作时要每车过磅,
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案 The latest revision on November 22, 2020
劳动东路（滨河东路-金桂路，东四线-黄兴大道）110KV电力隧道（埋管）工程 拉森钢板桩施工方案 编制： 审核： 审批： 日期：2016年月日 湖南乔口建设有限公司 劳动东路（滨河东路-金桂路，东四线-黄兴大道） 110KV电力隧道（埋管）工程项目经理部
目录
1编制目的 (1) 保证钢板桩围护施工过程的生产安全； (2) 指导钢板桩围护的正确生产施工； (3) 保证基底开挖的防水要求。 (4) 因地制宜，科学组织施工，提高生产效率，在保障安全的前提下，加快施工进度，提高围护质量。 2 编制依据 （1）劳动东路（滨河东路-金桂路，东四线-黄兴大道）110KV电力隧道（埋管）工程设计图纸； （2）《劳动东路（滨河东路-金桂路，东四线-黄兴大道）110KV电力隧道（埋管）工程地质与水文地质详勘报告》； （3）国家现行规范有关标准； （4）《地基处理技术及工程应用》(中国建材工业出版社)； （5）现场实地踏勘结果。 3 工程概况 3.1 设计概况 本工程为劳动东路（滨河东路-金桂路，东四线-黄兴大道）110KV电力隧道（埋管）工程，电力隧道平面路径定位为第一段起点（劳动东路K3+110）~隧道终点（劳动东路K3+660），隧道全长约为550米，采用拉森钢板桩（Ⅳ型）围护结构，为放坡开挖支护加固区段。 经过现场地质情况核实和对比，为提高施工可操作性和措施经济性，在保障围护结构稳定的前提下，所有围护结构均采用9m钢板桩。 拉森钢板桩布置横断面如图3-1所示。施工时根据交通疏导方案分节段进行分段 施工。 图3-1 拉森钢板桩横断面图 3.2 工程地质状况 地层状况与岩性见表3-1。
桩承台基础工程施工组织设计方案
基础施工方案 编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团
目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项
1、工程概况 工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX教育体育委员会 监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX有现公司 施工单位：XXXXXX建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.5外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、
钢筋混凝土预制桩工程打桩工艺标准(1)
钢筋混凝土预制桩工程 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 施工准备 材料及主要机具： 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303卑号。 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 作业条件： 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
操作工艺 工艺流程： 就桩桩机7起吊预制桩7稳桩7打桩7接桩—送桩7中间检查验收7移桩机至下一个桩位 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1?2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。lOm以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。； 用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 接桩 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 接桩时，一般在距地面Im左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm节点折曲矢高不得大于I %0桩长。
钢板桩支护工程施工工艺标准修订稿
钢板桩支护工程施工工 艺标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
钢板桩支护工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标基坑采用钢板桩支护的工程。 2 施工准备 主要使用材料 热轧普通槽钢各项物理力学指标符合相关标准。 拉森式(U形)钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。 Z形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。 H形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。 直腹板形各项物理力学指标符合相关标准。 主要工机具 冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。作业条件 岩土工程勘察报告完成。 支坑支护设计完成已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工即 在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧 模则必须村以纤维板或油毛毡等隔离材料以利钢板桩的拔除。 做好测量放线工作在基坑边做好轴线标高桩。材料机具均已进场。
钢板桩的平面布置应尽量平直整齐避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置 支撑。 作业人员 主要作业人员机械操作人员、壮工。 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书主要作业人员经过安全培训并接受了技 术交底。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 打桩机械选择
钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法工程中采用前 两者居多。根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质 现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。 钢板桩的检验及矫正 用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验 重复使用的钢板桩使用前应对外 观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂 直度和锁口形状等。 打桩围檩支架导向架的设置 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架 由围檩及围檩桩组成。 围檩可以双面布置也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处双面围檩之间的净距应比 插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成如H型钢、工字钢、槽钢等围檩入土深度一 般为6-8m间距2-3m根据围檩截面大小而定围檩之间用连接板焊接。
桩承台及承台梁施工工艺标准
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1.0范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具 2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2作业条件： 2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部
分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3.0操作工艺 3.1工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 3.1.1钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 3.1.2混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 3.2钢筋绑扎： 3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求 预制桩施工的相关问题（桩基规范） 7.1混凝土预制桩的制作 7.1.3钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定： 1当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50 %; 2相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg （主筋直径），并不应小于500mm ; 3必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。 7.1.4预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。 表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差
7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定： 1满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力; 2避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。 7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。 7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规 表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mrh
7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。 7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放 7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定： 1混凝土设计强度达到70液以上方可起吊，达到100%方可运输； 2桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量； 3水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。 7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定： 1出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容； 2在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞； 3单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊； 4运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 7.2.3 预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定： 3当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500?600伽的桩不宜超过4层，外径为300?400伽的桩不宜超过5层； 4叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧； 7.2.4 取桩应符合下列规定： 1当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩； 2三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。 7.3 混凝土预制桩的接桩 7.3.1 桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）。 7.4 锤击沉桩 743 桩打入时应符合下列规定：
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标基坑采用钢板桩支护的工程。 2 施工准备 2.1 主要使用材料 2.1.1 热轧普通槽钢各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.2 拉森式(U形)钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。2.1.3 Z形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.4 H形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.5 直腹板形各项物理力学指标符合相关标准。 2.2 主要工机具 冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。 2.3 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告完成。 2.3.2 支坑支护设计完成已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工即 在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧 模则必须村以纤维板或油毛毡等隔离材料以利钢板桩的拔除。 2.3.3 做好测量放线工作在基坑边做好轴线标高桩。材料机具均已进场。
2.3.4 钢板桩的平面布置应尽量平直整齐避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置 支撑。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员机械操作人员、壮工。 2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书主要作业人员经过安全培训并接受了技 术交底。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 打桩机械选择 钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入
法等施打方法工程中采用前 两者居多。根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质 现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。 3.2.2 钢板桩的检验及矫正 用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验重复使用的钢板桩使用前应对外 观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂 直度和锁口形状等。 3.2.3 打桩围檩支架导向架的设置 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架 由围檩及围檩桩组成。 围檩可以双面布置也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处双面围檩之间的净距应比 插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成如H型钢、工字钢、槽钢等围檩入土深度一 般为6-8m间距2-3m根据围檩截面大小而定围檩之间用连接板焊接。 3.2.4 钢板桩焊接
预制静压桩施工工艺
1、静压桩施工要求 1、静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2、要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3、检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4、压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5、启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。 8、压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9、沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1、施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2、熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3、做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4、边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。 5、为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。 4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放 1、预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。 2、预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长);一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为预制桩长，在10米)。 3、预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部
钢板桩施工方案60891
天津中渔冷链物流水产品加工集散中心项目一期工程 2#冷藏库 钢板桩施工专项方案 编制人： 审批人： 河北建设集团 2014年6月25日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工部署 (4) 四、钢板桩施工方案 (5) 五、质量要求 (8) 六、安全文明施工 (9)
一、编制依据 主要规范规程 二、工程概况 1、工程概况 本工程为天津中渔冷链物流水产品加工集散中心一期项目，位于天津市滨海新区汉沽中心渔港经济区中央大道与悦海北道、海荣路与鲤鱼门路合围地段；冷藏库地上四层，地下一层；建筑高度23.9m，2#冷藏库建筑面积为33133平方米。 2#冷藏场地自然地坪标高约为-2.15米，大面筏板基槽底标高为-7.05米，土方开挖深度在4.9米左右；冲霜水池最深处基坑（尺寸2.4米*1.2米），开挖深度约7.8米，电梯基坑（尺寸5米*10米），开挖深度约6.1米。属于筏板内的深基坑。 2、工程地质条件
3、基坑支护设计参数 根据地质勘查报告及我公司经验，基坑支护设计参数为：
注：表格中带（*）数值为参考值。 三、施工部署 3.1、钢板桩选择 根据地质勘查报告及1#基槽土方开挖边坡土层现状，并结合钢板桩特性、施工方法等方面综合考虑，电梯、塔吊、冲霜水池部位基槽选用40#b 型12米普通工字钢钢板桩；剩余部位基槽采用10米长36b 型工字钢。 3.2、打桩设备选择 打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机加振动锤改装而成。 3.3、打桩方法：单桩逐根连续施打（采用一丁一横的排列方式），锚入基槽土层长度要大于1/2钢板桩长度。鉴于本工程地质条件及雨季施工，打桩过程中桩身适当向基槽外侧倾斜，加大承载力，减少侧压力。 3.4、施工准备
预制桩施工方法
一、施工准备工作计划 １、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。 ２、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。 ３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压1～2根工程桩。 ４、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。 ５、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可适当减少。 二、静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加
挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。 三、静压桩施工方法及流程 １、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。 ２、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 ３、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 ４、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。 ５、终桩按设计要求。 ６、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。 ７、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。 四、静压桩工程质量安全技术措施
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准 (QB-JO10404-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。 2 施工准备 2.1 主要使用材料 2.1.1 热轧普通槽钢： 各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.2 拉森式(U 形)钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.3 Z 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.4 H 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.5 直腹板形： 各项物理力学指标符合相关标准。 2.2 主要工机具 冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。 2.3 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告完成。 2.3.2 支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。 2.3.3 做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。材料机具均已进场。 2.3.4 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
3.2 操作工艺 3.2.1 打桩机械选择 钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。3.2.2 钢板桩的检验及矫正 用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。 3.2.3 打桩围檩支架（导向架）的设置： 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。 3.2.4 钢板桩焊接 由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。 3.2.5 钢板桩的打设方式 3.2.5.1 钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好，支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。 3.2.5.2 钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。 单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。 屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入方法。 3.2.6 钢板桩的打设 3.2.6.1 选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。 3.2.6.2 钢板桩应分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入1m就应测量一次。