各类服装质检标准

各类服装质检标准
各类服装质检标准

各类服装质检查货标准

针织服装

一、外观检验:

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感;

2、领圈平服,领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验:

缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三:尺寸检验:严格按照尺寸表。

四:对称检验:

衫:

1、领尖大小,领骨是否相对;

2、两膊、两夹圈的阔度;

3、两袖长短、袖口宽窄;

4、两侧长短,脚叉长短。

裤:

1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄;

2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短。

五、做工检验:

衫:

1、各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密;

2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多;

3、翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;

4、圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;

5、夹顶要顺直不起角;

6、袋口要平直,袋口止口要清剪;

7、冚脚多余止口要清剪;

8、衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚;

9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布;

10、哈梭+A22不可太多驳口,留意线尾清剪;

11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围;

12、钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长。

裤:

1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;

2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均;

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验:

1、部位整烫平服,无烫黄、激光、水渍、脏污等;

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验:

1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;

2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验:

折叠端正平服,严格按照包装指示单。

牛仔

一、造型检查:

衫形线条明快,领形平服,夹圈、领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直。

二、面料外观:

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三:对称检验:

衫:

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中;

2、两袖长短、两袖大小,袖叉长短、介英宽窄;

3、袋盖、袋口大小、高低、距离,驳骨高低,左右破骨位;

4、门襟长短,摆脚度;

5、两膊、两夹圈的阔度;

裤:

1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁;

2、前后左右及脾袋高低大小;

3、耳仔位置及长短;

四、做工检验:

衫、裤:

各部位面底线要牢固,不准有跳线、断线、浮线,驳线不可在显眼的部位,针距不能过疏或过密。

牛仔上衣

1.外观:水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致;

2.领子:领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线,绱领子不偏斜、领圈不允许起绉,领面无面料疵点;

3.左袖:缉线顺直无起绉,不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀,袖筒不扭曲;

4.右袖与左袖相同;

5.左前身:缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物残留,底边橡筋张力应均匀;

6.右前身与左前身相同;

7.门襟:钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑,扣与眼位相对,门襟长短一致;

8.后衣身:底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍;

9.商标:挂带缝制牢固,商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正;

10.衣里:里面松紧适宜,不允许有破洞、脱线、污渍,袖口里线与袖口缝位置应对;

裤:

1、上裤头的手势要均匀,避免出现容位;

2、拉链不能起谷,钮牌要平服;

3、耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内;

4、浪十字位要对准,开刀利落无线毛;

5、袋口原身横口,不可外露,袋口要平直;

6、凤眼定位要准,开刀利落无线毛;

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

牛仔裙:

1.整体外观:裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞、烫黄,商标位置正确、牢固;

2.前腰部:串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直;

3.侧袋:袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残留;

4.门襟:门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢固;

5.前裙摆:折边宽窄一致,缉线平服顺直;

6.后腰部与前腰部相同;

7.后裙摆与前裙摆相同。

五、尺寸检验:

严格按照生产制工艺单尺寸表要求

六、尾部检验:

1、各部位要烫平顺,无烫黄、水渍、污渍、变色;

2、各部位线头要彻底清除干净;

3、水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑、水印。

七、物料检验:

1、唛头、皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋、枪针、纸箱质地;

2、拍钮撞钉要牢固,不能脱落;

3、跟紧物料单指示,注意落朴效果。

八、包装检验:

成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示。

毛衫

一、外观检验:

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。

二、尺寸检验:

严格按照尺寸表。

三、对称检验:

1、领尖大小,领骨是否相对;

2、两膊、两夹阔度;

3、两袖长短,袖口宽窄。

四、手工检验:

1、翻领款常见疵点:领口走纱,领搭中空过宽,门襟扭曲、歪斜、底筒外露;

2、樽领款常见疵点:领口收口过松起喇叭,领口过紧;

3、其它款常见疵点:夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直。

五、整烫检验:

1、各部位整烫平服,无烫黄、水渍、污渍等;

2、无板结块,先头要彻底清除。

六、物料检验:

1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;

2、丈根是否配色;

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验:

严格按照包装指示。

梭织机褛

一、造型检验:

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺,线条明朗,左右要对称。

二、面料外观:

走纱、色差、粗纱、布次、破损。

三、对称检验:

1、领圈、袖山、膊骨要对中;

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对;

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。

四、做工检验:

1、各部位线要平整牢固,不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜;

2、车缝手势、吃势要均匀,避免吊紧曲皱;

3、注意部位:领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口;

4、门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆的要圆顺,方的一定要方正,左右领缺口要相同;

5、前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字;

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象;

7、袋盖要与前身配合,袋盖里的布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净,封口无洞;

8、衫里布不可外吐(衫脚、袖口)、棉不可外露,里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象。

9、魔术贴不可错位,重线、漏线、上下大小要一致;

10、凤眼定位要准,开刀利落无线毛,针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜;

11、打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车;

12、毛面料顺逆方向全件要一致。

五、尺寸检验:

严格按照制单要求尺寸表。

六、尾部检验:

1、各部位要平服,无烫黄、极光、水渍、变色(特别注意袖折、丝里、领、门襟);

2、各部位保持清洁,无赃污、无线头;

3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。

七、物料检验:

1、唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,烟治唛是否对码,胶袋、拾针、拷贝纸品质;

2、棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度;

3、拍钮、撞钉要牢固,不允许脱落;

4、里布对色质布质、棉厚度;

5、跟物料单指示。

八、包装检验:

成衣折叠端正平服,严格按照包装资料指示。

服装质量检验与分析报告

服装质量检验与分析 -----------------------作者:

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服装质量检验与分析 质量检验是质量控制必不可少的重要组成部分。没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比,虽然可以说是落后了一个节拍,属于事后把关,但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。如果预防看作为是可以不发生质量缺陷,那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。所以检验的职能报导是不可忽视的,在加强质量预防的同时,质量检验不仅不可以削弱,而且也一定要加强。 一.质量检验程序 服装生产过程中发生的质量缺陷,在质量检验时没有发现而混入合格品中,称之为漏验。产生漏验的原因,在于没有一个严格的检验规范,不按程序操作,目测没有到位,使质量缺陷漏验而蒙混过关。为此,任何服装的检验都应该事先设计好该产品的检验程序,使产品的每个部位均在目测控制范围之内,根本杜绝漏验现象。设计检验程序的原则是:从上到下、从左到右、从前到后、从表到里。从上到下,就是目测视线从领部位到肩部、胸部、腰部、袋位、底边;从左到右,就是在服装上左右平行的两个部位,应从左边往右边看;从前到后,就是先检验服装上左右平行的两个部位,应从左边往右边看;从前到后,就是先检验服装的前面部位,然后再检验服装的后面部位;从表到里,就是先检验服装外型表面部位,然后翻过

来检验里子部位。由于服装产品繁简不一,款式结构也不尽相同,为此遵照上述原则列举三个常规产品供各企业在设计检验程序时参考。 A.衫质量检验程序: 外观: 1.表面整洁 2.领圆对称 3.商标端正 4.号型清晰 5.领尖长短、大小一致 6.领面平服 7.豁口适宜 8.条格相对 9.各线路顺直平服、整齐、牢固 10.疵点达标 11.色差达标 12.折叠整齐 13.两肩对称 14.扣位居中 15.领窝平服 袖子: 16.袖缝顺直

服装加工质量检验办法及标准

服装加工质量检验办法及标准 第一章服装加工质量检验办法 一、质量控制流程 (一)产前确认 服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会,明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间,学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程,以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。 产前说明会以后,相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验,并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》,以便加工管理,并预防与客户产生纠纷。 (二)过程跟踪 1、前期预防 产前说明会以后,监区根据客户提供的各项依据试生产,试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程,任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作,尺寸误差超限,或穿着效果不好的,均应停止该工序,终止流向下一环节,立即找出问题进行整改,以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失,预防生产中大货存在问题。 2、中期检验 试生产完成后,各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验,对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对,出具检验单(《服装加工流水线问题检验统计表》)及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份,客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度,掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。 3、末期检验 车缝程序结束后,在制品进入手工或后整理工序流程时,需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品,做到有问题早发现,早处理,尽最大努力保证大货品质和交期。 4、终期检验 该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验,要按规定的验收标准/规则执行(或客户要求标准)抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配,不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收,并立即对该批服装进行100%检验,对不合格产品进行返工,直至符合客户要求。检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告(经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份,客户一份),要求及时,数据分析详实可靠。 (三)成品检验办法 1、待验收品必备的条件 该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上,并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。 2、检验依据提供 需求依据:客户提供的原样衣,产前共同确认的意见单,色卡,工艺说明指标书等相关资料。 3、检验办法 原则上尽可能在监区车间内验收,特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验,并有各方签字,成品验收采取抽样检验的形式,抽样检验一般不超过两次。

服装质检岗位职责

服装质检岗位职责

服装质检岗位职责 【篇一:服装厂岗位职责】 服装厂岗位职责 一、机构设置 1、生产管理:厂长(全面)→生产副厂长(生产调配、质检、整理)→技术副厂长(技术指导、制版、裁剪)→生产组长→整理组长→质检组长。 2、生产工序:技术组(制版、裁剪、打号)→生产1组(接活→上牙子、勾腰牌;搬牙子、卡腰牌;钉兜、勾卡兜盖、钉兜盖;贴边、一寸线;码边;上领子、勾领子;上袖子、卡袖子;上袖头、卡袖头;上卡底摆、上腰牌;双针;案板→出活)→生产2组(工序同1组)→整理组(锁眼;打扣、整烫、包装)→质检组(总检、验收、核算、库房)。 二、岗位职责 1、厂长责任制 (1)、根据订单需要,结合本厂的实际情况,做好生产调度和安排工作,做好人力资源管理工作; (2)、认真处理好各组之间的衔接工作; (3)、能独立处理好应急事件,调节好员工与厂方之间的矛盾; (4)、调节好外部合作关系; (5)、调节好整厂的正常生产运行; (6)、领导好本厂员工提高技能,提高数量和质量;(7)、具有开拓创新精神,在管理上、技术上创新;

(8)、上报工厂每日生产情况及工厂运作情况; (9)、做好劳纪管理,奖勤罚懒,促进员工积极性;(10)、督促各组圆满完成任务,领导全厂走向成功。 2、生产厂长责任制 (1)、做好生产调度和安排工作,调配好各工序人员; (2)、处理好各工序之间的交接工作; (3)、向厂长汇报每日生产情况; (4)、认真执行考核、考勤,向厂长提出奖罚意见; (5)、督促生产组、整理组、质检组完成生产任务; (6)、负责全厂环境卫生、定置管理工作; (7)、负责全厂设备、设施,保障生产顺行。 3、技术厂长责任制 (1)、负责督促完成设计、制版、裁剪组的各项工作; (2)、认真做好图纸,认真查看面辅料的运用和搭配;(3)、协调好制板小样,查看完成的作品,做好修改,精益求精; (4)、认真看清、理解效果图、来样,设计好造型尺码、规格; (5)、根据服装原理分解好每一线,结构要合理; (6)、样板要符合造型效果,裁剪板、工艺板要完整,不多不少; (7)、努力提高产品质量,从解决难题角度指导员工,努力使生产顺行。 4、生产组长责任制 (1)、组织和领导好本组员工,精心指导员工进行生产;

箱包类质检报告

服饰、家纺、童装、鞋类箱包、运动户外类目的检测报告要求 、服装产品需提供如下图片:检测报告对应的样品同款图、吊牌、水洗标(含品牌名称)点此查看行 业标准; 二、质检报告检测项目要求(点此查看质检报告样本,仅供参考,具体的检测项目以下方文字为准) 1、若您申请服饰、童装、家纺、鞋类类目的店铺,以下产品需提供质检报告(每个品牌须至少提供一份由第三方权威机构岀具的质检报告,成品检测 报告内容须包含品牌名称、产品名称和各类产品对应的下述必检项目),必要检测项要求如下: 面硬度、箱锁、五金配件耐腐蚀性(硬箱还需检测硬箱箱体耐静压性能、硬箱箱面耐落球冲击性能等;软箱还需检测缝合强度、耐摩擦色牢度等); b.背提包:按照QB/T 1333-2010执行,则检测项目为振荡冲击性能、缝合强度、配件、拉链耐用度、五金配件耐腐蚀性、耐摩擦色牢度等;

C.票夹:按照QB/T 1619-2006执行,则检测项目为配件质量、拉链耐用度、耐摩擦色牢度等; d.皮鞋:按照QB/T 1002-2005执行,则检测项目为帮底剥离强度、外底与外中底粘合强度、成鞋耐折性能、外底耐磨性能、鞋跟结合力、鞋帮拉岀强度、成型底鞋跟硬 度等。 2.商家入驻后申请添加品牌、类目、标准同上。针对已经入驻商家,天猫会进行不定期抽查,请备案备 查。 二、标识标志设计(供参考,详询专业质检机构) 吊牌需包含的内容与样图: 1.制造者的名称和地址 2.产品名称 3.产品号型和规格 4.使用原料的成分和含量 5.执行标准【常规产品对应标准见下文】 6.产品等级【如标注“合格品”】 7.产品质量检验合格证明【如标注“检验员:A01”】 8 洗涤、护理标签【5个图标】 9.安全类别【婴幼儿类产品标“A 类婴幼儿用品”,直接接触皮肤类产品标“B 类”,非直接接触皮肤类产品标“C类”】

QC服装质量检验标准

服装质量检验标准 一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;2. 款式配色准确无误;3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良;5. 产品干净、整洁、卖相好。二)外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。。14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。三)做工综合要求1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。

服装质检部标准化检验流程

外观检测:将拉链平放在台面上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱,上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉 动顺畅并试其链锁是否有效。 3.颜色 测量方法:标准光源下对板目测。 接受范围:布带、拉头、链牙颜色3级以上。 4.色牢度 检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥,(客人有其他特殊要求的要委托第三方检测并有报告)。 接受标准:测试后色差3级以上。 5.拉力测试 链牙啮合受力测试:完全闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,同相反方向各均衡施力 45N、15秒。 拉链强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒。 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒。 拉辨强力测试:闭合拉链,拉头处于锁状,垂直于拉辨均衡施力50N、10秒。 6.缩率测试 测试方法:取两条拉链,一条浸水沾湿烘干后测量长度,另一条200度干烫后测量长度,计算出缩率。 缩率接受范围:缩率不可超过2%。

7.验针 能顺利通过 1.0mm验针卡的验针机。 耐腐蚀测试8.测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒,取出自然干燥,目测有无锈斑、 蚀痕。洗水会有其他腐蚀无素的要按大货洗水方法洗水测试。 9.其他要求 按客人要求竞用偶氮染料或其他元素如、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。检验 完成后出具报告表,并上报,判定是否达到订够要求,是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围: 型号、尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质。 扣件的型号与尺寸:钮扣的型号(L)与钮扣的直径关系如下:钮扣直径(1.mm)=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺。 钮件的颜色:检验方法,对比确认样板的颜色。 2.3.扣件的性能: 检验方法:主要是指装订好后拉力的承受,收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置 正确装订后进行拉力测试,正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒,扣件的上下两部分(如扣帽和扣座)都要被测试到,如果扣件的任何部 位松驰,脱落或面料破损,都视为扣件装订不合格。. 耐腐蚀性如果客户不提出特别的测试标准,则采用GB5926-5945-86<轻工产品金属镀层和 化学处理的测试方法》为依据进行第三方测试,若是树脂扣件应用200度、2秒的熨烫测试。 4.扣件的表面质量: 检验方法:目测,表面形状完整,同样板,LOGO花纹正确,色泽正常,无起、脱皮,裂 纹,毛刺,斑点等不良外观。 5.一般扣件的材质 主要使用的为金属扣件,都采用铜或铝为材料,可用磁铁测试。 6.有害物质 按客人要求禁止重金属,铅、镍、镉,偶氮染料进行第三方测试。 商标检验 检验范围 织制密度,手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜,吸色、耐洗。 1.织制密度 检验方法:通过密度镜检查,达到原样密度要求,不能有暴露底色纱线,字迹图案清晰。 2.手感外观 检验方法:上浆处理合适,软硬合适,跟客人要求,文字图案正确,外观平整。

服装质检部标准化检验流程.

服装质检部标准化检验流程.

1一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订够要求,能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质,数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下:

5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链,一条沾水浸湿后烘干后测量长度,另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率 缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针 能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试 测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求 按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完成后出具报告表,并上报,判定是否达到订够要求,是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围: 型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸:钮扣的型号(L)与钮扣直径的关系如下 钮扣直径(mm)=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺. 2 钮件的颜色 检验方法:对比确认样板的颜色. 3 扣件的性能 检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损,都视为扣件装订不合格。

各类服装质检标准

各类服装质检查货标准 针织服装 一、外观检验: 1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感; 2、领圈平服,领圈夹圈要圆顺。 二、布质检验: 缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三:尺寸检验:严格按照尺寸表。 四:对称检验: 衫: 1、领尖大小,领骨是否相对; 2、两膊、两夹圈的阔度; 3、两袖长短、袖口宽窄; 4、两侧长短,脚叉长短。 裤: 1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄; 2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短。 五、做工检验: 衫: 1、各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密; 2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多; 3、翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小; 4、圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露; 5、夹顶要顺直不起角; 6、袋口要平直,袋口止口要清剪; 7、冚脚多余止口要清剪; 8、衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚; 9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布; 10、哈梭+A22不可太多驳口,留意线尾清剪; 11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围; 12、钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长。 裤: 1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直; 2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均; 3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验: 1、部位整烫平服,无烫黄、激光、水渍、脏污等; 2、线头要彻底清剪。 七、物料检验: 1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地; 2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果; 3、全部按照物料单指示。 八、包装检验: 折叠端正平服,严格按照包装指示单。 牛仔 一、造型检查: 衫形线条明快,领形平服,夹圈、领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直。 二、面料外观: 粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。 三:对称检验: 衫: 1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中; 2、两袖长短、两袖大小,袖叉长短、介英宽窄; 3、袋盖、袋口大小、高低、距离,驳骨高低,左右破骨位; 4、门襟长短,摆脚度; 5、两膊、两夹圈的阔度; 裤: 1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁; 2、前后左右及脾袋高低大小; 3、耳仔位置及长短; 四、做工检验: 衫、裤: 各部位面底线要牢固,不准有跳线、断线、浮线,驳线不可在显眼的部位,针距不能过疏或过密。 牛仔上衣 1.外观:水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致; 2.领子:领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线,绱领子不偏斜、领圈不允许起绉,领面无面料疵点;

服装厂成品检验规范标准

编号:FYFZ-2015-01 一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求 1 衣领部位:上衣正面朝上,两手抓住领端,目测上压领于里线、翻领翻折的形态,后把衣身翻转,底领与衣身缝合的线迹是否匀称,底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。领子对折,看领角长度是否一致,领角头是否方正或圆顺。看左右前领圈的长度是否一致,并且肩缝的两边缝迹是否对称,领口宽窄二致,左右对称。休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。(可根据款式的不同变化而定)。衣领位置是否装正,衣领翻折线是否在设计的位置上,衣领的领面是否平服,衣领的领角是否有里外匀;衣领的左右两边丝绺、条格是否一致,衣领弯曲后形态是否自然圆顺,里侧是否有多余的皱褶,驳头表面是否平服,驳头是否能自然驳下;左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上,并对称。驳头的里侧是否反吐;领、驳部位的纽眼是否美观,衣领部位如有挂坏看是否牢固,位置是否正确。 2 肩部部位:肩部是否顺直、不歪斜;肩斜是否下塌,前肩部是否平服,有无多余的皱褶;垫肩是否恰当,位置是否合适。 3 前衣身:前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。衬布与面布是否相符;胸部的造型是否美观;纽、纽眼的位置是否适当,止口的缝制是否美观,前身的领口贴边是否平服;省缝头是否有酒窝状,省缝份熨烫是否美观。 4 挂面部位:挂面是否平整、挺服;挂面里侧的的嵌线是否牢固;挂面在 胸部是否牵紧 5 衣袖部位:袖缝是否平服,前袖缝的吃势是否适当。袖子的里布攥线是否牢

固、平服;袖子的前后位置是否正确;两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致,袖山缝缩量分配是否恰当,目测装袖缝是否美观;袖山侧型是否丰满,袖口的形态是否美观。两手拿住袖口外端看袖口一周,缝迹是否有跳针,衣袖是否能贴近衣身。袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。 6 侧缝部位:侧缝是否平服,侧缝的面、里布攥线是否牢固。 7 后背部位:背缝是否平服,后背的盖背是否美观,后背的装领部位是否平服。 8 口袋部位:胸袋的宽窄是否一致,位置是否正确。腰袋的袋盖是否一样宽,位置及形态是否左右一致,腰袋口两端是否加固,嵌线布与袋垫的布边处理是否恰当,里袋的嵌线宽窄是否一致。贴袋的前边的丝绺与门襟的丝绺是否一致,左右对称互差不大于,下边的丝绺与下摆的丝绺是否平行。手伸进口袋底部是否有漏缝的,条料对条,格料对格,互差不大于,遇到格子大小不一致,以袋前部位为准。 9 下摆部位:下摆的折边是否合适,下摆的撩缝是否疏粗一致,是否会影响布料的正面,下摆的暗缝线是否平服,下摆的明线是否美观,门襟是否重叠过多或过少,上片与下片长短是否一致,门襟的转角部位是否平服。 10 里布部位:里布的缝迹是否平服,里布在纵向、纬向是否有必要的余量,袖里布、肩里布宽松量是否恰当,里布下摆撩缝是否平服,横向是否过紧或过松,驳头里侧的里布纵向是否有宽余量,侧缝的裁边处理是否美观。 11关于线头:里外的线头是否剪尽。 12贴粘合衬:整件衣服的粘合衬部位是否粘合牢固,有无起泡或起皱的现象。

服装质量检验行业标准

服装质量检验标准 一、总体要求 . 款式配色准确无误; . 尺寸在允许地误差范围内; . 做工精良; . 产品干净、整洁、卖相好. 二、外观要求 . 门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟.有拉链唇地应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等. . 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致. . 开叉顺直、注意裂口. . 口袋方正、平服,袋口不能豁口. . 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服. . 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露. . 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称. . 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致. . 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜. . 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝. .各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里. . 车在衣服外面两侧地织带、花边,两边地花纹要对称. . 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐. . 面料有绒(毛)地,要分清方向,绒(毛)地倒向应整件同向. . 若从袖里封口地款式,封口长度不能超过公分,封口一致,牢固整齐. . 要求对条对格地面料,条纹要对准确.

三、做工综合要求 .车线平整,不起皱、不扭曲.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线. .画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写. .面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象. .电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露. .电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面地衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶. .拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻. .若里布颜色浅、会透色地,里面地缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色. .两头出绳地帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为公分,若两头车住地帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多. .鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀地品种,一旦发现要反复查看. .四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动. .所有布袢、扣袢之类受力较大地袢子要回针加固. .尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象. .上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定. 服装常见地不良情况 一、车缝 、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距. 、跳针——由于机械故障,间断性出现. 、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成. 、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎. 、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄.

服装质检员的述职报告

服装质检员的述职报告 导语:做为质检,必须要有坚定不移、不厌其烦的精神。以下是小编整理的服装质检员的述职报告。欢迎阅读! 质检员述职报告(一) 各位领导、同事们: 你们好!时间过得真快转岗已两年多了在领导和同事们的关心帮助下,我认真做好本职工作,坚持学习,与时俱进,对领导交办的事项从不马虎,工作兢兢业业,忠于职守,顺利完成各项工作任务。在思想政治素质、业务知识、写作水平方面有了一定程度的进步和提高,在车间我分管日常工艺纪律检查和质量工作并兼统计工作,××年是我分公司市场占有率提高、销量、产量不断增加的一年,是质量稳中有升的一年,现将工作情况总结如下: 一、坚持政治思想学习 本人严格按照胡锦涛同志提出的“勤于学习、善于创造、乐于奉献”的要求,坚持“讲学习、讲政治、讲正气”,始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则;深入学习,不断提高观察、分析和处理问题的能力,用各方面的知识充实自己,加快知识更新,增强应变能力。 二、在产量不断上升的时候,狠抓质量工作 历史的经验告诉我们,产量攀升时最大的问题是与质量问题相互冲突、矛盾的。过去生产过程不能有效受控,而质量监控又不能及时反映质量状况,质量状态缺乏有效的数据

评价,导致在生产过程中不清楚质量水平,不能自我控制,致使产品到客户手中才暴露出大的质量的问题。基于前车之鉴,今年年初车间果断地采取主动的检查质量隐患、分析质量原因、解决质量问题的方式,用准确的数据猜测用户使用产品的情况。对应这种想法,本人主动采取一系列措施,解决当天现场发生的和潜在要发生的质量隐患;对过程指标进行有效跟踪和控制,强化、细化质量治理,建立整改制度,以增加检查的实效性,提高警示效果,及时堵塞质量控制上的漏洞,通过强化过程质量控制,坚持狠抓质量工作的落实,适时分析出质量的状态和要改进的方面;通过对工艺纪律的认真检查,解决当前热点问题,使生产过程能够及时受到控制;将过去经常存在的问题警示化,以书面形式分发给各班组,强调质量控制的重要性。做到了:人员落实、制度落实、职责落实、任务落实、检查落实。牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”“质量振兴,人人有责”的质量观念,树立用户满足是质量最终标准的意识。 三、认真加强专业知识学习,不断充实自己的业务知识 对于我来说,车间是一个全新的单位。为了能尽快适应环境,更好地开展工作,本人努力坚持“向人学、向书本学”的学习型适应思路:一方面,虚心向老同志请教,通过他们对工作的热情、和积极性来规范自己的工作态度;另一方面,认真学习历年的《生产技术月报》、《氧化铝生产设备、工艺》、

内衣质检报告模板

内衣质检报告模板 篇一:内衣材料实验报告 内衣材料实验报告 篇二:箱包类质检报告 服饰、家纺、童装、鞋类箱包、运动户外类目的检测报告要求 一、服装产品需提供如下图片:检测报告对应的样品同款图、吊牌、水洗标(含品牌名称)点此查看行业标准; 二、质检报告检测项目要求(点此查看质检报告样本,仅供参考,具体的检测项目以下方文字为准) 1、若您申请服饰、童装、家纺、鞋类类目的店铺,以下产品需提供质检报告(每个品牌须至少提供一份由第三方权威机构出具的质检报告,成品检测报告内容须包含品牌名称、产品名称和各类产品对应的下述必检项目),必要检测项要求如下: 2. 商家入驻后申请添加品牌、类目、标准同上。针对已经入驻商家,天猫会进行不定期抽查,请备案备查。 二、标识标志设计(供参考,详询专业质检机构)吊牌需包含的内容与样图: 1.制造者的名称和地址 2.产品名称 3.产品号型和规格 4.使用原料的成分和含量5.执行标准【常规产品对应标准见下文】 6.产品等级【如标注“合格品”】 7.产品质量检验合格证明【如标注“检验员:A01”】

8.洗涤、护理标签【5个图标】 9.安全类别【婴幼儿类产品标“A类婴幼儿用品”,直接接触皮肤类产品标“B类”,非直接接触皮肤类产品标“C 类”】 各项内容详解: 1.制造者的名称和地址 1) 国内产品制造者的名称和地址应标注:省、市、(县)、区路名、门牌号、邮政编码等; 2) 进口产品应当用中文标明该产品的原产地(国家或地区),同时还要标明在中国依法登记注册的代理商(或进口商或销售商)的具体名称和详细地址。 2.产(来自: 小龙文档网:内衣质检报告模板)品名称 1) 应采用国家标准、行业标准对产品有规定的名称; 2) 各标准中对产品名称没有规定,应使用不会引起消费者误解和混淆的常用名称或者俗名。 3.产品号型和规格 应符合服装号型标识方法,表示方法:号/型体型分类代号 号:指人体的身高;型:指人的净胸围或腰围; 体型:指人体的胸围和腰围差数划分的类别,分为Y、A、B和C类; 例如:男西服 170/88A,适用于身高170cm左右,胸

质检部工作绩效考核表

巡检员工作绩效考核表 注:自评分由本人填写、考核分由部门领导填写,各占综合分的50% 。

成品检验员工作绩效考核表

巡检员工作岗位考核内容 1裸铜线进厂抽检 检查频率:每批抽检、做好记录。 检查内容:导体外观、色泽、单线直径。 2束丝工序检查 检查频率:按规格分批抽检、做好记录。 检查内容:导体外观、束丝外径、束丝节距、单线直径、排线、制造卡、自检记录。 3 绞线工序检查 检查频率:每盘检查、做好记录。 检查内容:导体外观、绞线外径、绞线节距、绕包带搭盖率、不圆度、排线、制造卡、自检记录。 4成缆工序检查 检查频率:每盘检查、做好记录。 检查内容:线芯外观、成缆外径、成缆节距、填充材料及外径、绕包带搭盖率、不圆度、排线、制造卡、自检记录。 5 挤橡工序检查(重点) 检查频率:按取样规定每盘检查、做好记录。 检查内容: 1)外观检查: 外观检查时常见不良品的检查项目有: a表面起泡(鼓泡)、有气孔(针眼)、竹节(突起)、绞纹(节纹); b表面有白粉点(粉粒或异物)、大小颗粒、老胶(焦烧)、欠硫、过硫; c表面粗糙、有水斑痕、线痕、刮痕、麻皮(蛇皮); d表面有炸口(破口、烂口)、脱节; e导体或线芯进水、导体氧化变色、绝缘露铜、头尾端切口有气泡; 2)火花机检测、火花电压等级检查; 3)绝缘(或护套)平均厚度、平均外径、外径范围、厚度最薄点、偏心、不圆度; 4)印字规范、印字正确性、印字效果; 5)制造卡、自检记录。 6不合格品处理过程 1)在生产过程中、发现产品不合格,应马上通知相关人员及时处理,对于临时处理不了的,应坚决停机; 2)通知生产部门将不合格品隔离堆放,做好记录、挂上红色标志,防止不合格流入下工序; 3)填写不合格品处置单; 4)送由有关部门或责任人分析原因; 5)针对原因采取纠正预防措施(或做出整改方案),对整改方案的实施过程及实施效果进行跟踪。

服装厂成品检验规范标准

服装成品检验规范标准 编号:FYFZ-2015-01 一、规格尺寸应严格按照工艺单要求 二、各部位检验要求 1 衣领部位:上衣正面朝上,两手抓住领端,目测上压领于里线、翻领翻折的形态,后把衣身翻转,底领与衣身缝合的线迹是否匀称,底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。领子对折,看领角长度是否一致,领角头是否方正或圆顺。看左右前领圈的长度是否一致,并且肩缝的两边缝迹是否对称,领口宽窄二致,左右对称。休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。(可根据款式的不同变化而定)。衣领位置是否装正,衣领翻折线是否在设计的位置上,衣领的领面是否平服,衣领的领角是否有里外匀;衣领的左右两边丝绺、条格是否一致,衣领弯曲后形态是否自然圆顺,里侧是否有多余的皱褶,驳头表面是否平服,驳头是否能自然驳下;左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上,并对称。驳头的里侧是否反吐;领、驳部位的纽眼是否美观,衣领部位如有挂坏看是否牢固,位置是否正确。 2 肩部部位:肩部是否顺直、不歪斜;肩斜是否下塌,前肩部是否平服,有无多余的皱褶;垫肩是否恰当,位置是否合适。 3 前衣身:前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。衬布与面布是否相符;胸部的造型是否美观;纽、纽眼的位置是否适当,止口的缝制是否美观,前身的领口贴边是否平服;省缝头是否有酒窝状,省缝份熨烫是否美观。 4 挂面部位:挂面是否平整、挺服;挂面里侧的的嵌线是否牢固;挂面在

胸部是否牵紧。 5 衣袖部位:袖缝是否平服,前袖缝的吃势是否适当。袖子的里布攥线是否牢固、平服;袖子的前后位置是否正确;两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致,袖山缝缩量分配是否恰当,目测装袖缝是否美观;袖山侧型是否丰满,袖口的形态是否美观。两手拿住袖口外端看袖口一周,缝迹是否有跳针,衣袖是否能贴近衣身。袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。 6 侧缝部位:侧缝是否平服,侧缝的面、里布攥线是否牢固。 7 后背部位:背缝是否平服,后背的盖背是否美观,后背的装领部位是否平服。 8 口袋部位:胸袋的宽窄是否一致,位置是否正确。腰袋的袋盖是否一样宽,位置及形态是否左右一致,腰袋口两端是否加固,嵌线布与袋垫的布边处理是否恰当,里袋的嵌线宽窄是否一致。贴袋的前边的丝绺与门襟的丝绺是否一致,左右对称互差不大于0.5CM,下边的丝绺与下摆的丝绺是否平行。手伸进口袋底部是否有漏缝的,条料对条,格料对格,互差不大于0.4CM,遇到格子大小不一致,以袋前部位为准。 9 下摆部位:下摆的折边是否合适,下摆的撩缝是否疏粗一致,是否会影响布料的正面,下摆的暗缝线是否平服,下摆的明线是否美观,门襟是否重叠过多或过少,上片与下片长短是否一致,门襟的转角部位是否平服。 10 里布部位:里布的缝迹是否平服,里布在纵向、纬向是否有必要的余量,袖里布、肩里布宽松量是否恰当,里布下摆撩缝是否平服,横向是否过紧或过松,驳头里侧的里布纵向是否有宽余量,侧缝的裁边处理是否美观。

服装质检员培训手册

质检员培训手冊 (由QC部培训) 一、质检员基本要求: 1.初中以上(含初中); 2.身体建康; 3.视力正常; 4.服从安排; 5.工作责任心强; 二、质检员思想教育内容: 1..在“J.I.T”生产管理系统采取群策群力,实行全员的“品质保证”,在操 作过程中做到确保品质,同时减少人力和时间的浪费,达到低生产成本,提高生产效率,增加公司盈利。 2.品质就是客人对产品要求的准质,针对作业、服务来说“品质就是客人 或承受者对你的工作,服务以至态度是否满意。 3.“品质是员工的生命!”。没有品质就没有客户,没有客户就没有企业, 没有品质,就没晋升机会,就会降薪,甚至没有工作 4.质检所起的作用是防止把不良品交给客户,防止不良品在生产线上再发 生。 5.在“J.I.T”生产管理系统中,质检上失职比制造不良品者所负责的责任 更大,因为他导致不良品继续在生产线上运作,所造成的损失比制造不 良品者更严重! 三、质检员基本常识培训:

A.质检培训的程序和内容: 1.认识各种车种的线路:平车、双针、钑骨、冚车针距1寸12针。(1).平车线路要求:底面线松紧要适度,不要起珠、断线、跳线、歪斜, 驳线不重叠,搭驳线位不可超过1cm。 (2).钑骨线,底面松紧要平衡,针线不要扫牙,子口要饱满铲子口要均匀, 不可弯曲,整条骨位要顺直、平顺,不可起波浪,起皱,骨位不可吊起或啄、扭。 注:钑骨线分三种:a.三线骨位1分宽;b.四线骨位2分宽;c.五线骨位 2.5分,但品质要求都一样。 (3).冚车线路:分以下几种:单针、虾苏、双针网底。 a.单针面像平车线底有锁链底(多数用来拉綑,冚袖弯、膊、驳骨) b.虾苏分窄针位1分宽、宽针2分宽,底面都有网线。 c.双针冚车线针位1分宽、宽针2分宽,面象平车线底有网底。 (4).狗牙花(松紧要跟制单要求)。 (5).人字车、打枣,长度针距松紧(跟客人要求或布种调整)。 (6).波边(用三线钑骨做,将线步调得最密,有严重浪波形状要求,可跟 客人要求调整。 (7).钮门:长度、针数、松紧、位置(按客人要求或布种调整)。 2.各部位的组成和品质要求: A.衣服: (1).纳膊:将前后幅拼在一起,一般骨位有膊头绳(位置、质地按客人要 求定)骨位要平服,不要起皱、起拱,两边长短要相对称。 (2).龟背:a.散口龟背要圆顺,子口要饱满;

质检部绩效考核表

. 质检部绩效考核表 评价尺度及分数 1.不合格品 处理 工 2. 检验流程作 绩 效 50% 3.仪器仪表 管理 4.执行力 工 作 能 力 优秀( 5 分)良好( 3 分) 合格( 1 分) 自我评分主管评分 不合格( 0 分) 优秀:周期内产品质量控制在100%,不出现不合格产 品 良好:不合格品控制在 1%以下,每天将完成检验的产 品数量、不合格品以及不合格原因进行记录,问题严 重时及时上报处理 合格:产品出厂后因质量问题被退货一次 不合格:本流程不合格产品在5%以上;产品出厂后因 质量问题被退货两次及以上 优秀:按照检验指导书和操作规范进行检验,提出三 条以上建设性意见完善检验流程 良好:按照检验指导书和操作规范进行检验,提出两 条以上建设性意见完善检验流程 合格:按照检验指导书进行检验,提出一条以上建设 性意见完善检验流程 不合格:检验时未按检验指导书进行检验或违反操作 规范 优秀:仪器仪表没有灰尘,排放整齐,仪器周围没有 未检测产品或者检验用辅助仪器等杂物 良好:仪器仪表上没有灰尘,排放整齐,仪器周围有 一件杂物 合格:仪器仪表上干净整洁,仪器周围有两件杂物 不合格:仪器仪表面积有灰尘,四周有两件以上杂物 优秀:认真完成工作,部门主管安排的工作任务能够 当天完成,并且超产30% 良好:认真完成工作,部门主管安排的工作任务能够 当天完成,并且超产10% 合格:认真完成工作,部门主管安排的工作任务能够 当天完成 不合格:工作拖拉,且不服从部门主管安排

30% 5.反馈意识 6.质量意识 7.合作性 工 作 态 度 8. 责任感20% . 优秀:周期内向部门主管反馈工作进度、质量情况等五次以上,或是没有出现问题做出优秀工作的反馈良好:周期内向部门主管反馈工作进度、质量情况等三次以上 合格:周期内向部门主管反馈工作进度、质量情况等二次以上 不合格:没有向部门主管反映任何情况 优秀:有较高的质量意识,严格检验,不盲目追赶进度,抽检合格率达到100% 良好:有良好的质量意识,严格检验,不盲目追赶进度,抽检合格率低于3‰ 合格:有质量意识,检验较严格,不盲目追赶进度,抽检合格率低于5‰ 不合格:抽检合格率高于5‰ 优秀:与同事关系相处和睦,能主动关心同事,并能帮助同事完成其工作任务或提出能提高同事工作效率的建议等五次以上 良好:与同事关系相处和睦,能主动关心同事,并能帮助同事完成其工作任务或提出能提高同事工作效率的建议等三次以上 合格:与同事关系相处和睦,能主动关心同事,并能帮助同事完成其工作任务或提出能提高同事工作效率的建议等一次以上 不合格:与同事关系不融洽,经常为小事争论,不愿意配合其他同事工作 优秀:在完善个人表现时,能指出他人的不良行为或习惯,并能牺牲自己的局部利益以服从公司利益五次以上 良好:在完善个人表现时,能指出他人不良行为或习惯,并能牺牲自己的局部利益以服从公司利益二次以上 合格:在完善个人表现时,能指出他人不良行为或习惯,并能牺牲自己的局部利益以服从公司利益一次以上 不合格:自私自利不愿意为集体牺牲

服装质检部标准化检验流程

1一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订够要求,能否在大货中使用。 二工作容 查验辅料的品质,数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下:

拉链检验 检验围 尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试. 1 尺寸 测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度. 尺寸接受围(单位:mm) 无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm 2 外观 外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效. 3 颜色 测量方法:标准光源下对板目测. 接受围:布带,拉头,链牙颜色3级以上. 4 色牢度 检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。 接受禁标准:测试后色差3级以上. 5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.

6 缩率测试 测试方法:取两条拉链,一条沾水浸湿后烘干后测量长度,另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率 缩率接受围:缩率不可超过2%. 7 验针 能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试 测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求 按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完成后出具报告表,并上报,判定是否达到订够要求,是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验围: 型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸:钮扣的型号(L)与钮扣直径的关系如下 钮扣直径(mm)=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺. 2 钮件的颜色 检验方法:对比确认样板的颜色. 3 扣件的性能 检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用 90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损,都视为扣件装订不合格。 4耐腐蚀性如客果户不提出特别的测试标准,则采用GB5926—5945—86《轻工产品金属镀层和化学处理的测试方法》为依据进行第三方测试。若是树脂扣件应用200度、2秒的熨烫测试。 4 扣件的表面质量 检验方法:目测,表面形状完整,同样板,LOGO花纹正确,色泽正常,无起、脱皮、裂纹、毛刺、斑点等不良外观。 5 一般扣件的材质 主要使用的为金属扣件,都采用铜或铝为材料,可用磁铁测试。

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