(完整版)涂装常用计算公式

(完整版)涂装常用计算公式
(完整版)涂装常用计算公式

涂装常用计算公式

一、引言防腐涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并深奥,但是十分

重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。

二、单位换算

压力单位的换算

长度单位的换算

三、温度换算

经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂料时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉,两者之间的换算公式如下

F-32

从华氏度到摄氏度=-------------

1.8

从摄氏度到华氏度F=1.8C+32

四、膜厚的计算

1、涂料的体积固体含量

在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。

大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算:

干膜厚度

体积固体含量=------------------------------------

湿膜厚度

例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量:

干膜厚度80

体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40%

湿膜厚度200

即体积固体含量为40%.

2、干膜厚度和湿膜厚度

涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。

干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。

但是,钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,那么湿膜厚度数值在什么范围内,才能达到规定范围内的干膜厚度呢?

干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分,这些数据可以从生产商的数据手册中得到,在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。

已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算:

干膜厚度

湿膜厚度= ---------------------

体积含量

例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。

干膜厚度50

湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=87.7--90微米。

体积含量57%

3、计算稀释后的涂料湿膜厚度

在实际施工中,经常要在涂料中加入稀释剂,稀释剂的使用增加了体积总数,但并不增加体积固体含量。比如,加入了25%稀释剂稀释涂料,所需要的只是在公式中加上25%这个数字,计算稀释后的涂料湿膜厚度,按以下公式计算:

干膜厚度(1+%稀释剂)

稀释后湿膜厚度= --------------------------------------

体积固体含量

在加入稀释剂的情况下,计算很可能达到配套规定的干膜厚度所需的膜厚度范围,可分以下2 个步骤进行:

步骤1:计算稀释剂的体积分数

步骤2:计算湿膜厚度范围。

例:聚氨酯面的体积固体含量为57%,规定干膜厚度为50微米,稀释10%后,计算要施工多少湿膜厚度才能达到要求的干膜厚度:

干膜厚度(1+%稀释剂) 50(1+10%)

稀释后湿膜厚度= ---------------------------------=-------------------------=96.5微米。

体积固体含量57%

五、涂布率和涂料用量的计算

1、理论涂布率

对业主和承包商来说是计算成本和涂料用量的关键因素,理论涂布率是指涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗,每1L可以涂布的面积M2,单位是M2/L。

理论涂布率按以下公式计算:

体积固体含量*10

理论涂布率=------------------------------------

干膜厚度

例如:无机富锌底漆体积固体份含量为63%,规定干膜厚度为75微米,计算其理论涂布率为:

体积固体含量*10 63*10

理论涂布率=------------------------------------= -----------------------=8.4m2/L

干膜厚度75

理论涂布率的计算公式是基于体积固体含量为100%来推导的,如果涂料的体积固体含量为100%,每1L油漆涂布1微米的干膜厚度,即可涂料面积为1000m2.,那么问题产生了,如果油漆体积含量固体含量不是100%,可涂布多少面积呢?

涂料的体积固体含量小于100%,涂层厚度为1微米时的涂布率是这样计算的:将1000乘所使用涂料的实际体积固体含量百分数,以小数形式表示,

体积固体含量100% :1L1微米1000M2

体积固体含量40% :1L1微米400M2

当要涂的干膜厚度为100微米时,则得出以下关系:

体积固体含量40%:1L100微米4M2

2、实际涂布率

实际涂布率是用理论涂布率减去损耗的百分数,计算公式如下:

实际理论涂布率=理论涂布率(1-损耗%)

如果已经计算出理论涂布率,又能估算出涂料的损耗百分数,比如损耗40%,那么按前面的无机富锌底漆75微米的厚度,理论涂布率为:

实际涂布率=理论涂布率(1-40%)

=8.4(1-40%)

=5.04m2/L

实际上,这个损耗百分数是不确定的,因为实际施工中受到多种因素的影响,施工方法,工作的技术,被涂物的形状,表面的粗糙程度,工作环境和漆膜的分布程度等。

3、涂料的实际用量

涂料的实际用量是在实际涂布率的基础上得到的,可以按以下公式计算:

面积*干膜厚度

涂料实际用量=------------------------------------

10*体积固体含量*100*(1-损耗%)

以上公式中的(1-损耗%)即为损耗系数。

损耗20%,损耗系数为0.8,损耗30%时,损耗系数为0.7.

例:有一储罐内壁2000M2,喷涂体积固含量为76%的酚醛环氧涂料2道,每道150微米,估算损耗为40%,计算共要使用酚醛环氧涂料多少L。

面积*干膜厚度2000*150 涂料实际用量=------------------------------------ =-----------------------------=658L 10*体积固体含量*100*(1-损耗%)10*76*100*0.6

那么2道涂料共计要用658*2=1320L

涂料通常以20L为一个包装单位,所以上要以表达为20L的倍数,这样方便计算,结算和的安排。

表面粗糙度对涂料的耗影响

底漆的涂料通常都是在喷砂过的表面的进行的,表面粗糙度对于涂层和钢材之间的附着力有着非常重要的影响。钢材的表面粗糙度同时带来了钢材面积的增加,同时就会带来油漆损耗量的增加。

一定的粗糙度对于所需要用来填平表面轮廓的涂料用量基本上一致的,通常这个数值被为“绝对值”(dead volume)。根据试验和计算,不面的表面粗糙度与其所要求的相应的涂料填充量(按100%体积固体含量),这里的涂料用量不考虑喷涂带来的损耗。

在一定面积的钢板上喷砂后填平粗糙度所需要的涂料用量,可以按下列公式计算:

面积*绝对值*100%

总的绝对值=------------------------------------

体积固体含量

比如100M2的钢板,分别进行以下涂料的施工,计算不同的表面粗糙度带来的额外涂料用理,已知某环氧富锌底漆体积固体含量为59%,无机富锌底漆的体积固体含量为63% 计算不同粗糙度,相同干膜厚度下所要求额外涂料用量,以下计算值不考虑施工损耗,只计算填平表面轮廓所需要的涂料用量。

环氧富锌底漆:

100*0.03*100%

表面粗糙度45 微米=------------------------------------=5.08L

0.59

100*0.05*100%

表面粗糙度75 微米=------------------------------------=7.94L

0.63

六、涂料价格的计算

1、每平方米的单价

在涂装工程报价时,涂料商往往用不面的涂料产品,或者即使涂料品相同而不同体积含量的产品来进行报价,而且报价的价格也是不面的。

是不是可以说,价格低的就是费用低的呢?事实证明,体积含量高的产品即使单价高,每平方米单价住住比那些价格低而体积含量也低的产品可能费用也低的。

干膜厚度*单价/L

每平方米单价=------------------------------------

10*体积固体含量

比如一块结构物,要求施工干膜厚度为120微米的环氧底漆,传统的环氧底漆固体含量为50%,假如单价为32元/L,高固体含量改性环氧底漆固体含量为80%,假如单价为49元/L,从中可以看出,使用高固体含量的改性环氧底漆,每平方米单价要低。

传统环氧防锈底漆:

干膜厚度*单价/L 120 *32

每平方米单价=------------------------------------=------------------------------=7.68元/m2

10*体积固体含量10*50

改性高固体含量环氧防锈底漆:

干膜厚度*单价/L 120 *49

每平方米单价=------------------------------------=------------------------------=7.35元/m2

10*体积固体含量10*80

2、L和KG的价格换算

国外涂料公司在涂料的配方设计和技术数据计算以及包装规格上,都采用L的概念,国内公司住以KG来进行技术数据的计算和包装,在单价方面,跨国公司以L作为单位,国内以KG作为单价。在目前,如何使得这两个不面的报价单位有可比性呢?

其实很简单,只要引入质量的概念就可以方便进行计算,相关数据产品的密度可以从厂家的数据手册中得出。

每公升价格÷密度=每千克价格

例:某一环氧去铁中间漆,密度为1.8KG/L,价格为48.8元/L,则该环氧去铁中间漆每千克价格为

48.8÷1.8=27.11元/KG

由于涂料的密度通常高于1.0KG/L,除非溶剂的稀释剂有时会低于1.0KG/L,所以每L价格都比每KG单价看上去数据要大。

七、结语

防腐涂料涂装技术员需要有很强的相关涂装的计算能力,限于篇幅,以上介绍的只是其中的一部分内容。在舱室内部或储罐内部涂装时,还会涉及到通风量的计算,在船舱涂装时,会涉及到船舱外板,压载等面积计算,在盐分分析时,会接触到盐分浓度计算,这些内容会在以后的专题中根据实际情况作个体介绍。

设计用计算公式

计算公式 一、矿山服务年限计算 N=Q A(1 e) (a) 式中:N—矿山服务年限(a); Q—设计利用储量 η—矿石回采率 A—矿山年产量 e—废石混入率二、矿山生产能力计算 万t; %;(地下开采80%-90%,露天开采85%-95%) 万t/a; %;(地下开采10%,露天开采5%) 1、按采矿工程延深速度验证确定矿山生产能力(露天)A=P V H (1e) (a) 式中:A—矿山生产能力P—水平分层平均矿量V—采 矿工程年延深速度η—矿 石回收率H—阶段高度 e—废石混入率万t/a;万t;m/a;%;m;%; 2、根据矿山开采年下降速度计算和验证矿山生产能力(地下开采)A=V S 1 K1·K2·E(万t)

式中:A—矿山年生产能力万t/a;

V —回采工作面下降速度 S —矿体开采面积 —矿石体重 α—矿石回收率 β—废石混入率 m/a ;(浅孔留矿为 10-25 m/a) m ; t/m ; %;(80%-90%) %;(10%-20%) E —地质影响系数 (0.7-0.9); K 1—矿体倾角修正系数 K 2 —矿体厚度修正系数 (0.8-1.2) 3、矿山生产能力计算(地下开采) A= N Q K E 1 Z (万 t/a ) 式中:A —矿山生产能力 Q —矿块生产能力 N —分布矿块数 万 t/a ; 万 t/a ; 个; K —矿块利用系数 (0.1-0.4); E —地质影响系数 (0.7-0.9); Z —废石混入率 (10%-20%); 4、露天矿总生产能力计算 A α=A(1+n s ) (万 t/a ) 式中:A α—年矿岩总生产能力 t/a ; A —年矿石生产能力 t/a ; n s —生产剥采比 t/t ; 5、露天矿可能达到的生产能力 A=N·n·Q (t/a ) 2 3

机械设计基础公式计算例题

一、计算图所示振动式输送机的自由度。 解:原动构件1绕A 轴转动、通过相互铰接的运动构件2、3、4带动滑块5作往复直线移动。构件2、3和4在C 处构成复合铰链。此机构共有5个运动构件、6个转动副、1个移动副,即n =5,l p =7,h p =0。则该机构的自由度为 3-2) 3-3) 同理,当设a >d 时,亦可得出 得c d ≤b d ≤a d ≤ 分析以上诸式,即可得出铰链四杆机构有曲柄的条件为:

(1)连架杆和机架中必有一杆是最短杆。 (2)最短杆与最长杆长度之和不大于其他两杆长度之和。 上述两个条件必须同时满足,否则机构中便不可能存在曲柄,因而只能是双摇杆机构。 通常可用以下方法来判别铰链四杆机构的基本类型: 四、从动件位移s与凸轮转角?之间的关系可用图表示,它称为位移曲线(也称? S曲线) -位移曲线直观地表示了从动件的位移变化规律,它是凸轮轮廓设计的依据 凸轮与从动件的运动关系 五、凸轮等速运动规律

???? ? ?? ?? == ====00 0dt dv a h S h v v ? ?ω?常数从动件等速运动的运动参数表达式为 等速运动规律运动曲线 等速运动位移曲线的修正 ,两轮的中心距α=630mm ,主动带轮转速1n 1 450 r/min ,能传递的最大功率P=10kW 。试求:V 带中各应力,并画出各应力1σ、σ2、σb1、σb2及σc 的分布图。 附:V 带的弹性模量E=130~200MPa ;V 带的质量q=0.8kg/m ;带与带轮间的当量摩擦系数fv=0.51;B 型带的截面积A=138mm2;B 型带的高度h=10.5mm 。

多种最简易的钢结构防火涂料涂装面积的计算公式

多种最简易的钢结构防火涂料涂装面积的计算 公式 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

最简易的钢结构防火涂料涂装面积的计算公式钢结构防火涂料用于钢结构防火保护。为了更好的保护钢结构防火,人们都会计算钢结构防火涂料的涂装用量和涂装面积。那么,如何计算钢结构防火涂料的途中面积和用量呢? 第一,钢结构防火涂料涂装面积的计算方法。 钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、连接件。各部位的防火要求不同,因此要分开计算。 (1)柱 柱可分为方形柱和H形柱。方形柱的面积按周长乘以高得出。H形柱主要是H形钢,先算出周长(即上下翼缘板的4个面和腹板的2个面),再乘以高度,得出面积。以上计算的是主面积,考虑接头、伸腿等多余面积,可乘以不超过5%的系数。 (2)梁 梁的纵断面一般为H形,但中间的弓高不一定相同,一般按梯形面计算面积。 (3)檩条 一般为 C形檩条,例如C200x70x20x3的C形檩条,高为200mm,宽为70mm,拐端20mm,壁厚3mm。 计算面积为:S=(200x2+70x4+20x4)xL。因为梁和檩条与柱连接,总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料,所以可扣除不超过 8%的面积。

第二,钢结构防火涂料用量的计算方法。 防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求,然后确定防火涂料厚度,再计算出钢结构的外表面积,然后算出涂料用量。因此,钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类(超薄型、薄型、厚型)、耐火极限(一级防火、二级防火)确定用量。 但这样比较麻烦,简单的可根据定额中的用量算。 钢柱:小时耐火极限(必须选用厚型钢结构防火涂料)厚度23毫米用量23公斤。 钢梁:小时耐火极限(薄型、厚型防火涂料均可)薄型5毫米,厚型20毫米用量薄型6公斤,厚型20公斤。 钢檩小时耐火极限(薄型、超薄型、厚型均可)厚度:薄型毫米超薄毫米 粗略的计算:钢结构的重量*30平方米/吨=钢结构的表面积 防火涂料的用量是根据钢结构表面积计算的。 另外需要知道是防火几级二级的话,钢柱2小时,钢梁小时,檩条小时。 查防火涂料使用说明: 钢柱2小时,厚,用量m2; 钢梁小时,厚,用量m2; 檩条小时,厚,用量m2; 目前防火涂料约15元/kg。人工费大约5元/m2。你还要考虑搭脚手架等费用。

常用计算公式

常用计算公式 1、资产= 资本+负债(债权人权益) 权益= 资本+负债 = 所有者权益+债权人权益 ∴资产= 权益(仅指账面金额) 资产= 初始资本+(未分配利润—提款/应付股利)+负债 资产= 前期投入的资本+负债+前期未分配的利润+当期利润+当期投入的资本—当期提款 2、直线法计算公式: 年折旧额= (固定资产原始价值—预计残值)/预计使用年限年折旧率= 1/预计使用年限 已提折旧年限= 累计折旧/年折旧额 3、总收入(销售收入)= 单价(平均收入)×销售数量 变动成本= 单位变动成本×销售量 变动成本率= 单位变动成本/单价 销售成本= 固定成本+变动成本 = 期初存货+采购成本-期末存货 毛利润= 销售收入—销售成本 = 销售收入—固定成本—变动成本 = 贡献毛益—固定成本 =(单价—单位变动成本)×销量—固定成本 净利润(税后利润)= 毛利润—费用

毛利率= 毛利润/销售收入×100﹪ 投资回报率= 目标利润/投资×100﹪ 安全边际量= 实际销量-盈亏平衡点销量 安全边际额= 实际销量收入-盈亏平衡点销售收入 =单价X安全边际量 4、净流动资产(运营资本)=流动资产-流动负债 净资产=资产-负债 =固定资产+流动资产-流动负债-长期负债 净现金流量=现金流入-现金流出 经营活动净现金流量=经营活动现金毛流量-营运资本增加经营活动现金毛流量=净利润+折旧 5、流动(营运资本)比率=流动资产/流动负债 酸性测试(速动)比率=(流动资产-存货)/流动负债存货周转天数=平均存货额/销售成本×365天 存货周转率= 365天/存货周转天数 平均存货额= (期初存货+期末存货)/2 应收账款周转天数=平均应收账款/赊销净额×365天 应收账款周转率= 365天/应收账款周转天数 应付账款周转天数=平均应付账款/赊购成本×365天 资产负债率= 负债/资产 已付利息倍数= 息税前利息/利息费用 股东权益报酬率=息税前利润/股东权益×100﹪

超市常用计算公式1

超市常用计算方式 考核项目:缺货率 考核对象:门店 公式:缺货率= ⅹ100% 备注:1、缺货品种数指部门(类别)无库存品种数 2、核定总品种数指本部门(类别)核定有销售品项数 考核项目:配送达成率 考核对象:配送中心 公式:配送达成率= ⅹ100% 备注:1、到货数指本批次要货单实际配送到货的商品数量 2、要货数量指本批次要货单商品总数量(含电脑补货和手工要货单) 考核项目:到货率 考核对象:商品部 公式: 到货率= ⅹ100% 备注:1、到货数量指供应商按坚强订单送达指定地点,并经坚强公司验收确认的商品数量 2、订货数量指总部和门店向供应商所下订单的订货总数量 考核项目:动销率 考核对象:商品部/门店 缺货品种数 核定总品种数 到货数量 要货数量 到货数量 订货数量

公式:动销率= ⅹ100% 备注:1、有库存无销售品项数指本类别有库存30天无销售商品品种数量 考核项目:库存可销天数 考核对象:商品部/门店/配送中心 公式:库存可销天数= ⅹ30天 考核项目:年库存周转次数 考核对象:商品部/门店/配送中心 公式::年库存周转次数= 考核项目:毛利率 考核对象:商品部/门店 公式1:毛利率=(售价-进价)/售价×100% 小规模纳税人 公式2:毛利率%= ⅹ100% 一般纳税人 考核项目:客单价 考核对象:商品部/门店 公式:客单价=品单价ⅹ客品数 备注:1、品单价指本商场每个购买商品的平均价格 2、客品数指本商场每个顾客购买平均商品数量 考核项目:费用率 考核对象:各部门 核定品项数—有库存无销售品项数核定品项数 (期初库存成本+期末库存成本)/2 月销售成本 365天 库存天数 不含税售价 - 不含税进价 不含税售价

机械设计转动惯量计算公式-参考模板

1. 圆柱体转动惯量(齿轮、联轴节、丝杠、轴的转动惯量) 8 2 MD J = 对于钢材:3 410 32-??=g L rD J π ) (1078.0264s cm kgf L D ???-M-圆柱体质量(kg); D-圆柱体直径(cm); L-圆柱体长度或厚度(cm); r-材料比重(gf /cm 3)。 2. 丝杠折算到马达轴上的转动惯量: 2i Js J = (kgf·cm·s 2) J s –丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2); i-降速比,1 2 z z i = 3. 工作台折算到丝杠上的转动惯量 g w 22? ?? ??? =n v J π g w 2s 2 ? ?? ??=π (kgf·cm·s 2) v -工作台移动速度(cm/min); n-丝杠转速(r/min); w-工作台重量(kgf); g-重力加速度,g = 980cm/s 2; s-丝杠螺距(cm) 2. 丝杠传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量: ()) s cm (kgf 2g w 122 221??? ??? ??????? ??+++=πs J J i J J S t J 1-齿轮z 1及其轴的转动惯量; J 2-齿轮z 2的转动惯量(kgf·cm·s 2); J s -丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2); s-丝杠螺距,(cm); w-工件及工作台重量(kfg). 5. 齿轮齿条传动时折算到小齿轮轴上的转动惯量 2 g w R J = (kgf·cm·s 2) R-齿轮分度圆半径(cm); w-工件及工作台重量(kgf)

6. 齿轮齿条传动时传动系统折算到马达轴上的总转动惯量 ???? ??++=2221g w 1R J i J J t J 1,J 2-分别为Ⅰ轴, Ⅱ轴上齿轮的转动惯量(kgf·cm·s 2); R-齿轮z 分度圆半径(cm); w-工件及工作台重量(kgf)。 马达力矩计算 (1) 快速空载时所需力矩: 0f amax M M M M ++= (2) 最大切削负载时所需力矩: t 0f t a M M M M M +++= (3) 快速进给时所需力矩: 0f M M M += 式中M amax —空载启动时折算到马达轴上的加速力矩(kgf·m); M f —折算到马达轴上的摩擦力矩(kgf·m); M 0—由于丝杠预紧引起的折算到马达轴上的附加摩擦力矩(kgf·m); M at —切削时折算到马达轴上的加速力矩(kgf·m); M t —折算到马达轴上的切削负载力矩(kgf·m)。 在采用滚动丝杠螺母传动时,M a 、M f 、M 0、M t 的计算公式如下: (4) 加速力矩: 2a 106.9M -?= T n J r (kgf·m) s T 17 1= J r —折算到马达轴上的总惯量; T —系统时间常数(s); n —马达转速( r/min ); 当 n = n max 时,计算M amax n = n t 时,计算M at n t —切削时的转速( r / min )

常用计算公式

常用计算公式: 1、钢板拉伸: 原始截面积=长×宽 原始标距=原始截面积的根号×L0=K S0 k为S0为原始截面积 断后标距-原始标距 断后伸长率= ×100% 原始标距 原始截面积—断后截面积 断面收缩率= ×100% 原始截面积 Z=[(A0—A1)/A0]100% 2、圆材拉伸: 2 原始截面积= 4 (= D=直径)标距算法同钢板 3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准,标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。 4、屈服力=屈服强度×原始截面积 最大拉力=抗拉强度×原始截面积 抗拉强度=最大拉力÷原始截面积 屈服强度=屈服力÷原始截面积 5、钢管整体拉伸:

原始截面积=(钢管外径—壁厚)×壁厚×(=) 标距与断后伸长率算法同钢板一样。 6、抗滑移系数公式: N V=截荷KN P1=预拉力平均值之和 nf=2 预拉力(KN)预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组425 第二组345 428 第三组343 424 7、螺栓扭矩系数计算公式:K= P·d

T=施工扭矩值(机上实测) P=预拉力 d=螺栓直径 已测得K 值(扭矩系数)但不知T 值是多少可用下列公式算出:T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K 为扭矩系数,P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直径。 8、螺栓标准偏差公式: K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值 用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方,八组相加之和,再除于7。再开根号就是标准偏差。 例:随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验,经检测: 螺栓直径为22 螺栓预拉力分别为:186kN ,179kN ,192kN ,179kN ,200kN ,205kN ,195kN ,188kN ; 相应的扭矩分别为: 530N ·m ,520N ·m ,560N ·m ,550N ·m ,589N ·m ,620N ·m , 626N ·m ,559N ·m K=T/(P*D) T —旋拧扭矩 P —螺栓预拉力 D —螺栓直径(第一步先算K 值,如186*22=4092 再用530/4092=,共算出8组的K 值,再算出这8组的平均K 值,第二步用每组的K 值减去平均K 值,得出的数求出它的平方,第三步把8组平方数相加之和,除于7再开根号。得出标准差。 解:根据规范得扭矩系数: 2 1 ()1n i i K K n σ=-=-∑

船体涂装面积计算公式

船体涂装面积计算公式 下面的经验公式来自于交通部1993年版《修船价格手册》: 1、轻重载水线以下总面积=船总长*(平均吃水*2+船宽)* 0.8 2、轻重水线间总面积=船总长*轻重平均吃水差*2 3、重载水线以上至主甲板总面积=船总长*平均高*2(计算平均高不包括船楼外板及舷墙 外侧) 4、舷墙外侧面积按实际计算;舷墙内侧面积按外侧面积的1.4倍计算 5、各类水、油舱均以容积“吨”计算面积。 1)前后尖舱、双层底及日用柜按1吨=6平方米计算 2)深水、油舱按1吨=2.2平方米计算 3)边水舱按1吨=3.4平方米计算 6、上层建筑内部总面积=(顶面积+四周面积)*1.4 另一种经验公式: 1.重载水线以下面积A1= 2.6(D*L的平方根) D--满载排水量(T) L--船长(M) 2.轻重载水线之间面积A2=2.03L(Ta-Tb) L--船长(M) Ta--满载吃水(M) Tb--空载吃水(M) 3.船底面积A3=A1-A2 4.重载水线以上面积A4=0.6LB+2Lh L--船长(M) B--船宽(M) h--重载水线至上 甲板高度(M) 经验公式,仅供参榷。

新船报价经常要估算涂装面积,有时修理船舶也需计算涂装面积 1.重载水线以下面积A1= 2.6(D*L的平方根) D--满载排水量(T) L--船长(M) 2.轻重载水线之间面积A2=2.03L(Ta-Tb) L--船长(M) Ta--满载吃水(M) Tb--空载吃水(M) 3.船底面积A3=A1-A2 4.重载水线以上面积A4=0.6LB+2Lh L--船长(M) B--船宽(M) h--重载水线至上甲板高度(M) 经验公式,仅供参榷。 下面的经验公式来自于交通部1993年版《修船价格手册》: 1、轻重载水线以下总面积=船总长*(平均吃水*2+船宽)*0.8 2、轻重水线间总面积=船总长*轻重平均吃水差*2

常用的计算公式

一:常用布宽计算公式 D:素材外径d:铁芯外径W:布宽T:布厚N:圈数π:圆周率 (1):N=(D-d)/2T (2) : D=d+2TN (3) : d=D-2TN (4) : T= (D-d)/2TN (A) W=dπN+1.27(适用于4圈内) (B) W=dπN+1.1(适用于4圈内) (C) W=【d+(N-1)T】πN (最为精确) (D) W={ d+【NT(N-1)】/2}π (此公式T为2倍布厚) 例如:D=10mm d=8mm T=0.1mm π=3.1416 求W:布宽和N:圈数 则N=(D-d)/2T = (10-8)/(2*0.1)=10圈 **如果用公式(A)则w=dπN+1.27=8*3.1416*10+1.27=252.6mm(此公式未考虑布厚,圈数多时误差大) ** 公式(C)则W=【d+(N-1)T】πn=【8+(10-1)*0.1】*3.1416*10=279.6mm(此公式考虑布厚) 二:常用物料用量计算公式 D=元径d=先径π=圆周率 L=长度W=宽度 (A)SLIT(或varn)用量公式计算:单位:米W1=slit宽度W2=间距N=为缠绕次数(1.2倍含宽放) (1)全满=1.2*(D+ d)/2*π* LN/W1(重叠需减去重叠宽度) 例如:D=10mm d=2mm π=3.1416 L=1000mm W=7mm 假设为外车slit全满 则用公式(1)=1.2*(D+ d)/2*π* LN/W1=1.2*(10+2)/2*(3.1416*1000*1)/7=3231 mm =3.231m (2) 半满=1.2*(Dπ+ dπ+2W2) * LN/2(W1+W2 ) (如交叉需乘交叉道数) 例如:D=10mm d=2mm π=3.1416 L=1000mm W1=7mm W2=7mm假设为外车slit交叉两道 则用公式(1)= 1.2*(Dπ+ dπ+2W2) * LN/2(W1+W2 ) =1.2*(10*3.1416+2*3.1416+2*20)*1000*2/2 (7+20) =3453.2 mm =3.453m (B)布料用量= 拉布长度= 裁布块数 (C)碳纤含量= 碳纤用量/ (GLASS用量+碳纤用量)*100% 假设:一支钓竿的碳纤用量= 0.15㎡玻纤用量= 0.05㎡ (D)纸带用量计算公式:(米) 用量= 1.4*【(D+ d)/2*π*L】/ 间距(*1.4倍含宽放用量) 假设D=10mm d=2mm π=3.1416 L=1000mm 间距=2mm 则用量= 1.4*【(D+ d)/2*π*L】/ 间距=1.4*【(10+2)/2*3.1416*1000】/ 2 = 13194.7 mm=13.19 m

常用计算公式

常用公式 1、采出程度=累积产油量/动用地质储量(可采储量)*100% 阶段采出程度=(阶段内累计产油量/动用地质储量)*100% 2、采油(液)速度=核实年产油(液)量/动用地质储量(可采储量)*100% 3、剩余可采储量采油速度=当月平均日产油*当年日历天数/(当年可采储量-上年底累积产油量) 4、综合递减率:老井采取增产措施情况下的产量递减速度。 (1)、标定老井综合递减率: 标定老井综合递减率=[A*T-(B-C)]/(A*T)*100% 式中: A:上年末(12月)标定的日产油水平(t); T :当年1-n月的日历天数(d); A*T:老井当年1-n月的标定年累积产油量(t) B:当年1-n各月的年累积核实产油量(t) C:当年新井1-n月年累计产油量(t) (2)、同期老井综合递减率 同期老井综合递减率=(B - A)/B*100% A:上年老井在当年1-n月的累计产油量(t) B:上年老井在去年1-n月的累计产油量(t) (3)、对四季度老井综合递减率 对四季度老井综合递减率=(B/92-A/T)/(B/92)*100%

A:上年老井在当年1-n月的累计产油量(t) T:上年老井在当年1-n月的日历天数(d) B:上年老井在去年第四季度的产油量(t) (4)对12月老井综合递减率 对12月老井综合递减率=(B/31-A/T)/(B/31)*100% A:上年老井在当年1-n月的累计产油量(t) T:上年老井在当年1-n月的日历天数(d) B:上年老井在去年12月的产油量(t) 5、自然递减率:老井在未采取增产措施情况下的产量递减速度。(1)标定老井自然递减率 标定老井自然递减率=[A*T-(B-C-D)]/(A*T)*100% 式中: A 上年末(12月)标定的日产油水平(t); T 当年1-n月的日历天数(d); A*T 老井当年1-n月的标定年累积产油量(t) B 当年1-n各月的年累积核实产油量(t) C 当年新井1-n月年累计产油量(t) D 老井当年1-n月的年累积措施增产油量(t)。 (2)、同期老井自然递减率 同期老井自然递减率=(B -A- C)/B*100% A:上年老井在当年1-n月的累计产油量(t) B:上年老井在去年1-n月的累计产油量(t)

常用计算公式

常用计算公式 1、投资率,又称资本形成率,通常指一定时期内资本形成总额(总投资)占国内生产总值的比重,一般按现行价格计算。目前,国际上通行的计算方法为: 2、消费率,又称最终消费率,通常指一定时期内最终消费(总消费)占国内生产总值的比率,一般按现行价格计算。用公式可表示为: 其中,最终消费包括居民消费和政府消费。 社会上也有人用社会消费品零售总额代替最终消费,用生产法GDP 代替支出法GDP计算消费率,但这种方法大大低估了消费率。原因是,社会消费品零售总额与最终消费存在较大差异,它仅与最终消费中的商品性货物消费相对应,服务性消费以及实物性消费、自产自用消费和其他虚拟消费都不包括在内,不能全面反映生产活动最终成果中用于最终消费的总量。 反映三大需求对经济增长拉动的指标 3、投资拉动率,又称投资对GDP增长的拉动率,通常指在经济增长率中投资需求拉动所占的份额,也称投资对GDP增长的贡献率。计算方法为: 同时,还可以计算投资拉动GDP增长的百分点。计算方法为: 投资拉动GDP增长(百分点)=投资拉动率×GDP增长率 其中的GDP增长率一般为不变价生产法GDP增长率(下同)。 4、消费拉动率,又称消费对GDP增长的拉动率,通常指在经济增长率中消费需求拉动所占的份额,也称消费对GDP增长的贡献率。计算方法为:

同时,还可以计算消费拉动GDP增长的百分点。计算方法为: 消费拉动GDP增长(百分点)=消费拉动率×GDP增长率 5、“贡献率”它是怎样计算的 在统计分析中经常使用“贡献率”,那么“贡献率”是什么含义它是怎样计算的 (产业贡献率:指各产业增加值增量与GDP增量之比 产业拉动率:指GDP增长速度与各产业贡献率之乘积。) 贡献率是分析经济效益的一个指标。它是指有效或有用成果数量与资源消耗及占用量之比,即产出量与投入量之比,或所得量与所费量之比。计算公式: 贡献率(%)=贡献量(产出量,所得量)/投入量(消耗量,占用量)×100% 贡献率也用于分析经济增长中各因素作用大小的程度。 计算方法是: 贡献率(%)=某因素贡献量(增量或增长程度)/总贡献量(总增量或增长程度)×100% 上式实际上是指某因素的增长量(程度)占总增长量(程度)的比重。 举例说明如下: 总资产贡献率(%)=(利润总额+税金总额+利息支出)/平均资产总额×100% (1)总资产贡献率:反映企业资金占用的经济效益,说明企业运用全部资产的收益能力。 (2)社会贡献率:是衡量企业运用全部资产为社会创造或支付价值的能力。 社会贡献率(%)= 社会贡献总额/平均资产总额×100% 社会贡献总额包括工资、劳保退休统筹及其他社会福利支出、利息支出净额、应交增值税、产品销售税金及附加、应交所得税及其他税、净利润等。为了反映企业对国家所作贡献的程度,可按上述原则计算贡献率。

50个常用会计计算公式一目了然

50个常用会计计算公式一目了然 50个常用会计公式:利息计提、坏账计提、折旧计提、增值税计算、流动比率、存货周转率、应收帐款周转率、销售净利率、投资报酬率等。 一、计算利息的公式 (一)利率储蓄存款利率由国家统一规定,人民银行挂牌公告。利率也称为利息率,是在一定日期内利息与本金的比率,一般分为年利率、月利率、日利率三种。年利率以百分比表示,月利率以千分比表示,日利率以万分比表示。如年息九厘写为9%,即每百元存款定期一年利息9元,月息六厘写为6‰,即每千元存款一月利息6元,日息一厘五毫写为1.5,即每万元存款每日利息l元5角,目前我国储蓄存款用月利率挂牌。为了计息方便,三种利率之间可以换算,其换算公式为:年利率÷12=月利率月利率÷30=日利率年利率÷360=日利率 (二)计息起点储蓄存款利息计算时,本金以“元”为起息点,元以下的角、分不计息,利息的金额算至分位,分位以下四舍五入。分段计息算至厘位,合计利息后分以下四舍五入。 (三)存期计算规定1、算头不算尾,计算利息时,存款天数一律算头不算尾,即从存入日起算至取款前一天止;2、不论闰年、平年,不分月大、月小,全年按360天,每月均按30天计算;3、对年、对月、对日计算,各种定期存款的到期日均以对年、对月、对日为准。即自存入日至次年同月同日为一对年,存入日至下月同一日为对月;4、定期储蓄到期日,如遇例假不办公,可以提前一日支取,视同到期计算利息,手续同提前支取办理。 (四)计算利息基本方法 由于存款种类不同,具体计息方法也各有不同,但计息的基本公式不变,即利息是本金、存期、利率三要素的乘积,公式为:利息=本金*利率*时间.如用日利率计算,利息=本金×日利率×存款天数如用月利率计算,利息=本金×月利率×月数 1)计算过期天数的方法过期天数=(支取年-到期年)×360+支取月、日数-到期月、日数 2)计算利息的方法1、百元基数计息法。适用于定期整存整取、活期存单式储蓄种类的利息计算。2、积数计息法。适用于零存整取储蓄利息的计算,也可用于计算活期存折的利息。3、利余计息法。适用于活期存折储蓄利息的计算。 (三)各储蓄种类的利息计算 1)活期储蓄1、活期储蓄存款在办理存取业务时,应逐笔在帐页上结出利息余额,俟储户清户时一次计付利息。2、活期储蓄(存折)存款每年结息一次(每年六月三十日为结息日)。

专用汽车设计常用计算公式汇集

专用汽车设计常用计算公 式汇集 Prepared on 24 November 2020

第一章专用汽车的总体设计 1 总布置参数的确定 专用汽车的外廓尺寸(总长、总宽和总高) 1.1.1 长 ①载货汽车≤12m ②半挂汽车列车≤16.5m 1.1.2 宽≤ 2.5m(不含后视镜、侧位灯、示廓灯、转向指示灯、可折卸装饰线条、挠性挡 泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分的变形等) 1.1.3 高≤4m(汽车处于空载状态,顶窗、换气装置等处于关闭状态) 1.1.4 车外后视镜单侧外伸量不得超出汽车或挂车最大宽度处250mm 1.1.5 汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高300mm 1.2专用汽车的轴距和轮距 1.2.1 轴距 轴距是影响专用汽车基本性能的主要尺寸参数。轴距的长短除影响汽车的总长外,还影响汽车的轴荷分配、装载量、装载面积或容积、最小转弯半径、纵向通过半径等,此外,还影响汽车的操纵性和稳定性等。 1.2.2 轮距 轮距除影响汽车总宽外,还影响汽车的总重、机动性和横向稳定性。 1.3专用汽车的轴载质量及其分配 专用汽车的轴载质量是根据公路运输车辆的法规限值和轮胎负荷能力确定的。 1.3.1 各类专用汽车轴载质量限值(JT701-88《公路工程技术标准》)

1.3.2 基本计算公式 A 已知条件 a ) 底盘整备质量G 1 b ) 底盘前轴负荷g 1 c ) 底盘后轴负荷Z 1 d ) 上装部分质心位置L 2 e ) 上装部分质量G 2 f ) 整车装载质量G 3(含驾驶室乘员) g ) 装载货物质心位置L 3(水平质心位置) h ) 轴距)(21l l l + B 上装部分轴荷分配计算(力矩方程式) g 2(前轴负荷)×(12 1l l +)(例图1)=G 2(上装部分质量)×L 2(质心位置) g 2(前轴负荷)=1222 1)()(l l L G +?上装部分质心位置上装部分质量 则后轴负荷222g G Z -= C 载质量轴荷分配计算 g 3(前轴负荷)×)2 1(1l l +=G 3×L 3(载质量水平质心位置) g 3(载质量前轴负荷)= 1332 1)()(l l L G +?装载货物水平质心位置整车装载质量 例图1

(完整版)涂装常用计算公式

涂装常用计算公式 一、引言防腐涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并深奥,但是十分 重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 压力单位的换算 长度单位的换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂料时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉,两者之间的换算公式如下

F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 1.8 从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算: 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量: 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。 但是,钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,那么湿膜厚度数值在什么范围内,才能达到规定范围内的干膜厚度呢? 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分,这些数据可以从生产商的数据手册中得到,在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算: 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。

人力资源常用计算公式大全

2016-02-10人力资源研究人力资源研究 HRresearch881、人力资源专业知识的分享、互动;2、HR行业信息的发布、揭秘;3、HR相关的培训、咨询、产品等推介!博主个人号:rockysml HR必知的九大效益计量公式 1. 人事费用率: 人事费用率指人力成本占销售额比重。该指标反应了人力成本的投入产出比,计算的是人力成本投入在企业总收入中的份额,是最能直接反应人力使用效率的一个指标。 计算公式:人事费用率=人事费用总额/营业额*100% 2. 人均劳动生产力: 人均劳动生产力是指每一个劳动力平均所创造的公司营业额。 计算公式:人均劳动生产力=公司营业额/劳动力人数(员工人数) 3. 人事费用投入产出率:

该指标反应的是每投入1单位的人事费用,能产生多少单位的营业收入。 计算公式:人事费用投入产出率=公司营业额/人事费用总额 4. 人力成本利润贡献率: 人力成本利润贡献率指企业投入的人力成本代价与企业最终获得的以利润表现的经济效益之间的关系。 计算公式:人力成本利润贡献率=税前利润/人事费用总额 5. 薪资占人事费用的比例: 计算公式=薪资总额/人事费用总额*100% 6. 人均薪资与人均劳动生产率的比例: 人均薪资与人均劳动生产力的比例关系在于说明薪资与劳动生产力的变化关系,如人均劳动生产力越高,人均薪资越低,则对投资者而言,投资报酬率越高,也就是投入最低的成本获得最大的效益(这个指标数字越大,公司老板越高兴啊)。计算公式=人均劳动生产力÷人均薪资*100% 7. 培训费用占人事费用的比例:

计算公式=培训费用/人事费用总额*100% 8. 人均招聘成本: 计算公式:人均招聘成本=招聘费用总额/到岗总人数 9. 离职率(主动): 主动率职率=主动离职人数/(月初人数+月末人数/2)*100%,关于离职率的计算,有好几种计算方式,简单化,就采取这种最常用的计算方式: 离职率=离职总人数/(期前总人数+期间入职人数) HR必收藏的50条最常用的计算公式 一、招聘分析常用计算公式 1、招聘入职率:应聘成功入职的人数÷应聘的所有人数×100%。 2、月平均人数:(月初人数+月底人数)÷2

涂装常用计算公式

涂装检查计算 一、引言防腐涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并深奥,但是十分重要。 这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 压力单位的换算 长度单位的换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂料时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉,两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=-------------

从摄氏度到华氏度F=+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算: 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量: 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。 但是,钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,那么湿膜厚度数值在什么范围内,才能达到规定范围内的干膜厚度呢 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分,这些数据可以从生产商的数据手册中得到,在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算: 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。 干膜厚度50 湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=微米。 体积含量57% 3、计算稀释后的涂料湿膜厚度 在实际施工中,经常要在涂料中加入稀释剂,稀释剂的使用增加了体积总数,但并不增加体积固体含量。比如,加入了25%稀释剂稀释涂料,所需要的只是在公式中加上25%这个数字,计算稀释后的涂料湿膜厚度,按以下公式计算: 干膜厚度(1+%稀释剂) 稀释后湿膜厚度= --------------------------------------

涂装常用计算公式 (1)

涂装检查计算 一、引言 防腐涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并深奥,但是十分重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂料时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉,两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 1.8

从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算: 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量: 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=--------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。 但是,钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,那么湿膜厚度数值在什么范围内,才能达到规定范围内的干膜厚度呢? 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分,这些数据可以从生产商的数据手册中得到,在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算: 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。 干膜厚度50 湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=87.7--90微米。 体积含量57%

计算机常用计算公式1

<常用计算公式汇总> 单位的换算 1字节(B)=8bit 1KB=1024字节1MB=1024KB 1GB=1024MB 1TB=1024GB 通信单位中K=千, M = 百万 计算机单位中K=210 , M= 220 倍数刚好是1.024的幂 p.s: ^ 为次方; /为除; *为乘; (X/X)为单位 计算总线数据传输速率 总线数据传输速率= 时钟频率(Mhz)/每个总线包含的时钟周期数*每个总线周期传送的字节数(b) 计算系统速度 每秒指令数=时钟频率/每个总线包含时钟周期数/指令平均占用总线周期数 平均总线周期数=所有指令类别相加(平均总线周期数*使用频度) 控制程序所包含的总线周期数=(指令数*总线周期数/指令) 指令数=指令条数*使用频度/总指令使用频度 每秒总线周期数=主频/时钟周期 FSB带宽=FSB频率*FSB位宽/8 计算机执行程序所需时间 P=I*CPI*T 执行程序所需时间=编译后产生的机器指令数*指令所需平均周期数*每个机器周期时间 指令码长 定长编码: 码长>=log2 变长编码:将每个码长*频度,再累加其和 平均码长=每个码长*频度 流水线计算 流水线周期值等于最慢的那个指令周期λ λ流水线执行时间=首条指令的执行时间+(指令总数-1)*流水线周期值 流水线吞吐率=任务数/完成时间λ λ流水线加速比=不采用流水线的执行时间/采用流水线的执行时间 存储器计算 存储器带宽:每秒能访问的位数单位ns=10-9秒λ λ存储器带宽=1秒/存储器周期(ns)*每周期可访问的字节数 (随机存取)传输率=1/存储器周期λ λ (非随机存取)读写N位所需的平均时间=平均存取时间+N位/数据传输率 λ内存片数:(W/w)*(B/b)W、B表示要组成的存储器的字数和位数; w、b表示内存芯片的字数和位数 存储器地址编码=(第二地址–第一地址)+1λ

相关文档
最新文档