化学品风险评估程序
化学品风险评估程序集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
化学品风险评估程序
1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。
2.范围：适用于所有使用化学品的车间、部门。
3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。
4.正文：
定义
化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。
种类
——定性风险评估
——定量风险评估
依据
——化学品的毒性
——使用频率
——使用时间
——使用量
——工程控制
定性风险评估程序
根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。
对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。
查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等）进行资料调查。
根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险等级。
检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。
综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进行风险控制的进一步措施。
如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、法规的要求为准，进行整改。
如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。
定量风险评估程序
确定行动限（AL）
依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。
检测
对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。
评估
将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。
风险评估表：
评估记录
化学品风险评估记录见附录1。
化学品风险评估登记表见附录2。
化学品风险评估由生产技术部经理审核批准。
信息传递
将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员，使其能正确操作与控制。
5.附录
附录1：化学品风险评估表
附录2：化学品风险评估登记表
6.交叉参考
——危险源识别及风险评估的标准操作程序
——化学品安全数据表MSDS
附录1：
化学品风险评估表
编号：
附录2：
化学品风险评估登记表
危险化学品风险评估
审核：李海伟
编制：王芳2017年12月12日
黄磷风险评估
化学品名称
化学品中文名称：白磷化学品英文名称： phosphorus yellow
中文名称2：黄磷英文名称2：phosphorus white
技术说明书编码：473 CAS No.：7723-14-0
分子量：
分子式：P
4
危险性概述
健康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显着，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。
环境危害：对环境有危害。
燃爆危险：本品属自燃物品，高毒，具刺激性。
急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。就医
消防措施
危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。
有害燃烧产物：氧化磷。
灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。灭火剂：雾状水。
泄漏应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。收入金属容器并保存于水或矿物油中。大量泄漏：在专家指导下清除。
操作处置与储存
操作注意事项：应保存在水中，且必须浸没在水下，隔绝空气。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。
储存注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
接触控制/个体防护
中国MAC(mg/m3)：
前苏联MAC(mg/m3)：
TLVTN：ACGIH m3
监测方法：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。实行就业前和定期的体检。
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触毒物时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿胶布防毒衣。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：气相色谱法；硝酸银分光光度法
理化特性
主要成分：纯品
外观与性状：无色至黄色蜡状固体，有蒜臭味，在暗处发淡绿色磷光。
熔点(℃)：沸点(℃)：相对密度(水=1)：
相对蒸气密度(空气=1)：饱和蒸气压(kPa)：℃)
燃烧热(kJ/mol)：临界温度(℃)：721 引燃温度(℃)：30
溶解性：不溶于水，微溶于苯、氯仿，易溶于二硫化碳。
主要用途：用作特种火柴原料，以及用于磷酸、磷酸盐及农药、信号弹等的制造。
稳定性和反应活性
禁配物：强氧化剂、酸类、卤素、硫。
避免接触的条件：受热、光照。
运输信息
包装方法：小开口钢桶（黄磷顶面须用厚度为15厘米以上的水层覆盖）；装入盛水的玻璃瓶、塑料瓶或金属容器（用塑料瓶时必须再装入金属容器内）。物品必须完全浸没在水中，严封后再装入坚固木箱。
运输注意事项：铁路运输时若使用小开口钢桶包装，须经铁路局批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。
黄磷供应不及时的补救措施
当遇到铁路运输出现重大自然灾害和铁路停运等原因造成黄磷供应不及时，应采用公路运输及时补救，确保生产正常运行，并关注铁路运输何时开通。
法规信息
法规信息：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第类自燃物品；剧毒物品分级、分类与品名编号(GA 57-93)中，该物质属第一类 A级无机剧毒品。
硫磺风险评估
化学品名称
化学品中文名称：硫化学品英文名称： sulfur
分子式： S 分子量：
成分/组成信息
主要成分：纯品 CAS No.： 7704-34-9
危险性概述
健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。
急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
消防措施
危险特性：与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。
灭火方法：遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。
泄漏应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
接触控制/个体防护
最高容许浓度：中国MAC:未制定标准；前苏联MAC:6
工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：一般不需特殊防护。空气中粉尘浓度较高时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：一般不需特殊防护。
身体防护：穿一般作业防护服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
理化特性
外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。
熔点(℃)： 119 沸点(℃)：相对密度(水=1)：
饱和蒸气压(kPa)：℃) 临界温度(℃)： 1040
临界压力(MPa)：引燃温度(℃)： 232
爆炸下限%(V/V)： 35mg/m3
溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。
主要用途：用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。
稳定性和反应活性
禁配物：强氧化剂。
毒理学资料
急性毒性： LD50：无资料LC50：无资料
运输信息
危险货物编号： 41501 UN编号： 1350 包装类别： O53
包装方法：两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；塑料袋外复合塑料编织袋（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
液体硫磺遇不可抗拒的因素导致供应不及时的补救措施
当遇到天气原因，道路原因，车辆原因、供方原因等造成液体硫磺不能及时进厂，必须动用储备的固体硫磺投料，保证生产的正常运行，并密切关注造成液体硫磺供应不上的诸多原因，尽快恢复液体硫磺供应。
法规信息
国内化学品安全管理法规：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第类易燃固体。
液碱风险评估
化学品名称
化学品中文名称：氢氧化钠
化学品英文名称： sodiun hydroxide
中文名称2：烧碱
英文名称2： Caustic soda
技术说明书编码： 813
CAS No.： 1310-73-2
成分/组成信息
分子式： NaOH
分子量：
有害物成分含量 CAS No.
氢氧化钠≥％ 1310-73-2
危险性概述
健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
环境危害：对水体可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
消防措施
危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。
有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。
灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
泄漏应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶
耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。
储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
接触控制/个体防护
职业接触限值
中国MAC(mg/m3)：
前苏联MAC(mg/m3)：
TLVTN： OSHA 2mg/m3
TLVWN： ACGIH 2mg/m3
监测方法：酸碱滴定法；火焰光度法
工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴**。注意个人清洁卫生。
理化特性
主要成分：含量: 工业品一级≥％; 二级≥％。
外观与性状：白色不透明固体，易潮解。
熔点(℃)：
沸点(℃)： 1390
相对密度(水=1)：饱和蒸气压(kPa)： (739℃)
溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。
稳定性和反应活性
禁配物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
避免接触的条件：潮湿空气。
毒理学资料
刺激性：家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg/24 小时，重度刺激。
生态学资料
由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。
运输信息
危险货物编号： 82001
UN编号： 1823
包装类别： O52
包装方法：固体可装入毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100 公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。
运输注意事项：铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，
装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。
法规信息
法规信息化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第类碱性腐蚀品。
叔丁醇风险评估
化学品名称
化学品中文名称：叔丁醇
化学品俗名：三甲基甲醇
化学品英文名称：trimethyl carbinol
技术说明书编码：354
CAS No.：75-65-0
成分/组成信息
有害物成分 CAS No.
叔丁醇 75-65-0
危险性概述
健康危害：吸入或口服对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现可有头痛、恶心、眩晕。
本品易燃，具刺激性。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
消防措施
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理
人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。若是液体。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存
操作注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
储存注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
接触控制/个体防护
前苏联MAC(mg/m3)：10
TLVTN：OSHA 100ppm,303mg/m3; ACGIH 100ppm,303mg/m3
工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。 理化特性
外观与性状：无色结晶或液体，有樟脑气味。 熔点(℃)：
相对密度(水=1)： 沸点(℃)：
相对蒸气密度(空气=1)： 分子式：C 4H 10O 分子量：
主要成分：纯品
饱和蒸气压(kPa)：℃) 燃烧热(kJ/mol)：
辛醇/水分配系数的对数值： 闪点(℃)：11
爆炸上限%(V/V)： 引燃温度(℃)：470 爆炸下限%(V/V)：
溶解性：溶于水、醇、醚。
主要用途：用于有机合成，制造香精等。 稳定性和反应活性
禁配物：酸类、酸酐、强氧化剂。 毒理学资料
急性毒性：LD50：3500 mg/kg(大鼠经口) LC50：无资料 生态学资料
其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 废弃处置
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。 运输信息
危险货物编号：32066 UN 编号：1120
包装类别：O52
包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。
运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
法规信息
化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第类中闪点易燃液体。
辛醇风险评估
化学品名称
化学品中文名称：异辛醇
化学品英文名称：iso-octanol
技术说明书编码：2013
CAS No.：104-76-7
成分/组成信息
有害物成分：异辛醇
CAS No. ：104-76-7
危险性概述
健康危害：摄入、吸入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛有强烈刺激作用，可致眼睛损害；可引起皮肤的过敏反应。
燃爆危险：本品可燃，具强刺激性，具致敏性。
急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 消防措施
危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作处置与储存
操作注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
储存注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时轻装轻卸，保持包装完整，防止洒漏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 接触控制/个体防护
监测方法：溶剂解吸－气相色谱法 密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：工作现场严禁吸烟。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿胶布防毒衣。 手防护：戴橡胶手套。
其他防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 理化特性
外观与性状：澄清的液体。 熔点(℃)：-76 相对密度(水=1)： 沸点(℃)：185-189 分子式：C 8H 18O
分子量：
主要成分：纯品
闪点(℃)：77
主要用途：主要用作聚氯乙烯增塑剂的原料。
稳定性和反应活性
禁配物：强氧化剂、强酸、酰基氯。
毒理学资料
LD50：2049 mg/kg(大鼠经口)；1970 ml/kg(兔经皮)
废弃处置
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。
运输信息
运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
法规信息
化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
盐酸风险评估
成分/组成信息
化学品名称：硫酸（混合物）
有害成分含量CAS NO
化学品风险评估程序
化学品风险评估程序
化学品风险评估程序 1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。 2.范围：适用于所有使用化学品的车间、部门。 3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。 4.正文： 4.1 定义 化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。 4.2 种类 ——定性风险评估 ——定量风险评估 4.3 依据 ——化学品的毒性 ——使用频率 ——使用时间 ——使用量 ——工程控制 4.4 定性风险评估程序 4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。 4.4.2 对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。 4.4.3 查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等） 进行资料调查。 4.4.4 根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险 等级。 4.4.5 检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。 4.4.6 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进 行风险控制的进一步措施。 4.4.7 如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、 法规的要求为准，进行整改。
4.4.8 如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。 4.5 定量风险评估程序 4.5.1 确定行动限（AL） 依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。 4.5.2 检测 对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。 4.5.3 评估 将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评 估以及需采取的相应风险控制措施。 风险评估表： 条件风险等级风险控制改进措施 TV≤AL 低—— AL 1.0 范围 适用于公司生产制造过程中影响产品交付和产品质量的风险识别和控制因素策划及实施。 2.0 目的 为了控制可能会影响产品交付和产品质量有关的风险，为风险识别、评估和降低 确定技术、工具和对其应用，特制定本程序。 3.0 设备要求 不适用 4.0 职责 4.1 设备部负责对生产过程中产生质量风险、检验文件的制定和更改以及设 备设施的可利用性、可维护性的风险进行评估和控制; 4.2 营销主料采购和供应链辅料采购部负责对原辅材料采购、外包方和供方 业绩进行评估和控制；负责供方变化及其质量管理体系变化产生的风险 进行评估和控制； 4.3 销售/客服部和工程部负责不合格产品交付产生的风险进行评估和控制 4.4 质量安全部负责产品的检验与试验过程、检测设备的使用和维修 可能产生的质量风险进行评估和控制； 4.5 人事行政部负责对人员能力、专项技能的符合性、组织机构变更以及关 键或重要人员的改变产生的风险进行评估和风险控制。 5.0 程序 5.1 定义 5.1.1风险：有可能发生并有潜在负面结果的局面或境况 5.1.2 风险评估 评估来自可能发生的风险，考虑现有控制的适当性和决定该风险是否可接 受的过程。 5.2 风险辨识和风险评估过程 1)评估准备----收集资料，制定计划 2)风险识别----事故类型，影响因数及机制 3)风险评估----事故发生的可能性，事故的严重程度，风险值的确定，风险分级 4)风险控制----制定方案，落实风险防范措施 5)登记重大风险项目 6)定期检查提出整改方案 5.3 风险源的识别 5.3.1 风险源的识别应考虑以下方面： 5.3.1.1与产品交付相关的风险评估应包括： 1)设施/设备的可用性和可维护性 2)供应商绩效以及材料的可用性/供应 【最新整理，下载后即可编辑】 ******有限公司 危险化学品生产企业 安全生产风险评估报告 ******有限公司 2017年11月 ******有限公司 危险化学品生产企业安全生产风险评估报告 单位负责人：*** 技术负责人：*** 评估项目负责人：*** 2017年11月 前言 本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）的要求进行编制，是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。 编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。 本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。 目录 一、导言 (1) 1.3编制依据 (1) 1.4评估范围 (2) 1.5评估程序 (2) 二、风险识别 (3) 2.1企业基本信息 (3) 2.2厂址及周边环境风险识别 (4) 2.3自然条件风险识别 (4) 2.4平面布置风险识别 (5) 2.5涉及危险化学品风险识别 (5) 2.6 生产过程存在的风险识别 (8) 2.6.1甲醛生产工艺 (8) 2.6.2甲醛生产过程中的风险识别 (9) 2.6.3溶剂生产工艺 (11) 2.6.4溶剂生产过程中的风险识别 (12) 2.7储存过程中的风险识别 (12) 2.8公用工程风险识别 (13) 2.8.1 供电系统风险识别 (13) 2.8.2供热系统危风险识别 (14) 2.9 风险清单 (15) 三、风险可能性分析 (15) 四、风险后果分析 (16) 4.1人员损失 (16) 4.2经济损失 (17) 4.3 社会损失 (17) 4.4保障损失 (19) 4.5 后果严重性等级计算 (20) 五、风险等级确定 (21) 六、评估结论 (22) 七、措施与建议 (22) 7.1 措施 (22) 危险化学品风险评估审核： 编制： 黄磷风险评估 化学品名称 化学品中文名称：白磷化学品英文名称：phosphorus yellow 中文名称2：黄磷英文名称2：phosphorus white 技术说明书编码：473 CAS No.：7723-14-0 分子式：P4分子量：123.90 危险性概述 健康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。 环境危害：对环境有危害。 燃爆危险：本品属自燃物品，高毒，具刺激性。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。就医 消防措施 危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。有害燃烧产物：氧化磷。 灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。灭火剂：雾状水。 泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。收入金属容器并保存于水或矿物油中。大量泄漏：在专家指导下清除。 操作处置与储存 操作注意事项：应保存在水中，且必须浸没在水下，隔绝空气。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。 广州汉诺斯箱包有限公司 产品风险评估程序 一、目的：对本厂产品由设计开发到生产使用过程存在或潜在的风险进行事前评估，能识别化学品、原材料（面料、五金、辅料等）、工艺设备和工具中带来的危害，确保生产产品符合相关标准、法律法规要求。 二、范围：适合本公司内所有加工产品。 三、风险评估小组架构与职责。 3．1风险评估小组主要由以下部门组成： 业务部、开发部、生产部、跟单部、采购部、仓库 3．2风险评估小组职责： 3．2．1维护及不断完善公司的整个风险评估系统； 3．2．2对产品的质量及生产过程安全性进行评估； 3．2．3对化学品等溶剂进行风险评估； 3．2．4对原材料及供货商生产制程进行风险评估； 3．2．5对生产工艺设备进行风险评估； 3．2．6对相关的职能部门人员进行培训； 四、产品的风险评估。 主要针对产品从试产前阶段，进行可靠性、安全性（包括：结构功能、行业法律法规的合规性）的风险评估。 4．1产品试生产风险评估； 4．1．1职责部门： 4．1．2公司在接到新的产品款式后，由工厂副总经理召集相关部门负责人进行新产品评审会议及确认样品生产； 4．1．3以样品包的安全为基准，对产品的结构作出安全风险评估，确保大货符合标准要求； 4．1．4风险评估要充分考虑产品测试前后存在的潜在危险，以此达到产品结构的可靠性和安全性要求； 4．1．5为确保生产产品质量符合要求，须对生产原材料及生产工艺作出风险评估，以确保符合客户品质要求的产品正常生产； 4．1．6风险评估通过收集以往的同类产品或相似结构的生产经验，并通过相关测试数据的统计和分析来进行风险评估； 4．1．7通过内部的测试及第三方实验室的测试，对上述风险评估作出验证，包括：物理可靠与安全性、化学方面安全性等； 4．1．8验证合格后依此进入产品的量产阶段。 五、体系的评估。 产品在经过相关风险评估、开发验证正式投产后，相关部门还需对整个生产过 目录 1 目的 (3) 2 范围 (3) 3 组织机构及职责 (3) 组织机构 (3) 职责 (3) 4 相关文件 (8) 5 工作程序 (5) 暴雨灾害风险评估及应对 (5) 雷击灾害风险评估及应对 (5) 地震灾害风险评估及应对 (6) 应急资源 (7) 人力资源保障 (7) 物资保障 (7) 医疗卫生保障 (7) 交通运输保障 (7) 治安维护保障 (8) 信息和通信保障 (8) 经费保障 (8) 6记录 (8) 1 目的 为提高公司应对自然灾害的能力，保证公司员工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，促进公司安全、协调、可持续发展，特制定本程序。 2 范围 本程序适用于各部门可能存在的暴雨、雷击、地震等自然灾害，各子公司可参照执行。 3术语和定义 无 4 组织机构及职责 组织机构 公司设立自然灾害应急救援指挥部，公司总裁任总指挥，安全分管副总裁任副总指挥，公司党、团、工会等部门负责人、各部门、子公司第一责任人和分管安全领导为指挥部成员。 应急救援指挥部下设自然灾害应急救援办公室和6个专项行动组，应急救援办公室设在公司综合部，综合部总经理任办公室主任，副总经理任办公室副主任。 职责 应急救援指挥部职责 贯彻执行国家相关法规和政策，宣布启动和终止应急预案，负责领导、指挥、协调应急救援工作，承担上级有关部门安排的其他工作。 应急救援办公室职责 制定应急工作有关制度和措施，指导各部门、子公司专项应急预案与公司自然灾害应急预案的协调与衔接，指挥协调各项应急救援工作，组织开展培训与演练。 疏散引导组职责 负责引导公司员工迅速有序地逃离灾害现场和危险区域，到达安全地点。同时积极做好受灾人员的安抚工作，协助各单位清点人数，向指挥部报告人员疏散情况。 应急行动组职责 负责在自然灾害发生时快速进入现场，及时消除安全风险，控制灾害影响扩大。医疗救护组职责 负责自然灾害现场的伤员抢救与护理，必要时组织救护车辆紧急将伤员送医院救治。 信息联络组职责 负责收集应急工作相关信息并通报给应急救援指挥部，同时将上级指令准确、及时地传达给各相关单位，确保整体行动协调一致。 条件保障组职责 负责在自然灾害处理过程中为其他各专项行动组提供必要的条件保障和技术支持，保障全过程的顺利实施。 志愿消防队职责 负责抢救公司重要的物资设备，以及在安全条件允许的情况下配合公安消防队进行灭火作业。 风险评估流程 风险评估是风险管理的基础，是组织确定信息安全要求的途径之一，属于企业信息安全管理体系策划的过程。通过风险评估识别企业所面临的安全风险并确定风险控制的优先等级，从而对其实施有效控制，将风险控制在企业可以接受的范围之内。 1、在风险评估中，考虑的主要因素包括： 1) 信息资产及其价值 2) 对这些资产的威胁，以及它们发生的可能性 3) 薄弱点 4) 已有的安全控制措施 2、风险评估的基本流程如下： 1)按照企业商务运作流程进行信息资产识别，并根据估价原则对信息资产进行估价 2)根据资产所处的环境进行威胁识别与评价 3)对应每一个威胁，对资产或组织存在的薄弱点进行识别与评价 4)对以采取的安全控制进行确认 5)建立风险测量的方法及风险等级评价原则，确定风险的大小与等级 风险评估的形式 风险评估的形式按照评估实施者的不同，可将风险评估形式分为自评估和检查评估两大类。 ◇自评估是由被评估信息系统的拥有者依靠自身的力量，对其自身的信息系统进行的风险评估活动。 ◇检查评估则通常是被评估信息系统的拥有者的上级主管机关或业务主管机关发起的， 旨在依据已经颁布的法规或标准进行的，具有强制意味的检查活动，是通过行政手段加强信息安全 的重要措施。 自评估和检查评估都可以通过信息安全风险评估服务机构进行风险评估的咨询、服务、培训以及风险评估有关工具的提供。而自评估是企业最不可或缺的安全评估方式，它是检查评估的基础和必要条件。不论是保证企业日常信息系统的正常运行，还是满足上级检查评估，自评估都发挥着举足轻重的作用。 风险评估的流程 一般来说，电信IP 网络风险评估实施过程主要包括以下几个阶段： 1.确定评估范围：调查并了解 IP 网络节点的网络拓扑、评估对象、系统业务流程和运行环境，确定评估范围的边界以及范围内所有的评估对象； 2.资产识别和估价：对评估范围内的所有电信资产进行调查和识别，并根据该资产在 网络中的位置作用、所承载业务系统的重要性、所存储数据的重要程度等因素，对各资产的 ******有限公司 危险化学品生产企业 安全生产风险评估报告 ******有限公司 2017年11月 ******有限公司 危险化学品生产企业 安全生产风险评估报告 单位负责人：*** 技术负责人：*** 评估项目负责人：*** 2017年11月 本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）的要求进行编制，是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。 编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。 本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。 一、导言 (1) 1.1评估目的 (1) 1.3编制依据 (1) 1.4评估范围 (2) 1.5评估程序 (2) 二、风险识别 (3) 2.1企业基本信息 (3) 2.2厂址及周边环境风险识别 (3) 2.3自然条件风险识别 (3) 2.4平面布置风险识别 (4) 2.5涉及危险化学品风险识别 (4) 2.6 生产过程存在的风险识别 (7) 2.6.1甲醛生产工艺 (7) 2.6.2甲醛生产过程中的风险识别 (9) 2.6.3溶剂生产工艺 (10) 2.6.4溶剂生产过程中的风险识别 (11) 2.7储存过程中的风险识别 (11) 2.8公用工程风险识别 (12) 2.8.1 供电系统风险识别 (12) 2.8.2供热系统危风险识别 (13) 2.9 风险清单 (14) 三、风险可能性分析 (14) 四、风险后果分析 (15) 4.1人员损失 (15) 4.2经济损失 (16) 4.3 社会损失 (17) 4.4保障损失 (18) 4.5 后果严重性等级计算 (19) 五、风险等级确定 (20) 六、评估结论 (21) 七、措施与建议 (21) 7.1 措施 (21) 7.2建议 (21) 八、附件 (23) 附件一主要危险化学品特性 (23) 附件二风险清单 (38) 附件三应急小组组织机构图 (48) 附件四应急物资分布图 (49) 附件五应急物资清单 (50) 第五章：人体暴露评估 5.1综述 人体可能会通过多重暴露途径而暴露于多种物质，第五章主要区分了环境导致的暴露、消费品使用导致的暴露以及工作场所导致的暴露。其中我主要学习的章节是环境导致的暴露。 人体的暴露首先出现在外部。 【外暴露】某种物质与受体接触的浓度，这里的受体可以理解为进食时的胃肠道上皮，呼吸时的肺部上皮以及皮肤接触时的表皮。 【内暴露/摄取】某种物质已经被吸收的量，即已经透过受体进入系统循环的量。 【生物利用度】外部剂量中被吸收的比例。 谈到暴露，就会提到一个非常重要的概念，即“暴露场景”，目前对该词有两种定义：【OECD（经济合作与发展组织）/IPCS（国际化学品安全规划）】 关于来源、暴露途径、所涉及的试剂数量或浓度，以及暴露的生物体、系统或（亚）种群（即数量、特征、生长习性）的一系列的条件或假设，从而有助于对特定情况下暴露的评价与量化。 【REACH（化学品的注册、评估、授权和限制）】 包括操作条件与风险管理措施的一系列条件的集合，即描述物质如何生产，如何在其生命周期内被使用，以及生产商或进口商如何控制或建议下游用户进行物质对人体和环境暴露的控制。这些暴露场景有可能是某一特定过程或用途，或几个相应的过程或用途。 这两种定义从根本上存在差异。OECD的定义认为，在很多状态下都可能发生潜在暴露，而暴露场景就是对所有描述这些离散状态的事实、假设及推理的综合。其中可能包括来源、暴露人群、暴露的时限、微环境，以及活动。根据这个定义，暴露场景通常用于帮助暴露评估人员进行暴露的估算。而REACH法规中的定义与之区别在于其包含了一套完整的控制风险的办法，即明确地包含了风险降低。 5.2环境导致的人体暴露 5.2.1前言 新产品风险评估控制程序 1. 目的 为保证产品质量体系有效运行，识别产品危险源的因素，以实施有效控制。 2. 适用范围 适用于本公司所有的产品设计和生产过程实现所有活动的危害源的识别、控制。 3. 定义 3．1产品安全风险：可能导致产品存在重大的安全风险从而给公司和客户的财产损失造成严重的损失和给消费者造成严重的人身伤害。 3．2风险：某一特定情况发生的可能性和后果的组合。 4. 职责 4.1 管理者代表负责提供重大风险控制的资源以及产品安全识别、评价的组织领导工作， 并确认和批准； 4.2 技术研发部负责产品风险的识别和控制方案的制定； 4.3 各生产部门负责具体活动信息收集和风险控制方案的实施； 5. 工作程序和控制要点 5.1产品风险评估分为产品生产过程风险评估和产品设计风险评估； 5.2评估人员 产品风险评估由技术研发部牵头项目工程师、技术经理、品管经理及相关人员进行；参加风险评估人员进行相关风险评估专业知识的培训和对相关开发产品性能、结构、质量要求、生产工艺等熟悉，才能胜任。 5.3风险评估时机 设计风险评估在产品开发项目确立、设计开发前进行，生产过程风险评估在产品开发完成、批量试生产前进行； 5.4评估方法 5.4.1风险识别（风险严重度） 5.4.1.1根据产品的部件组成和功能、过程特点和作用等，分析可能产生的产品、过程的潜在失效模式和失效后果； 5.4.1.2通常失效分为两大类：一、不能完成规定的功能；二、产生了有害的非期望功能；并站在顾客或品质控制的角度来发现或经历的情况描述失效的后果，再通过严重度数表打分形式来判断风险失效的严重程度和确定产品关键、重要等风险分类； 5.4.2失效原因分析（风险发生率）列出失效模式下所有想象可能的失效产生原因，注意有时一个失效模式有多种原因造成，并通过风险发生机率表打分形式来判断每个风险失效原因可能产生的频率； 5.4.3设计控制方法（探测难度） 针对每个产品设计和过程的失效原因分析，现行设计此类问题时所采取的具体措施，以防止失效发生或减少失效发生的频次；并针对每个产品设计和过程的失效原因，现行确定使用的测试手段和方法的检测；再通过探测难度数表打分形式来判断风险失效由设计或过程控制可探测的可能性； 5.4.4失效模式及后果分析风险顺序数(PRN)风险顺序数RPN是对设计或过程风险的度量，RPN=S*O*D，应关注RPN较高的项目；当RPN相近的情况下，应先考虑S大的失效模式，以及S和D都较大的失效模式；当RPN值很高（＞64）时设计人员必须采取纠正措施，同时S ≥8时也需要特别关注； 5.4.5 改进措施（改进后的风险顺序数）失效模式风险评估的结果就是是否采取措施、采取哪些措施和采取措施的结果是否降低的产品或过程的风险度，采取措施的目的就是降低潜在失效风险，即降低风险失效模式的严重度S、频率O、探测度D。根据风险顺序数（RPN）提出建议采取措施以减少RPN，并确立专人和具体时限完成，对采取措施后的风险顺序数再次进行计算，以验证采取的措施是否有效、RPN值是否降低。 5.5评审结果 根据产品评审的结果确定产品所需的测试和重要、关键生产控制岗位，进行重点控制和测试。 化学品风险评估程序集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08] 化学品风险评估程序 1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。 2.范围：适用于所有使用化学品的车间、部门。 3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。 4.正文： 定义 化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。 种类 ——定性风险评估 ——定量风险评估 依据 ——化学品的毒性 ——使用频率 ——使用时间 ——使用量 ——工程控制 定性风险评估程序 根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。 对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。 查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等）进行资料调查。 根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险等级。 检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进行风险控制的进一步措施。 如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、法规的要求为准，进行整改。 如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。 定量风险评估程序 确定行动限（AL） 依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。 检测 对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。 评估 将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。 风险评估表： 评估记录 化学品风险评估记录见附录1。 化学品风险评估登记表见附录2。 化学品风险评估由生产技术部经理审核批准。 信息传递 将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员，使其能正确操作与控制。 5.附录 附录1：化学品风险评估表 附录2：化学品风险评估登记表 6.交叉参考 ——危险源识别及风险评估的标准操作程序 ——化学品安全数据表MSDS 化学品风险评估程序参考 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020 1.0目的： 建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。 2.0范围： 适用于所有使用化学品的车间、部门。 3.0职责： 各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。 4.0作业程序： 4.1 定义 化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。4.2 种类 ——定性风险评估 ——定量风险评估 4.3 依据 ——化学品的毒性 ——使用频率 ——使用时间 ——使用量 ——工程控制 4.4 定性风险评估程序 4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。 4.4.2 对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。 4.4.3 查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等）进行资 料调查。 4.4.4 根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险等级。 4.4.5 检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。 4.4.6 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进行风险 控制的进一步措施。 4.4.7 如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、法规 的要求为准，进行整改。 4.4.8 如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。 4.5 定量风险评估程序 4.5.1 确定行动限（AL） 依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。 4.5.2 检测 对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。 4.5.3 评估 将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。 4.6.1 化学品风险评估记录见附录1。 4.6.2 化学品风险评估登记表见附录2。 4.6.3 化学品风险评估由生产技术部经理审核批准。 4.7 信息传递 将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员，使其能正确操作与控 一、单项选择题 1．注册会计师了解被审计单位及其环境的目的是（C）。 A．为了进行风险评估程序 B．收集充分适当的审计证据 C．为了识别和评估财务报表重大错报风险 D．控制检查风险 2．注册会计师对行业状况、法律环境与监管环境以及其他外部因素了解的范围和程度会因被审计单位所处行业、规模以及其他因素的不同而不同，注册会计师应当将了解的重点放在（B ）。A．风险评估程序 B．对被审计单位的经营活动可能产生重要影响的关键外部因素以及与前期相比发生的重大变化C．重大错报风险 D．重大错报风险和检查风险 3．内部控制的目标不包括（B ）。 A．财务报告的可靠性 B．审计风险处在低水平 C．经营的效率和效果 D．在所有经营活动中遵守法律法规的要求 4．注册会计师通常不实施下列风险评估程序，以获取有关控制设计和执行的审计证据（D）。A．询问被审计单位的人员B．观察特定控制的运用 C．检查文件和报告D．分析程序 5．关于控制环境的说法不正确的是（D）。 A．控制环境包括治理职能和管理职能，以及治理层和管理层对内部控制及其重要性的态度、认识和措施 B．控制环境设定了被审计单位的内部控制基调，影响员工对内部控制的认识和态度。良好的控制环境是实旖有效内部控制的基础 C．在评价控制环境的设计和实施情况时，注册会计师应当了解管理层在治理层的监督下，是否营造并保持了诚实守信和合乎道德的文化，以及是否建立了防止或发现并纠正舞弊和错误的恰当控制D．在审计业务承接阶段，注册会计师就需要对控制环境作出最终评价 二、多项选择题 1．风险评估程序包括（ABCD）。 A．询问被审计单位管理层和内部其他相关人员B．分析程序 C．观察和检查D．穿行测试 2．注册会计师在风险评估程序中询问审计单位管理层和财务人员以下方面的问题（ABCD）。A．管理层所关注的主要问题 B．可能影响财务报告的交易和事项，或者目前发生的重大会计处理问题 C．被审计单位最近的财务状况、经营成果和现金流量 D．被审计单位发生的其他重要变化 3．注册会计师了解被审计单位及其环境时应当实施下列观察和检查程序（ABCD）。 A．追踪交易在财务报告信息系统中的处理过程 B．实地察看被审计单位的生产经营场所和设备 C．阅读由管理层和治理层编制的报告 D．检查文件、记录和内部控制手册 4．了解行业状况有助于注册会计师识别与被审计单位所处行业有关的重大错报风险。注册会计师应当了解被审计单位的行业状况，主要包括（ABCD）。 A．所处行业的市场供求与竟争B．生产经营的季节性和周期性 C．产品生产技术的变化能源供应与成本D．行业的关键指标和统计数据 5．注册会计师可以从以下方面了解被审计单位的法律环境及监管环境（ABCD）。 A．与被审计单位相关的税务法规是否发生变化 B．国家货币、财政、税收和贸易等方面政策的变化是否会对被审计单位的经营活动产生影响C．是否存在新出台的法律法规 D．国家对某一行业的企业是否有特殊的监管要求 6．注册会计师应当从以下方面了解被审计单位的性质（ACD）。 A．所有权结构B．治理结构C．组织结构 D．经营活动、投资活动、筹资活动 7．注册会计师应当从以下方面了解被审计单位对会计政策的选择和运用（ABCD）。 A．重要项目的会计政策和行业惯例B．重大和异常交易的会计处理方法 C．在新领域和缺乏权威性标准或共识的领域；采用重要会计政策产生的影响 D．被审计单位何时采用以及如何采用新颁布的会计准则和相关会计制度 危险化学品风险评估 审核： 编制： 30 / 1 黄磷风险评估 化学品名称 化学品中文名称：白磷化学品英文名称：phosphorus yellow 中文名称2：黄磷英文名称2：phosphorus white 技术说明书编码：473 CAS No.：7723-14-0 分子式：P 分子量：123.90 4危险性概述 健康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。 环境危害：对环境有危害。 燃爆危险：本品属自燃物品，高毒，具刺激性。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟。就医。 30 / 2 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。就医 消防措施 危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。 有害燃烧产物：氧化磷。 灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。灭火剂：雾状水。 泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。收入金属容器并保存于水或矿物油中。大量泄漏：在专家指导下清除。 操作处置与储存 操作注意事项：应保存在水中，且必须浸没在水下，隔绝空气。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止 化学品风险评估程序 1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。 2.范围：适用于所有使用化学品的车间、部门。 3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。 4.正文： 4.1 定义 化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。 4.2 种类 ——定性风险评估 ——定量风险评估 4.3 依据 ——化学品的毒性 ——使用频率 ——使用时间 ——使用量 ——工程控制 4.4 定性风险评估程序 4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合 评估小组。 4.4.2 对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。 4.4.3 查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职 业暴露等）进行资料调查。 4.4.4 根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等） 确定风险等级。 4.4.5 检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。 4.4.6 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及 是否需要进行风险控制的进一步措施。 4.4.7 如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、 地方法律、法规的要求为准，进行整改。 4.4.8 如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。 4.5 定量风险评估程序 4.5.1 确定行动限（AL） 依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。 4.5.2 检测 对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。 4.5.3 评估 将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。 危险化学品经营企业安全风险管理制度 目的 为加强公司风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，特制定本制度。 适用范围 本制度适用于公司经营过程中安全风险的评估与控制。 职责 3.1安全生产管理部门是安全风险评估的归口管理部门，负责公司安全风险评估工作，负责建立、更新危险源档案，并定期进行风险评估更新。 3.2公司各部门应参与风险评估和风险控制工作。 工作程序 4.1风险评估活动的实施步骤 4.1.1安全生产管理部门负责人主持风险评估活动，成立评估组织。 4.1.2收集识别国家、行业有关法律、法规、标准、规程的有关规定，组织员工学习与之相关的内容。 4.1.3全员以部门为单位参与对作业活动的危害辨识和风险评估。 4.1.4以岗位为单位收集整理危害辨识、风险评估结果及控制措施，逐级进行审核签字后，提交本公司评估组织。 4.1.5评估组织成员通过定性或定量评估，确定评估目标的风险等 级。 4.1.6辨识出的危险源，评估组织成员应进行现场勘察，明确危险有害因素。4.1.7评估组织根据评估结果，确定风险控制措施。 4.1.8各单位根据评估结果，分析风险控制管理等级，分级对风险控制措施进行实施和管理。 风险控制措施的选择 5.1选择风险控制措施时应考虑控制措施的可行性和可靠性。控制措施的先进性和安全性，控制措施的经济合理性。 5.2控制措施应包括： 1）工程技术措施，采取先进的科学技术和先进的装备，实现本质安全； 2）管理措施，学习吸取先进的管理经验，规范安全管理； 3）教育培训措施，采取有效的教育培训方法和手段，达到提高从业人员的安全技能和安全意识的目的； 4）个体防护措施，根据岗位需要配备安全防护用品，保证防护用品质量，减少职业伤害和职业危害。 6.风险等级的分级管理 6.1确定为重大风险等级的，由公司进行管理。安全生产管理部门审核风险控制措施，由公司主管领导最终签字确认。安全生产管理部门监督控制措施的实施，定期监督检查，确保重大风险控制的有效性。 化学品风险评估及管理程序 1目的 为了对本公司化学品进行有效评估、管理﹐防止在采购﹑运输﹑储存﹑使用﹑报废的过程中对环境造成不良影响和对人员造成伤害﹐特制定本程序。 2适用范围 本程序适用于本公司化学危险物品及油品从采购到废弃全过程的风险评估及管理。 3.0 职责 3.1物控部负责所采购的化学危险物品及油品的接收﹑储存﹑发放﹑废弃管理﹔ 3.2物控部负责收集、保存相应的MSDS（物质安全指引）复印件或包含物质特性﹑ 处理方法的作业指导书。 4.0 程序 4.1 化学品的采购 4.1.1各部门依据本部门实际生产中的需求﹐确定本部门正常生产消耗的化学危 险 物品﹑油品的需求量﹐并有计划地进行采购﹐确保化学危险品及油品的库存量降到最低标准﹔ 4.1.2在选择使用化学危险品﹑油品时﹐根据生产工艺对化学危险品﹑油品的使 用 要求﹐满足相同条件下﹐优先选择毒害性与危险性较小的产品﹐ISO办搜集最新的科技成果﹐争取对危险﹑有毒害的化学品进行替换或减少使用﹔ 4.1.3物控部在与供货商签订购买合同或订货单时﹐应要求供货商在运输及装卸 过 程中采取防止泄漏﹑倾倒等预防措施﹔并提供化学危险物品及油品的化学性能方面的性质和禁忌﹐采取相应的预防和应急措施。 4.1.4由物控部负责组织制定本公司《化学危险品一览表》管理更新化学危险品清 单，并根据供应商提供的MSDS完善成相关的化学险品﹑油品的物质性能表及存储、使用规范﹐并将其发放到相关危险品及油品的存储﹑使用部门。4.2化学危险品及油品的运输 4.2.1运输﹑搬运化学危险品﹑油品时﹐要了解该化学危险品﹑油品的性质和禁 忌﹐严禁有禁忌的化学危险品﹑油品混装运输﹐严禁人货混装运输﹔ 新加坡工作场所化学品半定量风险评价方法 文章来源：发布时间:2013-07-04字体大小：[大] [中] [小] 工作场所风险评估常采用半定量的评估方法，包括：系统地对化学品危害进行识别、评估暴露或暴露的可能性，判定风险水平及基于风险大小所应优先采取的控制措施等。 1.工作步骤 风险评估的半定量方法常包括以下11个步骤（程序见图1）： 1)组建评估小组； 2)分解作业过程； 3)识别涉及的化学品； 4)确定化学品的危害级别； 5)进行职业卫生现场调查； 6)获得暴露频率和每次暴露时间的有关资料； 7)判定暴露级别； 8)评估风险大小； 9)采取适当措施； 10)记录评估； 11)重新实施评估。 图1 风险评估工作流程图2.作业过程的分解 可采取以下步骤按照工作任务对作业人员进行划分： 1)列出工厂中的不同生产部门； 2)列出每一部门中的不同生产过程； 3)将生产过程划分为不同任务； 4)将在同一区域、进行相同任务的作业人员划分为一组； 5)对在工厂进行流动作业的人员应考虑其工作的特殊性；应将维修人员 包括在； 6)应确保所有暴露于化学品的人员都包含在，包括：从事生产、设备维 修维护、研究或开发及清洁人员等。 3.化学品的识别 对所有使用或产生的化学品都要逐一识别，如：原材料、中间体、产品及副产品等。化学品可以固体、气体、蒸汽、粉尘、雾或烟的形式存在。不管是否已采用控制措施，所有化学品都应包含在。 可通过以下方法对存在的化学品进行识别： 1)从工厂的库存清单、登记表、化学品安全技术说明书（MSDS）及容 器标签等途径入手查找； 2)对所有贮存或使用化学品的场所进行逐一检查； 3)考虑每一生产过程可能产生的中间体； 4)考虑副产品、终产品及可能产生的废弃物； 5)考虑设备维护、维修、清洗、检验过程中使用或产生的化学品。 4.确定危害级别 对使用或存在的化学品进行识别后，应进一步确定化学品是否有害或有毒。化学品的危害取决于其毒性、暴露途径及其他因素。化学品的危害分级可根据化学品本身毒性或有害性的大小来划分，如：致癌性，对皮肤、眼睛、粘膜的刺激性，腐蚀性（PH值高低）及毒性的大小等，也可依据反映化学品急性毒性大小的半数致死剂量（LD50）和半数致死浓度（LC50）等指标来划分。常将危害级别划 一、名词解释 风险评估（Risk Assessment）是指，在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 二、SCRUBBER设备介绍 识别组织面临的各种风险 评估风险概率和可能带来的负面影响 确定组织承受风险的能力 确定风险消减和控制的优先等级 推荐风险消减对策 四、风险评估过程注意事项 在风险评估过程中，有几个关键的问题需要考虑。 首先，要确定保护的对象（或者资产）是什么？它的直接和间接价值如何？ 其次，资产面临哪些潜在威胁？导致威胁的问题所在？威胁发生的可能性有多大？ 第三，资产中存在哪里弱点可能会被威胁所利用？利用的容易程度又如何？ 第四，一旦威胁事件发生，组织会遭受怎样的损失或者面临怎样的负面影响？ 最后，组织应该采取怎样的安全措施才能将风险带来的损失降低到最低程度？ 解决以上问题的过程，就是风险评估的过程。 进行风险评估时，有几个对应关系必须考虑： 每项资产可能面临多种威胁 威胁源（威胁代理）可能不止一个 每种威胁可能利用一个或多个弱点 编辑本段风险评估的三种可行途径 在风险管理的前期准备阶段，组织已经根据安全目标确定了自己的安全战略，其中就包括对风险评估战略的考虑。所谓风险评估战略，其实就是进行风险评估的途径，也就是规定风险评估应该延续的操作过程和方式。 风险评估的操作范围可以是整个组织，也可以是组织中的某一部门，或者独立的信息系统、特定系统组件和服务。影响风险评估进展的某些因素，包括评估时间、力度、展开幅度和深度，都应与组织的环境和安全要求相符合。组织应该针对不同的情况来选择恰当的风险评估途径。目前，实际工作中经常使用的风险评估途径包括基线评估、详细评估和组合评估三种。 基线评估 如果组织的商业运作不是很复杂，并且组织对信息处理和网络的依赖程度不是很高，或者组织信息系统多采用普遍且标准化的模式，基线风险评估（Baseline Risk Assessment）就可以直接而简单地实现基本的安全水平，并且满足组织及其商业环境的所有要求。 采用基线风险评估，组织根据自己的实际情况（所在行业、业务环境与性质等），对信息系统进行安全基线检查（拿现有的安全措施与安全基线规定的措施进行比较，找出其中的差距），得出基本的安全需求，通过选择并实施标准的安全措施来消减和控制风险。所谓的安全基线，是在诸多标准规范中规定的一组安全控制措施或者惯例，这些措施和惯例适用于特定环境下的所有系统，可以满足基本的安全需求，能使系统达到一定的安全防护水平。组织可以根据以下资源来选择安全基线： 国际标准和国家标准，例如BS 7799-1、ISO 13335-4； 行业标准或推荐，例如德国联邦安全局IT 基线保护手册；ISO-9001-2015版-风险评估程序实例
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告(精编文档).doc
危险化学品风险评估
产品风险评估程序
44自然灾害风险评估及应对程序
风险评估流程大纲纲要.docx
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
化学品风险评估课程报告
新产品风险评估控制程序
化学品风险评估程序
化学品风险评估程序参考
练习5-实施风险评估程序答案
危险化学品风险评估
化学品风险评估程序
危险化学品经营企业安全风险管理制度
化学品风险评估及管理程序 2018
新加坡工作场所化学品半定量风险评价方法
风险评估程序