红薯干烘干工艺流程

红薯干，就是我们说的地瓜干，是一种很受欢迎的小零食，今天就来说一下红薯干的烘干工艺。

首先是前期处理工作：先将红薯清洗干净，然后将其放进锅炉中进行蒸煮。在红薯大约有七八成熟的时候将其取出，等到冷却后再进行切片。在切片环节中，首先要保持厚薄一致，基本在2公分左右将合适，完成以上步骤，就可以将红薯片放入物料托盘里了，做到厚度均匀，摆放整齐就可以了。

1、首先开机，烘干房温度达到30度时将装满红薯片的物料车推入烘干房，设定目标温度40度，时间2小时。

2、进入第二阶段，目标温度设定55度，烘干时间设定2小时，进行连续除湿。

3、进行第三阶段，目标温度提升到65度，烘干时间设定2小时，进行连续除湿。

4、进入第四阶段，目标温度设定到70度，烘干时间设定2小时，进行连续除湿，一般最终红薯片的湿度保持在18%，烘干即可完成。

5、停机后，让红

薯片自然冷却。

包装入袋：取出烘干后的红薯片进行装袋，最好进行真空包装，包装后的红薯片可以保存在阴凉的环境中，或者进行冷藏都可以。

牛肉干加工工艺流程

牛肉干加工工艺流程一、牛肉干加工工艺流程图：选肉→分割→浸泡→煮制→切制→炒制→烘烤→检验→包装→入库二、工艺操作要点（求）： 1、选肉：采用卫生检疫合格的牛肉，腥而不臭，牛肉颜色呈红褐色，组织硬而有弹性。质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。脂肪颜色为白色，且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色，水分多、脂肪少。 2、分割：按照肉的自然纹理分割，要求将脂、牛毛、杂骨等剔除，精肉中带脂率≤5%，且脂中不能带精肉，并挑出粘带的血污、杂质，分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。 3、浸泡：用水浸泡牛肉4小时，以除去血水，减少膻味。 4、煮制：煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求，不符合要求的返工，直至符合为止。按肉块大小分开煮制，煮制时间1.5小时左右，水温保持在90以上。使用蒸汽时，阀门开启要缓慢，使压力逐渐升高，最高压力不得超过 0.2MPa，同时调整好疏水阀，使之保持最佳状态，严禁一开到底或一关到底，避免压力的骤然变化。待肉块中心呈灰色即刻出锅，防止肉煮得太烂，切片易碎，煮制时间也不可过短，否则切片易薄易破。煮制完毕，将牛肉放于摊晾架上摊晾。 5、切制：挑出变质、变味的不能使用的牛肉；剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织；按肉的自然纹理（应以切顺丝为原则）切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。切片厚度控制在3-4mm，切粒时肉粒的规格为15×15×15mm左右，撕丝时约为4-6mm粗，切

条时约为20-60×8×8mm。 6、炒制：先将称好的辅料（白砂糖、辣椒等）放于炒锅中，再放原料肉，调整炒锅转速6转/分钟，蒸汽压力控制在0.2MPa，炒制时间30-40分钟（每锅一般60Kg原料肉），炒制15分钟左右后放自制油，当开锅无糖水滴出即可出锅，出锅后立即转入下道工序。 7、烘烤：将炒制好的肉摆盘，要求均匀平整、不得有折叠、重合现象，每盘摊丝、片净重约2Kg，肉粒净重约2.5Kg。烘烤温度为60-70℃,蒸汽压力0.2Mpa，烘烤时间约1-1.5小时（根据蒸汽压力的大小控制，即蒸汽压力不得小于0.2 Mpa和大于0.2Mpa）；烘烤30分钟后，必须翻动肉干，防止水分不均匀、烤糊、烤焦；交换上下烤盘，防止受热不均匀；水分要求13-16%。烘烤完毕，将半成品倒在晾床上摊平晾透，堆放厚度≤7cm。回潮时间8-10小时，回潮完毕后方可进行包装。在此期间注意控制室内的（26℃以下）和湿度（60-65%）并进行记录。 8、检验：半成品出来后，化验员对其感官、微生物指标进行化验，合格后方能包装。 9、包装：将检验合格的半成品进行大包装（大包装6kg一袋），封口机封口；小包装：（1）肉粒（外观：无糖纸脱落，无开缝外露肉干，两端糖纸等距离且整齐，从感观上看均匀整齐，无超大粒及超小粒，糖纸的“金凤徕”图案包在肉粒枕的中央。内质：要求每颗肉糖粒无焦糊、杂质、皮筋、霉变现象。单颗肉糖粒净重 3.5—4g，每颗均有肉粒大块，当由碎块组合成肉粒时，每颗肉粒均不超过3小块肉粒渣）。（2）肉丝（外观：颜色一致，无结球、湿丝、筋皮、杂质、异味、霉变。成品丝每根3—5mm粗，大小均匀整齐；肉丝的长

全自动红薯粉条生产线工艺和流程

红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。红薯—干粉条，是需要两套设备完成。市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条

生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。

全自动红薯粉条生产线工艺图片以及规格参数表

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是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；

红薯粉丝的加工工艺

红薯粉丝的加工工艺红薯粉丝加工的工艺流程为：淀粉→打浆→调粉→漏粉→冷却、漂白→冷冻→干燥→成品打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲入调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。制100千克干红薯粉丝，需用明矾300克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约3千克。调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。调粉以一次调好为宜。粉团温度在30℃~42℃为好。漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6~0.8毫米。用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。距漏瓢下面55~65厘米处放一开水锅，粉丝落人开水锅中，遇热凝固煮熟。水温应保持在97℃~98℃，开水沸腾会冲坏粉丝。冷却、漂白：粉丝落入沸水锅后，待其将要浮起时，用小竹竿将其拉入冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。冷却后，再用竹竿绕成捆，放人酸浆中浸3~4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着的粉丝。酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。冷冻温度为-8℃~-10℃，达到全部结冰为止。然后，将粉丝放人30℃~40℃的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。干燥：晾晒架应放在空旷的晒场，晾晒时应将粉丝轻轻抖开，使之均匀干燥，干燥后即可包装成袋。成品红薯粉丝应色泽洁白，无可见杂质，丝干脆，水分含量不超过2%，无异味，烹调加工后有较好的韧性，不易断，具有红薯粉丝特有的风味。

红薯粉加工设备价格多少厂家哪个好

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风干牛肉加工工艺

风干牛肉作业指导书一、工艺流程: 原料检验—缓化-修整-切片——配料—-滚揉——摆片——腌制——风干——断段--切条——称量-—油炸——冷却-—内包装(抽真空)-—灭菌——外包装-—入库工艺流程要点: 1、原料检验:原料肉要来自安全非疫区并有检疫证明,且应选用注册屠宰场屠宰得部位肉。要求无骨、无皮、无毛、无淋巴、游离得结缔组织、无淤血、无血污。每批到厂原料肉须附带检疫证明及检验报告。选用牛部位大黄瓜条为原料,确定厂家、产品名称与实物相符,方可使用。更换厂家或原料肉时,要取２件,在0—4℃得环境中解冻,感官检验肉质得颜色,气味等,测缓化损失与碎肉率(脂肪与筋膜)。缓化水分损失3％—６％,筋膜3%-5％为正常,数据异常,需及时上报,得到允许后方可使用、修整时用消毒得刀剔除肉块中筋、皮、膜、多余脂肪、修掉伤斑、筋腱等,剔除干净后方可进行下道工序。 2、原料缓化:将原料肉去掉外包装箱,记录原料肉重量,填写标识卡片写明日期,重量等内容,码放整齐,放置在0－4℃得环境中缓化解冻,解冻时间约3６－48小时,在３6小时前后,关注原料肉得解冻程度,根据生产进度,决定就是否需要将包装袋去掉与就是否将肉块撬开、因缓化时间较长,需密切关注环境温度湿度变化。缓化过程中保持静态缓化,最大限度降低失水率。缓化过程中应促进空气流通,均衡原料肉上下层温差,每块原料肉边缘手按较为柔软,松弛、无冰晶、呈还原态部

分≥7０％,原料肉由内到外呈麻酥状态解冻效果为最佳。刀要锋利,下刀要准确,麻酥状态下刀刚好按工艺要求准确无误切下。肉中心温度应0-４℃,原料肉缓化刚好进入麻酥状态时,造型处理,及时放入切片机中进行切片、切片工艺中,防止模具对原料肉施加一定压力,要充分保持麻酥程度。 3、修整、切片:原料肉解冻至麻酥状态,用手指按压,肉质表面较软,但无塌陷得痕迹,方可切片。将原料肉平放在操作台上,用尖刀修去原料肉表面得脂肪与筋膜,将平整一面与操作人员相对,把大黄瓜条得大尾巴一面向下与操作台接触平实,固定位置后,按要求切片。原料肉中间温度较低,肉片呈冷冻状态,需摊凉,使其缓化至麻冻状态。为保证产品品质,切好得精品切片与散货切片准确称量2５Kg/后,及时放入0—4℃得腌制间中。 (１)精品切片:厚度1。5厘米,切面平整,上下厚度差在0、１厘米范围内,无刀花为合格产品。单独放置、 (2)散货切片:肉块表面形状不规则得、厚度在2－２、5厘米得肉条,与两部位肉中间得筋膜与脂肪较多得肉片,修去筋膜脂肪后,按精品得切片标准(厚度1。5厘米)切分,并分开放置做散货切片。 4、配料:按配方要求准确称量,同时配置几种口味得调料时,需标示清楚,分开放置,避免调料用错得情况出现。称量清水时,先放掉管道得存水,再按要求称量。将辅料按加入量比例依次加入实腌肉中。配料:原料肉25Kｇ,调料1包(四种口味),清水2.5L,海天生抽XXｇ。 5、滚揉:将调料与麻酥状态得原料肉在不锈钢盆中搅拌均匀后,装入

红薯粉加工设备多少钱

红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，深加工附加价值高，受到越来越多的投资者关注，经常接到客户咨询，问红薯粉加工设备多少钱，占地面积多少？耗电量等等参数数据这些问题。要想对红薯粉加工设备多少钱这个问题，有个稍微精准的报价，首先一定要弄明白，是从鲜薯原料开始？还是从淀粉开始？市面上很多投资者对这个红薯深加工设备不是很了解，不明白从鲜红薯到粉条的生产过程，其实是需要两套不同性质的设备完成。加工红薯粉条的机器设备包括两部分红薯淀粉粗加工设备和红薯淀粉精细加工设备两方面。一、红薯淀粉粗加工部分：一般分为沉淀池法和旋流法两种加工红薯粉条的机器设备工艺流程包含：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-（旋流器）或（沉淀池）-浓缩-脱水-干燥-筛分红薯淀粉加工设备价格主要受到工艺、日处理量、材质、品牌四个因素影响，从几万可以到几十万上百万不等；二、加工红薯粉条的机器设备淀粉深加部分：红薯淀粉精细加工可以做很多高附加值产品，粉丝粉条粉皮碗装方便粉丝便是很好的产业。 A 全自动红薯粉条加工设备：无矾不添加环保无排放，无需另外建冷库，无需晾晒场地，自动化流水线工艺。 B 方便碗装粉丝生产设备：全自动红薯粉条加工设备删除干燥环节+碗装定型烘干设备，就可以生产方便粉丝、酸辣粉、麻辣粉等圆形、方形粉丝饼块。 C 带烘干粉皮生产线：淀粉入机经过打浆、恒温储料、真空上料、刮板铺浆、

蒸汽蒸熟、自然老化、干燥烘干、横切出机工艺程序，直接生产烘干好的成品粉皮。红薯粉加工设备多少钱？确定是从红薯开始，就要计算产量，因为淀粉加工周期很短，所以一定要考虑好自己的原料储备量才选择设备，规模化办厂的一般最小的带烘干的淀粉设备也要20多万。家用和作坊用的不细说明。占地面积多少？耗电量等等参数数据这些问题。主要看设备的产量。部分参数如下：开封丽星机械设备有限公司专注淀粉深加工设备，红薯淀粉生产设备、全自动粉条粉丝设备、方便粉丝生产线等，丽星公司旗下食品厂常年生产可直观考察看设备工艺。

红薯粉条加工设备的工艺流程及特点

首先确定自己手里的资源，是从红薯开始，还是从淀粉开始。很多人搞不懂这个，不明白从红薯---淀粉---粉条的工艺，其实这是两套不同性质的设备完成的。从红薯-淀粉—粉条的过程，需要两套性质不同的设备组合来完成。首先是从鲜红薯提取淀粉的工序，根据机械化程度的高低，可以选择沉淀池和旋流法两种工艺，具体的过程为沉淀池工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干，整个从鲜红薯入机到干淀粉入机仅仅需要40分钟。

机械化的程度是影响设备价格的主要因素。淀粉品质要求、产量、材质均对设备价格有影响。其次是从淀粉入机—干粉条出机的工序。丽星小编为您简单叙述下漏瓢式的粉条生产工艺：淀粉→打糊→和面→抽气泡（推粉）→漏瓢成型→沸水煮粉→冷却捞粉→剪断上杆→冷却→冷冻→解冻→干燥→包装。这种工艺设备投入成本低，使用这种工艺设备需要注意： 1、用工人数量多，成本较大； 2、成品气泡多，成品质量不好； 3、煮熟不彻底，不易入味； 5、冷却环节需要工人手一直泡在水中，不卫生不健康； 6、冷冻环节需要另外建冷库或者只能靠自然天气，受气候影响较大； 7、开粉解冻需要大量的水冲，有开粉废水排放环评不好过； 8、晾晒需要空旷场地大，日照和风沙影响，干燥是否彻底和是否有二次污染；

自动化机械化粉条生产设备工艺，具体为：水晶粉丝机工艺流程为：螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。该设备工艺改变传统粉丝粉条挤压漏瓢式，开放式晾晒生产工艺，采用铺浆蒸熟直条切割工艺，无需另建冷库、无需开粉、无开粉废水排放、设备自带烘干不需晾晒场地，夹带成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可实现24小时365天不间断流水线作业，实现自动化、封闭式、自动上料、自动控温等为一体化生产。开封市丽星机械设备有限公司主营产品：水晶粉丝生产线、自动粉条机、大型粉皮加工设备、成套方便粉丝机等研发、制造与销售。努力为用户提供更加满意的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案。丽星还坚持服务客户的原则，为广大用户提供多元化的服务，以满足用户需求实现其创业发展的目标。YX

牛肉干生产工艺流程及设备

课程设计论文牛肉干生产工艺流程及设备 --《食品加工技术装备》课程设计 2010.12 前言：牛肉是一种高蛋白食品,每100g牛肉中含蛋白质20. 3g(比猪肉约多3. 3%,比羊肉约多10% ),而且牛肉胆固醇含量和脂肪

都比其它肉类食品低,含蛋白质较高,味道鲜美,营养成分易于被人体消化吸收,因而历来深受人们的喜爱。以牛肉为原料加工成的牛肉干,含有丰富的营养成分,主要为蛋白质和脂肪。每100g牛肉干中含蛋白质45. 6g,是新鲜牛肉的2. 3倍,脂肪含量为40g,是新鲜牛肉的4倍;另外还含有钙43mg、磷464mg、铁15. 6mg。这些无机成分除能满足人体的营养需要外,还具有重要的生理作用,其中铁的存在形式主要为血红素铁,生物利用率高,不受食物中其他因素的干扰,更有利于人体的吸收。肉品经干制后,水分含量低,产品耐贮藏;体积小,质量轻便于运输和携带;蛋白质含量高,营养丰富,风味浓郁,回味悠长。牛肉干是大众喜爱的风味独特的干肉制品,它与肉脯、肉松均为我国传统的干肉制品,其生产历史已有二千余年。它们以耐贮、风味独特、营养且卫生方便，因此肉干制品是深受我国人民喜爱的休闲方便食品,并且出口到世界各地,受到各地人们的欢迎。而且,我国传统的干肉制品加工方法也对世界肉制品加工产生了深刻的影响,尤其是近几十年来,世界各国的食品科学家、肉类加工学家等从营养卫生、加工学方面对它们进行深入的研究,创新了干肉制品的加工工艺,生产出了适应现代生活、营养卫生、风味独特口感佳的新型干肉制品。传统肉干加工工艺干燥脱水时间长（6～7 h），肉块受热不均匀，表层会因受热过长而出现焦糊现象，同时有色泽深暗、质地坚硬、咀嚼困难等缺陷。参考传统牛肉干配方工艺,结合现代肉品加工设备和工艺技术,对牛肉干的生产工艺进行深入研究,提出了较为合理的生产工艺,并且进行了小试和中试,生产的牛肉干口感好,色泽红亮,滋

牛肉干加工工艺流程

牛肉干加工工艺流程一、牛肉干加工工艺流程图：选肉→分割→浸泡→煮制→切制→炒制→烘烤→检验→包装→入库二、工艺操作要点（求）：1、选肉：采用卫生检疫合格的牛肉，腥而不臭，牛肉颜色呈红褐色，组织硬而有弹性。质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。脂肪颜色为白色，且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色，水分多、脂肪少。2、分割：按照肉的自然纹理分割，要求将脂、牛毛、杂骨等剔除，精肉中带脂率≤5%，且脂中不能带精肉，并挑出粘带的血污、杂质，分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。3、浸泡：用水浸泡牛肉 4 小时，以除去血水，减少膻味。4、煮制：煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求，不符合要求的返工，直至符合为止。按肉块大小分开煮制，煮制时间 1.5 小时左右，水温保持在90 以上。使用蒸汽时，阀门开启要缓慢，使压力逐渐升高，最高压力不得超过0.2MPa，同时调整好疏水阀，使之保持最佳状态，严禁一开到底或一关到底，避免压力的骤然变化。待肉块中心呈灰色即刻出锅，防止肉煮得太烂，切片易碎，煮制时间也不可过短，否则切片易薄易破。煮制完毕，将牛肉放于摊晾架上摊晾。5、切制：挑出变质、变味的不能使用的牛肉；剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织；按肉的自然纹理（应以切顺丝为原则）切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。切片厚度控制在3-4mm，切粒时肉粒的规格为15×15×15mm 左右，撕丝时约为4-6mm 粗，切条时约为20-60×8×8mm。6、炒制：先将称好的辅料（白砂糖、辣椒等）放于炒锅中，再放原料肉，

调整炒锅转速 6 转/分钟，蒸汽压力控制在0.2MPa，炒制时间30-40 分钟（每锅一般60Kg 原料肉），炒制15 分钟左右后放自制油，当开锅无糖水滴出即可出锅，出锅后立即转入下道工序。7、烘烤：将炒制好的肉摆盘，要求均匀平整、不得有折叠、重合现象，每盘摊肉粒净重约2.5Kg。烘烤温度为60-70℃,蒸汽压力0.2Mpa，丝、片净重约2Kg，烘烤时间约1-1.5 小时（根据蒸汽压力的大小控制，即蒸汽压力不得小于0.2 Mpa 和大于0.2Mpa）；烘烤30 分钟后，必须翻动肉干，防止水分不均匀、烤糊、烤焦；交换上下烤盘，防止受热不均匀；水分要求13-16%。烘烤完毕，将半成品倒在晾床上摊平晾透，堆放厚度≤7cm。回潮时间8-10 小时，回潮完毕后方可进行包装。在此期间注意控制室内的（26℃以下）和湿度（60-65%）并进行记录。8、检验：半成品出来后，化验员对其感官、微生物指标进行化验，合格后方能包装。9、包装：将检验合格的半成品进行大包装（大包装6kg 一袋），封口机封口；小包装：（1）肉粒（外观：无糖纸脱落，无开缝外露肉干，两端糖纸等距离且整齐，从感观上看均匀整齐，无超大粒及超小粒，糖纸的“金凤徕”图案包在肉粒枕的中央。内质：要求每颗肉糖粒无焦糊、杂质、皮筋、霉变现象。单颗肉糖粒净重 3.5—4g，每颗均有肉粒大块，当由碎块组合成肉粒时，每颗肉粒均不超过3 小块肉粒渣）（2）肉丝（外观：颜色一致，无结球、湿丝、。筋皮、杂质、异味、霉变。成品丝每根3—5mm 粗，大小均匀整齐；肉丝的长度≥3cm 的占95%以上）（3）肉干（外观：颜色均匀一致，感观每片无明显。辅

红薯粉加工利润

薯类淀粉加工效益分析（以河南省方城县固得威薯业，曲网挤压型薯类制粉机GD-Q-660（加强型）加工1吨红薯，使用流槽沉淀为例）【成本】：原料：1000公斤×0.4元/公斤＝400元电费：3度/吨×1吨×0.8元/度＝2.4元水费：3吨×1元/吨＝3元人工（每班5人，加工32吨）：5人/班×20元/人÷32吨/班=3.2元设备折旧及其它：2.5元成本＝原料＋电费＋水费＋人工＋其它＝411.1元（取411元）【销售收入】：淀粉（5公斤红薯得1公斤淀粉）：2.5元/公斤×200公斤＝500元薯渣（鲜薯的13％）：1000公斤×13％×0.7元/公斤＝91元销售收入＝淀粉收入＋薯渣收入＝591元【加工1吨红薯的毛利润】：利润＝销售收入－成本＝591－411＝180元每班利润（8小时）＝32吨×180元/吨＝5760元日利润＝5760元×3＝17280元年利润（加工60天）＝17280×60＝1036800元（注：由于各地市场行情不同，红薯品质不同，水电工费不同，经济效益可能会有出入。可采用简易算法：水、电、工、折旧均不计算，其费用总和低于出售薯渣的收入，两项相抵扣，则：吨淀粉利润＝吨淀粉市场价－吨红薯市场价×5）马铃薯、葛根、木薯淀粉加工效益核算方法于此相仿，要根据原料的淀粉含量不同，而调整出粉率，一般情况下，马铃薯淀粉含量在16-18％，人工种植的粉葛根淀粉含为25％左右，野生粉葛的淀粉含量在5-7％左右，木薯淀粉含量可达30％。粉条、粉丝加工效益分析（以加工1000公斤粉条为例）【普通粉条粉丝】：成本：普通淀粉1000公斤×2.5元＝2500元人工（含晾粉为5人）：5人×20元/人＝100元电费：5.5度×10小时×0.8元/度＝44元水费：2吨×1元/吨＝2元煤：30公斤×0.4元/公斤＝12元添加剂：30元（若用冷冻开粉，此项换为冷冻费，用电量为：7.5度×4＝30度，合计24元。）其它(工商税费等)：50元成本合计：2738元收入：普通纯红薯粉条粉丝价4500元/吨毛利润＝收入－成本＝4500－2738＝1762元【精制粉条】：

-年产500吨牛肉干工厂设计说明书

课程设计说明书课程名称:食品工厂课程设计设计题目:年产500吨牛肉干工厂设计学院(直属系) :食品与生物工程学院年级、专业: 2013级食品科学与工程学生姓名: 0000 学号: 0000000000 指导教师:曾泽生开始时间:2016 年 2 月29 日完成时间:2016 年 5 月31 日

目录目录 .............................................................................. - 1 -摘要 . (1) 1.可行性研究报告 (1) 1.1设计的背景 (1) 1.2设计的意义 (3) 2.产品方案及班产量的确定 (4) 2.1产品方案的确定 (4) 2.2产品班产量的确定 (5) 3.主要产品生产工艺流程的确定 (5) 4.产品配方及物料计算 (6) 4.1产品配方 (6) 4.2.物料计算 (7) 5生产车间工艺布置 (8) 5.1生产车间设计规模 (8) 5.2车间工艺布置的原则 (8) 5.3加工车间的平面布置 (9) 6、设备选型 (10) 6.1设备选择的依据 (10) 6.2设备车间的设计 (12) 6.2.1原料贮存及选料区 (12)

6.2.3滚揉区 (14) 6.2.4蒸煮区 (15) 6.2.5微波干燥、杀菌区 (16) 6.2.6半成品冷却区 (18) 6.2.7真空包装区 (18) 6.2.8 高温高压灭菌区 (19) 6.2.9包装、检斤、贴标区 (20) 6.2.10产品仓库、集中发货区 (22) 7.劳动力计算 (22) 7.1工厂人员组织机构 (22) 8.生产车间用水、电、汽的用量估算 (23) 8.1车间耗水估算 (23) 8.1.1清洗设备耗水估算 (23) 8.1.2地坪清洗耗水估算 (24) 8.1.3车间总耗水估算，原料耗水量 (24) 8.2车间耗电、汽量的估算 (24) 9辅助车间的设计 (25) 9.1生产车间进口缓冲区 (25) 9.1.1更衣室 (25) 9.1.2卫生间 (25) 9.1.3洗手消毒间 (25)

年产4万t牛肉工厂生产车间工艺布置设计

1前言 1.1设计的背景我国肉类食品工业是新中国成立之后发展起来的新兴产业，在国际民生中占有重要的地位，对促进畜禽生产发展农村经济繁荣城乡市场，满足人民生活需要,保证经济建设与改革顺利进行发挥着重要的作用。改革开放以来，中国的肉类生产在政府的大力支持下，取得了举世瞩目的成就。肉类总产量已连续七年雄踞世界首位，1996年产肉量超过5400万t，占全球肉类总产量的1/4，其中以牛肉生产的发展最为迅速。随着我国发展节粮型畜牧业和秸秆过腹还田，实现良性循环，发展持续农业战略的实施，牛的年出栏率和牛肉产量均以20%以上的惊人速度递增。随着经济的发展，社会生活水平的不断提高，我国牛肉生产行业也在不断的发展壮大。牛肉成为中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，所以味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子”的美称，因此人们对牛肉的需求量也大大增加了。为了更好地满足市场需求，必须最大限度地增加牛肉工厂的产能，然而伴随着企业的发展，要求建设新的牛肉工厂。 1.2设计的意义牛肉工厂的设计必须符合国民经济发展的需要，必须符合企业成长的需要，符合科学技术发展的新方向，为广大消费者提供更多、更好、更优质、更安全、更健康的肉类食品。一个优秀的牛肉工厂设计应该是：经济上合理，技术上先进，通过施工投产后，在产品的产量和质量上均达到规定标准，各项经济指标应达到国内同类工厂的先进水平或国际先进水平，同时环境保护方面必须符合国家有关规范。因此，牛肉工厂的设计是牛肉企业发展过程中的一个重要环节，尤其在当前肉类制品工业高速发展，产品质量不断提高、技术装备迅速更新的形势下，牛肉工厂的工艺方面的设计更具有特别重要的意义。牛肉工厂工艺设计是以生产牛肉产品的生产车间为主，而其他车间和辅助部门等均围绕生产车间进行设计，也可以讲是为生产车间服务。工艺设计的好坏直接影响到全厂生产和技术的合理性，并且对建厂的费用和生产后产品的质量、生产成本、劳动强度等都有密切关系，同时工艺设计又是其他非工艺设计所需基础资料的依据。所以工艺设计在整个牛肉工厂的设计中占有重要的地位。 2产品方案、工艺流程 2.1产品方案的确定产品方案就是牛肉工厂准备全年生产熟制牛肉和西式灌肠的数量、生产班次等的计划安排。但因市场需求在不断地变化，就会导致生产产品的品种的变化，这样就更需要有一个产品方案。本设计的产品方案能够做到满足主要产品产量的要求；满足原料综合利用的要求；满足淡旺季平衡生产的要求；满足经济效益的要求。并且能够保证产品产量和原料供应量的平衡；生产季节性与劳动力的平衡；生产班次的平衡；设备生产能力的平衡；水、电、汽、冷的平衡。

红薯粉条机加工工艺及流程大全

可以采用湿淀粉或干淀粉进行粉条粉丝加工。湿淀粉的含水量应低于40%。和面确定好温水与红薯淀粉的比例后混合搅拌。注意和面时热水温度应低于40%，和好后淀粉悬浮液的含水量应控制在48%-59%的范围内，不能太稀或太稠。使用设备包括螺旋和面机、真空和面机。挤压、冷却将混合好的淀粉浆液直接经螺旋挤压机挤压完成熟化，然后对挤压出的粉丝进行冷却。进行挤压时，挤压粉条机的孔板直径约为1.2mm（具体参照用户设备的规格定制）挤压机内的温度应高于110°C，第一次的冷却采用的是常温风冷。

将常温冷却后的粉丝切断，在晾粉室内进行晾粉处理，然后再进入冷冻室内进行冷冻老化处理，一定时间后再解冻。温度区别：①晾粉室温度控制在15°C以下，时长6-8小时；②冷冻室温度控制在-18°C左右，时长8-10小时；③冷冻老化后的粉丝在解冻时，环境温度大于10°C时，进行自然解冻；环境温度小于10°C时，用15-20°C的水进行冲淋解冻。这个环节需要准备晾粉室、冷冻室或间歇式冷冻装置、冷水槽淋水解冻装置等。干燥干燥场地可以是晾晒场或烘干房。晾晒场操作时要将粉丝均匀分布在粉丝杆上，过程及时翻杆，防止断条和并条。晾晒时，选择晴天、风力小的环境下进行，周围无牲畜养殖或靠近道路处，避免扬尘、飞石、尘土等污染粉丝。

2.烘干房操作则需要根据温度湿度调整烘干时间，完成晾晒后，码放整齐，等待分装入箱。烘干房的干燥温度一般应低于60°C，干燥后的粉丝含水量应低于14%。六. 包装、封口将粉条粉丝按照统一市场规格切割包装或扎把包装。成品粗细、长短一致。封带包装的粉条要注意美观，封口应严密整齐。包装材料应符合国家有关标准规定，检验人员检查粉丝产品的色泽、水分含量、杂质等细节，避免不合格产品出现。此环节的切断机、包装机、封口机应配备齐全。固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，目前企业下设有：南阳市固德威机械装备有限公司、方城县固德威薯业设备厂、南阳市玉薯坊食品有限公司，方城县汉薯坊农作物种植合作社等4个独立法人单位，统称为“固德威薯业”。公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝、粉条、粉皮等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售

红薯粉丝加工中的难题与解决方法

红薯粉丝加工中的难题与解决方法 1.粉丝色泽灰暗。①原因：红薯经打浆分离沉淀，得到的淀粉，通常叫毛粉。毛粉含杂质、酚类物质，色素多，呈灰白色，其中的酚类物质极易氧化褐变，制成粉丝后必然发黑。 ②解决办法：精制淀粉。方法是：将毛粉加水2～3倍，搅动，加入适量的薯类淀粉脱色剂，约20分钟后，再用120目尼龙网筛过滤。滤出液经4～6小时沉淀后，去掉上层清水，再加水搅拌，再沉淀。如此3次，即可达至脱色与净化目的。 2.粉丝并条多、开粉困难。①原因：和面太稀，出粉后冷却太慢，加芡过多，都会使粉条粘结而导致并条多、开条难。 ②解决办法：和面时加水，加芡的量要适当，每100千克干淀粉加入水和芡的总量不超过90千克为宜，用电风扇或鼓风机对准粉丝机的出粉口吹，加速冷却。和面时，可按干淀粉重量的0.3%～0.4%加入明矾和菜油。如生产直径小于1毫米的银丝粉，应适量加入粉丝品质改良剂（开粉剂）。 3.粉丝下锅浑汤、断条（无筋力）。①原因：通常是和面太稀，或糊化时温度太低、未有熟透所致，但淀粉质量太差

或脱色过度破坏了淀粉结构，也可导致粉丝无筋力。 ②解决办法：除了和面干湿适度和提高糊化时温度外，和面时可按干淀粉重的10%掺入豌豆淀粉，以增强筋力；打芡时最好用绿豆、豌豆淀粉。也可按干淀粉重的0.3%～0.5%加入海藻酸钠、琼脂和魔芋精粉中的一种。前两种应煮化后当作芡加入，魔芋精粉则可在和面时直接加入。 4.粉丝表面起珠，不光洁。①原因：糊化时温度过高，粉丝出机后遇冷迅速收缩时不均衡，形成一节大一节小的念珠状，不平滑。和面太干、水分太少加剧此种现象。 ②解决办法：降低粉丝机夹层水流的温度，减少粉丝出机前后的温差。面团的总含水量应在45%～50%之间。 5.粉丝酥脆易断。①原因：出粉时未熟透，出粉后未冷透就晒，明矾加得过多，晒得过干及长期堆置不包装，都会导致粉丝酥脆，造成在贮运过程中的损失。 ②解决办法：除针对原因采取措施外，可在和面时按干淀粉重的0.1%加入焦磷酸钠，以保持水分；也可加入0.1%～0.5%的食盐，让其自然吸潮。

红薯粉加工厂的建设方案

XX区XX镇XX村红薯粉加工厂建设方案 XX镇XX村 2018-05

目录一、项目概况 (3) 二、项目建设的可行性 (4) 三、市场需求预测和建设规模 (5) 四、建设条件 (6) 五、项目上马的论证和批准程序 (7) 六、项目资金使用规划 (8)

一、项目概况

9、项目经济效益本项目2018年预计实现销售收入30万元，利润2万元。可以带动贫困户种植红薯40亩，增收12万余元。（政府以奖代补700元/亩，1亩地平均产红薯3500斤，合作社按每斤约0.7元收购。(700+3500x0.7)x40=126000元）二、项目建设的可行性 1、项目建设背景 XX市位于XXX区北部，东部和南部同XX镇相连，西部和北部与XXX省XXX市XXXX县毗邻，西南部同XX镇接壤。镇政府所在地距离市中心15公里。年平均气温18℃，年平均降雨量超过1700mm，相对湿度在80%以上。年平均无霜期近300天。森林茂盛，森林覆盖率达82%，空气清新，洁度高，空气负氧离子含量高达15.6万/立方厘米，是天然氧吧。优越的山水环境和纯天然食材，造就XX的红薯粉远近闻名。 XXX红薯粉，色泽自然，呈半透明感，久煮不糊，而又滑韧可口，XX红薯粉好看好吃，市场抢手、供不应求。 2、项目建设的可行性 2017年以来，XX区积极发挥村集体经济在脱贫攻坚中的主导作用，因户施策，因地制宜，积极探索村级集体经济发展的多样模式，注重从输血到造血发展，推动脱贫攻坚与村集体

经济发展协同共进。XX村发展村集体经济，一方面可以带动贫困户和农户通过种植红薯增收，另一方面吸纳农村人口就业，还可以通过发展村集体经济实现村集体资产的保值和增值。项目建设是带领村民脱贫增收的需要，也是推进农业产业化和延伸农业产业链条的需要，实现农产品产业升级增效的需要。 3、红薯粉的经济价值红薯营养丰富，富含维生素、淀粉、糖类、蛋白质、纤维素、氨基酸以及钾、钙、镁、铁和硒等矿物质，同时，红薯中的食物纤维对人体有多方面的保健功能，具有很强的抗氧化作用，有防癌的功效，还可以减低血压，防止心血管病的发生和减轻肝脏功能障碍。食物纤维还具有美容和通便功能，红薯被营养学家成为营养最均衡的长寿保健食品。三、市场需求预测和建设规模 1、市场需求现状根据XX市扶贫办和产业办提供的数据，每年XX市的农民手工制作的红薯粉大约10万吨，基本春节前能在圩日集市上销售完。XX市黄仁伟镇长在XX红薯粉产业发展会议上讲，XX的红薯粉销路不愁，愁的是如何引导农民通过种植红薯增产增收。目前，红薯粉大部分销往贺州及湖南周边，供不应求。贺州XX周边的一些乡镇以及湖南大圩等镇生产的红薯粉也都是冠以XX红薯粉在销售。 2建设规模 XX市XX村红薯粉加工厂和烘干（房）建设项目，根据红薯的种植面积以及村办企业消化吸收工业技术的能力，综合考虑销售能力，采用逐步扩大规模的建设思路。一期建设日生产

牛肉干加工工艺流程

牛肉干加工工艺流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

牛肉干加工工艺流程一、牛肉干加工工艺流程图：选肉→分割→浸泡→煮制→切制→炒制→烘烤→检验→包装→入库二、工艺操作要点（求）：1、选肉：采用卫生检疫合格的牛肉，腥而不臭，牛肉颜色呈红褐色，组织硬而有弹性。质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。脂肪颜色为白色，且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色，水分多、脂肪少。2、分割：按照肉的自然纹理分割，要求将脂、牛毛、杂骨等剔除，精肉中带脂率≤5%，且脂中不能带精肉，并挑出粘带的血污、杂质，分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。 3、浸泡：用水浸泡牛肉 4 小时，以除去血水，减少膻味。 4、煮制：煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求，不符合要求的返工，直至符合为止。按肉块大小分开煮制，煮制时间小时左右，水温保持在90 以上。使用蒸汽时，阀门开启要缓慢，使压力逐渐升高，最高压力不得超过，同时调整好疏水阀，使之保持最佳状态，严禁一开到底或一关到底，避免压力的骤然变化。待肉块中心呈灰色即刻出锅，防止肉煮得太烂，切片易碎，煮制时间也不可过短，否则切片易薄易破。煮制完毕，将牛肉放于摊晾架上摊晾。5、切制：挑出变质、变味的不能使用的牛肉；剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织；按肉的自然纹理（应以切顺丝为原则）切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。切片厚度控制在3-4mm，切粒时肉粒的规格为15×15×15mm 左右，撕丝时约为4-6mm 粗，切条时约为20-60×8×8mm。6、炒制：先将称好的辅料（白砂糖、辣椒等）放于炒锅中，再放原料肉，调整炒锅转速 6 转/分钟，蒸汽压力控制在，炒制时间 30-40

超干风干牛肉加工工艺

超干风干牛肉加工工艺一、工艺流程：原料检验——原料缓化——切片——滚揉——摆片——腌制——挂杆——一次干燥——通︱配料条——二次干燥——三次干燥——低温烘烤——冷冻——高温烘烤——冷却——包装——入库二、工艺描述： 1、原料检验：选用牛部位大黄瓜条为原料，确定厂家、产品名称与实物相符，方可使用。更换厂家或原料肉时，要取1——10件，在4——8℃的环境中解冻，感官检验肉质的颜色，气味等，测缓化损失和碎肉率（脂肪和筋膜）。缓化损失2——6%？？，筋膜1——3%为正常？？，数据异常，需及时上报，得到允许后方可使用。 2、原料缓化：将原料肉去掉外包装箱，记录原料肉重量，填写标识卡片写明日期，重量等内容，码放整齐，放置在4——8℃的环境中缓化解冻，解冻时间约60——72小时，在60小时前后，关注原料肉的解冻程度，根据生产进度，决定是否需要将包装袋去掉和是否将肉块撬开。因缓化时间较长，需密切关注环境温度变化。如有异常，需及时上报。 3、切片：原料肉解冻至麻酥状态，用手指按压，肉质表面较软，但无塌陷的痕迹，方可切片。将原料肉平放在操作台上，用尖刀修去原料肉表面的脂肪和筋膜，将平整一面与操作人员相对，把大黄瓜条的大尾巴一面向下与操作台接触平实，固定位置后，按要求切片。原料肉中间温度较低，肉片呈冷冻状态，需摊凉，使其缓化至麻冻状态。为保证产品品质，切好的超干切片和散货切片准确称量25公斤/盒后，

及时放入4——8℃的腌制间中。（1）超干切片：厚度0.9——1.0厘米，切面平整，上下厚度差不超过0.1厘米，无刀花为合格产品。单独放置。（2）散货切片：肉块表面形状不规则的、厚度在2——2.5厘米的肉条，和两部位肉中间的筋膜和脂肪较多的肉片，修去筋膜脂肪后，按精品的切片标准（厚度1.4——1.5厘米）切分，并分开放置做散货切片。 4、配料：按配方要求准确称量，同时配置几种口味的调料时，需标示清楚，分开放置，避免调料用错的情况出现。称量清水时，先放掉管道的存水，再按要求称量。（1）超干配料：原料肉25公斤，调料1包，植物油5克（油桶瓶盖一盖）。（2）散货配料：原料肉25公斤，调料1包，清水2.5升，海天生抽150克。 5、滚揉：将调料，植物油与麻酥状态的原料肉在不锈钢盆中搅拌均匀后，装入滚揉罐中，启动滚揉罐，正转20分钟。原料肉表面有光泽，有弹性，无可见的调料颗粒可出罐。滚揉间温度4——8℃，大滚揉机转速7转/分，小滚揉机转速9转/分。大滚揉罐转速较慢，可根据原料肉入罐温度，适当延长3——5分钟。 6、摆片：（1）挑出肉片形状完整，大片的（宽度4——10厘米），码放在清洗过的周转筐中，要求单片肉片无褶皱，码放高度不超过20厘米。用

风干牛肉加工工艺

一、工艺流程： —内包装（抽真空）——灭菌——外包装——入库工艺流程要点： 1、原料检验：原料肉要来自安全非疫区并有检疫证明，且应选用注册屠宰场屠宰的部位肉。要求无骨、无皮、无毛、无淋巴、游离的结缔组织、无淤血、无血污。每批到厂原料肉须附带检疫证明及检验报告。选用牛部位大黄瓜条为原料，确定厂家、产品名称与实物相符，方可使用。更换厂家或原料肉时，要取2件，在0-4C 的环境中解冻, 感官检验肉质的颜色，气味等，测缓化损失和碎肉率（脂肪和筋膜）。缓化水分损失 3%-6% ，筋膜 3%-5% 为正常，数据异常，需及时上报，得到允许后方可使用。修整时用消毒的刀剔除肉块中筋、皮、膜、多余脂肪、修掉伤斑、筋腱等，剔除干净后方可进行下道工序。 2、原料缓化：将原料肉去掉外包装箱，记录原料肉重量，填写标识卡片写明日期，重量等内容，码放整齐，放置在 0-4C 的环境中缓化解冻，解冻时间约 36-48小时，在 36 小时前后，关注原料肉的解冻程度，根据生产进度，决定是否需要将包装袋去掉和是否将肉块撬开。因缓化时间较长，需密切关注环境温度湿度变化。缓化过程中保持静态缓化，最大限度降低失水率。缓化过程中应促进空气流通，均衡原料肉上下层温差，每块原料肉边缘手按较为柔软，松弛、无冰晶、呈肉作业指指导书原料检验—缓化—修整—切片配料摆片腌制——风干——断段——切条油炸——冷却—

还原态部分》70%,原料肉由内到外呈麻酥状态解冻效果为最佳。刀要锋利，下刀要准确，麻酥状态下刀刚好按工艺要求准确无误切下。肉中心温度应0-4C，原料肉缓化刚好进入麻酥状态时，造型处理, 及时放入切片机中进行切片。切片工艺中，防止模具对原料肉施加一定压力，要充分保持麻酥程度。 3、修整、切片：原料肉解冻至麻酥状态，用手指按压，肉质表面较软，但无塌陷的痕迹，方可切片。将原料肉平放在操作台上，用尖刀修去原料肉表面的脂肪和筋膜，将平整一面与操作人员相对，把大黄瓜条的大尾巴一面向下与操作台接触平实，固定位置后，按要求切片。原料肉中间温度较低，肉片呈冷冻状态，需摊凉，使其缓化至麻冻状态。为保证产品品质，切好的精品切片和散货切片准确称量后，及时放入0-4 C的 25Kg/ 腌制间中。 (1)精品切片：厚度1.5厘米，切面平整，上下厚度差在0.1厘米范围内，无刀花为合格产品。单独放置。 (2)散货切片：肉块表面形状不规则的、厚度在2-2.5厘米的肉条, 和两部位肉中间的筋膜和脂肪较多的肉片，修去筋膜脂肪后，按精品的切片标准(厚度1.5厘米)切分，并分开放置做散货切片。 4、配料：按配方要求准确称量，同时配置几种口味的调料时，需标示清楚，分开放置，避免调料用错的情况出现。称量清水时，先放掉管道的存水，再按要求称量。将辅料按加入量比例依次加入实腌肉中。配料：原料肉25Kg，调料1包(四种口味)，清水2.5L，海天生抽 XXg。 5、滚揉：将调料与麻酥状态的原料肉在不锈钢盆中搅拌均匀后，装入滚揉罐中，启动滚揉罐，正转20分钟。原料肉表面有光泽，有弹性，无可见的调料颗粒可出罐。连续滚揉几种口味，换口味时，中间需清洗滚揉