起动机的拆装电子备课教案

启动机拆装与检测教案

①直接操纵式

它是由驾驶员利用脚踏和手拉直接接通起动机的主电路，现在已被淘汰。

②电磁控制式

它是由驾驶员旋动点火开关或按下起动按钮，直接控制或通过起动继电器使电磁开关接通起动机主电路。现采用的起动机均为电磁操纵式。

（2）按传动机构啮入方式，起动机可分为：

①惯性啮合式

起动时驱动齿轮依靠惯性力自动啮入飞轮齿圈，发动机起动后又依靠惯性力与发动机飞轮齿圈脱离。这种啮合方式可靠性差，现代汽车上已不再使用。

②强制啮合式

依靠电磁力通过拨叉或直接推动驱动齿轮沿轴向移动来啮入飞轮齿圈，这种方式工作可靠，操作简单而广泛使用。

③电枢移动式

依靠起动机磁极的磁吸力使电枢沿轴向移动而使驱动齿轮啮入发动机飞轮齿圈。电枢移动时需要较大的磁极吸力，常在一些大型起动机上使用。

除上述以外，还有永磁起动机和减速起动机等。

3.2起动机的结构组成

起动机一般由直流电动机、传动机构、控制装置三部分组成，如图3-1所示。

图3-1 起动机的结构

1—传动机构；2—控制装置；3—直流电动机

图3-3 换向器 1—图片；2—云母片

（1）直流电动机

其作用是将蓄电池输入的电能转变成机械能，产生电磁转矩。直流电动机主要由电枢、磁极、电刷、电刷架及壳体等部件组成。

①电枢

电枢由电枢绕组、换向器、电枢轴、电枢铁芯等部件组成，如图3-2所示。

a 电枢绕组

为了得到较大的转矩，其电枢电流很大（一般汽油机 200—600A ，柴油机可达1000A ），因此电枢绕组都是用较粗的矩形截面的裸铜线绕制而成。为了防止裸铜线绕组之间短路，在铜线与铁芯之间，铜线与铜线之间用绝缘纸隔开。裸体铜线较粗，在高速下可能会因离心力的作用而甩出，故在槽口的两侧将铁芯扎稳挤紧。

图3-2 电枢的组成

1—电枢;2—电枢铁芯；3—电枢绕组；4—换向器

b换向器

换向器的作用是向旋转的电枢绕组注入电流，它是由许多截面成燕尾型的铜片围合而成，铜片之间用云母绝缘。如图3-3所示。

c电枢轴

电枢轴除固装电枢铁芯及换向器以外，还伸出一定长度的花键部分，以便套装离合器总成。

d电枢铁芯

电枢铁芯由相互绝缘的硅钢片叠加而成，其圆周上制有安放电枢绕组的线槽，内孔借花键槽压装在电枢轴上。

②磁极

为了增大起动转矩，磁极的数量较多，一般为四个磁极。每个磁极上套装的激磁绕组为矩形截面的铜条，外包绝缘层，按一定绕向连接后使S级与N 极相间排列，如图3-4，3-5所示。

图3-5所示为四个磁极的磁路，四个磁场绕组所产生的磁场是相互交错的。四个磁极绕组的连接方式有图3-6所示两种接法。一种是四个绕组相互串联，见图3-6（a）所示。另一种是先两个串联后再并联，见图3-6（b）所示，这种接法可以在导线截面积相同的情况下增大起动电流，提高起动转矩。

图3-6 磁场绕组的接法

a）四个绕组相互串联；b）两个绕组串联后再并联

l一绝缘接线柱；2一磁场绕组；3一正电刷；4一负电刷；5一换向器

③电刷与电刷架

电刷用铜与石墨粉压制而成，呈红棕色，加入铜可减小电阻并增加其耐磨性。一般含铜80％～90％，石墨10％～20％。

电刷架多制成框式，正极刷架与端盖绝缘地固装，负极刷架直接搭铁。刷架上装有弹力较大的盘形弹簧。

④壳体

壳体是由低碳钢卷制而成，壳体上有四个检查窗口，中部只有一个电流输入接线柱，并在内部与激磁绕组的一端相连接。

3.3传动机构(或称啮合机构)

其作用是在发动机起动时，使起动机驱动齿轮啮入飞轮齿环，将起动机转矩传给发动机曲轴；而在发动机起动后又能使驱动齿轮打滑与飞轮齿环自动脱开。

起动机的传动机构包括单向离合器和拨叉两部分。离合器起着传递扭矩将发动机起动，同时又能在起动后自动打滑脱离啮合保护起动机不致损坏的作用。拨叉的作用是使离合器做轴向移动。

现代汽车上常用的离合器有滚柱式、弹簧式和摩擦片式三种。

①滚柱式单向离合器

滚柱式单向离合器是目前国内外汽车起动机中使用最多的一种，一般小型

起动机均采用此种离合器。

②弹簧式单向离合器

国产黄河JN150型汽车上的起动机用弹簧式离合器，此外，日本五十铃TXD50型汽车的起动机也用此种离合器。

起动发动机时，由于拨叉推动拨环使驱动小齿轮啮入飞轮齿环，起动机转轴只带动花键套筒即主动套筒旋转，使扭力弹簧顺向扭紧并箍死两个套筒，于是就能传递扭矩。

发动机起动后，由于飞轮带着驱动齿轮的转速高于起动机轴，将扭力弹簧作反向放松，使驱动齿轮套筒与主动套筒松脱而打滑，从而防止了超速运转“飞散”的危险。

这种离合器具有结构简单，工艺简化，寿命长，成本低等优点，但因扭力弹簧所需圈数多，轴向尺寸较长，故适用于起动柴油机所需的大功率起动机，而不适宜在小型起动机上采用。

③摩擦片式离合器

这种离合器多用于大功率起动机上，早期国产JN150型汽车曾用过此种结构。

起动机工作时，内接合鼓沿螺旋槽向右移动，将摩擦片压紧，利用摩擦力，

将电枢的转矩传给飞轮。

发动机起动后，起动机驱动齿轮被飞轮带动，当其转速超过电枢轴转速时，内接合鼓则沿螺旋槽向左退出，摩擦片松开，这时驱动齿轮虽高速旋转，但

能，以便使蓄电池的电能尽可能多的用于起动电机，提高起动转速。

c切断主电路后，驱动齿轮能迅速脱离啮合

②电磁开关

a结构,如下图所示

电磁开关

1、13一主接线柱 2一附加电阻短路接线柱3一导电片 4一接触盘

5一固定铁心6一吸引线圈和保持线圈7一推杆8一活动铁心9一复位弹簧

10一调节螺钉11一拨叉

b工作原理

当吸引线圈和保持线圈通电产生的磁通方向相同时，其电磁吸力便吸引活动铁心向前移动，直到推杆前端的触盘将电动机开关触点接通使电动机主电路接通为止。当吸引线圈和保持线圈通电产生的磁通方向相反时，其电磁吸力相互抵消，在复位弹簧的张力作用下，活动铁心等可移动部件自动复位，接触盘与触点断开，电动机主电路切断。

《汽车电路与电气系统检修》课程电子教案

起动系控制电路。

2、故障体验（5min）

正确连接起动机供电及控制电路，让学生体验起动系工作的整个过程。3、学习内容（20min）

学习任务二起动系控制电路的连接

一、相关知识

常见的起动控制电路有：开关直接控制、继电器控制和起动复合继电器控制三种。

1．开关直接控制起动系

开关直接控制起动系是指起动机由点火开关或起动按钮开关直接控制，起动功率较小的汽车（如长安奥拓，天津夏利轿车）常用这种控制形式。

黄河JN150汽车起动机的电磁开关，就是采用这种直接控制方式，它所用的ST614型起动机电磁开关的结构原理如图3-13所示。

l一驱动齿轮；2一复位弹簧；3一拨叉；4一活动铁芯；5一保持线圈；6一吸引线圈；7一接线柱；8一起动按钮；9一起动总开关；10一熔断丝；11一黄铜套； 12一挡铁；13一接触盘；14． 15一接线柱；16一电流表；17一蓄电池；18一起动机

断起动电路，起动机停止运转。这种电磁开关是利用挡铁与电磁铁芯之间的一定气隙，保证驱动齿轮先部分啮入飞轮齿环后，才接通起动主电路。它具有操作轻便，工作可靠的优点。

2．起动继电器控制起动系

起动继电器控制是指用起动继电器触点控制起动机电磁开关的大电流，而用点火开关或起动按钮控制继电器线圈的小电流，如图3-14所示。起动继电器作用就是以小电流控制大电流，保护点火开关，减少起动机电磁开关线路压降。

（1）起动开关（点火开关起动档）接通

起动继电器触点闭合，电磁开关电路接通。继电器的电路是：蓄电池—点火开关—继电器的线圈—搭铁。由于电流通过继电器线圈使其产生磁场，在电磁力的作用下触点闭合，于是就接通了电磁开关中吸引线圈和保持线圈的电路。

吸引线圈的电路是：蓄电池—继电器“电池’接柱、支架、触点、“起动机’接柱—起动机的接线柱“9”—吸引线圈—起动机开关接柱5—起动机磁场绕组、电枢绕组—搭铁。

保持线圈的电路是：起动机的接柱“9”—保持线圈—搭铁。

此时驱动齿轮与飞轮的接触情况如图3-15(a)所示。

（2）驱动齿轮与飞轮齿圈啮合

电流通过吸引线圈和保持线圈后，由于二者产生的磁场方向一致，磁场增强，磁化固定铁芯产生吸力，活动铁芯前移，使接触盘接通电动机开关。同时活动铁芯的后端通过耳环带动拨叉上端前移、下端后移，迫使驱动齿轮与飞轮的啮台。

当驱动齿轮与飞轮齿环发生顶齿现象时，拨叉下端可推动滑环后半环压缩弹簧继续后移，使电动机开关接通，使电枢轴稍微转动，驱动齿轮与飞轮齿槽对正时，就可使驱动齿轮与飞轮啮台。

此时驱动齿轮与飞轮的啮合情况如图3-15(b)所示。

“5”—吸引线圈—保持线圈—搭铁构成回路。此时两线圈产生的磁场方向相反，相互消弱，于是活动铁芯在回位弹簧的作用下退回原位。同时接触盘退出，电动机电路切断，电动机停止工作。驱动齿轮与飞轮分离，活动铁芯退回的同时，推动拨叉上端后移，拨叉的下端则带动滑环前移，迫使驱动齿轮与飞轮分离。

3．起动复合继电器控制起动系

复合继电器控制实质是一种具有起动保护功能的起动继电器控制形式。

复合继电器由起动继电器和保护继电器两部分组成，保护继电器有一对受交流发电机中性点电压控制的常闭触点，该触点串联在起动继电器线圈的电路中。当交流发电机中性点电压高于一定值时，保护继电器触点打开切断起动继电器线圈电路，保护起动机。如图3-16所示。

起动时，将点火开关置于起动位置，复合继电器的起动继电器线圈电路接通，电流路径为：蓄电池正极→1起动机主接线柱9→熔断器→电流表→点火开关6→组合继电器“SW”接线柱→起动继电器线圈→保护继电器触点→组合继电器“E”接线柱→搭铁→蓄电池负极。

发动机起动后，放松点火开关，点火开关将自动退出起动位置，切断起动继电器线圈电流，起动机主电路切断，拨叉带动单向离合器向左移动，使驱动齿轮与飞轮齿圈分离，起动过程结束。