除硝推料离心机(P-40)检修方案

除硝推料离心机(P-40)检修方案
除硝推料离心机(P-40)检修方案

双级推料离心机(P-40)检修方案

项目名称:离心机大检修

编制单位:

编制人:

审核人:

批准人:

批准日期:年月日

有效期限:年月日至年月日

一、项目概述:

除硝单元所使用的除硝离心机(设备型号:P-40;制造日期:主要运行参数:转鼓直径290/390mm;最高转速2500)采用的是由中国有限公司制造的双级推料离心机。该离心机在本单元的主要工作任务是将固液比为40~60%的芒硝液进行固液分离,运作方式为间歇操作。

离心机的正常运行与否对我公司系统中的硫酸根含量起决定性作用,若离心机在盐水系统硫酸根达到工艺指标阙值仍不能正常开启将造成我公司电解槽电耗整体上升且无法逆转,其经济损失无法估量。经过我公司氯碱厂长时间的经验摸索总结得知:水系统硫酸根含量下限到上限所需最大时间差为3天,亦Ⅱ线除硝离心机最大间歇操作周期。

近期运行人员发现离心机在正常开启进料操作时,震动感有明显增大的趋势。我公司检维修人员对其进行了初步检查认为该离心机已使用多年,其内易损件应进行更换。但更换后因我公司检修部门不具备效验动平衡的专业设备及有效措施,特建议我公司应尽快通过公司联系制造厂家或专业检修单位对其进行检修为宜。

因此本次离心机检修的主要目的有:

1、对离心机存在的主要故障进行近一步判断并确认所需更换的易损件及零部件。

2、对离心机进行解体、检查内部零部件并清洗、更换易损件及无法满足设备正常运行的零部件。

3、进行离心机转动部件动平衡效验或采取有效措施、方法保证

其动平衡在相关标准、规范所允许的范围内。

4、按相关标准、规范对离心机进行组装,使该设备能够满足工作任务需求。

二、编制依据:

1、GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法;

2、GB 19815-2005 离心机安全要求;

3、JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件;

4、《双级推料离心机使用说明》。

三、项目组织与职责分工:

为了合理、安全、经济、有效、有序的开展Ⅱ线除硝离心机检修工作,结合承接本次离心机检修任务单位(以下简称乙方)派遣到我公司的检修指导人员及本公司(以下简称甲方)实际情况及相关人员对该项工作各方面的认知程度及相关技能特性特做如下职责分工: 1、乙方负责派遣对双级推料离心机检修具有丰富检修经验的专业技术人员;

2、乙方所派遣的专业技术人员负责对本次离心机检修进行全过程检修技术指导并严格把关,且对离心机的检修质量负责。即乙方所派遣的专业技术人员为本次离心机检修的施工负责人。

3、乙方负责提供对本次检修的离心机所需更换的易损件及所需更换的零部件。

4、乙方负责提供与本次离心机检修相关的专业或专用工器具。

5、乙方派遣的专业技术人员在甲方工作期间必须遵从甲方有关

安全方面的规章制度。

6、甲方负责指派具有一定检修资历的检修人员在乙方专业技术人员的指导下完成本次离心机的检修任务。

7、甲方负责提供检修所需的一般性常用检修工器具。

8、甲方负责指派生产管理人员协调本次检修的离心机从生产系统中脱离并达到乙方所派遣的专业技术人员认为具备检修的条件。

9、甲方负责对乙方派遣的专业技术人员进行安全方面的有关注意事项及规章制度的讲解。

10、甲方负责指派专业安全人员到场监督有关安全方面的落实情

况。

11、有关商务洽谈相关事务由甲方指派的专人负责与乙方协商。

四、检修内容与要求:

1、设备故障初步诊断:

乙方所派遣的专业技术人员到场后会同甲方指派的生产管理人员、运行人员、检修参与人员及设备技术人员对本次检修离心机以下方面进行检查并填写《检修设备检查表》(见附件一)。

a.检查一、二级转鼓及罩壳、收集槽上的螺钉是否松动。

b.检查筛网;

c.检查传动带;

d.检查压力介质输送器;

e.检查油过滤器及油冷却器;

f、检查转鼓;

g、检查润滑油。

乙方所派遣的专业技术人员可根据现场离心机运行情况选取以上检查项目,需准确提出为排除离心机故障及保障本次离心机检修质量所需更换的易损件及零部件(见附件二)。若经以上检查仍无法达到此要求,可以进一步要求在甲方指派的相关管理人员及技术人员认可的范围内增加检查项目。直到乙方所派遣的专业技术人员能够准确提出为排除离心机故障及保障本次离心机检修质量所需更换的易损件及零部件且在甲方指派的生产管理人员、检修参与人员及设备技术人员认可的范围内。

2、解体检查、零部件清洗

乙方所派遣的专业技术人员在本次检修的离心机现场确认达到检修的要求后,即可指导甲方指派的检修人员进行解体检查。甲方指派的检修人员在乙方所派遣的专业技术人员指导下完成离心机的解体、零部件清洗。

3、解体后部件的磨损情况检查

对于在设备解体清洗后的部件,发现存在磨损情况较为严重的部件不在乙方所派遣的专业技术人员所提供的备件清单内。甲方指派的设备技术人员有义务要求乙方提供该磨损件的备件到场进行更换。

对于在乙方所派遣的专业技术人员所提供的备件清单内(非易损件)与设备解体清洗后的部件相对应的部件无明显磨损迹象的,甲方指派的设备技术人员有义务要求乙方不予更换。

对于甲方的库存备件(见附件三),乙方所派遣的专业技术人员

理应在甲方指派的设备技术人员的协调下对其进行验收,在更换时应优先选用。

4、主轴校直

乙方所派遣的专业技术人员主要负责该项任务的落实。

5、校正转鼓的静平衡和动平衡

乙方所派遣的专业技术人员主要负责该项任务的落实。

6、易损件、零部件更换、组装

甲方指派的检修人员在乙方所派遣的专业技术人员指导下完成易损件、零部件更换、组装。

7、润滑油更换

乙方所派遣的专业技术人员检查若认为该项不符合要求,甲方指派的生产管理人员应负责安排运行人员进行更换。

8、调整机体水平度

甲方指派的检修人员在乙方所派遣的专业技术人员指导下完成调整机体水平度。

9、对于检修过程中更换的易损件及部件,甲方填写《检修设备备件更换情况表》(见附件四)。

10、对于在检修过程中对设备整体性能具有重要检修参考意义的数据(见附件五《设备检修数据表》)应有乙方所派遣的专业技术人员予以测取,并由甲方指定的设备技术人员核实。

五、检修有关注意事项:

1 维护安全注意事项

1.1 严禁违章开停车和违章操作。

1.2 严禁使用不合格或变质润滑油。

1.3 临时处理故障,应办理安全检修任务书,采取可靠安全措施。

1.4 转动外露部分必须有安全防护装臵,不得在转动部分擦抹设备或检修

1.5 起吊重物不得在运行设备上方停留。

1.6 现场不得存放与设备运行无关的物品。

2 、检修安全注意事项

2.1 按规定办理设备交出检修手续。

2.2 对拆卸下的零、部件和清洗干净的设备,不许摆放整齐,做到科学文明检修。检修现场用围栏围上,严禁无关人员入内。

2.3 切断电源,并挂上“有人检修,严禁合闸”标志。

2.4 对检修用起吊机具应严格检查,符合安全规程要求,确保安全可靠。

2.5 拆卸零部件必须按顺序进行,摆放整齐。

2.6 使用天车或其它起吊机具时,应有专人指挥。

2.7 交叉作业时,要穿戴好劳动保护用品。

2.8 需要动火时,按有关动火规定办理动火手续。

3 、试车安全注意事项

3.1 必须作好试车的各项准备工作。并按试车方案进行。

3.2 试车应有专人指挥,操作者应持有本岗位的“安全作业证”。

3.3 试车中遇有异常情况,应立即停止试车,处理后,重新试车。

六、项目进度要求:

在甲方指派的设备技术人员确认由乙方所派遣的专业技术人员确认的备件到达甲方现场后,由甲方指派的生产管理人员提出乙方所派遣的专业技术人员具体到场时间。甲方指派的生产管理人员根据生产实际情况与乙方所派遣的专业技术人员及甲方指派的检修人员共同协商确定检修计划开工日期和检修计划完工日期并填写《检修项目进度表》(见附件六)。若在实际检修过程中出现因甲方原因造成的实际进度与检修计划进度滞后的情况,由甲方指派的生产管理人员进行协调。反之,则有乙方所派遣的专业技术人员进行协调。

七、试车与验收

1 试车前的准备工作

1.1 检修完毕,确认检修质量符合要求;并对检修现场进行清理,

设备及环境达到试车要求。

1.2 确保所有的管道、容器已清洗干净,确认转鼓内无任何异物。

1.3 用手转动转鼓几圈。

1.4 确认V型皮带松紧合适。

1.5 安装好防护罩壳。

1.6 往油箱内加注足够的液压油(至液位计的2/3处),并确

保液压油温度在15℃以上。

1.7 检查油泵旋转方向是否正确及推料机构能否作前后运动(采用点动油泵电机的方式观察)。

1.8 检查转鼓旋转方向是否正确(采用点动主电机的方式观察)。

1.9 检查电气系统是否安全可靠。

1.10 检查冷却水、洗涤水、冲洗水供水是否正常。

2 空负荷试车

2.1 运转无异常响声,平稳可靠。

2.2 各零、部件无松动变形。

2.3 油压系统工作正常,各阀门动作可靠。

2.4 各转动润滑部位温升正常。

2.5 主电动机和油泵电机电流值正常。

2.6 空载油压、推料机构工作正常。

2.7 空负荷试车时间不低于24小时。

3 负荷试车

空负荷试车合格后转入负荷试车,负荷试车达到下列要求:

3.1 运转平稳;

3.2 轴承温度≤75℃;

3.3 各部件应保持良好装配位臵,无变形,无松动。

3.4 机壳与转鼓、主轴的密封良好,无滤液漏出。

3.5 各控制系统工作准确、灵敏。

3.6负荷试车12小时,达到铭牌出力或查定能力。

4 验收

检修质量符合JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件,经空负荷、负荷试车合格并填写《检修设备试车验收记录》(见附件七),检修记录齐全、准确,即可按规定程序办理交接手续,交付生产使用。

八、其他说明

附件一、《检修设备检查表》

附件二、乙方所派遣的专业技术人员确认的备件清单

离心机检修所需备件

附件三、甲方库存的备件清单

附件四、《检修设备备件更换情况表》

检修设备备件更换情况表

附件五、《设备检修数据表》

设备检修数据表

附件六、《检修项目进度表》

检修项目进度表

附件七、《检修设备试车验收记录》

检修设备试车验收记录

试车结论

乙方甲方使用单位甲方辅助检修

人员

甲方生产管理部

日期:日期:日期:日期:

注:本方案为本次检修商务合同的附件,一式三份。与商务合同具有同等效力。

空压机余热回收热水工程方案.

空压机余热回收热水工程方案 客户: 联系人:供应商:联系人: 电话:电话: 传真:传真: 一:前言 贵司原有75HP空压机一台;贵司计划利用美国寿力LS16-75HAC型空压机壹台进行余热回收利用热水工程改造;用水方式为桶提式,用水人数700人,另热泵系统在冬季存在制热效率低、产水量不足且耗电大的缺陷,空压机余热回收目前在企业中属热门节能工程,改造后贵司原有供热系统可以作为备有,节假日空压机停开时可自动开启原有系统供应热水。此项工程投入运转后可为贵司节约大笔开支,支持节能环保事业是企业的一项光荣使命。 二:有利改造条件 1. 贵司计划利用美国寿力LS16-75HAC型空压机壹台进行余热回收利用热水工程改造,据核算单台75HP空压机的热量约为64.5千瓦/小时,如充分利用热能回收,1小时所产热水=(机台最大热负荷64.5千瓦/小时×3600千焦耳)÷(水的比热容4.2千焦耳×水的温升20-60℃)×热效率90%=1243升,壹台空压机每天运行16小时可以产生1243升×1台×16小时=19888升60℃热水,若1人1天用水25升,可供795人使用,空压机运行时间越长,可供使用人员越多。(以上按空压机满载运行条件下计算,空压机卸载时间越长则产热水量相应减少) 三:选用:“新热能”热水机给空压机系统带来的好处: 1.热水机无噪音、环保型、零能耗。 2.加装热水机后机组的运行排气温度非常稳定,不高温,油过滤器、油气分离器过滤,分离的效果能发挥更好,各个阀件的使用寿命更长,有效的降低了维修费用; 3.热水机不需要维护,零维护成本;

4.加装热水机后机组能够保持最佳运行温度82-96℃,使润滑油的性能发挥更好,降低损耗; 5.循环水的水温可保证45-60℃可供员工宿舍使用,食堂热水使用等其他工业热水预热。即实现热能回收达到节能的效果。 四、空压机余热回收热水节能工程安装示意图: 五、空压机余热回收工艺流程说明: 1、概述 压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后大部分被压缩后的油气混合物带走。这些油气混合物经过分离,分别在各自的冷却器(油冷却器和气冷却器)中被冷却介质(水或空气)带走,热量白白地浪费了。从理论上讲,除了2%的辐射热量不能回收外,几乎98%的热量均可以被回收利用。“新热能”热水机组实际上是一台热量回收装置,根据压缩机各机型油的不同热量,设计制造出不同型号的机组与各种型号的压缩机匹配使用,避免因换热面积不精确,压降过大等原因给压缩机带来故障。 热水机组接管通常设置在压缩机主机和冷却器之间,无论是水冷式压缩机还是风冷式压缩机都可适用,回收水温常规为55℃-75℃之间,最高可达90℃,广泛适用于需要高温 水或热水地方,如浴室、食堂、食品工业、锅炉软水或取暖设备等。热水机组是一个回收装置,要实现全自动供水功能还需添置其它设备,其中包括热水管道及保温工程、储热水箱、循环水泵、自动控制箱、各种阀件管件等。可根据用户的不同需求安装不同的控制系统,使余热回收工程在最经济、最安全可靠的状态下运行。 2.热水机组运行工作原理介绍:⑴压缩机启动状态 当压缩机冷态启动时,冷却油的温度较低,此时油冷器旁通阀、热交换器旁通阀关闭,冷却油不经过热交换器和冷却器而直接进入压缩机。⑵热水机组工作状态

双极活塞推料离心机工作原理

双极活塞推料离心机工作原理 该机器的工作原理如图示,在转鼓启动达到全速旋转以后,将所需分离的悬浮液通过进料管1连续地送到布料盘2处,在离心力的作用下,使悬浮液均匀地分布到一级转鼓筛网3上,大部分的液体经筛网缝隙和一级转鼓壁孔甩出转鼓,而固相则被截留在板网上,形成环状滤饼,当一级转鼓回程时,相对地把滤饼沿转鼓轴向向前移动一段距离,而当一级转鼓进程时,空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满,形成新的滤饼。这样的往复运动,把滤饼脉冲地推向前进,并得到进一步干燥。滤饼脱离一级转鼓进入二级转鼓中,滤饼被松散在二级转鼓筛网上重新分布并被不断推出,最后滤饼推出转鼓进入集料槽5,通过安装在二级转鼓4上的刮刀把滤渣从切向出料口卸出机外(当不采用刮刀时,直接进入机壳排出机外)。滤液和洗涤液则通过排液口排出,若有必要,固液和洗涤液可分别排出。 机器转鼓的旋转由电机通过三角皮带驱动,一级转鼓的往复运动由液压系统通过复合油缸来实现。

离心机应用中的腐蚀问题探索(一) 分离技术是一项应用极其广泛的技术,适用于医药、化工、冶金、纺织、环保、食品、军人等各行业,它是借离心力为推动力,将液——固、液——液或液——液——固等悬浮液或乳浊液按物性特点,分离要求的不同达到不同分离目的的一种设备,由于其结构简单、效率较高,纯物理分离过程,能充分保证分离物料的特性。因此,离心机的市场应用极其广泛。 近年来,我国国民经济持续发展,新技术新工艺呈出不穷,离心机的应用范围也更加广泛;不过,在这一过程中,大多数厂家更多关心的是离心机的分离性能、强度要求,对腐蚀因素的影响往往重视不够,从而带来了一些负面的影响,本文就此问题作一些分析说明,供大家探讨。 众所周知,腐蚀的危害是极其巨大的,在世界上有许多事例可以说明,离心机是一种高速旋转的设备,其安全要求与压力容器同样重要,大多数离心机生产企业在设计、选型和应用中,更多虑了均匀腐蚀对强度零件的影响,疏忽了结构设计,加工工艺等对腐蚀环境的适应性,导致了一些严重的后果。不仅零件出现腐蚀倾向,污染被分离物料;更严重的甚至造成机毁人亡。 一、离心机环境 离心机按功能、结构分为不同类型的设备,但都有共同特点: 1、转鼓为高速旋转件; 2、以转鼓为主体构成分离空间;

科技项目技术研究方案[烟气余热回收]

中国华电集团公司科技项目 技术方案 一、项目背景 自电力企业改革后,从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于

一体的局面,火电厂在新的经营模式下面临着日渐严峻的考验。尤其是近年来煤炭市场放开后,电煤价格的持续上涨,而电、热价格则一路平行。煤炭价格的上涨,使得火电厂的生产成本急剧上升,导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出,加剧了火电厂的经营困境。在这种情况下,企业如何扭转负债经营的不利局面,成为当务之急,用新技术、新工艺、新方法,挖潜改造,提高机炉热效率、节能减排势在必行。 现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范设计,计算排烟温度已经留有设备保护的余地。目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度,实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上升空间。以国内300MV机组的实际运行的负荷、排烟温度状况,几乎没有一家能够按照设计指标运行。造成排烟温度升高的原因是多方面的。 随着运行时间的延长,排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高;空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。 排烟损失是影响锅炉效率的主要因素,电站锅炉的排烟温度为120?140C,每降低排烟温度16-20 C,可提高锅炉热效率1%对于一台300MW勺发电机组,平均每年可节约标煤约6000吨。 另外,利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温,可减 轻空预器和烟道腐蚀;降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量。 要回收低温烟气的余热,就必须有经济和可靠的技术。 国内较早就开始了烟气余热回收技术的开发,并有些技术相继成熟得到应用,但这些技术多停留在早期粗放的阶段,在系统可靠性和余热回收经济性方面都存在明显的不足。 通过合金、陶瓷或塑料等抗低温腐蚀材料做换热材料来进行余热回收的

空压机变频节能及余热回收方案

节能项目方案设计 1空压机变频节能改造 1.1企业空压机系统基本情况介绍 某某科技(深圳)有限公司共有五台空气压缩机,其中三台用于A栋厂房,两台螺杆式空压机37kW、型号:OGFD37;一台活塞式空压机15kW、型号:AW19008。供A栋厂房冲压车间、自动组装机以及研发部门用气。另外两台螺杆式空压机22kW、型号:OGFD22,供C栋厂房注塑车间、机加工车间、组装、包装车间用气。 1.2空压机变频节能改造分析 一:原空压机系统工况的问题分析 1.主电机虽然以星-角降压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响 电网的稳定及其它用电设备的运行安全。 2.主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费最为严重。 3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。 4.主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以对设备 的维护量大。 空压机节能改造的必要性: 鉴于以上对空压机的原理说明以及目前的工况分析,我们认为对空压机的节能降噪改造是必要的,这样不仅能够节约大量的运行费用,降低生产成本,同时还可以降低空压机运行时产生的噪音,减少设备维护费用。 二:螺杆式空压机的工作原理介绍 单螺杆空压机空气压缩机工作原理,如图1所示为单螺杆空气

压缩机的结构原理图。螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送;在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩;当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体。 图1 单螺杆空气压缩机原理图 三:压缩气供气系统组成及空压机控制原理 ⑴、压缩气供气系统组成 工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、过滤器、储气罐、干燥机、管路、阀门和用气设备组成。如图2所示为压缩气供气系统组成示意图。

双级推料离心机

双级推料离心机 Prepared on 22 November 2020

设备维护检修规程 双级推料离心机维护检修规程 1总则 适用范围 本规程适用于化工企业P-60型双级推料离心机的维护和检修。 结构简述 P-60型双级推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、罩壳部件组成。 a.机座部件机座部件是整机的支承件,其上平面是轴承座、油泵及其电机等零部件的安装基准面,底部为油箱,并设有液位计,以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表等配套件均安装在机座上。机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖,以免机体受到化学物质或尘埃的侵蚀,同时也将旋转零件隔离,起到安全保护作用。 b.转鼓部件转鼓部件是实现分离的主要工作部件,由第一级、第二级转鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件组成。 两级转鼓上都开有许多孔,内表面上镶有板式筛网。转鼓内还装有进料分配器、推料片等,第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接,第二级转鼓与空心轴用12枚M16螺栓联接,从而实现旋转、往复运动。 本部件经精确动平衡校正,使用中不得随意改变零件的形状及重量。检修中严格控制转鼓的径向、端面跳动量。

c.轴和轴承部件 本部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈 和滚动轴承等零件所组成。 空心轴由前后两个滚柱轴承支承,推料轴既与空心轴一起转动,又在安装在空心轴上的前后两个导向轴套上往复运动。滚动轴承润滑油取自回油油路,并通过外设管道输送润滑油到达轴承,推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导向套支承,后推料导向套与压力油缸相通,由推料轴与后推料导向套之间的间隙控制润滑油量。以上零件的加工与装配有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。 轴承座两端的迷宫密封圈,可以保护该系统不受有害物质的侵入。 d.油缸部件 本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件组成。 来自油泵的压力油通过进出油构架、压力介质输送器进入油缸,在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动,与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动,强大的轴向推力将滤饼不断地推出。该部件所有运动零件有较高的加工精度,联接件也有强度要求。 e.液压部件 本部件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度表、空气滤清器等机电配套件组成,包括润滑油供给系统。

余热回收方案

_______有限公司导热油炉-余热回收装置 项 目 说 明 书

目录 1.摘要 (1) 2.公司营业执照和资质证书复印件 (1) 3.授权委托书 (2) 4.用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3) 5. 热量回收计算表 (4) 6.热管技术介绍 (5) 7.国内常用余热回收方式对比分析 (9) 8.热管余热回收解决方案 (10) 9. 施工方案 (12) 10. 工程报价及付款方式 (13) 11.售后服务 (14) 12.公司部分实体图片 (15) 13.公司简介 (16)

摘要 本文详细某公司供热系统余热回收工程方案,分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述,根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务,对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。 1

授权委托书 本授权委托书声明:我(公司名称)现授权委托本公司(单位名称)的(姓名)为我公司代理人,以本公司的名义参加某公司,的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务,我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人:性别:年龄: 单位:本公司部门:职务: (签字或盖章) 日期:2009年8月31日 2

供热系统分析 某公司目前2台600万大卡燃煤导热油炉,在能源日趋紧张的背景下,同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上,造成很大的资源浪费。 备注:根据现有锅炉情况,排烟温度为280℃以上,其节能有很大的空间,因为其烟气量较大,热焓高。 节能分析 某公司导热油炉可以改进节能设备: 在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器,烟气温度由300℃降到130℃左右,每小时可产生173度的蒸汽1.15吨,回收74万大卡的热量,为企业带来可观的经济效益。 节能计算 每小时回收74万大卡热量,按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算,每小时可省煤 74万大卡÷5000小时÷80%=185公斤/小时 按煤价650元/吨,每小时节省费用 185公斤/小时×0.65元/公斤=120元/小时 每年锅炉运行时间按7200小时计,则每年可节约 120元/小时×7200小时=86万元 设备总投资约16万,则设备的回报周期为: 16万/(86万/12月)=2.23个月,保守估计3个月收回全部投资。 3 热量回收计算表

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中国华电集团公司科技工程技术方案

一、工程背景 自电力企业改革后,从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于一体的局面,火电厂在新的经营模式下面临着日渐

严峻的考验。尤其是近年来煤炭市场放开后,电煤价格的持续上涨,而电、热价格则一路平行。煤炭价格的上涨,使得火电厂的生产成本急剧上升,导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出,加剧了火电厂的经营困境。在这种情况下,企业如何扭转负债经营的不利局面,成为当务之急,用新技术、新工艺、新方法,挖潜改造,提高机炉热效率、节能减排势在必行。 现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范 设计,计算排烟温度已经留有设备保护的余地。目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度,实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上 升空间。以国内300MW机组的实际运行的负荷、排烟温度状况,几乎没有一家能够按照设计指标运行。造成排烟温度升高的原因是多方面的。随着运行时间的延长,排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高;空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。 排烟损失是影响锅炉效率的主要因素,电站锅炉的排烟温度为120~140℃,每降低排烟温度16-20℃,可提高锅炉热效率1%。对于一台300MW的发电机组,平均每年可节约标煤约6000吨。

另外,利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温,可减轻空预器和烟道腐蚀;降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量。 要回收低温烟气的余热,就必须有经济和可靠的技术。 国内较早就开始了烟气余热回收技术的开发,并有些技术相继成熟得到应用,但这些技术多停留在早期粗放的阶段,在系统可靠性和余热回收经济性方面都存在明显的不足。 通过合金、陶瓷或塑料等抗低温腐蚀材料做换热材料来进行余热回收的优点是可以将排烟温度降低到烟气酸露点以下,但由于这些材料的导热系数、造价和使用寿命等限制,余热回收的经济性不佳。另外,当换热材料表面发生酸露凝结时,设备表面会形成导热系数更差的粘性灰垢,该类致密的粘性积灰与换热材料表面结合力很强,较难通过吹灰系统清除,甚至使系统堵灰严重而无法正常运行。 传统低温省煤器技术较简单、成熟,但其不仅余热回收的效益低,而且只适于回收排烟温度较高的余热,否则受热面腐蚀和堵灰问题会很严重。该系统如果设计不当,还有发生凝结水汽化的风险。 相变式低温省煤器是为了控制烟道换热器的低温腐蚀而开发,其通过控制中间传热介质(水-汽)的相变参数来控制传热量和烟道换热器壁温,从而提高了系统的可靠性,并可自动将排烟温度降低到最佳的温度。

空压机余热回收热水工程方案

空压机余热回收热水工程方案 客户:联系人:供应商:联系人: 电话:电话: 传真:传真: 一:前言 贵司原有75HP空压机一台;贵司计划利用美国寿力LS16-75HAC型空压机壹台进行余热回收利用热水工程改造;用水方式为桶提式,用水人数700人,另热泵系统在冬季存在制热效率低、产水量不足且耗电大的缺陷,空压机余热回收目前在企业中属热门节能工程,改造后贵司原有供热系统可以作为备有,节假日空压机停开时可自动开启原有系统供应热水。此项工程投入运转后可为贵司节约大笔开支,支持节能环保事业是企业的一项光荣使命。 二:有利改造条件 1.贵司计划利用美国寿力LS16-75HAC型空压机壹台进行余热回收利用热水工程改造, 据核算单台75HP空压机的热量约为64.5千瓦/小时,如充分利用热能回收,1小时所产热水=(机台最大热负荷64.5千瓦/小时×3600千焦耳)÷(水的比热容4.2千焦耳×水的温升20-60℃)×热效率90%=1243升,壹台空压机每天运行16小时可以产生1243升×1台×16小时=19888升60℃热水,若1人1天用水25升,可供795人使用,空压机运行时间越长,可供使用人员越多。(以上按空压机满载运行条件下计算,空压机卸载时间越长则产热水量相应减少) 三:选用:“新热能”热水机给空压机系统带来的好处: 1.热水机无噪音、环保型、零能耗。 2.加装热水机后机组的运行排气温度非常稳定,不高温,油过滤器、油气分离器过滤,分离的效果能发挥更好,各个阀件的使用寿命更长,有效的降低了维修费用; 3.热水机不需要维护,零维护成本;

4.加装热水机后机组能够保持最佳运行温度82-96℃,使润滑油的性能发挥更好,降低损耗; 5.循环水的水温可保证45-60℃可供员工宿舍使用,食堂热水使用等其他工业热水预热。即实现热能回收达到节能的效果。 四、空压机余热回收热水节能工程安装示意图: 五、空压机余热回收工艺流程说明: 1、概述 压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后大部分被压缩后的油气混合物带走。这些油气混合物经过分离,分别在各自的冷却器(油冷却器和气冷却器)中被冷却介质(水或空气)带走,热量白白地浪费了。从理论上讲,除了2%的辐射热量不能回收外,几乎98%的热量均可以被回收利用。“新热能”热水机组实际上是一台热量回收装置,根据压缩机各机型油的不同热量,设计制造出不同型号的机组与各种型号的压缩机匹配使用,避免因换热面积不精确,压降过大等原因给压缩机带来故障。 热水机组接管通常设置在压缩机主机和冷却器之间,无论是水冷式压缩机还是风冷式压缩机都可适用,回收水温常规为55℃-75℃之间,最高可达90℃,广泛适用于需要高温

双级推料离心机

设备维护检修规程 双级推料离心机维护检修规程 1总则 适用范围 本规程适用于化工企业P-60型双级推料离心机的维护和检修。 结构简述 P-60型双级推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、罩壳部件组成。 a.机座部件机座部件是整机的支承件,其上平面是轴承座、油泵及其电机等零部件的安装基准面,底部为油箱,并设有液位计,以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表等配套件均安装在机座上。机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖,以免机体受到化学物质或尘埃的侵蚀,同时也将旋转零件隔离,起到安全保护作用。 b.转鼓部件转鼓部件是实现分离的主要工作部件,由第一级、第二级转鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件组成。 两级转鼓上都开有许多孔,内表面上镶有板式筛网。转鼓内还装有进料分配器、推料片等,第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接,第二级转鼓与空心轴用12枚M16螺栓联接,从而实现旋转、往复运动。 本部件经精确动平衡校正,使用中不得随意改变零件的形状及重量。检修中严格控制转鼓的径向、端面跳动量。

c.轴和轴承部件 本部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈 和滚动轴承等零件所组成。 空心轴由前后两个滚柱轴承支承,推料轴既与空心轴一起转动,又在安装在空心轴上的前后两个导向轴套上往复运动。滚动轴承润滑油取自回油油路,并通过外设管道输送润滑油到达轴承,推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导向套支承,后推料导向套与压力油缸相通,由推料轴与后推料导向套之间的间隙控制润滑油量。以上零件的加工与装配有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。 轴承座两端的迷宫密封圈,可以保护该系统不受有害物质的侵入。 d.油缸部件 本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件组成。 来自油泵的压力油通过进出油构架、压力介质输送器进入油缸,在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动,与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动,强大的轴向推力将滤饼不断地推出。该部件所有运动零件有较高的加工精度,联接件也有强度要求。 e.液压部件 本部件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度表、空气滤清器等机电配套件组成,包括润滑油供给系统。

余热回收方案样本

_______有限公司 导热油炉-余热回收装置 项 目 说 明 书 目录 1.摘要 (1) 2.公司营业执照和资质证书复印件 (1) 3.授权委托书 (2) 4.用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3) 5. 热量回收计算

表 (4) 6.热管技术介绍 (5) 7.国内常见余热回收方式对比分析 (9) 8.热管余热回收解决方案 (10) 9. 施工方案 (12) 10. 工程报价及付款方式 (13) 11.售后服务 (14) 12.公司部分实体图片 (15) 13.公司简介 (16)

摘要 本文详细某公司供热系统余热回收工程方案, 分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述, 根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务, 对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常见余热回收方式做了系统比较。

授权委托书 本授权委托书声明: 我 ( 公司名称) 现授权委托本公司( 单位名称) 的 ( 姓名) 为我公司代理人, 以本公司的名义参加某公司, 的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务, 我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人: 性别: 年龄: 单位: 本公司部门: 职务: ( 签字或盖章) 日期: 8月31日

供热系统分析 某公司当前2台600万大卡燃煤导热油炉, 在能源日趋紧张的背景下, 同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上, 造成很大的资源浪费。 备注: 根据现有锅炉情况, 排烟温度为280℃以上, 其节能有很大的空间, 因为其烟气量较大, 热焓高。 节能分析 某公司导热油炉能够改进节能设备: 在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器, 烟气温度由300℃降到130℃左右, 每小时可产生173度的蒸汽1.15吨, 回收74万大卡的热量, 为企业带来可观的经济效益。 节能计算 每小时回收74万大卡热量, 按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算, 每小时可省煤 74万大卡÷5000小时÷80%=185公斤/小时 按煤价650元/吨, 每小时节省费用 185公斤/小时×0.65元/公斤=120元/小时 每年锅炉运行时间按7200小时计, 则每年可节约 120元/小时×7200小时=86万元 设备总投资约16万, 则设备的回报周期为: 16万/( 86万/12月)=2.23个月, 保守估计3个月收回全部

空压机余热回收方案

空压机余热利用中央热水系统设计案 致: 根据贵员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请,设计施工市森茂节能环保工程有限公司,按贵要求,为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统,设计案包括如下容。 第一部分工程概述(P2-4) 第二部分空压机余热利用装置的综合优势(P5-6) 第三部分工程设计案详解(P7-11) 第四部分施工组织计划(P12-13) 第五部分售后服务(P14) 第六部分经济效益分析(P15-P16) 后附:工程概算报价单1份 工程图纸 1

第一部分工程概述 1.1用户需求 1.1.1现用户热水使用情况 现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计案,贵司现有员工3000人左右,员工宿舍楼2栋,每栋共20层,现需增加空压机余热回收系统供热水。1.1.2 空压机机使用情况 现对贵司9台旧空压机及新增4台新空压机进行余热回收改造,空压机余热回收机放置于污水处理厂旁的空压机房,一般情况下13台空压机每天工作24个小时。1.1.3 热水工程改造需求 本着降低企业运营成本及环保的目的,贵司现要求我公司对其热水系统进行改造。改造式为利用螺杆式空压机余热加热热水,实现零费用获取热水的效果。 本工程对13台空压机加装余热利用装置。分两套系统安装,本工程完工后,基本满足3000人的热水供应,供水标准为33KG/人,总供水量约100吨/日,供水式为不定时不定量,热水温度在55℃以上。 1.2 工程总案 根据贵公司的实际情况,我公司为贵公司设计热水系统,将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装余热利用装置,所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱,再将热水管

道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 1.2.1循环加热输送管道 本工程热泵为我公司的螺杆式空压机余热利用装置,因输送管道过长,所以在空压机房及厂房楼顶各安装了两个转箱,保暖水箱里的水通过循环水泵送入余热利用装置加热,再送回保暖水箱,如此不断往复循环,保证水箱里面的水不断得到加热。 根据贵公司的实际情况,我公司为贵公司设计热水系统,将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装13台“森茂”牌空压机余热利用主机,自来水经冷水管的补水电磁阀输送到保温水箱,经主机换热器与空压机的高温油进行热交换,冷水温度慢慢升高,最终的热水温度即为显示面板控制器所指定的温度。所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱,再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 在管路上水箱、水泵、换热器两头及各预留检修处,均安装铜制优质阀门,另在保暖水箱出口及换热器出口处安装水过滤器各1个。 1.2.2保暖水塔 贵司安装两个50吨保暖水箱,即可满足贵公司员工的用水要求。水箱材质为双层不锈钢,50mm厚聚脂泡沫保溫层,24小时温降5℃以。 1.2.3 换热装置 本工程将对13台螺杆式空压机加装余热利用装置,分两套系统,每小时分别可产水800L以上,10小时可产水160吨,完全可以满足员工的用水要求。 1.2.4 补水系统 补水系统使用水位开关、电磁阀、温度控制器控制

双级推料离心机

离心机 1.工作原理 需要分离的物料A(见图一) 经调整固液比例后,通过进料管1 A.物料 B.洗涤管 C.滤饼出口 D.母液出料口 1.进料管 2.进料分配器 3.第一级转鼓 4.第二级转鼓 5.固体收集槽 (图一) 连续地供入离心机,由进料分配器2 将物料均匀地撒到第一级转鼓3 上,通过筛网,大部分的母液在这里得到过滤,并由液体收集罩汇集,经出口D 排出机外,固体部分沉积在筛网上形成滤饼,在既旋转又往复运动的第一级转鼓的作用下,滤饼逐渐被推到第二级转鼓4 内,使得它在筛网上的位置结构发生变化,并获得更大的离心力,因滤饼在转鼓内有足够的停留时间,在强大的离心力作用下,它能达到很低的含湿率。当滤饼到达第二级转鼓出口处,被连续地经固体收集槽5 和出口C 排出机外。 当对固体纯度有要求时,可在离心机内进行非常有效的洗涤,通

过洗涤管B,洗涤液连续地喷洒到固体滤饼上,再经筛网,收集罩排出机外,如果需要的活,分离出来的母液还可以分别收集排出。 2.结构简介 P系列双级推料离心机结构合理,布局简洁,外形美观,操作方便,维修简单,它由01机座部件、02转鼓部件、03轴和轴承部件、04油缸部件、05液压部件和06罩壳部件所组成。 ①机座部件是由钢板焊接而成,是整机装配的基础。底部为贮油箱,供液压部件之用,在机座上装有注油孔、排油阀门、油位计和空气滤清器等零件。其前部装有轴承座,是整个转动部分的支承零件。主电动机、油泵电动机和油泵均安装于上平面,油冷却器、压力表、温度计等装置也安装在其上,机座部件有较大的安装基面,将整机安装在就地浇注的钢筋混凝土构件上,并垫有橡胶缓冲块,能确保机器运转的稳定性,减少噪音。 ②转鼓是离心机的核心部件,由两级转鼓组成。P-60、 P-85机的转鼓由转鼓圈和转鼓底板焊接而成。两级转鼓均开有许多孔,内表面镶装板式筛网。转鼓内还装有进料分配器、推料块和耐磨环等零件。第二级转鼓与空心轴、第一级转鼓与推料轴用螺钉牢固联接,从而实现旋转、往复运动。该部件的进料分配器和板式筛网为瑞士SEW公司的专利技术。 ③轴和轴承部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和滚动轴承等零件所组成。推料轴既与空心轴一起转动,又在空心轴内导向轴套中往复运动。滚动轴承由液压系统提供油润滑,在P-85机推料轴的中心装有量油管,可将清亮、洁净的压力油用于润滑,P-60机采用特殊无油润滑前导向轴套+少量润滑油的方式。前后迷宫圈可保护物料侵入并防止润滑油漏出。 ④油缸部件是实现第一级转鼓与推料轴往复运动的部件,这部分是瑞士

余热回收设计方法

恒昌焦化 焦炉烟气余热回收项目 设计方案 唐山德业环保设备有限公司 二〇一二年三月 一、焦化工艺概述: 备煤车间送来的配合煤装入煤塔,装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管、桥管进入集气管。约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84℃左右。荒煤气中的焦油等

同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经蓄热室,又格子赚把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。 二、余热回收工艺流程图 技术方案如下:该系统由热管蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成,并且互相独立。 主要技术特点: 1、地下烟道开孔技术:如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔,是本项目成功实施的第一关键。我公司根据多次地下烟道的开孔经验,成功总结出一套行之有效施工方案。 地下烟道路截面尺寸如上图所示。

烟气余热回收技术方案样本

烟气余热回收技术 方案

烟气余热回收利用改造项目 技术方案 ***节能科技有限公司 二O一二年

一、运行现状 锅炉房配备2.1MW锅炉2台(一用一备),供热面积5万m2;**炉配备2.1MW锅炉2台(一用一备),供热面积4.5万m2。经监测,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃,平均热效率在89%,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃,平均热效率在88%,(标准应不高于160℃)。锅炉系统运行进出水温差较小,排烟热损失较大,同时影响锅炉热效率的提高,回收利用潜力明显。 二、技术介绍 烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。有着显著的节能效益。主要原理:1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量,其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热,供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样,天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为:111%,其中显热部分占100%,潜热部分占11%,因此对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。 普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃,这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要

目的就是经过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水,最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热,使回收热量后排烟温度可降至100℃左右,同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出(1 nm3天然气完全燃烧后,可产生1.66kg水),而且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放,起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。 三、改造方案 3.1、设备选型 烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科(AIREC)板式烟气热回收器。 瑞典AIREC公司是世界上唯一一家 钎焊式模块化非对称流量板式换热器的 专业生产制造商,凭借独到的设计理 念,雄厚的产品开发能力和多年行业丰 富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。 irCross21由多块板片重叠冲压在一起,在真空和高温的环境下,板片用铜或镍焊接在一起,具有很高的机械强度,更大的传热面积,更高的效率,更轻便小巧。AIREC经过继承CBE(钎焊式换热器)的技术特点,独特的换热器设计板纹,气体/液体应用

空压机余热回收方案

空压机余热回收 系统工程方案书

目 录 一:空压机余热回收原理、用途说明 (3) 二:空压机热能回收的优点 (5) 三:空压机专用热水机和热泵、锅炉等各种制热设备的比较 (6) 四:贵公司的热能回收方案设计基础 (7) 五:空压机热能回收应用安装示意图 (8) 六:方案目标及验收标准 (10) 七:“新热能”空压机专用热水机的独特原理、设备数据、产品特点 (10) 八:工程施工依据与管道选材 (14) 九:安装施工方案 (15) 十:售后服务 (17) 十一:报价清单、回报周期、商务条款 (17) 十二:回报周期、商务条款: (19) 十三:工程实例图: (20) 附件:热水机产品介绍………………………………………………………………

一、空压机余热回收原理、用途说明: 1、概述:空压机热能的基本概况: 空压机的工作过程中,输入电能的80%左右变成热量,余不足20%左右变成最终的压缩空气能。 压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后,大部分被压缩后的油气混合物带走。分别在各自的冷却器(油冷却器和气冷却器)中被冷却介质(水或空气)带走,热量白白地浪费了。从理论上讲,除了2%的辐射热量不能回收外,几乎98%的热量均可以被回收利用。 2、热水机的基础原理及热能回收的用途: “新热能”热水机组实际上是一台热量回收装置,不同于机器上的冷却器。根据压缩机各机型的不同热量,设计制造出不同型号的机组与各种型号的压缩机匹配使用,避免因换热面积不精确,压降过大等原因给压缩机带来故障。热水机组接管通常设置在压缩机主机和冷却器之间,无论是水冷式压缩机还是风冷式压缩机都可适用。要实现全自动供水功能还需添置其它设备,其中包括热水管道、保温工程、储热水箱、循环水泵、自动控制箱、各种阀件管件等。可根据用户的不同需求安装不同的控制系统,使余热回收工程在最经济、最安全可靠的状态下运行。 回收水温常规为55℃-75℃之间,广泛适用于需要高温水或热水地方,如: 员工浴室用水、食堂用水、造纸及食品工业等生产设备用热水、锅炉预热、取暖设备、木材及电子产品烘干等。

空压机余热回收方案设计

空压机余热利用中央热水系统设计方案 致: 根据贵方员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请,设计施工方市森茂节能环保工程,按贵方要求,为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统,设计方案包括如下容。 第一部分工程概述(P2-4) 第二部分空压机余热利用装置的综合优势(P5-6) 第三部分工程设计方案详解(P7-11) 第四部分施工组织计划(P12-13) 第五部分售后服务(P14) 第六部分经济效益分析(P15-P16) 后附:工程概算报价单 1份 工程图纸 1

第一部分工程概述 1.1用户需求 1.1.1现用户热水使用情况 现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计方案,贵司现有员工3000人左右,员工宿舍楼2栋,每栋共20层,现需增加空压机余热回收系统供热水。 1.1.2 空压机机使用情况 现对贵司9台旧空压机及新增4台新空压机进行余热回收改造,空压机余热回收机放置于污水处理厂旁的空压机房,一般情况下13台空压机每天工作24个小时。1.1.3 热水工程改造需求 本着降低企业运营成本及环保的目的,贵司现要求我公司对其热水系统进行改造。改造方式为利用螺杆式空压机余热加热热水,实现零费用获取热水的效果。 本工程对13台空压机加装余热利用装置。分两套系统安装,本工程完工后,基本满足3000人的热水供应,供水标准为33KG/人,总供水量约100吨/日,供水方式为不定时不定量,热水温度在55℃以上。 1.2 工程总方案 根据贵公司的实际情况,我公司为贵公司设计热水系统,将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装余热利用装置,所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱,再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 1.2.1循环加热输送管道 本工程热泵为我公司的螺杆式空压机余热利用装置,因输送管道过长,所以在空压机房及厂房楼顶各安装了两个周转箱,保暖水箱里的水通过循环水泵送入余热利用装置加热,再送回保暖水箱,如此不断往复循环,保证水箱里面的水不断得到加热。 根据贵公司的实际情况,我公司为贵公司设计热水系统,将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装13台“森茂”牌空压机余热利用主机,自来水经冷水管的补水电磁阀输送到保温水箱,经主机换热器与空压机的高温油进行热交换,冷水温度慢慢升高,最终的热水温度即为显示面板控制器所指定的温度。所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水

除硝推料离心机(P-40)检修方案

双级推料离心机(P-40)检修方案 项目名称:离心机大检修 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 批准日期:年月日 有效期限:年月日至年月日

一、项目概述: 除硝单元所使用的除硝离心机(设备型号:P-40;制造日期:主要运行参数:转鼓直径290/390mm;最高转速2500)采用的是由中国有限公司制造的双级推料离心机。该离心机在本单元的主要工作任务是将固液比为40~60%的芒硝液进行固液分离,运作方式为间歇操作。 离心机的正常运行与否对我公司系统中的硫酸根含量起决定性作用,若离心机在盐水系统硫酸根达到工艺指标阙值仍不能正常开启将造成我公司电解槽电耗整体上升且无法逆转,其经济损失无法估量。经过我公司氯碱厂长时间的经验摸索总结得知:水系统硫酸根含量下限到上限所需最大时间差为3天,亦Ⅱ线除硝离心机最大间歇操作周期。 近期运行人员发现离心机在正常开启进料操作时,震动感有明显增大的趋势。我公司检维修人员对其进行了初步检查认为该离心机已使用多年,其内易损件应进行更换。但更换后因我公司检修部门不具备效验动平衡的专业设备及有效措施,特建议我公司应尽快通过公司联系制造厂家或专业检修单位对其进行检修为宜。 因此本次离心机检修的主要目的有: 1、对离心机存在的主要故障进行近一步判断并确认所需更换的易损件及零部件。 2、对离心机进行解体、检查内部零部件并清洗、更换易损件及无法满足设备正常运行的零部件。 3、进行离心机转动部件动平衡效验或采取有效措施、方法保证

其动平衡在相关标准、规范所允许的范围内。 4、按相关标准、规范对离心机进行组装,使该设备能够满足工作任务需求。 二、编制依据: 1、GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法; 2、GB 19815-2005 离心机安全要求; 3、JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件; 4、《双级推料离心机使用说明》。 三、项目组织与职责分工: 为了合理、安全、经济、有效、有序的开展Ⅱ线除硝离心机检修工作,结合承接本次离心机检修任务单位(以下简称乙方)派遣到我公司的检修指导人员及本公司(以下简称甲方)实际情况及相关人员对该项工作各方面的认知程度及相关技能特性特做如下职责分工: 1、乙方负责派遣对双级推料离心机检修具有丰富检修经验的专业技术人员; 2、乙方所派遣的专业技术人员负责对本次离心机检修进行全过程检修技术指导并严格把关,且对离心机的检修质量负责。即乙方所派遣的专业技术人员为本次离心机检修的施工负责人。 3、乙方负责提供对本次检修的离心机所需更换的易损件及所需更换的零部件。 4、乙方负责提供与本次离心机检修相关的专业或专用工器具。 5、乙方派遣的专业技术人员在甲方工作期间必须遵从甲方有关

600万大卡导热油炉烟气余热回收方案讲解

实益长丰纺织有限公司 600万大卡导热油炉-余热回收装置 项 目 说 明 书 目录

1.摘要 (1) 2.公司营业执照和资质证书复印件 (1) 3.授权委托书 (2) 4.用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3) 5. 热量回收计算表 (4) 6.热管技术介绍 (5) 7.国内常用余热回收方式对比分析 (9) 8.热管余热回收解决方案 (10) 9. 施工方案 (12) 10. 工程报价及付款方式 (13) 11.售后服务 (14) 12.公司部分实体图片 (15) 13.公司简介 (16)

摘要 本文详细介绍了英德市实益长丰纺织有限公司供热系统余热回收工程方案,分析英德市实益长丰纺织有限公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述,根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务,对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。

2 供热系统分析 英德市实益长丰纺织有限公司目前1台600万大卡燃煤导热油炉,在能源日趋紧张的背景下,同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上,造成很大的资源浪费。 备注:根据现有锅炉情况,排烟温度为280℃以上,其节能有很大的空间,因为其烟气量较大,热焓高。 节能分析 英德市实益长丰纺织有限公司导热油炉可以改进节能设备: 在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器,烟气温度由300℃降到130℃左右,每小时可产生173度的蒸汽1.15吨,回收74万大卡的热量,为企业带来可观的经济效益。 节能计算 每小时回收74万大卡热量,按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算,每小时可省煤 74万大卡÷5000小时÷80%=185公斤/小时 185公斤/小时×24/天×320天=1420800公斤/每年 1420800公斤÷1000=1402.8吨 1402.8吨×0.7143=1001tce(每年可节省) 按煤价650元/吨,每小时节省费用 185公斤/小时×0.65元/公斤=120元/小时 每年锅炉运行时间按7200小时计,则每年可节约 120元/小时×7200小时=86万元 设备总投资约16万,则设备的回报周期为: 16万/(86万/12月)=2.23个月,保守估计3个月收回全部投资。

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