柱钢筋偏移处理(优选.)
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港城工业园区二期安置房3-6号楼高层
6号楼±0.000至+1.500米层柱筋偏位处理方案
一、工程情况说明
由北城致远集团承建的港城工业园区二期安置房6#楼工程，在±0.000至+1.500米层梁、板、柱、墙混凝土施工完成后，经过轴线测量放线，检查发现该层柱筋存在局部偏移过大，最大偏移为
3.5cm造成保护层过大或偏小。（详见附图）柱钢筋规格有HRB400 12、14、16、18，4种规格。针对柱竖向钢筋定位偏移质量问题产生原因分析：柱竖向钢筋在该层部位钢筋安装过程中，由于钢筋班组对尺寸控制不到位和柱筋固定不稳，在浇捣砼时钢筋受冲击偏移。
二、钢筋质量缺陷处理方法
甲方、监理及施工单位经过现场检查，为了消除基础对上部结构受力的影响，针对现场柱筋偏位实际情况，对钢筋偏位质量缺陷采取如下处理方法:
1. 对于单侧外位移，（20mm内）的采用人工剔槽后按1:6坡度弯曲移位钢筋，再在内侧植入同原设计规格钢筋，与弯曲复位钢筋绑扎搭接加固的形式进行处理。（如图一）。
2、对于两侧位移，一侧发生内位移时，另外一侧发生外位移时，先把内位移钢筋按1:6比例坡度进行弯折复位，再用一根同规格钢筋进行加固；对于柱钢筋向外位移30～50mm采取人工剔槽按1:6比例弯折原钢筋，再植筋绑扎搭接进行处理。（如图二）
3、对于单侧内位移时，先把内位移钢筋按1:6比例坡度进行弯折复位，再用一根同规格钢筋进行加固。（如图三）
三、植筋工艺要求
1、钢筋一侧采取结构植筋的方法，指定有相应资质的植筋单位进行施工，钢筋规格采用同规格的HRB400级钢筋加强。
2、根据JGJ145《混凝土后锚固技术规程》，之规定植筋深度d≥220mm。
4、化学植筋采用“西科”植筋胶。植筋材料需有出厂证明及检验合格报告
5、机械成孔：用电锤成孔，必须满足孔深要求，孔径大小可以根据现有钻头直径适量调整（±2mm）。
6、清孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，须用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。
7、配胶：配胶应用精确的计量工具，如台秤等，先称A组份胶，后称B组份胶，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，双组份AB胶称量后应搅拌均匀，一次胶配量不宜过多，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30min内用完。JGN建筑结构胶的配合比为重量A:B为2:1，工作温度在60℃以下。
8、孔道填塞结构胶锚筋：配制好的结构胶用专用工具向孔内填充，填充要求不低于孔深的2/3，后插入钢筋并适当转动钢筋以利排除空气，将钢筋插到孔底。将多余的结构胶清理干净。对水平锚筋应注意外口流淌，用水泥将孔口封闭。
9、固化：在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对钢筋进行摇摆碰撞。根据现场环境温度，一般在12到24小时。
10、按JGJ145规定：同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽样数量按每批植筋总数的1‰计算，且不小于3
根。采取现场非破损拉拔试验。
施工单位：（公章）项目经理：（签字）
监理单位：（公章）总监理工程师：（签字）建设单位：（公章）工程项目负责人：（签字）设计单位：（公章）设计负责人：（签字）
施工单位：（公章）项目经理：（签字）
监理单位：（公章）总监理工程师：（签字）
建设单位：（公章）工程项目负责人：（签字）
设计单位：（公章）设计负责人：（签字）
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(完整版)框架结构专项模板施工方案
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板
框架柱处理方案
框架柱处理方案 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
框架柱处理方案天水水·漪润园一期地下车库施工完成后，在后续施工过程中发现B′轴交11′与12′线处KZ3a与梁衔接处柱头混凝土被压碎以及相关梁变形引起开裂，相关构件承载力不满足设计要求，对构件进行补强加固。经我项目部及专业的加固单位研究决定柱采用#（63*40*）的槽钢及部分25的三级钢筋进行焊接补强并采用灌浆料（强度C60、鑫诺CGM通用加固型高强无收缩灌浆料）进行重新浇筑，与柱衔接处的所有梁（7道主梁、2道次梁）采用碳纤维进行补强加固，具体措施如下： 1、在B′轴交11′与12′线处搭设满堂脚手架用以支撑上部荷 载； 2、凿除框架柱与梁接头处混凝土，凿至密实处为止；刮除梁 上的腻子并进行打磨； 3、用高压水将结合面冲洗干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、 油污和脱模剂等杂物； 4、在凿出的柱钢筋（竖筋）处全部采用25的三级钢筋进行焊 接补强（钢筋长度12~25mm）焊接长度为50mm,用来代替 因上部荷载引起变形的钢筋， 5、在凿除的柱头处重新支设模板，在柱的两个相对应长边装 成Ⅴ喇叭口形状，一个作为进料口，另一个作为检查。口 上边高出缺陷上平面100mm，进料口宽度离柱边200mm，
模板底边四周低于缺陷下平面50mm，模板与柱、模板与 模板之间用橡皮条压实封缝，做到不漏浆、支撑牢固不变 形。 6、灌浆料（采用鑫诺CGM通用加固型高强无收缩灌浆料） 浇筑并振捣密实（30型振动棒），同时制作同条件试块 （2组用以检查7天砼强度、28天砼强度），砼强度达到 百分之百进行拆模，混凝土浇筑12小时后浇水养护（养护 14d）。 7、碳纤维复合材加固（梁） 碳纤维复合材料 Ⅰ级布 碳纤维复合材施工工艺 a.配置底胶，搅拌要充分均匀。 b.底胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补平整。 c.找平胶手触干燥后进行下一步工序。 a.按图标尺寸裁剪碳纤维布，裁剪好的碳纤维布应卷在小圆棍或圆筒上，并编号以备使用。在裁剪和卷布过程应保持纤维布表面无灰尘、杂物。 b.配置浸渍胶，根据需粘贴的碳纤维量确定所需浸渍胶的数量，按比例将A、B两组份胶均匀地搅拌。每次搅拌的胶当次使用，超过规定时间不可使用。
框架柱施工方案
徐州世茂汉之源售楼处 框架柱混凝土专项施工方案 一、工程概况： 本工程为，位于徐州汉之源工程G地块，南临汉之源工程规划郭庄路。建筑面积1876川。基础形式为柱下独立基础。主体二层结构体系为框架结构。本工程± 0.000 相当于黄海高程+40.800。建筑结构安全等级为二级，地基基础设计为丙类，框架抗震等级为三级。抗震设防烈度为七度。 二、混凝土施工准备 1材料不齐全不能浇注。没有混凝土的备案单不准浇注。 2所有模板没有进行检查的不准浇注。 3钢筋验收不合格或未整改完不准浇注。 4没拿到监理签字的开盘报告不准浇注。 5施工面未搭施工作业平台的不准浇注。 6没有备用浇注振捣设备不准浇注。 7材料选择本工程采用天鹏商品混凝土浇筑。对主要材料要求如 下： （1）水泥：工程采用普通硅酸盐水泥，每批进场水泥都要有质量保证书，现场材料人员根据质保书对照水泥的产地、品种、标号，出厂日期编号进行验收，按规定对每批水泥进行原材料试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热
减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩 （4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工 程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。 8混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 三、混凝土施工工艺 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送料。 （2）要泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。减少泵车移动次数。 （3）因冬季施工，在浇筑前5 分钟内用热水冲洗柱底，清除柱根部 残余积雪等杂物。 （4）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1?2台振捣器，因柱高度为6 米，采用8 米长砼振动棒，边浇边振。 （5）为使混凝土振捣密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多。 当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土进，应插入50cm左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行。 (6)在浇筑混凝土柱前，应先在底部填以100mm厚与混凝土内砂浆成
框架柱垂直度偏移的处理方案
关于车库框架柱倾斜处理方案 一、框架柱倾斜后的处理 该车库在2014年5月15日进行混凝土浇筑后发现部分框架柱垂直度超限，为明确框架柱垂直度超限为结构安全性的影响程度，特委托市建设工程质量检验测试中心于2014年7月24日到现场对此区域垂直度超限的部分框架柱进行检测，并对该区域框架柱的安全性得出鉴定结论。 二、鉴定结果分析 经市建设工程质量检验测试中心对该区域检测的结果得出以下结论: 1、车库11~18/C~L及18~27/H~L区域框架柱倾斜后，在设计荷载作用下承载力仍能满足安全要求 三、处理方案 （一）对倾斜达到40mm以上的框架柱的处理： 1、根据框架柱弹出的柱边线，落实柱实际倾斜至柱边线外侧的具体数据，对超出柱边线一侧采用剃凿处理。柱偏移详见下图：
将要补浇砼的柱侧面进行凿毛，凿毛应凿至看到粗骨料，并把表面的浮浆剔除，松动的石子清理干净。 2、植筋 采用φ8的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面需要补充截面的一侧进行布孔，从柱侧100mm开始布孔，孔间距为200*200mm，孔深不小于100mm。植筋部位见下图：
植筋施工流程： 放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋 必须按照要求进行放线，为避免与原钢筋砼结构钢筋进行相碰。允许少量移位。 3、放置钢筋网片： 待所植钢筋抗拔力满足规范要求后，将已绑好的单层双向φ8@200钢筋网片与所植钢筋绑扎。并固定牢固。 4、模板安装。 根据构件截面尺寸，使用九夹板进行现场定型加工。 模板就位→模板安装→夹具安装→检查校正→报验。 5、砼浇筑 5.1由于此位置比较窄，只能选用细石砼进行浇筑。 5.2浇筑前，先对原砼构件进行灰尘、浮渣的冲洗。然后进行砼
框架结构施工组织方案
框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具，确保消防安全。 8:移动电话，连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。 注：其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案
本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。 脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。 本工程全高为17.4米,局部达到22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌9.1钢筋工程 钢筋制作： 钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。 钢筋焊接： 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。 钢筋绑扎： 钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。 钢筋保护层： 基础保护层为：有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50 mm；柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。
(完整版)框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案 一. 承重支架的搭设 钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离天面10米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。其方案详见脚手架专项施工方案。 二. 模板的制作和安装 1. 模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求： （1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性， （2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 （3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。 （4）模板接缝要严密，不得漏浆。 （5）要选材合理，用料经济。 2. 模板选料及制作 （1）. 本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用18mm 厚九夹板， 50*70方木和40mm 梁底等材料组成框架柱梁模板。为了保证末班符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放 样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。
（2）. 根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。 （3）. 考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。 3. 模板安装 模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三. 钢筋的制作与安装 1. 本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2. 钢筋工程质量要点 （1）. 所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。 （2）. 定期对钢筋班组进行技术交底工作。 （3）. 钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。 （4）钢筋加工和安装允许偏差按规范施工。 （5）. 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格，品种，间距搭接位 置及长度进行复核，验收。不符合要求应及时整改。
框架柱钢筋位移处理方案
金利置业集团有限公司：昌隆工程咨询有限公司：20xx年10月11日上午，我项目部经过对45#楼一层墙柱放线复核时发现，○b轴交○24轴、○29轴、○30轴处3个墙柱竖向钢筋均存在向西侧偏移达到3.5～5cm的现象，位置如下图所示：略 项目有关管理人员及时向在场监督巡查的监理与业主单位人员如实反映了具体情况，并客观地分析了产生此类状况的原因，可能是由于地下室墙柱定位的偏差、放线尺寸的偏差、浇筑砼时泵管的侧向冲击、现场监督管理不到位等种种原因,直接导致次此处墙柱发生竖向外侧较大偏移。我单位严格遵照建设工程质量验收管理程序及规范，按照建设及监理单位要求，及时安排钢筋班组拆除墙柱一米以下箍筋，经过与业主与监理协商研究拟做如下整改措施：一、存在问题原因分析 这次出现工程质量问题，主要原因是由于管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对工作不够认真，没有责任心，对质量意识不够重视，更没有做到事前预防、事中控制，而造成以上墙柱的偏移。 二、对以上质量问题按照业主要求采用如下方法处理：将西侧的墙柱纵向钢筋打弯，采取结构植筋的方法在原纵筋外侧进行钻孔植筋加固处理，墙柱的东侧在原竖向钢筋内侧也同时进行植筋，严格按照规范规定植筋深度h≥15d，植筋规格同原钢筋。所植钢筋需要与原有打弯的竖向钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能与质量符合规范要求，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径16的钻头钻孔时，在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋所采用的植筋胶应有合格证；同时，打孔深度及清孔均须验收合格才允许进行植筋工序施工。植筋孔内应清理干净，防止浮灰影响锚固力。化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。待完全固化后强度符合要求后再进行箍筋绑扎及上部结构钢筋的绑扎。 三、预防及控制措施 1、今后施工过程中将严格落实质量管理责任制，严格落实质量检查复查制度，对工程质量从严要求。 2、每次浇筑混凝土前项目部安排专人进行轴线的检查复核工作，并由施工班组挑选经验丰富的工人进行钢筋校正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看守责任人。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对框架柱及剪力墙的钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。 3、钢筋安装绑扎必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。 4、项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行的，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑。 5、在进行墙柱定位测量放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。 6、在拼装柱模板前,应该对柱子钢筋进行一次检查和校正,在浇筑混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复查,以确保柱子外伸纵筋不发生偏移；模板几何尺寸严格控制，精确支模。 7、在梁、板混凝土浇筑前,对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的定位箍筋,绑扎要牢固或适当点焊,使钢筋骨架具有较好的稳定性。现浇钢筋混凝土柱施工时，为防止振动棒伸入柱内将柱纵筋挤偏；项目值班人员应指导工人正确使用振动棒，在振动柱子混凝土时尽量保持柱纵筋的垂直度，与此同时，也可适当增加保护层垫块，保持纵筋的垂直度。 8、通报所有项目施工管理人员，引以为戒，警钟长鸣，对自己的岗位职责进行一次全面深入
柱钢筋偏移处理
港城工业园区二期安置房3-6号楼高层 6号楼±0.000至+1.500米层柱筋偏位处理方案 一、工程情况说明 由北城致远集团承建的港城工业园区二期安置房6#楼工程，在±0.000至+1.500米层梁、板、柱、墙混凝土施工完成后，经过轴线测量放线，检查发现该层柱筋存在局部偏移过大，最大偏移为3.5cm造成保护层过大或偏小。（详见附图）柱钢筋规格有HRB400 12、14、16、18，4种规格。针对柱竖向钢筋定位偏移质量问题产生原因分析：柱竖向钢筋在该层部位钢筋安装过程中，由于钢筋班组对尺寸控制不到位和柱筋固定不稳，在浇捣砼时钢筋受冲击偏移。 二、钢筋质量缺陷处理方法 甲方、监理及施工单位经过现场检查，为了消除基础对上部结构受力的影响，针对现场柱筋偏位实际情况，对钢筋偏位质量缺陷采取如下处理方法: 1. 对于单侧外位移，（20mm）的采用人工剔槽后按1:6坡度弯曲移位钢筋，再在侧植入同原设计规格钢筋，与弯曲复位钢筋绑扎搭接加固的形式进行处理。（如图一）。 2、对于两侧位移，一侧发生位移时，另外一侧发生外位移时，先把位移钢筋按1:6比例坡度进行弯折复位，再用一根同规格钢筋进行加固；对于柱钢筋向外位移30～50mm采取人工剔槽按1:6比例弯折原钢筋，再植筋绑扎搭接进行处理。（如图二） 3、对于单侧位移时，先把位移钢筋按1:6比例坡度进行弯折复位，
再用一根同规格钢筋进行加固。（如图三） 三、植筋工艺要求 1、钢筋一侧采取结构植筋的方法，指定有相应资质的植筋单位进行施工，钢筋规格采用同规格的HRB400级钢筋加强。 2、根据JGJ145《混凝土后锚固技术规程》，之规定植筋深度d≥220mm。 4、化学植筋采用“西科”植筋胶。植筋材料需有出厂证明及检验合格报告 5、机械成孔：用电锤成孔，必须满足孔深要求，孔径大小可以根据现有钻头直径适量调整（±2mm）。 6、清孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，须用吹风机和刷子清除孔道的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。 7、配胶：配胶应用精确的计量工具，如台秤等，先称A组份胶，后称B组份胶，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，双组份AB胶称量后应搅拌均匀，一次胶配量不宜过多，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30min用完。JGN建筑结构胶的配合比为重量A:B为2:1，工作温度在60℃以下。 8、孔道填塞结构胶锚筋：配制好的结构胶用专用工具向孔填充，填充要求不低于孔深的2/3，后插入钢筋并适当转动钢筋以利排除空气，将钢筋插到孔底。将多余的结构胶清理干净。对水平锚筋应注意外口流淌，用水泥将孔口封闭。
框架柱混凝土专项施工方案
框架柱混凝土专项施工方案 一.承重支架的搭设 钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离天面10米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。其方案详见脚手架专项施工方案。 二.模板的制作和安装 1. 模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求： （1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性， （2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 （3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。 （4）模板接缝要严密，不得漏浆。 （5）要选材合理，用料经济。 2.模板选料及制作 （1）.本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用18mm 厚九夹板，50*70方木和40mm 梁底等材料组成框架柱梁模板。为了保证末班符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放
样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。 （2）. 根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。 （3）. 考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。 3.模板安装 模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三.钢筋的制作与安装 1. 本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点 （1）. 所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。 （2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。 （3）. 钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。
柱筋偏位处理措施
柱钢筋偏位处理措施 编制依据 GB502０4-200２《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB５0010—200２《混凝土结构设计规范》 GB５001１—20０２《建筑抗震设计规范》 JGJ18—96 《钢筋焊接及验收规范》 ＪＧＪ1０7—200３《钢筋机械连接通用技术规程》 GB１499 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 一、柱钢筋质量存在得问题 砼浇捣完毕后，项目部在经过轴线测量放线检查发现部分柱竖向钢筋存在定位偏移得现象,个别柱筋严重偏出柱边线。 钢筋质量问题产生原因分析: 1、框架柱、剪力墙得模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼得过程中产生歪斜， 造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移，梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏位现象。 2、梁柱节点内钢筋密集，柱筋被梁筋挤歪，造成柱上端伸出得主筋偏位，排 列间距不能满足设计要求 ３、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部定位箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则得移位。 ４、砼浇筑时，单方向下料将剪力墙或柱得竖向钢筋挤向一边，造成钢筋移位. 5、在绑扎框架柱箍筋时,没搭设脚手架,而直接攀扶在已绑好得箍筋上绑扎上 部柱箍筋，造成独立柱主筋骨架扭曲，给模板系统增加了附加力,尤其钢 筋直径较大、箍筋密集时，严重影响模板得垂直度与几何尺寸,造成钢筋 偏位. 二、竖向钢筋偏位质量通病得防治措施
1、在框架柱、剪力墙得模板支撑系统搭设前,宜在现浇砼楼面上预埋12得 钢筋头作为支点,间距不大于1m并使斜支撑与支点有牢固得连接，起到 撑顶、反拉与调节垂直度得多用。 2、在梁节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处，框架柱、暗柱增加一个限位箍 筋并与梁得箍筋电焊固定，并沿柱高临时绑扎间距不大于5０0mm得箍 筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。 3、加强砼现场浇筑管理工作,认真执行技术交底,浇砼要均匀下料,分层浇筑 与振捣,这样既能保证砼得施工质量，又可减小对钢筋骨架得冲击力，从 而达到防止柱筋偏位得目得。 三、钢筋质量缺陷处理方法 针对现场钢筋偏位情况,为了减少对剪力墙、柱等结构受力部位得影响.我项目部建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法： 1、钢筋位移不大于1d时,位移钢筋仅做1:6校正即可；（ｄ为钢筋直径) 偏移量≦d时 ２、钢筋位移大于1d且不大于2d时，采用搭接绑扎时，位移钢筋校正后,在上层钢筋搭接时适当调整上层钢筋位置即可消除位移; 如采用电渣压力焊或机械连接,位移钢筋按１：6校正后在其钢筋设计位 置加相同直径拐筋与主筋搭接,拐筋长度为４0d+２00mm；如下图：
框架柱混凝土浇筑施工方案
金昌市博物馆及规划展览馆主体框架柱 砼 浇 筑 施 工 方 案 八冶一公司108项目部
框架柱混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程结构类型为框架—剪力墙结构，总建筑面积23589㎡，局部地下1层，地上为3层；建筑的长为82.5m，宽为99.3m，总高度为22.0m ，最高处为25m。地上三层，地下一层，一层和二层局部有夹层；地下一层层高为5.1m，一层和二层层高为8.0m，三层层高为6.1m，框架柱高为7.2m、6.8m、6.6m、6m、4.7m夹层部位柱高为3.2m。 二、材料要求： 采用C35混凝土商品砼。 三、主要机具： 混凝土泵车、10m插入式震动棒两台、照明灯具等。 四、作业条件： 1、办完钢筋隐检手续，检查保护层厚度。 2、模板已支设完毕，下口及角模处拼接严密，连接牢固，并办完隐预检手续。 3、检查并清理柱根部内残留杂物，用水冲净。 4、检查电源线路，并做好夜间照明的准备。 五、操作工艺： 1、工艺流程：作业准备→混凝土泵车→砼分层浇筑、振捣→拆模、养护。 2、已过初凝期的砼不应使用。
3、砼的浇筑、振捣： a、砼应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，若间歇时间在2小时内浇筑，在浇筑上层混凝土时一定要在接茬处振捣密实，超过2小时应停止浇筑这根柱子的混凝土。 b、振捣：插入式振动器移动间距不宜大于50cm，且不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，每一振动的连续时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，并避免漏振、欠振、超振。 c、钢筋密集的部位严格按分层浇筑的要求，浇筑到框架梁底处。砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、情况，若发现模板、支架等有变形、位移，各有关工种互相配合及时采取措施进行处理。 d、砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度方向均匀上升。 4、砼的振捣施工要求： a、插入式振动棒水平间距为200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振捣要快插慢拔，振动棒应尽量靠柱边、柱角振捣，并不得超过振捣作用范围。连续振捣时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞钢筋、模板。 b、混凝土进入模板时混凝土石子不跑边、不离析、不漏振等问题。为了保证混凝土石子不跑边在浇筑每根柱混凝土前必须加入同标号的水泥砂浆50 mm—80 mm后再下混凝土。在浇筑前必须先按预定的振动棒的位置下入柱底三根振动棒并在棒上做好标志，根据混凝土的灌入浇筑速度和混凝土的高度分层（500 mm）振捣密实拔出振动棒。
柱位偏移处理方案
目录 一、问题：-------------------------------------2 二、解决方案：-----------------------------------3 1、框架柱增大施工流程----------------------------3 2、混凝土凿毛---------------- ------------------3 3、植筋------------------------------------------3 4、放置钢丝网------------------------------------6 5、模板安装--------------------------------------6 6、混凝土浇筑------------------------------------7 7、砼养护----------------------------------------8
一、问题： 1#厂房H区、2#厂房F区、C区-1.2-------0.6m处框架柱，在模板安装施工过程中，有三棵框架柱接头由于施工安装加固过程马虎大意，造成该柱头偏离轴线2-4cm，超出了《混凝土结构工程验收规范》。详见下图所示：
二、解决方案： 将该部位偏移面的框架柱进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。 1、框架柱截面增大施工流程： 与地框梁相交叉框架柱面凿毛----植筋-----放置钢板网----安装模板----浇筑混凝土----混凝土养护 2、混凝土面凿毛 将要补浇砼的柱侧面砼进行凿毛，凿毛应凿到看到粗骨料，把表面浮浆凿除，把松散的石子清理干净。 3、植筋 采用8mm的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边200mm开始布孔，孔径为10mm，其孔间距为200*200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位详见下图：
框架柱外包钢的施工方案及工艺方法
框架柱外包钢的施工方案及工艺方法 柱加固采用外包钢方法，具体施工遵循以下顺序和方法： 1、材料准备 1）结构加固用胶，必须是粘结强度高、耐久性好、温度变形较小的刚性胶种。本工程 采用A级建筑结构胶。 2）加固用角钢、钢板，根据图纸釆用Q235钢板为宜。钢板、连接螺栓及焊缝强度的 设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。 1.1机具设备准备 粘钢加固的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置。一个台套所需主 要机具设备参见下表。 施工机具表 2. 钢板制作一基底处理一卸荷一配胶一粘贴一固定及加压灌胶一固化一检验一防腐处理。 各工序操作要点。 1）钢板制作 按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。
2）基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。 对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按 以下情况处理： ①对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2?3mm厚表层，直至完全露出新面，并用圧缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。 ②对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1?2mm 疗表层，用圧缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 ③对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。 ④对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。 ⑤对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。 ⑥对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。 ⑦对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干 净。 ⑧对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。 ⑨在混凝土上钻化学锚栓孔并埋入化学锚栓（曲设计确定）。 3）卸荷 为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸 荷方式如下： ①对老建筑采用拆除原有的吊顶。墙面装饰、地面面层。设备等方法，以达到卸静荷的目的。 ②对一些不能卸静荷的构件，可釆用千斤顶顶升的方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶，
015现浇钢筋混凝土框架柱涨模及偏位处理方案
混凝土框架柱涨模、偏位处理方案 现场混凝土浇筑完成后，发现部分框架柱出现涨模、偏位等现象，现结合现场情况及混凝土质量通病防治措施，对该部分框架柱进行处理。 一、钢筋混凝土框架柱涨模 （一）原因分析 1、管理因素： （1）这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。 （2）管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。 （3）对质量管理中的质量验收程序执行不彻底。 2、技术因素 （1）模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。 （2）混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。 （二）处理措施 1、管理措施 （1）在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。 （2）加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。 （3）整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。 2、技术措施 （1）技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。 （2）组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。 （三）施工措施 1、施工准备 （1）计划修补的柱子采用标记法进行标注清楚，并采用墨线把涨模部分弹出，核对是否正确，并有核对记录。 （2）对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
（3）对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 （4）要求待修补处的砼强度达到设计强度的90％后，才能进行修补工作。 2、施工工艺 标注框架柱涨模部分→涨模部分弹线→剔凿涨模部分→清扫松散部分混凝土→浇水湿润→对局部进行水泥砂浆拉毛 3、施工要点 （1）先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 （2）检查因涨模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 （3）对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。 （4）用1：2或1:2.5水泥砂浆进行抹面处理。如果厚度超过20mm，需挂设钢丝网进行补强处理。施工完毕终凝后加强淋水养护。 （5）对于凿除的混凝土垃圾应及时进行清理干净，并运到室外垃圾场。 二钢筋混凝土框架柱偏位 （一）原因分析 1、经过轴线测量放线，检查发现部分框架柱的纵向受力钢筋存在偏移的现象。钢筋质量问题产生原因分析：钢筋绑扎不到位及浇捣砼时钢筋受冲击偏移。 （二）处理措施 1、钢筋位移不大于20mm： 如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整钢筋概念：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm 的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。 2、钢筋位移在20mm至40mm之间： 如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
框架柱施工方案
框架柱施工方案 本工程一层层高4.2M，框架柱施工高度3.55M，主要截面尺寸为800×800、900×900MM，框架柱模板采用木胶合板模板，方木背楞，围檩将采用钢管箍，钢管支撑。钢筋连接采用电渣压力焊。柱砼标号为C40，为现场搅拌，塔吊吊运施工。具体施工方法如下： 一.操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→垫好砂浆垫块。 模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 砼浇筑工艺流程：搅拌砼→浇筑→振捣→养护。 二.施工方法： 1.钢筋安装： 1）原材：核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）连接钢筋：钢筋应按顺序焊接,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求焊接、划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型。 3）复核：受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上排在跨中，下排应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。 4）保护层垫块；主筋的垫块，一般厚度不小于30mm，间隔0.8m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2.安拆模板： 1）.模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 2）.模板安装：设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。由于柱截面较大必须设对拉螺栓，对拉螺栓加固架的间距为500～600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。 对于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外，方柱子围檩将采用钢管箍，其竖向间距为500mm，最下一道中心线距离地坪≤200mm；对于框架梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。
框架柱混凝土施工方案
框架柱混凝土工程施工方案 一、本工程框架柱混凝土设计强度为C30 二、混凝土浇筑的总体安排 1. 混凝土设备的选用(根据工程特点选用) 本工程是采用预拌混凝土，故现场没有砼搅拌设备，现场常用机械配备混凝土输送泵(1台HBT60)、插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。 2. 混凝土泵及泵管的布设 本工程地下部分采用1台混凝土泵，分别设置在建筑物外围 本工程框架柱混凝土浇筑均为5米高浇筑一次，关模前先必须提供钢筋焊接试件复试报告以确定焊接是否合格，我单位自检合格后报总包单位检查，总包单位确认符合设计及规范要求后，报监理进行验收，经验收合格后方可关模，关模板前用水将框架柱根部冲洗干净，然后关模板---校正---加固---第二次校正---检查验收---浇筑混凝土，混凝土浇筑前先用与砼同比例砂浆对框架柱底部进行座浆（厚度为20cm左右），防止烂根；为防止灌入框架柱的砂浆凝固所以不能一次将所有框架柱全部座浆。 商品混凝土的运输： 1) 混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇 筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场 混凝土浇筑连续进行。 2) 混凝土运输罐车到达率必须保证至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌 站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专 人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3. 混凝土的布料设置 混凝土泵的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案确定。 布料设备不得碰撞施工脚手架、柱模或直接搁置在模板上； 浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时停止浇筑并纠正； 布料杆不应当作起重机吊臂使用，布料干作业范围应与脚手架及工地其他临时设施保持一定距离； 布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求； 泵车司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。 4. 商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理 1) 商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合 物出现离析、分层等现象，则坚决退货； 2) 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落 度进行测试，并做好测试记录；若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。 3) 现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间， 以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。 三、搅拌站的选定 1. 对厂家资质的要求 为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商家以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。 2. 对所供混凝土材料的要求 1) 所供砼必须提前按设计要求作试配交监理批准。 2) 在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、 坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。
框架柱主筋偏位处理方案
扬中金源大广场 地下室车库框架柱偏位处理方案 2018年3月 一、框架柱偏位部位与原因分析 地下室车库框架柱偏位部位发生在-5.3M结构平面中，该楼层于2018年2月11日浇筑完成，具体位置是D/7轴框架柱钢筋向南偏移40mm，超出框架柱实际截面尺寸外。为杜绝后续类似偏位事件发生，根据现场在负二、负一层实际测量与分析，发现框架柱筋偏位从结构面以下700mm开始偏位，因结构面以下700mm是无梁板的柱帽部位；柱帽截面大于框架柱，柱筋属于无模板约束状态下，加上浇筑过程中有可能泵管的碰撞，导致柱钢筋偏位。 二、框架柱筋偏位处理方法： 根据框架柱筋偏位情况，准备采取纠偏措施，进行纠正，确保框架柱受力体系不发生改变又不影响使用功能的前提下进行纠偏施工。纠偏措施有“植筋纠偏措施”、“剔凿复位纠偏措施”、“框架柱加长纠偏措施”、“利用浇捣上层结构前纠偏措施”的纠偏方法。经与监理、甲方沟通，一致同意采用“框架柱加长纠偏措施+利用浇捣上层结构前纠偏措施”进行纠偏施工。 1、框架柱加长纠偏措施 框架柱局部加长纠偏措施：框架柱筋偏位，在偏位数值的基础上加上箍筋及箍筋外侧保护层后即为加长尺寸，具体加长截面尺寸如下图：
2、利用浇捣上层结构前纠偏措施 1、当该层框架柱与上层顶板浇筑之前，在上层大梁筋绑扎之后，把偏位筋 在大梁内部截面切换复位处理，处理完成后经验收合格后，再浇筑上层结构混凝土。偏位筋利用上层结构截面切换复位到原截面尺寸内，必须满足16G101-1第68页中要求，纠偏措施详图集中大样，详下图。 16G101-1第68页，变截面构造大样 2、上层结构梁截面为600*750，钢筋在大梁内部进行截面切换，满足规范要 求，750/6=125mm，偏位柱筋单面加长70mm小于125mm≦1/6，满足图集