新标准在颗粒物排放

新标准在颗粒物排放（标准状态）方面做了更加严格的规定，主要有：①扩大标准适用范围，把水泥行业的矿山开采、现场破碎，水泥制品生产大气污染物控制纳入水泥工业污染控制的范畴，并统一执行通风排放标准。②统一回转窑、立窑的排放限值，并不再按环境空气质量功能区规定排放限值。③统一各年代建立的现有生产线的排放限值，给予老企业一定的到达新标准的过渡期；加严新建生产线排放限值。④强调除尘装置应与其对应的生产工艺设备同步运转；现有水泥窑使用的除尘设备，同步运转率由≥97%提高到≥99%.⑤规定水泥窑头、窑尾排气筒应当安装烟气排放连续监测装置。⑥排放筒若达不到规定的高度，其大气污染物允许排放浓度与高度的平方成正比。

1.贯彻新标准的三大要素

①成熟的治理技术及设备；②企业的环保意识及高度负责精神；③政府监管力度。

我国党和政府对环境保护工作十分重视，及时修订标准并实行"国家监察、地方监管、单位负责"的环境监察政策。企业要想生存、发展，必须按环保法规执行新标准。下面重点介绍适宜大气污染颗粒物治理的配套技术。

2.采用高效的袋、电除尘器，是执行新标准的技术支持

新标准规定的排放限值，较96标准上了一个大台阶，基本可与国际水平接轨。如此严格的规定，只有采用高效的袋、电除尘器才能实现达标排放。当然不同的除尘器，有各自最佳的使用场合。那么对于水泥企业不同的排放点，应具体采用什么样的除尘器呢？

一、新型干法窑的适用除尘技术

水泥工业污染物主要是粉尘。水泥厂最大的粉尘污染源是回转窑生产系统，尤其是窑尾及窑头熟料冷却的烟尘排放。新型干法回转窑是我国倡导的主流窑型，实现低投资、国产化的优化设计方案后，新型干法水泥得到了前所未有的飞跃发展。

根据国家发展规划，它在我国仍有巨大的发展空间，而对于窑系统产生大量烟尘的达标治理，引起各方格外的关注。

1.窑头篦冷机除尘窑头熟料冷却机的烟尘具有颗粒粗、磨蚀性强、粉尘比电阻高、温度高且波动范围大的特点，但粉尘浓度一般小于20mg/Nm3.

⑴窑头电除尘。窑头电收尘系统工艺（图1见B2版文尾），废气温度正常250℃，粉尘比电阻高达1012Ω·cm，实验证明，当粉尘比电阻处在这个数量级时，电收尘器极易产生反电晕现象。①技术措施。a.针对烟尘颗粒粗、磨蚀性强的特点，采用上进气的方式。上进气的含尘气体以15～20m/s的速度由烟道进入上进口的扩散器内，由于管路截面的突然扩大，使气体流速迅速降低1/10～1/15，粗颗粒的动能大大减小，对气体分布板的磨蚀将大大降低。b.针对比电阻高的特点，采用较宽的极间距和能使空间电场强度分布均匀

的极配形式，使荷电粉尘受到较大的场强作用。c.高温部分的主要受力构件采用能够耐温450℃的钢材。d.提高振打效果：沉淀极板采用单点悬挂（还可减小极板使用时的内应力）；沉淀极的振打杆采用管形振打杆，沉淀极和电晕极振打锤分别采用新型的豆芽锤和枇杷锤。②优势。可采用冷却机内喷水进行预处理。不需另设增湿调质装置，简化流程，降低投资。

⑵窑头袋除尘器。袋除尘器作为篦冷机余风收尘，具有连续、稳定、高效的优点，有不少的用户。可采用反吹大布袋、气箱脉冲、长袋脉冲等几种方式。为保护滤袋不被高温烧坏，前面都要采取降温措施，通常是强制风冷或喷水降温。由于采用不同滤料耐温也不同，对降温装置所需投资有较大差别。反吹风大布袋所采用的经硅油处理的中碱玻纤滤袋，最高能耐280℃、瞬间300℃的高温，为降低投资、简化流程，它也可只设冷风阀降温。篦冷机余风中的粉尘磨损性强，所以各种袋收尘器都不能采用覆膜滤料，否则表面昂贵的膜会很快失去。由于技术及配件成熟的长袋脉冲具有滤速高、占地少、体积小、投资及阻力低、效率高、机外换袋等优点，在大型干法窑中有越来越多的应用趋势。如合肥水泥院在山东青州6000t/d干法窑的窑头、窑尾，都采用了这种收尘器，窑头收尘器采用强制风冷多管冷却降温，滤布是诺梅克斯。

2.窑尾除尘器

新型干法水泥生产线普遍采用窑磨一体的生产工艺，既节省能源，又减少向大气的废气排放。这样，窑尾系统的粉尘排放量占到整个生产线的1/2，是水泥厂的环保控制重点。由于立磨具有电耗低、占地少、流程简单和操作灵活等特点，被水泥工业广泛采用（图2见B2版文尾），是目前非常典型的水泥窑尾废气处理工艺系统。从窑尾预热器出来的烟气先通过增湿塔和高温风机，然后分两路（一路直通，另一路通过立式磨、旋风收尘器和循环风机），经一个烟气汇风箱汇合后进收尘器。

窑尾烟气的特点是：烟气量大，温度高，粉尘浓度高（一般80g/Nm3

左右；取消窑磨一体机立磨后面的旋风收尘器及循环风机时，标立方米可达上千克），粉尘细而黏，比电阻值高，且含有酸、碱氧化物等腐蚀性烟气。窑单体操作与窑磨联合操作相互转换时，入除尘器烟尘工况（烟气量、温度、浓度、湿含量、比电阻、粉尘粒度等）有较大变化。

⑴窑尾袋除尘器。袋除尘器稳定、高效，对比电阻及CO等反应不敏感，适应工况范围广，无事故排放，还对烟气中的SO2及NOX有一

定的吸附作用。在环境质量要求严格的地区，对于窑磨一体的新型干法窑尾是首选的除尘设备。窑尾风量大，温度高，一般采用反吹风大布袋或长袋行喷脉冲。①反吹风大布袋部件少、维护量小，应用成熟；但由于结构和清灰方式所限，过滤风速低，设备体积大，清灰时间长且对长袋的清灰效果欠佳，因此阻力也较大，一次投资及运行费用偏高。采用较低的过滤风速，可降低系统阻力并减少排放。如北京水泥厂2000t/d 窑尾采用玻纤膨体纱滤料，毛过滤风速0.37m/min，排放<24mg/Nm3，收尘器阻力<1500Pa.合肥院出口巴基斯

坦Lucky水泥厂3200t/d窑尾袋收尘器也采用这种结构和滤材。采用表面过滤的进口玻纤覆膜滤料，过滤风速可提到0.7m/min，阻力降低，排放在20mg/Nm3以下。为降低一次性投资，采用符合质量要求的国产玻纤基布、覆进口薄膜，不失一种适合国情的选择。②长袋行喷脉冲袋收尘器的诸多优点使其在窑尾具有领先的应用趋势。设计应重点解决如下问题：a.收尘器阻力是本体阻力和过滤阻力的总和。为降低系统阻力，应合理确定管道及阀口风速、过滤风速、嵌风速和间隙风速。管道及阀口阻力与通过气体流速的平方成正比，此风速的高低，对设备本体阻力影响非常大。经济合理的入室阀口风速应<6m/s，出室阀口的风速为8～10m/s.嵌风速和间隙风速主要是满足在线清灰时一定粒径集合的粉尘必须顺利沉降到灰斗，二是含尘气流不会对滤袋造成磨损。一般认为间隙风速应低于1.3m/s.采用灰斗进风的方案是保证均匀嵌风速和间隙风速的最经济方案。b.多室低阻。尽量减少阀口的阻力以及离线清灰和在线检修时设备阻力的波动，采用足够多的并联收尘室是十分必要的。c.抗高温结构设计。气缸、脉冲阀等配件要采取抗高温结构设计，以延长使用寿命。d.滤袋及配件。高品质的滤袋是收尘器低阻力、长寿命、高效率的关键。美国三公司推出的经过特殊处理的超细玻纤覆膜滤料，为脉冲清灰袋收尘器提供了高品质的应用保证。滤袋龙骨架设计为整体密集结构，纵筋距20mm，环距130mm.最大限度地减小滤袋纤维在工作中的弯折曲率，延长滤袋的使用寿命；喷吹清灰装置的喷管加装集束喷嘴、免文氏管结构，增强清灰效果并降低阻力；利用GOYEN低内阻淹没脉冲阀，可采用低压清灰、节能，并延长滤袋使用寿命。③正确的操作与维护。a.采用增湿塔对气体降温处理，对滤袋的材质要求很高，既要耐高温，又要耐水解。增湿塔的直径与高度的比例一般为1：4，并要保证合理的流速和停留时间。喷水系统建议采用回流式喷枪（最好选用进口喷嘴和进口电动调节阀，进水和回水阀采用双联阀），喷水量的多少根据烟气情况依靠调节回水量而不是关闭部分喷枪来实现喷水量的调节，这样才能达到烟气均匀雾化的效果。b.窑尾袋除尘器适宜的温度应控制在130～220℃之间；且在窑磨一体化的场合，袋除尘器不论用在何处都必须有良好的保温及防腐，以防温度低于酸露点时结露、锈蚀。c.中控操作在保证窑磨系统稳定运行的前提下，精心调节收尘器前后各个风机阀门，力求使收尘器前后压差相对最小。d.磨机启动时，要注意关闭好收尘器前的冷风阀，以防往外喷灰。e.必要的预涂层：洁净的滤袋在热态投运前，须对其受尘面涂一层干燥的石灰粉或生料粉，以防点窑时煤焦油的粘糊。f.停运时，要进行彻底的清、卸灰，将收尘器内的废气置换干净，并防止漏风。g.有稳定适用的气源是基本的保障。

⑵窑尾电除尘器。电收尘器的特点是效率高、阻力小、耐温高和维护费用少。但粉尘比电阻对收尘效果有显著影响。应用这一系统时，要注意以下情况：①两路烟气在进电收尘器前应设计有汇风箱，以利烟尘进入电场内的气流均布。②要特别注意操作对烟气温度和湿度的影响。粉尘的比电阻随温度和湿度（湿度常用露点表示）的变化而变化，通过调节烟气的湿度和温度将粉尘的比电阻降低到1011Ω·cm以下。计算及实践表明，直接操作的高温烟气，露点温度需增湿到50℃以上，温度降至150℃以下，粉尘的比电阻才能降到要

求的范围。在联合操作时，则应确保进电收尘器的烟气温度不高于130℃，烟气露点不低于47℃，否则除尘效果就会恶化。通常最适宜的烟气温度在95℃左右，露点在47～60℃之间，这时效率高而电耗少。不能简单的按烟气量或生产线的规模来确定电收尘器的参数，还应根据用户提供的直接操作和联合操作两个烟气参数，才能对其进行合理的选择。③这种系统的电收尘器在两种操作方式分别连续运行时，除尘效果稳定。但在两种操作方式转换过程中会发生一些异常，甚至会超标排放。这是因为在操作方式转换时，粉尘的性质及烟气的温度和湿度会发生突变，这种突变由于收尘器内部电极上保持有原有的粉尘，所以需要一个适应过程。这一过程短则几分钟，长则数小时甚至几天。所以在转换操作时，要特别注意除尘效率的变化，并找到适应最短过程的操作规律。④取消（见图2）系统中旋风收尘器和循环风机，为不带旋风收尘器的立磨系统。这一系统流程更简单，占地更少，能耗低和风机磨损小，得到了推广应用。此时的电收尘器已成一台原料回收设备。这一系统对电收尘器的要求很高，由于立磨的通风阻力大和排尘浓度高，要求电收尘器具有能承受高负压（13000Pa）和处理高粉尘浓度（1000g/Nm3）的能力。

首先电收尘器的设计要采取相应的措施。比如：预收尘，气流均布，各电场的板、线配置，气体截流墙，输灰系统及抗高负压结构，采用多电场等。再者，更要注意安装质量。如壳体的气密性，内部件的安装精度及可靠性等。同时，由于磨机的循环风要通过电收尘器，会增大收尘器的负担，在设计选型时要给予充分的考虑。海螺集团新建的2500t/d、5000t/d、10000t/d及湖南良田2500t/d生产线均采用这种系统，其中有些已正式投运，效果很好。

二、立窑的适用除尘技术

立窑的烟气量不大，粉尘浓度

也不高，但其固有的"湿、蚀、变"的工况，是环保治理的难点。实践证明：只有采用稳定高效的袋除尘才能满足50mg/Nm3以下、且基本看不到水汽的排放。工况不同，采用不同的型号。如工况较稳定，建议采用长袋脉冲，在投资、阻力、排放方面有优势；工况波动较大，则采用反吹清灰的玻纤袋（有上、下进气两种），一旦结露，迅速升温，滤袋可在短期内恢复过滤功能；2～3台立窑共用一台大布袋，工况互补，是最佳的选择。解决了漏风的砖混结构的大布袋，投资低、耐腐蚀、且具有蓄热功能，将外壳省下的钱用来增加过滤面积，可收到低阻、高效、长寿的效果，场地、工期允许的用户可选用。圆筒型的袋除尘器，结构紧凑，中心管进风有导热功能，进入各袋室烟尘的气流分布均匀且温度、湿度、浓度等工况相同，采用内保温还有防腐及节省钢材的优点。圆筒型砖混结构的袋除尘器，集中了二者的优点，更受到一些用户的青睐。

三、煤磨及烘干机的适用除尘技术

①煤磨：为降低能耗、简化流程、提高安全性，煤粉制备系统推广短流程工艺，省去了细粉分离器。其废气的含尘量达500～800g/Nm3，属强爆炸性烟尘，末端收尘成了产品收集器，惟有高浓度、防爆型袋除尘

器能够担此重任。有完备的防燃、防爆措施。②烘干机：烟气工况与立窑相似，但它比立窑除尘难度低，采用反吹风玻纤袋或气箱脉冲袋除尘器均可，有大量成功的用户。

四、通风设备的适用除尘技术

①磨机、破碎机等属通风设备，新标准要求其排放≤30mg/Nm3，采用设计合理的袋除尘（高浓度的要采用脉冲清灰）不难实现。如用电除尘，需4个以上电场，划不来。②粉磨站：矿渣微粉系统废气中的粉尘细、附着力强、浓度高，风量也大，最好选用气箱脉冲袋除尘器。它分箱清灰、速度快、力度大、消除二次吸附、阻力上升慢，管理也相对简便，被多台实践所证实。

电除尘器和袋除尘器都是高效除尘器，但随着环保要求的日趋严格及新工艺的采用，袋除尘器将得到越来越多的应用。电-袋除尘器，汇集了二者的优点，低阻力、低排放。除用于窑尾电除尘器的改造，还将在处理高浓度粉尘方面展示优势。

新型干法水泥回转窑单线产量高, 产品质量好, 能耗低, 是国家产业政策中要求采用的水泥窑型, 其大气污染物主要有TSP (包括PM10 ) 、O2、NOX 和CO2 , 后者尚无环境质量国家标准, 本文不对其分析。废气分别从窑尾和窑头排出, 窑尾废气量大, 污染物种类较多, 温度高, 业主从运行成本和达标排放角度多倾向于采用电除尘器, 环保部门和环评单位从对环境影响和非正常排放角度多倾向于采用布袋除尘器, 而设计单位意见比较分散。

窑尾废气从C1 旋风筒出来的温度一般为320～350℃, 水分很少, 烟尘浓度60 ～80g/Nm3 , 粉尘粒径< 10μ的占90%以上, 比较细。NOX 含量为200 ～250ppm, SO2 排放浓度随原煤含硫量变化。预分解窑有60%左右的煤在分解炉内燃烧,温度830～930℃, 在此温度下, 由于水泥原料主要为CaCO3 , 其生料中大部分CaCO3 分解产生CaO, CaO (还有少量R2O) 有较强的吸硫作用,即使有部分废气不经分解炉而进入旋风予热器系统, 但气固两相充分接触, 固相中有相当数量的粉状CaO, 废气中SO2 大多被CaO吸收, 形成CaSO4(RaSO4 ) 固定在水泥熟料中。增湿塔喷水调质或降温也有吸硫作用, 而生料磨热风来自窑尾废气,进入生料磨废气中的SO2 , 被废气中的水汽与生料粉表面吸收, 因此, 预分解窑的吸硫率高达98%。

目前, 窑尾除尘器主要采用布袋和静电除尘器, 性能比较见表1。

(1) 过去布袋除尘器设备投资偏高, 经过改进, 如果采用氟美斯滤料, 两种除尘器投资已相差无几, 若采用覆膜滤料, 布袋除尘器高25%左右。

(2) 对工况的适应性主要表现在温度和粉尘比电阻上。布袋除尘器采用喷雾或空气冷却降温,电除尘器采用喷雾调质, 降低粉尘比电阻。由于无论是布袋还是电除尘器, 喷水量和废气温度均可同步调整, 喷头耐磨性和喷雾效果都比较好, 因此,对工况的适应性都比较好。但由于电除尘器对粉尘比电阻有一个适宜范围, 如一般为104 ～1011Ω·cm, 它随温度、湿含量等变化, 而布袋除尘器没有这个问题, 温度变化只是影响布袋寿命, 对除尘基本没有影响。

(3) 布袋除尘器采用表面处理过的玻纤滤料,允许工作温度一般≤250℃ (也有≤400℃进口滤料, 价格昂贵) , 电除尘器适应范围大一些, 一般≤300～400℃。

(4) 对SO2 的适应性。由于粉尘中多为石灰石粉尘, 呈碱性, 烟气全部要从附着在布袋上的碱性粉尘通过, 有一定的吸硫作用, 相当于一定的干法脱硫, 据有关研究部门实测, 40%废气进入生料烘干磨, 其余经增湿塔降温, 全部废气进入布袋除尘器, 脱硫率为78%。废气电除尘器也有一点脱硫作用, 但作用很小, 远远不如布袋除尘器。

(5) 运行费用。采用氟美斯滤料, 布袋寿命一般为110～115a, 采用聚四氟覆膜滤料, 3 ～4a更换。而电除尘器正常运转, 极板和电晕线10a左右才更换, 每年布袋除尘器维修费用比电除尘器高2倍左右。但若按10a 平均计算, 维修费用只比电除尘器高1倍左右。特别是电除尘器阻力只有200～ 300Pa, 而布袋除尘器阻力大, 为1200 ～1500Pa, 窑尾风机装机容量大, 吨熟料电耗增加4～5kW·h, 运行费用布袋除尘器高。

(6) 操作性和维修性。经过几十年的使用和改进, 两种除尘器在使用和维护方面均积累了丰富的经验, 布袋除尘器耐温性能和布袋寿命提高, 脉冲阀的总动作次数大大增加, 可随布袋阻力变化自动清灰。电除尘器在提高电晕线和极板材质, 改进直流高压电源和火化自动跟踪控制上都有不少的提高, 操作和维修性已不分上下。

(7) 稳定性。由于工况变化使粉尘比电阻变化, 因此, 尽管增湿塔喷雾能调整粉尘比电阻, 但不可能将比电

阻时时调整到最适合电除尘器捕集状态, 除尘效率有一定波动。而布袋除尘器除了破袋以外, 粉尘都要经过布袋, 除尘效率是稳定的。另外, 生料磨热风来自窑尾, 一般从窑尾高温风机出口引出, 生料磨的运转率往往低于回转窑, 则生料磨常常停机, 这时窑尾废气全部直接进入除尘器,若采用电除尘器, 由于废气温度高, 粉尘比电阻大, 这时增湿塔喷水要多一些, 但喷水多经常会湿底(增湿塔底部淌水) , 所以喷水量往往不能加大, 因此, 粉尘比电阻偏大, 除尘效果下降, 这种情况在云南省新型干法窑中经常出现。这样, 生料磨的开开停停也影响到电除尘器的稳定性, 而布袋除尘器没有这个问题。

(8) 除尘效率。尽管电除尘器经过不断改进,除尘效率可达9919% , 排放浓度可< 50mg/Nm3 ,但为通过式, 细小粉尘有部分会随气流排出, 另外, 对于PM10 , 电除尘器电场截面风速为0.6 ～0.8m / s, 少量的PM10会随烟气逸出, 影响除尘效率, 特别是工况波动, 除尘效率也波动, 因此, 长期稳定保持较高效率比较困难。而布袋除尘器为过滤式, 只有很细小粉尘排出, 基本没有上述问题。而且由于针刺毡, 特别是覆膜滤料的出现, 除尘效率可达99199% , 排尘浓度< 10 ～20mg/Nm3 , 可长期稳定在< 30mg/Nm3。另外, 除尘效率从99.9% 提高到99.99%, 虽然效率只提高了0109% , 但排放量则减少了90% , 因此, 除尘效率对排放量影响很大。(9) 非正常排放。主要是电除尘器发生爆炸的可能。电除尘器内存在火花和氧气, 尤其是开窑时, 还原气氛严重, CO 偏多, 当CO 浓度和空气混合物达到浓度1215%时, 就可能引起CO爆炸,要关闭电除尘器一段时间。当然, 发生爆炸的因素较多, 如废气中含有H2 及煤粉浓度、氧气含量等, 都会使爆炸下限降低。目前, 我国水泥回转窑烧成带耐火砖寿命仅6～10 个月, 高的达到10～12个月, 而且还有停电的可能, 因此, 每年停窑(换砖、检修、停电等) 1～3次, 电除尘器停开时只相当于沉降室, 除尘效率为50% ～60% , 即便按60%计算, 排放量占40% , 是正常排放时的400倍以上, 若每年非正常排放按2次计算, 每次4h计, 也相当于窑尾133d正常排放量, 当然, 有的厂精心操作, 可使停开电除尘器的时间大大缩短, 但大多数水泥厂做不到这点。而布袋除尘器中无火花产生, 发生爆炸的可能极小。

脉冲袋式除尘器在水泥厂的应用

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近些年来,由于我国水泥产业的迅猛发展,水泥年产量已居世界第一,但随之而来的日益严重的粉尘污染已使我国广大地区饱受环境污染的严重危害,水泥厂也成为我国建材行业的第一大污染源。

在几十年来的水泥厂环境治理进程中,脉冲袋式除尘器作为一种除尘效率高,运行稳定,造价较低,维修方便的收尘装置脱颖而出,在越来越多的水泥厂得到了推广应用。

(1) 破碎机。水泥厂内的破碎机按进料不同,可分为石灰石破碎机、熟料破碎机等,按施加破坏力的不同可分为冲击型和挤压型2 种。由于破碎机工作时冲击、挤压、摩擦等机械作用产生部分热能可以使粉料温度上升,但变化不会太大,可以采用以普通涤纶针刺毡作滤料的脉冲袋式除尘器,壳体可不用保温。由于冲击式破碎机产品粒度较细,加上机内高速气流的扰动,进除尘器气体含尘浓度可达100g/ m3 ,远远大于挤压式破碎机( < 20 g/ m3 ) ,所以在过滤风速的选择上应小于挤压式破碎机以免造成微细粉尘穿袋。

(2) 球磨机。包括生料磨、钢(矿) 渣磨、水泥磨、煤磨等。磨机消耗的能量大部分转化成热能,可使原料中水分在粉磨过程中蒸发。当进磨水分大于2 %时,必须采用同时烘干兼粉磨工艺,入磨气体温度约350 ℃,多用于生料磨和煤磨上。不带烘干的生料磨排风含尘浓度为10～ 20 g/ m3 ,露点30 ℃左右,废气温度约50 ℃,可以采用常温脉冲袋式除尘器。钢(矿) 渣磨进料大多干料,也可不带烘干,废气温度要略高于生料磨。要使生料除尘器正常运行,尤其在冬季,关键在于保温防结露,必要时可在磨机出口处装一小型热风炉,使废气温度超过70 ℃。冷空气的漏入会使烟气温度接近于露点温度而引起除尘器结露,时间一长滤袋板结后清灰效果会恶化,除尘器的阻力也会大大提高严重影响除尘系统风量,应采用相应的技术措施以保证除尘器漏风率在2 %以下,尤其要注意灰斗下部泄灰阀和入孔门等处。烘干磨排风温度比普通生料磨高,高出露点40～50℃,只要保温良好和漏风不严重,其结露可能性远低于普通生料磨的除尘器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排风含湿量低,露点约25 ℃,排风温度90～100 ℃,一般无结露危险,但北方冬季环境温度过低,也要做适当的保温措施。一般水泥磨的排风含尘浓度40～ 80 g/ m3 ,在除尘器过滤风速的选择上也要选取偏低值。煤磨的排风含尘浓度25～ 80 g/m3 ,且煤粉颗粒较小。由于含煤粉气体具有易燃易爆的性质,成堆的煤粉在一定条件下也会自燃,故应选择高浓度煤粉收集装置,除尘器上开设防暴阀以起到防燃防暴,安全泄压的作用,滤料也要选取纤维防静电混纺织物,防止由于静电引起的燃烧、爆炸事故的发生。

(3) 干法预分解窑和干法中空窑。干法预分解窑是国内普遍采用的新建、改造窑型,由于烟气温度可高达360 ～420 ℃, 排风含尘浓度30 ～ 100g/ m3 ,应选用玻纤脉冲袋式除尘器,过滤风速经济值在0.

8～ 1. 0 m/ min。该除尘器最高允许工作温度为260 ℃,必须把烟气温度冷却到220 ℃左右再送入除尘器,冷却措施包括:自然/ 强制对流烟气冷却器、风管散热、冷风阀调节等。除尘器虽然处于高温条件下,在通风不良的烟气滞流区,外壁的局部地方仍有可能低于露点,所以仍需保温措施。国内有不少带余热发电锅炉,利用余热发电的干法中空窑,烟气温度一般稳定在200～240 ℃,露点35 ℃左右,可直接使用玻纤脉冲袋式除尘器,烟气不需经过冷却,但要做保温措施。

(4) 原料储存、运输。水泥厂内原料储存有堆场、库存的方式,有条件的水泥厂应给堆场做顶棚防雨,以免造成烘干热能浪费和除尘器滤袋的板结失效,同时造成不必要的经济损失。按不同的原料种类可将储料库分为生料原料库、生料均化库、熟料库、水泥库等等。储料库库顶的放散口由于物料的进入同时带入气体,在库仓内形成正压使粉尘外泄,可选用单机式脉冲袋式除尘器直接座在库顶,或在库与库之间以风管相连。除尘器下不设灰斗,滤袋上的粉尘经脉冲喷吹后自然落回库内。储料库可能单储干料、单储湿料或混装物料,所以各个储料库排出的粉尘含水量也各不相同。除单储干料外,一般的单机除尘器滤袋滤料要选用防水抗结露材质滤料,对北方地区最好做除尘器壳体保温。另外,单机除尘器由于体积小,其喷吹阀多采用1″直角阀,其喷吹压力应在0. 40～ 0. 60 MPa 之间,不同于普通除尘器采用2. 5～3″直通喷吹阀,喷吹压力为0. 15～ 0. 25 MPa 。原料运输方式有皮带机、螺旋式输送机、斗提机等等。皮带机属于敞开式输送方式,在下料点处可做单层或双层密闭罩上设抽风罩。螺旋输送及斗提机属于密闭式输送方式,如果体积较小而且密闭牢固的话一般不会产生扬尘;对于大型斗提机而言,会在物料进口处产生较强烈的扬尘,可在斗提进料点上部设置抽风罩。在此处脉冲袋式除尘器可按厂区布局或不同粉尘性质划分治理区域进行除尘。在皮带机输送转运的地方也可采用单机式脉冲袋式除尘器直接收尘后排至皮带上。

各水泥厂可视自己的实际情况对脉冲袋式除尘器加以合理利用,整治环境,不仅可以保障厂区工人和周边地区人民群众的身体健康,还可创造良好的社会效益和经济效益。