施工方案-心墙基座施工专项方案

目录

一、编制依据................................................................... 错误!未指定书签。

二、工程概况

1、概述 (2)

2、水文地质条件 (2)

3、主要工程量.............................................................................................. 错误!未指定书签。

三、施工布置与施工方法 .............................................. 错误!未指定书签。

1、施工布置................................................................................... 错误!未指定书签。

2、施工程序................................................................................... 错误!未指定书签。

3、施工方法 (4)

四、资源配置 (7)

1、机械设备配置 (7)

2、劳动力配置 (8)

五、施工进度计划安排 (9)

六、质量控制措施 (9)

1、止水保护及质量控制措施 (9)

2、基座砼质量保证措施 (10)

七、安全保证措施 (11)

心墙基座混凝土施工技术措施

一、编制依据

1.《水工混凝土施工规范》5144-2001

2.《水电水利工程模板施工规范》5110-2013

3.《水电混凝土钢筋施工规范》5169-2013

4.《水利水电工程锚喷支护技术规范》2007

5.《四川省古蔺县观文水库工程施工图(第一批)枢纽部分》183S.1-20125169-2013

二、工程概况

1、概述

观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸支流白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50，控制集水面积262，多年平均年径流量1302万m3。

观文水库校核洪水位1092.85m，总库容为1338万m3；正常蓄水位1090，相应库容1049万m3；死水位1071.50m，死库容105万m3；兴利库容944万m3。

大坝采用沥青混凝土心墙堆石坝，心墙基座为C25F100W8混凝土现浇结构，下各设2排帷幕灌浆和固结灌浆轴线，基座范围坝横0+000～0+150，0+000～0+40.15段（坡比1:1.15），0+040.15～0+065.48段（坡比1:3），0+065.48～0+110.90段（坡比0），0+110.90～0+132.65段（坡比1:1.75)，0+132.65～0+150.00段（坡比1:1.35）。采用C25F100W混凝土浇筑，表层设Φ14＠25钢筋网,保护层厚度5;基础设有锚筋，锚筋规格：Φ28＠200，5.0m，外露1m,伸缩缝设有2处铜片止水带和沥青杉板。

2、水文地质条件

观文水库坝址断面径流各频率设计值计算成果：丰水年(10%)年平均流量0.593m3，年径流量1870万m3；中水年（50%）年平均流量0.402m3，年径流量1268万m3；枯水年（90%）年平均流量0.257m3，年径流量810万m3。

I 坝基基本地质条件

a）河床坝基

强风化岩体较为破碎，承载力相对较低，但能满足坝壳料地基的设计要求，可作为坝壳料地基持力层使用。开挖边坡坡高14～15m。由于粉砂质泥岩抗风和能力弱，长期暴露易于脱落并导致边坡失稳，因此采取必要的工程处理措施。河床坝基段由于地势低洼，可能存在基坑涌水问题，需做好必要的抽排水措施。风化岩体透水性较强，采取防渗处理措施，处理深度进入q<5界限深度3～5m。

b) 左岸坝基

左岸高程106—1090m，地形坡度30—40°。

左岸山体风化岩层透水性强，须采取必要的防渗处理措施，建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往左延伸90～，垂直防渗处理深度进入q<5界限以下3～5m。同时，由于左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填、灌浆处理的预案。

c)右岸坝基

设计拟定心墙坝基位于弱风化岩体中上部，其承载力能够满足设计要求。强风化岩体承载力相对较低，完整性差，但可作为坝壳地基持力层。该坝段开挖坡高9～14m，边坡总体为逆向坡，由于岩层有起伏和扭转，因此可能局部存在顺向坡，建议采取必要的工程处理措施。建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往右延伸53～60m，垂直防渗处理深度进入q<5界限以下3～5m。同时，据左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中该坝段也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填灌浆处理的预案。

3、主要工程量

主要工程量表

三、施工布置与施工方法

1、施工布置

2、施工程序

基座混凝土施工程序见下图。

基座混凝土施工程序图

3 、施工方法

钢筋施工

止水铜片施工

沥青杉板施工

模板施工

C25混泥土浇筑

止

水

保

护

及

混

凝

土

养

护

基座基础开挖

测量放线

（1）基座基础开挖

基座基础开挖包括覆盖层开挖、石方开挖、石方槽挖。开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，分段开挖。机械采用320反铲挖机作业，30t自卸汽车运输至渣场弃渣。石方开挖根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，如遇大体积石方，则需预裂爆破，采用100B潜孔钻造孔，孔径φ100，预裂孔间距0.8~1.0m。钻孔深度按设计高程控制。预裂爆破施工流程为：测量布孔→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药→爆破。

根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。边坡开挖接近设计坡面时，再人工整修以满足施工坡度要求。

心墙轴线

C25混泥土

基座基础开挖断面图

（2）锚筋施工

锚筋规格：Φ28＠200，500。基础锚筋施工采用100B型潜孔钻机造孔，锚筋由钢筋加工厂加工，30装载机运至现场，人工搬运到施工部位，首先用高压风对孔内进行清理，锚杆采用先注浆后插锚杆。锚筋施工时外漏1m。

(3) 钢筋施工

①钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场进行绑扎。

②钢筋安装：按施工图纸钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层厚度5。应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未支模之前，须按照设计图纸进行详细检查，进行验收。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。误差标准：间距±10，垂直度±10，保护层5。

③钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头，单面焊10d，双面焊5d，绑扎35d，保护层厚度5，同一截面搭接接头总面积小于50%。

（4）模板工程

模板结构为钢模形式，人工现场组装，侧面模板用定形钢管进行加固。基座混凝土利用伸缩缝进行分仓浇筑，伸缩缝设沥青杉板和止水铜片，每仓混凝土一次性立模完成。

（5）固定模板锚杆

争对左右岸斜坡段，固定面板模板锚杆主要利用基础锚筋，拉杆采用Φ12的光面钢筋，排距70间距75。在模板安装前，首先按设计要求和测量控制点焊好模板样架，经验收合格后，再进行模板的安装。

（6）止水施工

基座铜止水共有两道，呈“L”型。止水原材料按设计尺寸要求定购，且有质量检验合格证（铜止水采用T23软态铜带轧制或采用厂家定型产品,厚度1,抗拉强度不小于205,伸长率不小于30%,检测方法按照2059的规定。止水在加工厂按分块长度加工，用30装载机运至现场。安装时根据设计控制线将止水与设计桩号与高程对正。W和Z型止水均为纵向止水型和Z型止水搭接15,铜止水搭接采用黄铜焊条双面搭接焊，搭接长度不少于2,接头强度不小于母材强度70%。基座浇筑按照10.0m一仓设置伸缩缝，按要求预埋沥

青杉板。

（7）基坑排水

考虑雨季影响，基座基坑内的积水在施工前应及时排出，准备两台水泵，型号80-65-125。

（8）混凝土供应和运输

混凝土由拌合站集中拌制生产。水平运输采用5m3混凝土搅拌运输车，左右岸混凝土运输采用80拖式混凝土泵送入仓。

（8）混凝土浇筑

混凝土浇筑前，将基岩面上的杂物、泥土及松动岩石用人工、高压风水枪清除，并将岩面清洗干净，经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。

在混凝土浇筑前，对钢筋制安、模板安装加固、止水及仓面清洗等工序进行质量自检合格后，报监理工程师进行最终验收并签发开仓证，然后依据设计要求由试验室开配料单，拌和站集中拌制。

混凝土水平运输采用5m3混凝土罐车，中间段采用溜槽人工下料，溜槽倾度不够时，搭设脚手架增加倾度。左右岸垂直运输采用60混凝土泵，利用泵管摆动下料，由在表面模板上预留的下料口入仓。混凝土在仓内均匀上升，每层上升高度不大于40，振捣采用φ80及φ50振捣棒人工振捣，振捣间距不大于40，深度达下层5，φ50振捣棒主要用于止水周围混凝土振捣。混凝土浇筑后4~6小时，拆除表面模板，人工压光收平,拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。

（9）混凝土养护

气温较低时用塑料保温被进行保温，混凝土水养护时间不少于14天。

四、资源配置

1、机械设备配置

机械设备配置表

2、劳动力配置

五、施工进度计划安排

基座施工时段：2015年1月5日至2015年1月30日

六、质量控制措施

1、止水保护及质量控制措施

（1）止水的保护

1）砼浇筑时的保护。

砼浇筑时，靠近止水片部位采用人工锹铲进料，小型软轴振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。在砼浇筑过程中，专人负责维护、检查，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在趾板砼浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。

2）砼浇筑后的保护

基座填筑后在已浇砼面上覆盖2层麻袋，防止上部滚石或滚物，确保下部面板表面不被破坏，定时养护。

（2）接缝止水施工质量保证措施

1）建立健全现场管理机构，加强现场管理

成立专门的止水施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考察合格后才能进入责任组。上岗人员若不负责任、工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上加强对接缝止水施工的管理。

2）加强止水片原材料的质量检查

止水材料进货后，及时核查其规格、型号，分类存放在室内。对已老化、有缺陷、损伤、孔洞等而影响其强度和防渗性能的水止材料，严禁使用。

3）加强现场管理与监督，提高工艺质量

现场实行“三检”制度，加强质检人员的责任心和诚信教育，质检人员挂牌上岗，责任到人。

止水加工成型后，仔细检查是否有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷。铜止水片焊接接头按相关的设计要求进行检验。现场安装时，操作人员必

须小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水片变形或挂伤。

止水片的制作、安装质量满足设计要求，对存在损伤或缺陷的部位及时修补，不合格坚决不开仓。

4）施工前，充分作好各项准备工作

对止水铜片进行焊接或其它连接试验，并按监理工程师批准的连接方法进行现场施工。

砼施工前，将止水片清洗干净，不得残留泥土、水泥浆、油渍及其它影响砼与止水片粘接的杂物。

5）实行质量自检签字，并保存记录，谁施工谁负责，事后有据可查。定期进行质量评比，实行重奖重罚。

2、基座砼质量保证措施

在施工过程中，必须严格控制好砼的浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免趾板产生裂缝。施工中将从提高砼自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发基座混泥土产生裂缝。

1）提高砼的抗裂能力

a.保证原材料的质量

严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于趾板砼的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。

b.优化砼配合比设计

砼配合比设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用I级优质粉煤灰，降低水泥用量，提高砼的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。

c.确保砼浇筑质量

成立混泥土施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）。

工地试验室每4h或外界条件发生变化时，必须对出机口砼进行质量检测，确保砼出机口时的各项技术参数符合设计要求。

砼采用混凝土罐车运送，尽量缩短砼水平运输时间，减少砼坍落度损失，严禁在仓面加水。

在保证振捣密实的前提下，防止过振或欠振，保证砼的密实性和均匀性。防止振捣器靠近模板和止水片振捣。

2）选择有利的浇筑时间

及时搜集天气预报资料，并根据天气变化情况适当调整浇筑时间。在砼浇筑时若遇小雨，作好临时防雨设施，在止水片和仓内作好排水处理。若遇大雨，立即停止浇筑，并保护好已浇筑的砼。

3）加强现场施工组织管理

施工中加强各工种间的协调，组织保障机械设备、人员的配备，做好各种应急措施的准备工作，做到吃饭和交接班不停产，浇筑不中断。

4）加强基座混凝土的保湿、保温措施

保湿：长期保湿养护是混泥土防裂的主要措施之一。施工中将安排专业组进行该项工作。在砼脱模后，立即进行洒水养护,趾板表面覆盖保温被。

保温：外界气温骤降、寒潮袭击、表面保护拆除及连续高温日晒后遇降雨而大幅度降温等情况，都易裂缝。砼脱模后及时覆盖保温被，以达到保温、防止水份蒸发的目的，并设专职人员进行指导施工。

七、安全保证措施

1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度

2）左右岸边坡施工前，检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，防止落石、滑坡等现象发生。

3）施工人员进入施工现场严格着装，佩戴安全帽。

4）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。