燃机润滑油泵检修作业指导书
前言
1.总则
为了保证设备检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准，特编制检修作业指导书。
所有参加本项目的工作人员，质量监督检查验收人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。
2.使用说明
2.1 检修作业指导书由检修工作负责人携带、填写和管理，用于设备检修的指导和验收工作。2.2 检修工作开始前，由工作负责人向所有工作人员宣讲检修作业指导书的内容和要求。
2.3 检修作业指导书填写要完整，内容要真实、准确、清晰，根据情况未填写处注明原因或写“无”，
不能空缺。
2.4 第7项《工具、材料明细》中，每一项核实完成后在“□”内打“√”，不符合注明情况。2.5 第8项中8.1条《需要准备的备件》中“备件数量”一栏，为设备检修必备的数量；“核实情况”
一栏在设备检修前填写，与必备数量相符的打“√”，不符的注明情况。第8.2条《根据本次检修前设备状况需要补充的备件》内容在设备检修前填写。
2.6 第9项《修前设备状况》内容在设备检修前填写。
2.7 第10项《检修工序、工艺及质量标准》中，每完成一项在“□”内打“√”。
2.8 作业指导书中所预留空白部分填写不够用时，可另加附页并作注明。如第10.6项《检修记录单》
等。
2.9 第11项《设备检修质量验收卡》中的检修项目填写要具体全面，如#1燃机#1润滑油泵A大修；
验收签字要及时；检修性质选项在A、B、C级前的“□”内打“√”。
2.10 第12项《备品备件检查（检验）记录》表内容在设备检修前填写。
2.11 第14项《不合格项目审批单》中，没有不合格验收项目不用填写；零星验收（包括一、二、
三级）不合格项目审批单填写到生技部级别，分段验收项目填写到副总经理/总工程师级别。
2.12 第16项《本检修项目其它反馈》由工作负责人填写：包括检修人员、运行人员、验收人员的
反馈建议。
2.13 其它说明：分段验收项目需要再填写《设备检修分段验收单》。
2.14 《作业指导书》执行完毕后，由生技部专工验收合格后存档。
编写部门：京丰项目部
编写人：田洪杰、杨环宇
审核人：
审定人：
批准人：
委托京丰项目部负责解释。
目录
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 引用标准........................................................... 错误！未定义书签。
4 作业条件 (1)
5 风险分析/危害辨识 (1)
5.1 检修总体危害辨识 (1)
5.2 解体阶段的风险分析 (1)
5.3 检修阶段的风险分析 (1)
5.4 回装阶段的风险分析 (1)
5.5 试运阶段的风险分析 (2)
5.6 文明施工作业措施 (2)
6 组织及人员分工 (2)
6.1 组织措施 (2)
6.2 用工人员组织 (2)
7工具、材料明细 (2)
8备品备件 (3)
9修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等） (4)
10检修工序、工艺及质量标准 (4)
10.1 修前准备 (4)
10.2 润滑油泵部件解体 (4)
10.3 清理、检查和修理 (5)
10.4 回装 (5)
10.5 质量标准 (5)
10.6 检修记录单 (6)
10.7 试运 (7)
10.8工作结束 (7)
11 设备检修质量验收卡 (9)
12 备品备件检查（检验）记录 (11)
13试运记录 (12)
14不合格项目审批单 (13)
15完工报告单 (14)
16本检修项目其它反馈 (15)
润滑油泵大修作业指导书
1 目的
1.1 保证#1燃机润滑油泵检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
2.1 本作业指导书适用于北京京丰燃气发电有限责任公司#1燃机润滑油泵的大修工作。
2.2 润滑油泵型号：CSS-200单级、单吸、单蜗壳、立式离心泵；设备厂家：Kos aka laboratory Ltd。
3 作业条件
3.1润滑油泵电机已停电，主油箱油放净，检修工作票办理完毕。
3.2作业组成员了解检修前润滑油泵的缺陷。
3.3作业组成员了解润滑油泵的运行状态及运行时间。
3.4清点所有常用、专用工具，应齐全且检查或试验合格。
3.5清点检修用的备件和耗材，应齐全且检查或试验合格。
3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书及检修、验收项目、工艺质量标准等。
3.7参加本检修项目的人员必需经安规考试合格，并熟悉本作业指导书的安全技术措施。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 检修总体危害辨识
4.1.1润滑油泵与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.2润滑油泵解体、检修、试验和抽穿转子部套时严禁损伤设备及其部件。
4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6作业过程开始前及过程中，工作负责人要进行安全交底，做好危险预想与控制。
4.1.7 进入油箱工作严格遵守容器内工作安全规程。
4.1.8 吊装孔做好围栏，用后及时盖好，防止坠落伤害。
4.2 解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下转子部套后，泵口要用塑料布包好。
4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或其它物品盖好。4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.3.2润滑油泵进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准及验收工序，保证检修工作顺利进行。
4.3.3在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等工具时，要时刻注意不能将断头掉入润滑油泵内部。
4.4 回装阶段的风险分析
4.4.1润滑油泵回装前，应全面检查润滑油泵的所有检修工作全部完成，所有部件检修全部合格，内部
清理干净彻底。
4.4.2润滑油泵回装时，确认起吊设施安全可靠后再进行起吊工作。
4.4.3 油箱封人孔前确认无工具、异物遗留油箱内
第 1 页共17 页
4.5 试运阶段的风险分析
4.5.1 润滑油泵试运前必须认真检查润滑油泵本体、系统，全部恢复完毕。
4.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。
4.5.3 润滑油系统就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。
4.5.4 润滑油泵试运必须经检修工作负责人和运行人员共同到现场检查确认具备试运条件后，方可进行
润滑油泵试运工作。
4.5.5 润滑油泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。
4.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止润滑油泵试运工作，问题处理完毕后再重新
进行试运工作。
4.5.7 润滑油泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。
4.5.8 润滑油泵试运时间不应少于半小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修部门进行处理。
4.6 文明施工作业措施
4.6.1严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.6.2现场工具柜和工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。
4.6.3工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。
4.6.4检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
4.6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。
4.6.7工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。
5 组织及人员分工
5.1 组织措施
5.1.1 在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。
5.1.2 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
5.1.4 在油泵回装过程中，工作负责人必须在场监护。
5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可开始进行工作。
5.2 用工人员组织
在整体检修工作中，设工作负责人1人，工作人员：技工5人、起重工 1人。
6工具、材料明细
7备品备件
8修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）
9检修工序、工艺及质量标准
9.1 修前准备
□ 9.1.1 熟悉设备结构及现状，准备好作业指导书。
□ 9.1.2 将《检修作业指导书》中需要在检修前填写的内容填写完整。
□ 9.1.3准备好检修常用工具、专用工具及起吊用工具。
□ 9.1.4
□ 9.1.5
□ 9.1.6办理工作票，确认泵停运，电机断电，系统已断开。
□ 9.1.7通知电气专业配合润滑油泵检修工作（包括复查中心、拆线吊走电机、检修结束后校核中心）。
9.2 润滑油泵部件解体
□9.2.1拆除油泵出口法兰螺栓。
□9.2.2将油泵吊出放置好
□9.2.3 拆掉油泵入口滤网。
□9.2.4 拆除叶轮螺母，取出叶轮，
□9.2.5 拆除联轴器，拆除泵轴、轴套、轴承。
□9.2.6 拆除电机支架地脚螺栓，用钢丝绳、吊环，吊出电机支架。
□9.2.7 各部件放好，避免丢失。
9.3 清理、检查和修理
□9.3.1清理打磨各零部件, 检查叶轮汽蚀，叶轮室磨损情况；上轴套磨损、中轴套磨损、下轴套磨损
;检查轴（下主轴、上主轴）磨损、裂纹情况。填写记录。
□9.3.1
(1)将轴放在专用支架上。
(2)将轴端面等分6～8份。
(3)将百分表安装在与泵轴中心线平行的平面上，各百分表的距离应相等，并避开键槽。表杆
垂直轴面，将表的小针调到2～3之间,大针调到“50”试转一周检查，各表应回原位。
(4)旋转一周依次测出各点读数。
(5)计算各断面的弯曲值。对应点差值的一半就是该方向的弯曲值。
(6)将同一方位各测点的弯曲值标在直角坐标中。自两端支点起将点连成两直线。与曲线的交
点即为最大弯曲点。
□9.3.3测量叶轮出入口间隙。
□9.3.4测量泵轴与轴套之间的间隙，填写记录。
□9.3.5测量联轴器与轴之间的间隙，填写记录。
□9.3.6测量联轴器与轴之间的间隙，填写记录。
□9.3.7视检修需要，对泵座基础进行水平复测，做好记录。（复测方法：参照电机座框架的水平测量方法）
□9.3.8检查清理泵吸入喇叭口。
□9.3.9检查清理导叶体。
□9.3.10检查清理联轴器。
9.4 回装
□9.4.1回装前应具备的条件：(1)油泵各零部件清理干净 (2)需要换的零部件，试装能达到使用要求。
测量泵基垫板水平度，填写记录。
□9.4.2 按照拆时相反顺序回装，轴承加热安装，
□9.4.3 安装轴套、叶轮、联轴器、滤网等
□9.4.4回装电机座框架，紧固地脚螺栓，测量电机支座架水平度，填写记录。
□9.4.5 吊回电机
□9.4.6找中心：轴端调整螺母旋至底部，把百分表架子架在电机联轴器上，使表压在轴端调整螺母外
90o记录数据一次，进行测量，填写记录。
□9.4.7
9.5
□9.5.1 油轮槽道及导叶体，内、外接管各通流部分清洁无堵塞。
□9.5.2 叶轮、轴、轴套、导轴承表面光滑、无锈蚀、无裂纹、无缺损。
□9.5.3 轴弯曲小于0.05mm。
□9.5.4 电机支座架水平度，要求控制在0.05mm/m以下。
□9.5.5 泵基垫板水平度在0.05mm/m以下。
□9.5.6 防磨环与叶轮间隙0.52—0.64mm。
□9.5.7 联轴器与轴之间的间隙为0.05—0.08mm。
□9.5.8 泵轴与轴套之间的间隙为0.10—0.20mm。
□9.5.9 联轴器与轴之间的间隙为0.1-0.2mm。
□9.5.10 联轴器中心，圆小于0.08mm，面小于0.15mm。
□9.5.11叶轮螺母紧固力矩167N.M。
□9.5.12 同心度在0.05mm以内。
□9.5.13 对电机轴向推力0N.M。□9.5.14 油泵出口通风孔畅通。
9.6 检修记录单
9.7 试运
□9.7.1通知运行人员进行静态验收。□9.7.2恢复系统。
□9.7.3试运，测量各轴承温度及振动。□9.7.4填写试运记录。
9.8工作结束
□9.8.1现场打扫干净。
□9.8.2办理工作票终结手续。
10 设备检修质量验收卡
设备检修质量验收卡
第9 页共17 页
第10 页共17 页
11 备品备件检查（检验）记录
第11 页共17 页
12试运记录
13不合格项目审批单
日期：年月日日期：年月日
补充纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废京丰项目部专工（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意京丰项目部部长（签字）：
日期：年月日
补充纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废生技部专工（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意生技部部部长（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施意见：
同意不同意
副总经理/总工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：
14完工报告单
15本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）
油泵及润滑系统
油泵及润滑系统 飞溅润滑：借助曲轴连杆机构的运动，把曲轴箱中的润滑油甩向需要润滑的表面，或是让飞溅起来的油按设定的路线流过需要润滑的表面。 压力润滑：利用油泵加压的润滑油通过输油管路输送到需要润滑的摩擦面。这种供油方式油压稳定，油量充足，润滑安全可靠。 油路的流向：曲轴箱中的润滑油经过装在曲轴箱底部的滤网式（粗）油过滤器和三通阀后被油泵吸入，提高压力后，经梳片式（精）滤油器滤去杂质后分成两路：一路去后主轴承座，润滑主轴颈，并通过主轴颈内的油道去相邻的一个曲柄销润滑该曲柄销上的连杆大头轴瓦，再通过连杆体中的油孔输送到连杆小头衬套，润滑活塞销。这一路在后轴承座上设有油压调节阀，一部分油经过油压调节阀旁通流回到曲轴箱；另一路进入轴封箱，润滑和冷却轴封摩擦面并形成油封，然后进入前主轴承，润滑主轴颈及相邻曲柄销；此外再从轴封箱引出一路，供给卸载装置的油分配阀，作为能量调节机构的液压动力。 总体设计原则：压缩机在设计时应该符合以下基本原则：（1）满足所提出的排气量、排气压力，及有关使用条件的要求；（2）有足够长的使用寿命，足够高的使用可靠性；（3）有较高的运转经济性；（4）有良好的动力平衡性；（5）维护检修方便；（6）尽可能采用新结构、新技术、新材料；（7）制造工艺性良好；（8）机器尺寸小、重量轻。 L型优点： （1）当两列往复运动质量相等时，二阶往复惯性力作用在与水平成夹角的方向，所以机器运转比V型要平稳；（2）机身受力情况比其余角度式有利，中间冷却器和级间管道直接安装在机器上的条件更优越； （3）大直径的气缸成垂直布置，小气缸成水平布置，因而可避免较重的活塞对气缸磨损的影响。 环状阀： 阀座与升程限制器上都有环形或孔型通道，供气体通过。阀片与阀座上的密封口贴合形成密封。升程限制器上有导向凸台，对阀片升降起导向作用。气阀是在阀两侧压力差下开启，在弹簧力作用下关闭的。 冷却系统： 在通常设计中，L型压缩机压一般选用水冷的方式。通过简单的串联冷却水首先进入中间冷却器，然后通过气缸水套，再进入二级气缸水套，从二级气缸水套出来的水再通入后冷却器。其优点主要有：耗水量小、管路简单、检视和调节水温的装置比较少。 对于冷却水的水质有如下要求：（1）冷却水应接近于中性；（2）有机物质和悬浮机械杂质皆小于等于25毫升/升，含油量小于等于5毫升/升；（3）暂时硬度小于等于10度。 保养： 一级保养除日常保养项目外，还必须进行以下项目。 ①每天或每班应向各压缩机加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。 ②要按操作规程使用机器。勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行日记； ③清洗空气滤清器； ④检查风扇皮带的松紧程度，必要时应予以调整。 （2）二级保养： 除按一级保养项目外，还必须进行一下项目。 ①检查检查各级安全阀的开启压力是否符合规定； ②检查负荷调节机构的动作是否符合规定要求，如有必要应拆验负荷调节器； ③拆验进排气阀并进行清洗； ④更换润滑油并清洗油池； ⑤检查连杆螺栓和平衡的紧固情况； ⑥检查连杆大头轴承间隙、活塞销与活塞孔开口间隙、活塞环槽间隙。 （3）三级保养： 除按二级级数保养项目外，还必须进行以下项目。 ①检查测量磨损件的运动间隙，并做好记录，为下次“三保”提供原始资料； ②清洗冷却器中的污垢和水锈； ③清洗气管路，曲轴箱； ④拆检负荷调节器、卸荷阀； ⑤拆检进排气阀，要特别注意阀片、弹簧的磨损情况，对磨损较大的零件应及时更换； ⑥拆检各运动部件，观察各摩擦表面的磨损情况，必要时应及时更换零件。 对于压缩机的保养，要注意定期更换润滑油，定期清洗滤油器。严寒季节停车必须将设备管道中的水全部放净，以免冻坏机
电机维修作业指导书
专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。 1.3对电机检修前的试验：方法如下 一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。 还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。 另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。 采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。 测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1 欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。 万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查： 2.1.1直观的检查看变频器是否有电，可分为3中情况：
03润滑油系统检修规程
华能汕头电厂企业标准 汽轮机润滑油系统检修工艺规程 QJ/HNSTDC-04-01.03-2000 1 主题内容与适用范围 本标准规定了华能汕头电厂1、2号汽轮机组润滑油系统检修内容与工序、检修工艺、检修质量验收要求。 本标准适用于华能汕头电厂1、2号汽轮机组润滑油系统的检修及其质量管理工作。 2 引用标准 《K—300—170型号机组设备技术说明书》 《DL 5011—92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 《TORP--Ⅲ--6型润滑油净油机说明书》 3 概述 汽轮机润滑油系统的主要任务是向机组的各轴承提供润滑油及顶轴油，同时在机组盘车时向盘车装置提供润滑油。本厂1、2号机组的润滑油系统的主要设备有：润滑油主油箱、两台交流润滑油泵、两台直流润滑油泵、两台顶轴油泵、润滑油净化装置、两台润滑油冷油器、润滑油压力调节阀，顶轴油压力调整阀、两台润滑油排烟风机等装置。 4 润滑油主油箱 4.1结构 润滑油主油箱布置在主厂房4.6米层平台上。油箱箱体是一个有钢板焊制成的容器。油箱容积23立方米。油箱的工作油位为距油箱盖700±50mm，汽轮机在运行时的最低油位为距油箱盖1000mm，最高油位距油箱盖200mm。润滑油箱由网格式滤网将整个油箱隔成脏段油室和净段油室两部分并分别装有翻版式液位计，在脏油室装有空气分离器，在油箱中设置有油位差限制开关，在脏油室油位
过高时发出报警信号。此时，应进行滤网的清理工作。在脏段油室内装有呈一定倾斜角度的不锈钢板和装有磁性滤油铜棒的钢板，用来吸附脏油中的渣质。在润滑油箱的油位较低的情况下可以将主厂房21.0米处的高位油箱中的油放入润滑油箱。在发生火灾的紧急情况下可以将润滑油箱的事故放油电动门和手动门打开将润滑油箱中的油放入主厂房外的100.0立方米的事故油池中。 设备技术规范： 主油箱容积： 23.0立方米 高位油箱容积： 2.0立方米 事故放油箱容积： 100.0立方米 4.2主油箱的清理 4.2.1办理检修工作票，将机组润滑油系统停止运行。停止各润滑油泵运行，将润滑油主油箱的油用滤油机全部打到清洁干净的并有明显标记的油罐和油桶中。 4.2.2打开脏段油室和净段油室的人口盖板及滤网盖板，提出过滤滤网和脏段油室中的不锈钢分离板和装有磁性滤油铜棒的钢板。 4.2.3接好12V行灯，通知化学人员进行检查取样。 4.2.4准备好清理油箱用的白布、面粉、油桶。对油箱进行彻底清理。 4.2.5滤网应用汽油或煤油进行清理，并用压缩空气吹干，同时仔细检查滤网有无破损，如有须进行更换或修补。 4.2.6润滑油箱清理完后，必须请有关方面的检验人员进行检查验收，合格后方可进行最终封闭。 4.3主油箱内各部件的回装 4.3.1经过各方检查人员验收合格后，即可进行润滑油主油箱内各个部件的回装。 4.3.2将装有磁性滤油铜棒的钢板清理检查干净后吊入脏段油室内。 4.3.3把呈一定倾斜角度的不锈钢分离板清理干净后吊入不锈钢分离板。 4.3.4将润滑油箱中的过滤滤网放入油箱中。 4.3.5将油箱中人口盖板及滤网盖板上的垫片检查放好后，并再次检查油箱内无杂物后，封闭盖板，并紧固螺栓。 4.4主油箱的检修质量标准 4.4.1润滑油主油箱内部应清理干净，无油污、铁锈、杂质、破布绒毛、及其硬质颗粒
关于#2机组主机交流润滑油泵出口逆止门不严的安全提示
关于#2机组主机交流润滑油泵出口逆止门不严的安全提示 2011年5月11日，#2机组启动空速停止交流润滑油泵时，发现交流润滑油泵出口逆止门不严，用木杆将交流润滑油泵轴静止后，启动主机交流润滑油泵，暂保持交流润滑油泵运行。为保证机组的安全运行，做如下提示： 1、每一小时检查一次主机交流润滑油泵，重点检查主机交流润滑油泵的出口压力、声音、振动、机械密封温度，电机轴瓦及电机本体温度，主机主润滑油泵出口压力，并做好记录。发现异常及时汇报值长及分厂。 2、监盘人员每15分钟查看一次主机润滑油压力、主机交流润滑油泵电流，发现异常及时汇报值长及分厂。 3、机组运行中如交流润滑油泵跳闸，立即检查主机润滑油压力，如润滑油压力低于0.9bar时主机应自动跳闸，否则立即手动打闸，并启动主机直流润滑油泵。主机因润滑油油压低跳闸或手动打闸后，立即关闭低旁，破坏主机真空，同时注意监视主机各瓦瓦温、振动及转子堕走情况。 4、机组运行中交流润滑油泵跳闸，检查主机润滑油压力未明显下降时，维持机组运行。立即到就地检查主润滑油泵出口压力及交流润滑油泵是否倒转，发现主润滑油泵出口压力低于3.0bar或交流润滑油泵倒转时，立即汇报值长及分厂，联系检查处理。同时注意监视主机各轴瓦温度，如有瓦温升高达110℃时，立即启动主机直流润滑油泵，请示值长手动打闸，关闭低旁，破坏主机真空。查明交流润滑油泵跳闸原因，在交流润滑油泵不倒转的情况下，尽快启动主机交流润滑油泵。 5、机组运行中交流润滑油泵跳闸后，机组也跳闸时，因交流润滑油泵出口逆止门不严造成机组润滑油压低，确认交流润滑油泵不倒转时，立即手动启动交流润滑油泵，无法启动时，到就地关闭#2润滑油冷却器油侧入口手动门，并监视主油泵出口压力不应过高。 6、主机润滑油压力低时，或只有主机直流润滑油泵运行时，注意监视密封油油氢压差、各油箱油位、密封油油温。 此提示至交流润滑油泵出口逆止门处理好后废止。
润滑油系统
油系统 油系统包括主油泵、启动（高压）油泵、润滑油泵、事故（直流）油泵、注油器、冷油器、油箱等。 2.3.1 主油泵：主油泵与汽轮机转子直联，由低压注油器供油。 2.3.2 启动油泵：该泵为交流高压电动油泵，用于机组启动时供油。机组启动后，当主油泵油压大于启动油泵油压时，启动油泵应自动关闭。 2.3.3 润滑油泵（事故油泵） 润滑油泵分交流润滑油泵和直流润滑油泵，正常情况使用交流润滑油泵，厂用电中断时启动直流润滑油泵提供润滑油。 2.3.4 注油器 油系统中设有两个并联工作的注油器，低压注油器用来供给主油泵用油，高压注油器供给润滑系统用油。 2.3.5 冷油器 在润滑油路中设有两台冷油器，用来降低润滑油温。两台冷油器可以单台运行，也可以并联运行。 2.3.6 油箱 油箱除用以储存系统用油外，还起分离油中水分、杂质、清除泡沫作用。油箱内部分回油区和净油区，由油箱中的垂直滤网隔开，滤网板可以抽出清洗。接辅助油泵的出油口装有自封式滤网，滤网堵塞后，不必放掉油箱内油即可将滤网抽出清洗。油箱顶盖上除了装有注油器和启动油泵外，还设有通风泵接口和空气滤清器。在油箱的最低位置设有事故放油口，通过油口，可将油箱内分离出来的水分和杂质排出，或接油净化装置。对油箱的油位，可通过就地液位计和远传液位计进行监视，就地液位计装在油箱侧部，远传液位传感器由油箱顶盖插入油箱内。油系统主要技术参数
2.7 汽轮机油系统的启动、停止 2.7.1 交流高压油泵启动前的准备工作: 2.7.1.1 确知油系统检修工作全部结束，主油箱油位正常。 2.7.1.2 轴承油质合格，油位正常。 2.7.1.3 盘动靠背轮应轻松，靠背轮安全罩应完好。 2.7.1.4 检查交流高压油泵出口门关闭。 2.7.1.5 测量电机绝缘合格后，送上交流高压油泵电源。 2.7.2 交流高压油泵启动及注意事项： 2.7.2.1 确知交流高压油泵启动前准备工作已完毕。 2.7.2.2 确定交流高压油泵的启动方式。 2.7.2.2.1 就地启动，将切换开关放至“就地”位置。 2.7.2.2.2 在就地按启动按钮。 2.7.2.2.3 遥控启动（集控室内启动），将切换开关放至“遥控”位置。 2.7.2.2.4 在集控室DCS画面上软操启动交流高压油泵。 2.7.2.2.5 检查交流高压油泵在空负荷下电流数值，然后缓慢开启交流高压油泵出口门，注意系统油压。 2.7.2.2.6 检查交流高压油泵及电动机振动、声音及表计指示情况。 2.7.2.2.7 交流高压油泵在正常运行时，轴承温度不应超过85℃。
磨煤机检修作业指导书
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---
石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：
修理齿轮式润滑油泵的方法
修理齿轮式润滑油泵的方法 修理齿轮式润滑油泵的方法1、主动轴与衬套磨损后的修复 润滑油泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。 2、润滑油泵壳体的修理 壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。 3、主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理 主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。 4、泵壳内腔的修理 泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。
5、阀座的修理 限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。 6、泵盖的修理 工作平面的修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过0.1毫米时，应采取先车削后研磨的办法修复。 7、主动轴衬套孔的修理 泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修理与壳体主动轴衬套孔磨损的修理方法相同。 柴油发动机的日常维护一、冷车启动后，建议不要立即“轰大油”，先进行1分钟左右的预热，然后逐步加大油门行驶1公里，这样使用能使发动机处于最佳工作状态，同时能延长发动机使用寿命; 二、冬季来临，柴油发动机需要及时更换防冻液 宗申柴油三轮车，引进意大利技术开发，采用后置后驱直驱技术，振动小，传动效率高，省油;但因为发动机水路较长，与汽油三轮车发动机更换防冻液方式完全不同;需要打开发动机缸头上方的排气螺栓，在发动机不发燃的情况下进行排空气操作，如
电动机检修作业指导书
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
润滑油系统及常见故障处理
润滑油系统及常见故障处理 5.1.概述 5.1.1.汽机润滑油系统的作用是给汽轮机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供 润滑，为氢密封系统提供备用油以及为机械超速脱扣装置供油。本机组采用主轴带动的主油泵及双射油器的系统，油管道为套装油管道。 5.1.2.汽机润滑油系统由主油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵 （氢密封备用油泵）、顶轴盘车装置、冷油器、排烟系统、主油箱、射油器、滤网、加热器、油位指示器、轴承箱油挡、联轴器护罩、逆止门、各种监测仪表、油净化装置等组成，润滑油系统供回油管采用套装管路。5.1.3.汽机主轴驱动的主油泵是蜗壳式离心泵，正常运行时，主油泵出口油管向 #1、#2射油器、机械超速脱扣和手动脱扣总管、高压密封备用油管供油。 #l射油器出口向主油泵入口及低压密封备用油管供油。#2射油器出口通过冷油器向润滑油系统供油。在机组启、停时由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油。 5.1.4.本系统设有二台冷油器，一台正常运行，一台备用，可通过六通阀进行相 互切换或并列运行；系统设有自启动试验装置，在润滑油系统油压低时联动交、直流润滑油泵：有低油压试验装置，在润滑油系统油压低时联跳汽轮机。 5.1.5.油净化系统包括油净化装置及其与汽机主油箱、贮油箱相连的有关管道系 统。油净化系统主要由输油泵、过滤油泵、脱水泵、真空泵、电加热器、真空油箱及相关管道组成。 5.2.设备规范：
5.3.1.机组启停时各油泵、盘车的联锁：（无标注为西火电参考值） 主机冲转后转速大于50rp m时检查盘车装置自动退出，否则手动退出后投入联锁。 主机升速至2500rp m时，延迟2秒顶轴油泵自动停止，否则手动停止后投入联锁。 主机升速至3000 rpm并完成汽机各项试验，确认主油泵已正常工作（入口压力在0.098～0.147MPa，出口压力在1.372MPa）且润滑油压力0.137~0.176 MPa停运交流辅助油泵，并投入联锁。 机组打闸后，当主油泵出口油压≤1.205 MPa或润滑油压力小于0.115 MPa时，报警并自动启动交流辅助油泵，否则手动方式启动。或在汽机转速下降到 2850rpm之前，启动辅助油泵。 当转速≤2850rpm、主油泵入口油压力≤0.07 MPa时联启交流启动油泵。 当润滑油压<0.07MPa时，低油压保护动作使机组跳闸（三取二）。 联锁投入机组打闸后，当润滑油压<0.105MPa时直流事故油泵应自启动，否则手动方式启动。 盘车在运行时，当润滑油压<0.07MPa时，联跳盘车装置。 交流辅助油泵自动启（任一条件满足且联锁在投）: a.1)汽机转速下降至2850rpm； b.2）汽机润滑油压低(63/BOP)（两点压力开关，取“或”关系）；（30MAU10CP217/ 30MAU10CP219） c.3)汽机跳闸， 直流事故油泵自动启（任一条件满足且联锁在投）: a.汽机转速<2850rpm,且交流润滑油泵未运行，延时2S； b.汽机润滑油压低(63/EOP)（两点压力开关，取“或”关系）。（30MAU10CP218/ 30MAU10CP220） 主油箱风机A、B自动启： a.风机B(A)运行状态消失（联锁开关投入）。 b.交直流润滑油泵任意一台启动，先启A风机，延迟5秒A未启，启B风机（不 受联锁开关限制）。 A顶轴油泵自动启:（B顶轴油泵相同） a.顶轴油泵选择启动A，汽机转速小于2200r/min，延迟2秒。(联锁开关投入) b.顶轴油泵选择启动B，汽机转速小于2200r/min且B泵启动失败时，延迟4秒。(联 锁开关投入)。 c.顶轴油泵B事故跳闸或手动停止时。 (联锁开关投入) d.顶轴油泵B运行且顶轴母管油压低，延时2S。（联锁开关投入）（3MAX10CP210） 顶轴油泵跳闸条件： 泵入口油压低低，（取低I，低II值开关量与）延时2S。（30MAX20CP205/ 30MAX20CP206） 5.3.2.交流辅助油泵，直流事故油泵联启试验： a.确认机组正常运行，负荷温度，润滑油系统运行正常，各油压正常。 b.交流辅助油泵、事故油泵投入联锁，油泵试验压力表正常。 c.缓慢打开油泵试验阀，注意观察试验油压表压力下降。 d.当油压下降到0.115 MPa左右时，（延时4S，若交流润滑油泵不联启，则联
磨煤机大检修作业指导书
阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书
1 目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5安全措施 (1) 6技术措施 (2) 7环境保护措施 (2) 8备件和工具 (2) 9工艺流程 (4) 10检修要求 (5) 11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9) 12内部部件的维修 (11) 13质量验收记录 (17) 14备品备件检验记录 (25) 15完工报告单 (26)
检修作业指导书 1目的 1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于新疆中泰大检修工作? 3作业条件 3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。 3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。 3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。 3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。 3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。 3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。 3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。 3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。 3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。 4.3作业组成员的着装要符合工作要求。 4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。 4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。 4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。 4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。 5安全措施 5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。5.2对检修现场严格执行工作票制 度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。 5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。 5.4检修磨煤机周围设围栏。 5.5搭设的脚手架牢固可靠。 5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。 5.7禁止与检修无关人员进入现场。 5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。 5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。 5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。 5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。 5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。 5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。
12主机润滑油系统检修规程
国太仓发电有限责任公司 GHTD-QJ-012 之主机油系统 2007-8-9
主机润滑油系统 12.1概述： 本机组润滑油采用N32号透平油（西屋标准）。润滑油系统为1 个封闭的系统。润滑油贮存在油箱内，通过由汽轮机主轴驱动的主油泵将压力油注入注油器，并通过注油器将油箱内的油吸入后分成两路，一路至主油泵进口，另一路通过换向阀和冷油器后至各轴承。另外，主油泵出口的压力油还有一小部分经过逆止阀后到前轴承箱内的机械超速脱扣及手动脱扣装置，并也作为发电机氢密封油的备用油源。润滑油系统的功能： （1）为汽轮机、发电机的径向轴承提供润滑油。 （2）为汽轮机推力轴承提供润滑油。 （3）为汽轮机盘车装置提供润滑油。 （4）为装于前轴承箱内的机械超速脱扣及手动脱扣装置提供控制用压力油。 12.1.1润滑油箱： 润滑油箱横卧在3.2米的平台上。油箱外壳为10mm的碳钢钢板卷制而成，两端用压制的分封头焊牢。润滑油箱的工作容积为30m3。。 润滑油箱的顶部安装的设备有：润滑油泵的交流电动机、润滑油泵的直流电动机、高压泵及其电动机、高压泵溢流阀、两台排烟风机及其电动机和除雾器、压力表、回油套管等。 润滑油箱的侧部安装的设备有：温度调节器、电加热器、配油净化装置的接口、油位计和油位控制器、冷油器进出口管接口等。 润滑油箱的内部安装的设备有：高压泵出口的溢流阀及逆止阀、主油泵出口的逆止阀、节流孔板、轴承润滑油泵及其逆止阀、危急润滑油泵及其逆止阀、6只浸没式电加热器、回油滤网等。 润滑油箱内装有两种油位计：一种装在油箱端侧部，就地直接显示油位数值，另一种是油位开关，装在油箱顶部圆形盖板上，根据要求的高油位、低油位、低低油位向集控室发出油位讯号。 此外，在油箱内部的管路上装有5个摇板式逆止阀。 12.1.2主油泵：为双吸离心式，出口为梨形截面螺旋形蜗壳，在进出口处都有放气螺塞，泵壳装半机械超速脱扣装置。叶轮装在转子接长轴上，叶轮为后弯式，叶轮材料为精密青铜铸件，接长轴右端为1根具有内螺纹的短轴，其上装有离心式危急遮断器及轴向位移测量盘，在泵出口法兰下面有一密封环，为前轴承座在座架上移动时起密封作用。 12.1.3注油器：注油器装于油箱内部管路上，可以看作为一种低效率的喷射泵，具有5个通道喷嘴。它将从主油泵出口来的高压油的压力能转化为喷嘴出口的动能，然后将动能转化为势能。具体过程如下：从主油泵出口来的高压油经过注油器喷嘴，流速增加，在喷嘴出口与扩散管喉部之间产生低压区，逆止板被吸上，于是把油箱内的油吸上。经过滤网及底盘上均布8个孔的油被吸上，与喷嘴出口的油相混合后，进入扩散管，在扩散段内由于速度降低，因此可以回收一部分压力，然后在扩散管出口排出。从注油器出来的油，一路经冷油器后进入机组各轴承，另一路向主油泵提供正压头的油，以防止主油泵产生汽蚀。注油器出口管路上装有1只可调逆止阀，用来调整轴承入口油压。 12.1.4交流润滑油泵和直流润滑油泵： 交流润滑油泵为立式离心泵。电机通过固定式联轴器与泵相连，泵浸没在油箱的润滑油中。轴承油没达到规定值时才启动该泵。 直流润滑油泵为立式离心泵。电机装在油箱顶部，通过联轴器与泵相连，泵浸没在油箱的润滑油中。直流润滑油泵作为交流润滑油泵的备用泵，当交流电源中断或轴承润滑油
小机交流润滑油泵检修总结
小机交流润滑油泵检修总结 1.设备型号规格 80FY8—260 流量：46t／h 扬程：86m 转速：2960r／min 2.设备原理及作用 小机交流润滑油泵是为小汽轮机前、后径向轴承和给水泵前、后轴承及推力轴承提供润滑和冷却用油。本系统设有两台供油泵，为一用一备，其中每台都具有即对调节系统又对润滑系统供油的能力；泵的叶轮、泵体都浸入在油中，无底阀装置。另外还配有一台直流油泵，在事故状态下自动提供小汽轮机和给水泵的润滑用油，直流油泵提供的油不经过滤网和冷却器，直接提供给各轴承。 3.检修前存在的问题 小机交流油泵在运行中突然出现电流增大，声音异常 4.检修经过 （1）检修准备 1.确认电源开关已可靠切断并挂不准合闸牌 2.拆除油泵电机电源线，拆除电机，吊至检修场地。 3.拆除油泵出口弯管两端法兰的螺栓
4.拆除油泵台板固定螺栓 5.拆除油泵出口压力表管 6.起吊油泵至检修场地 7.用挡板封闭油箱开孔，防止掉入杂物 （2）油泵解体 1.拆除油泵泵体出口至台板的弯管两端的连接螺栓，取下弯管、止回阀。 2.测量转子的轴向窜量，拆除下泵盖连接螺栓整体取下泵盖 3.拆除叶轮锁母 4.取下联轴器（过紧时可加热）；拆除泵侧联轴器，拆除两个轴承锁母并取下轴承挡套（禁止用大锤直接打联轴器） 5.拆除轴承压盖的固定螺栓，取下轴承压盖与油封 6.用专用套筒把轴向联轴器侧移动，拆出叶轮取下叶轮和键；从电机侧拉出泵轴（禁止用大锤直接打叶轮锁紧丝扣） 7.拆除泵体与支撑管连接螺栓，取下泵体组件 8.拆除下轴承与泵体连接的螺栓，取出下轴承，发现轴承损坏（3）检查、测量 1.所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损及裂纹；转动部件的内外径间隙都必须用内、外径千分尺测量，并于本维修技术标准要求数值对照，如间隙超过允许范围则应更换新零件 2.检查叶轮是否有冲蚀及穿孔现象
磨煤机检修维护
欢迎阅读磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意 a. b. c. d. e. 具。 a. b. c. d. e. f. g. h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行 我们 重新 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门 (2)打开辊架背侧保护罩的罩盖 (3)拆下磨辊轴端测温元件 (4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 (5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，
输油泵机械密封维修全过程记录..
库尔勒原油站主泵P-102A驱动端机械密封更换作业经验 交流材料二作业过程简述 2012年12月9日，库尔勒作业区完成了主泵A驱动端机械密封的更换作业，作业完全由库尔勒作业区工艺设备小组完成，累计作业时间29个小时，总结此次作业，我们积累了一些经验，也发现了很多不足之处，现在将作业情况汇报如下，与大家分享、交流。 一、方案的制定 由于缺乏实际操作经验，经过与上级科室的反复论证，最终确定本次作业内容为整体更换库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封，对拆换部件进行分析研究。 确定作业参与人员后，作业区在分公司的大力支持下，相关科室的帮助下，通过查阅资料，观看同类作业录像对作业中可能存在的各种难点做出了评估，制定了作业方案（方案见附件）。方案的重点为轴承箱、机封的拆卸及安装作业，经过作业小组反复研究讨论，将作业细化为轴承箱及机封拆卸27个步骤、轴承箱及机封安装22个步骤，并将作业难点确定在定位轴承的拆卸、轴承的拆卸及安装部分。作业过程基本按照方案实施，现将实际作业主要步骤及作业难点汇报如下，希望大家多提建议。 一、拆卸作业的主要步骤及说明: 1、完成仪表前期拆卸作业。 2、完成输油主泵P-102A 驱动端轴承箱润滑油泄放； 3、拆卸泵与电机联轴器保护罩，驱动端集油槽保护罩。 完成此步操作后，应锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片，防止机械密封弹簧弹力造成泵轴轴向串移，也方便机械密封动静环的整体拆卸。
4、拆卸泵与电机联轴器，并测量两端面间距离，圆跳动试验。
5、测量弹性垫片间距离并拆卸弹性垫片放于指定位置。 6、拆卸泵轴保护压盖。 将泵轴端盖保护压盖卸下后，泵轴电机端面会露出两个液压注入空和一个轴承拆卸用的工艺空槽，其中轴承拆卸的工艺空槽为泵轴端面圆心，较深的液压注入孔连接至滑动轴承轴套内侧，较浅连接至泵联轴器法兰内侧。 另外在拆卸泵轴保护压盖时应注意，连接压盖紧固螺丝为反扣。 7、拆下联轴器法兰盘，使其脱落，露出泵轴。 在实际操作中，首先应确定液压注入孔，借助液压泵向法兰内侧注入液压油松动法兰，当液压泵压力达到10MPa时，用防爆锤向电机方向轻轻敲击法兰盘，即可将法兰盘卸下。
LY(HLY,YL)型立式润滑油泵[1]
LY、HLY、YL系列 立式润滑油泵 北京海圣达泵业有限公司BEIJING HIGHSTAR PUMP CO., LTD.
北京海圣达泵业有限公司LY、HLY、YL型立式润滑油泵 1.概述 LY型、HLY型、YL型系列润滑油泵适用于在汽轮发电机组启动及停车过程中向轴瓦及主轴的润滑系统供送润滑油，输送介质为30℃到60℃的透平油。目前该系列产品可满足15MW～600MW汽轮发电机组及燃汽轮发电机组的配套要求。其性能范围为：Q=12～200m3/h，H=16～245m。 2.型号说明 100LY-41A 65YL-60 100、65：出口直径（mm） LY、YL：立式润滑油泵 41、60：扬程（m） A：切割叶轮（依次为：B、C） 80YL-120A（B） 100YL-100A A、B：安装高度变化 150LY-120×2 120：单级扬程 2：级数 100HLY-41Z H：泵的出口位于支撑板的下方 Z：配套直流电机 150LYn-37 150LYs-40 n、s：改进型 3.结构说明 LY型、HLY型、YL型泵为单级或多级立式离心油泵。该型泵叶轮浸没在油中，启动方便。单级泵有蜗壳式和导叶式，两级或多级泵为导叶式。根据要求泵可设计制造成单管或双管结构，泵的进口位于泵的下方沿轴向吸入，泵的出口分为上排口和下排口两种。蜗壳式泵主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、支架、支承管等组成，导叶式泵主要由叶轮、导叶、中段、后段、泵盖、轴、支架、支承管等组成。泵的转动部分上端由滚动轴承支承定位，下端由滑动轴承辅助支承。泵采用内齿型弹性联轴器或膜片联轴器与原动机联接。 主要零件材质 泵体、泵盖、叶轮、导叶、中段、后段：ZG230-450 泵座、支撑板、支撑管、排油管：Q235-A 轴、传动轴、叶轮轴：45# 平衡鼓、轴承套：45# 平衡套、密封环：QT500-7 下轴承：45/ChSnSb11-6 中间轴承、节流套：ZQSn10-1
燃机润滑油泵检修作业指导书
前言 1.总则 为了保证设备检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准，特编制检修作业指导书。 所有参加本项目的工作人员，质量监督检查验收人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。 2.使用说明 2.1 检修作业指导书由检修工作负责人携带、填写和管理，用于设备检修的指导和验收工作。2.2 检修工作开始前，由工作负责人向所有工作人员宣讲检修作业指导书的内容和要求。 2.3 检修作业指导书填写要完整，内容要真实、准确、清晰，根据情况未填写处注明原因或写“无”， 不能空缺。 2.4 第7项《工具、材料明细》中，每一项核实完成后在“□”内打“√”，不符合注明情况。2.5 第8项中8.1条《需要准备的备件》中“备件数量”一栏，为设备检修必备的数量；“核实情况” 一栏在设备检修前填写，与必备数量相符的打“√”，不符的注明情况。第8.2条《根据本次检修前设备状况需要补充的备件》内容在设备检修前填写。 2.6 第9项《修前设备状况》内容在设备检修前填写。 2.7 第10项《检修工序、工艺及质量标准》中，每完成一项在“□”内打“√”。 2.8 作业指导书中所预留空白部分填写不够用时，可另加附页并作注明。如第10.6项《检修记录单》 等。 2.9 第11项《设备检修质量验收卡》中的检修项目填写要具体全面，如#1燃机#1润滑油泵A大修； 验收签字要及时；检修性质选项在A、B、C级前的“□”内打“√”。 2.10 第12项《备品备件检查（检验）记录》表内容在设备检修前填写。 2.11 第14项《不合格项目审批单》中，没有不合格验收项目不用填写；零星验收（包括一、二、 三级）不合格项目审批单填写到生技部级别，分段验收项目填写到副总经理/总工程师级别。 2.12 第16项《本检修项目其它反馈》由工作负责人填写：包括检修人员、运行人员、验收人员的 反馈建议。 2.13 其它说明：分段验收项目需要再填写《设备检修分段验收单》。 2.14 《作业指导书》执行完毕后，由生技部专工验收合格后存档。 编写部门：京丰项目部 编写人：田洪杰、杨环宇 审核人： 审定人： 批准人： 委托京丰项目部负责解释。
磨煤机检修技术标准课件
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范