油雾润滑系统操作手册

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油雾润滑系统

油雾润滑系统操作手册

一、简述:

LSC油雾润滑系统是一种能够产生、传输、并自动为工业机械和设备中的轴承、齿轮箱等提供润滑油的集中润滑系统。油雾润滑系统的核心部件是其油雾发生器,它利用仪表风作为动力源,将润滑油雾化成直径为1~3微米的小油滴,产生的小油

滴随仪表风通过分配管道网络到达各个润滑点,在摩擦副表面形成一层良好的油膜。

二、机泵油雾润滑系统的基本组成。

整套机泵油雾润滑系统由IVT型油雾润滑主机、油雾输送及分配系统、被润滑

机泵、残油收集系统组成。

IVT油雾润滑主机主要由主油雾发生器、辅助油雾发生器、自动补油系统、控

制系统组成。各部件及其运行数据与微型控制面板总装在一起,以便提供精确、可靠的控制和监测。

三、主油雾发生器启动:

(一)接通入口气源

1、打开控制柜背面的仪表风入口闸阀(此阀在设备投入使用后,不再调整);

2、打开主油雾发生器的空气闭锁阀和油泵的空气闭锁阀;

3、调整主油雾发生器和供油泵的空气压力调节旋钮。(顺时针压力升高,反之降

低。)

(二)接通主油雾发生器电源

(三)接通电源后,控制系统会对主机各项运行参数进行自检。自检结束后,如果控制面板上没有显示报警信号,说明系统各项参数正常。一般情况下,如果主机在停用一段时间案之后重新启动,自检结束后AIR TEMP(空气温度)和MIST DENSITY(油雾浓度)会显示报警,但通常在几分钟之后报警信号就会自动解除。如果控制面板报警信号长时间不消除,参照“控制面板运行参数显示和报警及报警

信号消除”部分。

四、控制面板运行参数显示和报警信号消除

1、AIR TEMP(空气温度)按此键时显示进入油雾发生器的空气温度。此参数由系

统内部自动控制在设定值120℉/49℃。(一般此报警信号在主机通电几分钟后会自动消除)

2、OIL LEVEL(大油箱液位)按此键时显示大量油储罐中的油储量,高油位报警

出现是因为大油箱加油过多,此时需把排放阀打开放出一部分油,直到报警消除;低油位报警时,说明大油箱油量不够,需及时加油。

3、SUP AIR PRES(供气压力)按此键时显示进入控制柜的入口空气压力即仪表风

压力(Bar),此参数不可调节。当管道中的仪表风压力不足时会有此报警,属

仪表风供给问题,与主机无关。

4、REG AIR PRES(调节后空气压力)按此键时显示至主油雾发生器的供气压力。

此参数通过旋转主发生器空气压力调节旋钮调整好后不再发生变化,除非供气压力报警或人为调节。

5、SUP OIL PRES(供油压力)按此键时显示供油泵出口压力。此报警出现时,联

系设备员处理。否则切换到辅助油雾发生器。

6、MIST PRES(油雾压力)按此键时显示控制柜的油雾出口压力,这是油雾发生器

产生的油雾的压力,也是油雾输送管道内的油雾压力通过旋转主发生器空气压力调节旋钮调整,逆时针调低压力,顺时针调高压力。

7、MIST DENS(油雾浓度)按此键时显示相对油雾浓度值,通过旋转主发生器空

气压力调节旋钮调整。也可通过油雾头上的油量调节阀和空气旁路阀来调节。

以上运行变量的报警参数范围

功能键高报警值低报警值正常值

1 空气温度60 38 49℃

2 大量油储罐液位284L 308L —

3 供气压力10.3Bar 1.7Bar —

4 被调节空气压力4.5Bar 0.7Bar —

5 供油压力10.3Bar 0.7Bar —

6 油雾压力75mBar 25mBar 50mBar

7 油雾浓度90% 10% 50%

注意:当出现的报警条件消除后,连续按动CLEAR键,外部状态灯由红色变绿色。

五、辅助油雾发生器启动(用于在大量油储罐加油和主油雾发生器出现故障修理时)

(一)检查辅助油雾发生器储罐油位,必要时加油。(注:辅助油雾发生器油箱液位不能超过油箱的2/3,以保持足够的油雾空间)

(二)切断主油雾发生器的电源

(三)关闭主油雾发生器的空气闭锁阀。

(四)接通辅助油雾发生器的气源

1、打开至辅助油雾发生器的空气闭锁阀

2、将空气压力调节旋钮顺时针调至适当位置(辅助雾发生器雾压力表显示调节

至20 inH2O左右,调整好后在主辅油雾发生器切换过程中不再调节开关)(五)接通辅助油雾发生器电源。

注意:在切换过程中由班长(设备员)拿钥匙打开隔间门,检查主油雾出口阀是否关闭,否则用扳手松动接至主油雾出口阀的空气管路的接头,放气后再拧紧即可。

六、从辅助油雾发生器切换至主油雾发生器。

(一)切断辅助油雾发生器的电源

(二)关闭辅助油雾发生器的空气闭锁阀,切断气源;

(三)打开至主油雾发生器的空气闭锁阀

(四)接通主油雾发生器电源。

注意:在切换过程中由班长(设备员)拿钥匙打开隔间门,检查辅助油雾出口

阀是否关闭,否则用扳手松动接至辅助油雾出口阀的空气管路的接头,放气后

再拧紧即可。

七、油雾润滑系统用油牌号:L-HL46液压油(寒冷季节建议更换低温抗磨研油),

当大量油储罐液位低需要加油时,必须把主油雾发生器切换至辅助油雾发生器,再进行加油。

八、例行维护

每日检查:

(一)油雾发生器检查

1、检查油雾压力显示值是否在调整设定值。低于设定值时表明系统可能有泄漏,

油雾分配器脱离系统或管线破损;高于设定值时表明某油雾管配件堵塞,尤其

时每台泵的喷头喷嘴堵塞,此时应立即检查每台泵的油雾收集箱是否有油雾冒

出(双支撑泵把前后轴承箱下部的油杯的油放掉,检查是否油雾冒出)。当压力

突然变化时表明油雾分配分配管路中存在杂质、油脂或入口空气压力不稳定,

检查情况同上。

2、检查被调节空气压力和供气压力。被调节空气压力是调试设置好的,如果无特

殊情况不得随意调整此压力。

3、检查空气温度设定值是否正确。(120℉/49℃)(此项不可调节)

4、检查主发生器储罐中的液位是否正常。

5、检查主机的一般状态,是否泄露,仪表是否破损。

(二)机泵

1、检查每台泵的油雾收集箱的放空管是否有油雾冒出(双支撑泵检查前后轴承箱

的端面是否油雾冒出),有则表明此泵油雾正常。

2、巡检过程中发现轴承温度上升时,排除轴承原因外,应首先考虑检查喷嘴是否

堵塞。(检查方法同上)

每周检查:

检查所有的控制和报警设定值(此项由设备员完成)

清洁控制柜内部和排除所有的泄漏

检查油雾分配器(有机玻璃管段)内部集油,有油时按动其底部弹性放空按

钮把油排放至油雾收集箱。如果个别的油雾分配器内部集油多而且快,检查

一下对应位置的主管道属否有凹陷,如果有,及时处理。

每月维护:

检查每台泵的油雾收集箱的液位,超过红线时通过排放口放油。

检查油雾分配器(有机玻璃管段)、喷嘴的连接是否可靠。(此项由钳工完成)维护检查:(至少每半年执行一次)

更换油过滤器滤芯

检查和清洁油吸入滤网

更换空气过滤器滤芯

检查和彻底清洁油雾发生器储罐内部。

检查核实所有报警的上限和下限设定值的动作。

检查试验安装的远程报警的动作。

九、其它注意事项:

(一)停电对油雾的产生、输送不产生影响。仅是油雾润滑的各项运行数据在液晶显示器上显示不出来。

(二)一般泵在修理好后,油雾通入轴承箱后至少30分钟机泵方可试车。

(三)如果所修好的泵需要马上投用,则在钳工接通油雾管线前加入润滑油润滑后,加油时注意一定要盘车,使轴承充分润滑后,再接通油雾管线即

可投入使用。

(四)在主、辅油雾发生器均不产生油雾时,应立即联系钳工堵上泵底排油口改加润滑油。

(五)DCS报警

油雾润滑运行变量参数中出现报警时,除液晶显示器显示报警参数和现

场控制柜顶部状态灯由绿色变为红色外,报警信号还接进DCS中的UPS

报警组,当UPS出现声光报警(UPS中LUOIL组底色颜色由灰色变成

白色),此时应立即到现场控制柜检查报警参数,查找原因,消除报警后,

连续按动CLEAR键控制柜顶部状态灯由红色变为绿色,UPS中声光报

警可以消除。

十、常见故障的处理方法:

(一)低油雾浓度报警解决方案(LOW MIST DENSITY)

1、检查油雾储罐中的液位,确认控制面板上供油油位未报警,如果油位过低则无

法产生油雾;

2、检查空气温度是否在120℉/49℃。低于120℉/49℃油的粘度上升,导致油雾产

量低;

3、调节主发生器空气压力调节旋钮,略微提高油雾压力,然后观察油雾浓度变化

(调整油雾压力后,油雾浓度的变化需要几分钟才能稳定下来)。

(二)高油雾浓度报警解决方案(HIGH MIST DENSITY)

1、检查空气温度是否在120℉/49℃。高于120℉/49℃油的粘度上升,导致油雾产

量增多。

2、调节主发生器空气压力调节旋钮,略微降低油雾压力,然后观察油雾浓度变化

(调整油雾压力后,油雾浓度的变化需要几分钟才能稳定下来)。

(三)低油雾压力报警解决方案(LOW MIST PRESSURE)

1、当发现油雾压力低报警时,先确认现场是否有机泵在检修,因为机泵检修时可

能将喷嘴管线拆除,导致系统压力过低;

2、调节主发生器空气压力调节旋钮,提高油雾压力至50mBar/20inch/H2O。(四)高油雾压力报警解决方案(HIGH MIST PRESSURE)

1、确定辅助油雾发生器的空气闭锁阀和控制柜隔间门内的油雾出口阀关闭,主、

辅油雾发生器不能同时运行。

2、检查油雾输送主管和支管是否可能积聚油和堵塞油雾流的下垂或低点。油雾管

道堵塞将导致油雾压力增大。

3、检查被调节空气压力是否偏离设定值。

4、调节主发生器空气压力调节旋钮,降低油雾压力至50mBar/20inch/H2O。(五)调节后空气压力过低报警解决方案(LOW REGULATED PRESSURE)

1、核实控制柜背面的仪表风入口闸阀全开。

2、确定主油雾发生器的空气闭锁阀全开

3、检查供气压力是否在正常范围内,否则检查仪表风系统压力。

(七)低空气温度报警解决方案(LOW AIR TEMPERATURE)

1、检查确认调节后空气压力高于其低报警值(10PSI-0.69Bar);

(八)高空气温度报警解决方案(HIGH AIR TEMPERATURE)

1、检查确认环境温度是否高于空气温度高报警值140℉/60℃。

2、如果不能修理,切换至辅助油雾发生器。

(九)从大量油储罐至主油雾发生器的供油速度慢报警解决方案(MIST TANK TAKING TOO LONG TO FILL)

1、确认供油泵空气闭锁法阀全开

2、确认大量油储罐液位正常

3、检查供油泵的被调节空气压力为35~40PSI

4、如果不能修理,切换至辅助油雾发生器。

(十)大量油储罐低油位报警解决方案(LOW OIL LEVEL MIST TANK)检查大量油储罐液位是否在正常范围内,否则加油。

十一、主机启动的详细步骤

启动步骤:

(一)、开机前的准备工作

1、首先确认0.4~0.6MPa仪表风源和220V电源已正确连接;

2、在给主机送电、送风之前先检查一下图中的电源开关和气源阀门,确保电源开关处于

OFF位置,气源阀门处于关闭状态(水平位置是关闭状态,逆时针拉倒垂直位置是打开状态)。主发生器、辅助发生器、气动泵的气源调压阀要逆时针拧到底;

3、仪表风在通入主机之前要打开位于主机后方的气源三阀组的放空阀,放空一段时间,确

保管线干净,然后关闭放空阀,打开进入主机的气源阀门;

4、打开大油箱加油口,给大油箱加油,可加280升左右,加油结束后拧紧加油口旋塞,注

意用手拧紧就可以,不需要用扳手。

(二)、给气动泵灌油

1、打开气动泵气源阀门;

2、拉起气动泵手动注油阀(拉起时阀门打开,自然状态是关闭),同时顺时针旋转气动泵气

源调压阀,直至气动泵发出频率比较快的“咔嗒咔嗒”的响声,这时停止旋转气动泵气源调压阀,并保持气动泵手动注油阀处于打开状态,大概几分钟后启动泵的“咔嗒咔嗒”的响声频率逐渐变慢,声音逐渐变得低沉,这时气动泵已经灌满油可以正常工作。如果气动

泵的“咔嗒咔嗒”频率不减慢、声音也不变低沉,那么还需要继续顺时针旋转气动泵气源调压阀,提高给气动泵的供气压力(打开操作面板右侧的门,在接近机箱顶部中间位置有一块压力表,它显示的是气动泵此时的供气压力-----经过调压阀调解后的供气压力,一般气动泵正常工作时压力在3bar左右),在压力达到3bar左右的时候,气动泵很快就会灌满油。

3、气动泵灌满油之后,还需要调解气动泵气源调节阀,将泵的工作频率调整为180次/分钟。(三)、给辅助发生器油箱加油

同时拉起气动泵手动注油阀和辅助发生器手动注油阀,此时气动泵会给辅助发生器油箱加油,当液位上升至液位计大概2/3位置时,松开气动泵手动注油阀和辅助发生器手动注油阀,停止加油。

(四)、启动主发生器

1、打开主发生器气源阀门;

2、打开操作面板左侧的门,在油箱上有一块压力表,它显示的是主发生器的油雾压力(正

常范围为10~30英寸水柱,一般处于20英寸水柱),顺时针旋转主发生器气源调压阀,直至油雾压力表读数为20英寸水柱;

3、打开主发生器电源开关,给主发生供电;

4、主发生器通电之后,系统会进行自检,此时主机箱体外部上方的红色状态灯是亮的,操

作键台上的两排红绿灯会不停的闪烁,这是系统在自检;

5、自检结束之后,气动泵会启动,从大油箱向主发生器油箱加油,当油位上升到预定高度

的时候,气动泵会停止工作。

6、在气动泵给主发生器加油的过程中,操作键台会有报警显示对应参数的红灯会亮。当给

主发生器油箱结束的时候,操作键台上的报警信号基本都消除了。此时箱体外面顶部的红色状态灯还是亮的,消除的办法是:按下操作键台上的“clear”键,每按一次消除一个报警信号,多按几次之后,箱体外面顶部的状态灯就会由红色切换到绿色,主机运转正常。(五)、检查主机运行参数

在主机运行一段时间之后(至少一小时),检查一下主机的几个主要运行参数:

AIR TEMP(气温)------------------------49℃

SUP AIR PRES(供气压力)------------------4~6bar(仪表风管线的风压)

REG AIR PRES(被调节空气压力)----------不低于1.2bar

MIST PRES(雾压力)---------------------50mbar(25~75mbar为正常范围)

MIST DENS(雾密度)---------------------50%左右(10~90%为正常范围)

十二、操作控制面板

1、一般控制动作

IVT油雾装置由一个可编程固态控制器控制。当电源提供给它时,它首先实施自诊

断以保证操作员接口键台和主电路板在正确起作用。

2、IVT可编程固态控制器由下列部件组成。

液晶显示器(LCD),它显示运行状态和报警变量值。

有16个薄膜式按钮的键台,是用户能访问变量并选择IVT油雾发生器的运行的

各个具体方面。

显示每个变量状态的光公告器。状态被指示为报警或正常条件。

3、键台按钮

位于操作员接口键台上的16个按钮实施下列功能:

·AIR TEMP(气温)--按此键时,实时显示进入涡旋雾发生器的空气温度(℉或℃)。此温度是由空气加热器元件加热后退出空气的温度。

·OIL TEMP(油温)--按此键时,实时显示75加仑大量油储罐中包含的油的温度(℉或℃)。

·AMB TEMP(环境温度)--按此键时,实时显示IVT控制台柜外面的环境温度(℉或℃)。温度传感器位于柜的后面。

·OIL LEVEL(油温)--按此键时,显示大量油储罐中的油储量(加仑或立升)。

·SUP AIR PRES(供气压力)--按此键时,显示供给IVT入口空气接头的入口空气压力(PSI或巴)。

·REG AIR PRES(被调节空气压力)--按此键时,显示供给主油雾发生器的供气压力(PSI或巴)。

·SUP OIL PRES(供油压力)--按此键时,显示油输送泵出口压力(PSI或巴)。泵空转时,压力是固定的。

·MIST PRES(雾压力)--按此键时,显示IVT雾出口压力(H2O或毫巴)。这是

被排出和分配到用户机械的供雾压力。

·MIST DENS(雾密度)--按此键时,显示相对于雾密度的数值(%)。

·CLEAR(清除)--用来清除报警条件或在编程方式时返回到运行方式。在纠正一报警条件后按动。按一次CLEAR键清除一报警。第二次按CLEAR键时,将上面的状态灯从红色变为绿色。

·TIME(时间)--按此键时,显示当前日期和时间(HH:MM:SS-24小时)。此键也在时间编辑时使用。

·DATE(日期)--按此键显示当前日期和时间(周日:日:月:年)。此键也在日期编辑时使用。

·SET(设定)--用来启动对变量的设定值或预编程的溶剂设定值的变动。

·ENTER(输入)--用来将变量更动的设定值和选项纪录到随机存取存储器(RAM)中。

在程序中定位时也用作肯定。

·INC↑(升高)--用来升高要改变的值。此键可通过迅速按动手动触发或按住键自动进行。

·DEC↓(降低)--用来降低要改变的值。此键可通过迅速按动手动触发或按住键自动进行。

十三、IVT主机报警信息对照

序号英文信息中文信息

1 LOW MIST DENSITY 油雾浓度低于低报警设定值

2 HIGH MIST DENSITY 油雾浓度高于高报警设定值

3 LOW MIST PRESSURE 油雾压力低于低报警设定值

4 HIGH MIST PRESSURE 油雾压力低于低报警设定值

5 LOW REGULATED PRESSURE 到油雾头的调节空气压力低于低报警设定值

6 HIGH REGULATED PRESSURE 到油雾头的调节空气压力高于高报警设定值

7 LOW AIR TEMPERATURE 加热后空气温度低于低报警设定值

8 HIGH AIR TEMPERATURE 加热后空气温度高于高报警设定值

9 MIST TANK TAKING TOO LONG TO FILL从大油箱向主发生器油箱供油时间超过5分钟

10 LOW OIL LEVEL MIST TANK 主发生器油箱油位低于低报警设定值

11 LOW SUPPLY PRESSURE 供应仪表风压力低于低报警设定值

12 HIGH SUPPLY PRESSURE 供应仪表风压力高于高报警设定值

13 HIGH AIR CUTOFF AIR TEMPERATURE 加热后空气温度高于高温切断温度设定值

14 LOW OIL SUPPLY PRESSURE 供油压力低于低报警设定值

15 HIGH OIL SUPPLY PRESSURE 供油压力高于高报警设定值

16 LOW OIL LEVEL BULK TANK LEVEL 大油箱油位低于低报警设定值

17 HIGH OIL LEVEL BULK TANK LEVEL 大油箱油位高于高报警设定值

18 LOW OIL TEMP 大油箱油温低于低报警设定值

19 HIGH OIL TEMP 大油箱油温高于高报警设定值

油雾润滑说明

油雾润滑 系统介绍: 润滑是保证旋转设备正常运行的必要条件,润滑系统是维持机器运转最重要的系统,随着对旋转设备运行性能要求的提高,其润滑油系统的设计、制造、加工以及使用的可靠性也必须与之相适应。油雾润滑技术理论的提出丰富了润滑理论,油雾润滑技术的实践、应用改善了设备润滑的效果。在国内外已经得到广泛的应用,从而被列为润滑系统改造的一项首选技术。 油雾润滑是一种新型的稀油集中润滑方式,已成功地应用于滚动轴承、滑动轴承、齿轮、链轮、涡轮、导轨等各种摩擦副。它以压缩空气为动力,润滑油经过油雾发生器,周期性、脉冲式交替地输送干油雾,并通过凝缩嘴形成饱和湿雾态的油雾,喷射至轴承表面形成润滑油膜。气液两相的油雾既能起到润滑作用,又能带走大量的热量。现代润滑理论认为,轴承处保持适量的新鲜的油膜,才是最佳的润滑方式,降低轴承的温度是延长轴承寿命的主要手段之一。因此,油雾润滑具有润滑效果好,耗油量少,散热性好,能提高滚动轴承极限转速,成本及维修费用低,以及便于集中管理等特点。 此外,油雾润滑系统还具有安全性高,使用寿命长,减员增效,提高企业的设备管理水平等优点。 油雾润滑装置工作原理: 当电磁阀通电接通后,压缩空气(可用仪表净化风)经分水滤气器过滤,进入调压阀减压,使工作压力达到工作气压,经减压后的压缩

空气经空气加热器进入油雾发生器,在发生器内高速流动的气流通过产生射流效应的雾化工艺,将油吸入发生器雾化室进行雾化,产生微米级的油雾颗粒组成的油雾流,再通过系统管路、凝缩嘴输送至需要润滑的部位。此油雾因粒径极小,只有1~3μm,其特性是不会粘附在管壁上,故称为干油雾;空气管线压力为0.3-0.5MPa,油雾浓度(在标准状况下,每立方米油雾中的含量)在3-12g/m3,油雾在管道中的输送速度为5-7m/s,可以远距离输送;每个受润滑部位均安装有凝缩嘴,干油雾经凝缩后,经过程序控制的固定间隔,从油雾发生系统引入高压空气,将凝缩嘴处积攒下来的液态纯净润滑油喷射至轴承处,此时形成的油雾粒径在100微米左右,具有粘附力,也称为湿油雾。湿油雾能在金属表面形成润滑效果更好的一层油膜,并能精确计量,大大减少了润滑油的消耗量。并且能够克服轴承在高速旋转所形成的气障,同时可以带走摩擦产生热量,使轴承的温度明显降低,从而大大增加了使用寿命。无需对机泵轴承腔重新设计或加工,油雾可以通过原有的轴承注油孔直接喷射到润滑部位,集油管线可以利用轴承腔放油孔。输送油雾流仅需维持很小的正压。油雾的生成由配备微电脑的主机控制,并通过通讯电缆将系统状态远传至操作室进行监控,系统启动后无需人为调整即可达到工艺要求。每台油雾发生装置可为23-100米半径内的润滑点进行润滑,适用介质为粘度值22-680mm2/s 的润滑油。 KROMJ新润系列 油雾润滑系统结构:

北京精雕- 自动油脂润滑系统使用维护说明书

定量式自动油脂润滑系统使用维护说明书 目前我司设备的润滑系统有两种形式:稀油润滑和油脂润滑。它们在使用上各有利弊。稀油润滑可以容易地实现自动润滑,而且由于润滑油的流动性好,在润滑的同时还可以带出粉尘异物;但是也会带来润滑油滴流的问题,造成工件和加工环境的污染。油脂润滑可以很好地避免润滑油滴流的问题,但不宜实现自动润滑。 现在推出了一种稀脂自动润滑系统,这种稀脂润滑系统使用的是00#极压锂基脂,它的流动性介于润滑油和普通锂基脂之间,既可以实现定时自动润滑,又不会发生润滑油的滴流现象,是一种比较理想的润滑系统。 由于自动脂润滑系统需要比较高的系统压力(最高压力可达10MPa),因此,该系统无论是油泵、油管还是计量件都与过去的稀油润滑系统有很大的区别。下面就以CarverPMS_A TC_G(厂家:浙江流遍)为例,来介绍自动脂润滑系统的使用及维护,以便各部门及分公司进行维护保养工作。 一、系统的组成 浙江流遍型自动油脂润滑系统主体采用的是DBS-J20-08D型电动卸压式油脂润滑泵(220V)和MG型定量加压式油脂分配器,并添加00#极压锂基脂。它主要由油脂润滑泵组件、Y轴油脂分油器组件、机头油脂分油器组件、两根可拆卸式高压油管组成。 润滑系统安装到机床上后,各位置如下:润滑泵组件如图1所示,Y 图1 浙江流遍型润滑泵组件安装位置 图2 浙江流遍型Y轴润滑油排安装位置 轴润滑油排如图2所示,X和Z轴润滑油排如图3所示。 图3 浙江流遍型X和Z轴润滑油排安装位置

二、分配器流量及加脂周期 本系统采用的分配器是定量式分配器,在一个供油周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次,并与分配器的安装位置无关。 CarverPMS_A TC_G整个润滑系统总共有16个润滑点,其中12个导轨滑块润滑点,3个丝杠润滑点,1个刀库润滑点。如图7、8所示,导轨滑块和刀库采用MG-05型定量加压式油脂分配器,泵油一次的油量为0.05ml;丝杠采用MG-10型定量加压式油脂分配器,泵油一次的油量为0.1ml。故润滑油泵泵油一次的总流量为0.95ml。 在软件中,这两种机型的泵油频率都设置为:开机泵油一次,然后每隔8小时泵油一次。 注意:公司于2011.10.26下发关于推出机床全行程润滑功能的说明的技术通知单,在客户处全面推行机床全行程润滑保养工作。这是在上述加油频率之外的额外给油,故在计算润滑泵加油周期时需特别考虑。每家客户的保养频率和相关参数设置都不尽相同,有关详情,参看《机床自动运行功能说明20111026》。 浙江流遍润滑泵的容量为0.6L,在不考虑机床全行程润滑保养的前提下,按理论计算:若机床24小时运转,则润滑泵每隔6个月需添加一次润滑油脂;在考虑机床全行程润滑保养的前提下,加脂周期大概会缩短50%,甚至更多,但每家客户的具体情况有所差异,应自行予以注意。当达到最低液位线时,机床会自动报警,提示添加润滑脂,添加方法见后面介绍。 图7 浙江流遍型Y轴润滑油排及分配器牌号 图8 浙江流遍型X轴、Z轴润滑油排及分配器牌号 三、油脂润滑泵组件的结构、连线及加油方法 1、油脂润滑泵组件的结构 油脂润滑泵组件主要由润滑泵主体、滤油器、压力表、压力开关(24V电源)、接线盒、出油口等组成。泵体上有放气阀、调压阀;滤油器上有加油口,如图11所示。润滑泵电缆线与电控柜的连接都如图12所示。高压油管与润滑泵的连接如图1所示。 图11 浙江流遍型润滑泵组件结构(最新) 图12 电缆线的连接 2、添加油脂方法 本润滑系统采用的润滑脂是00#极压锂基脂(推荐厂商:长城、美孚Mobil LUX EP 004)。

油雾润滑

油雾润滑 油雾润滑技术是利用压缩风的能量,将液态的润滑油雾化成1um-3um的小颗粒,悬浮在压缩风中形成一种混合体(油雾),在自身的压力能下,经过传输管线,输送到各个需要的部位,提供润滑的一种新的润滑方式。 目录1分类 2特性 3组成结构 4工作原理 5制备方法 6影响因素 7维护方法 8故障解决 9与其他润滑方式对比 10油品选择 11应用简述 分类折叠 油雾润滑方式分纯油雾润滑和清洗型油雾润滑两种。 (1)纯油雾润滑也称"干箱式"油雾润滑,轴承箱中没有油位,只有雾化油提供润滑,适用于滚动轴承,该雾化润滑优点在于: ◆由清洁而新鲜的润滑油冲洗润滑轴承; ◆排除污染杂质和磨损微粒返回轴承的可能性; ◆不需要检查和维持恒定的油位; ◆泵不存在敞口使润滑介质不污染,不需人工换油; ◆无需排放或更换润滑油,降低工人的劳动强度; ◆消除了因轴承和抛油环搅拌润滑油而产生热量,使轴承运转温度更低; ◆润滑油不需要冷却,可以去消轴承箱的冷却水。 (2)清洗型雾化油润滑则称"湿箱式"油雾润滑,油位应保持一定水平,雾化油应充满并流过油位以上的空间,仍用传统的内设溅喷润滑装置的油腔来提供润滑油以润滑轴承表面。在纯油雾润滑和清洗型油雾润滑技术中,轴承箱内都始终保持一定的压力,这样可以阻止外部污染杂质的进入,并使外露的轴承表面包裹上一层油膜。清洗型雾化润滑适用于滑动轴承、变速箱以及其它一些设备,这些设备都需要维持油槽中的油位。 特性折叠 油雾润滑属于气液两相流体冷却润滑技术,它作为一种较先进的微量的润滑方式,曾经成功地应用于滚动轴承、滑动轴承、齿轮、蜗轮、链轮等各种摩擦副。在冶金机械中,如带钢轧机的支承辊轴承,四辊冷轧机的工作辊和支承辊轴承以及高速线材轧机的滚动导卫等也有采用油雾润滑的。 早在20 世纪30 年代,油雾润滑就已在欧洲出现,到了50年代才传到了美国。 油雾润滑系统是一种低成本,环保,安全的集中润滑系统,由润滑器、喷嘴、油雾传输管道和润滑附件组成。 该润滑系统可连续、高效地自动将润滑油雾化成小颗粒,并精确地将新鲜、洁净的雾状润滑油传送到多个润滑点,均匀的覆盖被润滑部件,对部件进行润滑和冷却。油雾喷嘴可根据被润滑体的运转速度选择适应的类型,每台润滑器可带多个喷嘴。

曙光作业管理-调度系统安装配置手册

Torque + Maui配置手册之抛砖引玉篇 本文将以应用于实际案例(南航理学院、复旦大学物理系、宁波气象局)中的作业调度系统为例,简单介绍一下免费开源又好用的Torque+Maui如何在曙光服务器上进行安装和配置,以及针对用户特定需求的常用调度策略的设定情况,以便可以起到抛砖引玉的作用,使更多的人关注MAUI这个功能强大的集群调度器(后期将推出SGE+MAUI版本)。本文中的涉及的软件版本Torque 版本:2.1.7 maui版本:3.2.6p17。 1. 集群资源管理器Torque 1.1.从源代码安装Torque 其中pbs_server安装在node33上,TORQUE有两个主要的可执行文件,一个是主节点上的pbs_server,一个是计算节点上的pbs_mom,机群中每一个计算节点(node1~node16)都有一个pbs_mom负责与pbs_server通信,告诉pbs_server该节点上的可用资源数以及作业的状态。机群的NFS共享存储位置为/home,所有用户目录都在该目录下。 1.1.1.解压源文件包 在共享目录下解压缩torque # tar -zxf torque-2.1.17.tar.gz 假设解压的文件夹名字为: /home/dawning/torque-2.1.7 1.1. 2.编译设置 #./configure --enable-docs --with-scp --enable-syslog 其中, 默认情况下,TORQUE将可执行文件安装在/usr/local/bin和/usr/local/sbin下。其余的配置文件将安装在/var/spool/torque下 默认情况下,TORQUE不安装管理员手册,这里指定要安装。 默认情况下,TORQUE使用rcp来copy数据文件,官方强烈推荐使用scp,所以这里设定--with-scp. 默认情况下,TORQUE不允许使用syslog,我们这里使用syslog。 1.1.3.编译安装 # make # make install Server端安装设置: 在torque的安装源文件根目录中,执行 #./torque.setup root 以root作为torque的管理员账号创建作业队列。 计算节点(Client端)的安装: 由于计算节点节点系统相同,因而可以用如下SHELL script (脚本名字为torque.install.sh)在

引航调度操作手册

引航调度操作手册Revised on November 25, 2020

引航调度 引航调度板块是用于对审批完了的船进行派船、派引航员、修改作业、实施作业等用途。 1.船舶动态表 首先审批通过之后的船,进入船舶动态里,如图 注:红色数据为超规范船舶作业该船舶可能会有一定危险性或者是黑名单船舶 图船舶动态列表 (1)找到你想要发布动态的船 可以在列表里查找你想要发布动态的船舶,列表分进、移、出、港 外,可直接找某个作业里找,也可直接添加查询条件,查询出船舶。 ().点击你选择的船之前的选择框,点击就可将从该船 的动态发布,如图 图动态发布 点击发布按钮,该船就发布了。发布之后就到进入到计划船舶里了。 ()而直接点击直接作业就会直接进入到作业阶段,就跳过发布、计划等过程。如图 图直接作业 进入到直接作业页面之后,选择引航员将执行任务的引航员列表中其中一人选中点击选择引航员按钮可将该引航员指定到此船 派船:点击派船将此条船进行派船 还有一种情况是油船等特殊船,要求直接派出休息的引航员参与工作

(3)修改:如果发现该船舶的基本信息有错误,可点击按钮对数据进行修改,如图 图修改 修改数据填写完毕之后,点击提交,修改完成。 (5)查看 点击按钮可查看该船详细信息。 2.计划船舶 发布完毕之后的船舶会进入到计划船舶,如图 图计划船舶 注:红色数据为超规范船舶作业该船舶可能会有一定危险性或者是黑名单船舶(1)同上找到想要操作的船舶,可在列表里找,可填写数据直接查询、(2)找到船舶之后,可进行查看,如图 图查看 (3)找到船舶之后数据修改,如图 图修改 (4)可以将其发布的状态取消,点击取消发布按钮,如图 图取消发布 (5)进行作业: ()一种是批量处理,点击想要处理的数据之前的选择框,然后点击批量处理按钮 如图 图批量处理

ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书

目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22

一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号:012402260.5),系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同,而采用不同油脂,适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进,改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式,采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式,使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统,为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法,可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控,使得润滑状态一目了然;现场供油分配直接受可编程控制器的控制,供油量大小,供油循环时间的长短都由主控系统来完成;流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障及时报警,且能准确判断出故障点所在,便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同,通过文本显示器远程调整供油参数,以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分,通过公司最新研制的

AlphaCom内通调度系统v2.0.0用户手册

AlphaCom内通调度系统V2.0.0 用户使用手册 北京挪拉斯坦特芬通信设备有限公司 二零一三年八月

目录 一、用户登录.................................................... - 3 - 二、基本界面.................................................... - 3 - 三、显示屏...................................................... - 4 - 1. 用户身份............................................. - 4 - 2. 系统时间............................................. - 5 - 3. 窗口调整............................................. - 5 - 4. 通话记录............................................. - 5 - 5. 状态卡片............................................. - 5 - 四、拨号键盘.................................................... - 5 - 五、呼叫快捷键.................................................. - 6 - 六、功能键面板.................................................. - 6 - 1. 通讯录............................................... - 6 - 2. 群组................................................. - 8 - 3. 呼叫拓扑............................................. - 9 - 4. 单工会议............................................ - 11 - 5. 双工会议............................................ - 11 - 6. 广播................................................ - 12 - 7. 短消息.............................................. - 13 - 8. 呼叫队列............................................ - 15 - 9. 预案执行............................................ - 17 - 10. 外线电话............................................ - 18 - 11. 通话记录............................................ - 20 - 12. 系统设置............................................ - 21 -

干油润滑系统使用说明

宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统 技术说明

目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括:大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 回转集中润滑系统原理图 电动双线集中润滑系统:整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后,泵不断地从贮油桶中吸入油 脂,从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1,送至各分配器。此 时,主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连,处 图A

于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口(图A所示),利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动,并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2,定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后(即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后),主管 1中的压力将迅速上升,当压力达到额定压力后,换 向阀换向。 换向阀换向后,润滑泵输出的压力油进入主管 2,同时主管1卸荷,各分配器的下进油口进油(图B 所示),分配器中的活塞向上运动,将活塞上腔的油 经分配器的上出油口1,定量地送入各润滑点。当所 有分配器的上出油口一次送油结束后,主管2的压力 上升,当压力达到额定压力后,换向阀换向。这样系 统就完成了一次循环,每个润滑点均得到了一次定量 的润滑油脂。 分油块示意图 3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式,按出油口数量分,又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用,广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型 规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定 制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B

油雾润滑系统

油雾润滑系统 1、简介 油雾润滑是将压力空气与润滑油的混合体送入各摩擦副进行润滑的方式,它是一种稀油集中润滑方式,完成油雾润滑的装置和元件的总和称为油雾润滑系统。 油雾润滑装置以压缩空气作为动力,使油液雾化,即产生一种像烟雾一样的、粒度在2μm以下的干燥油雾,然后经管道输送到润滑部位。在油雾进入润滑点之前,还需通过一种称为“凝缩嘴”的元件,使油雾变成油气从专设的排气孔排到大气。 2、系统组成 油雾润滑系统组成:分水滤气器1、电磁阀2、调压阀3、油雾发生器4、油雾输送管道5、凝缩嘴6以及控制检测仪表等。

分水滤气器:用来过滤压缩空气中的机械杂质和分离其中的水分,以得到纯净、干燥的气源; 电磁阀:电磁阀的通断由被润滑的主机的电气接点控制,当主机启动时,油雾发生器自动投人运行; 调压阀:用来控制和稳定压缩空气的压力,使供给油雾

发生器的空气压力不受压缩空气网路上压力波动的影响。 油雾发生器:产生油雾; 凝缩嘴:使油雾结合成较大的油粒而投向摩擦表面; 在贮油器内还设有油温自动控制器、液位信号装置、电加热器和油雾压力继电器等。 3、工作原理

压缩空气——文氏管——油气混合体(小于3μm)——输送管道——凝缩嘴——摩擦点。 文氏管效应:间隙小,气流流速很高,使喷油嘴中心孔的静压降至最低而形成真空度。 雾化:油雾发生器是油雾润滑装置的核心部分。 润滑油在文氏管4的中部(称为雾化室)与压缩空气汇合。油液即被压缩空气击碎成不均匀的油粒,一起经喷雾头1的斜孔喷人油罐。其中较大的油粒,在重力的作用下坠人油池中;细微的(2μm以下)油粒子,随压缩空气送至润滑部位。 为了加强雾化作用,在文氏管的前端还有4个小孔c,一部分压缩空气经小孔c喷出时再次将油液雾化,使输出的油雾更加细微均匀。 凝缩:油雾发生器送往摩擦副的干燥油雾,不能产生润滑所需的油膜。

电主轴油气润滑方式

电主轴油气润滑方式 简介: 在机加工行业,高速电主轴油气润滑系统的应用逐步增多,电主轴润滑使用油气润滑被越来越多的技术人员接受并使用。维持电 主轴高速运行时的精度和稳定性至关重要,需要使用油量可调可控的 油气润滑方式控制轴承温度的升... 在机加工行业,高速电主轴油气润滑系统的应用逐步增多,电主轴润 滑使用油气润滑被越来越多的技术人员接受并使用。维持电主轴高速 运行时的精度和稳定性至关重要,需要使用油量可调可控的油气润滑 方式控制轴承温度的升高。 电主轴的润滑方式通常有以下三种:油脂润滑、油雾润滑、油气润滑。这三种润滑通常应用在不同的场合,也有各自的优点:一、在主轴上,使用油脂润滑比较简单、易用,通用性较强,主要适用于低转速的主 轴运转;二、油雾润滑,其原理是润滑油被油雾发生器雾化为细小的 微粒与压缩空气混合被输送到轴承的润滑点,油雾润滑冷却和润滑效 果都非常良好,使用的系统设备简单,使用及维护非常容易。但传统 的油雾润滑技术耗油量较大,在供给润滑油过程中,对防护措施要求 比较严格,容易腐蚀机械设备、也会给周围环境造成污染,供油量很 难进行精确控制。三、油气润滑,其原理是压缩空气将定量少量的润 滑油连续不断,非常精准的输送到电主轴的轴承上加以润滑,这种润 滑方式,在能源危机和环境保护意识日益增强的形势下是非常适合的! 电主轴油气润滑精准少量的供油方式不但不会造成环境污染,而且还 节约了大量能源,另外,也大大提高了电主轴运行的稳定性与可靠性,提高轴承使用寿命,降低运行成本,压缩空气也能带走轴承高速转动 所产生的热量。

目前,在电主轴油气润滑领域,多普赛的威普4油气润滑装置和斯普图尔经济型润滑装置应用较多,主要用在高速电主轴上。装置可以根据轴承的大小精确提供适量的润滑油,也可以根据实际的运行情况调整供油量,是非常适合用于高速电主轴的油气润滑系统。

SkyNet任务调度监控系统-使用手册

SkyNet调度系统使用手册

修改记录

目录 第1章系统概述 (5) 1.1 背景 (5) 1.2 系统架构 (6) 1.2.1 名词解释 (6) 1.2.2 系统模块 (6) 1.2.3 系统特性 (7) 1.3 系统核心功能 (7) 第2章DashBoard (8) 2.1 页面 (8) 2.2 功能 (8) 第3章任务维护 (9) 3.1 添加任务 (9) 3.1.1 页面 (9) 3.1.2 功能 (9) 3.2 查询操作任务 (11) 3.2.1 页面 (11) 3.2.2 查询任务 (11) 3.2.3 运行任务 (12) 3.2.4 查看任务依赖 (13) 3.2.5 修改任务 (13) 3.2.6 删除任务 (14) 第4章任务依赖 (15) 4.1 查询依赖 (15) 4.2 添加任务依赖 (15) 4.3 删除任务依赖 (15) 4.4 查看任务最后一次运行详情 (16) 第5章任务监控 (17) 5.1 页面 (17) 5.2 查询任务运行历史 (17)

5.3 查看任务运行日志 (18) 5.4 重做任务 (18) 5.5 KILL任务 (19) 第6章告警配置 (20) 6.1 添加任务告警 (20) 6.1.1 任务失败告警 (21) 6.1.2 任务超时未完成告警(暂未实现) (21) 6.2 查询任务告警配置 (21) 6.3 修改任务告警 (22) 6.4 删除任务告警 (23) 6.5 查询告警发送记录 (23) 第7章系统部分运行原理 (23) 7.1 业务类型 (23) 7.2 程序路径 (24) 7.3 指定任务运行主机 (24) 7.4 调度的延迟 (24) 附录A 动态时间参数 (27) 附录B Quartz时间表达式 (28) 附录C 定时任务配置流程 (29) 附录D 依赖任务配置流程 (29)

三浪集中润滑KFU操作维护手册

第1章 KFU2-40自动集中润滑系统系统组成 控制器 压力传感器 润滑点 主油管 堵头集中润滑泵分配器 分油管 1-1

部件介绍 一、油泵 KFU2-40油泵由一个12VDC或24VDC直流电机带动齿轮泵旋转,通过一个限压溢流阀和卸压的卸荷阀组成一个泵源系统,其工作或休息由DKQ型程序控制器控制,整个外形为半封闭状,以防外力打击透明油箱。 外形尺寸 1-2

1-3 液压原理图 KFU2-40 技术参数: KFU2-40KFU2-40B 最多连接润滑点数 60工 作压 力 油 箱容 积 使 用电 压 控制器3.8MPa 3L 12或24VDC DKQ型或SL-ECU SL-ECU 参数 型号

工作原理:当油泵收到控制器发来的起动指令后,电机带动齿轮泵沿压油方向旋转,产生真空吸入油脂,油脂被齿轮泵压送至压力出口,迅速打开卸荷阀中的出油通道,开始对外供油,当外接分配器储油结束后,整个系统成封闭,压力上升到溢流阀控制压力,压力传感器向控制器发出系统正常讯息,系统余油经溢流阀泄回油箱,这样主油路保持溢流阀控制压力值不变。如果油泵接收到控制器发来的停止指令,油泵电机停转(间歇工况),泵出口至卸荷阀入口段压力逐步下降,在卸荷阀弹簧作用下打开卸荷口,系统主油管的油压迅速下降,定量分配器开始进入向润滑点供油工况。由于管路的滞阻作用,系统只能卸压至0.05-0.1MPa。 t1:系统上压时间,取决于泵大小,分配器数量多少。 t2:系统压力保持时间,为了保证分配器可靠储油。 t3:泵工作时间 t7:一个润滑周期时间 t4:系统卸荷时间 P1:最大残压0.1MPa t5:分配器供油时间 P2:分配器动作压力区间 t6:间歇时间 P:额定压力 注 意: 油泵的电压必须与汽车的电源电压相匹配。 1-4

机泵群油雾润滑系统操作手册

机泵群油雾润滑系统操作手册 北京朗润德科技有限公司 2005年9月

目录1产品用途 2工作原理 3机泵群油雾润滑系统外形图 4运行 4.1运行前的准备 4.2 运行油雾发生装置 5辅油雾发生器 5.1一般说明和应用 5.2辅油雾发生器起动 6维护检查 6.1日常检查 6.2每周检查 6.3半年检查 2

1产品用途 机泵群油雾润滑系统是一个产生、传送并自动向各种工业机械设备中的轴承、齿轮箱、链条和滑动表面提供润滑剂的集中润滑系统。 2工作原理 机泵群油雾润滑系统以压缩空气作为动力,使油液雾化,即产生一种像烟雾一样的干燥油雾,然后通过管道再经凝缩嘴使油雾重新凝聚成较大的油滴,送到需润滑的摩擦副,起到润滑效果。 3

a)打开前门。核实大油箱、主油箱和辅油箱的排放阀处于关闭位置。排放阀的堵塞应安装并上紧。 b)大油箱油盖位于旋转式管路过滤器的右边。松开并卸下注油盖并放在一边。注意盖用一根链条联接至大油箱。 检查注油软管的端部是否有污染。清除掉可能会在软管端管嘴中或管上的灰尘和沙粒。将软管插入注油接头并充注大油箱。监视油位计,不要过分充注。如果注油时大油箱内有压力,可打开放气阀,排放大油箱内的空气。 c)一旦注油完成,关闭放气阀,拿开注油软管并重新安装注油盖。盖只需用手牢固上紧。油软管应揩干净并存放好以防污染。将来会需要它重新充注油箱。 ! 不要使用钳子或其他工具来旋开和上紧注油盖。用手拧紧注油盖。 4.1.2起动油雾发生器前的准备 起动前重新检查所有联接并保证上紧所有接头,且电气联接正确完好。保证油雾分配器放气和排放正确安装。核实用来维持气源的设备和系统处于正确工作状态而这些气源在装置空气入口接头处已接通。 4.2运行油雾发生装置 起动油雾发生器非常简单且只需要几个启动的动作。起动油雾发生器的步骤是: 1)接通入口气源。 2)接通电源。 3)设定油雾压力。 5

油雾润滑操作手册

第二催化车间机泵群油雾润滑系统操作手册 第二催化车间 2011年12月

目录1产品用途 2工作原理 3机泵群油雾润滑系统外形图 4运行 4.1运行前的准备 4.2 运行油雾发生装置 5辅油雾发生器 5.1一般说明和应用 5.2辅油雾发生器起动 6维护检查 6.1日常检查 6.2每周检查 6.3半年检查 7故障原因及处理预案 2

1产品用途 机泵群油雾润滑系统是一个产生、传送并自动向各种工业机械设备中的轴承、齿轮箱、链条和滑动表面提供润滑剂的集中润滑系统。 2工作原理 机泵群油雾润滑系统以压缩空气作为动力,通过油雾发生器加热后使油液雾化(即产生一种像烟雾一样的干燥油雾),然后通过管道再经凝缩嘴使油雾重新凝聚成较大的油滴,送到需润滑的摩擦副,起到润滑效果。 3

3机泵群油雾润滑系统外形图 机泵群油雾润滑系统发生装置(去掉前门) 4运行 4.1运行前的准备 4.1.1大油箱注油 油雾发生器有一个大油箱。在调试系统之前,大油箱必须用新鲜清洁的供油加满。油可以直接通过供油软管从桶中或另一个 4

油源泵入。 a)打开前门。核实大油箱、主油箱和辅油箱的排放阀处于关闭位置。排放阀的堵塞应安装并上紧。 b)大油箱油盖位于旋转式管路过滤器的右边。松开并卸下注油盖并放在一边。 检查注油软管的端部是否有污染。清除掉可能会在软管端管嘴中或管上的灰尘和沙粒。将软管插入注油接头并充注大油箱。监视油位计,不要过分充注。如果注油时大油箱内有压力,可打开放气阀,排放大油箱内的空气。 c)一旦注油完成,关闭放气阀,拿开注油软管并重新安装注油盖。盖只需用手牢固上紧。油软管应揩干净并存放好以防污染。将来会需要它重新充注油箱。 ! 不要使用钳子或其他工具来旋开和上紧注油盖。用手拧紧注油盖。 4.1.2起动油雾发生器前的准备 起动前重新检查所有联接并保证上紧所有接头,且电气联接正确完好。保证油雾分配器放气和排放正确安装。核实用来维持气源的设备和系统处于正确工作状态而这些气源在装置空气入口接头处已接通。 4.2运行油雾发生装置 起动油雾发生器非常简单且只需要几个启动的动作。起动油雾发生器的步骤是: 1)接通入口气源。 2)接通电源。 5

9种润滑方式

由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔,油嘴及油杯加油称为手工给油润滑,主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制。 2、滴注润滑 依靠油的自重通过装在润滑点上的油杯中的针阀或油绳滴油进行润滑。结构简单,使用方便,但给油量不容易控制,振动、温度的变化及油面的高低,都会影响给油量。不宜使用高粘度的油,否则针阀被堵塞。 3、飞溅润滑 浸泡在油池中的零件本身或附装在轴上的甩油环将油搅动,使之飞溅在摩擦面上。这是闭式箱体中的滚动轴承、齿轮传动、蜗杆传动,链传动、凸轮等的广泛应用的润滑方式。零件的浸泡深度有一定的限制。浸在油池中的机件的圆周速度一般控制在小于12m/s,速度过高,搅拌阻力增大,油的氧化速度加快,速度过慢影响润滑效果。 4、油环与油链润滑 依靠套在轴上的油环或油链将油从油池中带到润滑部位。 如图所示,套在轴1上的油环2下部在油池中,当轴旋转时,靠摩擦力带动油环转动,从而把油带入轴承中进行润滑。 5、油绳与油垫润滑 一般是与摩擦表面接触的毛毡垫或油绳从油中吸油,然后将油涂在工作表面上。有时没有油池,仅在开始时吸满油,以后定期用油壶补充一点油。主要应用于小型或轻载滑动轴承。这种方法主要优点在于简单、便宜,毛毡和油绳能

起到过滤作用,因此比较适合多尘的场合。但由于油量小,不适用于大型和高速轴承,供油量不宜调整。 6、自润滑 自润滑是将具有润滑性能的固体润滑剂粉末与其他固体材料相混合并经压制、烧结成材,或是在多孔性材料中浸入固体润滑剂;或是用固体润滑剂直接压制成材,作为磨擦表面。这样在整个磨擦过程中,不需要加入润滑剂,仍能具有良好的润滑作用。 7、油雾润滑 油雾润滑系统由油雾润滑装置、管道和凝缩嘴组成。油雾润滑装置主要由分水滤气器、调压阀及油雾发生器组成。 油雾润滑主要用于高速滚动轴承的高温工作条件下的链条等。此方法不仅达到润滑目的还起到冷却和排污作用,耗油量小。其缺点就是排出的气体含有悬浮的油雾,造成污染。此种方法将被油气润滑所取代。 8、集中润滑 集中润滑主要用在机械设备中有大量的润滑点或车间、工厂的润滑系统。采用集中润滑可以减少维护工作量,提高可靠性。 图为XHZ—6.3~125型稀油站系统,图中7是显示管路中压力的压力表,8是显示滤油器进出口压力差的压差计,9是检测油温的温度计,10是压力继电器,11是安全阀,12是清除回油中部分屑末的滤油器。 脂集中润滑装置,根据管道的分布可分为单线式和双线式。还可分为手动和电动两种。手动双管式集中润滑系统装置,工作压力一般为7MPa,润滑点一般多于30个,润滑区间的半径为2215m。电动润滑脂集中润滑装置,工作压力一般为10MPa,润滑点可达几百个,润滑区域半径为5~120m。

调度系统操作手册

重庆新亿云信息科技有限公司 车辆调度系统平台 操 作 手 册 创建时间:2016年1月19日星期二

目录 一、系统简介: (3) 二、系统设计与硬件要求 (3) 三、系统的初次安装与打开 (3) 1、系统的安装: (3) ⑴:找到安装文件。 (3) ⑵:系统正式安装。 (3) 四、功能介绍及操作步骤 (5) 一、计划排班功能介绍及操作: (6) 界面登录: (6) 功能界面: (7) 功能详细介绍和操作: (9)

一、系统简介: 本系统的研发,其主要目的是针对公交车辆进行设计的一个计划排班并进行实时调度的一款软件。通过使用本系统,来实现车辆时刻表的自动化,车辆排班的自动化。从而避免了繁琐的人工操作,既缩短了人员工作的操作时间,也提升了工作效率,更完善了人员在进行车辆调度期间所遇到的所有与时间排班所产生的一系列相关问题。更能够通过本系统来查询每一天的车辆排班和车辆时刻的相关数据。从而有效的记录数据,不会因为时间长远而导致数据遗失,无法查看。也能够通过本系统的提示来查询每一辆公交的行程数据以及对做出提示的每一辆公交进行核实查看。保证车辆运行的有效、即时、有序。 二、系统设计与硬件要求 本系统的研发是基于微软的.NET FRAMEWORK框架进行的研发,其数据库是使用的SQL Server ,编写工具为Microsoft Visual Studio ,系统为C/S机构。 本系统所需要的系统最低版本为XP(本系统需要有微软的.NET FRAMEWORK4.0进行支持)及以上,硬盘容量120G及以上,内存2G及以上,处理器2核及以上,为了保证系统的正常有效使用,显示器的分辨率不得低于1024*768. 三、系统的初次安装与打开 1、系统的安装: 本系统为了让用户使用方便,集中使用功能。因此,将本系统共分为两个安装文件来进行使用,一个为计划排班软件、一个为实时调度软件。接下来便是系统的安装。 ⑴:找到安装文件。 首先,将下发的系统安装文件找出来。如下图: ⑵:系统正式安装。 由于本系统分为两个软件,所以进行先后安装介绍。首先是计划排班的安装。 第一步:双击计划排班文件,双击后会弹出如下图的界面。

润滑油使用说明

美孚机油使用说明 1.健康危害与预防 A.润滑油产品的毒性非常低,偶尔短时接触,不会有显著危害。 B.长期.频繁与人体接触,如没有采取有效保护措施,会对皮肤和眼睛产生轻度至中 度刺激,可能会导致皮肤不适,如脱脂、干燥和皮炎。严重的甚至可能导致皮癌。 C.急性吸入,可能会出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。 因此:①.要养成良好的个人卫生习惯,常换衣,勤洗手。 ②.要做好个人防护用品,如耐油手套]工作服、防护眼睛等,尽可能减少与身体直接 接触。 ③.要避免长期吸入润滑油的油雾、油烟和油蒸汽。 ④.如果皮肤有破损、炎症,要避免直接接触。 ⑤.严禁使用汽油、煤油或化学溶剂等清洗皮肤。 ⑥.要注意皮肤出现任何不正常症状,如红肿、痒痛等,都应及时到医院咨询、治疗。 2.安全危害与预防 A.绝大部分润滑油产品闪点远大于61℃,属于可燃液体。如与其他易燃材料混合时 或在一定条件下,存在火灾隐患。 B.润滑油产品十分滑腻,如撒漏在地面上很容易使人滑倒,或工具上造成滑脱伤人。 因此:①.要将润滑油产品存放在原离火种,热源的地方。 ②.当润滑油产品发生火灾时,要用二氧化碳、干粉或泡沫灭火器来灭火。也可使用 沙土对初期小火进行灭火。切勿用水去扑灭石油产品包括润滑油发生的火灾。 ③.要及时清理遗漏在地面、工具或设备上的润滑油。 ④.要将喊有润滑油废物存放在专用带盖的容器内。

3.润滑油产品事故急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣物,用肥皂及清水彻底冲洗。 眼睛接触:立即用流动清水冲洗至少10分钟。 如需要就医 吸入:迅速离开现场至空气新鲜处。呼吸困难时,进行人工呼吸。尽快就医。食入:切勿诱吐。饮250毫升牛奶,或水。如有可能饮用碳酸饮料。尽快就医

油雾润滑系统操作手册

油雾润滑系统 操 作 与 维 护 手 册

油雾润滑系统操作手册 一、简述: LSC油雾润滑系统是一种能够产生、传输、并自动为工业机械和设备中的轴承、齿轮箱等提供润滑油的集中润滑系统。油雾润滑系统的核心部件是其油雾发生器,它利用仪表风作为动力源,将润滑油雾化成直径为1~3微米的小油滴,产生的小油 滴随仪表风通过分配管道网络到达各个润滑点,在摩擦副表面形成一层良好的油膜。 二、机泵油雾润滑系统的基本组成。 整套机泵油雾润滑系统由IVT型油雾润滑主机、油雾输送及分配系统、被润滑 机泵、残油收集系统组成。 IVT油雾润滑主机主要由主油雾发生器、辅助油雾发生器、自动补油系统、控 制系统组成。各部件及其运行数据与微型控制面板总装在一起,以便提供精确、可靠的控制和监测。 三、主油雾发生器启动: (一)接通入口气源 1、打开控制柜背面的仪表风入口闸阀(此阀在设备投入使用后,不再调整); 2、打开主油雾发生器的空气闭锁阀和油泵的空气闭锁阀; 3、调整主油雾发生器和供油泵的空气压力调节旋钮。(顺时针压力升高,反之降 低。) (二)接通主油雾发生器电源 (三)接通电源后,控制系统会对主机各项运行参数进行自检。自检结束后,如果控制面板上没有显示报警信号,说明系统各项参数正常。一般情况下,如果主机在停用一段时间案之后重新启动,自检结束后AIR TEMP(空气温度)和MIST DENSITY(油雾浓度)会显示报警,但通常在几分钟之后报警信号就会自动解除。如果控制面板报警信号长时间不消除,参照“控制面板运行参数显示和报警及报警 信号消除”部分。 四、控制面板运行参数显示和报警信号消除 1、AIR TEMP(空气温度)按此键时显示进入油雾发生器的空气温度。此参数由系 统内部自动控制在设定值120℉/49℃。(一般此报警信号在主机通电几分钟后会自动消除) 2、OIL LEVEL(大油箱液位)按此键时显示大量油储罐中的油储量,高油位报警 出现是因为大油箱加油过多,此时需把排放阀打开放出一部分油,直到报警消除;低油位报警时,说明大油箱油量不够,需及时加油。 3、SUP AIR PRES(供气压力)按此键时显示进入控制柜的入口空气压力即仪表风 压力(Bar),此参数不可调节。当管道中的仪表风压力不足时会有此报警,属

生产调度系统操作使用流程说明

水矿安全生产综合管理信息系统 生产调度系统 ——操作流程说明 目录 第一章系统概述----------------------------------------------------------------- -----3 系统目标 ------------------------------------------------------------------- ----3 系统范围 ------------------------------------------------------------------- ----3 系统结构 ------------------------------------------------------------------- ----3 软件环境 ------------------------------------------------------------------- ----3 硬件环境 ------------------------------------------------------------------- ----3 第二章公共操作与名词定义-------------------------------------------------------4 系统登陆-----------------------------------------------------------------------4 按钮定义-----------------------------------------------------------------------5 查询按钮使用说--------------------------------------------------------------6 第三章功能模块操作流程说明----------------------------------------------------7 生产调度-----------------------------------------------------------------------7 3.1.1生产计划------------------------------------------------------------------7 3.1.2生产班计划

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