低合金高强度钢的焊接工艺

低合金高强度钢的焊接工艺

1）焊接方法的选择

低合金高强度钢可承受焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气电立焊、电渣焊等全部常用的熔焊及压焊方法焊接。具体选用何种焊接方法取决于所焊产品的构造、板厚、堆性能的要求及生产条件等。其中焊条电弧焊、埋弧焊、实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊是常用的焊接方法。对于氢致裂纹敏感性较强的低合金高强度钢的焊接，无论承受那种焊接工艺，都应实行低氢的工艺措施。厚度大于 100mm 低合金高强度钢构造的环形和长直线焊缝，经常承受单丝或双丝载间隙埋弧焊。当承受高热输入的焊接工艺方法，如电渣焊、气电立焊及多丝埋弧焊焊接低合金高强度钢时，在使用前应对焊缝金属和热影响区的韧性能够满足使用要求。

2）焊接材料的选择

低合金高强度钢焊接材料的选择首先应保证焊缝金属的强度、塑性、韧性到达产品的技术要求，同时还应当考虑抗裂性及焊接生产效率等。由于低合金高强度氢致裂纹敏感性较强，因此，选择焊接材料时应优先承受低氢焊条和碱度适中的埋弧焊焊剂。焊条、焊剂使用前应按制造厂或工艺规程规定进展烘干。为了保证焊接接头具有与母材相当的冲击韧性，正火钢与控轧控冷钢焊接材料优先选用高韧性焊材，配以正确的焊接工艺以保证焊缝金属和热影响区具有优良的冲击韧性。

3）焊接热输入的把握

焊接热输入的变化将转变焊接冷却速度，从而影响焊缝金属及热影响区的组织组成，并最终影响焊接接头的力学性能及抗裂性。屈服强度不超过500MPa 的低合金高强度钢焊缝金属，如能获得细小均匀针状铁素体组织，其焊缝金属则具有优良的强韧性。而针状铁素体组织的形成需要把握焊接冷却速度。因此为了确保焊缝金属的韧性，不宜承受过大的焊接热输入。焊接操作上尽量不用横向摇摆和挑弧焊接，推举承受多层窄焊道焊接。

热输入对焊接热影响区的抗裂性及韧性也有显著的影响。低合金高强度热影响区组织的脆化或软化都与焊接冷却速度有关。由于低合金高强度钢的强度及板厚范围都较宽，合金体系及合金含量差异较大，焊接时钢材的状态各不一样，很难对焊接热输入作出统一的规定。各种低合金高强度钢焊接时应依据其自身的焊接性特点，结合具体的构造形式及板厚，选择适宜的焊接热输入。

与正火或正火加回火钢及控轧控冷钢相比，热轧钢可以适应较大的焊接热输入。含碳量较低的热轧钢〔09Mn2、09MnNb 等〕以及含碳量偏下限的16Mn 钢焊接时，焊接热输入没有严格的限制。由于这些钢焊接热影响区的脆化及冷裂纹倾向较小。但是，当焊接含碳量偏上限的 16Mn 钢时，为降低淬硬倾向，防止冷裂纹的产生，焊接热输入应偏大一些。

碳及合金元素含量较高、屈服强度为 490MPa 的正火钢，如 18MnMoNb 等。选择热输入时既要考虑钢种的淬硬倾向，同时也要兼顾热影响区粗晶区的过热倾向。一般为了确保热影响区的韧性，应选择较小的热输入，同时承受低氢焊接方法协作适当的预热或准时的焊后消氢处理来防止焊接冷裂纹的产生。

控冷控轧钢的含碳量和碳当量均较低，对氢致裂纹不敏感，为了防止焊接热影响区的软化，提高热影响区韧性，应承受较小的热输入焊接，使焊接冷却时间 t 把握在 10s 以内为佳。

8/5

4）预热及焊道间温度

预热可以把握焊接冷却速度，削减或避开热影响区中淬硬马氏体的产生，降低热影响区硬度，同时预热还可以降低焊接应力，并有助于氢从焊接接头的逸出。因此，预热是防止低合金高强度钢焊接氢致裂纹产生的有效措施。但预热经常恶化劳动条件，使生产工艺简洁化，不合理的、过高的预热和焊道间温度还会损害焊接接头的性能。因此，焊前是否需要预热及合理的预热温度，都需要认真考虑或通过试验确定。

预热温度确实定取决于钢材的成分〔碳当量〕、板厚、焊件构造外形和拘束度、环境温度以及所承受的焊接材料的含量等。随着钢材碳当量、板厚、构造拘束度、焊接材料的含氢量的增加和环境温度的降低，焊前预热温度要相应提高。对于厚板多道多层焊，为了促进焊接区氢的逸出，防止焊接过程中氢致裂纹的产生，应把握焊道间温度不低于预热温度和进展必要的中间消氢热处理。

5）焊接后热及焊后热处理

1.焊接后热及消氢处理

焊接后热是指焊接完毕或焊完一条焊缝后，将焊件或焊接区马上加热到150～250℃范围内，并保温一段时间；而消氢处理则是在 300～400℃加热温度范围内保温一段时间。两种处理的目的都是加速焊接接头中氢的集中逸出，消氢处理效果比低温后热更好。焊后准时后热及消氢处理是防止焊

接冷裂纹的有效措施之一，特别是对于氢致裂纹敏感性较强的 14MnMoV、

18MnMoNb 等钢厚板焊接接头，承受这一工艺不仅可以降低预热温度、减轻

焊工劳动强度，而且还可以承受较低的焊接热输入使焊接接头获得良好的

综合力学性能。对于厚度超过 100mm 的厚壁压力容器及其它重要的产品构件，焊接过程中，应至少进展 2～3 次中间消氢处理，以防止因厚板多道多层焊

氢的积聚而导致的氢致裂纹。

2.焊后热处理

热轧、控轧控冷及正火钢一般焊后不进展热处理。电渣焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，焊后必需进展正火处理以细化晶粒。某些焊成的部件在

热校和热整形后也需要正火处理。正火温度应把握在钢材Ac

点以上 30～

3

50℃，过高的正火温度会导致晶粒长大，保温时间按 1～2min/mm 计算。厚壁受压部件经针火处理后产生较高的内应力，正火后应作回火处理。

3.消退应力处理

厚壁高压容器、要求抗应力腐蚀的容器、以及要求尺寸稳定性的焊接构造，焊后需要进展消退应力处理。此外，对于冷裂纹倾向大的高强钢，也

要焊后准时进展消退应力处理。

消退应力热处理是最常用的松弛焊接剩余应力的方法，该方法是将焊件均匀加热到 Ac

点以下某一温度，保温一段时间后，随炉冷到 300～

1

400℃，最终焊件在炉外空冷。合理的消退应力热处理工艺可以起到消退内应力并改善接头的组织与性能的目的。对于某些含 V、Nb 的低合金钢热影响

区和焊缝金属，如焊后热处理的加热温度和保温时间选择不当，会因

碳、氮化合物的析出产生消退应力脆化，降低接头韧性。因此应恰当地选

择加热制度和加热温度，避开焊件在敏感的温度区长时间加热。另外消退应力热处理的加热温度不应超过母材原来的回火温度，以免损伤母材性能。

4.1 焊接材料的选择

选择焊接材料的目的是使焊缝无缺陷和满足焊接接头的使用性能。

〔1〕选择相应强度级别的焊接材料

〔2〕考虑熔合比和冷却速度的影响

〔3〕必需考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响

〔4〕满足焊缝对特别性能的要求

4.2 焊接工艺参数确实定

〔1〕E

焊接线能量确实定主要打算于过热区的脆化和冷裂两个因素。各类钢的脆化倾向和冷裂倾向不同，所以对线能量的要求也不同。

〔2〕预热

焊接时进展预热的目的是防止裂纹和适当地改善焊接接头性能。预热温度确实定较简洁，它与以下多种因素有关：

①材料的成分

②冷却速度

③构造的拘束度

④含氢量

⑤焊后热处理

〔3〕焊后热处理

热扎正火钢一般焊后不需要热处理，但对于抗应力腐蚀的焊接构造、低温下使用的焊接构造及厚壁高压容器，焊后需要消退应力的高温回火。

原则：不要超过母材原来的回火温度，以免影响母材本身的性能；回火避开脆性温度区间。

2.1 对热裂纹的敏感性

〔1〕含碳量都较低而含锰量都较高，所以它们的 Mn/S 比都能到达防止发

生热裂纹的要求，具有较好的抗热裂性能。

〔2〕但当材料成分不合格，或因严峻偏析使局部碳、硫含量偏高时 Mn/S 比就可能低于要求而消灭热裂纹。

2.2 对冷裂纹的敏感性

从材料本身看，淬硬组织是引起冷裂纹的打算因素。焊接时是否形成对氢致裂纹敏感的组织是评定材料焊接性的一个重要指标。不同成分钢材的冷裂纹敏感性，可以通过反映钢材焊接热影响区淬硬倾向的模拟焊接热影响区连续冷却转变〔SHCCT〕曲线来进展分析比较。

热轧钢：碳当量都比较低，除环境温度很低或钢板厚度很大，一般状况下其裂纹倾向都不大。

正火钢：碳当量不超过0.5％时，淬硬倾向比热轧钢大，但不算严峻，焊接性尚可，但对于厚板往往需要进展预热。当碳当量大于0.5％时钢的淬硬倾向和冷裂倾向渐渐增加。

防止措施：严格把握线能量、预热和焊后热处理等。

2.3 再热裂纹

〔1〕C-Mn 和Mn-Si 系热轧钢对再热裂纹不敏感，例如 16Mn；

〔2〕正火钢中有一些含有强碳化物形成元素，但实践证明它对再热裂纹不敏感，例如 15MnVN；

〔3〕正火+回火钢，如 18MnMoNb、14MnMoV 则有略微的再热裂纹敏感性，

可提高预热温度和焊后马上后热来防止再热裂纹的产生。

2.4 层状撕裂

层状撕裂的产生不受钢种和强度的限制，它主要发生于厚板构造中〔在热影响区或远离热影响区的母材中〕。在低碳钢、热轧、正火钢中都可能发生层状撕裂。一般板厚小于 16mm 时就不简洁发生层状撕裂。一般认为 Z 向收缩率＞20％，钢材就可以避开层状撕裂。

合理选用层状撕裂敏感性较低的钢材(如Z向钢)，改善接头形式以及降低钢板Z向所承受应力应变，在满足产品使用要求前提下选用强度级别较低的焊接材料或预堆低强焊缝，承受预热及降氢等措施，都有利于防止层状撕裂。

3 焊接接头的脆化

焊接热轧钢和正火钢时，存在过热区脆化问题，此外，在一些合金元素含量低的钢中，有时还会消灭热应变脆化问题。

〔1〕过热区的脆化

①奥氏体严峻长大→魏氏体、粗大马氏体、混合组织、M－A 组元，

②难熔质点的溶入。

①热轧钢

焊接线能量过大：导致冷速过慢，过热区将因晶粒长大或消灭魏氏组织等而使韧性降低；焊接线能量过小：由于过热区组织中马氏体比例增大而使韧性降低，这在含碳量偏高时较明显。

②正火钢

对含 V、Nb 的正火钢

焊接时线能量过大：会导致过热区沉淀相固溶，这时V、Nb的碳、氮化合物细化晶粒、抑制奥氏体长大的作用大大减弱，过热区奥氏体晶粒显著长大，冷却过程中可能产生一系列不利的组织转变，如魏氏体、粗大的马氏体、塑性很低的混合组织〔铁素体、高碳马氏体和贝氏体〕和M-A组元，再加上过热区金属碳、氮固溶量的增加，导致过热区韧性降低和时效敏感性增加。

含钛正火钢(Ti 含量约 O.22％)

线能量过大时：过热区的TiN、TiC都向奥氏体内溶入。由于钛的集中力气低，在随后的冷却过程中，即使大线能量条件下也来不及析出而停留在铁素体中，显著提高了铁素体的显微硬度，降低了材料的冲击韧性。

预防措施：承受小线能量，抑制TiN、TiC向奥氏体内溶入，即便生成马氏体，也由于一局部TiC来不及溶入奥氏体而得到韧性较好的低碳马氏体。

〔2〕热应变脆化

产生区域：焊接过程中，在热和应变同时作用，熔合区及 200-400℃区发生脆化。

产生缘由：一般认为这种脆化是由于碳、氮原子聚拢在位错四周，对位错

造成钉扎作用所造成的。

发生材质：固溶氮含量较高的低碳钢和强度级别不高的低合金钢中。如造船中常用的 16Mn、16MnC(热轧钢)就具有确定的热应变脆化倾向。

钢中假设参与足够量的氮化物形成元素(如 A1、Ti、V 等)脆化倾向就显著减弱。

消退措施：焊后消退应力退火

4 焊接工艺特点

热轧钢和正火钢进展焊接时，对焊接方法没有特别要求，只对焊接材料的选择和工艺参数确实定进展争辩。

4.1 焊接材料的选择

选择焊接材料的目的是使焊缝无缺陷和满足焊接接头的使用性能。

〔1〕选择相应强度级别的焊接材料

〔2〕考虑熔合比和冷却速度的影响

〔3〕必需考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响

〔4〕满足焊缝对特别性能的要求

4.2 焊接工艺参数确实定

〔1〕E

焊接线能量确实定主要打算于过热区的脆化和冷裂两个因素。各类钢的脆化倾向和冷裂倾向不同，所以对线能量的要求也不同。

〔2〕预热

焊接时进展预热的目的是防止裂纹和适当地改善焊接接头性能。预热温度确实定较简洁，它与以下多种因素有关：

①材料的成分

②冷却速度

③构造的拘束度

④含氢量

⑤焊后热处理

〔3〕焊后热处理

热扎正火钢一般焊后不需要热处理，但对于抗应力腐蚀的焊接构造、低温下使用的焊接构造及厚壁高压容器，焊后需要消退应力的高温回火。

原则：不要超过母材原来的回火温度，以免影响母材本身的性能；回火避开脆性温度区间。