常用的混凝土质量检测方法

常用的混凝土质量检测方法
常用的混凝土质量检测方法

在当今建筑工程中,商品混凝土的应用非常广泛,无论是钢筋商品混凝土结构,还是砖混结构的建筑,都离不开商品混凝土。而商品混凝土质量的好坏,不但对建筑结构的安全,也对建筑工程的造价有很大影响,因此商品混凝土质量检测是整个检测工作中的重要环节之一。一、商品混凝土强度的检测商品混凝土强度的检测目前来说方法比较多,常用的有回弹法、超声回弹综合法、拔出法、钻芯法。其中回弹法和超声回弹综合法都属于非破损法。

回弹法操作简单,并能较好的反映商品混凝土的均匀性。回弹法检测商品混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的商品混凝土应由强度等级相同、原材料、龄期、养护条件相同以及生产工艺和配合比相同的同种构件组成,且对抽检数量有严格的规定。

超声回弹综合法检测商品混凝土强度是1966年罗马尼亚建筑及建筑经济科学研究院首次提出的,1988年我国也批准了《超声回弹综合法检测商品混凝土强度技术规程》(CECS02:88)。相对于单一回弹法来说超声回弹综合法检测商品混凝土强度可以减少龄期及含水率对商品混凝土强度造成的影响,弥补不足,提高测试精度。

后装拔出法是一种半破损检测方法,是指在已硬化的商品混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验,测定极限拔出力,根据预先建立的拔出力与商品混凝土强度之间的相关关系检测商品混凝土强度。由于对拉拔时商品混凝土中的应力状态尚无定论,目前还只能用拉拔强度作为衡量商品混凝土质量的相对指标,当用拔出法推定商品混凝土抗压强度时,则必须建立商品混凝土标准抗压强度与拉拔强度之间的经验关系。

钻芯法是利用专用钻机,从结构商品混凝土中钻取芯样以检测商品混凝土强度和观察商品混凝土内部质量的方法,也是一种半破损检测手段。钻芯法检测商品混凝土强度有直观、可靠、精度高的特点。试验表明,对于龄期过短或者强度没有达到10MPa的商品混凝土,不适宜用钻芯法,而且因为钻芯时会对结构造成局部损伤,对钻芯的位置及数量也有一定的限制,钻芯后的孔洞需要修补,钻芯机设备笨重,成本较高等问题的出现,造成钻芯法有一定的局限。

二、商品混凝土内部状况的检测在实际施工中,经常会因技术管理和施工的疏忽造成商品混凝土内部产生疏松、空洞、施工缝等问题,所以内部状况检测可以及时提出补救措施。现行的一般采用超声测缺,根据声时、振幅、波形等超声参量的变化与结构商品混凝土的密实度、均匀性和局部缺陷的状况来判断。

①如果存在缺陷,会出现超声波收发通道上的介质不连续,声波路程变长,所以声速差异是判断缺陷的参量之一。

②第二个参量是首波幅度高低,因为各介质声阻抗显著不同,使投射的声波产生不规则散射,造成超声波的较大损失,绕射到达的信号微弱,使得首波幅度下降。

③接收信号中的频率成分的变化也是超声测缺的一个研究方向,其原因是商品混凝土组织构造的不均匀性内部缺陷,使探测脉冲在传播过程中发生反射、折射。

④接收的波形也可以用作判断缺陷的一个参量,超声波在缺陷的界面上的复杂反射折射使声波传播的相位发生差异,叠加的结果导致接收信号的波形发生不同程度的畸变。三、商品混凝土中钢筋的检测钢筋商品混凝土结构中对钢筋保护层厚度有明确的规定,不符合规范要求的将影响结构的耐久性。钢筋的移位则会不满足受力的设计要求,而主筋的直径尺寸则会影响建筑的承载力和抗震度。因此商品混凝土内部钢筋的检测是一项十分重要的检测项目。保护层厚度的检测

保护层厚度是指从商品混凝土表面到钢筋最外缘之间的距离。作用是保护钢筋不被锈蚀。粘结锚固(钢筋要通过保护层把均匀力传到商品混凝土中,保护层厚度不够的话,会过早出现裂缝,钢筋不能充分受力,同时水和二氧化碳又能大量入侵,锈蚀钢筋)。但是不能太厚,若超出设计规范要求,对于偏心受力柱的承载能力将有一定程度的不利影响,因为商

品混凝土保护层厚度的增大导致柱的偏心程度增加,从而降低柱的强度,一般在2.5%左右,大则5.7%,所以现行的施工规范对钢筋的商品混凝土保护层有明确的规定,并要求了实际偏差范围。

商品混凝土中钢筋直径的检测

钢筋直径属于隐蔽工程,钢筋的使用对建筑物的承载力及抗震度有很大的影响,所以为了校核或对旧建筑的质量复查、修建扩建在缺乏图纸的情况下,商品混凝土内部钢筋直径的检测显得尤为重要。一般都是采用数字显示示值的钢筋探测仪来检测,钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许误差为±1mm。

钢筋间距的检测

钢筋间距就是指钢筋圆心之间距离,间距过小不方便施工,振捣棒插不进,导致商品混凝土振捣不密实,过大则不满足受力要求,所以对钢筋间距的检测也是一项重要的内容。现行比较广泛的检测方法是电磁感应法。电磁感应法不适用于含有铁磁性物质的商品混凝土检测。

水泥混凝土强度的检测方法

水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前,砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件,砼强度以该试件标准养护到28天,按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时,其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下: 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸(mm)尺寸换算系数 (mm) 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05

砼立方体试件抗压强度计算:R=P/A 其中:R—砼抗压强度(MPa)P—极限荷载(N)A—受压面积(mm2)注:①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%,则取中间值为测定值;如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时,则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折(抗弯拉)强度 测定砼抗(抗弯拉)极限强度,是为了提供水泥砼路面设计参数,检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件,在标准养护条件下,达到规定龄期后,在净跨450mm,双支点荷载作用下的弯拉破坏,并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算:Rb=PL/bha 其中:Rb—抗折强度(MPa);P—极限荷载(N);L—支座间距(L=450mm);b—试件宽度(mm);h—试件高度(mm)。 注:①如断面位于加荷点外侧,则该试件之结果无效;如两根试件无效,则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%,则取中间值为测定值;如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时,则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时,所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。

喷射混凝土检测取样方法

喷射混凝土质量检测方法 (一)抗压强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)喷大板切割法 在施工的同时,将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm(可制成6块)或45cmx20cmx12cm(可制成3块)的模型内,在混凝土达到一定强度后,加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d进行试验(精确到0.1MPa) (2)凿方切割淡 在具有一定强度的支护上,用凿岩机打密徘钻孔,,取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块,加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d,进行试验(精确到0.1MPa)。 2.检查试块的数量 隧道(两车道隧道)每10延米,至少在拱部和边墙各取、组试样“,材料或配合比变更时另取一组,每组至少取3个试块进行抗压强度试验。 3.满足以下条件者为合格,否则为不合格。 (1)同批(指同一配合比)试块的抗压强度平均值,不低于设计强度或C20。(2)任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80%。 (3)同批试块为3~5组时,低于设计强度的试块组数不得多于1组;试块为(一16组时,不得多于两组;17组以上,不得多于总组数的15%。 (二)喷射混凝土厚度的检测 1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。 (2)检查断面数量。每口延米至少检查一个断面)再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。 (3)每个断面拱、墙分别统计,全部检查孔处喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度,平均厚度不得小于设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段,喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度,钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。 (三)喷射混凝土与园岩粘结强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法 在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块,用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后,加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d,用劈裂法进行试验。 (2)直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆,用喷射混凝土将加力板埋人,喷层厚度约10cm,试件面积约30cmX30cm(周围多余的部分应予清除)。经28d 养护,进行拉拔试验。 (四)喷射混凝上粉尘、回弹检查 按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94)规定。 (五)其它试验 当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 喷射混凝土施工质量评判

混凝土检测项目及方法

预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 (1) 水泥。 水泥应符合CB 50204的规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 (2) 集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准的规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时,可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时,应按批检验氯离子含量。 (3) 拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 (4) 外加剂 外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验,复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定,复验合格后方可使用。 (5) 矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定。当采用其她品种矿物掺合料时,必须有充足的技术依据,并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件,并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 (6) 混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行。

2、试验方法 (1)强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行。 (2)坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行。 (3)混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行。 (4)氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。 (5)放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 (6)特殊要求项目 对合同中有特殊要求的检验项目,应按国家现行有关标准要求进行,没有相应标准的应按合同规定进行。 3、检验规则 (1)一般规定 检验就是指对本标准规定的项目进行质量指标检验,以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担;交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据;氯离子总含量以供方提供的资料为依据;其她检验项目应按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 (2)检验项目 通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

砼试块、砂浆试块的取样和制作要求

1. 混凝土试块的取样和制作要求 1). 检验项目 立方体抗压强度试验 2). 试样标准 一组三块,标准试样尺寸150×150×150MM 3). 取样频率 A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; C. 当一次连续浇筑超过1000M3时,同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次; D. 每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护的留置组数应根据实际需要确定; E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。 4). 取样方法 A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随抽取; B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5倍,且不少于20L; C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀; D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min, 5). 试件制作要求 A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成,应具有足够的刚度,并装拆方便,试模内表面应机械加工,其不平度每100MM不超过0.05MM,组装后各相邻面垂直度不超过±0.5; B. 在制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂以脱模剂; C. 混凝土坍落度小70MM时,试件制作宜采用机械制作;混凝土坍落度大于70MM时,试件制作宜采用人工制作; D. 试件采用人工插捣时,混凝土拌和物应分两层装入试模,每层装入厚度应大致相等,插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时,捣棒应穿入下层深度约20~30MM;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁插入数次,每层的插捣次数为27次,插捣完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平; E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ,空载时振幅约为0.5MM;试件用振动台成型时,混凝土拌和物应一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口,振动时应防止试模在振动台上自由跳动,振动应持续到混凝土表面出浆为止,刮除多余的混凝土并用刀抹平。 6). 试件养护要求 A. 试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1~2天;拆模后的试件应立即放在20±2℃,湿度为95%以上的标准养护室中养护(简称标养)。在标养室中,试件应放在架上,彼此间距应为10~20MM,并应壁免用水直接淋刷试件。当无标养室时,混凝土试件也可放于20±2℃Ca(OH)2饱和溶液中养护; B. 采用与构筑物或构件同条件养护的试件,成型后即覆盖,表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。 7). 结果判定 混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)进行,共分为三种方法,即:方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。

混凝土工程质量检查标准

1.质量检查重点 1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。

1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝处应严密,模板内清洁, 无杂物 1.4.钢筋做到顺直、间距均匀,按规范放置马凳,混凝土浇注时,防止负弯矩筋踩扁、位移 且注意保护层 1.5.混凝土浇注过程中,不得随意留置施工缝,如遇特殊情况必须留置,严格按施工缝留置 及处理办法施工 1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 2.预控措施 2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞 2.1.1.预控麻面

模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。 模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡 排除为止,防止分层。 2.1.2.预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时, 应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不 得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修 正。 2.1. 3.预控蜂窝。 严格控制砼配合比,尤其是水灰比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆,底层振捣应认真操作。 施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 2.1.4.预控孔洞。 2.1.4.1.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混 凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣实。 2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇 筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。 2.1.4. 3.采用正确的振捣方法,严防漏振: 2.1.4. 3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振 捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。 2.1.4. 3.2.振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。 每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍,一般振捣棒的作用半径为30~ 40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 2.1.4. 3.3.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇 筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 2.1.4. 3. 4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,基础承台梁等采用土模施工时,要注意防 止土块掉入混凝土中,发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

混凝土取样标准

(一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定: 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。一般情况,温度取当天的平均温度。 (三)预拌(商品)混凝土 预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。 (四)混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87),混凝土抗渗试块取样按下列规定: 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。 2、每增加250~500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。

混凝土强度检测方法及

破坏性的就是凿开了,可以检查钢筋、保护层厚度、混凝土密实情况等; 无损检测: 1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法,它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响,在工程上已得到广泛应用。 2 超声波法 超声波法检测混凝土常用的频率为20~250kHz,它既可用于检测混凝土强度,也可用于检测混凝土缺陷。 3 超声回弹综合法 回弹法只能测得混凝土表层的强度,内部情况却无法得知,当混凝土的强度较低时,其塑性变形较大,此时回弹值与混凝土表层强度之间的变化关系不太明显;超声波在混凝土中的传播速度可以反映混凝土内部的强度变化,但对强度较高的混凝土,波速随强度的变化不太明显。如将以上两种方法结合,互相取长补短,通过实验建立超声波波速—回弹值—混凝土强度之间的相关关系,用双参数来评定混凝土的强度,即为超声回弹综合法。实践表明该法是一种较为成熟、可靠的混凝土强度检测方法。 4 雷达法 钢筋混凝土雷达多采用1GHz 及以上的电磁波,可探测结构及构件混凝土中钢筋的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。它首先向混凝土发射电磁波,当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时,将产生反射电磁波,接收此反射电磁波可得到一波形图,据此波形图可得知混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。雷达法主要是根据混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的,差异越大,反射波信号越强。雷达法检测混凝土其探测深度较浅,一般为20 cm 以内,探地雷达使用较低频率电磁波,探测深度可稍大些。此外,该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大,且仪器本身价格昂贵,故实际工程上应用的并不多。 5 冲击回波法 冲击回波法是用一钢珠冲击结构混凝土的表面,从而在混凝土内产生一应力波,当该应力波在混凝土内遇到波阻抗差异界面即混凝土内部缺陷或混凝土底面时,将产生反射波,接收这种反射波并进行快速傅里叶变换(FFT)可得到其频谱图,频谱图上突出的峰值就是应力波在混凝土内部缺陷或混凝土底面的反射形成的,根据其峰值频率可计算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。由于该法采用单面测试,特别适合于只有一个测试面如路面、护坡、底板、跑道等混凝土的检测。 6 红外成像法 自然界中任何高于绝对零度(-273℃)的物体都是红外线的辐射源,它们都向外界不断地辐射出红外线。红外线是介于可见光与微波之间的电磁波,其波长为0.76~1000 μm,频率为4×1014~3×1011 Hz。混凝土红外线无损检测是通过测量混凝土的热量及热流来判断其质量的一种方法。当混凝土内部存在某种缺陷时,将改变混凝土的热传导,使混凝土表面的温度场分布产生异常,用红外成像仪测出表示这种异常的热像图,由热像图中异常的特征可判断出混凝土缺陷的类型及位置特征等。这种方法属非接触无损检测方法,可对检测物进行上下、左右的连续扫测,且白天、黑夜均可进行,可检测的温度为-50~2000℃,分辨率可达0.1~0.02℃,是一种检测精度较高、使用较方便的无损检测方法,并具有快速、直观、适合大面积扫测的特点,可用于检测混凝土遭受冻害或火灾等损伤的程度以及建筑物墙体的剥离、渗漏等。 7 拔出法 拔出法用于检测混凝土的强度,它是将安装在混凝土体内的锚固件拔出,测定其极限抗拔力,然后根据预先建立的混凝土极限拔出力与其抗压强度之间的相关关系来测定混凝土强度的一种半破损(局部破损)检测方法。大量实验表明:极限拔出力与混凝土抗压强度之间确实存在着某种近似线性的对应关系,这就为该方法的应用提供了坚实的基础。拔出法可分为预埋拔出法及后装拔出法两种,预埋拔出法是指预先将锚固件埋入混凝土内的拔出法,后装拔出法是指在已硬化的混凝土上钻孔,然后在其上安装锚固件的拔出法。前者主要适用于成批、连续生产的混凝土结构 构件的强度检测,后者可用于新、旧混凝土各种构件的强度检测。拔出法一般不宜直接用于遭受冻害、化学腐蚀、火灾等损伤混凝土的检测。 8 钻芯法

最新标准-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位:中国建筑科学研究院批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石,保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石,应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的,公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石gravel 由自然条件作用而形成的,公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm,经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm,且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度apparent density 骨料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。 2.1.11 紧密密度tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质light material 砂中表观密度小于2000kg/m3 的物质。

混凝土强度检测试卷及问题解释

混凝土强度检测试题 公司/部门: 姓名:分数: Ⅰ、单选题(每题1分) 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时,应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线 (B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线 (D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不 低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确] (C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后,应在有代表性的位置上测量碳化深度值,每个构件上的 测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个 (B)2个[正确] (C)3个 (D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为 1.5mm、2.0mm、 3.5mm,则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确] (B)1.5mm (C)2.0mm (D)以上都不是 5、回弹法测强时,相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m (B)0.2m (C)2m[正确] (D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根,依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求,按批量抽检时,抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根 (B)9根 (C)10根[正确] (D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时,芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个 (B)10个 (C)6个[正确] (D)5个 8、对于泵送混凝土,当其测区碳化深度平均值为 3.0mm时,应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正 (B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正 (D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时,相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm (B)20mm[正确] (C)10mm (D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)

混凝土试块取样及制作方法和要求

混凝土试块取样及制作 方法和要求 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二、混凝土各组成材料的允许偏差: 水、水泥≤±%,?粗、细骨料≤±1%,?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量:(一般含水率为1%) 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量(含砂率3%) 五、做开盘鉴定试件:应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。 七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时: A:将混凝土拌合物一次装入试模,装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口。 B:试模应附着振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止。 九、人工插捣制作试件时: A:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C:每层插捣次数不少于27次。 D:插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。

十、刮除试模口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件,应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。 十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题: (1)、由于人工砂颗粒形状棱角多,表面粗糙不光滑,粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 (2)、当石粉含量较大时候,宜配臵低流动度的砼,宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 (3)、宜采用机械搅拌,搅拌时间延长1min左右。?(4)、注意早期养护,养护时间延长2—3d。 混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率: 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次; 3 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次; 4 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

混凝土强度检测试卷及答案

混凝土强度检测试题 公司/部门:姓名:分数: Ⅰ、单选题(每题1分) 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时,应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线(B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线(D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确](C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后,应在有代表性的位置上测量碳化深度值,每个构件上的测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个(B)2个[正确](C)3个(D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为1.5mm、2.0mm、 3.5mm,则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确](B)1.5mm(C)2.0mm(D)以上都不是 5、回弹法测强时,相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m(B)0.2m(C)2m[正确](D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根,依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求,按批量抽检时,抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根(B)9根(C)10根[正确](D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时,芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个(B)10个(C)6个[正确](D)5个 8、对于泵送混凝土,当其测区碳化深度平均值为3.0mm时,应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正(B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正(D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时,相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm(B)20mm[正确](C)10mm(D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)

探讨建筑混凝土质量检测

探讨建筑混凝土质量检测 发表时间:2018-07-20T15:03:18.723Z 来源:《基层建设》2018年第18期作者:刘岳鹏 [导读] 摘要:近几年,混凝土的检测技术得到了进一步提高,尤其是无破损检测技术的不断发展与完善,使检测结果的精度大幅提升,科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。 东莞华润混凝土有限公司 523170 摘要:近几年,混凝土的检测技术得到了进一步提高,尤其是无破损检测技术的不断发展与完善,使检测结果的精度大幅提升,科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。只有不断加强混凝土质量检测方法的创新,才能保证整个工程的安全。 关键词:建筑施工;混凝土;质量检测 随着混凝土在工程中的广泛使用,为了有效的保证建筑工程的质量,加强混凝土的质量检测是十分必要的,只有混凝土的质量达到工程所需要的标准,则对工程整体的安全性和使用性才具有重要的意义。科学技术的不断进步,混凝土检测技术得以快速的发展,各种现代化的检测技术和检测方法不断的应用于混凝土检测当中,准确的评定了混凝土的质量,对建筑工程质量的提高具有极其重要的作用。 1 影响混凝土质量的因素 影响混凝土质量的因素较多,如环境、温度、材料和施工技术等。在混凝土浇筑完成后极易产生气泡和裂缝,这为混凝土的质量带来了严重的隐患,会直接影响到整体工程的质量,所以在混凝土浇筑过程中要对质量严加控制,避免这两种隐患的发生,从而保证工程的整体质量,保证其正常的使用及寿命。 材料对混凝土质量的影响是十分关键的,材料的质量是决定混凝土使用功能的关键,所以在材料的选用及检测上要把好关,同时还要做好施工中质量控制措施,这样才能保证整体工程的质量。混凝土在使用过程中,最常见的问题是出现裂缝,这与长时间的使用、外力作用、环境和温度的变化都有关系,但主要原因还是由于材料和施工中的质量控制没有达到规定的标准有关,所以在混凝土施工中,加强材料的检验关和强化施工过程中的规范管理是保证混凝土质量的关键。 混凝土施工过程中常见的技术性影响主要为以下三种: 1.1 材料配比不合理。混凝土的主要成分为水泥、砂子等,如果水泥的标号达不到标准、水灰比配制的不符合要求或是砂石的质量不达标等情况,都会对混凝土的强度产生影响,混凝土的强度达不到规定的标准要求,这样在使用过程中,一旦所受到的收缩力达到所能承受的标准时,则会导致裂缝的发生。 1.2 忽视了温差的影响。混凝土在浇筑完成后,进入养护期内,这时混凝土的强度还没有达到规定的标准,所以要防止昼夜之间的温差过大,一旦温差过大则会使混凝土产生严重的收缩,从而导致裂缝的发生,对混凝土结构的正常使用和寿命都会造成影响。 1.3 模板制作存在问题。模板表面处理不科学,接缝处存在问题会使得混凝土振捣处理时,发生泥浆外漏以及产生气泡,接缝处的混凝土强度受此影响而大大降低,出现裂缝。 除此之外,保养工作若不能按照规定严格操作,也容易造成混凝土裂缝。以上所述的几个方面是影响混凝土质量的主要原因,有必要采取相应措施加以管控。 2 制定混凝土质量检测的计划 自改革开放以来,我国的经济取得快速的发展,各项基础设施建筑都进入了快速发展时期,在建筑工程施工中,混凝土作为工程施工的主要材料,对施工的质量有着直接的影响。所以在建筑施工中,加强对混凝土质量的监测和控制,运用科学的方法加强对混凝土强度的检测工作,保证混凝土的质量,从而确保整体工程的质量具有十分重要意义的。 混凝土的质量检测计划要根据实际的施工情况,选择合适的检测方法来具体制定。在对混凝土总体的质量进行检测前,选择混凝土原料配比相同、施工工艺与龄期相近、检测方法统一的工程作为检测的总体,然后分别对其中的个体进行规划,随机选择样本进行检测,可以增加样本的数量来提高检测的准确度。同时要规划好测区的布置和检测顺序,使检测工作有条不紊地进行。施工单位要选用经过专业培训,取得操作资格证的操作人员进行混凝土质量检测,防止人为的操作失误致使检测结果有偏差。检测前,要对有关混凝土的基础数据进行采集,比如被测结构的设计参数、混合材料的组成和配比、结构的形状等。 3 建筑混凝土抗压强度的检测要点 混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标,随着检测技术的不断发展,在对混凝土实体强度的检测方法较多,大致有回弹法、钻芯法、超声法、拉拔法及超声回弹综合法等几种。这其中回弹法以其不破坏原有结构,操作简单及具有较好的经济性而广泛的应用于混凝土检测中,其检测的准确率较高,特别对于泵送混凝土其检测准确度能达到百分之九十五以上。 3.1 检测前回弹仪的选用 回弹法的检测原理是通过运用回弹仪来测量混凝土表面的回弹硬度进而推断结构混凝土抗压强度,回弹值越大,表明混凝土的硬度越大,抗压强度也就越高。要选用具备产品合格证、生产许可证和检定单位的检定合格证的回弹仪。在回弹仪使用前,需要对回弹仪按标准方法在钢砧上进行率定,其率定平均值应为80±2,作业的环境温度只能在-4℃~40℃范围内才能取得有效数据。 3.2 检测中的具体做法 回弹法可以对单个结构或构件进行检测,也可以进行批量检测。对于具有相同生产工艺和相同强度等级的建筑混凝土,保证原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本一致,在不少于10件的同类构件中随机抽检的数量要大于同类构件总数的30%。 3.2.1 选定测区。测区要选在构件的对称可侧面上,或者是在同一个可侧面上均匀分布,特别主要再要构件的重点和薄弱部位设置测区。测区必须保证是在清洁、平整、表面无异物、结构紧密,能使回弹仪处于水平方向的混凝土表面。 3.2.2 回弹值的要求。在使用回弹仪检测时,轴线必须始终垂直于混凝土测区的水平面,缓慢施加压力,准确地记录每一次测点的回弹值并精确至1,然后快速复位,对同一测点只能弹击一次,每一个测区应记取16个回弹值。 3.2.3 碳化深度值的要求。在测量碳化深度时使用1%-2%浓度的酚酞酒精溶液,用专业碳化深度测量尺测量碳化深度,测点为不少于测区的30%并取其平均值。 3.3 检测后得出评定结果 最好选用地方测强曲线得到测定混凝土强度值换算表,因为它比国家制定的通用回弹法检测的测强曲线更符合地区的实际情况,充分

混凝土抗折强度试验方法

一.目得 检测混凝土抗折强度,指导检测人员按规程正确操作,确保检测结果科学准确。 二.检测参数及执行标准 混凝土抗折强度 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 三.适用范围 1、150mm×150mm×600mm或550mm得棱柱体混凝土标准试件(称标准试件)。 2、100mm×100mm×400mm得棱柱体混凝土试件(称非标准试件)。五.样本大小及抽样方法 1、每拌制100盘且不超过100 m3得同配合比得砼,取样不得少于一次; 2.每工作班拌制同一配合比得砼不足100盘时, 取样不得少于一次; 3、每一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比得砼每200m3不得少于一次; 4、试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm,深度超过2mm得孔洞。 六.仪器设备 1、液压万能试验机300B型一台(设备型号;WE—300B,设备编号;JC—031),精度(示值得相对误差)不大于±2%,选取时其量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%,也不大于全量程式得80%。 2、抗折试验装置一个。

3、直尺一个。 4、四轮运试件手推车一台。 5、独轮手推车一台。 6、扫把一个。 7、搓子一个。 8、抹布二块。 9、活扳手一个。 10、劳动保护用品(手套、口罩、眼镜)。 七.环境条件 常温下得物理室内进行。 八.检测步骤及数据处理 1、首先打开信号转换器,待到数字稳定,准备试验。 2、打开计算机,进入该试验得编号窗口。 3、带好劳保用品,将试块表面擦拭干净,测量尺寸。并记录支座间跨度L(mm),试件截面高度h(mm),试件截面宽度b(mm)。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。检查外观,试压承压面不平度为每100mm2不超过0、05mm,承压面与相邻面得不垂直度不应超过±1度、安装尺寸偏差不得大于1mm。试件得承压面应为试件成型时得侧面。支座及承压面与圆柱得接触面应平稳,均匀,否则应垫平。 4、施加荷载应保持均匀,连续。当混凝土抗压强度等级C30时,加荷速度取每秒钟0、02—0、05MPa,当混凝土等级>C30且<C60时,加荷速度取每秒钟0、05—0、08MPa,当混凝土强度等级>C60时,加荷速度取每秒钟0、08—0、10MPa,至试件接近破坏时,应停止调整试验机油

砼试块留置取样成型及养护规定

混凝土试块留置取样成型及养护规定 一、试块留置 1、普通砼 用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置: (1)取样批次的确定 ①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; ③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次; ④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; (2)每一检验批的试件留置 ①常温季节 A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的 28d、60d、90d或180d; B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及 施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用; C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件; ②冬期施工 应增设不少于2组同条件养护试件。一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。 ③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块 A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。 B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。 C设为砼设计强度等级 A值按下表取值 构件跨度与拆模临界强度 砼试件养护方式及留置数量推荐表

混凝土强度回弹检测方案

1、编制依据: (1)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2011 (2)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DBJ13-71-2006 (3)《回弹仪》GB/T 9138 (4)《回弹仪》JJG 817 (5)《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (7)《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010 (8)《武警边防部队经济适用房工程》施工图纸 (9)《武警边防部队经济适用房工程》监理规划 2、工程概况 2.1工程简述: 本工程为武警边防部队经济适用房工程,位于市区路口南,西临青年路,北临黄杉木电中街,东临甘露园中街,南临二道沟。总用地面积31796m2,建筑占地面积12457m2,总建筑面积为69331m2(其中地下建筑面积为46414.54m2)。结构形式为钢筋混凝土框架结构,本工程分为5个单体工程,其中1#、2#、5#楼为住宅楼,4#楼为公寓楼,6#楼为社区服务楼,3#楼停建。 2.2参建单位概况: 建设单位:武警边防部队后勤部 勘察单位:城建勘察设计研究院 设计单位:中建一局集团建设发展 监理单位:华厦工程项目管理 施工单位:城建远东建设集团公司 质量安全监督单位:市区建筑工程质量安全监督站

2.3混凝土强度分部概况: 各楼主体结构砼分布情况 3、混凝土回弹检测部署 3.1混凝土回弹检测总目标及进度计划: (1)混凝土回弹检测的总目标: 通过混凝土结构实体回弹检测,为处理混凝土质量问题提供依据。进一步加强混凝土质量控制,确保工程基础、主体结构安全,避免出现重大质量隐患,使得现场混凝土质量达到《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)的要求。 现场如有混凝土回弹检测抗压强度不能满足设计有要求的,应请有资质的检测单位进行扩大检查,并及时报告监督机构。 ①根据现场基础及各主体结构实际施工进度,对达到28d龄期的结构实体构件进行混凝土抗压强度回弹检测。

普通混凝土用砂石质量标准及检验方法

普通砼用砂、石检测 作业指导书 哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室 持有人: 普通砼用砂检测作业指导书 一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 二、取样 同产地,同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批,不足上述数量者以一批论。 在料堆上取样时,取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除,然后各部位抽取大致相等的8份,组成一组试样。 每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。可用同一组试样进行几项不同试验,然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀,堆成厚度20mm圆饼,然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份,然后再重新拌匀重复上述过程,直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。 每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。

三、技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值 有机物含量(用比色法试验);颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法,进行强度对比试验,抗压强度比不低于0.95。 四、常规试验步骤(试验前应填写仪器设备使用记录)

(一)砂的筛分析试验 1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 2、本试验应采用下列仪器设备: 试验筛:10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一只。 天平:称量1000g,感量1g。 摇筛机。 烘箱:能使温度控制在100~110℃。 浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备:试验前前应先将来样通过10mm筛,并算出筛余百分率,然后称取每份不少于550g的试样两份,分别倒入两个浅盘中,在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤:准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上;将套筛装入摇筛机内固紧,筛分时间为10min左右;然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛,并和下一个筛中试样一起过筛,按这样顺序进行,直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过1%。

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