加固工程监理加固细则

*****装饰改造工程

加固工程监理实施细则

编制人：

批准人：

批准日期：

####监理有限公司

2011年1月

一、工程概况

1、工程名称：

2、建设单位：

3、施工单位：

4、设计单位：

5、监理单位：

6、工程地点：

7、加固原因：

原结构体系为框架剪力墙，建筑层数为地下一层，地上十三层；原设计底层为商场、二至四层为车库，五至十三层为办公，内设电梯两部，顶层设电梯机房和水箱。装饰改造后，其结构体系、总高及层数保持不变。装饰改造后的房屋使用年限为40年。本次改造加固主要内容为切割部分与加固部分。

二、编制依据

1. 设计图纸

2.加固工程施工方案

3.监理规划；

4.相关规范、标准

1)《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25:90；

2)《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205－2001；

3)《混凝土结构后锚技术规程》 JGJ145--2004；

4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；

5)《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－2002；

6)《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003；

7)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23-2001；

8)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001；

9)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；

10)其他现行相关的施工及验收规程规范

三、监理控制要点

1.本加固工程主要材料

1)钢筋

i.本工程使用钢筋的型号规格见表设计图纸。

ii.植筋钻孔深度及孔径见表1.

iii.植筋后做抗拉拔试验，按规范每种钢筋现场随机抽样一组做拉拔试验，抗拉拔承载力设计值见表2.

iv.进场钢筋原材经过见证取样送检。不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋。

2)

报送钢材合格证并进行抽样复验（抗拉、抗弯），钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 和《低合金高强结构钢》GB/T 1591 的规定；钢材的性能设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017 的规定采用；不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。

3)植筋锚固胶；鉴于本工程加固部位为承重部位，选用胶水均要合设计及规范要求，植筋胶送法定检测机构复检。植筋胶要求达到A级胶标准。其复检指标见表3.

i.焊条的质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB 5117 和《低合金钢焊条》GB 5118 的规定；

ii.焊接工艺应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 或《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81 的规定；

iii.焊缝连接的设计原则及计算指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017 的规定。

5)粘钢用结构胶本工程采用大连凯华新技术工程有限公司生产的建筑结构胶，其型号为JGN-Ⅱ（B）或采用深圳市威士邦建筑新材料科技有限公司生产的WSB-JZ建筑结构胶。结构胶的胶体性能需满足《混凝土结构加固设计规程》 GB 50367—2006。具体参数见表4.

6)混凝土本加固工程混凝土采用商品砼供应的细石混凝土，收口部分混凝土采用微膨胀混凝土。其原材的品种和质量应符合下列要求：

i.混凝土结构加固用的水泥，应优先采用强度等级不低于32.5 级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，但其强度等级不应低于42.5 级；必要时，还可采用快硬硅酸盐水泥；水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175、《快硬硅酸盐水泥》GB 199 和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》GB 1344 的规定。

ii.粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法》JGJ 53 的规定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料；

iii.细骨料应选用中、粗砂；细骨料的质量应符合现行行业标准《普通

混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52 的规定。

iv.混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 规定的天然洁净水。

v.商砼掺合的粉煤灰应是I 级灰，且其烧失量不应大于5%。

vi.在浇筑混凝土之前，应对混凝土进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用。

2、加固工程施工工艺

⑴粘钢主要工艺流程：

钢构件装配制作--被粘砼面和钢板表面处理--粘钢剂配制--涂胶与粘贴--固定加压--胶固化

1.1.粘贴面处理

1.1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

1.1.

2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。

1.1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

1.2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)

1.2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

1.2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不

仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。

1.2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。

1.3.胶粘剂配制

1.3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

1.3.

2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

1.4.涂胶和粘贴

1.4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

1.4.

2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

1.5.固化、卸加压固定系统

1.5.1.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。

1.6.检验

1.6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

1.6.

2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤

顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。

1.7.维护

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

⑵植筋主要工艺流程：

剔除需植筋部位保护层——确定钻孔位置——进行钻孔——清理孔道——清洗钢筋——植入钢筋（锚筋）——胶体固化——检验——绑扎钢筋（拧紧螺栓）

1.1剔除需植筋面的保护层后，根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、打点，经监理检查验收后再进行钻孔；

1.2用钢刷和吹风机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止，清洁过的孔道要注意保护，避免二次污染；

1.3对被植钢筋进行清洁，直至钢筋表面无污物、锈蚀为止；

1.4把预先准备好的植筋胶注入孔道，植入钢筋，植筋时孔道内不应有气泡（听气泡声判断），钢筋完全插入后，胶液应挤出孔道；

1.5已植入的钢筋要注意成品保护，在未达到强度之前，不允许摇动、拉拔、弯折钢筋。

1.6现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等；合格后可以继续其他部位的植筋。

1.7全部钢筋植完后，由施工单位组织检测单位、甲方、监理，对植筋进行现场随机抽样做拉拔试验。

1.8检验合格后，进行下一道工序施工（绑扎好钢筋）。

⑶墙体加固工艺流程

测量放线--原粉刷层凿除--定位--墙体钻孔植筋并锚固--焊接钢筋网片--支模浇砼

1.1.板墙与原有楼板，周边结构构件应采用短筋，拉结钢筋可靠连接。

1.2.板墙的钢筋应与原墙体充分锚固。

1.3.板墙应有基础，条件允许时基础埋深同原有基础。

1.4模板工程监理控制要点

1.4.1.本工程中加大截面现浇梁柱采用木模。

1.4.

2.采用普通脚手架作模板支撑。

1.4.3.模板安装

i.模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。ii.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

iii.模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详表5），超过允许值必须校正。

iv.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

v.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

vi.柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。

表5 模板安装允许误差

vii.针对本工程，因此，要求支模施工必须仔细，在柱高方向每隔2米设置500mm×500mm喇叭型梭槽。

viii.由于本工程混凝土为零星工程，剪力墙的钢筋较密，混凝土量小面积大，洞口位置高，机械振捣浇筑混凝土会带来困难，为了更好浇注振捣混凝土，在水平方向和高度方向每隔2米设置500mm×500mm喇叭型梭槽一个，特别在剪力墙顶部设置通长喇叭型梭槽（附图后）以便送料及浇注混凝土。必要时浇注的混凝土可超过梭槽，待加固混凝土达到设计混凝土强度80%时，将剪力墙侧突出部位凿掉。

1.4.4.模板拆除

i.柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

ii.梁模板拆除

●拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土；

●拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模；

●拆除模板时，操作人员应站在安全的地方；

●拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

1.4.5安全监理控制要点

i.严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；

ii.禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

iii.模板必须架设稳固，连接可靠；

iv.拆除模板的时间应经项目技术负责人员签字同意后，按顺序进行，

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；

v.在拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；

vi.拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。

1.5.钢筋工程监理控制要点

1.5.1原材料质量要求

i.本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装；

ii.钢筋原材料：钢筋原材进场必须取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；

iii.进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按批号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用；

iv.钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度；

v.钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定；

vi.虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；

vii.钢筋表面要清洁，无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，钢筋应平直，无局部曲折，对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理；

viii.在使用中如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时)应停止使用，并作化学成份等检测项目的进一步检测。检测不合格不得使用，作出标识并退货；

ix.钢筋规格不齐，需用其他规格代换时，必须经设计及监理同意，并作好技术核定单，方可代换；

x.成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并作好标识；xi.扎丝：可采用20—22号扎丝；

xii.柱、剪力墙垫块采用钢筋保护层塑料垫块。

1.5.

2.钢筋加工、焊接和运输

i.采用连续配筋方法，尽量不丢短节，节约钢筋；

ii.所有钢筋接长：钢筋连接采用搭接双面焊，长度为5d，焊点距混凝土大于≥15d；

iii.焊接接头在同一截面内不得大于50%；

iv.钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋弯钩135o，直段长度≥10d且≥75 mm，钢筋的搭接锚固长度应符合设计和规范要求；

v.钢筋加工在现场进行，因属加固工程，在室内施工，无法使用大型运输设备，主筋、箍筋采用手推车水平运输，放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用；

vi.加固钢筋焊接采用E4303型焊条。

1.5.3.质量监理控制要点

i.进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用于加固的部位，确保工程质量；

ii.采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。4）、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放；

iii.采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求；

iv.剪力墙的钢筋，双向受力钢筋必须全部扎牢；

v.钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同监理部门到场抽

检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇混凝土；

vi.钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%；vii.各部位钢筋的保护层采用混凝土强度等级相同的混凝土预制垫块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋；viii.浇筑混凝土时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋。同时，设专人负责钢筋的保修工作；

1.6.混凝土工程监理控制要点

1.6.1.混凝土材料要求

i.根据设计要求，混凝土采用C50微膨胀混凝土，即在混凝土中掺入水泥重量的10%的UEA膨胀剂，其中柱、梁加固混凝土采用微膨胀细石混凝土，细石混凝土中石子粒径为5-20（mm），采用中、粗砂，水泥采用大厂水泥；

ii.严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检；

iii.严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备；

iv.根据现场砂、石含水率变化及时调整配合比，并保证搅拌时间。混凝土出罐到浇筑完毕时间宜在2h内；

v.禁往搅拌后的混凝土内任意加水；

vi.浇筑柱前，其底部浇注15～30mm与混凝土中成份相同的高标号水泥砂浆，防止烂根；

vii.因本工程为结构加固工程，有新旧砼结合问题，除了刷水泥净浆界面剂外，混凝土中还应添加微膨胀剂，即在混凝土中掺入水泥重量的10%的UEA膨胀剂，防止新浇砼收缩引起新旧砼结合不严密。

1.6.

2.混凝土采用商品混凝土

i.柱、剪力墙内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆；

ii.复核模板、支顶、预埋件钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续；

iii.脚手架架设要符合安全规定；

iv.根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

1.6.3.操作工艺

i.浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

ii.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合；

iii.混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等；

1.6.4.混凝土浇筑的一般要求

i.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采用滑槽注入模板内；

ii.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）；

iii.混凝土浇注振捣应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最高不超过500mm；

iv.使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝；

v.筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用

水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。施工缝处理：在浇筑新混凝土前应先在施工缝处涂刷1：0.4水泥净浆一遍，并在水泥净浆初凝前浇筑混凝土；

vi.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

1.6.5.混凝土的养护

i.混凝土浇筑完毕后，应及时浇水养护，养护期不少于14天；

ii.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

1.6.6.质量监理控制要点

i.混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象；

ii.混凝土应按规范要求取样做强度试验，以便做好混凝土的强度控制，混凝土终凝后1～2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜；

iii.在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位；

iv.蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径；

v.露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动；

vi.麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预

防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润；

vii.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器；

viii.缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑；

ix.柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆；

x.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板；

xi.混凝土表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定；xii.缺棱掉角产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护；

1.6.7.安全监理控制要点

i.使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保

护的开关箱；

ii.使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把；iii.使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作；

iv.浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落；

v.地下室及夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

四、监理工作方法及措施

1、监理质量控制原则

监理工程师监督施工单位按合同文件、技术规范、标准、国家法律、法规和设计图纸的要求进行施工,坚持“质量第一、预防为主、严格要求、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。

2、监理质量控制阶段

2.1、施工准备阶段

2.1.1、在设计交底前,总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件,并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

2.1.2、项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。

2.1.3、工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工单位报送的施工组织设计或施工方案。总监理工程师应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。

2.1.4、分包工程开工前，专业监理工程师应审查施工单位报送的分包单位资格条件和分项施工方案。

2.1.5、专业监理工程师应对施工单位的测量放线控制成果及保护措施进行检查、复核。

2.2、施工阶段

通过旁站、巡视、平行检验、量测等方式，检查施工单位是否按照规范、标准和审批的施工方案、措施进行施工，并对施工过程的原材料、半成品、构配件进行抽查，相关单位应积极配合。

2.3、成品验收阶段

通过对检验批、分项工程和分部工程已完工程的检测和验评，视其质量标准是否达到规范、标准及合同要求，误差是否在允许范围内。

3、监理质量控制方法和手段

3.1、旁站

施工中对重要工序、关键部位实施旁站，检查所用材料及混合物与批准的是否相符，检查施工中是否按批准的施工方案和技术规范进行施工。

3.2、见证

由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。

3.3、巡视

施工过程中对全工程的各工序进行定期或不定期的监督活动，发现违章、违规操作和工作环境影响工程质量或危及人生安全的（包括属于施工单位自身进行的三级验收项目），均有权提出抽查和整改要求。

3.4、量测

监理工程师对已完成的工程项目（或施工工序）的几何尺寸、位移偏差等进行实量实测验收，不符合要求的要令其整修，无法整修的要求返工。

3.5、试验

对各种材料监理工程师可随机抽样试验，施工单位应提供条件。

3.6、指令性文件

施工单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过文字指令和文字说明，对施工单位进行质量控制，用以指出施工过程中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或改进。

4、监理质量控制措施

施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量的优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一样重要职责。根据施工阶段过程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可以分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。

4.1事前控制

i.审查施工单位资质及施工人员素质

审查承担加固工程的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后方能进场施工。

ii.审查施工组织设计或施工方案

要求施工单位在加固工程开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应重点审查：主要技术组织措施是否具有针对性，是否安全有效；施工程序是否合理；植筋工艺、钢筋连接形式、锚固长度、包钢工艺、砼强度等级、重要部位的处理、浇筑方式等是否明确；模板及其支架是否根据工程特点进行设计；模板是否安全可靠，是否具有足够的刚度和稳定性。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，必须严格执行。

iii.对工程所需原料、半成品、构配件的质量控制

监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，并需得到业主同意。钢筋、钢板、植筋胶、粘钢用结构胶等材料到货后应及时复核出厂合格证、相关技术参数资料，并对材料进行见证取样复检。

4.2事中控制

i.监理应要求施工单位严格按照批准的施工组织设计或施工技术方案施工，在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计或施工技术方案进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师同意后，再交施工单位执行。

ii.监理应按照质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中建检查和技术复核，防止质量隐患。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按规范和设计要求施工而影响工程质量的做法，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。

iii.监理在接到隐蔽工程报验单后，应及时做好验收工作。在验收中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收。未经验收合格，施工单位禁止进行下一道施工工序。

iv.组织现场质量协调会，及时分析、通报工程质量状况。

v.做好有关监理资料的原始记录整理工作，收集加固工程的影像资料，保证影像资料的完整性、正确性和说明性。本加固工程影像资料以照片为主。

vi.本加固工程均为重要节点施工，监理在实施监督过程中，应对植筋施工、砼浇筑、外包钢灌注结构胶等关键工序进行旁站，对钻孔、绑扎钢筋、支模等工序进行巡视，并对拆模后的养护进行跟踪检查。

4.3事后控制

i.按规定的质量验收标准和方法，对完成的加固工程进行验收。

ii.验收时施工单位应提交下列文件和记录：1.设计变更文件；2.原材料出厂合格证和进场复验报告；3.植筋孔道验孔记录；4.钢筋街头的试验报告；5.砼配合比通知单；6.砼工程施工记录；7.砼试件的性能检验报告；