服装厂生产流程图
阜新盛嘉制衣有限公司
生产流程A、订单评审流程图
B、材料组织流程图
C、工艺确认流程图
D、1生产制造（裁剪）流程图
D、2生产制造（车缝）流程图
D、3生产制造（后道）流程图
服装生产工艺流程图(精)
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三技术准备的主要内容
在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1拖料时点清数量,注意避开疵点。(2对于不同批染色或 砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。(3排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深浅。 (4对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称。(5裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。(6根据样板对位记号剪切刀口。(7采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等。
(完整版)通用服装生产工艺流程图
通用服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时
服装行业业务运作流程图及说明书
企业业务运作流程图及说明书
目录 封面 (2) 目录 (2) 前言 (3) 企业业务运作流程重组的概念 (5) 一．基本概念： (5) 二．企业业务运作流程重组的原则 (5) 三．企业业务运作流程重组后的变革 (6) 刘服公司业务运作流程重组方案 (7) 一、刘服现有业务运作流程描述 (7) 二、重组后的刘服业务运作流程描述 (9) 结束语 (38)
前言 在以信息网络技术为主导的知识经济时代，企业置身于激烈的市场竞争中，要想获得更大的生存和发展空间，必须更新经营管理理念，改变传统的管理方式，建立符合信息时代特征的企业管理模型。 我们讲企业面临的挑战归纳起来有三方面因素：顾客、变革和竞争，简称3C因素： ⏹顾客(Customer)： ➢随着社会经济的发展，物资供应无论从品种、数量或是渠道的多样化，顾客选择商品的余地大为扩展，市场的主导已经转入顾客手中,市场已由 卖方市场转变为买方市场。 ➢因此,如何最大程度地满足顾客的需求,成为企业的奋斗目标和一切工作的归宿。 ➢有了忠诚的顾客群体，企业才有生存的空间。 ⏹变革(Change)： ➢科技进步日新月异,产品生命周期不断缩短,这些变化已成为不可阻挡的潮流，促使企业必须加快变革步伐。 ➢而科技的进步，必然带来生产（管理）工具的革命，从而引发一系列生产作业方式的变革，这时，若不跟随时代的变革而变革，企业就会失去 生存的基础和发展的源动力。 ⏹竞争(Competition)： ➢市场发展渐趋成熟，那种仅凭“物美价廉”的商品就能在竞争中稳操胜券的简单竞争方式已被多层面的竞争方式所取代， ➢企业必须做到以下四点：按合同及时交货或新产品及时上市；保证有好的产品质量；具有竞争优势的产品成本；售前咨询服务及售后维护、升 值服务，即能够提供独占性的产品和一流的服务,才能够赢得竞争。 ➢市场占有率已成为评判企业是否具有竞争力的最集中体现。 以上三种因素应使企业意识到，要想适应外界环境的迅速变化,要能在激烈的竞争中求生存、求发展,不仅要采用先进的科学技术,而且要尽快地改变与现代
服装厂生产流程图
生产流程A订单评审流程图
确定标准大货样板
领料
制程检验： /直觉之前先看样板、斑前版及批版意见书，听从组长产前会议的讲解,检验各工序质量; 2军工开货后，先巡检每道工序并督促军工是否按照标准要求做货，发现不对的，及时提醒并纠正，及时向组织反映；3・记录有关工序所在的数量、返工数量及原因; 4-度量产品尺寸，检查是否达到工艺文件中规定的擢格尺寸*
I .空提工艺文件中规定的操作规程.学习并掌握组点的操作 示范所 要求的工艺及达到质吊.对照假版、复版.试操作 一件经组崔确认后才正常生产： 2 .在生产前-顼先检查成衣有否油纱、细线等异常情况t 3 .严格按工序书提示的烫斗逼度，调试好烫温度-防止温度 过高烫坏成品或因温度过低，影响整谡质晕： I 、根据维长讲解的工艺操作要领.闸漆工艺文件.进 行首件试生 产，并经组桂诵认正脩后.正式参加手工 生产，手工生产前，认真核对配料的规格型号、颜色 配件是否跟同工艺要求： 2、耳以发生自点过面.歪斜落畀、线落松紧、抽纱、 针点太大等异常情况； L 首件交组长确被： 1、给台工艺文件、资料、样板、复版、进行认真确认查验; 露根 据各款具体要求，穿公仔看效果. 3.后检人民查验经后道手工.整滂完毕的成品合格的交 送包奘部 “不合格品进入不合格运作程序： 4、前后检的查脸都须形成检脸记录和数据交接记录 九每款在包装前,先分色分码.套各码识别者围，套装的先配成 —套， 机根据闻单所堀定辅料、血料成份核对电脑贴纸.微甩脑挂牌、 1、根据AQL 表对成品进行抽样检验工 2、一旬工艺书检验产品各部位尺寸及外观; 3.套公仔试穿，检验试穿效果： 4、根据辅料表检验产品所附蚌料是否齐备; 件果工不交 文效等，的 艺体寸放格录 工立尺撰合记 合验量款品：接 结查度分成序交 ‘经’ ; 的程据 准；, 艺类污毕作数 标险果工分洗完运和 和查效维品及烫格录 求真看车成捡整合记 要认仔查半罟、不暇 雎行公检格, 工人检 查进穿员；合工手进成 的，• 后录的返道品形 解版求检记出间后格须 讲复要位检骐车经合都 所• 体一抽查交驶不骐 任板R 下好对类杳， •查 组样款交做员分员部的 晦，各后并人品人装检 学料据格，检格检包后 顼家根合作前合后送前 L 按照组长调度安撑，按货期顺序进行包装生产; 2.掌握组长包装示范操作，试操作1件经组长稿认后正常包装作业; 合格证、上啤纽袋;
服装行业服装生产流程图模板
服装行业服装生产流程图模板 一、引言 服装行业是一个以设计、生产和销售服装为主要业务的行业。在服装生产过程中，流程图是一个非常重要的工具，它能够清晰地展示服装的生产流程，帮助企业提高生产效率和管理水平。本文将介绍服装行业中常用的服装生产流程图模板。 二、服装生产流程图模板的概述 服装生产流程图模板是一种以图形化方式展示服装生产流程的工具。它通常由一系列的图形符号和箭头组成，用来表示不同的生产环节和流程顺序。通过使用流程图模板，企业可以清晰地了解整个生产流程，从而更好地组织和管理生产活动。 三、服装生产流程图模板的主要内容 1. 设计阶段：在服装生产流程图模板中，设计阶段通常是第一步。这个阶段主要包括市场调研、设计创意、样衣制作等环节。在流程图中，可以使用符号和箭头表示这些环节的顺序和关系。 2. 采购原材料：服装生产需要大量的原材料，如面料、纽扣、拉链等。在流程图模板中，可以使用特定的符号表示原材料的采购环节，如购买订单、供应商选择等。 3. 生产制造：生产制造是服装生产的核心环节。在流程图模板中，可以使用不同的图形符号表示不同的生产环节，如裁剪、缝制、熨烫等。通过流程图，可以清晰地展示每个环节的顺序和关系。 4. 质量检验：质量检验是确保服装质量的重要环节。在流程图模板中，可以使用特定的符号表示质量检验的环节，如抽样检验、尺寸测量等。
5. 包装和配送：在服装生产完成后，需要进行包装和配送。在流程图模板中，可以使用符号表示包装和配送的环节，如包装箱、配送车辆等。 四、服装生产流程图模板的优势 1. 提高生产效率：通过使用流程图模板，企业可以清晰地了解整个生产流程，从而更好地组织和管理生产活动，提高生产效率。 2. 优化资源配置：流程图模板可以帮助企业合理安排人力、物力和财力资源，实现资源的最优配置。 3. 提升产品质量：通过在流程图中加入质量检验环节，企业可以及时发现和解决质量问题，提升产品质量。 4. 降低生产成本：通过对生产流程进行优化和改进，企业可以降低生产成本，提高盈利能力。 五、结论 服装生产流程图模板是服装行业中常用的工具，它能够清晰地展示服装的生产流程，帮助企业提高生产效率和管理水平。通过使用流程图模板，企业可以优化资源配置，提升产品质量，降低生产成本。在服装行业中，合理使用服装生产流程图模板对企业的发展具有重要意义。 注：本文所述的服装生产流程图模板仅为示例，具体的流程和环节可以根据实际情况进行调整和修改。
服装生产快速反应实施要求及生产流程图
服装生产快速反应实施要求及生产流程图 1．业务部在通知技术部生产订单时必须提供完整的客户打样资料或样衣与制作要求，如要求正确面料、辅料，需提供正确的色版或样版。根据所需时间填写正确的交期。对于需要客户确认的事项及时与客户沟通，并在规定的时间内答复。 2．技术部理单员在接到订单样衣生产通知单时，及时进行整理，对于生产订单或工艺制作要求有不清晰的，及时与业务员沟通。在4小时内与生管部门确认面料、辅料是否有库存或需要采购面、辅料。根据部门主管的生产安排跟进样衣打样、印/绣花稿的打样工作，并及时在生产进度表中输入订单生产数据资料。3．需要有印/绣花的款式在收到订单后,工艺跟单员应及时安排样衣的印/绣花稿的制版、打带工作。 4．打板师在接收到打样的生产通知后，要求在24小时内完成打样工作。样板推档放码工作在收到订单生产打样通知之日起四天内完成，并及时通知算料员。 5．算料员应在生产订单的样板完成当天或在规定的时间内完成编排大货面料计划用料单,并及时报送相关部门。辅料计划的编制在得到客户确认意见当天完成.属于返单的投料计划在收到订单当天完成. 6．生管部在接到生产通知单时，在4小时内确认面料、辅料是否有库存或需要采购面、辅料，并通知技术部面、辅料的供应情况。 7．生管部在采购样衣的面、辅料需在2-3天内完成。采购完成后即时通知技术部。 8．裁剪工在收到面料后，在4小时内完成裁剪，查片工作。如需印/绣花、钉珠的通知工艺跟单员即时转交印花或绣花厂，并要求在24小时完成。 9．试样组长根据样衣生产计划安排试样员的进行样衣的生产。样衣缝制要求在所有裁片、花片、辅料及样衣工艺制作要求齐全的情况下，在当天或规定的时间内完成样衣生产。打板师对样衣的生产进度、制作工艺的过程进行跟进，并提供技术支持。 10、理单员必须全面对订单、样衣的面/辅料、生产进度全面跟进、督促。在每天下班前必须对订单、样衣生 产进度表的电脑数据进行更新。在发生非正常状况时随即报告部门主管进行协调。 11、试样员在样衣完成后进行自检再交试样组长进行检验，并即时通知打样师对样衣进行审核，确认签名后交 付业务员签收后寄送客户。 12、打版师在收到客户的修正意见后，及时根据修正意见在当天内完成样板的修改，自查样板无误后安排修正 样或产前样的生产。在得到客户的最终确认意见后，当天内完成样板的修改并及时安排生产车间进行大货产前封样工作。 13、样衣生产的正常完成时间：a.需采购面/辅料、印/绣花样衣交期为4-5天。B.无采购面/辅料、需印/绣花 样衣交期为3天。C.无采购面/辅料、印/绣花样衣交期为2天. 14、以上所属部门/岗位必须具有“下道工序就是客户”的服务意识，要求提供下道工序所需完整齐全的资料、 物料。并在即定的时间内完成任务。
服装流程图
服装流程图 服装流程图是指将服装的生产制作过程按照逻辑顺序和关系画出来，可以清晰地展示出每个环节以及各个环节之间的联系和依赖。下面是一个基本的服装流程图，共分为五个步骤。 第一步是设计。在设计阶段，设计师会根据市场需求和时尚趋势提出设计理念，并进行设计草图的绘制。设计草图可以包括服装的样式、图案、颜色等。 第二步是面料采购。面料采购是制作服装过程中的重要环节，面料的质量和选择直接影响到最终产品的质量。在面料采购环节，生产部门会与供应商进行谈判、选样，并最终确定采购方案。 第三步是裁剪缝制。在裁剪缝制环节，面料会根据设计要求进行裁剪，然后由熟练的裁剪师傅进行缝制。这个过程需要精确的测量和技巧娴熟的操作，以确保每个部件的大小和形状与设计一致。 第四步是质量检验。质量检验是制作服装过程中的关键环节，主要包括原材料检验、成品检验和半成品检验。质检部门会对面料、成衣和零部件进行严格的检查，确保产品的质量符合标准。 第五步是包装和发货。在这个环节，成品会被包装，并进行最后一次检查，然后发往销售渠道。包装可以根据客户需求进行个性化定制，以增加产品的附加值。
以上就是一个基本的服装流程图，每个环节都有它自己独特的功能和依赖关系。通过流程图，可以清晰地了解到每个环节的职责和关系，以及每个环节的注意事项和考验。只有在每个环节都严格按流程操作，才能保证整个制作过程的顺利进行和产品的质量可靠。 需要注意的是，流程图并不是一成不变的，不同的企业和产品都有自己独特的流程。因此，在制作流程图的过程中，需要根据具体情况进行调整和修改，以使其更符合实际操作需求。另外，随着科技的不断进步和生产技术的不断创新，流程图也需要不断更新和完善，以适应时代的发展和需求的变化。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程 服装类产品工艺流程图 ┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘ 服装生产的工艺流程大全 一面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用;在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程;面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库; 二面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环;通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率; 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面;外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题;经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点;影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用; 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重姆米、盎司三项内容;在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度; 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用; 三技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作;技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容;技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段; 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确;服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行; 样板制作要求尺寸准确,规格齐全;相关部位轮廓线准确吻合;样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章; 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行;样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一; 四裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则;在裁剪工序中主要工艺要求如下：1拖料时点清数量,注意避开疵点;2对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象;对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料;3排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深浅;4对于条格纹的面料,拖料时要
服装制作工艺流程图
服装制作工艺流程 1,原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5,后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖,指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写,归纳。 原材料检查工艺： (1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽--原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米--复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验—-测定原辅材料的伸缩率,耐热度，色牢度等. 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时. （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料--至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺
料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。 （5）划样，复查划样,在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳,刀口要准,上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法,首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等，通常用 打线钉解决这一块,打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利,另外就是撒粉定位虽费时不 容易造成残次。 （8）打号—-打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片—-裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换，注意整洁,无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm,特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记。用撞色线为宜. 3．剪省缝 -把省缝剪开，线丁里0。5cm为止,也不能过长和偏短. 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜. 5．缉省缝-根据省的大小,将衣片的正面相对,按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖,在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段,使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺,直,尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上,烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬--熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头,驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条-—牵条布敷上驳口部位. 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝. 14．做袋盖—-袋盖面和里机缉缝合. 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口-—毛边袋口用滚条包光。
服装制作工艺设计流程图
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进展解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进展编写，归纳。 原材料检查工艺： 〔1〕验色差——检查原辅料色泽级差归类。 〔2〕查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 〔3〕分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 〔4〕查纬斜——检查原料纬纱斜度。 〔5〕复米——复查每匹原辅料的长度。 〔6〕理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料翻开放松，自然通风收缩24小时。（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂 针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料
铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。 （5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位 虽费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进展更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11* 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。
服装厂管理流程图
服 装 生 产 管 理 流 程 服装生产管理流程
在服装生产管理中,计划,实施,检查,处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究,确定管理目标,项目,拟定相应措施。 二、实施：根据拟定的计划和措施,分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果,考察取得的效果,找 出存在的问题。 四、处理：总结经验,并纳入相关标准,制度或规定,巩固成绩,防 止问题再度发生,同时对本次循环中遗留的问题, 查明原因,转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量,进行质量管理的有效手段,四个阶段周而复始的循环,问题不断产生,不断解决这是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则,讲究经济效益。以市场为中心组织生产,实施科学管理,组织均衡生产。我认为〔生产管理是有关生产活动方面一切工作的综合,是一个内部相互关联的体系。主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统组成。 1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起来,对生产的各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省。人力,物力和财力及设备能充分发挥作用,经济效益最佳。
2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前,对产品进行试样,并制定详尽的工艺指导书,使产品在高效的工艺方案指导下进行生产,更好的保证生产质量,提高生产效率,降低生产成本。 3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力,综合运用管理技术,专业技术和科学方法,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段,生产消费者满意的产品。 4.物料管理。对工厂所需各种原材料,辅料,填充料,动力等物料进行有计划的采购,供应,保管,节约,使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗,取得更大的经济效益。 5.认真贯彻,落实,做好7S现场管理。 6.生产管理达到的目标,保证生产管理的连续性,均衡性,有效性,经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。 生产厂长的工作： 一、组织,计划,指导,控制及协调生产过程中的各种环节和资源。 以达到工厂对生产进度,成本控制,质量控制等方面的要求,二、对产品生产过程中的指挥,指导,协调,监督,管理并执行公司 规程及工作指令。 三、加强生产经营管理,不断提高企业管理素质,确保全面完成任 期责任目标和年度计划目标,不断提高企业经济效益。
服装厂管理流程图
梭织服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形
成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力与设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3.全面质量管理。企业全体职工与有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4.物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。 6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。生产厂长的工作： 一、组织，计划，指导，控制与协调生产过程中的各种环节和 资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，
某服装企业业务运作流程图及说明书
目录 封面 (1) 目录 (1) 前言 (2) 企业业务运作流程重组的概念 (2) 一．基本概念： (2) 二．企业业务运作流程重组的原则 (2) 三．企业业务运作流程重组后的变革 (3) 刘服公司业务运作流程重组方案 (4) 一、刘服现有业务运作流程描述 (4) 二、重组后的刘服业务运作流程描述 (6) 结束语 (35)
企业业务运作流程重组的概念 一．基本概念： 企业业务流程重组（Business Process Reengineering，简称BPR）是对企业的业务流程作根本性的重新思考和彻底翻新，以使企业在成本、质量、服务、速度等表征企业业绩的重大特征上获得根本改善，并强调通过充分利用信息技术使企业业绩取得巨大提高。 二．企业业务运作流程重组的原则: ⏹彻底性的重新设计业务流程，要求企业决策者和全体员工彻底摆脱 头脑中的旧框框,要不受现有部门和工序分割的限制，以一种最直接的方式来设计。 ⏹彻底性的重新设计业务流程要达到以下目的： ➢横向动态集成，实行团队作业方式； ➢纵向压缩组织,使组织扁平化; ➢权力下放，授权员工自行做出决策； ➢推行并行工程进行业务运作。 ⏹在重组时本着以下两个原则： ➢高效性原则：充分发挥信息管理系统“动态集成共享"的特性,使得企业内业务流程中各阶段的工作成果可以得到最大限度的有效继承，在减少 不必要的重复劳动的同时，也降低了人为造成的出错机率，既提高了业 务工作的质量，又提高了运作效率。 ➢钳制性原则：保证系统运作有很强的可监控性，将企业管理工作置于营运过程中，对可能发生的弊端控制在产生结果的事先，从而有助于实现 零缺点管理。