服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准
1。梭织服装制作基本工作程序
1。1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样）
梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：
1。1.1 报价用规格表-———-—款式样
款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应.
1。1。2样品规格表—-——-—批办样
批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内.把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。
1.1。3大货生产规格表---———产前样
产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样,在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁.
1.2服装生产基本工艺流程
服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序.
1.2。1布料物料进厂检验
布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环.通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。
1。2。2技术准备
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行.
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
1.2。3裁剪
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本则。
1.2.4缝制
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业.
1。2.5锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
1.2。6整烫
服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足.熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格,衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃～200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
1.2。7成衣检验
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣,以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距.对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否.通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品;超出允许范围内的差距判定为不合格品。
1。2。8包装入库
服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。
2。服装生产检验项目与检验标准
2.1服装材料的服用性能检验
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单,重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求.
2。1.1尺寸稳定性检验
服装在生产和穿着过程中,会因各种因素的影响导致服装造型走样.这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。
服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。
织物被水浸湿后会产生收缩,这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能,
加工条件等有关。
缩水现象原因分析:一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大,织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中,纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。
检测方法织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类。浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法一般采用家用洗衣机处理。但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同,即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率.
缩水率=(试验前实测距离-试验后实测距离）/试验前的实测距离X100
2.1。2刚柔性和悬垂性检验
刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。抗弯刚度是指织物抵抗其弯曲形状变化的能力。织物刚柔性直接影响服装廓形与合身程度，一般内衣要求具有良好的柔软度,使穿着合体舒适，而外衣则要求具有一定的刚度，使形状挺括有形。影响织物刚柔性的因素很多，有纤维的弯曲性能、纱线的结构、还有织物的组织特性及后整理等.悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性，它反映织物悬垂程度和悬垂形态。一般，抗弯刚度大的织物，悬垂性较差;纱支粗，重量大的织物,悬垂性亦较差。
检测方法评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法：斜面法和心形法.斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软.织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。国家标准采用了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪,得到的悬垂系数越小,表示织物悬垂越好。
2.1。3。起毛、起球和钩丝性检验
服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用,致使受力多的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上,形成钩丝现象。织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响其内在质量和穿着服用性能。影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等.
检测方法织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法来评定。起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪试验过的试样与原样对比评定，一般分5个等级，5级最好，基本上无起毛起球现象，1级最差,起毛起球现象严重。织物钩丝的评定方法,与起毛起球相似,采用实物与标准样照对比定级，以5级（最好）~1级（最差）评定.
2。2布料检验
布料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。
2.2.1检验前的准备:
检验区：环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。
设备:①．验布机:应装有调器（0~30Y/MIN）有底灯可看布结构,顶灯亮度不小于1075LUX 的白炽灯（CWF)。
②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响,中灰色的密封房间，可提供光源灯类型
基本光D65（6500K）日光
第一光源 A灯
附加光源UV LIGHT（紫外光)
③.工具:测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔.
检验项目：颜色、手感及外观：
①.颜色：在每疋布头中间剪取10×8CM样办，做成疋差.每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒。将缸差及裤筒于灯箱下用D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。
②。手感及外观:对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与布办相符。
视觉检查：
①。采用四分制的评分标准,100％查验
②。布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封,了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%~—2%。
③。布长:通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度.
④。疵点的检查:保持验布机的速度20Y/MIN±5，按三个档次，1，线色布料:10Y/MIN 2，深色布料：12Y/MIN 3，里布袋布：14Y/MIN.若发现疵点：首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。
检验标准:
（1）评分标准：
布类型每100码可接受的平均分
梭织布 20
平机针织布 20
其它 25
（2）四分制
垂直疵点（经向）水平疵点（纬向）
疵点长度(英寸) 分数疵点长度(英寸）分数
0．1~3 1 0．1～3 1
3．1～6 2 3．1~6 2
6．1～9 3 6．1~9 3
9．1～36 4 9．1~全封 4
注:无论在1码内所发现的疵点数量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分。
（3）疵点分类:
纱粗幼纱由于所用纱、线的条干不均匀，而在布面形成不平整的疵点色纱因纱线生产过程除杂不干净，在布面存在不同颜色的细少纱线
织造走纱织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊抽纱包含断纱、跳纱、星跳、
破/蛛洞三根以上的经或纬纱交织出错或完全断开形成破口
停机痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条
接头每卷布中出现不边疋的问题
漏织纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬
染色色痕因生产工艺、设备过程不当，在表布存在明显的色条问题
色点斑布料在生产过程或其它原因存在于表面的小面积不同颜色点
色差布料因工艺问题而存在头、中、尾、左、右颜色不同问题
整理纬斜/缩纬纱扭结织入布内或起圈现于或整理不当纬纱再现现倾斜现象
清洁油/污迹织物沾上污、油迹，经处理后仍存在的整片或连续性次点
某服装厂布料品质情况统计表
布种纱头断纱色纱抽纱破洞停机痕色斑折痕污点色差其它次损
尼龙梭织布0 0 0 0 0 4 0 4 4 0 8 1.70%
尼龙梭织布0 0 1 4 1 0 18 4 10 0 4 2.60%
尼龙梭织布 2 0 0 29 0 32 7 0 2 0 8 1。80%
尼龙梭织布0 0 3 8 0 20 4 1 5 0 0 0.60%
波厘布 1 0 5 4 0 0 8 2 18 0 0 1.70%
波厘布 16 0 0 28 1 8 67 22 12 4 148 2。80％
2。3物料检验
物料检验分初检和详检两个部份：初检-—--—-对来料的质地、规格、颜色、图案、文字内容等进行检查，确保来料的正确性。详检——--—-对来料的外观品质做详细的检查,查出瑕疵部份和比例，确保物料上线的完成性。
某服装厂物料检验标准
项目技术参数检验方法检验仪器
急钮尺寸材质符合资料要求或与样办一致对照资料或样办目测/尺量
图案、字体形状结构与样办一致对照样办目测
染色均匀无色差对照样办目测
表面无脱漆、无划痕、无杂质对照样办目测
织带纹路结构及疏密程度与样办一致对照样办目测
两边松紧一致，宽度均匀对照样办目测/尺量
表面平顺无皱褶对照样办目测
手感与样办一致对照样办手摸
无抽纱、无破洞、无污迹、无杂质对照样办目测
丈巾无跳针、无色迹、无污迹、无杂质对照样办目测
边沿整洁、无破损对照样办目测
可以通过验针机测试过验针机验针机
缩水率不超过8％泡水/打气尺量
拉链可以通过验针机测试过验针机验针机
推拉顺滑、无阻碍对照样办手拉
无散头、无掉牙;牙粗细均匀、排列整齐对照样办目测
表面无脱色，无绣对照样办目测
2。4裁剪工艺要求
在裁剪工序中主要工艺要求如下：
（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的浅。
(4)对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（5)裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不刀.
(6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等。
2.5 锁眼工艺要求
锁眼应注意以下几点：
（1)扣眼位置是否正确。
（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼开口是否切好。
（4)有伸缩性或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应,否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。
2.6整烫工艺要求
整烫的主要作用有三点:
（1）通过喷雾熨烫去掉衣料皱痕,平服折缝。
(2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直.
（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求,使服装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。
其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水份有无种种因素的影响。
整烫中应避免以下现象的发生：
（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象.
（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点.
（3）存在漏烫部位.
2。7成衣检验
成衣检验是产品出厂前的一次综合性检验,包括外观质量和内在质量两在目。
外观质量是指：整件成衣外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
内在质量是指：结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。成衣检验的主要内容有：
（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装中是否存在色差问题。
（5)面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6)同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好.
（8)粘合补是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10)服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正置。（12）服装整体形态是否良好.
（13）包装是否符合要求。
成衣检验时，不能任由检验员随意进行.应制定相应的制度和要求，如：按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验;当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分出优质、一级品及合格品.并将检验结果记录在册,汇总整理后，填入相应的表格中。并与管理人员一起，分析成衣质量情况，及时发现问题，采取措施。
3.结论
如今,有不少服装企业的返工率、客户验货不合格率居高不下,这在很大程度上是由于缺乏完善的品质管理与检测体系.服装的质量直接影响着服装的生产、销售、及至品牌的生命，因此，要帮助并提高从事服装检验、生产、经营、管理活动的技术人员的技术能力，开拓视野他们的视野，提高他们的业务素质与管理水平。
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 布料物料进厂检验
制衣厂生产流程
制衣厂基本生产流程 一定单用规格表款式样、批办样、产前样 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别： 1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算;一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用;对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷;所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以 便下一步工作开展的时候前后对应; 2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样;批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内;把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况;原则上,打批办样用正式主料和辅料; 3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格;只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用;如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经 过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批 生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁; 二服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序; 1 布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用;把好面料质量关是控制成品质量重要的一环;通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率; 物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等;对不能符合要 求的物料不予投产使用; 2 技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段; 在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作;技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容;
制衣厂生产车间工作流程
制衣厂生产车间工作流程 篇一：制衣厂生产流程图 制衣厂生产流程图 制衣厂生产车间工作流程 (1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面 料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服 装所需要的衣片。 (2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂 生产车间工作流程》()。 (3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地 叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整， 尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。 (4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要 注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要 (5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多， 为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。 (6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。 (7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线 的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生 产厂长和车管的绩效考核中。 (8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天 的生产的数量和进度。
(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加 工记录。 篇二：服装厂生产车间操作规程 服装厂生产车间操作规程 一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。 二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。 三、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的 事故自行承担。 四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 五、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操 作台上。 六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。 七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。 九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。 十、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。（转载自 十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好；
服装厂工艺流程及作业指导书
服装厂工艺流程及作业指导书 3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己 工位的卫生整理和设备保养； 3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。 4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库 领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。 5工艺流程及操作过程： 5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时 进行初步检验，如发现问题要及时汇报。 5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注 意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。 5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问 题要及时汇报。 5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。 5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观， 同时要注意包装标识的准确性。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。 编制：审核：批准：日期： 3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。 3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。 3.5 小烫工负责进行小烫工作。 3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。 4 准备工作 4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。 4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。 5 工艺流程及操作过程：
5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。 5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。 5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。 5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。如果操作中有问题，应及时与有关部门取得联系。 5.5 首件产品鉴定：投产后各组生产的第一件成衣应该由质检员、组长、车间主任对首件产品进行确认，必要时经技术部认可后，以此为样品向该组成员讲解操作技术要领。
服装厂后整车间生产程序参考范文
服装厂后整车间生产程序参考范文 一、收到生产管理部门的订单和留样后、物料卡后，先核对样裤、制单，找出工作中的要点以及要注意的事项，记录下来并作好投产前的准备。 二、凭生产任务单到仓库领取钉、扣等其他包装用的辅料，核对领用的物料与物料卡是否一致，数量是否够订单生产，不够订单生产应及时反馈意见到厂部，确认无误后签字领取。 三、收洗水货除了本部门核对一遍洗水颜色外，必须第一时间通知QC来确认洗水效果、工艺、手感、颜色，并签署书面意见；洗水不OK的，立即通知部门主管通知洗水厂要求返工处理。 四、后整工序首件的确认：制作一件标准的首件（包括打钉、大烫、印花、车唛头、打好吊牌、包装等供QC确认，合格签署意见后并交跟单部进行书面的确认，才允许批量生产大货。 五、打钉：打钉前组长应仔细地核对工艺单和样衣，除了制作首件审批外，并检查使用的钉扣正确，并亲自操作给员工看，讲解操作中的要领与注意事项，并要求员工打一件出来供自己确认后才批量生产。
六、大烫：根据客户制单的要求进行大烫或烫珠花，由大烫组长对烫工集中进行讲解、操作示范，并确认整烫后的产品收货标准。 七、车唛头和剪线： 1、唛头可以在大烫前或大烫后进行，首先必须了解该款车唛头的位置以及类别，核对生产唛头与样裤、样卡是否一样，车出来的第一件先交主管审核后再批量生产。 2、剪线：剪线先剪裤里再剪裤外，裤袋的要翻出来清理干净，并将起毛的袋布用胶纸粘干净或用砂纸打干净。 八、总检：总检必须先看样板，了解总查项目的重要环节，并贯彻QC或部门主管的产前讲解意见，召集总查人员集体进行产前讲解，讲明注意的事项以及尺寸允许的公差范围，收货的标准等。 九、分色分码：总检出来的成品先根据批洗水的颜色要求，进行大类分色，再进行小类分色，分色完毕后再进行成衣分码。 十、包装: 1、打吊牌、腰卡、腰带、贴纸在打上成品之前先进行物料卡的核对，完全一致后可以开始生产。 2、胶袋、纸箱的复核：订购回来的纸箱胶袋必须先通知QC部核对过箱唛资料和胶袋印刷资料后，才能用于包装。 3、包装的第一包产品先叫QC或部门主管审核后进行装袋装箱，看
服装制衣厂基本生产流程与检验标准
服装制衣厂基本生产流程与检验标 准 服装制衣厂是一种重要的生产基地，它们涉及的生产流程和检验标准如何影响产品质量和生产效率，直接关系到消费者的使用和品牌企业的形象和利益。本文将从以下几个方面来介绍服装制衣厂的基本生产流程和检验标准。 一、生产流程 1. 设计与采购 服装制衣厂的生产流程，从设计和采购开始，因为设计与采购确定了产品的款式、材料、尺寸和成本，直接影响生产计划和效益。设计师根据市场需求和企业要求，进行产品样板的设计和模板的制作，采购人员负责对材料供应商进行选择和洽谈合作，签订合同和购买材料。 2. 制版和裁剪 设计完成后，需要进行制版和裁剪，制版是将设计好的样板分解成各个部件和大小，并制作成标准的模板，用于裁剪和缝制；裁剪是将已制好的模板按照尺寸和规定数量裁剪成布料和配件，便于下一步的缝制。 3. 缝制和整烫
裁剪完成后，需要进行缝制和整烫，缝制是将已裁剪好的各个部件和配件进行拼接、缝合和补齐，形成成品；整烫是将缝制完成的成品进行熨烫、整饰和整形，以达到质量要求和成品标准。 4. 包装和交付 最后是进行包装和交付，将成品进行清洗、分类、打包和标记，以及进行清点、检验和验货，确保成品的品质和数量符合要求；然后进行交付和发货，将成品运往各个销售点和消费者，满足市场需求和企业利益。 二、检验标准 为了确保服装制衣厂生产的产品符合质量要求和技术标准，需要采用检验标准来进行质量控制和管理。以下是常见的几种检验标准： 1. 尺寸标准 尺寸标准是衡量服装是否合适的重要标准，它包括了长度、宽度、高度、深度、肩宽、胸围、腰围、臀围、袖长和裤长等尺寸参数，以及尺码、适用人群和穿着效果等要求，在制造过程和成品检验中需要进行检查和测量。 2. 质量标准 质量标准是衡量服装是否合格的主要标准，它包括了面料、配件、缝合、饰品、染色、清洗等方面的要求和指标，并要求符合国家和行业标准，防止使用劣质材料、低水平缝制、生产
某服装厂生产工艺流程清单
某服装厂生产工艺流程清单 1. 设计与开发阶段 在该阶段，服装厂与顾客或设计师进行沟通，确立设计理念并制定服装样板。以下是该阶段的主要流程： - 确定设计需求：与顾客或设计师进行沟通，了解他们的需求和期望，以便明确设计目标。 - 设计草图：根据需求和目标，设计师开始制作服装的初步草图，并与顾客或设计师进行确认和修改。 - 材料选择：确定服装所需的面料、纽扣、拉链等，提供给采购部门进行材料的购买。 - 样板制作：根据最终确定的设计草图，制作服装的样板，以供最终确认。 2. 生产筹备阶段 在该阶段，需要准备生产所需的设备、材料和人力资源，并进行生产排期。以下是该阶段的主要流程：
- 设备准备：根据生产需求，确认所需的生产设备，并购买或租赁相关设备。 - 材料采购：根据设计要求，采购足够的面料、纽扣、拉链等材料。 - 人员安排：确定生产所需的工人数量，并进行招聘或内部调动，保证生产流程的顺利进行。 - 排期安排：根据订单和生产能力，制定生产排期，并确保及时安排和调整生产进度。 3. 生产制作阶段 在该阶段，根据设计要求和生产排期，开始生产服装。以下是该阶段的主要流程： - 剪裁：根据服装的设计图纸，将面料按照规定的尺寸剪裁成所需的各个部件。 - 缝制：根据剪裁好的部件，使用缝纫机进行缝制，请专业的裁缝师傅操作，确保品质。 - 熨烫：对缝制好的服装进行熨烫，以提升整体质感和外观。 - 细节处理：完成基本的缝制工作后，对服装进行各种细节处理，如加纽扣、配饰等。
4. 质量控制阶段 在该阶段，对生产好的服装进行质量检查，并进行必要的修整和改进。以下是该阶段的主要流程： - 产品检验：对每批生产好的服装进行质量检查，确保符合设计要求和标准。 - 修整和改进：对于存在质量问题的服装，及时进行修整和改进，确保符合要求。 - 成品打包：根据订单要求，将质量合格的服装进行包装，并做好相应的防护措施。 5. 发货与售后阶段 在该阶段，完成生产的服装将按照订单进行交付，并提供售后服务。以下是该阶段的主要流程： - 发货准备：根据订单要求，进行发货准备，包括货物整理、打包、运输等。 - 发货和跟踪：将货物交付物流公司进行运输，并进行物流跟踪，确保及时到达客户手中。
服装生产流程
服装生产流程 步骤: 设计—－纸样——出样——下订单—-生产—－进仓——销售 １、服装设计 一般来说,大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类:一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码,进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计,根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 2。纸样 当服装的设计样品为客户确认后,下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。 服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算,把组成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工业生产中的修改，剪裁与生产。 3。出样 根据纸样，做出样品衣。 1
4。下订单 样衣经确认后,开始下单,投入生产。 5。生产 ￫生产准备—生产前的准备工作很多,例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理,样品、样衣的缝制加工等。 ￫裁剪工艺—一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片,还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等. ￫缝制工艺-缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合,把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以,如何合理地组织缝制工序,选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 ￫熨烫工艺- 成衣制成后，经过熨烫处理,达到理想的外形,使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫（大烫）两类. ￫成衣品质控制—成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。
服装厂生产工艺流程
服装厂生产工艺流程 服装厂的生产工艺流程是指从设计制版到成品制造的一系列工艺和流程。下面是一个大致的描述。 服装生产工艺流程主要分为以下几个步骤：设计、面料采购、制版、裁剪、车缝、整烫、质检和包装。 首先是设计阶段。设计师根据市场需求和时尚趋势进行服装设计，并制作出草图和样衣。经过设计团队的评审和修改，确定最终款式。同时要根据设计款式确定所需的面料和配件。 接下来是面料采购。采购团队根据设计需求选择合适的面料供应商，并进行面料的采购。在采购过程中要注意面料的质量、颜色和纹理等各方面的要求。 制版是为了将设计图纸转化为实际生产所需的裁剪文件。制版师根据设计图纸进行计算，然后用计算机辅助设计软件进行制版。制版的准确性和精度对后续的裁剪和车缝工作至关重要。 裁剪是将面料按照制版的尺寸和形状进行剪裁。裁剪员根据制版文件将面料摆放在裁剪机上，并按照尺寸进行剪裁。裁剪后的面料被送到车缝车间。 车缝是将裁剪好的面料进行缝制。车缝工人将面料用缝纫机进行车缝，并将不同部分的面料进行拼接。车缝的工作需要高度的专业技术，以确保缝线的牢固性和成衣的质量。
整烫是在车缝完成后对服装进行整理和熨烫。整烫工人使用熨斗和蒸汽机对服装进行烫平和整理，以去除皱褶并使服装更加平整。 质检是对成衣进行检查和评估。质检人员会对成品进行各项指标的检测，如尺寸、缝线强度、钮扣的牢固性等。只有合格的成衣才能进行下一步的包装和出货。 最后是包装。成衣经过质检合格后，会进行精美包装，并打上吊牌和各种标签。然后将包装好的成衣装箱，准备出货。 以上是一个典型的服装制造工艺流程。当然，实际情况会因不同的服装厂和产品而有所差异，但基本的流程和步骤是相似的。通过以上的流程，服装厂可以高效地生产出质量稳定的服装产品。
服装厂流程
服装厂流程 服装厂的流程是指从设计到生产再到销售的整个过程。下面是一个典型的服装厂的流程： 设计阶段：首先，设计师会根据市场调研和时尚趋势进行服装设计。设计师会画出服装的草图，并确定服装的款式、面料、颜色等细节。接下来，设计师会将草图交给打样师傅进行打样，以确保服装的版型和效果。 面料采购：服装厂会从面料供应商处采购所需的面料。面料的选取对于服装的质量和效果非常重要，因此面料的采购需要谨慎。面料到达后，质检人员会对面料进行检查，确保面料符合质量要求。 裁剪车缝：在面料到达后，裁剪师傅会根据服装的款式和尺寸进行裁剪。接下来，裁剪好的面料会交给车缝师傅进行缝制。车缝师傅会将面料缝制成成品服装，包括衣领、袖口、下摆等细节。 质量检验：在服装制作的过程中，质检人员会对每个环节进行质量检验。他们会检查面料的质量、裁剪的准确性、缝制的牢固性等。如果发现有质量问题，就会及时进行修复或更换。 熨烫包装：在服装制作完成后，服装需要进行熨烫和包装。熨烫可以使服装具有平整美观的外观。然后，服装会被装入透明的塑料袋中，并附上吊牌和洗标等附件。最后，服装会被放入纸箱或袋子中，准备出厂。
出厂销售：出厂的服装可以出口到其他国家，也可以通过线上或线下渠道进行销售。在销售过程中，经销商会与服装厂进行合作，订购适量的服装。服装厂会根据订单量进行生产，并按照约定的时间交货给经销商。 售后服务：服装厂还会提供售后服务，包括对服装进行维修或换货。如果有客户对服装的质量有任何疑问或投诉，服装厂会及时处理，以维护客户的权益。 以上就是一个典型的服装厂的流程。当然，不同的服装厂可能有所差异，但整体流程基本相似。这个流程需要各个环节的配合和协调，以确保服装的质量和交货时间的准确性。
服装厂生产流程图
生产流程A订单评审流程图
确定标准大货样板
领料
制程检验： /直觉之前先看样板、斑前版及批版意见书，听从组长产前会议的讲解,检验各工序质量; 2军工开货后，先巡检每道工序并督促军工是否按照标准要求做货，发现不对的，及时提醒并纠正，及时向组织反映；3・记录有关工序所在的数量、返工数量及原因; 4-度量产品尺寸，检查是否达到工艺文件中规定的擢格尺寸*
I .空提工艺文件中规定的操作规程.学习并掌握组点的操作 示范所 要求的工艺及达到质吊.对照假版、复版.试操作 一件经组崔确认后才正常生产： 2 .在生产前-顼先检查成衣有否油纱、细线等异常情况t 3 .严格按工序书提示的烫斗逼度，调试好烫温度-防止温度 过高烫坏成品或因温度过低，影响整谡质晕： I 、根据维长讲解的工艺操作要领.闸漆工艺文件.进 行首件试生 产，并经组桂诵认正脩后.正式参加手工 生产，手工生产前，认真核对配料的规格型号、颜色 配件是否跟同工艺要求： 2、耳以发生自点过面.歪斜落畀、线落松紧、抽纱、 针点太大等异常情况； L 首件交组长确被： 1、给台工艺文件、资料、样板、复版、进行认真确认查验; 露根 据各款具体要求，穿公仔看效果. 3.后检人民查验经后道手工.整滂完毕的成品合格的交 送包奘部 “不合格品进入不合格运作程序： 4、前后检的查脸都须形成检脸记录和数据交接记录 九每款在包装前,先分色分码.套各码识别者围，套装的先配成 —套， 机根据闻单所堀定辅料、血料成份核对电脑贴纸.微甩脑挂牌、 1、根据AQL 表对成品进行抽样检验工 2、一旬工艺书检验产品各部位尺寸及外观; 3.套公仔试穿，检验试穿效果： 4、根据辅料表检验产品所附蚌料是否齐备; 件果工不交 文效等，的 艺体寸放格录 工立尺撰合记 合验量款品：接 结查度分成序交 ‘经’ ; 的程据 准；, 艺类污毕作数 标险果工分洗完运和 和查效维品及烫格录 求真看车成捡整合记 要认仔查半罟、不暇 雎行公检格, 工人检 查进穿员；合工手进成 的，• 后录的返道品形 解版求检记出间后格须 讲复要位检骐车经合都 所• 体一抽查交驶不骐 任板R 下好对类杳， •查 组样款交做员分员部的 晦，各后并人品人装检 学料据格，检格检包后 顼家根合作前合后送前 L 按照组长调度安撑，按货期顺序进行包装生产; 2.掌握组长包装示范操作，试操作1件经组长稿认后正常包装作业; 合格证、上啤纽袋;
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 ┌—-┐┌——┐┌——-┐┌——┐┌——┐┌——┐┌—-┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└-—┘└———┘└——┘└——┘└-—┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 (一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率. 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行. 样板制作要求尺寸准确，规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约"是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。(2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
服装验货通用检验标准及流程
服装验货通用检验标准及流程 服装通用检验标准 总体要求 1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2.款式配色准确无误； 3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精良； 5.产品干净、整洁、卖相好。
外观要求 ●门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟；有 拉链带的应平服、均匀不起皱、不豁；拉链不起浪；纽扣顺直均匀、间距相等； ●开叉顺直、无搅豁； ●口袋方正、平服，袋口不能豁口；袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小 一致。里袋高低大小一致、方正平服； ●领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、 外口顺直不起翘，底领不外露； ●肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称；
●袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致； ●背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜； ●底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝； ●各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里； ●车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称； ●加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐； ●面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向； ●袖里封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐； ●要求对条对格的面料，条纹要对准确。 做工综合要求 ●车线平整，不起皱、不扭曲，双线部分要求用双针车车缝，底面线均匀、不 跳针、不浮线、不断线； ●画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写；
●表面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象； ●电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、贴魔术贴等，定位要准确、定 位孔不能外露； ●电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透 底、不脱胶； ●所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正； ●拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻； ●若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必 要时要加衬纸以防透色； ●里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率； ●两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分， 若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多； ●锁眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别是面料较稀少 的品种，一旦发现要反复查看； ●四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动； ●所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要用回针加固；
现代服装生产的基本流程
现代服装生产的基本流程 现代服装生产的基本流程 如今很多同学都想学服装设计，那么服装生产的基本流程有哪些你又知道吗，一起来了解了解吧! 1.服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 2.纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是依据客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot;纸样放码，又称推档。目前，大型的服装厂多接受电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。 3.生产预备 生产前的预备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的`检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。 4.裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 5.缝制工艺 缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
6.熨烫工艺 成衣制成后，经过熨烫处理，到达理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。 7.成衣品质把握 成衣品质把握是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是商量产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。 8.后处理 后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最终一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量支配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、本钱低并满足消费者、客户需求的服装。
服装厂尾部流程
服装厂尾部流程 包括熨烫、打包、钻图制作、查货、剪线、钉扣等一系列工作。 服装厂生产流程： 生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 面料辅料检验 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪
费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 技术准备 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向
服装生产步骤和工序
服装生产的步骤和工序 一、服装生产的三大步骤 (一)、生产准备阶段 生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。 1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的 预缩整理等内容。 2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进展的各种技术性准备工作，如款式设计、构造设计、制 版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益到达最正 确。(二)、生产阶段 生产阶段是指完成正业的根本产品所进展的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装 生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。 (三)、后整理阶段 后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的 最终环节。 二、服装生产的四大工序 (一)、服装生产的准备工序 服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验 与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原那么： ①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和X围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原那么。 ④材料入仓严格检验，分类存放。 在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括： 自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其 它损耗等七个方面。 2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进展质量检验和物理化学性能的测试，其目的 是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产 品质量及材料的利用率。 测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。 3、材料的预缩和整理服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的
服装质检部标准化检验流程图
服装质检部标准化检验流程 一、概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订购要求,能否在大货中使用。 二、工作内容 查验辅料的品质,数量等工作。 三、检验方法及标准 按照AQL0.65进行抽样检验。 AQL表格如下： 拉链检验： 检验范围 尺寸、外观、颜色、色牢度、拉力测试、缩率、验针、耐腐蚀测试、其他客人要求的测试。 1.尺寸
测量方法：将拉链自然平放在台面上,用尺测量其长度。 尺寸接受范围〔单位：mm> 无特殊要求牛仔裤〔裙门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm。 2.外观 外观检测：将拉链平放在台面上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱,上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效。 3.颜色 测量方法：标准光源下对板目测。 接受范围：布带、拉头、链牙颜色3级以上。 4.色牢度 检测方法：将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥,〔客人有其他特殊要求的要委托第三方检测并有报告。 接受标准：测试后色差3级以上。 5.拉力测试 链牙啮合受力测试：完全闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,同相反方向各均衡施力45N、15秒。 拉链强力测试：闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力
45N、10秒。 下止强力测试：拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒。 拉辨强力测试：闭合拉链,拉头处于锁状,垂直于拉辨均衡施力50N、10秒。 6.缩率测试 测试方法：取两条拉链,一条浸水沾湿烘干后测量长度,另一条200度干烫后测量长度,计算出缩率。 缩率接受范围：缩率不可超过2%。 7.验针 能顺利通过1.0mm验针卡的验针机。 8.耐腐蚀测试 测试方法：将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒,取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水会有其他腐蚀无素的要按大货洗水方法洗水测试。 9.其他要求 按客人要求竞用偶氮染料或其他元素如、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。检验完成后出具报告表,并上报,判定是否达到订够要求,是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围： 型号、尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质。 1.扣件的型号与尺寸：钮扣的型号〔L>与钮扣的直径关系如下：钮扣直径〔mm>=0.635L 测量方法：使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺。 2.钮件的颜色：检验方法,对比确认样板的颜色。