卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景许立亭

设备管理与维修2013№1卧式铣镗加工中心在我国生产制造已经有几十年的历史，

其制造技术比较成熟，一般生产机床工作台规格都在2000mm

以下。20世纪80年代开始，由最初国内几家企业到如今制造该

产品的企业达几十家，产品技术水平也有了质的飞跃。但在几十

余年的发展历程中，该产品虽然在技术性能、精度、主轴转速及

坐标移动速度等方面不断突破，但在产品规格上最大也只是

2000mm 工作台。大规格、重大形式卧式铣镗加工中心近几年才

开发出来。现如今2500mm 或以上规格工作台、带交换工作台站

的重大型卧式加工中心，开创了该类产品历史先河，为我国航

空、航天、军工、电力、船舶、工程机械和其他机械制造业行业提

供了大型关键设备。

一、卧式铣镗加工中心总体布局的结构特点与技术分析

本文仅对传统上刨台式及十字滑台式卧式加工中心进行分

析，不包括落地式及五轴加工中心。

卧式加工中心产品的总体布局有立柱固定式和移动式结

构；主轴箱有正挂箱和侧挂箱；主轴形式有固定和移动式，移动

式主轴有镗杆式、滑枕式、平旋盘式等多种结构。侧挂箱、平旋盘

主轴结构机床如图1所示。

1.立柱固定式的结构

采用立柱固定式结构的机床，其机床布局不外乎有这么几

种形式：

（1）立柱固定在床身上，工作台沿X 向、Z 向作十字运动，主

轴箱沿Y 向上下运动。主轴箱可以是正挂箱、侧挂箱两种形式。此类机床适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。（2）固定式框架立柱结构，主轴箱沿X 、Y 向作十字运动，工作台沿Y 向运动。此类机床适用于中、小型零件的镗、铣等多种工序加工。（3）立柱固定在床身上，主轴箱侧挂在立柱上，主轴箱沿卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景

许立亭刘欣

图1侧挂箱、平旋盘主轴结构机床摘要我国当前刨台式及十字滑台线卧式铣镗加工中心的研发、制造水平，包括机床的总体布局结构特点的技术分析。阐述在机床高精度、高速度及重大型方面今后的重点发展方向。

关键词卧式铣镗加工中心结构技术分析发展方向

中图分类号TP202文献标识码B

设备与技术賲跂

加工中心维修合同

加工中心维修合同篇一：立式加工中心技术协议立式加工中心技术协议 xxxx 有限公司（以下简称甲方），xxxx 发展有限公司定购立式加工中心壹台，型号为xxx ，用于汽车零部件的加工，经甲乙双方共同协商，就立式加工中心的有关技术问题达成协议如下：一、供货范围： 1、机床型号、数量：xxxx 10 台二、交货日期：收到预付款后 45 工作日三、机床参数与规格：1. 工作条件 1）温度：0?40 C 2 ）湿度：90% 3）电源：380V,三相，50Hz 4）气源：4-6Mpa 2.主要技术参数主轴锥度：主轴功率：工作台尺寸：X 轴行程：Y 轴行程：Z 轴行程：主轴转速：刀臂式换刀系统容量：最大刀具直径、长度：最大刀具重量：换刀时间（刀对刀/ 切削对切削）：快速进给速度（X/Y/Z）：切削进给：定位精度：重复定位精度：工作台最大载重： 3. 控制系统采用日本Fanuc0i-MD 4. 机床配置标准配置：

主轴转速表主轴负载表冷却箱工作灯黄色报警灯 BT40 15/11 Kw 1200 X 500 mm 1060 mm 510 mm 635 mm 8000 rpm24 把刀150/250 mm8 Kg 3/7 秒 36/36/30 m/min 1~15000 mm/min ±± mm 800 Kg 安装部件装配和操作工具刚性攻丝冷却系统全封闭防护罩手摇脉冲发生器主轴倍率开关选择配置：变压器1 套/ 台机外排屑器（磁性刮板）及小车1 套/ 台主轴中心出水1 套/台5. 机床主要零部件生产厂家控制系统：日本FANUC 伺服电机及电缆：日本FANUC 丝杠轴承：日本NSK液压元件：韩国ILLIM&日本NACHI 丝杠：HIWIN 导轨：INA （HIWIN）四、技术资料提供以下技术资料： 1、机床安装和维修手册（WIA）2 、机床操作手册（WIA）3、机床电器手册（WIA）4 、机床零件清册（WIA） 5、机床精度表和系统参数备份表（WIA）6 、FUNAC Oi-Mc 操作手册7 、FUNAC Oi-Mc 维修手册8 、FUNAC Oi-Mc 参数手册9、FUNAC 配置清单10 、夹具图纸五、安全性机床具有可靠的安全性，全封闭防护罩，并且不污染环境及危害人身健康。设备停机故障率小于千分之三。六、验收方式

龙门技术协议1-08.讲义

XXXXXX-5A数控五轴龙门加工中心技术协议 1、总述本合同XXX系列龙门加工中心机床是XX机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研制的新一代龙门固定，工作台移动式龙门加工中心机床，整机采用模块化设计，可以根据不同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊用途的主轴角度头）等不同配置形式的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i （也可根据用户要求配置其它数控系统），配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，机床立柱、床身、滑枕、十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具有高功率、高扭矩和高转速的特点，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀

卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景

设备管理与维修2013№1卧式铣镗加工中心在我国生产制造已经有几十年的历史，其制造技术比较成熟，一般生产机床工作台规格都在2000mm 以下。20世纪80年代开始，由最初国内几家企业到如今制造该产品的企业达几十家，产品技术水平也有了质的飞跃。但在几十余年的发展历程中，该产品虽然在技术性能、精度、主轴转速及坐标移动速度等方面不断突破，但在产品规格上最大也只是 2000mm 工作台。大规格、重大形式卧式铣镗加工中心近几年才开发出来。现如今2500mm 或以上规格工作台、带交换工作台站的重大型卧式加工中心，开创了该类产品历史先河，为我国航空、航天、军工、电力、船舶、工程机械和其他机械制造业行业提供了大型关键设备。一、卧式铣镗加工中心总体布局的结构特点与技术分析本文仅对传统上刨台式及十字滑台式卧式加工中心进行分析，不包括落地式及五轴加工中心。卧式加工中心产品的总体布局有立柱固定式和移动式结构；主轴箱有正挂箱和侧挂箱；主轴形式有固定和移动式，移动式主轴有镗杆式、滑枕式、平旋盘式等多种结构。侧挂箱、平旋盘主轴结构机床如图1所示。 1.立柱固定式的结构采用立柱固定式结构的机床，其机床布局不外乎有这么几种形式：（1）立柱固定在床身上，工作台沿X 向、Z 向作十字运动，主轴箱沿Y 向上下运动。主轴箱可以是正挂箱、侧挂箱两种形式。此类机床适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。（2）固定式框架立柱结构，主轴箱沿X 、Y 向作十字运动，工作台沿Y 向运动。此类机床适用于中、小型零件的镗、铣等多种工序加工。（3）立柱固定在床身上，主轴箱侧挂在立柱上，主轴箱沿卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景许立亭刘欣图1侧挂箱、平旋盘主轴结构机床摘要我国当前刨台式及十字滑台线卧式铣镗加工中心的研发、制造水平，包括机床的总体布局结构特点的技术分析。阐述在机床高精度、高速度及重大型方面今后的重点发展方向。关键词卧式铣镗加工中心结构技术分析发展方向中图分类号TP202文献标识码B 设备与技术賲跂

VMC1060L立式加工中心技术协议

VMC1060L立式加工中心技术协议甲方：（以下简称甲方）乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方）就甲方订购乙方的VMC1060L立式加工中心的有关事宜达成如下协议：一、简介宝鸡机床厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。二、性能特点 1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性； 2、采用具有高负荷能力、高速度、高定位精度、高刚性的直线导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度； 3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度稳定性； 4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间； 5、采用机械手换刀装置，20(24)把刀具，刀具交换稳定可靠；最大刀具重量达8Kg； 6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削； 7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却； 8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切； 9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器日本系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具

数控加工中心转让合同书

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载数控加工中心转让合同书甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

售设备方（简称为甲方）：购设备方（简称为乙方）：为了明确机械买卖双方各白应承担的法律责任及义务，经转让双方协商白愿签定以下协议：一、甲方将转让给乙方，该机械型号为 ,出厂日期为,出厂编号为 ,经乙方负责人及技术人员现场看机试机后，甲乙双方达成协商价格为人民币￥ : 大写（甲方向乙方开据售设备专用发票）乙方本着互相信任的情况下支付现金人民币￥：大写于年月日将货提走。余款将于30个工作日内支付。二、甲方出售该设备提供该机：使用说明书、出厂合格证、购机发票、合同等有效证件证明该设备为甲方所有，并移交给乙方。甲方保证对所转让的资产状况（包括设备的外观、性能、操作及维修方法等）向乙方作充分的陈述、说明，没有其他保留一、在该机械移交前，甲方对机械的合法性负责（包括该机械及该机械所发生的经济纠纷）。该机械白移交之日起（时间年月日起）所发生的经济活动均由乙方负责，与甲方无关。如该设备属于两人合伙制经营或多人合伙制经营，需所有人共同签字，按手印生效。二、设备提货方式及地点：方白提，交接地点为。甲方在白己的场地上负责将该机设备安全装上乙方的运输车上。保证乙方顺利离开，乙方30个工作日内付清余款后，该机产权属乙

方所有。六、未尽事宜，经双方协商可以签订补充条款，补充条款与本协议具有同等法律效力。八、该协议书一式两份，双方签字后生效，双方不得违约，不得对成交金额及其他事项提出异议。附：随机附件以现有为准，如有附件，附件为： 1、 2、 3、售设备方（甲方）：联系电话：身份证号码：购设备方（乙方）联系电话：身份证号码：签定时间: 年月曰时签

龙门加工中心技术协议[001](可编辑)

龙门加工中心技术协议[001](可编辑) 精选资料合同编号：GMCMS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENSDsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日一、设备技术描述、参数及配置、设备技术描述GMCMS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。整机结构：机床采用龙门框架移动工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析筋格布置合理充分满足机床高扭矩切削的需要。主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构选用进口主轴扭矩大、转速高、噪音低充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需

要。外置编码器对主轴的位置进行精确反馈满足刚性攻丝的需要。油冷却机对主轴降温提高轴承使用寿命降低主轴热变形对加工精度造成影响。导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨并且设置了卸荷机构INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨减少了滑动摩擦阻力提高机床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨即铸铁贴塑摩擦副有良好的吸振性保证加工时切削平稳特别适用于主轴伸长强力铣削大孔镗削及使用角度头的五面加工。驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动三轴均标配光栅尺稳定性能好运行可靠。 X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动其中X 轴采用左右各两个伺服电机共四个伺服电机进行双驱同步控制以及相邻两个伺服电机采用主从驱动利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧进行主从驱动也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙提高了定位精度和重复定位精度的保持性Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动进行预拉伸并且Z 轴滚珠丝杠为双驱结构工作更加平稳。

龙门加工中心技术协议

合同编号：GMC308MS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日

一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结构，工作更加平稳。系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关

加工中心技术协议

技术协议第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下： 1.机床的主要规格与参数 1.1 工作台 1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程 1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360° 1.3 移动速度 1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min （B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min （B坐标）1080 °/min 1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）

（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法）（B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分 1.6.1 主轴外径φ110 mm 1.6.2 主轴锥孔BT50 1.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm 1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率 1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW 1.6.7.2 连续切削功率15 KW 1.6.8 其他电机型号及功率 1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~ 2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~ 3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN 1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN 1.7 刀库部分 1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量900 1.7.6 刀具最大重量30 1.7.7 选刀方式 1.7.8 换刀方式机械手换刀

数控加工中心转让合同书

数控加工中心转让合同书售设备方（简称为甲方）：购设备方（简称为乙方）：为了明确机械买卖双方各自应承担的法律责任及义务，经转让双方协商自愿签定以下协议：一、甲方将___________________ 转让给乙方，该机械型号为___________________，出厂日期为________________ ，出厂编号为___________________，经乙方负责人及技术人员现场看机试机后，甲乙双方达成协商价格为人民币￥：___________________，大写___________________。（甲方向乙方开据售设备专用发票）乙方本着互相信任的情况下支付现金人民币￥：_______________，大写___________________。于年月日将货提走。余款将于30个工作日内支付。二、甲方出售该设备提供该机：使用说明书、出厂合格证、购机发票、合同等有效证件证明该设备为甲方所有，并移交给乙方。甲方保证对所转让的资产状况（包括设备的外观、性能、操作及维修方法等）向乙方作充分的陈述、说明，没有其他保留一、在该机械移交前，甲方对机械的合法性负责（包括该机械及该机械所发生的经济纠纷）。该机械自移交之日起（时间年月日起）所发生的经济活动均由乙方负责，与甲方无关。如该设备属于两人合伙制经营或多人合伙制经营，需所有人共同签字，按手印生效。二、设备提货方式及地点：________方自提，交接地点为___________________ 。甲方在自己的场地上负责将该机设备安全装上乙方的运输车上。保证乙方顺利离开，乙方30个工作日内付清余款后，该机产权属乙

光伏组件技术协议书范本

太阳能电池组件技术协议书项目名称：鑫盛太阳能科技有限公司项目地点：呼和浩特市、乌兰察布市需方：电力勘测设计院有限责任公司供方：太格新能源有限公司签订日期：2015年 7月3日

需方：电力勘测设计院有限责任公司住所地：呼和浩特市锡林南路21号法定代表人：王治国供方：太格新能源有限公司住，住所地：呼和浩特市赛罕区新桥靠法定代表人：高兴根据《中华人民国合同法》等相关法律法规，供方和需方（以下简称“双方”）本着诚实信用、平等互利的原则，经友好协商，于二零一五年六月日在呼和浩特市就多晶太阳能组件（以下简称“货物”）的购销事宜，签订本技术协议，容如下：一.供货围 1.1．包各电站组件配置表（光伏组件要求：255Wp/每片）二、基本性能要求 2.1.总则 2.1.1.本技术规书适用光伏电站项目之晶体硅太阳能光伏组件采购供货项目。 2.1.2.本技术规书提出的为最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供货方应保证提供符合本技术规书和有关最新工业标准的优质产品。

2.1. 3.本技术规书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.1.4.本技术规书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.1.5.在签定技术协议之后，需方保留对本规书提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 2.1.6.产品必须通过金太阳认证。 2.2.标准和规供货设备应符合本技术条款的要求，本技术规未作规定的要求按照下述标准执行。除本规对标准和规另有规定，供货项下所使用和提供的所有设备、器件、材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程、或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准。如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，供方应就其可能影响设备设计或性能容的标准用中文文本提供给供货人，供其批准。（1）国际电工委员会标准： IEC 61215-2005 《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》 IEC 61345-1998 《太阳电池组件的紫外试验》 IEEE 1262-1995 《太阳电池组件的测试认证规》（2）国家标准： GB2297-1989 《太阳光伏能源系统术语》 GB6497-1986 《地面用太阳电池标定的一般规定》 GB 6495.1-1996 《光伏器件第1部分：光伏电流－电压特性的测量》 GB 6495.2-1996 《光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求》 GB 6495.3-1996 《光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》 GB 6495.4-1996 《晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》 GB 6495.5-1997 《光伏器件第5部分：用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)》 GB 6495.7-2006 《光伏器件第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算》GB 6495.8-2002 《光伏器件第8部分：光伏器件光谱响应的测量》 GB 6495.9-2006 《光伏器件第9部分：太阳模拟器要求》 GB 20047.1-2006 《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》

镗铣加工中心安全操作规程

镗铣加工中心安全操作规程 1、镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须经过专业培训，严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。 2、不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前，切勿随意动机床。 3、加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象；程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正常；正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 4、试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号；程序修改后，要对修改部分仔细核对。 5、操作前，根据需要穿戴好劳动防护用品，并检查加工中心各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。 6、刀具、夹具、工件必须装夹牢固，工作台面上不得放置工具、量具。 7、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。 8、利用行车吊装时，既要防止工件和设备发生碰撞，又要注意人身安全。 9、开机后，在显示器上检查加工中心有无各种报警信息，检查

报警信息及时排除报警，检查主轴、工作台各方向的运动是否正常，检查压力指示表、换刀装置、刀库装置、外围设备是否正常。 10、加工过程中应关好防护罩，不要清除铁屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，有事需要离开的必须停机。 11、加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确行和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。 12、清洗铁屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚，排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。 13、加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并做好相关记录。 14、工作结束后，关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑；清洁和整理如实填写机械点检表，发现问题及时报告。

卧加技术协议复习过程

审核编号：ATTACHMENT FOR CONTRACT (TECHNICAL AGREEMENT) 合同附件（技术协议）： TECHNICAL AGREEMENT 技术协议甲方（买方）：江苏九龙汽车制造有限公司 The Buyer : Jiagsu Joylong Automobile Co., Ltd. 乙方（卖方）： The Seller : 丙方（制造商）： The Maker : 2014年3月12日

CONTENT 目录 Technical Agreement 技术协议书 Attachment 1: Supply scope sheet 附件一：供货范围 Attachment 2: Machine Specifications 附件二：机械参数 Attachment 3: NC Unit specification 附件三：数控参数 Attachment 4: Pre-acceptance Test Record of machine accuracy 附件四：机床预验收精度检验书 Attachment 5：Technical Proposal 附件五：技术方案

TECHNICAL AGREEMENT 技术协议 Jiagsu Joylong Automobile Co., Ltd. (The End User) will purchase 17sets Horizontal Machining Centers from, the machine is made by . After full discussion by three sides, we work out the technical agreement as follow: 江苏九龙汽车制造有限公司（需方）设计、制造的卧式加工中心17台，经友好协商就有关技术问题达成如下协议： I. Buyer duty 买方负责： a)After receive the foundation drawing, should finish the foundation in advance. 在收到平面基础图后，提前做好基础 b)is responsible for foundation checking and punching and buyer should help maker to installation and commissioning. 负责地基的核实以及地基打孔工作同时买方应配合制造方进行机床的安装与调试。 should provide all necessary foundation components for the machine installation, such as anchor plate leveling plate and chemical bolts 提供设备安装所需的所有地脚零件如地脚垫块，水平调整，化学螺栓等。 c)Buyer shall be responsible for machine installation and commission. The buyer will supply the lifting equipment for machine 机床安装就位由买方负责并无偿提供起重设备。 II. Maker duty 制造商负责： Provide 17sets Horizontal Machining Center, the type are NHP5500(2 sets)& HC505(15 sets). 提供卧式加工中心NHP5500（2台），HC505 （15台）。 a)Supply scope供货范围： Refer to Attachment Supply scope sheet 请查阅供货范围附件。 b)Standard accessories 标准附件： Refer to Attachment Machine & NC specification 查阅附件机械&NC参数。 c)Manual with machine(three sets, English and Chinese language and three sets electrical copy.): maintenance manual, using manual, operation manual, parts and assembly simple drawing, circuit diagram, ladder diagram, NC instruction, operating manual. 随机说明书（3套,中、英文各3套,电子版3套）：维修说明书、使用说明书、操作说明书、零件及装配示意图、电器图、梯形图、NC说明书、操作手册。 d) should provide the energy (power, compressed air) connection interface data to buyer for install inlet and outlet pipes hang down ceiling 须提供设备（动力电，压缩空气）的详细接口信息，买方将负责至设备端的电缆和气管的安装。 III.Installation安装: 1.设备到场后由买方负责卸货及安装就位，卖方派人员进行现场支持。

龙门加工中心技术协议

合同编号： GMC308MS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日

VMC850B立式加工中心技术协议(硬轨)

VMC850B（硬轨）立式加工中心（数控铣床）技术协议甲方：（以下简称甲方）乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方）就甲方订购乙方的VMC850B立式加工中心（数控铣床）的有关事宜达成如下协议：一、简介我厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。二、性能特点 1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性； 2、采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。 3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度和精度稳定性； 4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间； 5、（选配）采用选用快速换刀机构，节省非切削时间，最多可容纳24把刀具，最大刀具重量8Kg； 6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩.高效率。高精度的交流伺服电机通过弹高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，消除了传动间隙，且滚珠丝杆装配时采用预拉伸措施，最大限度地适宜于工件高精度强力切削；三轴驱动采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆直接连接，消除了传动间隙，且滚性联轴器与珠丝杆装配时采用预拉伸措施，最大限度地避免了滚珠丝杆运行过程中热变形对精度的影响，定位精度及重复定位精度高。 7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却； 8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切； 9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器日本系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；RS-232-C串行通讯接口，方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工；

VCL立式加工中心技术协议书

南通科技VCL850供货协议书甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司代表人：周维乙方（供方）：南通科技投资集团股份有限公司代表人：蔡琪

甲方（需方）：台州特锐机械设备有限公司乙方(供方)：南通科技投资集团股份有限公司甲方于2013年06月19日向乙方购买南通科技投资集团股份有限公司生产的立式加工中心VCL850, 用于甲方指定产品加工（具体见附图），经双方友好协商后，达成如下技术协议：一、机床的型号和数量 VCL850立式加工中心贰台二、加工产品技术描述 1、加工零件（1）零件名称：①内分配头、②外分配头、③分配头（见附1）（2）零件材料：06CR18NI10（内、外分配头），06CR19NI10（分配头）（3）加工部位：周边孔系，正、反端面孔系加工（4）加工前要求：前道工序用车床加工毛坯棒料至加工尺寸（5）加工方式：立式加工中心带第四轴分度头，内分配头（三工位同时加工），外分配头（工），分配头（四轴加工周边孔系，四轴桥板上正、反端面孔系加工） 2、机床选型 VCL850立式加工中心（主电机7.5/11KW，刮板式排屑器） 3、加工工序要求（参照工艺分析）

二、机床简介 1、机床型号及名称：VCL850立式加工中心 2、结构：VCL850立式加工中心采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保最佳的加工精度；铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。 3、性能特点：机床大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性；X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆以精密P4级滚珠丝杆专用60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，快移速度达36m/min；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小；换刀采用同动打刀技术，刀对刀换刀时间仅1.1s；三、主要结构性能特点与国内外同行产品相比，VCL850立式加工中心差异性体现在： 1、Y/Z向行程加大，达550/540mm，Y向导轨跨距加大，适合较宽零件及模具加工。 2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，并采用ANSYS软件进行优化设计，使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。 3、床身、立柱等机床五大件由本公司自行铸造、热处理及加工，确保整机性能。大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，确保精度。

镗铣加工中心安全操作规程示范文本

镗铣加工中心安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

镗铣加工中心安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。（1）镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。（2）不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前，切勿随意动机床。（3）加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象；程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。（4）未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象；试切时

快速倍率开关必须打到较低挡位；试切进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。（5）试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号；程序修改后，要对修改部分仔细核对。（6）操作前，根据需要穿戴好劳动防护用品，并检查加工中心各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。（7）刀具、夹具、工件必须装夹牢固，工作台面上不得放置工具、量具。（8）装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。（9）利用行车吊装时，既要防止工件和设备发生碰