煤矿开采技术

煤矿开采技术是指在煤矿中进行煤炭的开采和运输过程中所采用

的各种技术手段和设备。作为一种重要的能源资源，煤炭在人们的生

产生活中起着重要作用。因此，煤矿开采技术的发展对于保障能源供应、促进经济发展具有重要意义。

煤矿开采技术的发展经历了漫长的历史进程。从传统的人力和畜

力开采，到现代化的机械化开采，煤矿开采技术不断更新换代，效率

和安全性也得到了大幅提升。

首先，煤矿开采的重要环节之一是采掘工艺。在传统的人力和畜

力开采时期，主要依靠人力进行开采，采煤工人需要用手工工具将煤

炭从矿井中挖掘出来，效率相对较低。随着机械化设备的引入，采掘

工艺得到了革命性的改进。如今，常见的采掘设备有连续采煤机、隧

道掘进机等，这些机械设备能够对矿井进行自动化开采，提高了采煤

效率，降低了采掘风险。

其次，采煤运输技术是煤矿开采过程中的另一个关键环节。过去，人们通常使用手推车将采煤工具从矿井运出，这种方式容易出现意外

事故，也不利于提高运输效率。现代化的采煤运输技术主要依靠运输

设备来完成。例如，采煤机自带的输送带可以将采掘的煤炭直接送到

矿井口，减少了人工搬运的工作量，提高了运输效率。此外，还有专

门的煤炭运输设备，如输送带、重载货车等，可以将煤炭从矿井运到

不同的地方，满足社会各个领域对能源的需求。

再次，煤矿安全技术是煤矿开采过程中最重要的环节之一。煤矿

开采过程中存在着一系列的安全隐患，如矿井塌方、瓦斯爆炸等。为

了保障煤矿工人的生命安全，研究人员开发出了一系列安全技术和装备。例如，矿井支护技术能够确保矿井壁的稳定，防止塌方事故的发生。瓦斯抽放和瓦斯检测技术可以及时发现和处理矿井内部的瓦斯积

聚问题，避免瓦斯爆炸事故的发生。同时，还有安全教育和培训措施，提高了矿工的安全意识和技能水平。

最后，随着科技的不断进步，煤矿开采领域的新技术也不断涌现。例如，现在有一种无人机技术可以在煤矿中进行勘测和监测，提高了勘测效率和准确性，减少了勘测人员的工作强度。此外，还有虚拟现实技术可以模拟煤矿开采过程中的各种情况，帮助工人进行培训和模拟应急处理。这些新技术的引入使得煤矿开采工作更加高效、安全和节约能源。

总之，煤矿开采技术在现代社会中发挥着重要的作用。随着科技的不断进步，煤矿开采技术也在不断革新和发展。通过采用先进的采掘工艺、运输技术和安全措施，可以有效提高煤矿产能，保障能源供应。同时，还要加强技术创新和人才培训，推动煤矿开采技术的持续进步，为经济发展和社会进步作出贡献。

煤矿开采方法

煤矿开采方法煤矿开采是指通过各种开采方法，将煤炭资源从地下或露天采矿场中开采出来的过程。煤矿开采方法的选择主要取决于煤层的厚度、倾角、地质构造、煤质、煤层赋存状态等因素。在煤矿开采过程中，采用不同的开采方法可以实现最佳的开采效果。一、地下开采 1. 矿井开采法矿井开采法是将煤炭资源从地下采出的最常用方法。矿井开采分为竖井开采和斜井开采两种方式。竖井开采是在地下挖掘竖向通道，从上至下逐层采矿。斜井开采则是在煤层顶部挖掘斜坡通道，从煤层顶部逐层采矿。这两种方式既适用于煤层厚度较大的深部开采，也适用于煤层倾角较大的情况。 2. 长壁采煤法长壁采煤法是地下采矿中最常见的开采方式之一。这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为200-300米，高度为2-3米，长度为几百米到数千米的煤墙。随后，采煤机将煤墙切割成煤炭块，在切割的同时，支架会随之向前移动，将煤层支撑住，避免坍塌。这种方法适用于煤层良好、煤质好、倾角小的情况。 3. 短壁采煤法

短壁采煤法是在煤层底部挖掘一条宽度仅为10-20米的采煤巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。但是，由于短壁采煤过程中煤层破坏严重，支护难度大，因此安全风险也较高。二、露天开采 1. 坡底开采法坡底开采法是在煤炭露天采矿场中使用的一种开采方法。这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为100-300米，高度为几十米的开采巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。这种方法适用于煤层赋存较浅、煤质较好、倾角较小的情况。 2. 多台阶开采法多台阶开采法是在煤炭露天采矿场中使用的另一种开采方法。这种方法需要在煤层顶部开挖一条宽度比较小的采煤巷道，然后在巷道两侧开挖一系列的台阶，再在各个台阶上进行采煤。这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。煤矿开采方法的选择要根据实际情况进行，不同的开采方法有不同的适用条件和安全风险。因此，在进行煤炭开采时，必须要严格遵守安全规定，以确保采煤过程中的安全。

煤矿开采技术

煤矿开采技术一、采煤方法和工艺采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。我国长壁采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高，急倾斜、不稳定、地质构造复杂等难采煤层采煤方法和工艺的研究有很大空间，主要方向是改善作业条件，提高单产和机械化水平。（1）开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术。以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术，发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。（2）开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代开采成套技术”，主要解决以下技术难题。

硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术，包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。顶煤冒放性差、块度大的综放开采成套设备配套技术，研制既有利于顶煤破碎和顶板控制，又有利于放顶煤的新型液压支架，合理确定后部输送机能力。两硬条件下放顶煤开采快速推进技术，研究合适的综放开采回采工艺，优化工序，缩短放煤时间，提高工作面的推进度，实现高产高效。5～5.5m宽煤巷锚杆支护技术，通过宽煤巷锚杆支护技术的研究开发和应用，有利于综采配套设备的大功率和重型化，有助于连续采煤机的应用，促进工作面的高产高效。（3）缓倾斜薄煤层长壁开采。主要研究开发：体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。（4）缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采。应进一步加强完善支架结构及强度，加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的可靠性，缩小其与中厚煤层(采高3m左右)高产高效指标的差距。

浅析煤矿开采中的智能开采技术

浅析煤矿开采中的智能开采技术随着科技的不断发展，煤矿开采技术也在不断向智能化方向发展，智能开采技术在提高矿山生产效率、保障矿工安全、减少资源浪费等方面发挥着越来越重要的作用。本文将从智能开采技术的定义、发展现状、应用领域以及优势等方面进行浅析。一、智能开采技术的定义智能开采技术是指利用现代信息技术、自动化技术和智能控制技术，对煤矿开采过程中的各个环节进行智能化改造和优化，以实现全过程、全方位的自动化、智能化和数字化管理。二、智能开采技术的发展现状 1. 传感器技术在煤矿开采中的应用传感器技术是智能化开采技术的基础，通过传感器实时监测采煤机、输送机、通风机等设备的运行状态，对设备的运行参数、温度、振动等进行实时监测和数据采集，为后续的数据分析和决策提供基础数据支持。 2. 煤矿智能化监控系统智能化监控系统是指基于现代信息技术和网络技术，对煤矿生产系统中的设备、工艺流程等进行实时监控和数据采集，通过数据分析和处理，实现对煤矿生产过程的全面监控和掌控，保障矿工安全和提高生产效率。 3. 无人化开采技术无人化开采技术是指在煤矿生产中，利用遥控手柄、遥控器、无人机等设备进行操作和管理，实现对采煤机、运输车、掘进机等设备进行遥控操作，减少矿工的劳动强度，提高生产效率。 4. 人工智能在煤矿开采中的应用人工智能技术在煤矿开采中有着广泛的应用，比如智能化调度系统、智能化运输系统、智能化控制系统等，实现对矿井内的设备、工艺流程进行智能化调度和管理，提高产量和降低生产成本。 5. 虚拟现实技术在煤矿开采中的应用虚拟现实技术通过建模、仿真等手段，可以对煤矿开采中的各个环节进行虚拟仿真，模拟真实情况下的工艺流程、设备操作等，从而通过虚拟实验来优化工艺流程、提高设备操作效率和降低事故风险。

煤炭开采技术

浅谈煤炭开采技术 [摘要]目前，煤炭开采技术越来越被煤炭企业高度重视。由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，因此，合理的采煤形式，因地制宜的采煤方法特别重要。采煤方法不合理会相应带来一些负面影响。本文主要谈谈煤炭开采技术的有关问题。 [关键词]煤炭开采开采技术形式方法影响采煤是一门博大精深的技术，越来越被煤炭企业高度重视。由于煤层的自然条件不同。因此，合理的采煤形式，因地制宜的采煤方法就显的尤为重要。采煤方法不合理会相应带来一些负面影响。本文结合理论知识和实际工作，浅论一下对煤炭开采技术的认识。一、煤炭开采的主要形式（1）井下采煤。井下开采的顺序：对倾角 10°以上的煤层来说，一般是采用分水平开采，每一水平又分为若干采区，先在第一水平依次开采各采区煤层，采完后再转移至下一水平；在开采近水平煤层时，先将煤层划分为几个盘区，先采靠近井筒的盘区，最后再采较远的盘区。地下采煤方式按照落煤技术方法来划分，可以分成机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种，前二者称为旱采，后者称为水采。（2）露天采煤。移走煤层上覆的岩石及覆盖物，使煤敞露地表而进行开采称为露天开采，采出煤炭的过程称为采煤。露天采煤的主

要生产环节是：先用穿孔爆破并用机械将岩煤预先松动破碎，再用采掘设备将岩煤由整体中采出，将运输设备中的剥离物按程序排放于堆放场；将煤炭卸在洗煤厂或其他卸矿点。这种煤炭开采方式的生产空间不受限制，可采用大型机械设备，劳动效率高，生产成本低，建设速度快，资源利用比较合理，且安全也有保证。但是这种方式占用土地多，给环境造成了一定程度的污染。二、煤矿开采方法的发展我国煤炭资源分布地域辽阔，地质条件从简单到复杂多种多样，煤矿井型大小不同，技术经济条件不一，所以，我国采煤工艺和装备必定呈多层次发展，多种工艺并存。正因为采煤方法有多种多样的选择，所以选用合适的采煤方法，并使之不断完善和发展，对提高矿井生产水平和经济效益，改变矿井技术面貌有决定性的意义，继续做好这方面的工作，是今后煤矿开采技术发展的重要方面。1．综合机械化采煤工艺这种工艺是我国赶超世界先进水平的主要方面。今后要巩固现有综采的成果，努力提高操作技术和管理水平，提高设备可靠性、设备利用率及工时利用率，提高工作面单产水平和经济效益，同时，要有步骤、有重点地研制困难条件下（三硬、三软、大倾角、大采高）的综采技术和装备，逐步扩大综采的应用范围。尤其是对缓斜、倾斜煤层长壁式开采，关键是不断改进采煤工艺，根本的出路在于推行机械化要多层次地、因地制宜地应用，同时发展先进的、适用的综合机械化采煤技术。

煤矿采矿的新技术与开采方法

煤矿采矿的新技术与开采方法煤矿采矿一直是煤炭行业的重中之重，传统的采矿方法已经无法满足当今高效、安全、环保等多重需求，因此，新技术与新开采方法的引进和发展，对于促进煤炭行业转型和升级具有重要的意义。 1. 无人化采煤技术随着科技的发展，越来越多的无人化技术出现在煤矿行业中，这种技术可以避免矿工的劳动危险，提高煤矿的采矿效率和安全性。比如，基于机器视觉技术的自动化采矿系统可以实现对煤矿井下环境的全天候、全方位监测和智能分析，实现采矿过程的自动化、集成化和信息化。 2. 全地质条件下的综放采矿综放采矿是一种效率高、控制难度大的采矿方法。针对地质条件特别复杂的矿区，利用先进的地质勘查技术，实现了适应于矿区特点的综放采矿工艺，提高了采矿效率，降低了成本。 3. 坚硬岩层钻孔爆破技术传统的采矿方法主要采用人工爆破，效率低、精度不高，且对矿工安全存在威胁。而坚硬岩层钻孔爆破技术则采用先进的孔芯控制技术，实现了对爆破过程的可视化、遥控，提高了爆破效率和准确率。

4. 钛合金高强度锚杆技术煤矿精细开采的要求越来越高，对于采矿现场的支护要求也在提升。传统的支护方式主要是使用木质支架，耐力有限，容易出现瓦斯爆炸等安全事故。而钛合金锚杆是一种高强度、耐腐蚀的支护材料，具有良好的可靠性和耐久性，大大提高了煤矿采矿现场的安全。 5. 简化精细透水井巷技术精细煤层开采对于透水井巷的需求也在不断增加，而传统的透水井巷施工方式比较繁琐，耗时久、成本高。简化精细透水井巷技术采用了先进的矩形开挖方式和自动控制系统，极大的简化了施工流程，提高了施工效率和准确度。总的来说，新技术和新开采方法对于煤炭行业转型升级非常重要，有效推动了煤矿采矿技术的升级和优化，在提高效率，降低成本，保证安全和环保方面都发挥了积极的作用，未来，我们可以期待更多的新技术和新开采方法的出现，助力煤炭行业发展。

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析煤矿综采工作面综合机械化开采技术是指在综采工作面中使用各种现代化设备或工具，实现对煤炭进行全方位开采。该技术大大提高了煤炭资源的利用效率和开采效率，能够有效地保证煤炭的安全和稳定生产。目前，综采工作面综合机械化开采技术已经成为国内煤炭开采领域的主流技术，在工程应用中发挥了极其重要的作用。综采工作面综合机械化开采技术包含以下几个方面：一、现代化开采设备现代化的综采设备是综采工作面机械化开采中的重要组成部分，主要包括采煤机、机架、联络道机、运输机、装载机、刮板输送机等设备。这些设备各具特点，可以根据不同的煤炭开采需求灵活组合使用，提高了开采效率和资源利用率。二、自动化控制技术自动化控制技术是指通过各种传感器和控制系统，实现对采煤机、运输机等设备进行自动控制和调节，减少人工干预，提高开采效率和生产安全。自动化控制技术可以实现对设备的精确控制和数据的实时监测，有效降低了操作风险和生产成本。三、数字化技术数字化技术是将采煤机、运输机等设备的运行过程数字化记录，实现对设备的全面监控和管理，追溯设备运行历史，预测设备故障等，从而进行及时的维护和保养，提高设备的使用寿命和开采效率。四、无人化开采技术随着现代化技术和自动化设备的不断完善和普及，无人化开采技术已经成为综采工作面开采的主流趋势。无人化开采技术能够实现对设备的远程控制和监测，并通过各种传感器和摄像头实时监控开采过程，减少人工干预，大大提高了工作面开采的安全性和稳定性。总之，煤矿综采工作面综合机械化开采技术是一种以高效率、高安全性、高智能化为特点的新型开采技术，在国内煤炭开采应用领域具有广泛前景和应用价值。

煤矿采矿新技术与开采方法的探讨

煤矿采矿新技术与开采方法的探讨煤矿采矿技术和开采方法一直以来都是煤矿行业发展的关键因素之一。新技术和新方法的应用不仅可以提高煤矿的生产效率和安全水平，还可以有效地降低生产成本，提高资源利用率。因此，探讨新技术和新方法对于推动煤矿行业的发展具有重要意义。一、新技术 1. 煤矿采场自动化技术煤矿采场自动化技术是目前最为先进的采矿技术之一，其主要特点是通过各种传感器和自动化设备实现对采矿过程的智能化控制和管理。这种技术可以降低采矿过程中的人力投入，提高生产效率，减少事故和劳动损伤，提高安全性。 2. 煤矿智能化控制技术智能化控制技术是一种基于计算机和现代控制理论的控制模式。它可以通过采集和处理各种数据信息，自动调节煤矿生产过程中的各项参数，实现自动化控制和实时监控。这种技术可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率。 3. 煤矿测量技术煤矿测量技术是应用现代测量设备，对煤矿采掘过程中的工作面进行准确的测量和监控。这种技术可以帮助企业监控煤矿采掘进度和煤矿资源质量，预测煤矿灾害，提高煤矿安全性。二、新方法 1. 全概预选技术全概预选技术是应用近年来发展起来的计算机图像处理和分析技术，对煤矿煤岩进行全概预选。这种技术不但能够排除冗杂岩石，提高煤质，还能保护煤层，也可以节约人力物力。 2. 按层割采技术按层割采技术是一种将煤矿采掘过程分成若干层进行，逐层完成采掘的技术方法。其主要优点是管理简单，生产稳定，煤路清晰，可以减少对煤层的损伤。 3. 无人机测绘

无人机测绘技术是煤矿测量技术的一种新方法，通过无人机搭载的高清相机和激光雷达等设备，对煤矿进行自动采集、处理和发布信息。其使用优点是快速高效、随时可测、无损破坏、节约时间。总之，煤矿行业矿山采掘技术的不断发展和创新是推动煤矿行业可持续发展的关键。虽然煤矿采矿技术和开采方法在近年来已经取得了一定的进展，但是需要进一步发掘利用新技术和新方法，提高采矿效率，降低能耗和污染，并且在保障安全的前提下推动煤矿行业的可持续发展。

浅析煤矿开采中的智能开采技术

浅析煤矿开采中的智能开采技术煤炭是一种珍贵的能源资源，其开采工作对于社会、经济的发展和能源供应至关重要。随着科技的不断发展，智能开采技术在煤矿开采中逐渐应用，能够提高煤矿开采的效率和安全性。本文探讨了智能开采技术在煤矿开采中的应用情况。一、智能开采技术的作用智能开采技术主要包括智能化采掘、智能化支架、智能化输送等方面。通过采用智能化技术，可以有效地提高采煤效率，减少人力投入，在保证生产安全的同时，还可以降低劳动成本，提高煤矿开采效益。二、智能化采掘智能化采掘是煤矿开采中的关键技术之一，其主要目的是提高采煤效率和安全性。智能化采掘技术包括智能化煤机、智能化掘进机等方面。智能化煤机可以根据煤层的不同性质进行自动化的调节，能够大大减少人工调节，提高采煤效率。智能化掘进机能够自动调整掘进方向和角度，降低人工干预的风险，提高掘进效率和安全性。三、智能化支架智能化支架是煤矿开采中的重要设备，其主要作用是保证煤矿采掘面的稳定和安全。智能化支架采用先进的技术，能够在支护煤壁的同时，对支架的状态进行智能化监测和控制。这样可以保障煤矿采掘面的安全性和稳定性。四、智能化输送智能化输送是煤矿开采中的另一个关键技术，其主要作用是提高运输效率和安全性。智能化输送技术包括智能化皮带机、智能化传送机等方面。智能化皮带机可以对皮带机的运行状态进行监测和控制，提高煤炭的输送效率和安全性。智能化传送机能够对传送机的状态进行智能化监测和控制，保证运输过程的安全性和稳定性。五、总结智能开采技术的应用，对于提高煤矿开采效率和安全性具有重要作用。通过智能化技术的应用，可以降低人工干预的风险，提高采煤效率，降低劳动成本，从而提高煤矿开采效益。因此，煤矿企业应该积极推广智能开采技术，不断提高矿山的智能化程度，促进煤矿企业的可持续发展。

煤矿开采井下采煤技术及运用分析

煤矿开采井下采煤技术及运用分析摘要：近年来，随着采掘作业面的扩大，井下开采难度越来越大。为提高开采效率及煤炭产量，煤矿企业应根据自身实际情况合理利用相关采煤技术，在安全生产基础上实现高产高效目标，这对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。关键词：煤矿；井下采煤技术；运用采煤技术是煤矿井下开采的关键因素，直接关系到井下开采的安全及效率。因此，在使用采煤技术时必须遵循安全性及适用性原则。只有这样，才能充分发挥采煤技术作用，对促进煤矿企业的可持续发展具有重要现实意义。一、煤矿开采井下采煤技术 1、综合机械化采煤技术。其被简称为“综采技术”，是目前我国煤矿井下开采中最常用的开采工艺。在综采技术使用中，具有较高机械化要求。相比连采工艺中的机械化要求，综采技术对机械化要求更高，将机械化技术贯穿煤矿开采工作的全过程。综采技术的使用在降低了工人工作强度的同时，提高了煤矿开采工作效率，并且大量机械化设备的使用也提高了煤矿开采工作安全性，是未来煤矿开采工作的重要开采工艺。煤矿工作机械化也是煤矿开采工作在未来的主要发展方向。 2、普通机械化采煤技术。同综采技术一样，普通机械化采煤技术又称为普采，在井下采煤作业中将人工作业与机械化作业有效结合，煤炭企业采取普采技术的原因主要是煤层稳定且顶板良好，考虑矿井储量及服务年限，同时为降低井下采煤作业的固定投资成本，以节省企业前期资金投入。因此，企业应根据自身发展状况来决定是否采用普采技术。此外，由于普采技术需较复杂的井下作业，所以会在一定程度上浪费煤炭企业人力资源。普采技术主要是在装煤、落煤等环节采取机械化作业。

3、连续采煤技术。此技术是连采技术和工艺，是指在采煤作业中利用连续采煤机成套设备。在具体采煤中，只有保证了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国科技手段有限，我国很多煤矿企业都未使用到连续采煤技术。在煤房工作中，一般是在破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成后，还要及时做好清洁工作。使用连续采煤机，煤矿企业能把掘进与开采这两道工序合并为一道工序，从而提高工作效率，降低劳动力。采煤时，煤矿企业还应按采煤实际情况来对其中的部分煤柱进行回收，降低资源浪费。 4、爆破采煤技术。a.爆破落煤，在采煤中是一个重要环节，为确保顶板和运送机的安全性，有关作业人员需减少炸药和雷管数量，同时保证爆破精准性，使采煤工作顺利进行；b.装煤，工作人员完成爆破工作后，炮采工作面上会有一定数量的原煤留下，而这些多数是人工装载，运输机只能处理极少一部分；c.支护工作及采空区的处理，在采煤过程中，处理采空区工作至关重要，只有处理好采空区工作，才能有效保证采煤工作的安全性。采空区处理是运用爆破方式开展落煤工作，通过胶带输送机运煤来完成落煤处理，工作空间的顶板运用单体支柱支护。二、煤矿开采井下采煤技术的现状 1、技术水平不高。我国煤矿企业可分为大型、中型、小型三类，中小型煤矿占比大。由于中小型煤矿的资金相对有限，现有的采煤技术装备无法及时更新换代，一些采煤设备超期服役，严重影响了井下开采效率的提高，制约了煤炭产量的提高，对煤炭行业的发展极为不利。 2、技术严重失衡。国内一些煤矿企业发展良好，随着先进采煤技术装备的加入，开采效率显著提高。发展不好的煤矿企业无法引进先进的采煤技术装备，导致采煤技术严重失衡，制约了整个煤炭行业的发展。

煤矿开采技术毕业论文

煤矿开采技术毕业论文煤矿开采技术是指在煤矿中采取的各种用于开采煤炭的技术方法和设备。在煤矿开采过程中，科学合理的开采技术对提高矿山安全生产水平、保证煤炭供应和减少环境污染具有重要意义。本文将主要介绍煤矿开采技术的分类以及其在实际工程中的应用。煤矿开采技术根据采矿方式的不同，可分为地面开采和井下开采两大类。地面开采主要是指露天矿的采矿技术，包括露天开采、矿坑开采等。井下开采主要是指采用井巷作为主体，通过井下巷道进行开采的技术，包括硬岩矿山开采和煤矿开采。选择合适的开采技术对于矿山的安全、效益和环境保护有着重要的影响。在煤矿开采技术的应用方面，首先是矿山地质勘探。通过对矿藏地质构造、矿层分布和矿石性质等的详细了解，可以确定合适的开采方案，提高开采效率和安全性。其次是采矿技术的选择。根据煤炭地质条件、煤层厚度和采区规模等因素，选择合适的采矿方法和采矿设备。例如，在宽厚煤层的采矿中，常采用割底开采技术，结合装载运输系统，提高煤炭的回采率和利用率。另外，煤矿开采技术还与矿山安全管理密切相关。煤矿安全是矿山工作中最重要的问题之一。在开采过程中，需要制定详细的安全规程和管理措施，合理布置通风系统、供水系统和矿山排水系统，保证工人的安全生产。同时，还要进行地质灾害预防，确保煤矿开采的安全性。

另外，随着科技的发展，现代化的煤矿开采技术也得到了广泛应用。例如，采用智能化设备和自动化控制系统，可以提高生产效率和降低劳动强度。同时，还有应用在煤矿开采中的先进技术，如冲击法开采技术、高压水射流开采技术等，能够适应不同地质条件下的开采需求。总之，煤矿开采技术在煤矿开采中起着关键的作用。合理选择和应用开采技术，能够提高煤矿安全生产水平、保证煤炭供应和减少环境污染。随着技术的发展，煤矿开采技术将会变得越来越先进和智能化，为煤矿开采提供更多的可能性和发展空间。

煤矿开采技术知识点总结

1.石门与煤门：其长轴线与煤层走向垂直或斜交的水平巷道。位于岩石内的称为石门；位于煤层内的称为煤门。 2.矿井生产系统是指煤矿生产过程中的提升、运输、通风、排水、动力供应等生产系统 3.爆破落煤工序：打眼、装药、填封炮泥、连线、爆破 4.爆破炮眼布置及参数：（1）单排眼布置，用于薄煤层，或煤质软，节理发育的煤层。（2）双排眼布置：形式有，对眼，三花眼，三角眼等一般用于采高较小的中厚煤层。（3）三排眼布置，常采用五花眼，用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。炮眼参数：（1）炮眼角度：炮眼与煤壁水平夹角一般为50度到80度，软煤取大值，硬煤取小值：顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5—10度，要视煤质软硬程度，和煤层粘顶情况而定：底眼在垂直面上向底板方向保持10到20度的俯角（2）炮眼深度：根据每次进度而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2 m三种，与单体支架顶梁长度相适应，即每次爆破深度等于顶梁长度或顶梁长度的一半。（3）每个炮眼的装药量。根据煤质软硬、炮眼位置，和深度以及爆破次序而定，一般为150—600g。煤质软时取小值，硬时取大值，炮眼深度浅时取小值，深时取大值。 5.单滚筒采煤机工作方式（1）滚筒的位置和旋转方向：一般位于机体靠近输送机平巷一端。方向，左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针，反之。当采煤机上行割煤时，其滚筒截齿自上而下运行煤体对截齿的反力是向上的，但因滚筒的上方是顶板无自由面，古煤体反力不会引起机体振动。当机器下行割煤时煤体反力向下，也不会引起震动，并且下行时负荷小，也不容易产生啃底现象这样的转向有利于装煤，产生煤尘少煤块不抛向司机位置，安全。（2）采煤机割煤方式 1）双向割煤往返一刀 2）无穷字形割煤，往返一刀。3）单项割煤。往返一刀 4）双向割煤，往返两刀又称为穿梭割煤即采煤机自下切口沿底上行割煤随机挂梁和推移输送机并同时产装浮煤、支柱。待采煤机割至上切口时翻转弧形挡煤板下行重复同样工艺 6.双滚筒采煤机的进刀方式：综采工作面进刀方式有，推入式，钻入式，和斜切进刀，目前常采用斜切进刀，其按进刀地点分为端部斜切进刀和中部斜切进刀，端部斜切进刀又有割三角煤进刀，和留三角煤进刀 7.全卸压与带压移架对顶板管理影响较大。全卸压移架对中稳及以下顶板控制不利。带压移架方式有利于控制顶板，应尽量采用，但对移架工操作水平要求高 8.区段集中平巷的布置方式（1）一煤一岩集中巷布置方式 (2)机轨合一的集中巷布置方式；既是将区段轨道集中平巷及运输集中平巷合并为一条巷道，通常布置在底板岩层中 9.区段无集中平巷时的布置特点有哪些，与有集中平巷布置时比较有哪些优缺点特点：每一分层的区段平巷都是单独准备，分层平巷不利用集中平巷随回采工作面超前推进，而是当上一分层采完并待顶板垮落基本稳定后在假顶下面一次沿全长掘出下一分层的平巷。工作面的运输通风利用其直通采区上山的分层平巷实现，无序开采集中平巷和联络平巷。优点：准备及生产系统简单，有利于减少掘进率和加快掘进速度。缺点：1）不能实现同区段内上下分层同采开采强度低，区段和工作面增产潜力小2）为减少采动对分层巷道的影响上下相邻区段的回采工作面也往往难以接替 3）各区段平巷均沿全长一次采出维护长度大时间长费用高4）同区段上下分层的回采间隔时间长假顶容易腐烂对下分层工作面管理不利。 10.倾斜长避采煤法又分为仰斜长壁和俯斜长壁两种类型 11.根据顶煤的变形和破坏规律，沿工作面推进方向可将顶煤分为A完整区B破坏发展 C裂隙发育区D垮落破碎区 12急倾斜煤层开采特点：（1）矿井地质构造复杂、开采难度大，生产能力小（2）简化了回采工作面的装运工作。93)回采工作面的行人、破煤、支护、采空区处理。运料等工序操作困难，增加了采煤机械化的难度（4）由于煤层倾角超过底板岩层移动角煤层开采后顶板会发生移动垮落（5）由于急斜煤层倾角大于岩石自然安息角，采空区垮落矸石会自动有上部向下部滚落对下部采空区产生局部填充作用

煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析

煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析摘要：本文首先阐述了煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术，接着分析了优化煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术的措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。关键词：煤矿采矿工程；采矿工艺；技术分析引言：在科学技术的快速发展之下，煤矿的井下开采技术运用不断创新，开采安全性得到提升，更多现代化的采矿技术应用其中，提高了开采效率，控制开采成本，提高采矿企业效益。因为我国是能源消耗量大国，其中煤炭资源占据70%以上，因此，对于煤矿开采效率、产量、安全性等方面均有较高要求，需要相关企业对于矿井开采影响因素进行分析，明确开采技术和方法的运用途径，才能让煤炭开采能够得到持续发展。 1煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析 1.1露天采矿技术露天采矿技术十分常见，能够在现有矿体上将固定煤层直接剥离出来，在剥离时需遵循相应的规定，通过自上而下的方法加以剥离。在实际运用该技术时，通常是由专门机械设备进行开采，实现了机械化专业，不仅能将人工工作量有效降低，还可以将开采安全性与效率全面提高。除此之外，通过机械化专业，可以规避人工作业的弊端，降低煤炭浪费的情况，减少施工时间，进而有利于经济效益的提高。 1.2硬顶板以及硬顶煤开采技术硬顶板开采技术基于确保采矿人员安全的目的，通过深埋低压理论，在煤矿开采中有效运用了硬梁板技术，有效控制开采过程，将开采质量有效提升上去。

在运用该技术时，不仅能够给开采人员生命安全提供保障，还能够将破碎顶层煤矿的效率全面增强。因而对于煤矿工程，应加强对该技术的研究以及应用。硬顶煤开采技术结合了高压注水压裂以及顶层深孔技术，在实际运用的过程中，能够把顶层爆裂技术效果全面增强，促进开采工作有序进行，将开采效率全面提高，为开采行业发展也能够提高有力支持。 1.3智能开采技术在社会经济发展的影响下，促使人们有着日益增加的煤炭需求量，对于煤矿工程的要求也持续提高。基于此，在煤矿开采环节诸多先进技术被广泛运用，也使得智能开采技术被研发出来。通过智能开采技术能够结合矿井采矿以及硬顶采矿，基于技术发展，能够革新传统技术方法将采矿实效有效增强。智能开采技术可以实时监控开采环节，给开采工作安全提供有力保障。根据实际开采情况不难发现，大量煤矿中运用了计算机、信息以及自动化技术等，提高了工作效率与安全性。然而，在实际运用智能开采技术的过程中，仍未能将该技术价值充分发挥出来，依然需要进一步探究。 1.4深层矿井采矿技术应根据外部环境展开分析，若矿山附近具有大量矿石，且这部分矿石地面抵抗力或者是抵抗力较差，则可以通过深层矿井开采技术展开开采工作。对于矿区附近存在大量地热资源的情况，也能够运用该技术。在运用深层矿井展开工作的时候，不仅可以有效保护煤炭资源，降低开采时存在矿压现象的可能性，避免因矿压使得煤矿产生下沉或者是坍塌问题，降低给附近环境带来的影响。该技术的运用能够对附近地质与环境进行有效保护，特别是地热资源，也能够提高采矿工作的安全性。 1.5填充开采技术通常情况下，填充开采技术对于部分特殊采矿区进行特定材料的添加。运用特定材料加以填充，可以控制开采作业面受到的压力。在运用该技术的过程中，应确保填充材料运用的可行性。最开始该技术采取的填料为废石，但在技术不断研发与优化的影响下，现阶段运用该技术时，填料主要选取高分子化合物。该技

煤矿开采技术研究

煤矿开采技术研究中国是世界上最大的煤炭生产和消费国。煤矿开采技术的研究对于中国的煤炭产业的发展和安全生产具有重大意义。本文将探讨煤矿开采技术的研究内容和目标，以及一些常见的煤矿开采技术。煤矿开采技术的研究目标主要有以下几个方面。提高煤矿开采效率。通过研究和改进开采技术，提高煤炭的开采率，降低开采成本，提高矿场的生产能力。改善煤矿的安全生产条件。煤矿开采是一个危险的行业，矿工的安全是至关重要的。通过研究和应用安全技术，减少矿井事故的发生，保障矿工的人身安全。还有减少对环境的影响、提高煤炭的质量等一系列目标。煤矿开采技术的研究内容非常丰富。研究地面露天开采技术。地面露天开采是一种传统的煤矿开采方式，在中国仍然占有很大比例。通过研究和改进地面露天开采技术，提高开采效率，降低污染排放，减少对土地的破坏是重要的研究内容之一。研究地下开采技术。地下煤矿开采是一种较为复杂和危险的开采方式。研究地下开采技术，改进矿井通风系统，研究煤矿巷道的稳定设计和支护技术，提高煤矿开采效率和安全性是研究的重点内容之一。除了上述常用的开采技术外，还有一些新型的煤矿开采技术也值得关注。研究煤矿瓦斯的利用技术，研究煤炭的综合利用技术等。煤炭是一种非可再生资源，研究和改进煤炭的综合利用技术，将煤炭中的各种成分有效地利用起来，减少资源浪费，保护环境，提高能源利用效率是当前的研究热点之一。煤矿开采技术的研究在中国已经取得了一些重要的成果。利用大型开采设备，实现矿山的自动化和智能化；研究和应用先进的瓦斯抽采技术，减少煤矿瓦斯爆炸事故的发生；开发高效的环保煤炭洗选技术，提高煤炭利用率等。煤矿开采技术的研究还面临着一些挑战。煤炭资源的消耗速度非常快，煤矿开采技术需要在短时间内不断地得到改进。地下开采的深度越来越大，技术难度越来越大。解决这些挑战需要加强科研力量，提高创新能力，加强国际合作，学习和吸收国外先进的煤矿开采技术。煤矿开采技术的研究对于中国的煤炭产业的发展和安全生产有着重要意义。通过研究和应用先进的开采技术，提高开采效率，保障矿工的安全，减少对环境的影响，保护煤炭资源等，将为中国的煤炭产业带来巨大的发展潜力。

煤炭开采方法

采煤方法井下采煤 1. 开采顺序和方法对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采，每一水平又分为若干采区，先在第一水平依次开采各采区煤层，采完后再转移至下一水平。开采近水平煤层时，先将煤层划分为几个盘区，立井于井田中心到达煤层后，先采靠近井筒的盘区，再采较远的盘区。如有两层或两层以上煤层，先采第一水平最上面煤层，再自上而下采另外煤层，采完后向第二水平转移。按落煤技术方法，地下采煤有机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种，前二者称为旱采，后者称为水采，我国水采矿井仅占1.57%。旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法，以前者为主。壁式采煤法工作面长，一般100～200 m，可以容纳功率大，生产能力高的采煤机械，因而产量大，效率高。柱式采煤法工作面短，一般6～30 m，由于工作面短，顶板易维护，从而减少了支护费用，主要缺点是回采率低。 2. 生产系统包括采煤系统、掘进系统、通风系统、排水系统、供电系统、辅助运输系统和安全系统等。采煤系统包括工作面的落煤、装煤，将煤由工作面运往井底车场，直到提升至地面。主要井巷包括采煤工作面，采区顺槽、采区上山、水平运输大巷、石门等。主要设备有采煤机、运输机械，支护设备及提升机等。掘进系统是为了保证生产的持续进行，即在当前生产同时，要开掘出新的工作面、采区及生产水平以备接替。其包括掘进工作面、矸石运至井底车场由副井提升后送至堆放地。主要设备包括掘进、支护、运输、提升等所用的设备以及风动凿岩机、空气压缩机及其管路等。通风系统由进风井巷、回风井巷、通风机和井下通风设施如风桥、风门等构成。排水系统由巷道中的水沟、水仓、水泵峒室、水泵及排水管路组成。供电系统要求不得中断、以保安全，因此供电电流为双回路，同时进入采区和回风道的电器设备都必须采用矿用防爆型，防止瓦斯爆炸。辅助运输系统包括人员上下和材料，设备的运输。安全系统包括预防瓦斯爆炸、瓦斯突出，以及井下火灾和水灾所需要的救治设备、设施、器材、仪表和监测系统。 3. 采掘工作面采煤工作面是地下采煤的工作场所，随着采煤的进行，工作面不断向前推进，原来的采场即成为采空区。长壁工作面采煤的工序为破煤、装煤、运煤、支护及控顶等五项；短壁工作面只有前四个工序。以滚筒式采煤机为主，组成长壁工作面综合机械化设备，可以完成五个主要工序，称为综合机械化采煤，简称综采，此工作面称综采工作面。掘进工作面是井巷掘进的工作场所，分为岩巷、煤巷和半煤岩巷三种。掘进工序分破岩、装运和支护三项。掘进方法分两种，一为钻爆法，二为使用掘进机。前者应用范围广但机械化程度低，后者包括全断面岩巷掘进机及悬臂式掘进机两种。煤矿一般广泛使用悬臂式掘进机，包括掘进机、转载机、运输机和支护设备共同组成掘进综合机械化，完成三道主要工序，称为综掘。

煤矿开采技术(全文)

煤矿开采技术一、采矿新技术在乡镇煤矿中的意义在当今科技经济进展的新形势和地方煤矿进展的需求下，小煤矿开采技术的改革必须面向经济建设主战场，立足于煤炭开采技术的前沿，立足于ZG煤炭进展战略所必要的技术储备，立足于煤炭工业工程实际问题的解决，重点从事中长期研究开发和技术储备，跟踪产业科技前沿，以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，占据技术制高点，才能得以生存和进展，因此采矿新技术在小煤矿中的应用将越来越广泛，越来越显现其重要性。二、乡镇煤矿开采适用的采矿新技术在许多地区，由于乡镇煤矿生产能力较小，地质构造复杂煤层赋存变化大，且很多为急倾斜煤层和薄煤层，给开采带来较大的困难，研究和开发新采矿技术，提高矿井的高产高效，更为重要。在乡镇小煤矿中，单一长壁采煤方法已趋成熟，现主要进展的有放顶煤采煤技术、急倾斜煤层采纳伪倾斜柔性掩护支架采煤法和小阶段爆破落煤等采煤方法。 1、炮采放顶煤采煤技术(1)滑移支架放顶煤采煤法：滑移顶梁由顶梁和支柱两个部分组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，数量2-5个不等。与顶梁之间通过销轴连接。此外，前梁前端可安装的探梁或挑梁，后梁尾端可安装尾梁。滑移顶梁支架比较安全可靠，可自移，质量轻，结构简单，便于拆卸安装，成本低，适应性强等。在中小

性煤矿中得到广泛的推广运用。采纳这种采煤方法开采的煤层厚度为5m以上，主要为倾斜和急倾斜煤层。工作面长度一般为60-80m，最长达105m，采高通常为5-10m，工作面循环进度0.8m。滑移支架开采存在的主要问题:工作面支架初撑力和工作阻力偏低和稳定性较差。(2)二型钢梁放顶煤开采：二型钢梁放顶煤上作面支护采纳二型钢梁、单体液压支柱对棚架设，工作面采纳放炮落，人工破XX放煤，采放分别进行。在煤层赋存条件变化较大或技术水平较低的地区、乡镇煤矿使用较好。采纳单体液压支柱配二型俐梁对棚支护，每对棚5根支柱，主粱为一梁三柱。副梁为一梁二柱。主副梁间距150mm，对棚间以为600mm。最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m。采纳放炮落煤、一般布置双排眼。放完炮后及时移主梁。打临时支柱。做到及时支护，爆破后人上装煤。工作面输送机采纳可弯曲刮板箱送机和带式输送机。采纳全部培落达处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。放顶煤采纳分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3m-0.5m左右。以人工堵口操纵放顶煤量。采取间隔多次将顶煤充分放出，放煤后要及时调整歪斜棚梁，保证支柱有力，顶帮牢固。见歼堵口必要时打支柱以加固挡歼。 2、伪倾斜柔性掩护支架采煤法：伪倾斜柔性掩护支架采煤法将工作面倾角变缓，工作面较长，从面具有缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法巷道布置和生产系统简单、掘进率低的一系列的特

煤矿开采施工技术

煤矿开采施工技术煤矿开采是现代能源产业的重要环节，合理高效的开采施工技术对于确保资源的有效利用和安全生产至关重要。本文将从开采施工技术的分类、现代技术应用以及安全生产措施等方面进行论述，旨在探讨煤矿开采施工技术的发展与应用。一、开采施工技术分类煤矿开采施工技术按照开采方法和开采环境的不同，可以分为地下开采和露天开采两大类。地下开采技术主要包括传统的综放工作面法、切顶工作面法以及大采高工作面法等。综放法是一种高度机械化的全自动煤矿开采方法，通过综采机进行煤矿开采，适用于煤层厚度较大、煤质较好的地区。切顶工作面法是一种常用的地下开采方法，其特点是在开采过程中不破坏或少破坏顶板，适用于煤层顶板条件较差的地区。大采高工作面法是一种适用于大采高煤层的开采方法，通过减小工作面倾角和增加工作面长度来降低工作面长度压力。露天开采技术是指将煤层露天挖掘开来的开采方式，主要包括露天矿坑开采和露天采掘开采两种。露天矿坑开采是将煤层露天挖掘后直接装入卡车或输送带进行运输。露天采掘开采则是通过爆破、挖掘装载等技术将煤层露天挖掘后进行破碎和运输。二、现代技术应用

随着科技的发展，现代技术在煤矿开采施工中的应用也越来越广泛。其中，自动化技术是其中的重要方向。自动化技术主要包括自动控制、机器视觉、传感器技术等。自动控制技术能够实现矿井通风、排水、供水等系统的自动化运行，提高了整个煤矿开采施工的效率。机器视觉技术能够对矿井内的设备和人员进行监控，及时发现问题并进行预警。传感器技术可以实时监测矿井内的温度、浓度等信息，提供准确的数据支持。此外，3D打印技术、云计算技术、大数据分析等也逐渐应用于煤矿开采施工中。3D打印技术可以用于制造矿井内的设备和部件，提高了开采施工的精度和效率。云计算技术和大数据分析能够对煤矿开采施工进行远程监控和数据分析，为决策提供科学依据。三、安全生产措施煤矿开采施工中的安全问题是不容忽视的。为了确保煤矿开采的安全，必须采取一系列措施。首先是加强安全教育和培训，提高从业人员的安全意识和职业素质。煤矿开采施工人员应具备必要的安全知识，掌握应急救援技能。其次是完善安全管理体制，建立健全安全规章制度。通过制定科学合理的安全管理细则，确保安全措施的执行到位。再次是加强煤矿监测和预警系统的建设，及时发现和预防事故发生。煤矿开采施工中可以利用传感器、监控摄像头等设备进行实时监测，以便及时响应和处理。

煤矿开采技术专业相关知识

煤矿开采技术专业相关知识 1、煤田：在地质历史的发展过程中，由含碳物质沉积而形成并大致连续分布的含煤地带称为煤田。 2、井田：划归给一个矿井（或露天矿）开采的那一部分煤田，称为井田。 3、矿井划分：可分为（1）根据我国目前开采技术条件： ①一般小型矿井走向长度：N 1500m ②中型矿井走向长度：N4000m ③大型矿井走向长度：N700m （2 ）根据矿井设计生产能力不同：我国矿井分为大、中、小三种类型，称为井型。 ①大型矿井：生产能力为 1.2Mt/a、 1.5Mt/a、1.8Mt/a、 2.4Mt/a、 3.00Mt/a、 4.00Mt/a、 5.00Mt/a、和 5.00Mt/a 以上的矿井。3.00Mt/a及其以上的矿井也称为特大型矿井。 ②中型矿井：生产能力为45万t/a、60万t/a、90 万t/a 矿井。

③小型矿井：生产能力为9万t/a、15万t/a、21万t/a和30万t/a的矿井。我国原有的国有重点煤矿多为大、中、型煤矿；地方煤矿多为中、小型煤矿。 4、矿井巷道：在地下开采中，为了建立矿井提升、运输、通风、排水、动力供应等需要开掘的巷道和硐室，称为矿井巷道。按其倾角分为三大类：直立巷道、水平巷道、倾斜巷道。 5、水平巷道：巷道长轴线也水平面近似平行，如平硐、平巷、石门等。 6、平硐：与地面直接相同的水平巷道 7、平巷：与地面不直接相通的水平巷道。 8、大巷：其长轴线与煤层走向大致平行，为开米水平服务的平巷通常称为大巷。 9、石门：其长轴线与煤层走向垂直或斜交的岩石水平巷道。 10、硐室：与地面不直接相通，长、宽、高相差不的地下特殊用途巷道，如绞车房，变电所、煤仓等。 11、开采水平：在矿井中，通常将布置有井底车场、阶段运输大巷的水平，称为