5W锭棉纺织厂设计
5W 锭棉纺织厂设计
罗伟 纺织042班0401021086
严治军 纺织042班
A : J 19.4X J 19.4X 260X 260X 119.5 3 万锭
B : T/
C 13X T/C 13X 380X 280X 119.5 2 万锭 要求：1?所有纱要求全部自用。
2.2~3个学生一组，相互协作。
A : J 19.4X J 19.4X 260X 260X 119.5 3 万锭 其中：Ntj:经纱号数 Ntj=19.4tex Ntw:纬纱号数 ex
Pj:经纱密度 Pj=260根/10cm
Pw:纬纱密度
（一）涤棉细布用纱量运算 1?总经根数的运算
总经根数 Mz 二 Pj W B m bj （1 bd ）
10 j
b b
其中：mbj :边经根数 mbj=24根
bd :地经穿入数
bd=2 bb :边经穿入数
Mz=260 X 119.5+24X （ 1-丄）=3119 根 10 2
2. 每米织物经、纬纱用纱量的运算 （1）每米织物经纱用纱量
总经根数纱线特数 （1加放率）
Tt 二一」X 10 捻 /m N t
100 （1经纱缩率）（1伸长率）（1经纱回潮率）
3119 19.4
=69.225 g/m
1000 （1 12.5%）（1
1.2%）（1 0.4%）
（2）每米织物纬纱用纱量
纬密布幅纱线特数 （1 加放率）
顽1纬纱缩率）」 纬纱回潮率）
=63.799 g/m
10 1000 （1 4%）（ 1 0.7%
3.捻度的运算
19.4 1
0.9% m
Wb:布幅
Wb=119.5cm
Ntw=19.4t
Pw=260 根/10c
bb=4
1000
取：粗纱t =65 细纱：经纱t =380纬纱t =362 粗纱捻度T 粗二65 =2.91捻/10cm=29.1捻/m
J500 380
细纱经纱捻度T 经二380 =86.27捻/10cm=862.7捻/m
*362)4
细纱纬纱捻度T 纬二362 =82.19捻/10cm 二821.9捻/m
V19.4
4. 细纱机理论生产量
(1) 细纱机理论生产量二——60 ns 也 取：ns=19400r/min 经纱二60 伽00 血
4
=0.02382 kgh °.锭00 纬纱二 士蜀94璽坐 =0.02567 kg/h ?锭
10 87.9727 1000000
时刻效率：经纱取97% 纬纱取96% (2) 细纱机定额生产量
经纱=0.02382X 97%=0.0225 kg/h ?锭 纬纱=0.02567X 96%=0.02464 kg/h ?锭
5. 细纱机配备台数
总台数A= 30000 =73.5台 取74台
408
取：细纱机型为FA506型
每米织物经纱用纱量—经纱台数经纱定额生产量 每米织物
即：纟
63.799 纬纱台数 0.02567 又：经纱
台数+纬纱台数=74
得；经纱配备台数=39 纬纱配备台数=35
6. 细纱机产量
(1) 经纱产量=经纱定额产量x 每台锭数X 台数x( 1—打算停台率)
=0.0225X 408X 39X( 1 — 3.5%) =345.49 kg/h
(2) 纬纱产量=纬纱定额产量x 每台锭数x 台数x( 1—打算停台率)
=0.02464X 408X 35X( 1— 3.5%) =339.54 kg/h
(3) 细纱机总产量=345.49+339.54=685.03 kg/h
8. 织机产量运算
纬纱用纱经纱台数纬沁82纬纱定额生产量
7. 每小时织物的经、纬纱用纱量 经纱=织物总产量??每米织物经纱用纱量 纬纱=织物总产量??每米织物纬纱用纱量
=685.03X 69.225/1000=47.42kg/h =685.03X 63.799/1000=43.70 kg/h
(2) 织机理论生产率=60织机每分钟转数 =60 300 =6.92 m/h ?台
10 P w
10 260
(3) 织机实际生产率二织机理论生产率X 时刻效率=6.92 X 0.9=6.228 m/h ?台
织机总产量二织机定额台数X 织机实际生产率 织机定额台数二如织物生产量
盍=685^ =109.99台 织机配备台数二织机定额台V 二
1
1 计划停台率 1 2%
修正：织机配备台数=113台 (二)纺部工艺参数选择
1. 各工序定量的选定是按照原料种类、性能和细纱特数
工序清棉梳棉预并条
条卷
精梳 后并条头道 后并条二道
粗纱 细纱 络筒
特数 380000 3600 3200 52000 3700
3300
3300
500
19.4T 19.4W 19.4T 19.4W
并合数 1 8 24 4 6
6 1
1
2. 牵伸运算
梳棉牵伸=380000/3600=105.56
预并牵伸=3600 X 8/3200=9 条卷牵伸=3200 X 24/52000=1.477
精梳条牵伸=52000X 4/3700=56.216 后并条头道牵伸=3700X 6/3300=6.727 后并条二道牵伸=3300 X 6/3300=6 粗纱牵伸=3300/500=6.6
细纱牵伸=500/19.4=25.773
(1) 每小时织物生产量
=每小时织物经纱用纱量 每
米织物经纱用纱量
34549
X 1000=4.991m/
69.225
本工序牵伸倍数二
上工序半制品特数 本工序并合数
本工序半制品特数
3?捻度运算 见P2
4?前罗拉速度
（1）粗纱机前罗拉转速 n 前二ns 1000
10 T t d o
其中：dO:前罗拉直径（mm ） ns:锭子转速（r/min ） Tt:捻度（捻/10c
查表可得锭速 n 粗前=600r/min 细纱：n 经前=14500 n 纬前=14300 当d0=28 mm 时，n 前二需誉207儒
（2）细纱机前罗拉转速 n 前二—ns 1000 其中：s%:捻缩率
经纱： n 前=
14500 1000 10 T t d 0 = 21s 9)85 / i n 刖= =219.85 r/min 纬纱：
n 前=10 86.27 1^t 2500(1 2.61%) 22720 / i
n 刖= =227.20 r/min 10 82.19 3.14 25 (1 2.37%)
（三） 纺部各工序产量运算
(1)清棉机理论生产量 二 60 dnNt = 60 3.14 230 12 380000 =197.594 1000000000
1000000000
kg/h ?台
时刻效率取85%
清棉机定额生产量=197.594X 85%=167.955 kg/h ?台
2. 梳棉机理论生产量 二 60 dnEN t = 60
3.14 706 20 1.37 3600
=13/2 kg 1000000000 1000000000
/h ?台
时刻效率取X 90%
3. 并条机理论生产量
60 200 3200 =38.4
kg/h ?眼
1000000
时刻效率取80% 预并条定额生产量：38.4X 80%=30.72 kg/h ?眼
4?条卷机理论生产量二60VNt
其中：V :输出线速度m/ min
=n 52000=187.2 kg/h ?眼 1000000
时刻效率取75% 条卷机定额生产量=187.2 X 75%=140.4 kg/h ?眼
5.精梳机理论生产量二6°」a （1
酣丛
=60 15>00008>8003。15%） 52000 =21 386 kg/h ?台
1000000000
时刻效率取 87% 精梳机定额生产量=21.386 X 87%=18.606 kg/
h ?台
m )
梳棉机定额生产量=13.12X 90%=11.808 kg/h ?台 =60VENt 其中：v :输出线速度m/ min 1000000
10 T t 1000000 =0.559 kg/h ?锭 粗纱机定额生产量=0.559X 80%=0.479 kg/h ?锭
GL=60v Nt /1000000=60X 575X
19.4/1000000=0.
络筒机定额生产量=0.6693X 72%=0.48 kg/h ?锭
=60v Nt /1000000=60X 170X
3300/1000000=33.66 因此混并的定额生产量=33.66X 80%=26.928 kg/
（四）纺部各工序总产量
工序清棉 梳棉 预并条 条卷 精梳 后并条头道 后并条—二
道
粗纱 细纱 络筒消耗率（%） 134.2 124.8
124.3 123.6 103.8
102.4
102.4
101.9 100 99.9
打算停台数
10
6 5
4
6
6
6 5 3.5
5
某工序总产量二细纱总产量X 某工序消耗率
已求得经纬纱总用纱量为：经纱 345.49 kg/h 纬纱339.54 kg/h 细纱总产量：685.03 kg/h
1. 粗纱总产量二 685.03X 101.9%=698.05 kg/h
2. 混并总产量二 685.03X 102.4%=701.47 kg/h
3. 精梳总产量二 685.03X 103.8%=711.06 kg/h
4. 条卷总产量二 68
5.03X 123.6% =84
6.70 kg/h 5. 预并总产量二 685.03 X 124.3%=851.49 kg/h 6. 梳棉总产量二 685.03 X 124.8%=854.92 kg/h
6.粗纱机理论生产量二 = 60 850 500 10 4.5617 1000000
时刻效率取80%
7. 细纱机理论生产量 8. 络筒机理论生产量 6693 kg/h ?锭
时刻效率取72%
9. 混并的理论生产量 kg/h ?眼
时刻效率取80% h ?眼
60 n s N t
见 P2— P3
7. 清棉总产量二685.03 X 134.2%=919.31 kg/h
8?络筒总产量 T=345.49X 99%=342.04 kg/h
W=336.14/0.48=700.29 锭
（六）纺部运算机器台数 各工序运算机器台数=定额机台台率
1 计划停台率
1. 清棉机n=5.47心-10%）=6.08台 取
7台
2. 梳棉机n=72.40心-6%）=77.02台取78台
3. 预并条 n=27.72/（ 1-5%）=29.18 眼 30 眼/15 台
4. 条卷机=6.03/（ 1-4%）=6.28 台 取 7 台
5. 精梳机=38.22/（ 1-6%）=40.66 台 取 41 台
6. 混并机=26.05/（ 1-6%）=2
7.71 眼 取 28 眼/14 台
7. 粗纱机=1457.3/（ 1-5%）=1534.0锭 取 13 台（120 锭/台） 8. 细纱机经纱：39 纬纱：35
9. 络筒机 T=712.58/（ 1-5%）=750.08 锭 取 8 台（100 锭/台）
W=700.29/（ 1-5%）=737.15 锭 取 8 台（100 锭/台） （七）织厂机器配备运算 1.
每米织物经、纬纱用纱量 见P1— P2
2. 织厂各生产工序的产量运算 （1 ）织机理论生产率 见P3
W=339.54X 99%=336.14 kg/h （五）纺部各工序定额机台数 1. 清棉
2. 梳棉
3. 预并条 总生产
4. 条卷机每台定额生产
5. 精梳机 6混并=. 混并每眼定总
7粗纱机 一- 纱机 8.络筒 T=342.04/0.48=712.58 锭 台 台
每眼生额"=
851.4
9/30.72=27.72 眼
总 产量
=846.70/140.4=6.03台
量量 量
=711.06/18.606=38.22台 亠
I 、*
二产量
=701.47/26.928=26.05 眼
■量
总、 心、
总、 定量
FA401
(2) 络筒机理论生产率 =络筒线速度
60
纱线特数 一 575 60 19.4 =0 67
~ 1000000 1000000
kg/h ?锭
络筒机实际生产率二络筒机理论生产率x 时刻效率 =0.67X 70%=0.469 kg/h ?锭
(3)整经机理论生产率 =整经机速度 60每轴经纱根数 纱线特数
疋" 十 1000000
=250 60 428 19?4 =124.55 kg/h ?台
1000000
整经机实际生产率二整经机理论生产率X 时刻效率 =124.55X 50%=62.2 75 kg/h ?台
=浆纱机线速度织轴总经根数 纱线特数
=25 60 3119
1000000
浆纱机实际生产率二浆纱机理论生产率X 时刻效率=90.76X 70%=63.5 kg/h ?台
(5) 穿筘架生产率：穿筘的定额一样取
1100根/h ?台
(6) 验布机理论生产率 二验布机线速度X 60=18 X 60=1080 m/h ?台
时刻效率：阔幅棉布左右侧各验一遍故为 15%
验布机实际生产率二验布机理论生产率X 时刻效率=1080X 15%=
162 m/h ?台
(7) 折布机理论生产率二折布机线速度X 60=54 X 60=3240 m/h ?台
折布机际生产率二折布机理论生产率X 时刻效率=3240X 40%=12
96 m/h ?台
(8)
中包机生产率：生产定额 12包(7200
m ) / h ?台
3. 每小时织物的经、纬纱用纱量 见P2-3
4. 织厂各生产工序机器配备台数 (1) 织机配备台数=844台
(4)浆纱机理论生产率
1900000
旦=90.76 kg/h ?台
(2)经络筒机定额锭数纬络筒机定额锭数设打
算停台率为5.5%
=47.42/0.35=135.49 锭
=43.70/0.35=124.86 锭织物的经纱用纱量
每锭实际生产率
经络筒机运算配备台数二经络筒机定额锭数/(1-5.5%) =135.49/( 1-5.5%) = 143.3锭取2台
纬络筒机运算配备台数二纬络筒机定额锭数/(1-5.5%) =124.86/( 1-5.5%) = 132.1锭取2台
/ 3)整经机的定额台数 设打算停台率为4%
整经机的运算配备台数二整经机的定额台数/ /1-4%) =2.18/ /1-4%)= 2.27台取3台
4)浆纱机的定额台数二织物的经纱^量=135.49/63.5=2.13台
每台实际生产率 设打算停台率为7%
浆纱机的运算配备台数二浆纱机的定额台数/ /1-7%) =2.13/ /1-7%)= 2.29台取3台
5)穿筘架的运算配备台数=每织轴上的总经只织轴绕幺织物的生产量长度
每箝定额一只织轴绕纱可织布的长度
=3119 4991 =11.01 台取 12 台 1100 36 35织物的生产量
/ 6)验布机的定额台数=丙织物爲产量 =4991 /162=30.81台 取3
验布机的实际生产率
(9) 卷纬机的理论生产率 =140X 19.4X 60/1000000=0.163 kg/h ?锭
卷纬机的实际生产率=0.163X 0.8=0.130 kg/h ?锭
卷纬机的定额锭数=织物经纱用量/卷纬机的实际生产率=43.70/0.
130=336.15 锭
设打算停台率为3.5%，则卷纬机配备锭数=336.15/ /1-3.5%) =348.34
打算配备台数=348.34/328=1.04台
织物的经纱用纱量 每台实际生产率
= 135.49/ 62.275=2.18 台
(7) 折布机的定额台数=
织物的生产量 折布机的实际生产率
=4991/1296=3.85 台
(8) 中包机的定额台数 = 织物的生产量 =中包机的实际生产率
=4991/7200=0.69 台
B : T/
C 13X T/C 13X 380x 280X 119.5 2 万锭 其中：：经纱号数Ntj=13tex 经纱密度Pj=380根/10cm 9.5 cm
（一）纯棉布用纱量运算 1. 总经根数的运算 总经根数Mz 二Pj W B m bj
10 j
其中：mbj :边经根数 bd ：
地经穿入数
bb ：边经穿入数
bb=4
Mz= 380 119.5 48 （1 2） =4565 根 10
4
修正为2的倍数，取4566 2. 每米织物经、纬纱用纱量的运算 （1）每米织物经纱用纱量
总经根数纱线特数 （1加放率）
（9%伸长率）（1经纱回潮率）
——%）
=64.52 g/m
1000 （1 8%）（1 1.2%）（1 0.3%）
（2）每米织物纬纱用纱量
= 纬密布幅纱线特数（1加放率） 二叫腕叫佻纬纱曾）0.（%1纬纱回潮率）, = =47.73 g/m
10 1000 （1 7.5%）（ 1
0.6%）
3. 捻度的运算 Tt 二十 x 10 捻 /m
取：粗纱t =65细纱：经纱t =380则其捻缩率=2.61% 纬纱t =320则其捻缩率
=2%
粗纱捻度T 粗二65 =2.42捻/10cm=24.2捻/m
V720
（2） 细纱经纱捻度T 经二
:纬纱号数Ntw=13tex :纬纱密度Pw=280根/10cm
布幅 Wb=11
(1 bd )
b b mbj=48 根
bd=2
100
张6经纱缩率（1
380
=105.40 捻/10cm=1054 捻 /m
=88.75 捻/10cm二887.5 捻/m
V13
4. 细纱机理论生产量
（3）细纱纬纱捻度T纬二
10 Tt 1000 1000 经纱二 _6° 15000 13 =0.0n kg/h ?锭
10 厂105.40"1000000
纬纱二 60 働00 03 =0.013 kg/h ?锭 10 88.75 1000000 时刻效
率：经纱取95% 纬纱取
95% (2)细纱机定额生产量
经纱=0.011 x 95%=0.010kg/h ?锭 纬纱=0.013X 95%=0.0124 kg/h ?锭 5. 细纱机配备台数
总台数A = 2°°°° =49.02台 停台率=3.5%
408
则实际应配备台数=49.02/ (1-3.5%) =50.80 取51台 每米织物经纱用纱量=经纱台数经纱定额生产量 每米织物纬纱用纱量=纬纱台数纬纱定额生产量 又：经纱台数+纬纱台数=51 得：经纱配备台数=31台 纬纱配备 台数=20台
6. 细纱机产量
(1)经纱产量=经纱定额产量x 每台锭数x 台数x( 1—打算停台率)
=0.010x 408X 31x( 1 — 3.5%) =122.05 kg/h
(2)纬纱产量=纬纱定额产量x 每台锭数x 台数x( 1—打算停台率)
=0.0124x 408x 20x( 1 — 3.5%) =97.64 kg/h
(3) 细纱机总产量=122.05+97.64=219.69 kg/h 7. 每小时织物的经、纬纱用纱量
(1) 每小时织物经纱用纱量=经纱产量=122.05 kg/h
(2) 每小时织物纬纱用纱量=408x 20x( 1-3.5%)x 0.0124=97.64 kg/h
8. 织机产量运算
(2) 织机理论生产率=60织机每分钟转数=60 400 =8.571m/h ?台
10 P w
10 280
(3) 织机实际生产率=织机理论生产率x 时刻效率 =8.571 x 86%=7.37 m/h ?台
(1)细纱机理论生产量 60 n s Nt
取:ns=15000r/min (1)
每小时理论生产率=每小时物物经用纱1
21969
x 1000=3405 m/
64.52
(4) 织机的实际产量二织机实际生产率X 每小时织物用纱量/1000=7.3 7X(64.52+47.73) /1000=0.827 kg/h.台 织机定额台数二如知宀厂亠日
(5)织机配备台甕实际产定额豎°巽农
1 计划停台率 1 2%
(二) 纺部工艺参数选择
1. 各工序定量的选定是按照原料种类、性能和细纱特数
涤
棉 涤棉混纺
FA142 FA201 FA141 FA201
FA302 FA401 FA502
定量 460000 4100
450000 4772.4
4200
720
28
2. 牵伸运算 (1)梳棉牵伸 涤=460000/4100=112.2 棉=450000/4772.4=94.3
(2)混一并牵伸=4100X 4+4772.4X 2/4200=6.18 (3)混二并牵伸=4200X 6/4200=6
(4) 粗纱牵伸=4200/720=5.83 (5) 细纱牵伸=720/28=25.7 3.
捻度运算 见P14
4. 前罗拉速度
(1)粗纱机前罗拉转速
n 前=
其中：d0:前罗拉直径(mm )
Tt:捻度(捻 /10cm )
当 d0=28 mm 时，n 前= ----- 800 1000
=376 r/min
10 2.42 3.14 28CM
(2)细纱机前罗拉转速 n 前=—ns 1000 其中：s%:捻缩率
10 T t d °(1
s%)
经纱：n 前=
15000 1000
=186.15 r/min
10 105.40 3.14 25 (1 2.61%)
纬纱：n 前= ---------- 45000 1000 ------------- =219.70 r/min
10 88.75 3.14 25 (1
2%)
(三) 纺部各工序产量运算
细纱总产量
122.05 97.64
=265.65 台 =272 台
本工序牵伸倍数二
上工序半制品特数
本工序并合数
本工序半制品特数
n s 1000 10 T t d 0
ns:锭子转速(r/min)
1. 清棉机理论生产量=60
1000000000
州
T=6° 3.14 230 13 46°°°° =259.1 kg/h ?台
C=60 3.l4°哪°0O°
C= =253.5 kg/h ?台
1000000000
时刻效率取85% 清棉机定额生产量：T=259.1 X 85%=220.3 kg/h ?台
C=253.5X 85%=215.5 kg/h ?台
2. 梳棉机理论生产量二60dnEN t
T=60空706 28 4100000(300=20.9 kg/h ?台
C=6L2^0600000°ZZ2±^Z=24.35 kg/h ?台
1000000000
时刻效率取90% 梳棉机定额生产量：T=20.9X 90%=18.81 kg/h ?台
C=24.35X 90%=21.9 kg/
h ?台
3. 并条机理论生产量二60VNt其中：V :输出线速度m/ min
60 300 4200 756堆000眼
= =75.6 kg/h ?眼
1000000
时刻效率取80% 并条机定额生产量：75.6X 80%=60.5 kg/h ?眼
4. 粗纱机理论生产量二60 ns Nt = 60 800 720 =1.43kg/h ?锭
10 T t 1000000 10 2.42 1000000
时刻效率取75% 粗纱机定额生产量=1.43X 75%=1.07 kg/h ?锭
5. 细纱机理论生产量见P14
（四）纺部各工序总产量
某工序总产量二细纱总产量X某工序消耗率
已求得经纬纱总用纱量为：经纱122.05 kg/h 纬纱97.64 kg/h 细纱总产量：219.69 kg/h
1. 粗纱总产量=219.69X 101.9%=223.86kg/h
2. 并条总产量二219.69X 102.4%=224.96kg/h
3. 棉梳棉总产量二219.69X 37.9%=83.26 kg/h
涤梳棉总产量=219.69X 66.01%=145.02 kg/h 4. 棉清棉总产量=219.69X 40.37%=88.69kg/h
涤清棉总产量=219.69X 66.63%=146.38 kg/h
（五） 纺部各工序定额机台数
1. 清棉机定额机台数=每台定额生产量
T=146.38/220.3=0.66 台 C=88.69/215.5=0.4116 台 2. 梳棉机定额机台数=每台定额生产量 T=145.02 /18.81=7.71 台
C=83.26/21.9=3.80 台
3. 并条机定额机器眼数=r 总生产量
每眼定额生产
4. 粗纱机定额机锭数=
每锭定额生产量 （六） 纺部运算机器台数 各工序运算机器台数=定额
机台数率 1 计划停台率
1. 清棉机 T=0.66/ （1-10%） =0.733 台
C==0.4116/ （1-10%） =0.457 台
2. 梳棉机 T=7.71/ （1-6%） =8.20
已
、
— =224.96/60.5=3.72 眼 =223.86/1.07=209.21 锭
取1台 取1台
取9台 取5台
取4眼/2台 取2台/ （120锭/
台） C=3.79/（ 1-6%） =4.04 3. 并条机=3.72/（ 1-5%）=3.92 眼
4. 粗纱机=209.21/（ 1-5%）
5. 细纱机经纱：31台 （七）织厂机器配备运算 1. 每米织物经、纬纱用纱量 2. 织厂各生产工序的产量运算 （1） 织机理论生产率 见P15 （2） 络筒机理论生产率 =络筒线速度 60 纱线特数 =575 60 28
=翠966 kg/h ?锭 1000000
络筒机实际生产率=络筒机理论生产率X 时刻效率 =0.966X 70%=0.676 kg/h ?锭 （3） 整经机理论生产率 =整经机速度 60 每轴经纱根数 纱线特数 350 60 500 218002000 i /h 厶 = =294 kg/h ?台
1000000
整经机实际生产率二整经机理论生产率X 时刻效率
=220.22 锭 纬纱：20台 见P13 =294 x 50%=147 kg/h ?台
（4）浆纱机理论生产率二浆纱机线速度 60织轴总经根数 纱线特数
1000000
=30 60 3994 28 =201.3 kg/h ?台
1000000
浆纱机实际生产率二浆纱机理论生产率X 时刻效率=201.3X 70%=140.9 kg/h ?台
(5) 穿筘架生产率：穿筘的定额一样取 1100根/h ?台
(6) 验布机理论生产率 二验布机线速度X 60=18 X 60=1080 m/h ?台
时刻效率：阔幅棉布左右侧各验一遍故为 15%
验布机实际生产率二验布机理论生产率X 时刻效率=1080X 15%=
162 m/h ?台
(7) 折布机理论生产率二折布机线速度X 60=80 X 60=4800 m/h ?台
折布机际生产率二折布机理论生产率X 时刻效率=4800X 40%=19
20 m/h ?台
(8)
中包机生产率：生产定额 12包
(7200 m/ h ?台)
3.每小时织物的经、纬纱用纱量见P15 4?织厂各生产工序机器配备台数 (1) 织机配备台数=272台
(2) 络筒机定额锭数 二织物的经纱用纱量 =122.05/0.676=180.55锭
每锭实际生产率
设打算停台率为5.5%
络筒机运算配备台数二络筒机定额锭数/ (1-5.5%) =180.55/( 1-5.5%)=
整经机的运算配备台数=整经机的定额台数/ (1-4%) =0.865台 取1 台
(4) 浆纱机的定额台数=织物的经纱^量
=122.05/140.9=0.86台 设打 每台实际生产率
算停台率为7%
浆纱机的运算配备台数二浆纱机的定额台数/ (1-7%) =0.93台 取1
台
(5) 穿筘架的运算配备台数
191.06锭取2台
(3)整经机的定额台数
设打算停台率为4%
=织物的经纱用纱量
每台实际生产率
= 122.05/147=0.83 台
= 织轴上的总经根数织物的生产量
=4565 3405 =10.87 台取11 台=每筘定额~~一只织轴绕纱可织布的~~长度
(6) 验布机的定额台数=C率=3405/162=21.02台
取22
(7)折布机的定额台数=折布机：率=3405/1920=1.77台
(8)中包机的定额台数=中包机的实际量产率=3405/1200=2.84台
(9)络筒机的定额台数=织锭的实纱用纱率=97.64/0.676=144.44锭
设打算停台率为5.5% 络筒机的配备台数二定额台数/( 1-5.5%)
=152.85锭
建筑总图施工图设计步骤和制图规范
1．图纸目录 2.设计说明 主要技术经济指标表 这些表可列在总平面布置图上。 3.总平面布置图 一、城市坐标网、场地建筑坐标网、坐标值 二、场地四界的城市坐标和场地建筑坐标（或注尺寸）。 三、建筑物、构筑物（人防工程、化粪池等隐蔽工程以虚线表示）定位的场地建筑坐标（或相互关系尺寸）、名称（或编号）、室内标高及层数； 四、拆除旧建筑的范围边界、相邻单位的有关建筑物、构筑物的使用性质、耐火等级及层数 五、道路、铁路和明沟等的控制点（起点、转折点、终点等）的场地建筑坐标（或相互关系尺寸）和标高、坡向箭头、平曲线要素等； 六、指北针、风玫瑰； 七、建筑物、构筑物使用编号时，列“建筑物、构筑物名称编号表； 八、说明栏内。尺寸单位、比例、城市坐标系统和高程系统的名称、城市坐标网与场地建筑坐标网的相互关系、补充图例、施工图的设计依据等． 4.竖向设计图 一、地形等高线和地物； 二、场地建筑坐标网、坐标值； 三、场地外围的道路、铁路、河渠或地面的关键性标高； 四、建筑物、构筑物的名称（或编号）、室内外设计标高(包括铁路专用线设计标高）； 五、道路、铁路和明沟的起点、变坡点、转折点和终点等的设计标高（道路在路面中、铁路在轨项、阴沟在沟项和沟底）、纵坡度、纵坡距、纵坡向、平曲线要素、竖曲线半径、关键性坐标．道路注明单面坡或双面坡； 六、挡土墙、护坡或土坡等构筑物的坡顶和坡脚的设计标高。 七、用高距0.10-0.50米的设计等高线表示设计地面起伏状况，或用坡向箭头表明设计地面坡向。 八、指北针； 九、说明栏内。尺寸单位、比例、高程系统的名称、补充图例等；
十、当工程简单，本图与总平面布置图可合并绘制．如路网复杂时，可按上述有关技术条件等内容，单独绘制道路平面图． 5.土方工程图 一、地形等高线、原有的主要地形、地物； 二、场地建筑坐标网、坐标值； 三、场地四界的城市坐标和场地建筑坐标（或注尺寸）； 四、设计的主要建筑物、构筑物； 五、高距为0.25-1.00米的设计等高线 六、20米x 20米或40米X 40米方格网，各方格点的原地面标高、设计标高、填挖高度、填区和挖区间的分界线、各方格土方量、总土方量； 七、土方工程平衡表； 八、指北针； 九、说明栏内。尺寸单位、比例、补充图例、坐标和高程系统名称、弃土和取土地点、运距、施工要求等； 十、本图亦可用其他方法表示，但应便于平整场地的施工 十一、场地不进行初平时可不出图，但在竖向设计图上须说明土方工程数量。如场地需进行机械或人工初平时，须正式出图． 6.管道综合图 一、绘出总平面布置图； 二、场地四界的场地建筑坐标（或注尺寸）； 三、各管线的平面布置、注明各管线与建筑物、构筑物的距离尺寸和管线的间距尺寸 四、场外管线接入点的位置及其城市和场地建筑坐标。 五、指北针； 六、当管线布置涉及范围少于三个设备专业时，在总平面布置蓝图上绘制草图，不正式出图。如涉及范围在三个或三个以上设备专业时，对干管干线进行平面综合，须正式出图；管线交叉密集的部分地点，适当增加断面图，表明管线与建筑物、构筑物、绿化之间以及合线之间的距离，并注明管道及地沟等的设计标高。 七、说明栏内：尺寸单位、比例、补充图例。 7.绿化布置图 一、绘出总干面布置图； 二、场地四界的场地建筑坐标（或注尺寸） 三、植物种类及名称、行距和株距尺寸、群栽位置范围、与建筑物、构筑物、道路或地上管线的距离尺寸、各类植物数量（列表或旁注）； 四、建筑小品和美化构筑物的位置、场地建筑坐标（或与建筑物、构筑物的
纺织厂纺部设计
纺织厂设计任务书 五万锭纺纱厂设计 ㈠. 规模：⑴五万锭环锭纺（全配清梳联） ㈡. 产品方案： 1．T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2万锭 2．C 50S ×2 售纱 2万锭 3．C 18.4 tex 售纱 1万锭 ㈢．选厂址、厂房形式 具体地点自定、厂房形式自定 ㈣．应交作业 1.设备选型说明（内容：可使用性、稳定性、可维修性、经济性、技术等级）2．纺厂工艺部分说明书。 3．纺厂工厂房机台排列图及附表 4．纺织厂总平面布置图 5．纺织工艺设计表
纺织厂纺部设计说明书 摘要：对1.T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2．C 50S ×2 售纱 3．C 18.4 tex 售纱纺纱方法、工艺设计、机台配备的计算,机台排列、总平面布置及厂址选择、工艺参数的选则。 关键词:纺厂设计股线精梳纯棉机台排列 Textile spinning plant of the joint design specification Abstract: 1. T/C 65/35 19.5*2tex yarn sale 2．C 50S ×2 yarn sale 3．C 18.4 tex yarn sale. The calculation method of spinning, process design, the machine is equipped with the machine arrangement, general layout and site selection, process parameter selection Key words: Spinning plant design Combing plied yarn purified cotton Machine arrangement
50000锭棉纺织行业及设计管理知识分析课程
5万锭棉纺厂电源系统课程设计任务书一、设计主题 50000锭棉纺机电源系统的初步设计 二、设计目的 1.巩固并进一步学习工厂供电系统设计的专业知识，并综合运用所学到的 知识来解决工程设计问题。 2.通过设计，建立正确的设计思路，熟悉并掌握电源系统设计的基本原理 和通用方法。 3.通过设计，学生将接受培训以独立查阅工程技术材料，进行工程设计计 算，绘制工程图并培训工程师的基本技能。 三、设计基本信息 1.新建的棉纺厂，生产规模为5万锭，宽幅织机864台，具有相应的开清， 梳理，牵伸，毛纺，后整理生产能力，并设有小型精梳车间。生产各种 纯棉，涤棉混纺面料。它位于苏南平原。工厂的总体规划如图1所示， 车间的主要机器布置如图2所示。每个车间的主要电气设备列在下表中：负载条件表。 2.电源情况： （1）出厂电源电压为10kV； （2）电源是三相小接地电流系统。电网通过双回路线为工厂供电，主进线均为工厂专用线。其中：1号和2号进线来自：a ..同一高层变电站的 不同母线段；b。不同的上层变电站。 1号主进线：是架空线，线长4km，进线方向是正确的进线，最大可用负荷3000kw。 2号主进线：是一条电缆线，线长为5km，进线方向为左进线，最大可用容量为4000kw。 （3）上级变电站出口侧母线的短路容量： = 250（毫伏）S dmin= 150（毫伏） 主进线1：S 最大值 主进线2：S = 300（毫伏）S dmin= 180（毫伏） 最大值
3.电气部门要求补偿后整个工厂的平均功率因数不小于0.9。 4.电能计量，大功率电源和大容量，集成电源和照明。工厂部门可以统计 每个车间的功耗。 5.气象条件：最热月份的平均最高气温32.4°C 最热月份的平均温度28.5°C 极限最高温度40.2°C 地下0.7?1米最热月份的平均温度23.2°C 6.土壤电阻率： （1）2。1X104Ω厘米; （2）3.0X102Ω厘米; （3）2.7X102Ω厘米 四、设计任务 1.一本设计规范和一本计算书： 设计规范包括： （1）设计依据，原始数据，设计范围和具体内容； （2）电力负荷分析，计算方法和计算结果，变压器负荷块计算，无功补偿（包括电厂总和）； （3）起草，分析和论证整个电厂的转换和配电系统的设计计划（确定变电站的数量和位置，变压器的容量和数量以及整个供电系统的主要连 接）； （4）生产车间配电布线； （5）重要干线的选择； （6）高低压电气设备的选择，短路电流的计算和设备的验证； （7）变电站平面布置； （8）主要电气设备的选择和所需材料的数量； （9）其他说明：项目的一般概算和说明，建设条件和合作条件的说明，工程技术经济指标的分析等。 设计计算书：即预算概算，与规范相对应的计算部分。 2.一组设计图纸，包括： （1）主厂房每个车间一个电源计划；
总图设计图纸深度要求
方案设计阶段的总平面设计内容： 设计说明书 1、概述场地现状特点和周边环境情况，详尽阐述总体方案的构思意图和布局特点，以及在 竖向设计、交通组织、景观绿化、环境保护等方面所采取的具体措施。 2、关于一次规划、分期建设以及原有建筑和古树名木保留、利用、改造（改建）方面的总 体设想。 设计图纸 1、场地的区域位置。 2、场地的范围（用地和建筑物各角点的坐标或定位尺寸、道路红线）。 3、场地内及四邻环境的反映（四邻原有及规划的城市道路和建筑物，场地内需保留的建筑 物、古树名木、历史文化遗存、现有地形与标高、水体、不良地质情况等）。 4、场地内拟建道路、停车场、广场、绿地及建筑物的布置并表示出主要建筑物与用地界线 （或道路红线、建筑红线）及相邻建筑物之间的距离。 5、拟建主要建筑物的名称、出入口位置、层数与设计标高以及地形复杂时主要道路、广场 的控制标高。 6、指北针或风玫瑰图、比例。 7、根据需要绘制下列反映方案特性的分析图：功能分区、空间组合及景观分析、交通分析 （人流及车流的组织、停车场的布置及停车泊位数量等）、地形分析、绿地布置、日照分析、分期建设等。 一般情况下，做到以下深度即可满足常规要求： 场地的区域位置图：大城市应包括城市位置和区域位置； 现状图：现有地形和标高、地貌、现状环境、古树名木、历史文化遗存、用地红线……； 总平面图：拟建主要建筑物的名称、位置、层数与设计标高，控制标高。场地内外主要道路、出入口、绿化、停车、指北针、风玫瑰图、比例、技术经济指标表……； 交通道路图：也可分为道路广场图和交通流线分析图； 绿化图：也可分为绿化布置图和绿化景观分析图； 竖向图、管网图（可以不做）。 初步设计阶段的总平面设计内容： 在初步设计阶段，总平面设计专业的设计文件应包括设计说明书、设计图纸、根据合同约定的鸟瞰图或模型。
最新纺织厂生产设计
最新纺织厂生产设计 随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。 本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。 本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。 目录 摘要 ABSTRACT 第1章总论 1.1 建厂背景…………………………………………………………………………… 1.2 设计规模…………………………………………………………………………… 1.3 厂址选择…………………………………………………………………………… 1.4 厂房形式…………………………………………………………………………… 1.5 变电、配电、通讯形式 1.6 空调、冷源锅炉 1.7 除尘、消防、防水 第2章工艺流程和机器选择 2.1概述 第3章织部设计计算 3.1 织机数量的配备 3.2机器数量配备计算 3.3织部各机器配备台数 第4章纺部设计计算 4.1 JT/C65/3513×2股线设计计算 4.2 JT/C65/3526纱设计计算
纺织厂设计正文
1.前言 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，多年来实现了快速发展，但长期积累的结构性矛盾和问题也日渐凸显。特别是受国际金融危机的影响，占我国纺织产业规模85％的东部沿海地区要素制约加剧，成本上涨较快，竞争优势减弱，而中西部地区比较优势尚未得到充分发挥。推进纺织产业转移，对推动纺织结构调整，优化产业布局，促进纺织行业持续发展具有重要意义。本厂设计就是抓住纺织产业转移这个机会，选择在中部的重要城市郑州建设新兴纺织产业。郑州曾是全国六大纺织重镇之一，拥有“纺织城”的美名，并逐步被打造为“裤业之都”。2010年郑州市纺织产业园被省工信厅命名为承接产业专业示范区试点。同年郑州市中原区成为全国纺织产业集群试点即“中国新兴纺织产业基地市（县）”。从此也可看出国家的扶持力度，在此建厂将有一个很好的外部发展环境。 纺织产业转移的同时还应注意产业升级。传统的粗放式的发展，产品的低端化，以及仅仅依靠廉价劳动力的发展模式已经不适应当今的竞争环境，不能应对来自国际和国内的挑战。从国际看,我国纺织工业面临发达国家在产业链高端、发展中国家在产业链低端的双重竞争将更加激烈。发达国家凭借技术、品牌和供应链整合的优势，占据着市场的主动地位。其他发展中国家凭借劳动力成本、资源、贸易环境等比较优势，纺织工业将会得到快速发展。同时，部分发展中国家货币贬值加速，将与我国在中低端产品市场展开更加激烈的竞争。从国内看，在经济转型升级过程中，受劳动环境和待遇的制约，以及人口老龄化进程加快，纺织工业劳动力结构性短缺日趋严重，随着产业转移步伐加快，中西部地区本地就业数量增加，向东部纺织企业输出的劳动力数量逐步减少，东部企业劳动力短缺明显。同时，随着资源节约型、环境友好型社会加快推进，对纺织工业节能减排、淘汰落后提出更高要求。面对这些挑战，我们应该积极发展结构优化、技术先进、绿色环保、附加值高、吸纳就业能力强的现代纺织工业体系。本纺织厂设计就是本着这个指导思
某纺织厂供配电系统设计方案【精编版】
某纺织厂供配电系统设计方案【精编版】
目录
第一章原始资料 (2) 第二章接入系统设计 (3) 第三章车间供电系统设计 (14) 第四章工厂总降压变的选择 (25) 第五章所用变的选择 (26) 第六章主接线设计 (27) 第七章短路电流计算 (28) 第八章电气设备选择 (33) 第九章继电保护配置 (39) 结束语 (40) 参考文献 (41)
某纺织厂供配电系统设计 第一章原始资料 1.工厂负荷数据：工厂多数车间为2班制，年最大负荷利用小时数4600小时。工厂负荷统计资料见表1。设计需要考虑工厂5年发展规划负荷（工厂负荷年增长率按2%）。 表1：化纤厂负荷情况表 2.供电电源请况：按与供电局协议，本厂可由16公里处的城北变电所（
110/38.5/11kV），90MV A变压器供电，供电电压可任选。另外，与本厂相距5公里处的其他工厂可以引入10kV电缆做备用电源，但容量只能满足本厂负荷的20%（重要负荷），平时不准投入，只在本厂主要电源故障或检修时投入。 3.电源的短路容量（城北变电所）：35kV母线的出线断路器断流容量为400MV A；10kV母线的出线断路器断流容量为350MV A。 4.电费制度：按两部制电费计算。变压安装容量每1kV A为18元/月，电费为0.5元/ kW·h。 5.气象资料：本厂地区最高温度为38度，最热月平均最高气温为30度。 6.地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2 m。二．设计内容 1．总降压变电站设计 （1）负荷计算 （2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，根据改方案初选主变压器及高压开关等设备，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。 （3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。 （4）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
50000锭棉纺织厂供电系统课程设计任务书
50000 锭棉纺织厂供电系统课程设计任务书 设计题目 50000锭棉纺织厂供电系统初步设计 设计目的 巩固并进一步学习有关工厂供电系统设计的专业知识，综合运用所学 知识解决工程设计咨询题。 通过设计，树立正确的设计思想，熟悉并把握供电系统设计的差不多 原理和一样方法。 通过设计，培养同学独立查阅工程技术资料、进行工程设计运算、绘 制工程图纸的能力，进行工程师差不多技能的训练。 设计基础资料 该棉纺厂为新建， 生产规模为 50000纱锭， 864 台阔幅织布机，并具有 相应开清棉、梳棉、并条、粗纺及后整理的生产能力，且有一个小型精梳 车间，要紧生产各种纯棉、涤棉混纺坯。地处苏南平原。工厂总平面图如 附图 1所示，要紧车间机台排列如附图 2 所示。各车间要紧用电设备列于 附表：负荷情形表。 电源情形： 工厂供电电压为 10kV ； 电源为三相小接地电流系统，电网通过双回线路向本厂供电，主进线 均为本厂专用线路。其中： 1 号和 2 号进线分不来自： a..同一上级变电所的 不同母线段；b.不同上级变电所。 1 号主进线：为架空线，线路长度为 最大负荷为 3000kw 。 2 号主进线：为电缆线，线路长度为 最大符合为 4000kw 。 上级变电所出线侧母线短路容量： 1 号主进线： Sdmax=250( mVA ) 2 号主进线： Sdmax=300( mVA ) 电业部门要求全厂补偿后均权功率因数不低于 0.9 4km ,进线方向为右路进线，可供 5km ,进线方向为左路进线，可供 Sdmin=150 (mVA) Sdmin=180 (mVA)
电能计量，高供高量，动力照明合一。厂部可对各车间耗电量进行统 土壤电阻系数： (1) 2.1 x 104Q cm ; (2) 3.0X 102Q cm ; (3) 2.7X 102Q cm 设计任务 设计讲明书和运算书各一份： 设计讲明书内容包括： 设计依据，原始资料、设计范畴和具体内容; 电力负荷分析、运算方法和运算结果，变压器负荷分块运算、无功功 率补偿(包括全厂合计) ; 全厂变配电系统设计方案拟定和分析论证(确定变电所数量、位置， 变压器容量、台数，以及全场供电系统主结线) ; 生产车间配电布线; 重要干线导线选择; 高低压电气设备选择，短路电流运算和设备校验; 变电所平面布置; 要紧电气设备的选择及材料所需的数量; 其他讲明：工程总的概算及讲明，施工条件及协作配合条件讲明，工 程技术经济指标分析等。 设计运算书：即概算书，与讲明书相对应的运算部分。 设计图纸一套，包括： 主厂房各车间电力平面图一张; 变配电所平面图一张; 计。 气象条件：最热月平均最高温度 324C 最热月平均温度 极端最高温度 地下 0.7~1 米处最热月平均温度 285C 402C 232C
最新棉纺织生产工艺流程大全资料
棉纺织生产工艺流程 一、清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 三、条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤
总图设计基本要求
住宅总图设计[方案]基本要求 一、总图设计的重要性 1、若项目研发阶段决定了项目总货值的90%，那么总图阶段就已决定了总货值 的80%。 2、若项目研发阶段已将成本控制了70%，那么总图阶段就已将成本控制了50%。 3、总图决定了景观的构架与格局。 4、总图决定了物业管理成本的基础。 二、规划条件及要求 （一）规划部门规划要点： 1、建设用地范围即红线范围； 2、地形情况； 3、建设用地面积，容积率、绿地率； 4、建筑规模（地上地下）； 5、建筑退界要求、建筑退线要求； 6、建筑高度限制； 7、建筑间距要求、日照要求； 8、配套公共服务设施要求； 9、停车指标的要求； 10、交通规划及出入口等要求； （二）地形图。 （三）居住人口，户型情况。 （四）建筑色彩的要求。 （五）市政水、电、热、燃等管线接口位置。 （六）周边现状。名木古树情况、周边地上及地下的文物保护情况，是否涉及航空净空的限制，是否处于地震断裂带等等。 （七）周边建筑物的状况； （八）人防工程指标； （九）市政给水压力； （十）市政排水接口高程； （十一）电力部门的配套要求； （十二）热力部门的配套要求； （十三）燃气部门的配套要求； （十四）通信部门的配套要求； （十五）网络电视部门的配套要求； （十六）其他影响条件；
三、容积率与项目定位、价值分析 根据以上相关条件及要求，在市场调研户型大致强排的基础上对项目进行定位。【如何实现用地价值最大化：造什么房、类型比例与位置】
（一）项目总图研发的经济模型
低密卖高端，卖花园，货值最大化 高层卖品质，卖资源，去化最快化（二）价高者得转为资源共享
棉纺厂设计总复习题集
棉纺厂设计总复习题集 1、纺织厂总平面布置时应考虑那些因素？ 答：①总平面布置应在总体规划的基础上，根据生产要求和自然条件，将全部建、构筑物、堆物、运输路线、工程管线、绿化设施等综合进行平面布置，力求做到因地制宜，统筹安排，远近结合、合理、紧凑。②应保证生产过程连续性的要求，使生产作业线最短，最方便，避免往返运输和作业线交叉，并应使厂内外交通运输相适应，货源量较大的仓库靠近货运出入口，使人货流分开。③建、构筑物的平面组合，要考虑功能分区，做到厂区内分区明确，生产方便，各种辅助和附属设施应靠近所服务的车间，各种动力供应设施应尽量接近负荷中心。④建、构筑物尽量合并布置，力求外型简单，道路网整齐，具有建筑上的整体性。 ⑤对于排出烟尘或不良气味的车间，除尽量采用回收利用，车间布置位置考虑在厂区下风向，但必须兼顾到邻近环境的保护。⑥总体布置时考虑绿化布置，改善厂区卫生条件及美化环境。⑦总平面布置应考虑与市政建设相结合，尽量满足城市建设的要求，距齿形厂房又必须满足对朝向的要求。⑧如工厂有远景规划时应使近期与远期发展相结合，并尽量使近期建设集中，避免过早过多的占用土地。 ⑨总平面设计应为基建施工方便创造条件。 2、织物的主要技术要求有哪些？ 答：织物的主要技术条件是：组织、坯布幅宽（cm）、原纱特数、经纬纱密度（根/10cm）、总经、边经根数、经纬纱缩率（%）、络纱、整经、浆纱伸长率（%）、经纬纱回丝率（%）、织物加放率（%）、经纬纱损失率（%）、每米坯布经纬纱用纱量（g）、总用纱量等。 3、确定产品方案的因素有哪些？ 答：①原料供应：棉纺织厂的原料，主要是棉花、棉型化纤和中长纤维，也可利用短麻和短毛等其他天然纤维。在品种选择是，应当考虑本地区原料来源的可能性和供应的连续性。②工艺流程和机型：设计中应根据产品种类和选配原料的特点，选择合理的工艺流程和机型，使其既有针对性，又具有应变的灵活性，以适应商品经济发展的时代要求。若在确定机型的前提下拟定产品方案时，则产
纺织厂设计习题参考答案
棉纺织厂设计习题参考答案 1、何谓项目建设？进行基本建设的可行性研究时主要考虑哪些问题？ 答：项目建设指建筑工程（包括建筑物和构筑物）、设备及工具的购置、设备安装工程、其他与工程建设及建成投产相联系的工作（包括土地征用、勘查设计、试生产、生产人员培训等）。 可行性研究一般要考虑以下几个主要问题： (1)拟建项目在技术上是否可行； (2) 经济效益是否显著，财务上是否盈利； (3) 需要多少人力、物力和资源； (4) 需要多长建设时间； (5) 需要多少投资； (6) 能否筹集到资金。 2、叙述厂址选择的自然条件和技术经济及社会协作条件？ 答：（1）自然条件 a.地理条件 厂址宜位于比较平坦的地段，它的地形应当符合总平面布置的基本要求，无洪水淹涝灾害，地势要略有坡度，以利自然排水。没有很大的土石方开挖和回填工程量，地表拆迁任务不大。在水库下游建厂，应有特殊的防洪措施，土地征用不仅应避免农业良田，而且应适当控制征购量。 b．地质条件 工厂不应建在断层、塌方、石灰岩溶洞、滑坡、流沙、淤泥、及地下暗流上面。对地质结构及土壤类型、性质、特点、地耐力等都应做详细调查并有书面材料。如果厂址地下有值得开采的矿藏或有价值研究的古墓，就应另选厂址，遇有一般的墓葬、旧井或废弃的砖瓦窑遗址，都要进行相应的处理后才可使用。在沉陷性大孔土壤地带进行建设时，应特别注意防止雨水或地下水的浸渍。 在地震区建厂，必须根据国家推荐的当地震级和烈度资料，采取相应的抗震措施。 厂址的地下水水位，应在厂房建筑地基基础及工程管道底部平面以下，否则必须有可靠的防水措施。 c．水文资料 在靠近河流、水库、山谷地带建厂时，应对河水枯水期和洪水期的流量、水位、含沙量、水温、水质、河旁积水、河床变迁情况、上游排放污水的影响，厂区附近有无深井水源，河水在供应生产、空调及生活用水方面的可能性等情况，都应在厂址选择时调查清楚。 如在沿海和雨量集中地区建厂，对潮汐水位、洪水流向、淹没高度和持续时间等情况，应有若干年的准确资料可供考察。在水库及山谷附近，更应了解特大洪水的淹没范围，以便采取防洪措施。 d．气象资料 搜集建厂地区10年左右的记录资料： 全年平均降雨量、一次最大降雨量及持续时间； 全年平均温度、最热及最冷月份的平均温度、最高及最低温度及其持续时间； 冬季积雪情况； 冰冻期及土壤冰冻深度、土壤温度等； 风向及其频率、收集风玫瑰图等有关资料； 最高、最低气压及全年平均气压等资料； （2）技术经济及社会协作条件 a. 能源与交通 能源与交通是进行项目建设最重要的基本条件。不论在建设期间或投产以后，所需电力和煤炭等的来源、用量和供应方式要有充分的货源供应；水路、铁路和公路要有便捷运输的可能性，为货运创造有利条件。 b. 给水与排水 棉纺织厂生产用水量较少，但在夏季，很多地区所需的空调用水量较多，棉纺织厂的职工人数较多，工厂每天需要一定数量的生活用水。水源是城市供水部门提供还是自行解决，需确定方案。棉纺织厂基本上无生产污水，但应有生活污水及雨水、废水的排放条件。
5W锭棉纺织厂设计
5W 锭棉纺织厂设计 罗伟 纺织042班0401021086 严治军 纺织042班 A : J 19.4X J 19.4X 260X 260X 119.5 3 万锭 B : T/ C 13X T/C 13X 380X 280X 119.5 2 万锭 要求：1?所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组，相互协作。 A : J 19.4X J 19.4X 260X 260X 119.5 3 万锭 其中：Ntj:经纱号数 Ntj=19.4tex Ntw:纬纱号数 ex Pj:经纱密度 Pj=260根/10cm Pw:纬纱密度 （一）涤棉细布用纱量运算 1?总经根数的运算 总经根数 Mz 二 Pj W B m bj （1 bd ） 10 j b b 其中：mbj :边经根数 mbj=24根 bd :地经穿入数 bd=2 bb :边经穿入数 Mz=260 X 119.5+24X （ 1-丄）=3119 根 10 2 2. 每米织物经、纬纱用纱量的运算 （1）每米织物经纱用纱量 总经根数纱线特数 （1加放率） Tt 二一」X 10 捻 /m N t 100 （1经纱缩率）（1伸长率）（1经纱回潮率） 3119 19.4 =69.225 g/m 1000 （1 12.5%）（1 1.2%）（1 0.4%） （2）每米织物纬纱用纱量 纬密布幅纱线特数 （1 加放率） 顽1纬纱缩率）」 纬纱回潮率） =63.799 g/m 10 1000 （1 4%）（ 1 0.7% 3.捻度的运算 19.4 1 0.9% m Wb:布幅 Wb=119.5cm Ntw=19.4t Pw=260 根/10c bb=4
施工图设计规范模板
施工图设计规范
前言 在室内设计工作的过程中，施工图的绘制是表示设计者设计意图的重要手段之一，是设计者与各相关专业之间交流的标准化语言，是控制施工现场能否充分正确理解消化并实施设计理念的一个重要环节，是衡量一个设计团队的设计管理水平是否专业的一个重要标准。专业化、标准化的施工图操作流程规范不但能够帮助设计者深化设计内容，完善构思想法，同时面对大型公共设计项目及大量的设计定单行之有效的施工图规范与管理亦可帮助设计团队在保持设计品质及提高工作效率方面起到积极有效的作用。 本书是以制图标准为基础，结合具体工程实例书写而成。书中内容更贴近于实际工程，对于图样画法的基础与理论读者可参见相关专业书籍。书中除涉及施工图构成的一些基本元素外，还对施工图的前期规划，绘制过程中的深化设计，以及施工图纸如何与施工现场衔接，和后期竣工图文件归档均作了一定的描述。另外书中还针对计算机绘图方式与制图标准的结合作了具体的描述，特别是模型空间与布局空间相互转换的绘图方法不但方便平面图的修改，提高工作效率，还能够在保证图纸的一致性以及图层管理，比例输出等方面起到重要作用。书中所附光盘内图纸均含标准图层。符号在布局空间内按1：1比例绘制，所制成的标准图按图幅规格在布局空间内可直接调用。图例也分别在模型空间与布局空间内按比例绘制，均可直接调用。写此书的目的一方面的对于以往学习工作过程中积累的关于室内设计施工图方面的知识经验作一次较详尽的梳理，另一方面希望起到抛砖引玉的作用，把自己一些浅薄的
认知以书面的形式与同道做一个交流，希望大家批评指正，以期引起专家同道对室内设计专业制图更深层次的关注。 目录 一、图纸幅面规格 二、符号的设置 三、材质图例的设置 四、尺寸标注与文字标注的设置 五、线型与笔宽的设置 六、电脑图层的设置 七、比例的设置 八、图面构图的设置 九、施工图编制的顺序 十、图表 十一、平、立、剖面图及节点大样图的绘制及相关标准 十二、施工图在各设计阶段应注意的事项 十三、施工图与现场深化设计 十四、施工图的归档与分类 十五、关于布局空间与模型空间在实际绘图中的应用 十六、施工图工程实例 宾馆类：天骄宾馆 办公空间：商务部会议室
(纺织行业)W锭棉纺织厂设计
棉纺织厂设计工艺计算 罗伟 纺织042班 0401021086 严治军 纺织042班 A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 B ：T/ C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭 要求：1.所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组，相互协作。 A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 其中：N tj :经纱号数 N tj =19.4tex N tw :纬纱号数 N tw =19.4tex P j :经纱密度 P j =260根/10cm P w :纬纱密度 P w =260根/10cm W b :布幅 W b =119.5cm (一)涤棉细布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数M z =)1(10b d bj B j b b m W P -?+? 其中： m bj ：边经根数 m bj =24根 b d ：地经穿入数 b d =2 b b ：边经穿入数 b b =4 M z =10 260×119.5+24×（1-21）=3119根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 （1）每米织物经纱用纱量 =经纱回潮率） 伸长率）（经纱缩率）（（加放率）（纱线特数总经根数-+-?+??1111001 = %)4.01%)(2.11%)(5.121(1000%)9.01(4.193119-+-?+??=69.225 g/m （2）每米织物纬纱用纱量 =纬纱回潮率） 纬纱缩率）（（加放率）（纱线特数布幅纬密--??+???111000101 =） ）（（）（%7.01%41100010%9.014.195.119260--??+???=63.799 g/m 3.捻度的计算 T t =t t N α×10 捻/m 取：粗纱t α=65 细纱：经纱t α=380 纬纱t α=362
棉纺织厂设计论文
某大学某学院毕业设计（论文） 专业：纺织工程 题目： 5万纱锭环锭纺160台环锭织机 棉纺织工厂设计 作者姓名： 导师姓名： 导师所在单位： 2011年 6 月 20 日 I
5万纱锭环锭纺160台环锭织机棉纺织厂 Ⅰ毕业设计（论文）题目 中文： 5万锭160台环锭织机棉纺织工厂设计英文：The design of Cotton textile mill with 50 000 spindles 160 air-jet loom textile plant Ⅱ原始资料 根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计，使得设计出来的纺织厂生产符合以下要求： 1. 160×J14.6×J14.6×56 2.6×401.5 2/1 20% 2. 160×9.7×9.7×200× 137 2/1 30% 3. 160×29.2×29.2×128×60 3/1 20% 4. 160×14.6×14.6×133×72 1/1 30% 售纱：29.2tex 14.6tex 主要参考文献： [1]陆君伟.纺织企业班组管理. [M].北京:中国纺织出版社,1999. [2]李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究[J].棉纺织技术，2000，（8）：29～23. [3]沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析[J]. 棉纺织技术，1987，（8）：35～37. [4] 郭先登. 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究[J]中国纺织, 1999,(07) . [5]范尧明.涤棉混纺混合问题的评析与探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（12）：21～24. [6]张成福.降低细纱重量不匀的主要措施[J]. 棉纺织技术，1999，（11）：39～40. [7]戚玉光.排包小议[J]. 棉纺织技术，1999，（1）：33～34. [8]棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册[M].第三版. 北京：中国纺织出版社， 2004. [9]钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，2007. [10]郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，1988. [11]棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册[M].北京：第二版.中国纺织出版社，2001. [12]杨锁廷.纺纱学[M]. 北京：中国纺织出版社，2004. [13]薛少林.减少纱线毛羽的探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（3）：19～21. [14]徐少范.棉纺质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2002. [15]朱苏康,高卫东.机织学[M]. 北京:中国纺织出版社，2008. [16]孔庆福.中国纺织机械选用指南. [M].北京:中国纺织出版社,1999. [17]潘慧明.我国纺织服装业集群研究.[D]武汉理工大学.2006. [18]吴志宾. 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略[D]南京理工大学, 2002. II
纺织厂设计参考资料
纺织厂设计参考资料 一、织部计算 1 织部机器选择及其特性 机器名称机器特性 1332MD(100锭)络筒机外形尺寸:13600×1400mm 络纱速度:510,575,643,713m/min功率:3.78KW FA721-75捻线机外形尺寸:15505×794mm 功率:5.18-10.18KW FA801A摇纱机外形尺寸:4572×1245mm功率:0.84KW GA121-180分批整经机占地面积:3721×18520-20520mm整经速度:300-800m/min GA331-180浆纱机外形尺寸:3240×22780mm GA117B-160色织穿筘机外形尺寸:1860×940mm GA471-140结经机外形尺寸:2400×1350mm ZG193卷纬机占地面积:12190×800mm GA651-150织布机外形尺寸:2966×1617mm GA801验布机外形尺寸:2000×1950mm GA841-160折布机外形尺寸:2160×2290mm 2 织部机器配备计算 品种经密（根/10cm）纬密( 根/10cm) 经縮率(%) 纬縮率(%) 地经根数边经根数 细平布T/C13*13 377.5 342.5 10 6.5 2 4 半线卡其(14*2)*28 487 272 12 2 4 4 （1）筘号：细平布：Nk= （1－Aw） pj=377.5 bd=2 aw=6.5% Nk=176.48 取 176.5/10cm 半线卡其：Nk= （1－Aw） pj=487 bd=4 aw=2% Nk=119.315 取119.5/10cm （2）总经根数：Mz＝×Wb＋Mbi（1－） 细平布：Wb=127cm Mbi＝48 bd=2 bdi=4 Mz＝5034.25根取5034根 半线卡其：Wb=122cm Mbi＝ 48根 bd=4 bdi=4 Mz＝5941.4根取 5940根 （3）经纱穿筘幅宽：Wk＝×10 分别代人以上结果得： 细平布：Wk＝ 141.92cm 半线卡其：Wk＝124.3cm （4）修正纬縮率：aw＝ 细平布：aw＝×100%＝10.5% 半线卡其：aw＝×100%＝2.8% （5）机器配备流程计算 ①每米织物经纱用量＝ 加放率：细平布取0.9% 半线卡其取0.9% 经纱回丝率：细平布取0.4% 半线卡其取0.6% 伸长率: 细平布取1.2% 半线卡其取0.3% ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------
总平面图设计规范
工业企业总平面设计规范GB50187－93 主编部门：中国工业运输协会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1994年5月1日 关于发布国家标准《工业企业总平面设计规范》的通知 建标［1993］730号 根据国家计委计综［1986］250号文的要求，由中国工业运输协会会同有关部门共同编制的《工业企业总平面设计规范》，已经有关部门会审。现批准《工业企业总平面设计规范》GB50187－93为强制性国家标准，自一九九四年五月一日起施行。 本规范由冶金工业部负责管理，其具体解释等工作由武汉钢铁设计研究院负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九三年九月二十七日 编制说明 本规范是根据国家计委计综〔1986〕250号文的要求，由我会秘书处会同有关单位共同编制而成的。 在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了多年来工业企业总平面设计的实践经验，吸取了有关科研成果，参考了国外的有关标准，并广泛地征求了全国有关单位的意见，最后，由我会会同有关部门审查定稿。 本规范共分九章和三个附录，主要内容有：总则，厂址选择，总体规划，总平面布置，运输线路及码头布置，竖向设计，管线综合布置，绿化布置，主要技术经济指标等。 鉴于本规范系初次制定，在执行过程中，希望各有关单位结合设计实践和科学研究，注意积累资料，认真总结经验，并请将需要修改、补充的意见和有关资料寄交武汉钢铁设计研究院（武汉市青山区冶金大道12号，邮政编码：430080），以供今后修订时参考。 中国工业运输协会 1993年6月 第一章总则 第1.0.1条为使工业企业总平面设计，遵循国家有关法律、法规和方针、政策，统一工业企业总平面设计的原则和技术要求，做出符合国情、布置合理、生产安全、技术先进、经济效益、社会效益和环境效益好的设计，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于工业企业新建、改建及扩建的总平面设计。对工业企业在总平面设计
5W锭棉纺织厂设计
取：粗纱 t =65 细纱：经纱 t =380纬纱 t =362 棉纺织厂设计工艺计算 罗伟 纺织042班0401021086 严治军 纺织042班 A : J 19.4 JXI9.4 260 >260 X119.5 3 万锭 B : T/ C 13 >/C 13 >80 >80 >19.5 2 万锭 要求：1?所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组，相互协作。 A : J 19.4 J19.4 260 >260 >119.5 3 万锭 N tj =19.4tex N tw :纬纱号数 P j =260根/10cm P w :纬纱密度 W b ：布幅 W b =119.5cm （一）涤棉细布用纱量计算 1. 总经根数的计算 R W B 总经根数M z =」 B 10 其中：m bj :边经根数 b d ：地经穿入数 m bj (1 ) b b m bj =24 根 b d =2 b b :边经穿入数 260 1 M z = > 119.5+24 X( 1- ) =3119 根 10 2 2. 每米织物经、纬纱用纱量的计算 （1）每米织物经纱用纱量 总经根数纱线特数 （1加放率） 100 （1经纱缩率）（1伸长率）（1经纱回潮率） 3119 19.4 (1 0.9%) = =69.225 g/m 1000 (1 12.5%)(1 1.2%)(1 0.4%) (2) 每米织物纬纱用纱量 纬密布幅纱线特数 (1 加放率) =10 1000 (1纬纱缩率)(1纬纱回潮率) 260 119.5 19.4 (1 0.9%) = =63.799 g/m 10 1000 (1 4%)(1 0.7%) 3. 捻度的计算 其中：N tj ：经纱号数 N tw =19.4tex P w =260 根 /10cm b b =4