电流互感器检修试验规程
电流互感器检修试验规程
5.3.1 电流互感器巡检及例行试验
表7 电流互感器巡检项目
巡检项目基准周期要求说明条款
外观检查330kV及以上：2周
220kV：1月
110kV/66kV：3月
外观无异常见 5.3.1.1条表8 电流互感器例行试验项目
例行试验项目基准周期要求说明条款
红外热像检测330kV及以上：1月
220kV：3月
110kV/66kV：半年
无异常见 5.3.1.2条
油中溶解气体分析（油纸绝缘）正立式≤3年
倒置式≤6年
乙炔≤2（110kV/66kV）（μL/L）
≤1（220kV及以上）（μL/L）（注意值）
氢气≤150（μL/L）（注意值）
总烃≤100（μL/L）（注意值）
见 5.3.1.3条
绝缘电阻3年1. 一次绕组：初值差不超过-50%（注意值）
2. 末屏对地（电容型）：＞1000M Ω（注意值）
见 5.3.1.4条
电容量和介质损耗因数
(固体绝缘或油纸绝缘) 3年电容量初值差不超过±5%（警示值）
2. 介质损耗因数tgδ满足下表要求（注意值）
Um（kV） 126/72.5 252/363 ≥550
tgδ≤0.008≤0.007≤0.006
聚四氟乙烯缠绕绝缘：≤0.005
超过注意值时，参考 5.3.1.5 条原则判断
见 5.3.1.5条
SF6气体湿度检测
(SF6绝缘)
3年≤500μL/L（注意值）见8.1 条
5.3.1.1 巡检说明
a) 高压引线、接地线等连接正常；本体无异常声响或放电声；瓷套无裂纹；复
合绝缘外套无电蚀痕迹或破损；无影响设备运行的异物；
b) 充油的电流互感器，无油渗漏，油位正常，膨胀器无异常升高；充气的电流
互感器，气体密度值正常，气体密度表（继电器）无异常；
c) 二次电流无异常。
5.3.1.2 红外热像检测
检测高压引线连接处、电流互感器本体等，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。检测和分析方法参考DL/T 664。
5.3.1.3 油中溶解气体分析
取样时，需注意设备技术文件的特别提示（如有），并检查油位应符合设备技术文件之要求。制造商明确禁止取油样时，宜作为诊断性试验。
5.3.1.4 绝缘电阻
采用2500V兆欧表测量。当有二个一次绕组时，还应测量一次绕组间的绝缘电阻。一次绕组的绝缘电阻应大于3000M Ω，或与上次测量值相比无显著变化。有末屏端子的，测量末屏对地绝缘电阻。测量结果应符合要求。
5.3.1.5 电容量和介质损耗因数
测量前应确认外绝缘表面清洁、干燥。如果测量值异常（测量值偏大或增量偏大），可测量介质损耗因数与测量电压之间的关系曲线，测量电压从10kV到Um/ 3，介质损耗因数的增量应不大于±0.003,且介质损耗因数不超过0.007（Um≥550kV）、0.008（Um为363kV/252kV）、0.01（Um为126kV/72.5kV）。当末屏绝缘电阻不能满足要求时，可通过测量末屏介质损耗因数作进一步判断，测量电压为2kV,通常要求小于0.015。
5.3.2 电流互感器诊断性试验
表9 电流互感器诊断性试验项目
诊断性试验项目要求说明条款
绝缘油试验（油纸绝缘）见7.1 条见7.1 条
交流耐压试验一次绕组：试验电压为出厂试验值的80%；
二次绕组之间及末屏对地：2kV
见5.3.2.1 条
局部放电测量1.2Um/3下，
≤20pC(气体)；
≤20pC（油纸绝缘及聚四氟乙烯缠绕绝缘）；
≤50pC(固体)（注意值）
见5.3.2.2 条
电流比校核符合设备技术文件要求见5.3.2.3 条绕组电阻测量与初值比较,应无明显差别见5.3.2.4 条气体密封性检测(SF6绝缘) ≤1%/年或符合设备技术文件要求（注意值）见5.3.2.5 条
气体密度表（继电器）校验见 5.3.2.6 条见5.3.2.6 条
5.3.2.1 交流耐压试验
需要确认设备绝缘介质强度时进行本项目。一次绕组的试验电压为出厂试验值的80%、二次绕组之间及末屏对地的试验电压为2kV，时间为60s。如SF6电流互感器压力下降到0.2MPa以下，补气后应做老练和交流耐压试验。试验方法参考GB 1208。
5.3.2.2 局部放电测量
检验是否存在严重局部放电时进行本项目。测量方法参考GB 1208。
5.3.2.3 电流比校核
对核心部件或主体进行解体性检修之后，或需要确认电流比时，进行本项目。在5%～100%额定电流范围内，从一次侧注入任一电流值，测量二次侧电流，校核电流比。
5.3.2.4 绕组电阻测量
红外检测温升异常，或怀疑一次绕组存在接触不良时，应测量一次绕组电阻。要求测量结果与初值比没有明显增加，并符合设备技术文件要求。
二次电流异常，或有二次绕组方面的家族缺陷时，应测量二次绕组电阻，分析时应考虑温度的影响。
5.3.2.5 气体密封性检测
当气体密度表显示密度下降或定性检测发现气体泄漏时，进行本项试验。方法可参考GB/T 11023。
5.3.2.6 气体密度表（继电器）校验
数据显示异常或达到制造商推荐的校验周期时，进行本项目。校验按设备技术文件要求进行。
电力设备预防性试验规程完整
电力设备预防性试验规程 第一章围 本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。 本标准适用于110kV及以下的交流电力设备。 第二章引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GB 311.1－1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1094.1－1996 电力变压器第一部分总则 GB 1094.3－2003 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.11—2007 电力变压器第11部分：干式变压器 GB 1207—2006 电磁式电压互感器 GB 1208—1996 电流互感器 GB 1984—2003 高压交流断路器 GB 4703—2007 电容式电压互感器 GB 1985—2004 高压交流隔离开关和接地开关 GB 7330—2008 交流电力系统阻波器 GB/T 8287.1-2008 标称电压高于1000V系统用户盒户外支柱绝缘子第1部分:瓷或玻璃绝缘子的试验 GB 12022—2006 工业六氟化硫 GB/T 20876.2 标称电压大于1000V的架空线路用悬浮式复合绝缘子原件
第2部分:尺寸和电气特性 GB 50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 474.5—2006 现场绝缘试验实施导则第5部分:避雷器试验 DL/T 475—2006 接地装置特性参数测试导则 DL/T 555—2004 气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则 DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程 DL/T 620—1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 621—1997 交流电气装置的接地 DL/T 627—2004 绝缘子常用温固化硅橡胶防污闪涂料 DL/T 664—2008 带电设备红外诊断技术应用导则 DL/T 722—2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则 DL/T 804—2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 DL/T 864—2003 标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则 DL/T 911—2004 电力变压器绕组变形的频率响应分析法 DL/T 1048—2007 标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子-定义、试验方法及验收规则 DL/T 1093—2008 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则 Q/GDW 168—2008 输变电设备状态检修试验规程 Q/GDW 407—2010 高压支柱瓷绝缘子现场检测导则 Q/GDW 415—2010 电磁式电压互感器用非线性电阻型消谐器技术规
电流互感器二次线的计算
电流互感器问答 15.当有几种表计接于同一组电流互感器时，其接线顺序如何? 答：其接线顺序是：指示仪表、电度仪表、记录仪表和发送仪表。 16.使用电流互感器应注意的要点有哪些? 答：(I)电流互感器的配置应满足测量表计、自动装置的要求。 (2)要合理选择变比。 (3)极性应连接正确。 (4)运行中的电流互感器二次线圈不许开路. (5)电流互感器二次应可靠接地。 (6)二次短路时严禁用保险丝代替短路线或短路片。 (7)二次线不得缠绕。 17.电流互感器的轮校周期和检修项目是什么? 答;计量用和作标准用的仪器和有特殊要求的电流互感器校验周期为每两年一次，一般仪用互感器核验周期为每四年一次。仪用互感器的检验项目为：校验一、二次线圈极性;测定比差和角差;测量绝缘电阻、介质损失以及而压试验. 18.怎样根据电流互感器二次阻抗正确选择二次接线的截面积? 答：可根据下式计算进行选择 S≥ρLm / Z―(rq+ri+rc). 式中S——连接导线的截面积 Lm——连接导线的计算长度m，单机接线Lm=2L，星形接线Lm=L，不完全星形接线Lm=√3 ρ——导线电阻率Ωmm2/m Z——对应于电流互感器准确等级的二次负荷额定阻抗，可从铭牌查出。 rq——为仪表电流线圈的总阻抗Ω; rj——为继电器电流线圈的总阻抗Ω rc——连接二次线的接触电阻一般取0.05Ω 19.电流互感器二次为什么要接地? 答：二次接地后可以防止一次绝缘击穿，二次串入高压，威胁人身及设备的安全，属于保护接地。接地点应在端子k2处，低压电流互感器一般采用二次保护接零的方式。 20对电流互感器如何进行技术管理? 答：(1)电流互感器以及其它计量设备必须做好台帐，有专人管理。并做好互感器转移记录。 (2)在供电企业内应建立各种相应的技术档案和管理制度，包括出厂原始记录、资料。历年修校记录、检修工艺规程和质量标准. (3)对计量用电流互感器的安装、更换、移动、校验、拆除、加封和接线工作均由供电
电流互感器故障处理
1、电流互感器故障处理 1>电流互感器二次回路开路时应立即停用相关保护 2>通知检修人员，应设法在该CT附近的端子将其端接，但必须注意安全 3>必要时可适当降低负荷电流以降级开路高电压 4>若采取措施无效或电流互感器内部故障，则应将CT停电检修 2、电压互感器故障处理 1、对110KV、10KV母线 1>110KV、10KV母线电压互感器二次空开跳闸后应立即重新合上，合上后仍跳开，应通知检修 人员对PT二次回路进行检查 2>如果仅PT有问题，二次回路无故障，则将PT一二次侧断开后，设法合上母联开关，把该 母线上的所有负荷倒至另一段母线上，并尽快查处故障，清除后恢复送电。 2、10KV/400VPT故障 1更换10KV高压保险时，应先取下二次侧保险，再取下一次侧交流保险，并将PT小车拉出仓外方可进行更换；恢复时反过来进行操作，更换400V母线PT一次侧保险时，先取下二次保险，再取下交流保险 3、CT开路危害 CT正常运行中二次侧处于短路状态，若二次侧开路将产生下列危害： 1>高感应电动势产生电压高达几千伏及以上，危机在二次回路上工作人员的安全，损坏二次 设备 2>由于铁芯高度磁饱和和发热，可能损坏CT二次绕组的绝缘 4、CT为什么不能开路 当CT二次侧开路时，二次电流为0，一次电流全部用来励磁，铁芯中磁感应产产生一个很高的电动势，对设备和工作人员均十分有危害，所以CT二次回路不允许开路。 5、为什么CT、PT二次侧必须接地 电压互感器和电流互感器的二次侧接地属于保护接地。因为一、二次侧绝缘如果损坏，一次侧高压串到二次侧，就会威胁人身和设备的安全，所以二次侧必须接地 6、PT二次侧为什么不能短路 电压互感器在正常运行中，二次负载阻抗很大，电压互感器是恒压源，内阻抗很小，容量很小，一次绕组导线很细，当互感器二次发生短路时，一次电流很大，若二次熔丝选择不当，保险丝不能熔断时，电压互感器极易被烧坏。 7.运行中电压互感器出现哪些现象须立即停止运行? 答：电压互感器出现以下现象须立即停止运行： (1)高压侧熔断器接连熔断二、三次。 (2)引线端子松动过热。 (3)内部出现放电异音或噪声。 (4)见到放电，有闪络危险。 (5)发出臭味，或冒烟。 (6)溢油。 8为什么不允许电流互感器长时间过负荷运行? 答：电流互感器长时间过负荷运行，会使误差增大，表计指示不正确。另外，由于一、二次电流增大，会使铁芯和绕组过热，绝缘老化快，甚至损坏电流互感器。 9在带电的电压互感器二次回流上工作，应注意安全事项什么? 答：注意事项有． (1)严格防止电压互感器二次短路和接地，工作时应使用绝缘工具，带绝缘手套。 (2)根据需要将有关保护停用，防止保护拒动和误动。 (3)接临时负荷时，应装设专用隔离开关和可熔熔断器。
电力设备检修及巡视检查管理规则
电力设备检修及巡视检查管理规则 第一章电力设备检修管理 一、电力设备检修原则 第1条电力设备检修,应贯彻“预防为主,保养与维修、一般修与重点修、状态检测与计划检修相结合”的原则,按标准精检细修,不断提高检修质量。 第2条电力设备检修采用状态检测和计划检修方式，根据设备状态确定检修等级及内容，合理安排计划。 第3条电力设备检修工作由供电段技术科根据铁道部《铁路电力管理规则》进行管理，由供电车间或检修车间组织按修前调查、修中检查、修后验收三步实施。 二、电力检修技术管理 第4条年度电力检修计划的编制工作应逐级进行，每年1月15日前由供电车间根据电力设备检修范围及周期编制次年的保养计划，对设备名称、规格、地点、数量建立明细表，按段统一格式报段技术科。由段技术科负责汇总编制全段重点修和保养计划并填报《年度电力设备维修、保养工作计划表》（附表1），经主管段长审批签字后，于1月31日前上报机务处。 第5条计量设备的检修计划由检修车间根据国家、省部级相关规定标准进行编制。 第6条在帐的固定资产，虽未履行报废手续，但已拆除
或封存和列入年度大修计划的设备，可不编入检修计划。 第7条检修计划由供电段技术科负责下达到各供电车间，由供电车间组织按计划检修。 第8条电力设备检修工作应遵照部规定检修范围进行，做到按周期、修程、标准、工艺精检细修，保证设备安全可靠的运行到下次检修周期。 第9条修前调查、修中检查、修后验收制度 1.修前调查：设备修理前应进行质量状态检查,确定检修项目,认真做好设计文件和材料、工具、备件及劳力的准备工作。 2.修中检查：检修过程中检修人员必须按工艺精检细修,解决技术关键,加强零、部件的中间检查,保证检修质量。同时对设备的关键部件、主要的技术参数和隐蔽工程,应认真做好记录。 3.修后验收：按设备鉴定标准进行验收。大修工程验收应按《铁路建筑安装工程质量评定验交标准（电力）》的有关规定进行,并提出验收报告。验收报告包括：竣工图纸、试验合格证、各种记录和技术文件,并及时纳入技术档案。 第10条电力设备检修工作实行《电力设备维修、保养工作单》（附表2）制度。维修工作单由车间填写，段、车间保存，保养工作单由班组填写，车间、班组保存，保存期为两年。各项电力设备检修工作结束后，必须认真填写《电力设备维修、保养工作单》。 第11条电力设备检修工作实行检修计划、检修工作单、
热电公司检修规程
总则 一、检修间隔、项目和停用日数 二、检修计划 三、检修准备工作 四、施工管理 五、检修质量验收与总结 六、设备管理 七、技术培训 附表一、年度大修计划汇总表 附表二、年度检修计划进度表 附表三、锅炉大修总结报告 附表四、汽轮机大修总结报告 附表五、发电机大修总结报告 附表六、主变压器大修总结报告 附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表 >1上限或低于表1下限的参考条件 附录B、设备大修项目表 附录C、热电公司发电设备评级办法 附录D、设备缺陷管理制度
总则 1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂所有设备处于良好的状态。 2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，有关领导要深入现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。 3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。 4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在保证质量的前提下，努力做到： 质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数； 工效高：检修工期短，耗用工时少； 用料省：用料消耗少，修旧利废好； 安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故； 发电多：能够安全、经济、稳发、满发； 5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。 一、检修间隔、项目和停用日数 1.1主要设备的检修间隔 1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要慎重地确定，一般应按
新版《电力设备典型消防规程》.doc
新版《电力设备典型消防规程》 一、填空题 1、《电力设备典型消防规程》适用于除核电站以外的电力生产企业。 2、贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，按照政府统一领导、部门依法监管、单位全面负责、公民积极参与的原则，做好本单位的消防安全工作。 3、单位的相关人员应按其工作职责，熟悉本规程的有关部门，并结合消防知识每年考试 1 次。 4、消防安全重点部位应当建立岗位防火职责，设置明显的防火标志，并在出入口位置悬挂防火警示标识牌。 5、对新上岗和进入新岗位的员工进行上岗前消防安全培训，经考试合格后方能上岗。 6、防火巡查人员应当及时纠正违章行为，妥善处置发现的问题和火灾危险，无法当场处置的，应当立即报告。发现初起火灾应当立即报警并及时扑救。 7、新建、改建、扩建工程，消防设施与主题设备或项目同时设计、同时施工、同时投入生产或使用，并通过消防验收。 8、火灾危险性很大，发生火灾造成后果很严重的部位、场所或设备应为一级动火区。 9、压力容器或管道未泄压前禁止动火。 10、带电设备未停电前禁止动火。 11、在一级动火区进行动火作业必须使用一级动火工作票，在二级动火区进行动火作业必须使用二级动火工作票。 12、动火工作票应由动火工作负责人填写。 13、动火工作票签发人不准兼任该项工作的工作负责人。 14、一级动火工作票应当提前8小时办理。 15、动火工作票的审批人、消防监护人不准签发动火工作票。 16、公司消防监护人由义务消防队员担任。 17、一级动火工作票的有效期为1天，二级动火工作票的有效期为5天。 18、一级动火过程中，应每隔2小时检测动火现场可燃性、易爆气体或粉尘浓度是否合格。 19、高处动火应采取防火花溅落措施，并应在火花可能溅落的部位安排监护人。 20、电气设备发生火灾，应立即切断设备电源，然后进行灭火。 21、灭火人员在空气流通不畅或可能产生有毒气体的场所灭火时，应使用正压式空气呼吸器。 22、A类火灾是指：固体火灾。 23、目前公司配备的ABC类干粉灭火器可以扑灭固体火灾、液体火灾、气体火灾。 24、泡沫灭火器一般适用于扑救油类火灾，不适用于扑救电气类火灾。 25、脱硫系统动火作业只能单点作业，禁止多个动火点同时开工。 26、防腐施工和检修用的临时动力和照明电源，所有电气设备应选用防爆型，检修人员使用防爆灯不超过12V，灯具距离内部防腐层及除雾器1米以上。 27、脱硝系统中，尿素储存仓内有尿素时，不得在仓内、外壁上动火作业。 28、尿素输送管道动火检修时，必须做好防止管道内残余氨气爆炸的措施。
电流互感器介质损耗试验作业指导书
电流互感器介质损耗试验作业指导书 试验目的： 能有效发现绝缘受潮、劣化以及套管绝缘损坏等缺陷；测量电容型电流互感器末屏对地的tanδ主要是检查电流互感器底部和电容芯子表面的绝缘状况。 试验仪器： 泛华AI-6000E 自动抗干扰精密介损测试仪 试验接线： （1）一次绕组对末屏tanδ 1K1 N L1L2 HV Cx CT 介损仪1K22K12K23K13K2 4K14K2CT （2）末屏对地tanδ
1K1 N L1L2 HV Cx CT 介损仪1K22K12K23K13K2 4K14K2CT 屏蔽线 试验步骤： 1) 办理工作许可手续； 2) 向工作人员交代工作内容、人员分工、带电部位，进行危险点告知，并履行确认手续后开工； 3) 准备试验用的仪器、仪表、工具，所用仪器、仪表、工具应良好并在合格周期内； 4) 在试验现场周围装设围栏，打开高压警示灯，摆放温湿度计，必要时派专人看守； 5) 抄录被试电流互感器的铭牌参数； 6) 检查被试电流互感器的外观是否完好，必要时对套管进行擦拭和烘干处理； 7) 两人对电源盘进行验电，同时检测电源盘的漏电保护装置是否可靠动作；
8)将介损测试仪水平放稳； 9)按试验接线图进行接线； 10)确认接线正确后，试验人员撤到绝缘垫上，相关人员远离被试品； 11)大声呼唱，确认相关人员都在安全距离外，接通电源，打开仪器开关； 12)正确设置仪器的参数，一次绕组对末屏采用正接线，试验电压10kV，末屏对地采用反接线，试验电压2kV； 13)得到工作负责人许可后，按下“启动”按钮开始测量，测量完毕后记录测量数据； 14)关闭仪器开关，断开电源； 15)用放电棒对电流互感器充分放电； 16)拆除试验接线（先拆测量线，再拆接地线，拆接地线时先拆设备端，再拆接地端）； 17)整理仪器，记录温度和湿度，把仪器放回原位； 18)测量数值与标准或历史数据比较，判断是否合格，撰写试验报告。 试验标准： 交接标准： 1)互感器的绕组tanδ测量电压应为10 kV，末屏tanδ测量电压为2 kV；
电气设备预防性试验的维护检修规程
电气设备预防性试验的维护检修规程 一、总则 ㈠范围 1．本规程规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏，保证安全运行。 ２.本规程用于我站所有电气设备的预防性试验。 ㈡引用标准 1．引用中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》DL／T５96－1996。 2。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB31１一83 高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术 ＧB／Ｔ５0７一086 绝缘油介电强度测定法 ＧB109４．1~5一８5 电力变压器 GB2536一90 变压器油 GＢ５５８3一８5 互感器局部放电测量 GＢ565４一85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量 ＧＢ72５2一87 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GＢ7328一87 变压器和电搞器的声级测定 ＧB759５一87 运行中变压器油质量标准 ＧＢ／T7598一8７运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法） ＧB/T7５99一87 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（CBTB法） GB7６０0一87 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法） GB７601一８7 运行中变压器油水分含量测定法
(气相色谱法） GB9326。１~.5一88 交流334kＶ及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 GＢ110２2一89 高压开关设备通用技术条件 GＢ1１02３一89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则 GB１10３2一８９交流无间隙金属氧化物避雷器 GB1202２一89 工业六氟化硫 ＤL/G42１一91 绝缘油体积电阻率测定法 DL/T４2３一9１绝缘油中含气量测定真空压差法ＤＬ/T429. 9一９1 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法 DL／T4５0一91 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法） DL/T4５９一９2 福镍蓄电池直流屏定货技术条件DL/T4９2一92 发电机定子绕组环氧粉云母绝缘才能化鉴定导则 DL/T５９3一1９96 高压开关设备的共用定货技术导则 SH0０4０一91 超高压变压器油 SH0351一６2 断路器油 二、定义、符号 ㈠预防性试验 为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测。也包括取油样或气样进行的试验。 ㈡在线监测 在不影响设备运行的条件下,对设备状况连续或定进行的监测,通常是自动进行的. ㈢带电测量 对在运行电压下的设备,采用专用仪器,由人员参与进行的测量。 ㈣绝缘电阻 在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的
6-220kV电压互感器和电流互感器维护检修规程
6-220kV电压互感器和电流互感器维护检修规程 6.1 检修周期和项目 6.1.1 检修周期（见表2-6-1） 表2-6-1 检修周期 检修类别小修大修 根据设备运行状况及预防性试验检修周期1-3年 结果定 6.1.2 检修项目 6.1.2.1 小修项目 a.清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损； b.检查引线接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动， 紧固各部螺栓； c.检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、 老化及剥落现象； d.检查接地线是否完好牢固； e.检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部 螺栓，消除渗漏油；
f.更换硅胶和取样试验，补充绝缘油； g.进行规定的测量和试验； h.检查SF6绝缘互感器气体压力在正常范围内； i.检查复合绝缘材料外表有无机械损伤或明显放电痕迹。 6.1.2.2 大修项目 a.完成小修的项目； b.解体检查； c.检修铁芯； d.检修线圈； e.检修引线、套管、瓷套、油箱； f.更换密封垫； g.检修油位指示器（气体压力指示器）、放油阀、吸湿器等附件； h.补充或更换绝缘油（SF6气体）； i.油箱外壳和附件进行防腐； j.检查接地线； k.必要时对绝缘进行干燥处理；
l.进行规定的测量和试验； m.气体密度继电器校验。 6.2 检修质量标准 6.2.1 螺栓应无松动，附件齐全完整。 6.2.2 铁芯无变形且清洁紧密，无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好。 6.2.3 线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象。 6.2.4 绝缘支持物应牢固，无损伤。 6.2.5 互感器内部应清洁，无油垢。 6.2.6 二次接线板完整，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。 6.2.7 所有静密封点均无渗油（或漏气）； 6.2.8 具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，其油位应正常。 6.2.9 电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行回装，不得互换，各组件连接处的接触面无氧化锈蚀，
电力设备设施维修保养制度完整
电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。 二、维护保养规程 （一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。 （二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月；
4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月； 5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。 （三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。 （四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期
电流互感器检修试验规程
电流互感器检修试验规程 5.3.1 电流互感器巡检及例行试验 表7 电流互感器巡检项目 巡检项目基准周期要求说明条款 外观检查330kV及以上：2周 220kV：1月 110kV/66kV：3月 外观无异常见 5.3.1.1条表8 电流互感器例行试验项目 例行试验项目基准周期要求说明条款 红外热像检测330kV及以上：1月 220kV：3月 110kV/66kV：半年 无异常见 5.3.1.2条 油中溶解气体分析（油纸绝缘）正立式≤3年 倒置式≤6年 乙炔≤2（110kV/66kV）（μL/L） ≤1（220kV及以上）（μL/L）（注意值） 氢气≤150（μL/L）（注意值） 总烃≤100（μL/L）（注意值） 见 5.3.1.3条 绝缘电阻3年1. 一次绕组：初值差不超过-50%（注意值） 2. 末屏对地（电容型）：＞1000M Ω（注意值） 见 5.3.1.4条 电容量和介质损耗因数 (固体绝缘或油纸绝缘) 3年电容量初值差不超过±5%（警示值） 2. 介质损耗因数tgδ满足下表要求（注意值） Um（kV） 126/72.5 252/363 ≥550 tgδ≤0.008≤0.007≤0.006 聚四氟乙烯缠绕绝缘：≤0.005 超过注意值时，参考 5.3.1.5 条原则判断 见 5.3.1.5条 SF6气体湿度检测 (SF6绝缘) 3年≤500μL/L（注意值）见8.1 条 5.3.1.1 巡检说明 a) 高压引线、接地线等连接正常；本体无异常声响或放电声；瓷套无裂纹；复 合绝缘外套无电蚀痕迹或破损；无影响设备运行的异物； b) 充油的电流互感器，无油渗漏，油位正常，膨胀器无异常升高；充气的电流 互感器，气体密度值正常，气体密度表（继电器）无异常； c) 二次电流无异常。 5.3.1.2 红外热像检测
电力线路维护检修规程教学总结
电力线路维护检修规程 第一章架空电力线路1.1 总则1.1.1 适用范围本规程适用于 6～220kV 架空电力线路。1.1.2 编写修订依据本规程依据原水电部《架空送电线路运行规程》（DL/T741—2001）、（DL/T 5092—1999）《架空送电线路设计技术规程》、中华人民共和国电力行业标准《电气设备预防性试验规程》、（DL/T 596—1996）《电力线路维护检修规程》（SHS06007—92）并结合石化企业的设备特点和维护检修经验编写修订而成。1.2 检修周期和项目架空电力线路检修应按设备的状况和测试结果确定。本规程仅对 6～10kV 架空电力线路的刀闸、跌落式开关、柱上开关、线路变压器等设备的小修作了规定；其大修应按照本规程第二篇“变压器、互感器维护检修规程”、第四篇“配电装置维护检修规程”的有关章节执行。1.2.1 检修周期（见表7-1-1）表 7-1-1 检修周期检修类别小修大修说明每次小修、大修，可架空电力线路1～3 年 5 年或不定期只安排标准项目的若干项目大修项目及周期，根检修周线路变压器 1～3 年 5～10 年据预试结果和运行情期况而定 1～3 年包括刀闸、柱上开关、柱上开关 3～5 年跌落式熔断器，也可与架空电力线路配合检修注：小修、大修周期均应结合线路绝缘子、金具及其他电气设备的性质及完好状况综合确定。1.2.2 检修项目1.2.2.1 小修项目 a.清扫检查绝缘子和瓷件（复合绝缘子或瓷质绝缘子已采取防污措施的不清扫）； b.检查不同金属连接器、铝并钩线夹、防震锤、跳线； c.紧固线夹，夹具各部螺栓，检查金具、夹具各部销钉； d.检查混凝土构件的缺陷情况； e.检查防污闪涂料破损情况； f.检查混凝土杆受冻情况； g.检查防护区内栽植树、竹及建筑物情况； h.检查线路刀闸和跌落式熔断器； i.检查避雷器引线和接地线； j.检查柱上开关； k.检查线路变压器； l.检查铁塔紧固件有无缺损； m.消除巡视中发现的缺陷。1.2.2.2 大修项目除进行当年的小修项目以外，根据巡视、测试结果，进行下列部分或全部项目: a.镀锌铁塔、混凝土杆各部紧固螺栓； b.导线、避雷线断股及腐蚀情况检查； c.铁塔基础、拉线及接地极地下部分锈蚀情况检查； d.铝线及钢芯铝线连接器检查测试； e.绝缘子测试，更换不合格的绝缘子； f.铁塔除锈防腐； g.杆塔倾斜扶正； h.更换杆塔、导线、避雷线。1.3 检修质量标准1.3.1 小修质量标准1.3.1.1 绝缘子和其他瓷件应清扫干净，无裂纹，表面损伤面积不得超过20 mm 2 ，钢帽及球头无严重锈蚀、砂眼、裂纹及变形，污秽地区绝缘子清扫干净后，视具体情况涂刷防污闪涂料。1.3.1.2
SF6气体绝缘电力变压器检修试验规程
SF6气体绝缘电力变压器检修试验规程 5.2.1 SF6气体绝缘电力变压器巡检及例行试验 表4 SF6气体绝缘电力变压器巡检项目 巡检项目基准周期要求说明条款 外观及气体压力220kV 及以上：1月 110kV/66kV：3 月无异常见 5.2.1.1a）条 气体和绕组温度符合设备技术文件之要求见 5.2.1.1b）条 声响及振动无异常见 5.2.1.1c）条 表5 SF6气体绝缘电力变压器例行试验项目 例行试验项目基准周期要求说明条款红外热像检测半年无异常见 5.2.1.2 条 绕组电阻 3 年 1. 相间互差不大于2%（警示值） 2. 同相初值差不超过±2%（警示值） 见 5.1.1.4 条 铁心(有外引接地线)绝缘电 阻 3 年≥100M Ω（新投运1000M Ω）（注意值）见5.1.1.5 条 绕组绝缘电阻 3 年 a) 绝缘电阻无显著下降 b) 吸收比≥1.3 或极化指数≥1.5或绝缘电阻 ≥10000M Ω（注意值） 见 5.1.1.6 条 绕组绝缘介质损耗因数 （20℃） 3 年＜0.008（注意值）见5.1.1.7 条 SF6气体湿度检测 1 年见8.1 条见8.1 条 有载分接开关检测220kV：1 年 110kV/66kV：3 年 见 5.1.1.8 条见5.1.1.8 条 测温装置检查无异常见 5.1.1.9 条压力释放装置检查解体性检修时无异常见5.1.1.12 条 5.2.1.1 巡检说明 a) 外观无异常，气体压力指示值正常； b) 记录油温、绕组温度，环境温度、负荷和冷却器开启组数，冷却器工作状态 正常； c) 变压器声响无异常；如果振动异常，可定量测量。 5.2.1.2 红外热像检测 检测变压器箱体、套管、引线接头及电缆等，红外热像图显示应无异常温升、 温差和/或相对温差。检测及分析方法参考DL/T 664。 5.2.2 SF6气体绝缘电力变压器诊断性试验
互感器检修规程
互感器检修规程 1．总则 1．1使用范围 本规程适用于企业电气装置中6KV~220KV系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。 1．2编写依据 本规程依据(DL/596－1996)规程和（SHSO6002－92）规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际情况编写而成。 1．3检修前的准备 1．3．1根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划进度和方案。 1．3．2组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案，明确检修任务。 1．3．3备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。 1．3．4做好安全防护措施，办好工作票、动火证等。 1．4交接与验收 1．4．1交接内容 检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况，现设备状态及尚存在的问题，检修调试有关数据等。 主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收，做出是否投运的明确结论。 2．检修周期和项目 2．1检修周期 2．1．1小修： 每年一次。 2．1．2大修（110KV及以上送专业厂家或部门） A．一般10－15年1次。 B．根据设备运行状况及预防性试验结果确定。 2．2检修项目 2．2．1小修项目 A．清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损； B．检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓； C．检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象； D．检查接地线是否完好、牢固； E．检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。 F．更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。 G．进行规定的测量和试验。 A．完成小修项目； B．解体检查； C．检修铁芯； D．检修线圈； E．检修引线、套管、瓷套、油箱； F．更换密封垫； G．检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件； H．补充或更换保格绝缘油；
供电设备维修规程
供电设备维修规程
1. 目的 为做好供电设备的运行和检修工作，加强管理，提高质量，确保地铁运营。本标 准规定了福州地铁 1 号线变电和接触网设备的日常维护检修的项目、 周期及内容以及 设备实验的项目、周期和内容。 2. 适用范围 本标准适用于福州地铁运营供电车间值班、巡视、维修人员按周期、项目、内容 对福州地铁 1 号线供电系统变电和接触网设备进行定期检修以及试验人员按周期、 项 目、内容对设备进行测试及试验。 3. 引用文件 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标 准最新版本的可能性。 《地下铁道工程施工及验收规范》 《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》 《牵引变电所运行检修规程》 《供电维修规章制度》 《电气生产安全规程》 《福建省电力预防性试验规程》 DL/T 596-2005 电力设备预防性试验规程。 石油产品闪光测定法（闭口杯法） 。 石油产品酸值测定法。 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率 GB 7598-87 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法） GB 7600-87 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法） 。 GB 7601-87 运行中变压器油水分测定法（气相色谱法） 。 GB/T 507-86 绝缘油介电强度测定法。 DL/T 429.9-91 绝缘油介电强度测定法。 4. 相关定义 变电设备：是指福州地铁 1 号线变电所中交流高、低压供电设备及直流牵引供电 设备。 接触网设备：是指接触网的各种设备及电缆、 支持定位装置、 各种线索、汇流排、 支柱及基础和分段绝缘器。 供电设备日常保养：是指设备不停电进行外观检查，检查设备运行是否正常和简 单的维护，包括每日或每周的日常巡检等。 供电设备二级保养：是维持性修理，主要对变电设备和接触网设备进行检测、清 扫、调整和涂油；对磨耗、锈蚀到限的设备进行整修和更换（或局部更换） ；对损坏 的零部件进行换修，以保持设备正常的技术状态，包括月检、季检等。 供电设备小修：是维持性修理，主要对设备进行参数测试、检查、清扫、调整和 涂油以及更换或整修磨损较大的零部件，使设备满足安全供电的要求。 GB/T 261-83 GB/T 264-83 GB/T 5654-85 的测量。
油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程
油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程 5.1.1 油浸式电力变压器、电抗器巡检及例行试验 表1 油浸式电力变压器和电抗器巡检项目 巡检项目基准周期要求说明条款 外观330kV 及以上：2周 220kV：1 月 110kV/66kV：3 月无异常见 5.1.1.1a）条 油温和绕组温度符合设备技术文件之要求见 5.1.1.1b）条 呼吸器干燥剂（硅胶）1/3 以上处于干燥状态见 5.1.1.1c）条 冷却系统无异常见 5.1.1.1d）条 声响及振动无异常见 5.1.1.1e）条 表2 油浸式电力变压器和电抗器例行试验项目 例行试验项目基准周期要求说明条款 红外热像检测330kV 及以上：1 月 220kV：3 月 110kV/66kV：半年 无异常见5.1.1.2 条 油中溶解气体分析330kV 及以上：3 月 220kV：半年 110kV/66kV：1 年 乙炔≤1（330kV 及以上）(μL/L) ≤5（其它）(μL/L)（注意值） 氢气≤150(μL/L)（注意值） 总烃≤150(μL/L)（注意值） 绝对产气速率： ≤12mL/d（隔膜式）（注意值） 或≤6mL/d（开放式）（注意值） 相对产气速率≤10%/月（注意值） 见5.1.1.3 条 绕组电阻 3 年 1. 相间互差不大于2%（警示值） 2. 同相初值差不超过±2%（警示值） 见5.1.1.4 条 绝缘油例行试验330kV 及以上：1 年 220kV 及以下：3 年 见7.1 条见7.1 条 套管试验 3 年见 5.6 条见5.6 条
铁心绝缘电阻 3 年≥100M Ω（新投运1000 M Ω） （注意值） 见5.1.1.5 条 绕组绝缘电阻 3 年 1. 绝缘电阻无显著下降 2. 吸收比≥1.3 或极化指数≥1.5 或绝缘电阻≥10000 M Ω（注意值） 见5.1.1.6 条 绕组绝缘介质损耗因数 （20℃）3 年 330kV 及以上：≤0.005（注意值） 220kV 及以下：≤0.008（注意值） 见5.1.1.7 条 有载分接开关检查（变 压 器） 见 5.1.1.8 条见 5.1.1.8 条见5.1.1.8 条 测温装置检查 3 年无异常见5.1.1.9 条 气体继电器检查无异常见5.1.1.10 条冷却装置检查无异常见5.1.1.1 压力释放装置检查解体性检修时无异常见5.1.1.12 条 5.1.1.1 巡检说明 a) 外观无异常，油位正常，无油渗漏； b) 记录油温、绕组温度，环境温度、负荷和冷却器开启组数； c) 呼吸器呼吸正常；当2/3干燥剂受潮时应予更换；若干燥剂受潮速度异常，应检查密封，并取油样分析油中水分（仅对开放式）； d) 冷却系统的风扇运行正常，出风口和散热器无异物附着或严重积污；潜油泵无异常声响、振动，油流指示器指示正确； e) 变压器声响和振动无异常，必要时按GB/T 1094.10测量变压器声级；如振动异常，可定量测量。 5.1.1.2 红外热像检测 检测变压器箱体、储油柜、套管、引线接头及电缆等，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。检测和分析方法参考DL/T 664。 5.1.1.3 油中溶解气体分析 除例行试验外，新投运、对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的变压器，在投运后的第1、4、10、30天各进行一次本项试验。若有增长趋势，即使小于注意值，也应缩短试验周期。烃类气体含量较高时，应计算总烃的产气速率。取样及测量程序参考GB/T 7252，同时注意设备技术文件的特别提示（如有）。
电流互感器交接试验作业指导书
电流互感器绝缘试验作业指导书 1范围 本作业指导书适用于电流互感器交接试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。绝缘电阻试验的目的是检查其绝缘是否有整体受潮或老化的缺陷，能否投入使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范绝缘试验的操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 被试设备所涉及的绝缘油、绝缘气体介质的相关试验以及准确级检定试验等不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB1208电流互感器 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T727互感器运行检修导则 3安全措施 a) 为保证人身和设备安全，应严格遵守DL408《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定。 b) 在进行绕组和末屏绝缘电阻测量后应对试品充分放电。 c) 在进行主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量时应注意高压测试线对．地绝缘问题。 d) 进行交流耐压试验等高电压试验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异，常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 4试验项目及程序 4.1电流互感器的绝缘试验包括以下试验项目 a) 绕组及末屏的绝缘电阻测量; b) 主绝缘及电容型套管末屏对地的介损及电容量测量; c) 交流耐压试验; 4.2试验程序 4.2.1应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究，并向有关人员请示调整试验项目。 4.2.2详细记录试品的铭牌参数。 4.2.3应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
升压站电流互感器检修作业指导书(最新整理)
升压站电流互感器检修作业指导书(最新整理）Q/DTSM 大唐XX发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× 检修作业指导书 作业项目:220KV电流互感器 作业日期: 批准: 审核: 编制: 2009-12-31修订 2010-01-01实施 大唐XX发电有限责任公司发布 1 220KV电流互感器检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保电流互感器修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 范围 适用于湖南电力电磁电器厂生产的LB11-220BW型电流互感器标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责:组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责:按安规要求对检修工的安全进行监护。
3.3 其他工作人员职责:按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责:负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名:具有从事电气一次专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证(集团公司技能鉴定本专业高级工及以上)，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的200KV电流互感器检修技能的资质或条件。 4.2 检修工4名:具有从事电气一次专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的220KV电流互感器检修技能的资质或条件。 4.3 其他:吊车司机和起重工各1名(视检修性质及必要性可进行人员增减)，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。架子工若干名，具有通过厂部组织的安规考试资格和劳动部门颁发的该行业上岗资格证 5 检修内容(或流程) 5.1 电流互感器检修前的准备工作。 5.1.1开工前十天，向有关部门上报本次工作的材料计划，根据摸底时设备状况及需执行的反措计划。 5.1.2开工前七天提交相关停役申请。 5.1.3开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。 5.1.4开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。 5.1.5根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
风电场检修规程
G L Z D GLZD-2014-003 检修规程 2014-09- 发布 2014-09- 实施
前言 为统一华能湖南风电场设备检修的质量工艺，规范检修质量的检验标准，保证机组安全经济运行，特编写本规程。制定本规程的依据是标准化系列法规、标准和与本规程相关的上级部门的技术标准，由于编写人员水平有限及缺乏相关资料支持，在编写过程中本规程难免存在一些问题，本版本为试行版，机组运行一年后，再版时给与修订完善。 本规程由华能湖南风电有限责任公司工程部提出。 本规程从发布之日起，华能湖南风电有限责任公司风电场及有关部门均应遵照执行。 本规程适用于华能湖南风电场设备检修工作，所有运维人员、专业技术人员、生产管理相关人员应熟悉并遵守本规程。
目录 前言 (2) 1 适用范围 (4) 2 规范性引用文件 (1) 3 总则 (3) 3.1 总体要求 (3) 3.2 对工器具和备品配件的要求 (3) 3.3 对检修维护人员的要求 (3) 3.4 对检修过程的要求 (4) 3.4.1 检修前准备 (4) 3.4.2 检修过程控制 (4) 3.5.2 检修维护总结与评价 (5) 3.5.3 检修文件整理 (5) 4 电控部分检修维护规程 (5) 4.1 主变压器检修维护规程 (5) 4.1.1 主变概述 (5) 4.1.2 技术参数 (6) 4.1.3 检修项目及周期 (7) 4.1.4 检修程序 (8) 4.1.5 器身各部件检修项目 (9) 4.2 箱式变电站及站用变压器检修维护规程 (10) 4.2.1 概述 (10) 4.2.2 主要技术参数 (11) 4.2.3 检修项目与周期 (12) 4.2.4 异常运行与故障处理 (13) 4.2.5 试验项目及周期 (14) 4.3 电力电缆检修维护规程 (15) 4.3.1 概述 (15) 4.3.2 检修项目及周期 (16)