如何正确使用混凝土膨胀剂

如何正确使用混凝土膨胀剂
如何正确使用混凝土膨胀剂

如何正确使用混凝土膨胀剂

本文根据我国混凝土膨胀使用中存在的问题,提出如何正确使用膨胀剂的意见。从膨胀剂质量的选择,确立以限制膨胀率为目标的补偿收缩液凝土配合比设计方法,改善结构设计中的合理配筋和加强施工管理等方面措施,使泥凝土膨胀剂应用能较好地解决建筑结构的裂渗控制问题。

经十多年来的开发应用,我国混凝土膨胀剂得到较广泛的应用,累计总量约300万吨,但随着用量的增大,有些设计、科研和高校的专家学者反映,补偿收缩混凝土工程裂渗事故有随用量激增而增多之势,值得我们深思和总结经验教训,只有这样才能把我国膨胀剂的开发应用沿着健康的方向发展。

我们公司根据我国膨胀剂生产质量现况和工程中应用存在的问题,结合产品标准和应用技术规范的修订,提出如何正确使用混凝土膨胀剂,可供设计、施工和混凝土搅拌站的技术人员参考。

一、怎样选用膨胀剂

膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。为减免收缩开裂,它可以应用于各种抗裂防渗混凝土,尤其适用于与防水有关的地下、水工、海工、地铁、隧道和水电等钢筋混凝土结构工程。选用膨胀剂时,首先检验它是否达到《混凝土膨胀剂》建材行业JC 476一2001标准。主要看三项:一是碱含量≤0.75%,二是水中7d限制膨胀率≥0.025%,我国膨胀剂有三种类型:硫铝酸钙类(如UEA, AEA, PNC, ES, PPT等)由于钙矾石的化学稳定性和耐水性优良,国内外绝大多数厂家生产硫铝酸钙类膨胀剂。

二、如何确定补偿收缩混凝土的配合比

现在发现不少用户在使用膨胀剂时有些误区,主要有:

1.掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明晰。膨胀剂是内掺还是外掺?当有粉煤

灰等掺合料时,又如何设计?

按《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119规定:膨胀剂掺量是按等量取代胶凝材料的内渗法。当基准混凝土的水泥用量为Co,膨胀掺量为K时,

膨胀剂E=Co x K (kg/rn3)

水泥C = Co一E (kg/rn3 )

当混凝土中掺人粉煤灰等掺合料FA。时,则膨胀剂分别取代水泥和粉煤灰,即:

膨胀剂E= (Co+FAo) ×K(kg/rn3)

粉煤灰F=FAo (1一K) (kg/rn3 )

水泥C = Co (1一K) (kg/rn3)

由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同,各地砂石质量差异较大,施工选用混凝土的坍落度也不同,因此,试验室应根据以往的经验确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量,再按上式计算膨胀剂的掺量。

2.大多数施工单位和搅拌站只测掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗标号,不测混凝土的限制膨胀率,存在“一掺就灵”的盲目思想,这是使用膨胀剂最大误区。

根据GBJ 119规范,掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是:水中养护14d的限制膨胀率)≥0.015%o当混凝土强度达到3-5 MPa用千分表测长仪测定初始长度,然后放入水中7d, 14d测定其伸长率。测长仪和钢筋骨架可以从中国建材院水泥所或辽宁省瓦房店市仪器厂购进。膨胀剂主要用途是补偿收缩,根据大量工程实践表明,防水工程的底板混凝土的限制膨胀率。不同的结构部位的抗裂要求不同,因此,膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥和减水剂的应用性不同,试验表明,在同一配合比下,用冀东水泥的混凝土膨胀率较小,而用琉璃河、邯郸水泥的混凝土膨胀率较大。这就说明,必须根据工地原材料试配补偿收缩

混凝土。在满足混凝土坍落度、强度和抗渗标号情况下,必须达到限制膨胀率的设计要求,否则要调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用,这是可以的。但一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能,但不能抗裂。而膨胀剂首要解决混凝土结构的抗裂,不裂就不渗。而达到补偿收缩的抗裂作用,关键是混凝土膨胀率能否满足不同结构的补偿收缩要求。

3.许多单位反映,膨胀剂替代水泥后,混凝土强度下降,因而认为少掺膨胀剂有保障,这也是个误区。

研究表明,膨胀剂发生膨胀主要在1--7 d,而强度试件是自由状态,钙矾石膨胀对水泥结构有微小破坏,所以7d抗压强度比空白混凝土下降10%左右属正常现象,而29d强度完全可以达到设计标号。在实际工程中,混凝土结构都受到钢筋和邻位的约束,我们试验表明,带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10%-15%。所以,不必担心掺

膨胀剂的混凝上强度下降。不能以7d自由强度作判断,应以28 d强度是否达到试验强度为准。把膨胀剂视为早强剂是错误的,以7d强度降低为理由而少掺膨胀剂也是错误的。试验表明,掺膨胀剂混凝土7d抗压强度达到28 d试配强度的70%便可达标。

4.膨胀剂掺量有意和无意少掺又是使用补偿收缩混凝土的大误区。我们发现,试验室的混凝土配合比是正确的,但实际操作掌握在民工的手中。由于许多工地和搅拌站没有专门的膨胀剂计量装置,靠民工以斗代秤加料,由于监督不严或马虎,民工加料有随意性,大多是少掺。更甚者,有的承包人为了多赚钱,故意让民工少掺,向业主多要钱。有些工程用了膨胀剂.混凝土仍开裂,我们曾多次实地调查,按混凝土总量计,少用膨胀剂20%一30%,原设计掺UEA12 %,实际只掺8%,这样,混凝土哪能补偿收缩?开裂就不足为怪了。我

们认为,工地和搅拌站要加强管理,排除不正之风,必须按混凝土配合比加足膨胀剂是保证工程质量的重要措施。

5.有的用户拘泥于膨胀剂的推荐掺量,如UEA为10%一12%,不敢超过12%,这也是使用的误区。实际工程中如后浇带或膨胀加强带,要用大膨胀混凝土填充,要求混凝上膨胀率达到0.035% -0.045%,标号提高5 MPa。要掺人14%一15%膨胀剂才能达到。如只限于掺12%就不能满足设计要求,有可能开裂,所以,应根据不同结构部位,科学地掺人不同数量膨胀剂,才能达到补偿收缩的要求。

6.有些销售人员不负责任地进行误导,把本厂膨胀剂的标准掺量故意降低,本来是10% 说成6%-8%也可以,有的把膨胀剂“神化”,胡说掺入后保证混凝土不裂。这些误导会使

用户不能正确使用膨胀剂,容易出现工程裂渗事故。

三、设计中注意问题

建筑结构裂渗控智是个系统工程,许多设计单位推荐使用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为一个防裂措施,但他们对膨胀剂正确使用不了解,也存在一些误区,应予以纠正。

1.在设计图纸上指明厂家是违规的,可推荐膨胀剂品牌,但不应指定掺量。合理的说明是:“采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土、强度等级、抗渗标号、混凝土水中14d限制膨胀率大于0.015%(或者根据不同结构部位提出更高的膨胀率)。”这样,可由用户选择膨胀剂

品牌及其合理掺量,达到设计要求。

2.混凝土变形(膨胀和收缩)与限制是个矛盾的统一体。膨胀要通过钢筋和邻位约束

才能在结构中建立预压应力。所以,要求设计者采用细而密的配筋原则,个别开口部和墙柱连接处由于应力集中易开裂,应增添附加钢筋。由于墙体难施工、养护差,受外界温差影响大,易出现纵向裂缝。要求墙体的水平构造筋的间距小于150 mm,配筋率在0.5%左右。在墙中部lm范围内,水平筋的间距加密至80 mm-100 mm,形成一道“暗梁”,以平衡收缩应力;水平筋应放在受力竖筋外侧,确保混凝土保护层厚度。

3.掺膨胀剂混凝土的后浇缝间距可延长至60 m,超过60m的超长结构,可用2m宽的膨胀加强带代替后浇缝,采用连续式或间歇式的无缝设计和施工方法。

四、施工中注意问题

施工单位对建筑结构的裂缝十分头痛,认为混凝土中加人膨胀剂就能迎刃解决,这也是个误区。除了设计上保证合理配筋和补偿收缩混凝土的配合比保证足够的限制膨胀率外,施工管理则是关键。

1.工地或搅拌站不按混凝土配合比掺人足够量的膨胀剂是普遍存在的现象,造成浇筑的混凝土的膨胀效应极低,何能补偿收缩?这是首要一关,必须加强管理,确保膨胀剂掺量的准确性。

2现场拌制的混凝土的拌合时间要比普通混凝土延长30s,以保证膨胀剂和水泥、减

水剂拌合均匀,提高其匀质性。

3.混凝土布料,震捣要按施工规范进行。

4.膨胀混凝土要有充分湿养护才能更好地发挥其膨胀效应,必须重视养护工作。有的单位宣传掺CEA膨胀剂的混凝土养护可以不严格,这是十分错误的,即使普通混凝土也要按规范充分养护。只不过对膨胀混凝土提出更严格的养护要求养。

5.边墙出现裂缝是个难题,要求混凝土震捣密实、匀质。有的单位为加快施工进度,浇筑混凝土1 d--2 d内就拆模板,其实这时混凝土的水化热温升最高,早拆模板造成散热快,增加了墙内外温差,易于出现温差裂缝。施工实践证明,墙体宜用保湿较好的胶合板支模,混凝土浇完后,在顶部设水管慢淋养护,墙体宜在第5d拆模板,然后尽快用麻包片贴墙并喷水养护,保湿养护10 d--14 do

6.即使用补偿收缩混凝土浇筑墙体,也要以30 m-40 m分段浇筑,每段之间设2m宽膨胀加强带,并设钢板止水片,可在28 d后用大膨胀混凝土填,养护不小于14 d。

7.底板宜用蓄水养护,冬施要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护;楼板宜用湿

麻袋复盖养护。

8.即使采取各种措施,尤其C40以上混凝土,墙体也难免不出现裂缝,有的1 d--2 d 拆模板就发现有裂缝,这是混凝土内外温差引起的。要设法降低水泥用量,减少混凝土早期水化热。由于膨胀剂在1d-3d的膨胀还没充分发挥出来.有时难以完全补偿温差收缩,但

是滕胀剂可以防止和减少裂缝数量,减小裂缝宽度。裂缝修补原则:小于0.2mm-裂缝不用

修补。大于0.2 mm非贯穿裂缝,可以凿开30 mm-50 mm,用掺膨胀剂水泥砂浆修补。对

于贯穿裂缝可用化学灌浆修补。为防止地下水有害离子对墙体的侵蚀,并弥补缺陷,我们建议在侧墙外壁用可湿作业的聚合物水泥基防水涂料作一层防水保护层。

9.混凝土浇筑完后,建筑物进人使用阶段,有些单位不注意维护保养,在竣工之前就出现裂缝,这是气温和温度变化引起的,因此,地下室完成后,要及时复土,楼层尽快做墙体维护结构,屋面要尽快作防水保温层。

五、结语

建筑结构裂缝控制是个系统工程,近十年多来,我国工民建向长大化、复杂化发展,商品混凝土普及应用,混凝土强度等级从C 30向C 50发展,这些因素导致钢筋混凝土结构开裂的几率增多。掺膨胀剂的补偿收缩混凝土在防止和大大减轻混凝土开裂作出了积极贡献。但在膨胀剂使用过程中发现存在一些误区和不足地方。本文总结十多年来之经验教训,结合《混凝土膨胀剂》修改标准JC 476-2001和《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119修改内容,提出如何正确使用膨胀剂,将有利于全面提高我国补偿收缩混凝土的应用技术水平,可供工程界参用。不妥之处敬请指导,如有需要帮忙可直接电话联系我们,我们将竭诚为您提供服务。

混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

混凝土膨胀剂(G B23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代 号AC). 2)按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:RACⅡGB23439-2009 3化学指标 1)氧化镁含量:不大于5%。 2)碱含量:不大于%。(以NaO+计算值). 4混凝土膨胀剂物理性能指标 5验规则:出产检验项目细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率、抗压强度。 6样品编号: 1)日产超过0吨时。不足200吨为一个编号。不足200吨时,以日产量为一编号。 2)取样有代表性,可连续性,也可从20个不同部位取等量样。总量不低于10千克。

7判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时,判定该产品合格;否则判定不合格。 8报告产品发出之日起12日寄发除28天抗压强度外的各项检测结果,32天内补报28天强度。 砂浆、混凝土防水剂(JC474-2008) 1砂浆匀质性指标 2受检混凝土的性能指标

注1)安定性是受检净浆试验结果,凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值,其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。 2)“-"号表示提前。 3检验规则 各项符合防水剂减水剂匀质性指标。 4品次与抽样 1)年产不低于500吨的以50吨,年产500吨以下的每30吨,不足50吨或30吨的,也按一个品次计。 2)抽样每次抽样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。 3)封存时间180天。 5检验型式检验在有效期内,检验结果符合防水剂匀质性各项指标。 6检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求,可判定为响应等级的产品,如不符合上述要求则不合格。 混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000) 水泥比对试验允许偏差值

混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂建材行业标准 应用技术规范、防水工法和建筑构造图集汇编 中国建筑材料科学研究总院 北京中岩特种工程材料公司

编者话 为使混凝土膨胀剂生产厂家、设计、施工、建设和监理单位的技术人员,全面了解最新制定的混凝土膨胀剂建材行业标准,混凝土膨胀剂应用技术规范、补偿收缩混凝土防水工法以及有关地下工程建筑构造图集,现汇编成集,供各方参用。资料来源如下: 1.《混凝土膨胀剂》建材行业标准JC476-2001 ——国家建材工业局2001-02-20批准 2.《混凝土外加剂应用技术规范》国家标准GB50119-2003 ——中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布3.《UEA补偿收缩混凝土防水工法》YJGF22-92 ——建设部施工管理司颁布,1992年 4.《地下工程防水建筑构造通用图集》88J6-1 ——华北地区建筑设计标准化办公室、西北地区建筑标准设计协作办公室审定,2002年 5.《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 ——中华人民共和国建设部2001-07-04批准 应说明的是,混凝土膨胀剂应用技术规范列在GB50119-2003第八章,补偿收缩混凝土防水工法是YJGF22-92的修改稿。 ——编者

中华人民共和国建材行业标准 JC 4 7 6—2001 代替JC 476—1998 混凝土膨胀剂 Expansive agents for concrete 1 范围 本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990) GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法(80 m筛筛析法)GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (neq ISO/DIS 9597) GB 4357—1989 碳素弹簧钢丝 GB/T 8074—1987 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB 8076—1997 混凝土外加剂 GB/T 12573—1990 水泥取样方法 GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) JC/T 420—1991 水泥原料中氯的化学分析方法 JC 477—1992(1996)喷射混凝土用速凝剂 JGJ 63—1989 混凝土拌和用水标准 3 定义 混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙,使混凝土产生膨胀的外加剂。 国家建筑材料工业局2001-02-20批准 2001-10-01实施 1

混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020

混凝土膨胀剂(G B23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙 (代号AC). 2)按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:RACⅡGB23439-2009 3化学指标 1)氧化镁含量:不大于5%。 2)碱含量:不大于%。(以NaO+计算值). 4混凝土膨胀剂物理性能指标

5验规则:出产检验项目细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率、抗压强度。 6样品编号: 1)日产超过0吨时。不足200吨为一个编号。不足200吨时,以日产量为一编号。 2)取样有代表性,可连续性,也可从20个不同部位取等量样。总量不低于10千克。 7判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时,判定该产品合格;否则判定不合格。 8报告产品发出之日起12日寄发除28天抗压强度外的各项检测结果,32天内补报28天强度。 砂浆、混凝土防水剂(JC474-2008)

1砂浆匀质性指标

2受检混凝土的性能指标

注1)安定性是受检净浆试验结果,凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值,其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。 2)“-"号表示提前。 3检验规则 各项符合防水剂减水剂匀质性指标。 4品次与抽样 1)年产不低于500吨的以50吨,年产500吨以下的每30吨,不足50吨或30吨的,也按一个品次计。 2)抽样每次抽样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。 3)封存时间180天。 5检验型式检验在有效期内,检验结果符合防水剂匀质性各项指标。 6检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求,可判定为响应等级的产品,如不符合上述要求则不合格。 混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)

膨胀剂在大体积混凝土中的应用

UEA膨胀剂在大体积混凝土中的应用 【摘要】本文通过介绍 U型混凝土膨胀剂的性能和特点及其应用实例,为U 型混凝土膨胀剂今后在工程中的应用和推广提供了有益的借鉴。 【关键词】UEA 混凝土屋面施工 近10年来,混凝土的刚性防水技术获得了极大的发展,混凝土的设计强度等级和设计抗渗标号都在逐步提高。混凝土的防水抗渗性能主要取决于其密实程度。提高刚性混凝土的自防水能力应从提高混凝土的密实性和控制混凝土内部裂缝的产生两方面入手。 一、UEA混凝土控制裂缝(防水)原理 UEA混凝土能够避免或减少混凝土结构开裂,达到自防水的效果,可以从应力和应变两方面解释: 1、应力方面 混凝土的抗拉强度低,相当其抗压强度的7%~11%。混凝土的开裂主要是因为其内部拉应力超过混凝土的抗拉强度所致。在限制条件下,补偿收缩混凝土自身膨胀,对限制体(如钢筋、相邻物体等)产生拉应力。与此同时,限制体反向作用于混凝土压应力。正是这种应力不同程度地抵消了可能导致混凝土开裂的拉应力,从而避免或减少混凝土的开裂。 2、应变方面

补偿收缩混凝土主要有膨胀和收缩两种变形,它们在自由(非限制)、限制两种条件下的结果不同。在工程结构中,混凝土的变形是限制条件下出现的。 有限制膨胀条件下,补偿收缩混凝土内部产生相向收缩变形,抵消了部分自由膨胀产生的背向变形,使混凝土质点间距缩小,内部组织结构致密, 避免或减少了混凝土开裂。 在限制收缩条件下,补偿收缩混凝土内部产生的相向变形,使混凝土质点间距增大,内部组织结构拉伸, 导致混凝土开裂。 从上述可知:在限制条件下, 补偿收缩混凝土的膨胀变形能够有效地避免或减少混凝土结构的开裂, 从而增强了结构的抗裂、防水性能。 二、U型混凝土膨胀剂的化学成分和物理性能 U型混凝土膨胀剂又称UEA混凝土膨胀剂,是用特种膨胀熟料、明矾石和石膏共同粉磨而成的高效复合膨胀剂。 内掺适量UEA的混凝土和未掺UEA的普通混凝土相比,凝固前的流变性质相近。掺UEA的混凝土的坍落度损失比普通混凝土稍快,凝结时间稍短,但不影响施工。在规定掺量下,混凝土28d抗压强度与不掺UEA的普通混凝土强度大致相同,后期强度持续增长。随UEA掺量的增多,混凝土的膨胀率增加,强度有所降低。一般情况下,在水泥内掺10%~14%的UEA可以获得良好的膨胀性能且对强度影响不大。UEA的最佳加入量应根据工程的要求和选用水泥的强度而定。 三、UEA的材料特性

混凝土膨胀剂原理

混凝土膨胀剂原理 1.膨胀水泥混凝土的几种膨胀机理阐述如下: ( 1) 结晶态膨胀组分由于晶体生长穿透周围物质而向外生长( 晶体生长理论) 。 ( 2) 凝胶态膨胀组分由于吸水而体积增大( 吸水肿胀理论) 。 ( 3) 在水化过程中通过膨胀成分的分离而形成共存孔。在各种情况下, 对于与“化学收缩”共存的“膨胀”而言,“硬化结构中孔的形成”或“低密度凝胶态水化物的形成”是需要的。为了定量考察孔和凝胶态水化物的形成, 需作进一步研究和讨论, 包括化学收缩和自收缩( 或自膨胀)。在由钙钒石或CH 形成发生膨胀的情况下在膨胀成分表面发生的局部化学反应理论比进入溶液反应理论更为广泛地被接受。膨胀中重要的因素不仅仅是膨胀组分的水化, 而且在于其周围水化物的形成, 其驱动力来自于膨胀组分的物质传递。也就是说膨胀不会发生, 除非硬化基体结构由于水泥水化而形成。同样重要的是膨胀剂与水泥二者的水化必须在适当的时间发生。混凝土变形与开裂的关系是: 材料中两质点间相向变形( 受压) 不会开裂; 背向变形( 受拉) 会引起开裂。据此推知, 混凝土自由收缩不会开裂, 限制收缩会引起开裂; 混凝土自由膨胀会引起开裂, 限制膨胀不会引起开裂。 2.抗裂防水剂作用原理: 针对混凝土不同阶段的收缩特性和防水需要, 采用了四个方面的措施。 ( 1) 对混凝土的塑性收缩进行补偿。对于硬化前的混凝土, 抗裂防水剂中含有塑性膨胀组分, 可以补偿混凝土的塑性收缩。 ( 2) 与膨胀剂一样, 在约束下, 硬化后的混凝土产生微膨胀, 产生 的预压应力, 补偿混凝土的热胀和冷缩。 ( 3) 由于掺加了减缩组分和密实防水组分, 进一步改善了混凝土的收缩性, 可降低混凝土的后期收缩, 进一步提高混凝土的密实性和防水性。 ( 4) 防水机理。掺加抗裂防水剂的混凝土, 除了产生大量的钙矾石填充混凝土的毛细孔外, 引入了进口的有机防水组分, 通过成膜原理, 进一步封闭混凝土的毛细孔隙, 使得混凝土抗渗性比膨胀混凝土的抗渗性得到进一步提高。

混凝土膨胀剂使用中存在的误区与问题分析报告

混凝土膨胀剂使用中存在的误区与问题分 析

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混凝土膨胀剂使用中存在的误区及应注意的问题 摘要:根据目前市场膨胀剂质量现状和工程中存在的问题,结合产品标准和应用技术规程,提出如何正确使用混凝土膨胀剂。 1、膨胀剂使用中存在的误区 (1)、掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明,膨胀剂采用何种方法不明确。当使用粉煤灰掺合料时,配比又应当如何设计?在配制防渗混凝土时,按规范规定:水泥用量不得小于300kg/ m3,如掺入粉煤灰,则水泥用量不得小于280kg/m3。以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同,各地砂石质量差异较大,施工选用混凝土的坍落度也不同,因此,试验室应参考以往的经验,结合试验中得到的技术参数,确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量,再计算膨胀剂的掺量。 (2)、大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时,只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据,不提混凝土限制膨胀率的指标。存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想,这是使用膨胀剂的最大误区。根据GBJ119—88规范,掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是:水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%。膨胀剂主要用途是补偿收缩,根据大量工程实践表明,防水工程的底板混凝土的限制膨胀率ε2=0.02% 0.02 5%,侧墙ε2=0.03% 0.035%后浇带或膨胀加强带ε2=0.035%-

0.045%为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同,因此,膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂(泵送剂)之间存在适应性的问题,在同一配合比下,使用不同的水泥及减水剂(泵送剂),混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。在满足混凝土坍落度、强度和抗渗等级的情况下,必须达到设计要求的限制膨胀率,否则就要考虑调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用,这是允许的。一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能,但不能满足抗裂性能。而膨胀剂首先解决混凝土结构的抗裂,不裂可以不渗。而达到补偿收缩的抗裂作用,关键是混凝土膨胀率能否满足不同结构的补偿收缩要求。必须指出,厂家推荐的膨胀剂掺量只作参考,试验证明有些厂家的膨胀剂质量波动较大,有的甚至是“调包”的伪劣产品。因此,在使用前一定要检测混凝土的限制膨胀率,并以此作为配合比的主要依据之一。这就要求各检测试验单位应配备检测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。 (3)、许多单位反映,膨胀剂替代水泥后,混凝土强度下降,认为少掺膨胀剂为宜,这也是个误区。因为膨胀剂替代率是通过试验而确定的。在实际工程中,混凝土结构则受到钢筋和邻位的约束。试验表明,带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10% --15%,所以,不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以7d 自由强度作判断,应以28d强度是否达到试配强度为准。 (4)、膨胀剂掺量有意和无意少掺是使用补偿收缩混凝土的又一个误区。现实中发现,施工现场不能正确使用试验室提供的混凝土配

混凝土膨胀剂标准

混凝土膨胀剂标准集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

混凝土膨胀剂标准 混凝土膨胀剂是一种新型混凝土外加剂。通过与混凝土中的水泥、水水化反应来产生体积变大的结晶,从而引起混凝土体积膨胀,产生一定预应力,以助于控制混凝土收缩开裂。 1.配制各种高档特种砂浆及灌浆料; 2.混凝土结构性防水工程; 3.混凝土防裂工程; 4.大体积混凝土裂渗的控制; 5.混凝土灌注桩的运用,可大量节约材料和工期。 使用方法: 膨胀剂不是万能神药,科学合理使用膨胀剂需要在混凝土配合比、混凝土温度控制、施工振捣、荷载保护、保湿养护等多个方面广下功夫。其终极目的,是要减少混凝土裂缝产生。混凝土产生裂缝的危害之大,超出常人想象。先是裂缝导致墙体或其它结构部位漏水,然后是造成钢筋得不到合理有效的保护而裸露在水和空气中,最后钢筋锈蚀变细,严重者会为整个工程造成结构性的灾难,引发房屋倒塌等灾难性后果。固稳认为当前国内工程界对混凝土裂缝问题认识不够深刻,认为“十个工程九个裂”,裂了就修补。虽然也有人为混凝土裂缝问题感到无奈,却并不明晰混凝土裂缝控制的具体方法。 科学合理使用膨胀剂,有以下几个重要因素: ①科学合理选定膨胀剂掺量,选用膨胀剂必须在对应混凝土搅拌站进行适配。适配的目的主要在于:根据设计膨胀率指标确定合理的用量与掺入方法。掺入方法通常有外掺、内掺取代部分矿物掺合料这两种方式。 ②控制混凝土浇筑入模的温度,一般在30±5℃范围较为合理。 ③加强混凝土的振捣,比普通混凝土振捣更密实。 ④科学合理的养护方式,浇筑前7天加强养护,每天上午10点到下午4点之间应不少于5次洒水,第8-14天每天上午下午各养护一次。夜间不宜进行洒水养护,冬季不宜进行过多养护。严格结合温度监测进行养护十分重要,牢记“升温阶段降温,降温阶段保温”的温控原则。 ⑤不宜选用含泥量过高的砂石生产混凝土,不宜过早对混凝土荷载。

混凝土膨胀剂的作用机理及应用注意事项

混凝土膨胀剂的作用机理及应用注意事项 膨胀剂在工程中的使用相当普遍,用膨胀剂配制补偿收缩混凝土是控制结构裂缝、提高混凝土抗渗性能的有效方法。但是在有的工程施工中,由于不能正确使用膨胀剂,从而收不到应有效果,甚至出现影响工程结构质量的情况。本文对膨胀剂的作用机理进行介绍,针对使用中易出现的问题进行分析,提出在设计阶段、试配阶段和施工阶段正确使用膨胀剂应注意的事项。 一、常用膨胀剂的种类及其作用机理 膨胀剂是能使混凝土产生一定体积膨胀,从而提高混凝土抗裂抗渗性能的外加剂。按《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定,混凝土工程可使用下列膨胀剂:硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类、氧化钙类。 硫铝酸钙类膨胀剂的作用机理,是指膨胀剂在加入水泥混凝土后,参与水化或与水泥水化产物反应,形成三硫型水化硫铝酸钙(钙矾石),钙矾石的生成使固相体积增加很大,从而引起表观体积膨胀。属于硫铝酸钙类的膨胀剂有:明矾石膨胀剂(主要成分是明矾石与无水石膏或二水石膏);CSA膨胀剂(主要成分是无水硫铝酸钙);U型膨胀剂(主要成分是无水硫铝酸钙、明矾石、石膏)等。 氧化钙类膨胀剂的膨胀作用主要由氧化钙晶体水化形成氢氧化钙晶体,体积增大而导致的。氧化钙膨胀剂的制备方法有多种,如用一定温度下煅烧的石灰加入适量石膏与水淬矿渣制成;生石灰与硬脂酸混磨而成;以石灰石、粘土、石膏在一定温度下烧成熟料粉磨后再与经一定温度煅烧的磨细石膏混拌而成等。 二、膨胀剂使用中易出现的问题及注意事项 根据使用部位和混凝土构件外部环境,在设计和选用阶段明确膨胀剂的限制膨胀率并注意其使用范围限制 在实际工程中,膨胀剂主要用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土和灌浆用膨胀砂浆等。其中补偿收缩混凝土的适用范围包括大体积混凝土、配筋路面和板、屋面和厕浴间防水、预应力混凝土等;填充用膨胀混凝土的适用范围主要包括后浇带和隧道堵头等部位。由于使用的结构部位不同,要求膨胀混凝土的限制膨胀率也有所不同。 根据大量工程实践表明,膨胀剂用于补偿收缩时,防水工程的底板混凝土的限制膨胀率在0.02%-0.025%间为宜,侧墙混凝土的限制膨胀率在0.03%-0.035%间为宜,同时根据理论计算,膨胀混凝土在钢筋限制条件下产生0.24MPa预压应力时的限制膨胀率为0.015%,因此规范规定补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥0.015%。对后浇带或膨胀加强带等填充用膨胀混凝土,其限制膨

混凝土膨胀剂

精心整理 混凝土膨胀剂(GB23439--2009) 1分类1)按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC). 2)按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:RACⅡGB23439-2009 3化学指标 1)氧化镁含量:不大于5%。

1)年产不低于500吨的以50吨,年产500吨以下的每30吨,不足50吨或30吨的,也按一个品次计。 2)抽样每次抽样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。 3)封存时间180天。 5检验型式检验在有效期内,检验结果符合防水剂匀质性各项指标。 6检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求,可判定为响应等级的产品,如不符合上述要求则不合格。

注:含硫酸钠的泵送剂按GB//Y8077进行硫酸钠的检定。 3出厂泵送剂检验项目 4 5判定产品检验,各项性能指标均符合技术要求。则判定该批泵送剂为相应等级的产品。 -

6检验项目1)聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标,聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标,聚羧酸系高性能减水剂匀质性。 2)品量100吨为以品量,不足100吨也可作为一品量。 3)抽样每品抽样量不少于0.2吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。 4)封存样充分混匀,分两等份,封存样保存半年。 7判定规则产品检验,产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求,则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品,如果不符合上述要求 时,则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。 《混凝土外加剂应用规程》(GB50119-2003)

混凝土膨胀剂标准

混凝土膨胀剂标准 混凝土膨胀剂是一种新型混凝土外加剂。通过与混凝土中的水泥、水水化 反应来产生体积变大的结晶,从而引起混凝土体积膨胀,产生一定预应力,以 助于控制混凝土收缩开裂。 产品分类: 适用范围: 1.配制各种高档特种砂浆及灌浆料; 2.混凝土结构性防水工程; 3.混凝土防裂工程; 4.大体积混凝土裂渗的控制; 5.混凝土灌注桩的运用,可大量节约材料和工期。 使用方法: 膨胀剂不是万能神药,科学合理使用膨胀剂需要在混凝土配合比、混凝土 温度控制、施工振捣、荷载保护、保湿养护等多个方面广下功夫。其终极目的,是要减少混凝土裂缝产生。混凝土产生裂缝的危害之大,超出常人想象。先是 裂缝导致墙体或其它结构部位漏水,然后是造成钢筋得不到合理有效的保护而 裸露在水和空气中,最后钢筋锈蚀变细,严重者会为整个工程造成结构性的灾难,引发房屋倒塌等灾难性后果。固稳认为当前国内工程界对混凝土裂缝问题 认识不够深刻,认为“十个工程九个裂”,裂了就修补。虽然也有人为混凝土 裂缝问题感到无奈,却并不明晰混凝土裂缝控制的具体方法。 科学合理使用膨胀剂,有以下几个重要因素: ①科学合理选定膨胀剂掺量,选用膨胀剂必须在对应混凝土搅拌站进行适配。适配的目的主要在于:根据设计膨胀率指标确定合理的用量与掺入方法。 掺入方法通常有外掺、内掺取代部分矿物掺合料这两种方式。 ②控制混凝土浇筑入模的温度,一般在30±5℃范围较为合理。 ③加强混凝土的振捣,比普通混凝土振捣更密实。

④科学合理的养护方式,浇筑前7天加强养护,每天上午10点到下午4点之间应不少于5次洒水,第8-14天每天上午下午各养护一次。夜间不宜进行洒水养护,冬季不宜进行过多养护。严格结合温度监测进行养护十分重要,牢记“升温阶段降温,降温阶段保温”的温控原则。 ⑤不宜选用含泥量过高的砂石生产混凝土,不宜过早对混凝土荷载。

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119

混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119-2003 中国混凝土与水泥制品网[2006-11-10]收藏本页打印本页 中华人民共和国国家标准 混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119-2003 8.1 品种 8.1.1 混凝土工程可采用下列膨胀剂: 1. 硫铝酸钙类; 2. 硫铝酸钙-氧化钙类; 3. 氧化钙类。 8.2 适用范围 8.2.1 膨胀剂的适用范围应符合表8.2.1的规定。 表8.2.1 膨胀剂的适用范围 8.2.2 含硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土(砂浆)不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。 8.2.3 含氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土(砂浆)不得用于海水或有侵蚀性水的工程。 8.2.4 掺膨胀剂的混凝土只适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。 8.2.5 掺膨胀剂的大体积混凝土,其内部最高温度控制应参照有关规范,混凝土内外温差宜小于25℃。 8.2.6 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区,其设计、施工应按GB50207《屋面工程质量验收规范》进行。 8.3 掺膨胀剂混凝土(砂浆)的性能要求 8.3.1 施工用补偿收缩混凝土,其性能应满足表8.3.1的要求,限制膨胀率与干缩率的检验应按附录B方法进行;抗压强度的试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081进行。 表8.3.1 补偿收缩混凝土的性能

8.3.2 填充用膨胀混凝土(砂浆);其性能应满足表8.3.2的要求,限制膨胀率与干缩率的检验按附录B 法进行。 表8.3.2 填充用膨胀混凝土的性能 8.3.3 掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。 8.3.4 灌浆用膨胀砂浆:其性能应满足表8.3.4的要求。灌浆用膨胀砂浆用水量按砂浆流动度为250±10mm 的用水量,采用40×40×160mm试模,无振动成型。拆模、养护、强度检验应按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17611进行。竖向限制膨胀率的测定方法应按附录C进行。 表8.3.4 灌浆用膨胀砂浆性能 8.3.5 自应力混凝土:掺膨胀剂的自应力混凝土的性能应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T218的规定。 8.4 设计要求 8.4.1 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的膨胀效能在限制条件下才能产生予压应力,构造(温度)钢筋的设计和特殊部位的附加筋的处理,对控制结构的有害裂缝十分重要。 8.4.2 墙体易于出现纵向收缩裂缝,其水平构造筋的配筋率宜在0.4~0.6%,水平筋的间距应小于150mm,并宜于在墙体的中部或顶端设一道暗梁。 8.4.3 墙体与柱子连接部位宜插入Φ8~Φ10,长度1500~1800mm加强钢筋,插入柱子100~120mm,插入边墙1200~1500mm,其配筋率提高10~15%。 8.4.4 结构开口部、突出部位和出入口部位应增加附加筋。 8.4.5 楼面采用细而密的配筋,钢筋间距小于150mm,配筋率为0.6%左右;现浇钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋网,构造筋间距小于150mm,配筋率宜大于0.5%。楼面和屋面后浇缝最大间距不宜超过40 m。 8.4.6 地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不超过60m,后浇缝回填时间为14d。底板可不作外防水,但边墙要作附加防水层。 8.5 施工 8.5.1 掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定: 膨胀剂:应符合JC476《混凝土膨胀剂》标准的规定;膨胀剂运到工地(或砼搅拌站)应进行限制膨胀率检测,合格后方可入库、使用。 水泥:应符合现行通用水泥国家标准,不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。 8.5.2 掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应符合下列规定: 1.胶凝材料最少用量(水泥、膨胀剂和掺合料的总量)应符合8.5.2的规定; 表8.5.2 胶凝材料最少用量 2.水胶比不宜大于0.5;

混凝土膨胀剂使用中存在的误区及应注意的问题

混凝土膨胀剂使用中存在的误区及应注意的问题 摘要:根据目前市场膨胀剂质量现状和工程中存在的问题,结合产品标准和应用技术规程,提出如何正确使用混凝土膨胀剂。 关键词:混凝土膨胀剂误区1、膨胀剂使用中存在的误区 (1)、掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明,膨胀剂采用何种方法不明确。当使用粉煤灰掺合料时,配比又应当如何设计?在配制防渗混凝土时,按规范规定:水泥用量不得小于300kg/m3,如掺入粉煤灰,则水泥用量不得小于280kg/m3。以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同,各地砂石质量差异较大,施工选用混凝土的坍落度也不同,因此,试验室应参考以往的经验,结合试验中得到的技术参数,确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量,再计算膨胀剂的掺量。 (2)、大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时,只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据,不提混凝土限制膨胀率的指标。存在

膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想,这是使用膨胀剂的最大误区。根据GBJ119—88规范,掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是:水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%。膨胀剂主要用途是补偿收缩,根据大量工程实践表明,防水工程的底板混凝土的限制膨胀率ε2=0.02%0.025%,侧墙ε2=0.03%0.035%后浇带或膨胀加强带ε2=0.035%-0.045%为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同,因此,膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂(泵送剂)之间存在适应性的问题,在同一配合比下,使用不同的水泥及减水剂(泵送剂),混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。在满足混凝土坍落度、强度和抗渗等级的情况下,必须达到设计要求的限制膨胀率,否则就要考虑调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用,这是允许的。一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能,但不能满足抗裂性能。而膨胀剂首先解决混凝土结构的抗裂,不裂可以不渗。而达到补偿收缩的抗裂作用,关键是混凝土膨胀率能否满足不同结构的补偿收缩要求。必须指出,厂家推荐的膨胀剂掺量只作参考,试验证明有些厂家的膨胀剂质量波动较大,有的甚至是“调包”的伪劣产品。因此,在使用前一定要检测混凝土的限制膨胀率,并以此作为配合比的主要依据之一。这就要求各检测试验单位应配备检测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。

混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂(G B23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代 号AC). 2)按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:RACⅡGB23439-2009 3化学指标 1)氧化镁含量:不大于5%。 2)碱含量:不大于%。(以NaO+计算值). 4混凝土膨胀剂物理性能指标

5验规则:出产检验项目细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率、抗压强度。 6样品编号: 1)日产超过0吨时。不足200吨为一个编号。不足200吨时,以日产量为一编号。 2)取样有代表性,可连续性,也可从20个不同部位取等量样。总量不低于10千克。 7判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时,判定该产品合格;否则判定不合格。 8报告产品发出之日起12日寄发除28天抗压强度外的各项检测结果,32天内补报28天强度。 砂浆、混凝土防水剂(JC474-2008)

1砂浆匀质性指标

2受检混凝土的性能指标

注1)安定性是受检净浆试验结果,凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值,其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。 2)“-"号表示提前。 3检验规则 各项符合防水剂减水剂匀质性指标。 4品次与抽样 1)年产不低于500吨的以50吨,年产500吨以下的每30吨,不足50吨或30吨的,也按一个品次计。 2)抽样每次抽样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。 3)封存时间180天。 5检验型式检验在有效期内,检验结果符合防水剂匀质性各项指标。 6检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求,可判定为响应等级的产品,如不符合上述要求则不合格。 混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)

混凝土膨胀剂3

混凝土膨胀剂 混凝土膨胀剂 一、混凝土膨胀剂的发展史 美国科学家Lossier于1936年前后利用钙矾石的膨胀作用制备了化学预应力混凝土,奠定了重要的基础。随后,美国开始研发膨胀混凝土。 1958年,美国人A.克莱因研制成功了一种硫铝酸盐型水泥,取名K水泥,并取得了膨胀水泥的专利。该水泥在1963年开始用于收缩补偿混凝土,并大量生产,在多种结构中推广使用。 1965~1972年间,日本购买了美国K型膨胀水泥专利,并在此基础上,研制成功了硫铝酸钙膨胀剂(Calcium Sulfo-Aluminate,简称CSA)。这种膨胀剂是用石灰石、矾土和石膏配制生料,经电融烧制成的一种含有C4A3S、CaO和CaSO4的熟料,然后将其粉磨成粉状产品,这种产品应用于收缩补偿混凝土和自应力混凝土,取得很大成功。 1970年,日本小野田公司还成功开发了石灰系膨胀剂,它是用石灰石、石膏和黏土配制成生料,经1400℃左右煅烧成含有40%~50%的游离氧化钙膨胀熟料,再经粉磨制成石灰系膨胀剂。他通过CaO水化生成Ca(OH)2使混凝土产生膨胀,但是由于水化后的稳定性受许多因素影响,Ca(OH)2的胶凝性和防渗性较差,抗硫酸盐侵蚀性能不良,这种膨胀剂并未受到普遍重视。 20世纪90年代后期,美国的P.K.Mehta等为解决大体积混凝土温差裂缝问题,提出了在水泥中参入5%MgO的设想。他认为,只要MgO煅烧温度控制在900~950℃之间,物料粒径控制在300~1180μm,MgO所产生的膨胀速率是符合补偿大体积混凝土冷缩要求的,MgO膨胀剂也是膨胀剂中重要的种类之一。 二、膨胀剂的种类与作用机理 1、氧化钙类膨胀剂 氧化钙遇水发生水化,形成氢氧化钙: CaO+H2O=Ca(OH)2 这是一个放热过程,且水化产物的体积将增加近1倍。氧化钙类膨胀剂就是利用这一原理研制成功的。但由于氧化钙接触水后水化十分激烈,且放热量大,生石灰不能直接用作膨胀剂,否则掺入这种物质的水泥混凝土拌合后还未硬化,氧化钙却已水化完毕,不能使硬化混凝土产生体积膨胀。

公路工程水泥混凝土膨胀剂应用技术解析

公路工程水泥混凝土膨胀剂应用技术解析 发表时间:2017-12-30T15:28:33.633Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第21期作者:杨文玲贾玉 [导读] 我国已经推出了相关政策,从根本上保证公路工程的施工质量。 河南固信建筑工程有限公司河南平顶山 467000 摘要:随着我国社会主义经济的发展速度加快,公路工程等基础设施的建设步伐也随之加快。与此同时,公路工程的质量要求要越来越高,相关部门对公路工程中使用的水泥混凝土制定了更高的标准。在公路工程项目建设中,为了更好的保证公路工程的施工质量,目前,在工程施工的过程中,水泥混凝土已经根据相关的规定要求添加了大量的掺和材料和混凝土外加剂。我国已经推出了相关政策,从根本上保证公路工程的施工质量。 关键词:公路工程;水泥混凝土;膨胀剂;应用技术 1混凝土膨胀剂的功能、类型和选用 1.1混凝土膨胀剂的功能和适用场合 混凝土膨胀剂的适用场合在各种抗裂防渗混凝土。尤其实在与防水有关的水工、地下、地铁、海工、水电和隧道等钢筋混凝土结构相关的工程中,效果更加显著。 1.2混凝土膨胀剂的类型和特点 按照我国行业标准规定,规定的膨胀剂分为氧化钙类、硫铝酸钙——氧化钙类和硫铝酸钙类三类。目前,我国主要使用的是硫铝酸钙类膨胀剂,绝大多数膨胀混凝土都采用水化硫铝酸钙为膨胀源。氧化钙类膨胀剂和硫铝酸钙—氧化钙类膨胀剂一般不常使用,所以在市面上也很少看见。铝酸钙类膨胀剂膨胀缓和,使用安全,存放期长,而且方便于控制,因此在生活中应用比较广泛。但是铝酸钙类膨胀剂不适合用于高温的工程中,使用的温度不得超过80.氧化钙类膨胀剂膨胀能高,膨胀爆发力较强的特点,但是如果在煅烧的时候没有控制好,很容易引起爆炸。这类的膨胀剂的储存时间较短,控制起来也比较难。氧化钙类膨胀剂配制的混凝土不适合用于海水或有侵蚀性水的工程。 1.3混凝土膨胀剂的选用 选用混凝土膨胀剂时,首先要检验它是否已经达到国家的标准《混凝土膨胀剂》。其中有三项式必须检查的指标:①碱的含量不得超过0.75%;②在水中限制7天的膨胀率不得超过0.025%;③掺杂的其他的量不得超过12%。对于一些大工程而言,施工单位应该到膨胀剂生产厂家进行实地考察,进行必要的随剂抽样进行检查,预防在施工过程中使用伪劣的产品。膨胀剂掺杂其他量的确定方法和一般化学外加剂掺杂其他量的确定方法是一样的,必须要通过相关的实验检查的方法确定,确定缓凝土中膨胀剂掺杂量的方法是按照《混凝土膨胀剂应用技术规范》中的试验方法,对工程中使用的原材料,进行限制膨胀率的实验,保证膨胀率达到工程设计所限制的范围之内。 2混凝土膨胀剂使用中存在的问题 2.1膨胀剂的质量控制不严格 根据我国明确规定的《混凝土外加剂应用技术规范》,施工单位在选择购买膨胀剂的质量标准应该达到《混凝土膨胀剂》中对品质的要求,检查合格之后才能购买使用。目前我国对于混凝土中膨胀剂的现状,混凝土市场比较乱,假冒伪劣的产品通过各种途径进入到施工场地中。有的生产商为了增加自己的利益降低成本,选用较差的材料生产膨胀剂,甚至有的三无工厂也在生产膨胀剂,对于质量很难以保证。甚至有的生产家使用钱买产品的检验报告,以此骗过相关人员的检查。有的人是通过人脉关系或者钱将自己生产的不合格产品进入到施工场地……显然这些方法都是错误的,为了自己的利益,最终导致施工人员将膨胀剂加入到混凝土中,降低了混凝土的质量,严重者可能导致工程失败而导致施工单位损失巨资。 2.2膨胀剂掺量不足 很多施工单位在进行混凝土的搅拌过程中,为了降低混凝土的生产成本,所掺加的膨胀剂的含量普遍都不够,这种情况下很难以确保混凝土补偿收缩,导致工程在某些部位发生裂缝的现象。往往在最后进行质量检测的时候,施工企业往往都把责任推卸给了膨胀剂生产厂家,严重影响了膨胀剂生产厂家的声誉和名誉。混凝土作为施工的一种必要的产品,出现质量问题的同时,施工企业应该要追究责任,不但经济会遭到损失,同时也降低了施工企业的声誉和荣誉。因此,在混凝土搅拌过程中膨胀剂参量不足时制约补偿收缩混凝土工程质量的根本原因。 3公路工程水泥膨胀剂的使用 3.1 掺合膨胀剂的水泥强度要高于32级,通常工程的水泥混凝土的膨胀剂掺合量一定要遵循相关的标准。水泥混凝土掺合中,水胶应该保持在0.5以下。一般来说,在进行膨胀剂的掺合之前,要按照等量取代的方法取用水泥和膨胀剂进行掺合。由于公路工程的各地实际情况的不同,水泥混凝土和膨胀剂的掺量要通过一定的实验决定。通常,水泥混凝土膨胀剂的掺量不仅要满足膨胀剂的限制膨胀率和干缩率,还要满足工程的设计强度等级和抗渗漏等级,保证公路工程的质量。此外,用于抗渗的补偿收缩混凝土及掺入粉煤灰时的混凝土最小水泥用量每立方米不宜小于280千克。 3.2 对于掺合膨胀剂的高性能混凝土和泵送混凝土来说,可以在水泥混凝土中掺合其他的外加剂。其掺量要根据实验证明的标准进行掺合。除了掺合料之外,在水泥混凝土中,外加剂和膨胀剂还可以同时使用。但是在掺合的过程中,一定要注意掺合的比例和实验效果,要保证外加剂和膨胀剂的掺合具备良好的适应性和安全性,避免使用氯盐类外加剂与膨胀剂进行掺合,除此之外,对于防冻剂和膨胀剂的使用也要按照相关的标准,不能盲目使用。而且外加剂在使用之前也要经过相关的实验,证明其稳定性和安全性之后,才能投入使用。 3.3 实行膨胀混凝土拌和时,其所使用的搅拌机必须是强制式搅拌机,所使用的水泥混凝土膨胀剂应该是粉末状。搅拌的时间要比普通的混凝土搅拌时间长大约20至30秒。由于使用膨胀剂的水泥混凝土材质坍塌损失较多,因此,在工程进行的过程中,要根据实际情况采取缓凝减水剂或缓凝剂进行适当的调整,保证公路工程的质量。 4 结束语 在施工之前,要对于添加膨胀剂的混凝土做好必要的实验,准确把握膨胀剂掺合的量以及掺合方法。在施工时,要及时发现施工过程

混凝土膨胀剂的应用

混凝土膨胀剂的应用 唐京虎 【引言】 混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙,使混凝土产生膨胀的外加剂。膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。为减免收缩开裂,它可以应用于各种抗裂防渗混凝土,尤其适用于与防水有关的地下、水工、海工、地铁、隧道和水电等钢筋混凝土结构工程。混凝土膨胀剂作为主导外加剂品种之一。 【关键词】混凝土;膨胀剂;应用 一、膨胀剂的工作机理 UEA以适量掺入(等量取代水泥)混凝土中,在混凝土凝结硬化的初期1-14d龄期内可生成大量膨胀结晶水化物—水化硫铝酸钙(C3A.。3CaSO4。32H2O)即钙矾石,使混凝土产生适当体积膨胀用以补偿混凝土的收缩,在钢筋、邻位等的约束下,可在混凝土中建立0.2—0.7MPa的预压应力,其压应力大致可抵消混凝土干缩时所产生的拉应力,同时也推迟了混凝土的收缩过程,使其抗拉强度得到较大增长,当混凝土开始收缩时,足以抵消混凝土收缩应力的作用,从而防止或减少混凝土收缩裂缝。 UEA在水化生成钙矾石过程中需要大量的水,钙矾石分子中有32个水分子,更需要大湿度的环境,尤其是在混凝土浇筑早期,如果湿度不够,那么即使是延长养护实际也再难达到其极限膨胀值,可见对补偿收缩混凝土进行充分的保湿养护是保证其充分水化的必要条件。 二、膨胀剂的技术规范 我们使用的膨胀剂必须满足JC475-2001标准。

表 1 混凝土膨胀剂性能指标 三、膨胀剂的掺量确定 配制补偿收缩砼时,掺量一般为8-10%,当配筋率为0.2-1.0%时,限止膨胀率为2-4*10-4,在砼中建立0.20-0.70MPa自应力值。在规定掺量下,砼28天抗压强度与不掺UEA的空白砼强度相似。

混凝土膨胀剂检验实施细则

混凝土膨胀剂检验实施细则 一、依据标准 JC476-2001 《混凝土膨胀剂》 GB8076-1997 《混凝土外加剂》 GB/TB45-2005 《水泥细度检验方法》 GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》 JGJ63-1989 《混凝土拌和用水标准》 二、仪器设备: a.负压筛析仪 b.水泥净浆搅拌机 c.水泥标准稠度、凝结时间测量仪 d.水泥胶沙搅拌机 e.水泥胶沙振实台 f.压力试验机 g.比长仪 三、检测项目: 细度、凝结时间、限制膨胀率、抗折强度、抗压强度 四、试验材料: 水泥 采用GB8076规定的基准水泥 标准砂: 符合GB/T17671要求 水 符合J6J63要求 五、试验方法 细度检验,0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定时行,1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。 凝结时间 按GB/TB46进行

抗压强度与抗折强度 按GB/T17671进行 每成型三条试体需称量的材料用用量如表1。 表1 抗压强度与抗折强度材料用量 限制膨胀率检验 5.4.1试验室温度、湿度 5.4.1.1试验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定5.4.1.2恒温恒湿(箱)室温度为20℃±2℃,湿度为(60±5)% 5.4.1.3每日应检查记录温度、湿度变化情况。 5.4.2试体制作 5.4.2.1水泥胶沙配合比 每成型三条试体需称量的材料的用量如表2。 表2 限制膨胀率材料用量

5.4.2.2水泥胶砂搅拌,试体成型 按GB/T17671规定进行。 5.4.2.3试体脱模 脱模时间以抗压强度(10±2)Mpa 确定。 5.4.2.4 试体测长和养护 a )试体测长 试体脱模后在1h 内测量初始长度。 测完初始长度的试体立即放入水中养护,测量水中第7α的长度(l 1)变化,即水中7α的限制膨胀率; 测完初始长度的试体立即放入水中养护,测量水中第2α的长度(L 1)变化,即水中2α的限制膨胀率。 测量完水中养护7α试体长度后,设入恒温恒湿(箱)室养护21α,测量长度(l 1)的变化,即为空气中21α的限制膨胀率。 测量前3h ,将测量仪,标准杆设在标准试验室内,用标准杆校正测量仪并调整千分表零点,测量前,将试体主测量仪测头擦净。每次测量时,试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致,纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触。读数应精确至,不同龄期的试体应在规定时间±1h 内测量。 b )试体养护 养护时,应注意不损伤试体测头,试体之间应保持15mm 以上间隔,试体支点距限制钢板两端约30mm 。 5.4.2.5结果计算 限制膨胀率按下式计算: Σ=0 1l l l -×100 式中:Σ—限制膨胀率,%; l 1 —所测龄期的限制试体长度,mm ; l —限制试体初始长度,mm ; l —限制试体的基长,140mm 。 取相近的两条试体测量值的平均值作为限制膨胀率测量的结果,计算应精确至小数点后算二位。

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