设备能力指数CMK作业规范

設備能力指數CMK作業規範

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执行。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施

设备的能力验证作业指导书

设备能力验证作业指导书 1.目的：确保影响产品质量的关键机器设备、工装满足生产工序要求的能力。 2.范围：适用于本公司使用的关键工序的生产设备及工装。 3.职责：设备科负责关键工序的生产设备及工装的能力的验证。 4.内容 4.1设备的能力验证的时机 A.设备科负责对公司产品生产关键工序的生产设备及工装进行每年（每年6月—8月）一次的能力验证。 B.在以下三种特殊情况下，也应需对生产线上的专用制造设备进行能力验证，并采取相应的措施：（1）新设备的验收完毕后；（2）在生产过程中产品质量出现阶段性异常情况，为查找原因而对设备进行分析验证；（3）在对专用设备进行大修后及在开展对设备本身或相关工装进行技术改造后，为了验证改造的效果。 4.2设备能力验证的内容和方式 A.设备本身的机械性能和相关参数满足设备正常运行的能力； B.设备满足产品生产实际的加工能力或最大生产能力； C.设备持续生产加工的能力。 4.3设备信息的收集、分析与计算设备能力指数设备科负责对调查的信息进行收集，汇总整理,将调查的信息通过变量加权分析法计算出设备能力指数。首先确定总分为100分，调查项目分值分配为：设备本身的机械性能和相关参数满足设备正常运行的能力30分、设备满足产品生产实际的加工能力或最大生产能力30分、设备持续生产加工的能力30分、其他10分；设备能力优秀的加权系数为1、良好为0.8、一般为0.6、合格为0.4，不合格为0，对每个调查项目分值与对此项目的加权系数乘积，加权得分作为该项目

设备能力指数。具体计算公式为： Sn = ∑XiYj 其中Xi为每个调查项目分值；Yj为每种项目的加权系数；Sn为该设备的设 4.4设备的能力验证后纠正措施 A.对于满足生产工序要求能力的设备、工装，放行使用； B.对于不能满足生产工序要求能力的设备、工装，设备科组织填写《设备故障报告单》，联合设备使用部门对设备进行分析，找出不能满足生产工序要求能力的原因并改正，然后对该设备重新进行设备能力测试，直到满足生产要求为止。 C.设备能力验证不合格的设备及工装，不能作为正式生产使用。附件：《设备能力认可表》编制/日期：审核/日期：批准/日期：

设备维修作业标准编制方法及要求

设备维修作业标准编制方法及要求公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。设备维修作业标准编制内容通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据设备维修作业标准编制的范围常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。设备维修作业标准编制的依据根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4级

工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位设备维修作业标准是由检修单位负责编制。设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方论证小组共同审核。设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准编码：SBWSZY—××××××××××××—××××

设备能力过程作业标准

设备能力作业指导书编制：审核：签署总师办：计量中心：柔性车间：热处理车间：油泵车间：喷油器车间：装配车间：动力能源部：研究院： 1.目录

2.修订记录

3.目的本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。 4.适用范围适用于本公司所有设备的能力调查。 5.职责

5.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。 5.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。 5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。 5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。 5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。 6、术语定义 CPK:是现代企业用于表示制程能力的指标。(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 PPK:SPC中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。 CMK:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响. 7.工作程序 7.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(MSA)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见MSA手册。 7.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。 7.3 机器能力调查要求/说明 7.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。 7.3.2 在特定情况下，重复能力调查。例如： a、新设备 b、新零件订单 c、工程更改 (精度提高时) d、机器维修后（对产品有影响） e、机器搬迁后（对机器有影响） f、长期停产后（十二个月以上） 7.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时，首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是Cmk=1.67、PpK=1.33.当出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。 7.3.4 机器能力调查的前提条件如下： a、在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料

设备维修作业标准编制方法及要求

操作性，以检修员工技术等级4级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制设备维修作业标准。4.设备维修作业标准编制单位和审核单位设备维修作业标准是由检修单位负责编制。设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方论证小组共同审核。设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准

CMK设备能力作业指导书

CMK设备能力作业指导书（IATF16949：2016） 1.目的本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。 2.适用范围适用于本公司所有设备的能力调查。 3.职责 3.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。 3.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。 5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。 5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。 5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。 4.术语定义 cpk:是现代企业用于表示制程能力的指标。(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 ppk:spc中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。 cmk:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.

5.工作程序 5.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(msa)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见msa手册。5.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。 5.3 机器能力调查要求/说明 5.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。 5.3.2 在特定情况下，重复能力调查。例如： a、新设备 b、新零件订单 c、工程更改 (精度提高时) d、机器维修后（对产品有影响） e、机器搬迁后（对机器有影响） f、长期停产后（十二个月以上） 5.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时，

机械维修作业安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A48920 机械维修作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机械维修作业安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一条认真执行《一般安全守则》。第二条维修前，要对工属具进行检查，确保工属具使用过程中的安全性。第三条维修装卸机械，必须保证两人以上，并挂好安全警示牌。第四条焊接时，要做好通风，防止发生中毒、窒息事故。严格执行动火审批制度，落实防火措施。第五条在煤尘浓度超标时不准动火。第六条吊车、叉车配合修理时，要专人指挥，并做好监护，站在安全位置。

第七条严禁在设备运转时维修，不准替代电工接保险丝。雨、雪、雾天作业时，接触电门开关要有安全保护措施。第八条设备修好试车前，先清理设备上的工具和物品，维修人员要站到安全位置，然后由司机试车。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

设备维修作业标准——模版

编制：审核：维修作业标准编制日期：修改日期：编制部门：厂部：炼钢厂设备名称：卷扬机构工期时间：12h 项目名称： 2#行车280t 主起升钢绳更换危险源立体作业、粉尘、高空动火等级三级项目时间：10h 人，机，料，时间投入情况汇总需用工机具及编号 A 、导链（A1）： 1t 1个 B 、打击扳手（B2）： 46 1把 C 、锤（C1）： 4P 2把 D 、常用工具（D1）： 1套 E 、撬棍（E1） F 、架子（ F1 ）： 8个需用材料 1. 麻布：10㎏ 2. 白棕绳：20m ，2根需要人数 1 4 人工种代码钳工：a1(组长) 、 a2、a3、a4、a5、a6、a7 起重：b1、b2、b3 电焊：c1、c2 气割：d1 电工：e1 工时工序步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点 12 行车停到检修位置、三方确认，挂牌、拉好警戒绳、夹好夹轨器．点检、生产、a1、a2、a3 1、防止高处落物伤人。 2、上下层立体作 2 3 用导链将新钢丝绳搁在架子上 a1、b1、b2 A1 导链挂设合理、可靠 2 4 将主钩降到最低位，垫好方木，拆除下限位；将主钩放倒，用角钢支撑焊牢 a1、a2、a5、a6、a7、b1、b2、c1、d1 B1C1D1

45数好卷筒上的钢丝绳圈数，并做好记号；将钢丝绳回松，导出鸡心一端 b1、b2、a1、 a2、a3 E1业致意坠物伤人。 3、粉尘作业必须戴好防尘口罩。 4、高空作业必须刀好安全带，使用时高挂低用。 56将鸡心一端的钢丝绳靠下端割断，与要更新换的新钢丝绳对接（焊接）起来 b1、b2、a2、 c1、d1 E1 用卷筒将新钢丝绳卷上去，等新钢丝绳卷上卷筒三圈后停止，用卸扣带一根小钢丝绳将四根新绳分别固定起来，然后卷筒将绳子放下三圈，用割刀将新旧绳子的焊接处割开 a1、a2、a3、 a4、b2、b2、c1、 d1 A1B1C1D 1 78将卷筒上所有的旧绳子回下、拆除；然后将之前固定好的新绳子卷到卷筒上，卷到之前做好的记号和圈数后停止 a1、a2、b1、 b2 B1C1D1 将四根鸡心绳子用同样的力度拉紧，做好记号，割断；打好鸡心，卡好老虎夹 a1、a2、a3、 b1、b2 A1 恢复限位，主起升上升；调试 a1、a2、b1、 b2 B1C1D1 1011 现场“5S”工作、拆夹轨器、安全绳 a1、a2、b1、b2、c1、d1 三方确认，摘牌生产、点检、a1 专业点检员机修段长批准人

什么是CMK设备能力指数

什么是C M K设备能力指数 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

什么是CMK机器能力指数CMK是什么意思？ CMK, 全称machine capability index，中文意思是机器能力指数，是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。CMK和CPK大体上差不多公式是一致的，实际上是和PPK一样，也就是说标准差方面有点差异，使用的是STDEV。它是对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价，目前的一些企业一般是要求CMK不小于，也有是要求大于的，不过前者较为普遍！！？ CMK的特点用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后等情况；稳定过程研究用；在收集数据时采用连续抽样，样品数量最好是125pcs，最少不少于50pcs，测试过程不能调整；只考虑短期离散，强调设备本身因素对产品质量的影响；测试要求：抽取数据是连续性的；假定操作者、量具、原料都不受影响；只考虑设备单一的因素影响；操作员必须是熟练可胜任的；量具必须符合要求且校正过的；同一批次材料，最好同一炉号的；符合要求的检验人员。 CMK计算公式（下面这个是比较简单的写法）？

下面这张CMK计算公式写法也常用？机器能力CMK的表示：机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，有的时候机械能力值用8σm表示，σm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即σm< σ。根据经验,一般关系为m=3σ/4，即4σm=3σ，σm可以从取样测量数据求得。 CMK与Cpk、Ppk之间关系？从公式中我们可以看出Cmk和Cpk只要一个S和σ,差异，而Cmk和Ppk公式是完全一样的。差异在于： ★Cpk是有偏移短期过程能力指数，其？？标准差σ的4种计算公式: 简易标准差,Rbar/d2，Sbar/C4和Minitab中的Pooled standard deviation(合并标准差 ★Ppk是有偏移长期过程性能指数，其特点是间隔抽取样本。

设备维修的四大标准

设备维修的四大标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

设备维修四大标准 (一) 维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。（二）点检标准

规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累； 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类 ① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法（1）部位与项目

CMK值相关概念

请看VDA的描述: vda6.1 14.1条 14.1是否对新的/维修过的机器（设备）以及在生产新产品和产品发生更改时进行能力调查？概念解释：机器能力： “机器能力“由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽右能地排除对过程有影响而非机器的因素。（参照VDA第4卷的第1部分）过程能力：相反，在考虑影响过程的参数的情况下考察长期离散，人们称之为，“过程能力”。如果额定值和公差的离散和位置统计特征参数符合要求（至少CPK=1.33），则过程具有能力。如果不是这样，必须通过过程分析和优化来达到过程能力。要求/说明：对于能力调查必须确定特性和方法。机器能力对于机器设备包括模具，在新购进使用以前应由机器和模具制造商或验收方验证其能力。在特定情况下，必须与顾客商定重复进行能力调查，例如： -新零件的订单 -新的模具/设备 -公差缩紧

-加工流程/输出状态的更改 -维修后（对产品有影响） -机器搬迁后 -长期停产以后。机器能力的证明应能提供给过程能力作评价。在能力调查时，机器应该同模具、必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。对于短期离散，能力指数至少应该Cmk=1.67。出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的能力调查。过程能力对于新产品质量有决定性影响的产品特性和过程参数，必须证明过程能力。（参照VDA 第4卷的第1部分）原则上，所有的特性必须位于公差范围之内。对产品质量的重要特性必须加以规定，并且成顾客取得一致。如果对于重要特性，过程能力证明不了，则必须规定措施。措施可以是，例如： -生产批的100％检验 -设计措施，需要时改变公差。必须记录100％检验的结果。出于成本和风险的原因，100％检验迫使进行过程优化。对没有能力的过程，100％检验是唯一的方法，以便剔除不合格产品，以及实施缺陷分析和纠正措施，在零缺陷战略框架中，所有的措施的均应把过程的持续改进作为目标。对于长期离散，能力指数至少必须达到Cpk=1.33。在出现偏差时，必须规定纠正措施。措施完成后，必须进行新的能力调查。

一份标准作业流程SOP详解

什么是SOP？ Standard Operation Procedure 所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。 ?是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项； ?是作业员的作业指导书； ?是检验员用于指导工作的依据。 “制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。这就是SOP 的作用。 ?将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失；?使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术； ?根据作业标准，易于追查不良品产生的原因； ?树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意； ?实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化； ?是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。 S O P编写指南 1. SOP编写流程

2. SOP编写计划书：明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。 3. SOP编写人员要求： ?操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工 ?沟通，打消编写人员的顾虑 ?培训 ?给予支持:专门的时间、提供相关资料等 ?编写小组要有团队精神 4. SOP的讨论修订： ?统一认识，达成共识 ?SOP讨论会参与人员 ?操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员 ?讨论会要作到互相挑战,各抒己见 ?必要时可进行现场确认

设备定期维护保养工作标准

设备定期维护保养工作标准第一章总则第一条为加强店塔发电公司设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本标准。第二条设本备的定期维护保养工作是指根据设备的情况，制定设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容，对设备定期进行检查、添加或更换润滑脂，检修、试验等工作，确保设备处于良好状态。第三条本标准是《设备维护保养管理制度》的必要组成部分，适用于店塔发电公司2×135MW机组的设备定期工作管理。第二章组织与职责第六条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的修订和完善第七条设备维护部是本标准的执行部门，全面负责设备的定期维护、保养和试验工作。第八条设备点检员依据本标准规定，制定所辖设备的《设备维护保养计划》，并监督、检查其执行情况。第九条各班组负责依据本标准，严格按要求完成《设备维护保养计划》并做好相关记录。第三章管理内容及要求第十条设备维护部负责设备的定期维护、保养和设备静态试验工作，运行部门做好配合工作。第十一条设备维护部各专业点检根据本标准要求，制定并下发设备定期维护保养工作计划。

第十二条各班组认真完成定期工作计划，并及时申请点检员进行验收。第十三条定期工作标准（见附件1—5）。第十三条定期工作必须按照规定的时间进行。第十四条定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，确保操作安全。第十五条各班组要建立《设备定期试验记录》、《设备定期工作记录》，完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。第十六条在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，同时上报点检员并及时安排处理。第十七条定期工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将被试设备及系统恢复到原来的状态。第十八条在调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照《陕西电网调度管理条例》必要时填写申请，在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。第十九条在高空特种设备上进行定期工作时，要安排无恐高症病例的运行人员操作。第二十条进行重要设备定期工作时，专业主管及点检员要现场监督。第二十一条定期工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。第二十二条由于某些原因，不能进行或未执行的，应办理延期申请手续，并在定期工作记录本内记录并注明原因。第二十三条遇有下列情况之一时，应增加定期工作次数：（一）设备存在重大缺陷和异常；（二）大修后的设备或技术改造后的设备；

设备能力过程作业标准

设备能力作业指导书编制：审核：签署总师办：计量中心：柔性车间：热处理车间：油泵车间：喷油器车间：装配车间：动力能源部：研究院： 1.目录

2.修订记录

3.目的本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。 4.适用范围适用于本公司所有设备的能力调查。

5.职责 5.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。 5.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。 5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。 5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。 5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。 6、术语定义 CPK:是现代企业用于表示制程能力的指标。(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 PPK:SPC中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。 CMK:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响. 7.工作程序 7.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(MSA)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见MSA手册。 7.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。 7.3 机器能力调查要求/说明 7.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。 7.3.2 在特定情况下，重复能力调查。例如： a、新设备 b、新零件订单 c、工程更改(精度提高时) d、机器维修后（对产品有影响） e、机器搬迁后（对机器有影响） f、长期停产后（十二个月以上） 7.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时，首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是Cmk=1.67、PpK=1.33.当出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。

设备检修作业标准

2012年10月01日公布 2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司公布热电厂设备检修作业标准一、讲明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。本标准要紧是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。二、汽轮机检修作业标准 1．汽轮机本体部件检修 1.1盘车装置检修 1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。

1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。 1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。 1.1.4检修步骤 1.1.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系，开出工作票 1.1.4.2检修内容 ⑴拆除油管路接头、电动机连接线。 ⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。 ⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。 ⑷清理油喷嘴。 ⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。 ⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。

设备作业指导书

设备接受与验收 Machine Building/Rebuilding，Receiving And Qualification 1.0范围本指导书为新设备和内部制造及改建设备的接受和验收，设备的搬迁和设备故障停机处理以及定期评定和改进等提供了一个系统方法。 2.0职责 2.1工程部负责实施设备规划，设备的制造及改建，设备搬迁计划和管理等； 2.2生产部/工程部负责设备维修计划，设备搬迁，安装、调试并配合质量部进行设备验收等。 2.3质量部负责设备的生产的产品检验，能力计算和批准。 2.4采购部负责设备和备件采购。 3.0定义无 4.0参考文件 QP-QA-03 记录保存 5.0作业指导 5.1设备的规划根据公司的“战略业务计划”和公司的设施现状确定“资本投资计划”，经公司批准后，制定新设备计划和设备改善计划。 5.2设备的要求设备的要求由设备的需求者或制造工程师/项目工程师会同工艺工程师在设备计划和制造的初始阶段书面确定,对于采购新设备，设备的要求应在采购订单中加以规定。 5.2.1 设备标准工程部应保存设备的要求文件，设备的要求应满足以下方面的内容 1.设备设计 2.设备的状态

设备接受与验收 Machine Building/Rebuilding，Receiving And Qualification 3.噪声 4.振动 5.人机工程学 6.设备盖罩 7.安全 8.设备图纸和表格 9.批准的设备零部件 10.设备的外表颜色其他要求参见EATON公司设备有关文件 5.2.2 设备规范制造工程师/项目工程师会同工艺工程师制定设备规范应满足以下要求,其方法参见EATON公司相关程序文件规定. 1)设备的安全性能 2)设备的节拍要求 3)开机时间要求 4)总产能要求 5)首次质量 6)允许废品率或允许的PPM 7)对于工艺能力的尺寸 8)加工抽样计划 9)Ppk/Cpk/Cmk要求 10)所有防错装置和传感器功能 11)预防性维护的建议 12)设备手册的要求 13)备品备件清单要求 14)备品备件的供应商清单 15)试运行时间的要求 16)时间要求 5.3设备验收组制造工程师/项目工程师会同工艺工程师在设备计划和制造或改建的初始阶段组成设备小组,组长由一般由制造工程师担任,或由管理层指定,小组成员可包括但不仅限于以下人员: 1)制造工程师 2)工艺工程师 3)质量工程师 4)生产制造代表(生产主管, 操作工, 维修人员) 5)产品工程师 6)电气工程师

机电设备维修作业安全规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A98680 机电设备维修作业安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机电设备维修作业安全规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的和范围为规范机电设备维修作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。适用于适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司各服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1 触电造成人员伤害 2.2 压缩空气喷射造成人员伤害 2.3 接触高温物体介质油品造成人员烫伤

2.4 机械挤、压、砸、摔造成人员伤害2.5 有害气体泄露造成人员伤害 2.6 有害噪音造成人员伤害 2.7 高空跌落造成人员伤害 3、劳防用品眼部防护：防护眼镜（强制）手部防护：手套身体防护：工作服、脚部防护：工作鞋（强制）呼吸防护：无听力防护：耳塞其他防护：安全带（高处作业时强制）4、机电设备维修安全操作程序

设备能力验证操作流程

设备能力指数Cmk 验证操作规范 XXXXMS-JS-006 1. 目的本规范规定了设备能力Cmk直的验证程序及方法。测定设备能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求，如果发现设备能力不足或过剩，则应采取措施改善提高，使设备能力符合工艺要求。 2. 适用范围本规定适用产品质量控制点、重要和关键过程设备，以保证产品质量要求。 3. 术语 3.1 设备能力：工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。 3.2 设备能力的表示：设备能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常设备能力直用8 b表示，c ms。根据经验，一般关系为c m=3c /4,即4(T m=3(r,b m可以从取样测量数据求得。4．职责 4.1 制造部是设备能力测定的归口管理部门，制造部负责制定机器能力指数测定的计划、制造部负责质量控制点数据的测量和记录及Cmk直的测定和计算。 4.2 技术部负责产品特殊特性的确定，并提供产品控制计划和作业指导书。 4.3 使用部门做好重要和关键设备的日常保养和点检工装，使设备经常处于稳定的受控状态 5．操作规范 5.1进行Cmk分析的设备

按照制造部制定的《设备能力指数 Cmk 验证计划》对规定的设备进行 Cmk 分析。 5.2进行Cmk 分析的时机制造部组织实施对重要和关键设备进行每年一次设备能力指数测定。对重要和关键设备大修后进行设备能力指数的测定，还包括但不仅限于新零件加工、新工装、公差缩小、过程更改、长期停产、设备搬迁、顾客要求等。 5.3进行Cmk 分析的质量控制点对设备的Cmk 分析主要针对当前生产的零件和当前工序，质量控制点取当前零件当前工序在控制计划中规定的重要特性和关键特性，若没有则取零件在当前工序中公差精度较高的尺寸进行分析。 5.4样品的取样方法本验证方法需连续不断的取 50件样品，操作者测量质控点的数据并记录试验数据。 Cmk 的样本一定要连续取样50件。“连续”的意思是说在取样的过程中，产品的不同都是设备的加工能力引起，而假定其他的3M1E 没有变化。（3M1E 这里所指的工序，如：操作者、机器、原材料、工艺方法和制造环境等基本质量因素综合作用的过程。） 5.5 Cmk 数据的获取和汇总设备操作者按照零部件当前工序质量控制点加工结果填写《设备能力指数分。质控点数据共分为十组，每组由五个数据组成，操作者必须从上往下、从左至右填写。完成后操作者提交纸质记录给本班组班长，班组长根据纸质记录填写《设备能力将纸质记录和电子表格一并发送给制造部统一归口管理。 5.6制造部根据Cmk 数据进行Cmk 计算和分析。 5.7机器能力指数及计算：计算公式: 式中：Tm 极限单边公差 X- 样品算术平均值 d 口-同（1） 5.8机器能力的判定和处理 5.8.1机器能力判定准则（表 1） Cmk 调查表》黄色部 Cmk 调查表》电子表格，并（详见附表一：Cmk 调查表填写规范）（1）Cmk = ?? 8???? （2）Cmk = ????-?? 4???? 式中：T-公差范围 d m-工序中有机器设备引起的质量特性的标准差

设备检维修作业安全管理规定(最新版)

设备检维修作业安全管理规定 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0603

设备检维修作业安全管理规定(最新版) 1范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2定义本标准采用下列定义：设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。 3检修前的准备 3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。 3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人

员、检修组织、安全措施。 3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。 3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 4检修前的安全教育 4.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 4.2安全教育内容 4.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。