千分尺检定记录
Q/ZYAJ PO13-007 千分尺检定记录
千分尺检校规程
千分尺检校规程 1 范围 本规程适用于本公司千分尺的内部检定。 2 引用文件 本规程引用下列文件： GB/T 1216-2004 外径千分尺 GB/T 20919-2007 电子数显外径千分尺 JJG21-2008 千分尺检定规程 3 概述 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图1,2,3所示。千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测试各种外尺寸。
4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 4.1.2 千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 4.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 4.1.4 后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2 各部分相互作用 4.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2 调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。 4.2.4 数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。 4.3 各部分相对位置 4.3.1 微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的距离应不大于0.4mm。 4.3.2 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，如不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。 4.3.3 数显外径千分尺的示值重复性应不大于1μm。 4.3.4 数显外径千分尺任意位置时的数值偏移应不大于1μm/h。 4.3.5 示值误差 外径千分尺示值的最大允许误差不超过表1规定。 壁厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8μm。 数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定。
杠杆千分表检定规程【干货】
杠杆千分表检定规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1.目的：指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 2.适用范围：适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 3.人员要求该项操作人员应具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合 格，取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙 度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。 5.准备工作 (1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。 (2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20±2)℃。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。
6.检定与修理 (1) 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 (2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 (3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 (4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 (5) 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。 (6)微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 (7) 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 (8) 工作面的表面粗糙度：外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。 (9)工作面的平面度应适应《千分尺量具检定规程》中13.1、13.2的规定。 (10)工作面的平行度，当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时的千分尺两工作面的平行度应不大于《千分尺量具检定规程》中表4和14.2的规定。 (11) 示值误差应不超过检定规程中15.1、16.1的要求。 (12) 各项检定结果均填入《千分尺检定记录》。 (13) 检定结果符合规程技术要求的未检定合格填写计量合格标签，粘贴在被检千分尺的绝热板上。 (14) 检定不符合规程技术要求的量具要对不合格项目进行反复的修理和检定。 (15) 对损坏严重的确实无法修复的应填写《计量报废通知单》经计量室负责人审批后给予报废。被检量具粘贴"禁用"标签。
计量器具检定规程全
JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products
外径千分尺内校记录表
量具内校记录表（外径千分尺类） 千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um） 千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）
千分尺的校准
千分尺的检定/校准作业指导书 依据：JJG21─2008千分尺检定规程 注意事项： 检定过程必须带手套，防止标准器生锈。标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内，注意保持清洁，使用前应将各工作面用汽油擦试干净。每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油，放入盒内。检定条件： 温度（20±3）℃湿度：不超过70％RH 应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度3h。（根据测量范围～100mm） 外观： 标尺标记清晰，无目力可见的断线或粗细不均。数显千分尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。各部分相互作用： 主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦，在测力的作用下全程运行灵活，不得有卡住，或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。千分尺的锁紧装置作用要可靠，能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动；对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，。 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动： 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。 一般情况下凭手感觉，左手拿住千分尺弓架，右手拿住活动套管
前后推拉和左右摆动，只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。 轴向串动用杠杆千分表检定。检定时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N～5N。杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。 径向摆动用杠杆千分表检定。检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2N～3N，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。 测力： 用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。校准时，使测量面与测力计的球工作面接触后进行。千分尺的测力应为（5～10）N 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置： 当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1 mm。 测量面的平面度：
千分尺校准规范
菲恩（江门）科技有限公司 千分尺校准规范 文件编号： 发布日期： 实施日期： 1、目的 对内部的千分尺校准，确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件： JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值为0.01mm，测量上限到500mm外径机械千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm,0.0001mm，测量上限至500mm的数显千分尺校准。 4、校准条件 校准测量范围不大于100mm的外径千分尺，其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间，应符合 5、通用技术要求 5.1外观 5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分 尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具 有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商（或厂标）及出厂编号 5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分的相互作用 4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 6计量性能要求与校准方法 5.1示值误差 5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定：数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出 表-3的规定。
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范 1、范围 本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准 2、引用文献 本规范引用下列文献： JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》 GB/T 1216-2004 《外径千分尺》 JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程 JJG 21-2008 《千分尺检定规程》 使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3、概述 外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。 4、计量特性 4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。 4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1 表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm 测量范围偏移量 0～25 0.05 25～50 0.08 50～75 0.13 75～100 0.15 100～200 0.2-0.3 200～300 0.3-0.4 4.3测力 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N 4.4刻线宽度及宽度差
固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。 4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。 4.7工作面的表面粗糙度 外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。 4.8工作面的平面度 工作面的平面度应不大于0.6μm。 4.9两工作面的平行度 两工作面的平行度应在表2规定范围内。 表2外径千分尺两工作面的平行度 测量范围/mm 平行度/μm 0～25 25～50 50～75 75～100 100～200 200～300 2 2 3 4 5 6～7 4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内 表3外径千分尺的示值误差 测量范围/mm 平行度/μm 0～100 100～150 150～200 200～300 ±4～±5 ±6 ±7 ±8～±9 4.11校对用的量杆 校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。 表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度
外径千分尺校验规程
外径千分尺校验规程 1.0目的 规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。 室内湿度不大于70%RH。 表1 室内平衡温度时间 5.0通用技术要求与校验方法 5.1外观要求 5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应用隔热
装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 5.2各部分的相互作用要求 5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 5.3计量性能要求与校准方法 5.3.1示值误差 5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。 表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 5.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。各种千分尺的受校点应均匀分布于测量范围的5个点上，如表4所示。得出千分尺示值与相应量块尺寸的差值，各点上
千分尺检定规程
千分尺检定规程 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。 千分尺-检定规程 发布时间:10-08-27 来源: 点击量:2013 字段选择:大中小 1.目的: 指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 2.适用范围: 适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。 5.准备工作
(1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。 (2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20?2)?。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。 6.检定与修理 辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。 (1) 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 (2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 (3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 (4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 (5) 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。 (6)微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 (7) 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 (8) 工作面的表面粗糙度:外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。
千分尺校验规程
千分尺校验规程 1.0目的 规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。 5.0校验方法 5.1外观检查用目视观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 5.2仔细检查仪器各零件是否有磨损、碰伤、腐蚀或其他缺陷，同时扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3被校准千分尺应先清洗，擦拭干净，其侧面应光洁无划痕。 5.4拿取量块时，应带手套，不可对着标准量块及配套设备讲话，以免手汗或唾液造成标准器锈蚀。 5.5选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准测量，量块被测面要干净、平整。测量时要手持千分尺的隔热装置，测量读数时视线要与千分尺刻度线垂直成90度角，每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内（将测量
数值减去标准量块数值，即为误差值），普通最大允许误差为±4μm，数显最大允许误差±2μm。 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 5.7校准完毕后，把量块和配套设备擦拭干净，涂上防锈油放回原处妥善保管。把校准合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。收拾工作台上的5S保持工作台清洁干净。 校准合格的千分尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的千分尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。 5.8校准记录 填写并完成测量仪器内部校验报告。校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。 6.0校准周期 校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。 7.0参考文件 JJG 21-2008 千分尺检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 千分尺校验记录
千分尺计量检定规程
千分尺计量检定规程 1.0目的 规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于千分尺计量检定。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。 5.0技术要求和检定方法 5.1外观 5.1.1要求 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。 千分尺应附有调整零位的工具测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 使用中的和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 5.1.2检定方法：目力观察。
5.2各部分相互作用 5.2.1要求 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。 可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效。 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。 5.2.2检定方法 试验和目力观察 5.3测微螺杆的轴向串动和径向摆动。 5.3.1要求：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 5.3.2检定方法 测微螺杆的轴向串动，用杠杆千分表检定，检定时，使杠杆千分表与测微螺杆测微量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N~5N。 测微螺杆的径向摆动示用杠杆千分表检定，检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再往杠杆千分表测量方向加力2N~3N，然后以相反方向加力2N~3N，这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。 5.4测砧与测微螺杆工作面相对偏移 5.4.1要求 千分尺测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量应不大于JJG21-2008标准中的规定。 5.4.2检定方法
千分尺计量规范标准技术报告
计量标准技术报告 计量标准名称检定测微量具标准器组计量标准负责人 建标单位名称（公章) 填写日期年月日
目录 一、建立计量标准的目的--------------------------------------------------------------------------- 二、计量标准的工作原理及其组成---------------------------------------------------------------- ( 1 ) ( 1 ) 三、计量标准器及主要配套设备 ------------------------------------------------------------------ ( 2 ) 四、计量标准的主要技术指标 --------------------------------------------------------------------- ( 3 ) 五、环境条件 --------------------------------------------------------------------------------------- --- ( 3 ) 六、计量标准的量值溯源和传递框图 ------------------------------------------------------------ ( 4 ) 七、计量标准的重复性试验 ------------------------------------------------------------------------ ( 5 ) 八、计量标准的稳定性考核 ------------------------------------------------------------------------- ( 6 ) 九、检定或校准结果的测量不确定度评定( 7 )
螺旋测微器校验规程
螺旋测微器校验规程 1.0目的 规范螺旋测微器校验的操作，确保螺旋测微器的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm螺旋测微器的内部校验。 螺旋测微器是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡。螺旋测微器分为机械式千分尺和电子千分尺两类。 3.0参考文件 JJG21-2008千分尺检定规程 GB/T1216-2004《外径千分尺》 JJG34-2008指示表（指针式，数显式）检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 4.0计量特性 4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。 4.2测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1 表1测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm
4.3测力 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N 4.4刻线宽度及宽度差 固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。 4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。 4.7工作面的表面粗糙度 外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。 4.8工作面的平面度 工作面的平面度应不大于0.6μm。 4.9两工作面的平行度 两工作面的平行度应在表2规定范围内。 表2外径千分尺两工作面的平行度
外径千分尺检定规范
外径千分尺检定规范 1 范围 本作业指导书规定了外径千分尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-1000ｍｍ的外径千分尺首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 21-1995中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺） 3 检定条件 3.1检定室内温度：20±5℃ 3.2检定室内湿度：≤85%RH 4检定方法和技术要求 4.1 检查外观 4.1.1检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 4.1.2千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷； 4.1.3千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，测量范围、制造厂名及出厂编号。 4.1.4 使用中和修理后的千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2 检查各部分相互作用 4.2.1检查方法：目测和手动检查 4.2.2轻轻转动微分筒，使测微螺杆的移动，应平稳无卡住现象； 4.2.3 搬动锁紧装置，锁紧装置的作用应切实有效，带有表盘的千分尺、表针
移动应灵活，无卡阻现象。 4.3检定微分螺杆的轴向窜动和径向摆动 用杠杆千分表检定，检定时使杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N。 4.4 检定测力 用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。 4.5 检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。 4.5.1在工具显微镜上检定，也可以用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定； 4.5.2微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每90度角位置上进行。 4.6 检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离 将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右边缘相切。如不相切时，转动微分筒使其相切并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，此值即为离、压线的数值。 4.7 检定测量面的表面粗糙度 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，用比较法进行检定。 4.8 检定测量面的平面度 测量面的平面度用技术光波干涉法检定，新制及修理后的可用二级平晶以技术光波干涉法检定，使用中的千分尺也可用1级刀口尺以光隙法检定。 4.9 检定两测量面的平行度
国家计量检定规程目录JJG计量检定规程大全定稿版
国家计量检定规程目录J J G计量检定规程大全 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
现行规程号规程名称 JJG 1~1999 钢直尺检定规程 JJG 2~1999 木直（折）尺检定规程 JJG 4~1999 钢卷尺检定规程 JJG 5~2001 纤维卷尺、测绳检定规程 JJG 7~1986 刻度直角钢尺检定规程 JJG 8~1991 水标准尺检定规程 JJG 10~1987 奥氏吸管检定规程 JJG 11~1987 比色管检定规程 JJG 12~1987 刻度离心管、刻度试管、血糖管、消化管检定规程JJG 13~1997 模拟指示秤检定规程 JJG 14~1997 非自行指示秤检定规程 JJG 16~1987 邮用秤试行检定规程 JJG 17~2002 杆秤检定规程 JJG 18~1990 医用注射器检定规程 JJG 19~1985 量提检定规程 JJG 20~2001 标准玻璃量器检定规程 JJG 21~1995 千分尺检定规程 JJG 22~1991 内径千分尺检定规程
JJG 24~1986 深度千分尺检定规程 JJG 25~1987 螺纹千分尺检定规程 JJG 26~2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程JJG 28~2000 平晶检定规程 JJG 30~2002 通用卡尺检定规程 JJG 31~1999 高度卡尺检定规程 JJG 33~2002 万能角度尺检定规程 JJG 34~1996 指示表（百分表和千分表）检定规程JJG 35~1992 杠杆表检定规程 JJG 36~1989 内径表检定规程 JJG 37~1992 正弦规检定规程 JJG 39~1990 机械式比较仪检定规程 JJG 40~2001 X射线探伤机检定规程 JJG 41~1990 三针检定规程 JJG 42~2002 工作玻璃浮计检定规程 JJG 44~1986 测微仪检定器试行检定规程 JJG 45~1999 光学计检定规程 JJG 46~1976 扭力天平试行检定规程 JJG 47~1990 抖晃仪检定规程
各种仪器检定规程
JJG1~1999钢直尺检定规程 JJG2~1999木直（折）尺检定规程 JJG4~1999钢卷尺检定规程 JJG5~2001纤维卷尺、测绳检定规程 JJG7~2004直角尺检定规程 JJG8~1991水标准尺检定规程 JJG10~2005专用玻璃量器检定规程 JJG13~1997模拟指示秤检定规程 JJG14~1997非自行指示秤检定规程 JJG16~1987邮用秤试行检定规程 JJG17~2002杆秤检定规程 JJG18~2008医用注射器检定规程 JJG19~1985量提检定规程 JJG20~2001标准玻璃量器检定规程 JJG21~2008千分尺检定规程 JJG22~2003内径千分尺检定规程 JJG24~2003深度千分尺检定规程 JJG25~2004螺纹千分尺检定规程 JJG26~2001杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程 JJG28~2000平晶检定规程 JJG30~2002通用卡尺检定规程 JJG31~1999高度卡尺检定规程 JJG33~2002万能角度尺检定规程 JJG34~2008指示表（指针式、数显示）检定规程 JJG35~2006杠杆表检定规程 JJG37~2005正弦规检定规程 JJG39~2004机械式比较仪检定规程 JJG40~2001X射线探伤机检定规程 JJG42~2001工作玻璃浮计检定规程 JJG45~1999光学计检定规程 JJG46~2004扭力天平检定规程 JJG47~1990抖晃仪检定规程 JJG48~2004硅单晶电阻率标准样片检定规程 JJG49~1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程 JJG50~1996石油产品用玻璃液体温度计检定规程 JJG51~2003带平衡液柱活塞式压力真空计检定规程 JJG52~1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG56~2000工具显微镜检定规程 JJG57~1999光学数显分度头检定规程 JJG58~1996半径样板检定规程 JJG59~2007活塞式压力计检定规程 JJG60~1996螺纹样板检定规程 JJG62~2007塞尺检定规程 JJG63~2007刀口形直尺检定规程
6千分尺检定规程
6.千分尺检定规程 千分尺检定规程 1 范围 本规程适用于分度值为0.01mm测量范围至500mm的外径千分尺；测量范围至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨率为0.001mm或0.0001mm,测量范围至99.999mm的数显外径千分尺（以下简称千分尺）的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJF1001—1998 通用计量术语及定义 JJF1059—1999 测量不确定度评定与表示 JJF1094—2002 测量仪器特性评定 GB/T1216—2004 外径千分尺 JB 6079—1992 电子数显外径千分尺 JB/T2989—1999 板厚千分尺使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 概述 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置和锁紧装置等组成。如图1，2，3，4，5，6，7，8所示。 图1 测砧为固定式的千分尺 1—尺架；2—测砧；3—测微螺杆；4—锁紧装置 5—固定套管；6—微分筒；7—测力装置；8—隔热装置 图2 测砧为可换式或可调式的千分尺 1—测砧紧固螺钉；2—测砧；3—尺架；4—测微螺杆 5—隔热装置；6—测力装置；7—微分筒；8—固定套筒9—锁紧装置图3 校对用量杆 图4 壁厚千分尺图5壁厚千分尺 1—尺架；2—测砧；3—测微螺杆；4—锁紧装置 5—固定套管；6—微分筒；7—测力装置；8—隔热板 图 6 板厚千分尺 1—尺架；2—测砧；3—测微螺杆；4—锁紧装置； 5—刻度盘；6—指针；7—固定套管；8—微分筒；9—测力装置 图7板厚千分尺 1—尺架；2—测砧；3—测微螺杆；4—锁紧装置； 5—固定套管；6—微分筒；7—测力装置 图8 数显外径千分尺
千分尺校准作业指导书
对应的流程/规范 1. 目的 规范千分尺校验方法，保证千分尺的测量可靠性。 2. 概述 本指导书描述了分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺； 以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的校准。 4. 操作说明 4.1 引用文件 本作业指导书引用下列文件： JJG 21-2008 千分尺检定规程。 4.2 校准条件 校准测量范围不大于100mm的外径千分尺，其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定，室内湿度不大于70%RH。 表1 室内平衡温度时间 4.3 通用技术要求 4.3.1 外观 4.3.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径 千分尺数字显示应清晰、完整。 4.3.1.2 千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具 有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应用隔热装置。 4.3.1.3 千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
4.3.1.4 后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.3.2 各部分的相互作用 4.3.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.3.2.2 可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.3.2.3 数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 4.4 计量性能要求与校准方法 4.4.1 示值误差 4.4.1.1 外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应 超出表3的规定。 表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 4.4.1.2 外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校 准。各种千分尺的受校点应均匀分布于测量范围的5个点上，如表4所示。得出千分尺示值与相应量块尺寸的差值，各点上的示值误差均不应超过表2或表3最大允许误差的要求。 表4 各测量范围受校点 4.4.1.3 对于测量范围大于25mm的千分尺应以相应的千分尺测量下限的量块对零。 4.5 数显外径千分尺细分误差 4.5.1 数显外径千分尺数显装置的细分误差应不超过±2μm。 4.5.2 在测量范围任意位置上，沿测量方向转到微分筒，每间隔0.04mm校准1次，共校准12点，分别读出 各受校点数显装置的显示值与微分筒读数值之差。其最大差值应符合要求。
[业务]游标卡尺百分尺千分尺校准规程
[业务]游标卡尺百分尺千分尺校准规程游标卡车内部校准规程 1 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3 校验基准外校合格的量块。 4 环境条件室温 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位，或使指针对准零点。 5.3 取 2,3 块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》允许误差范围根据不同卡尺的精度分为?0.01mm、内。 ?0.02mm。5.4 测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为? 0.01mm、?0.02mm，将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》中。 5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准; 5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格; 6 校准周期每年一次 7 相关记录《内部校准检查成绩书》 百分尺、千分尺内部校验规程 1 目的对百分尺、千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2 范围适用于千分尺的内部校准。 3 校验基准外校合格的标准量块。 4 环境条件室温 5 校验步骤 5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块 3,4 块， (可对标准量块进行组合测量) 。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内。允许误差范围为?0.01mm。 5.4 外径千分尺的校验:任意取 5-6 块标准量块，取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内，允许误差范围为?0.01mm。 5.5 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 校准周期每年 1 次。 7 相关记录《内部校准检查成绩书》 钢尺、卷尺、钢尺内部校准规程 1 目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2 适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。 3 校验基准外校合格的量块、内校合格的 1000mm 游标卡尺。 4 环境条件室温 5 校准步骤 5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。 5.2 钢尺校准时，将 1000mm 游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在 1000mm 处，将钢尺的零点紧贴在 1000mm 游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。