浅谈企业设备管理的重要性
浅谈企业设备管理的重要性
发表时间：2016-04-18T13:31:27.603Z 来源：《工程建设标准化》2015年12月供稿作者：范程敏
[导读] 中铁七局集团西安铁路工程有限公司作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。
（中铁七局集团西安铁路工程有限公司，陕西，西安，710032）
【摘要】作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。生产离不开设备，而设备管理作为企业管理水平的一个重要部分，必须相应地加以完善。如果没有及时建立一套完整有效的制度，势必会影响企业的生产经营，甚至会对企业的可持续发展产生深远的影响。文章结合作者多年设备管理经验，对企业设备管理方法进行探讨，以供大家参考。
【关键词】设备；设备管理；重要性
一、企业设备管理现状
在现代企业中,先进设备的大量使用给设备管理工作带来了新的难题,现代化设备技术综合性强,工序多,设备结构复杂且相互影响、相互制约。因此,必须进行系统管理,确保服务体系的优化运转,要求加强人机关系的研究,以保证人与设备的协调。
面对使用现代化设备所带来的一系列新情况、新问题,传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。主要表现为:(1)传统设备管理主要集中在维修阶段,设备维修的目的是为保障设备修复。因此,不能适应对现代化大生产设备管理要求;(2)传统设备管理不能保证各环节之间的有机联系。制造与使用分家,管理的前后脱节。因此,不利于有效解决使用现代化设备所带来的新问题;(3)传统设备管理在技术和经济关系方面不能相互协调,侧重技术管理,忽视经济管理,同时对组织管理工作不够重视;(4)传统设备管理只注重设备管理机构和专业人员的参加,缺乏和设备有关的部门、人员的组织协调性。
二、加强设备的使用和维修管理，充分发挥设备的作用
抓好设备的选择管理很重要，但能否充分发挥设备的效果，以获取较好的经济效益，取决于人们对设备的正确使用和维修。再好的设备，如果得不到正确合理的使用和维修，就会直接影响企业的经济效益。
1、设备润滑管理
应制定严格的设备润滑管理制度。设备润滑工作是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑管理工作，是保证设备正常运转，减少机件磨损，降低设备事故和经济损失，降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。由部门技术人员编制《设备润滑周期表》，内容适应各类设备润滑所需油的特性、型号、加油数量及周期。同时，应配备相应的专职专业润滑工作人员，负责润滑管理的具体工作，并认真填写记录，进行整理、分析、总结工作。技术人员负责设备润滑的指导和检查工作，督促完成其职责，并作为考核员工工作表现的依据。
2、设备点检管理
设备的点检也是设备维护保养的内容之一,是作为预修设备计划的依据。通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失；同时，有目的地做好修理前准备工作，可以压缩修理时间和提高修理质量。特别要指出的是，设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性，对设备事故的避免起着极其重要的作用，可利用点检的数字校准设备预修计划的准确与及时性。最简单的是通过人的感官功能,采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异常。因这种点检方法与点检人员的水平有关，故准确性受到一定限制。应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位和时间，以便研究相应对策。或运用传统感官与仪器检测相结合的方法，以提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。
3、预修计划管理
每月制定预修计划也是防止设备事故发生的一个重要环节。首先根据设备的使用情况、使用寿命及日常点检的结果编制出每台设备的预修周期，然后根据预修周期每月制定出相应预修计划，点检有问题的设备也可列入其中，在设备使用到疲劳状态时修理，节省修理费用。预修计划的制定为企业的生产、技改、财金计划提供可靠的依据，各部门相互配合，密切协调，技术部门则能把技术资料、备品配件、人员等情况作统一安排，做好一切准备工作，以减少修理时间。预修计划由技术人员编制以后，连同上个月的预修计划完成情况上报修理部门负责人实施，并检查落实本月度预修计划的安排与实际执行情况，以免不按预修计划检修，设备处于长期疲劳磨损，危及其他零件，致使计划外停机时间增加，甚至造成事故，带来较大的经济损失。
4、事故发生后管理
事故发生后管理人员按照设备管理条例的要求，要不慌不忙，严格执行平时制定的设备事故管理标准来处理。操作者保持事故现场报车间领导和设备维修部门，及时由维修部门紧急抢修，抓紧恢复生产。同时组织事故当事人、车间领导、技术人员、维修部门负责人参加事故调查分析，了解事故原因，按照“三不放过”的原则来处理。由技术人员把事故发生、发展直至排除的全过程简要地记录下来，作为原始资料。在事故记录基础上,对设备事故的原因、性质和有关数据作事故统计，与以前事故相比较，认真分析，总结经验，并填写《设备事故报告单》。还应根据事故分析，针对设备在不同时期出现的事故，采取一系列技术、组织和管理措施。有关设备事故的一切原始记录、全部资料及设备事故报告单都应分类存放在设备档案中，便于今后查阅，企业不得以任何理由、任何形式隐瞒事故性质或避重就轻。
5、计算机管理
随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。实行计算机信息管理对设备事故管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率,提高管理水平。将历年来设备事故记录输入设备事故信息管理系统，系统会按事故原因和时间自动分类。技术人员可查阅已登录事故设备的事故情况，系统会自动提取事故设备的基本信息，并输出事故报告单和设备事故表。根据设备事故表的分析和统计，从而找出事故频发的设备和时间，提前采取预防措施，减少设备事故发生。
三、设备管理的信息化和现代化
建立企业设备管理的信息化和现代化可以全面准确的记录和保存设备的运行数据,利用系统所提供的设备管理数据库,可以及时的维护
机械设备管理在工程施工管理中的重要性探讨 魏尔康
机械设备管理在工程施工管理中的重要性探讨魏尔康 发表时间：2018-03-21T15:47:22.300Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：魏尔康 [导读] 摘要：本文首先分析了工程施工管理中机械设备存在的问题，然后针对这些问题阐述了相对应的机械设备管理策略，最后总结了机械设备管理在工程项目施工管理中的重要性，旨在为机械设备的管理提供理论保障，从而保障机械设备的质量，进而提高整个工程项目管理的质量。 江西建工建筑安装有限责任公司江西南昌 330029 摘要：本文首先分析了工程施工管理中机械设备存在的问题，然后针对这些问题阐述了相对应的机械设备管理策略，最后总结了机械设备管理在工程项目施工管理中的重要性，旨在为机械设备的管理提供理论保障，从而保障机械设备的质量，进而提高整个工程项目管理的质量。 关键词：机械设备；工程施工管理；重要性 一、工程施工管理中机械设备存在的问题 （一）机械设备使用标准不过关 经济效益最大化是进行工程项目施工的主要目标，机械设备在提高工程管理质量和工程施工效率等方面发挥着关键作用，能够保障在规定的时间内进行保障工程项目施工的质量以及效率。所以机械设备在工程项目中需要对其进行相应的管理，但是在实际的工程项目管理中，机械设备的管理还存在较多的问题，一方面针对机械设备使用标准没有达标，针对使用的机械设备没有进行标准化的管理，一味的追求经济效益，只注重资金的回收，所以对机械设备的维护和更换工作没有及时进行，最终导致机械设备在使用的过程中存在较多的问题，并且机械设备长期处于超负荷运作的状态下，在工程项目的实施中就很难避免出现一些因为机械设备问题导致的安全事故，这就导致工期被延长，同时出现其他损失，影响工程施工质量。 （二）机械设备管理机制有待完善 机械设备的管理需要一套完善的管理机制，这是机械设备能够安全规范使用的制度保障，在完善的机械设备管理机制下充分发挥机械设备的作用。但是在目前大多数工程项目中，机械设备的管理还没有形成一套统一有效的机械设备管理规范制度，针对机械设备的管理没有和实际情况相结合，同时机械设备的管理条例不明确，所以导致机械设备在使用中出现很多问题，影响工程施工的质量。 （三）施工人员的操作不当 机械设备的使用需要有规范标准的操作步骤，施工人员是机械设备使用的主体，但是在目前的工程施工中施工人员专业化程度不高，针对机械设备的使用存在操作不当问题，对机械设备的使用没有进行规范化的操作，导致机械设备的作用不能全面发挥，从而在一定程度上影响施工的而质量，并且大多数的施工人员在也没有对机械设备进行相应的养护工作，导致机械设备的使用寿命缩短，造成工程项目的成本增加。 二、工程施工管理中机械设备管理工作的对策 （一）做好机械设备的组织管理工作 机械设备的管理的组织管理工作时保障机械设备质量以及施工的基础保障，首先需要做的就是成立专门的机械设备管理部门，针对机械设备的使用以及维护工作进行相应的管理。同时为方便对机械设备进行管理，要针对现场的设备进行分类，按照相应的分类标准进行放置，并且针对不同机械设备的使用方式进行详细的说明，为操作人员提供理论保障，另外针对设施设备使用以及进入退出施工现场都应该进行严格的把控。 （二）建立完善的机械设备管理机制 目前在机械设备的管理中管理机制还有待完善，所以在进行机械设备的管理中加强对机械设备管理机制的建立与完善。在针对目前机械设备的管理情况进行详细的了解之后，落实好管理工作，同时建立相应的管理机制对管理工作人员的工作进行全面的管理。按照相关的管理标准进行机械设备管理机制的制定，同时针对具体项目进行具体安全管理机制的完善，对机械设备的管理达到规范化，对机械设备的管理进行约束。 （三）加强对工程施工人员机械设备操作能力的培训 在实际的操作中很多是因为操作人员对机械设备的操作不当导致出现的安全问题，因为进行工程项目施工的机械设备都是属于比较大型化的机械设备，在操作上需要具有一定的专业知识技能，所以项目施工单位需要加强对施工人员进行相应机械设备专业化操作培训，针对机械设备的正确操作步骤以及注意事项进行详细的说明，避免人为原因导致的机械设备安全隐患。 （四）机械设备使用环境的管理 机械设备的使用需要一定的使用环境来进行保障，在进行机械设备的存放工作中，按照机械设备的注意事项选择适合机械设备的存放地点，例如，需要在干燥环境下存放的机械设备，要避开阴暗潮湿的环境。另外在进行机械设备的存放中，要保障机械设备能够方便进出，保障在紧急情况中能够较快的疏散机械设备，从而保障机械设备的安全和稳定，提高整个工程建设的质量。 三、机械设备管理在工程施工管理中的重要性 机械管理工作是每一个工程施工管理中必不可少的环节，工程项目施工的质量以及安全需要依靠机械设备的科学使用，同时能够保障工程项目的施工效率，保障施工项目能够在规定的时间内按时按量完成。工程项目的实施过程中，很容易出现因为机械设备管理不当出现的误差问题，进行机械设备的管理能够减小施工的误差，促进工程项目的质量不断提高。 四、总结 综上所述，机械设备管理工作在工程质量管理中发挥着重要的作用，不仅涉及到工程项目的安全问题，同时也涉及到工程项目的质量问题，所以需要加强对工程项目中的机械设备进行管理，保障机械设备的质量，同时进行机械设备的规范化操作的指导，发挥机械设备管理在工程项目管理中的作用，为整个工程项目的实施打下坚实的基础。 参考文献： [1]孙庆.谈加强机械设备管理在工程施工管理中的重要性[J].黑龙江科技信息，2015，14（11）：269-269.
设备管理的主要目的及意义
行业资料：________ 设备管理的主要目的及意义 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。 加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。 总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年工业通报载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生 第 2 页共 6 页
浅析我国现代企业管理的现状及发展趋势
网络高等教育本科生毕业论文（设计） 题目：浅析我国现代企业管理的现状及发展趋势 学习中心： 层次：专科起点本科 专业：工商管理 年级： 2015年秋季 学号： 学生： 指导教师： 完成日期：
内容摘要 上世纪八十年代以来，我国的现代企业凭借其独特的管理模式得到迅速发展，其竞争优势明显。随着企业规模的日益壮大以及市场经济的逐步发展，家族式管理模式的弊端逐渐暴露，制约企业进一步的发展和成功。但在经济快速发展的今天仍面临严峻的形势和难得的机遇，企业应迎接挑战，抓住机遇深化改革企业内部的管理机制，以促进企业健康、可持续发展。我国作为中国现代型企业发源地和当前发展最为活跃的城市之一，现代型企业发展程度相对较高，但是存在的问题也不可避免。随着我国现代经济的深入发展，我国现代型企业在企业管理上存在着的弊端也逐渐显露出来，这将在一定程度上阻碍我国现代型企业的健康发展。面对这种状况，我们必须及时认识反思我国现代型企业在管理上存在的弊端，研究制定合理的解决建议，以促进我国现代型企业又好又快的发展，为我国现代经济的腾飞做出更大的贡献。 关键词：现代企业管理；管理模式；弊端；现状
目录 内容摘要................................................................ I 引言.. (1) 1 我国现代企业管理存在的问题 (2) 1.1 管理理念不科学、规范程度不够 (2) 1.2 管理战略缺乏创新 (2) 1.3 企业管理决策缺乏科学性 (2) 1.4 忽视人力资源管理 (2) 1.5 企业文化不贴合实际 (3) 2 我国现代企业管理面临的挑战 (4) 2.1 知识管理的挑战 (4) 2.2 经济全球化的挑战 (5) 2.3 网络经济的挑战 (5) 3 我国现代企业管理的发展趋势 (7) 结论 (12) 参考文献 (13)
浅谈加强设备管理的重要性
浅谈加强设备管理的重要性 摘要设备是物化劳动的重要组成部分，设备管理是企业管理的重要内容之一。企业要提高经济效益，很重要的一条就是减少物化劳动的消耗。设备管理的工作目标应是以尽可能少的设备投入创造出尽可能多的经济效益。本文对企业不同阶段设备管理的重要性进行探讨。 关键词设备管理重要性 中图分类号：f406.4 文献标识码：a 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，加强全过程设备管理，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 一、企业设备前期管理 设备前期管理是一项系统工程，企业各个职能部门应有合理的分工和协调的配合，否则前期管理会受到影响和制约。设备前期管理涉及企业的规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、动力部门、安全环保部门、基建管理部门、生产管理部门、财务部门以及质量检验部门。其中主要部门具体的职责分工如下：（1）规划和决策部
门。企业应根据市场的变化和发展趋向，结合企业的实际状况，委托规划部门编制企业的中长期设备规划方案。并进行论证，提出技术经济可行性分析报告，作为领导层决策的依据。（2）工艺部门。从新产品、新工艺和提高产品质量的角度向企业规划和高级决策部门提出设备更新计划和可行性分析报告。编制自制设备的设计任务书，负责签订委托设计技术协议，提出外购设备的选型建议和可行性分析。负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计和运行的工艺操作规程。（3）设备管理部门。负责设备规划和选型的审查与论证。提出设备可靠性、维修性、要求和可行性分析。协助企业领导做好设备前期管理的组织、协调工作。参加自制设备设计方案的审查及制造后的技术鉴定和验收，收集信息，组织对设备质量和工程质量进行评价与反馈。负责设备的外购订货和合同管理，包括订货、到货验收与保管、安装调试等。 二、企业设备使用中的管理 要控制和延缓这一进程，应积极创造适合设备工作的环境条件，选用正确合理的使用方法与工作规范，加强对设备的使用与维护的管理和提高操作者的素质。（1）创造良好的工作环境与工作条件。为使设备长期地正常运转，保持良好的性能、精度，保证安全生产，除应考虑工艺加工布局，发挥设备的最大利用效能，减少企业内部零件加工的运输时间和费用等因素外，还要考虑周围环境对设备的影响，使设备置于良好的工作环境下，即要求设备的周围环境整齐、
现代企业设备管理理念以及TPM的有效应用.doc
现代企业设备管理理念以及TPM的有效应 用 关键词:现代企业设备管理;TPM;运行与维护管理 摘要:本文阐释了现代企业设备管理理念的概念及内涵,以及TPM的基本释义、具体含义和有效应用。分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析TPM在企业设备管理中实际应用。进而结合钢管企业的自身实际,具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以及TPM概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护。 现代企业管理理念随着第三次技术革命(信息技术革命)而突飞猛进。自从科学管理之父弗雷德里克温斯洛泰勒殚精竭虑地研究出科学管理原理和方法,并开创了企业分工细化和流水线作业,到如今适应各行业的各种行之有效的企业管理理念与高效生产方式,现代企业管理科学已经同自然科学一样得到了长足的发展。 一、现代企业设备管理
(一)设备管理理念 设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。 (二)设备前期管理 包括设计规划阶段。在进行可行性研究之后,进行周期寿命费用估算, 然后要考虑设备的安全性和可靠性。 还包括安装试运阶段。在安装试运期间做好图纸设计和安装管理工作,过程一定要严格控制质量,并且在安装后严格按照调试章程执行试验,作好记录。 (三)设备维护阶段
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设备管理在企业中的重要性 【摘要】设备管理的方式很多，一直以来没有固定模式，基本在摸索中前行，现将我二十多年的设备管理的经验与同行分享，就如何做好设备管理基础工作展开论述。 【关键词】设备；管理；维护；维修；备品备件 1 设备管理的基本术语 什么叫做设备：设备是企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度，设备是固定资产的重要组成部分。闲置设备：所谓闲置就是连续停用一年以上或新购置二年以上不能投产的设备。设备折旧：设备在使用过程中，逐渐损耗转移到产品成本中去的那部分价值。设备折旧资金：用于补偿设备损耗而设置的一项专款。 2 设备管理分为三种 （1）设备的全过程管理（综合管理）：对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新、直至报废终身的过程管理。 （2）设备的技术管理：是对设备物质运动形态过程所采取的全部技术措施。 （3）现代化设备管理：运用现代化管理的理论、方法和现代化科学技术成果对设备的全过程进行技术、经济等综合管理。 3 设备资料管理工作 设备管理资料是设备管理的重要一环，记录了一台设备从设计到报废的全过程。它包括原始数据收集、使用说明书、竣工图纸、技术标准、档案以及总成跟踪记录等。资料管理的完善程度，直接影响设备管理人员详细的综合评价管理费用，准确地制订维修和维护保养标准，以及备品备件的选购都有起着的决定性作用。 资料管理一方面需要设备管理人员通过它获取设备的基础资料，另一方面，要对它进行不断完善。完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的越来越快，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。我们作为设备管理人员应该积极行动，结合自己日常管理经验，再要虚心听取设备使用车间的反馈意见，多方面集合重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同，管理方法不同，或者业务水平和经验有了进一步提高，可能会觉得现有标准不符合需求，那么无论是从增收节支，或是安全生产等方面，
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浅谈企业设备管理的重要性 发表时间：2016-04-18T13:31:27.603Z 来源：《工程建设标准化》2015年12月供稿作者：范程敏 [导读] 中铁七局集团西安铁路工程有限公司作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。 （中铁七局集团西安铁路工程有限公司，陕西，西安，710032） 【摘要】作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。生产离不开设备，而设备管理作为企业管理水平的一个重要部分，必须相应地加以完善。如果没有及时建立一套完整有效的制度，势必会影响企业的生产经营，甚至会对企业的可持续发展产生深远的影响。文章结合作者多年设备管理经验，对企业设备管理方法进行探讨，以供大家参考。 【关键词】设备；设备管理；重要性 一、企业设备管理现状 在现代企业中,先进设备的大量使用给设备管理工作带来了新的难题,现代化设备技术综合性强,工序多,设备结构复杂且相互影响、相互制约。因此,必须进行系统管理,确保服务体系的优化运转,要求加强人机关系的研究,以保证人与设备的协调。 面对使用现代化设备所带来的一系列新情况、新问题,传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。主要表现为:(1)传统设备管理主要集中在维修阶段,设备维修的目的是为保障设备修复。因此,不能适应对现代化大生产设备管理要求;(2)传统设备管理不能保证各环节之间的有机联系。制造与使用分家,管理的前后脱节。因此,不利于有效解决使用现代化设备所带来的新问题;(3)传统设备管理在技术和经济关系方面不能相互协调,侧重技术管理,忽视经济管理,同时对组织管理工作不够重视;(4)传统设备管理只注重设备管理机构和专业人员的参加,缺乏和设备有关的部门、人员的组织协调性。 二、加强设备的使用和维修管理，充分发挥设备的作用 抓好设备的选择管理很重要，但能否充分发挥设备的效果，以获取较好的经济效益，取决于人们对设备的正确使用和维修。再好的设备，如果得不到正确合理的使用和维修，就会直接影响企业的经济效益。 1、设备润滑管理 应制定严格的设备润滑管理制度。设备润滑工作是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑管理工作，是保证设备正常运转，减少机件磨损，降低设备事故和经济损失，降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。由部门技术人员编制《设备润滑周期表》，内容适应各类设备润滑所需油的特性、型号、加油数量及周期。同时，应配备相应的专职专业润滑工作人员，负责润滑管理的具体工作，并认真填写记录，进行整理、分析、总结工作。技术人员负责设备润滑的指导和检查工作，督促完成其职责，并作为考核员工工作表现的依据。 2、设备点检管理 设备的点检也是设备维护保养的内容之一,是作为预修设备计划的依据。通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失；同时，有目的地做好修理前准备工作，可以压缩修理时间和提高修理质量。特别要指出的是，设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性，对设备事故的避免起着极其重要的作用，可利用点检的数字校准设备预修计划的准确与及时性。最简单的是通过人的感官功能,采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异常。因这种点检方法与点检人员的水平有关，故准确性受到一定限制。应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位和时间，以便研究相应对策。或运用传统感官与仪器检测相结合的方法，以提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。 3、预修计划管理 每月制定预修计划也是防止设备事故发生的一个重要环节。首先根据设备的使用情况、使用寿命及日常点检的结果编制出每台设备的预修周期，然后根据预修周期每月制定出相应预修计划，点检有问题的设备也可列入其中，在设备使用到疲劳状态时修理，节省修理费用。预修计划的制定为企业的生产、技改、财金计划提供可靠的依据，各部门相互配合，密切协调，技术部门则能把技术资料、备品配件、人员等情况作统一安排，做好一切准备工作，以减少修理时间。预修计划由技术人员编制以后，连同上个月的预修计划完成情况上报修理部门负责人实施，并检查落实本月度预修计划的安排与实际执行情况，以免不按预修计划检修，设备处于长期疲劳磨损，危及其他零件，致使计划外停机时间增加，甚至造成事故，带来较大的经济损失。 4、事故发生后管理 事故发生后管理人员按照设备管理条例的要求，要不慌不忙，严格执行平时制定的设备事故管理标准来处理。操作者保持事故现场报车间领导和设备维修部门，及时由维修部门紧急抢修，抓紧恢复生产。同时组织事故当事人、车间领导、技术人员、维修部门负责人参加事故调查分析，了解事故原因，按照“三不放过”的原则来处理。由技术人员把事故发生、发展直至排除的全过程简要地记录下来，作为原始资料。在事故记录基础上,对设备事故的原因、性质和有关数据作事故统计，与以前事故相比较，认真分析，总结经验，并填写《设备事故报告单》。还应根据事故分析，针对设备在不同时期出现的事故，采取一系列技术、组织和管理措施。有关设备事故的一切原始记录、全部资料及设备事故报告单都应分类存放在设备档案中，便于今后查阅，企业不得以任何理由、任何形式隐瞒事故性质或避重就轻。 5、计算机管理 随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。实行计算机信息管理对设备事故管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率,提高管理水平。将历年来设备事故记录输入设备事故信息管理系统，系统会按事故原因和时间自动分类。技术人员可查阅已登录事故设备的事故情况，系统会自动提取事故设备的基本信息，并输出事故报告单和设备事故表。根据设备事故表的分析和统计，从而找出事故频发的设备和时间，提前采取预防措施，减少设备事故发生。 三、设备管理的信息化和现代化 建立企业设备管理的信息化和现代化可以全面准确的记录和保存设备的运行数据,利用系统所提供的设备管理数据库,可以及时的维护
浅谈设备管理水平提升
浅谈设备管理水平提升 纯碱公司制修车间 朱建新 摘要本文对提高设备管理水平提出了自己的几点看法，借此与设备 管理同行们进行交流，共同为公司设备管理水平的提高尽力。 关键词电子版化定点检修设备管理软件在线监测和诊断系统 引言 股份公司设备不断地朝大型化和集中化、机电一体化、连续化、高速化、精密化、信息化和综合化等方向迈进。设备的社会化程度越来越高，对操作工人的技能要求越来越低，但随之而来的设备维护维修成本及停机损失也越来越高，企业如何更好的管理好设备逐渐成为其管理工作重点之一。本人提出以下想法，与同行探讨。 1 加强设备的技术资料、档案管理。 设备的技术资料包括说明书、设计图纸、图册、底图、维修操作规程、典型检修工艺文件等资料。它是对设备进行操作、维护保养、检修的重要依据和参考。由于企业的知识产权保护意识越来越强，企业间的技术保密和封锁，使随机技术资料越来越少，因此，企业必须注重技术资料的收集、整理、完善。设备档案是企业档案的重要组成部分，也是设备管理工作的重要组成部分。设备的正常运行及维护保养是设备管理工作的基本任务，设备档案管理工作为这一基本任务顺利、经济的实现提供了基本技术支持。完整、系统的设备档案，有利于实现对设备的全过程管理；经常对档案中的设备资料、技术参数进行分析和比较，有利于确定设备故障发生的规律，便于排除故障和提报备品备件；对设备运行状况和维修工的跟踪，有利于设备的技术改造和更新工作；通过对设备档案的阶段性的重阅和分析，有利于总结设备管理工作的经验和不足，不断提高工作效率；科学的档案管理，有利于企业设备管理的连续性，不因机构、人员的调整与变动而中断；目前，许多车间不重视设备档案的建立和管理，往往“设备档案”的内容装在个人工作记录上或头脑里，随着人员升迁、调动，造成档案内容的空白、或不连续。现在随着计算机和网络技术的普及，在纸质技术资料、档案基础上应用多媒体技术，将技术资料电子版化，建立设备电子档案并网络化很有必要。制修车间在设备纸质档案的基础上逐渐建立完善电子档案，其内容不仅包含文字、还包括设备安装、维修时拍摄的图像，电子
现代企业设备管理信息化的技术及方法
现代企业设备管理信息化的技术与法 中国设备管理协会计算机管理开发应用中心德峰 前言 设备管理信息化已经由早期的以维护和维修为主的模式（CMMS及PMIS），向现代的企业设备资产管理系统EAM（Enterprise Asset Management）发展。一个优秀的企业设备资产管理系统，将利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，结合先进的设备管理思想和法，优化设备资产管理流程，形成动态的设备管理工作平台，利用对设备资产管理信息流与工作流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命期，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求。 基于设备管理信息化工作的重要性，中国设备管理协会于1997年设立了计算机管理开发应用中心。六年多来，在中国设备管理协会的领导下，在各地与行业设备管理协会的支持下，在广大企业的帮助和鼓励下，在设备管理计算机应用研究与推广应用中，计算机管理开发应用中心不断发展，已经成长为中国设备资产管理领域计算机应用的最重要的技术服务机构，在该领域拥有重要的影响力，也是国唯一可与国外同类企业进行竞争的本土化软件服务机构。 现代企业设备管理信息化的技术与法，是计算机中心在总结国外设备资产管理软件设计与实施经验基础上，结合中国企业管理实际，提出和形成的、代表目前设备管理计算机应用先进管理思想、管理法和应用技术整体解决案。我们将以EAM为基础，详细介绍设备资产管理信息化的国外发展动态、EAM在企业设备
资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等主要工作领域的计算机模型和实现法、希望这里的介绍，能起到为企业推进设备资产管理信息化工作，提供计算机技术、管理法、实施策略的支持与指导作用。 第一部分设备管理信息化的发展与正确途径 一、EAM在企业信息化中的地位与作用 中国工业经历了上世纪末的高速发展，很多设备已进入故障高发期，维护成本也开始增加。进入新世纪，中国更多的企业重视新技术、新工艺的引进，先进的生产设备已成为中国工业化历程中不断创新和发展的重要基础。但是，随着全球性竞争等外部环境的巨大变化，一味地靠更新设备的法并不能解决企业的竞争力问题，况且，设备更新也意味着代价巨大的投资，而过去降低企业管理费用的设备维护法已经不能适应新的要求。要整体上解决设备管理发展的这一重要课题，一项基础而重要的工作就是实现设备管理的信息化。 设备资产管理系统（以下简称“EAM”）在企业信息化中的地位与作用主要表现在以下三个面： 1、设备管理的信息化是企业信息化的重要组成部分：设备管理作为现代企业重要的管理工作之一，对企业的安全正常生产和产品质量影响重大。在企业信息化已经逐渐普及的今天，将不断地发生企业ERP系统及其他信息化系统，和设备资产资源之间的冲突，并一般以生产排程的困难、物料供应的控制缺失、企业产品提供能力的紧为表现。这些冲突现象的产生，往往是因为不能够给予生产
设备保养的重要性
摘要：随着国内经济建设的发展，施工中机械设备性能的优劣直接影响到工程质量，工程进度以及施工安全灯。投标竞争看设备，施工靠设备，机械设备既是硬件又是软件，从而成为企业竞争实力和企业形象所在。 人本管理、机械设备的保养和设备使用环境的管理和维护是保证、提高设备使用性能的三大因素。 随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺的广泛应用，机械设备的种类更加齐全，结构更加复杂、性能更加优越，对机械的操作技能及设备维修技术的要求更高。机械设备的操作人员就具备一定的技能：故障的判断和维修，同时具备高度的责任感和事业心。 机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养。设备在长期，不同环境中的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性，可靠性，使用效益均会想当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。如此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。 因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划，做好日常的维护和保养工作；定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械的运行、保养记录。具体包括以下几个方面： 1.加强设备的日常保养工作，放置误保、漏保 保养工须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性。切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起，防止以修代养。 2.加强设备的日常检查工作 应安排专人进行检查，检查应详细记录，包括设备的日常运行情况、运行时间、保养次数等，以便分析、判断机械设备可能出现的故障，及时准确地消除故障隐患。 3.应加强对机械设备的管理和监控 机械设备管理人员应掌握情况，了解设备性能，根据设备性能的优势和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并对维修活动，采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。 4.建立健全机械设备维修、保养制度。 加强设备管理作用，完善数据统计系统。对机械设备进、出情况，设备运行情况，性能指标及维修保养情况，均应详细登录在案，做到一机一册，有据可查。 5.加强对机械设备管理人员、维修人员的学习，培训力度。 在思想上具有高度的责任感和事业心，在技术上，不仅要懂得机械设备的原理，结构和性能还要做到快速判断设备故障原因并及时维修、排除故障，充分发挥机械设备的使用性能。 机械设备日常保养的经济效益分析： 机械设备的日常保养是在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换易损件，添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作的日常活动。 从表面看企业要支付资金来维持机械设备的日常保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点： （1） 日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学，合理的配置有限的资 源，同时达到：“节流，开源”的目的。 （2） 设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越 大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫
机械设备管理在工程施工管理中的重要性
机械设备管理在工程施工管理中的重要性 发表时间：2018-05-22T09:38:18.443Z 来源：《知识-力量》4月上作者：王渤[导读] 随着我国机械行业的逐渐发展，机械设备管理在工程施工管理中的应用也越来越普遍。任何一个大型工程施工管理过程中，都必须把机械设备管理作为重点来关注。（中铁六局集团天津铁路建设有限公司，300000）摘要：随着我国机械行业的逐渐发展，机械设备管理在工程施工管理中的应用也越来越普遍。任何一个大型工程施工管理过程中，都必须把机械设备管理作为重点来关注。本文旨在针对机械设备管理在工程施工管理中的重要 性展开论述，通过机械设备管理的重要性体现出我国对机械设备管理过程的高度重视，从而奠定机械设备管理在整个工程施工管理中的重要地位。关键词：机械设备管理；工程施工管理；重要性机械设备管理作为工程施工管理的重要组成部分，其在整个施工管理过程中的地位也是格外的突出。通过对机械设备管理在工程施工管理中重要性的详细解说，可以提高机械设备管理施工人员心目中的地位。自从进入二十一世纪以来，我国的工程施工项目质量已经得到了明显的提高，各项工程施工建设的规模和数量也在不断的扩大。在其蓬勃发展的同时，也不能忽视机械设备管理进程的推进。然而就目前的情况看来，虽然工程施工管理的整体质量得到了普遍提高，但是机械设备管理还存在各种各样的问题，施工单位应该对此加强重视。 1.机械设备管理在工程施工管理中的重要性机械设备作为工程施工管理的重要组成部分，已经成为决定项目施工的质量和工作效率的关键因素，如何对机械设备进行管理已经直接影响到工程施工管理的成效。如果说工程施工管理是一座大楼，那么机械设备的管理就是建造大楼所需要的地基，只有将这个地基建设完善，才能够促进后续工程的进行，从而为整个工程施工管理的完成奠定坚实的基础。除此之外，由于机械设备是施工过程中所必须用到的工具，只有通过对机械设备的科学使用，避免出现不安全因素，才能够提高施工的效率的同时保证施工人员的安全。因为工程建设属于大型的施工项目，一旦出现一点偏差就会造成严重的失误，同时还会造成资源的极大浪费，更有甚者还会对施工人员的生命安全造成严重威胁。因此只有加强机械设备的管理，通过科学有效的手段来避免施工过程中不安全因素的出现，才能够确保工程施工管理过程中的稳定性、高效性和安全性。另外在进行机械设备的管理过程时，一定要注意结合实际情况，通过工程施工的具体情况制定相关的措施来确保机械设备的安全，从最直观的角度来提高施工的效率，保证施工进程的顺利完成，从而让机械设备在工程施工的过程中发挥最大作用。 2.目前机械设备管理在工程施工管理中存在的问题2.1机械设备与工程不匹配问题由于时代的快速发展和人民生活水平的稳步提高，与前几年相比人们对项目施工的质量也有了更高的要求。虽然各种工程施工建设过程中的大多数流程都比较相似，但不同种类的施工所需要的机械设备也有所不同。但建造者们出于对施工成本的考虑，往往不会根据不同的施工情景选购不同的机械设备，这就必然会造成机械设备与工程不匹配的问题。出现这一问题的另一个原因，就是很多工程都是在项目中标之后才开始组建，施工单位缺少准备时间，对于所需机械设备的采购以及获取准备不到位，在这种情况下，出现机械设备与工程施工匹配问题也就不足为奇了。但随着建造业的不断发展，施工单位必须解决机械设备与工程施工不匹配的问题，才能从根本上提高施工效率，并且从硬件设施上确保施工项目的质量。从目前的情况看来，机械设备与工程施工不匹配问题在建筑行业中较为普遍，这势必会在很大程度上影响整个建筑行业的发展，因此建筑行业要想有较大的发展空间，解决机械设备与工程不匹配问题迫在眉睫。 2.2机械设备的养护工作不到位由于工程的整个施工属于一个长期的过程，因此对于在工程建设中所需要的机械设备也需要进行必要的养护，才能够延长设备的使用寿命，减少机械设备的维护费用。但从目前的情况看来，在各个项目的施工过程中，对机械设备的养护工作落实不到位的现象随处可见。一些单位出于对施工成本的考虑，认为机械设备的养护工作没有必要，因此他们往往选择把机械设备的养护费用省下来，用到人员的工资分配、水电费的缴纳以及物料成本上。殊不知从长远角度看来，机械设备的养护工作不到位会严重影响后期机械设备的使用。机械设备一旦发生故障，延误了工期不说，施工单位还需要花费更多的费用来进行设备的维修工作，由此看来忽视机械设备的养护的做法实在是得不偿失。 2.3缺乏健全的管理机制虽然我国的项目施工技术趋于成熟，但由于之前对机械设备管理呈忽视状态，因此目前还缺乏健全的管理机制来进行机械设备的管理。在这种状态下，由于施工人员的流动性较大，因此施工单位没办法确定相关人员来进行机械设备的管理，这也给施工单位针对机械设备进行管理造成了一定的难度。健全的管理机制的缺失，对机械设备管理的影响正在逐渐扩大，随着我国施工建造项目进程的不断推进，要想逐渐提高建造行业的综合竞争力，就必须将机械设备的管理重视起来，因此就一定要对此形成规范化统一化的管理制度。管理人员的配备问题使得行成健全的管理机制成为目前建造单位面临的最关键问题。只有解决好这个问题，才能更好地进行建造过程中对机械设备的监督，从而创造更多的经济价值。 3.加强工程施工管理中机械设备管理的对策 3.1提高机械设备与工程的匹配程度要想加强工程施工管理中对机械设备的管理，首先就一定要提高机械设备与工程的匹配程度，做好机械设备的施工方案与机械设备需用计划。只有针对特定的施工项目配备专门的施工机械和设备，才能更好地促进项目效率的提高和进程的推进。都说磨刀不误砍柴工，只有保证相应的工程开展有一定的硬件支持，才能为后期项目的进行创造条件。做好机械设备与工程施工的匹配工作，就要求相关的技术人员按照项目施工的实际情况来制定机械设备的需用计划，将所需要的机械设备充分调动起来，在不浪费资源的前提下最大程度上满足工程的需要，这样才能够更好地促进机械设备的管理。 3.2注重机械设备的养护工作随着快节奏生活时代的到来，在大型的工程施工过程中，施工单位一定要更加注重机械设备的养护工作。只有将机械设备的养护工作落实到位，才能够在最大程度上提高机械的使用效果，延长机械的使用寿命，从而将机械设备的作用在建造过程中发挥到最大化。从长远角度看，机械设备的养护工作必不可少，虽然在前期会耗费一定的成本，但从整体过程看来，养护工作的进行对保证工期的正常进行起到了必不可少的推动作用。 3.3建立健全机械设备的管理机制至于我国目前管理人员流动性较强的现状，为了改善这种现象，建立起健全的机械设备管理机制，除去施工单位之外，政府还应当加强对流动人口以及外来务工人员的控制，只有从管理人员层面入手才能够确保管理机制的正常进行。除此之外，施工单位还可以通过建设相关档案来进行机械设备的管理。通过档案可以记录机械设备的存放和外借情况，了解各种机械设备的流向和存储情况，这对于建设健全的管理机制起到了极大的推动作用。另外，在机械设备的养护工作当中通过档案的建立可以详细机械设备的养护情况，便于后期对机械进行维护，是机械设备的管理更加趋于统一化和专业化。 4.总结机械设备管理在工程施工管理中的重要性体现在方方面面，它不仅能够保证项目施工进程的正常化推进，还能够在最大程度上提高项目的效率，保证项目周期的完成。虽然目前我国的机械设备管理还存在各种问题，但通过对机械管理的重要性普及以及专业化知识的推广，相信施工单位会加强对机械设备的管理，只有这样才能够为企业创造更多的经济效益。参考文献 [1]程海洲.微探加强机械设备管理在工程施工管理中的重要性[J].魅力中国,2016,(45):143,145. [2]孙海滨.加强机械设备管理在工程施工管理中的重要性[J].黑龙江科技信息,2017,(17):331. [3]寇文林.刍议加强机械设备管理在工程施工管理中的重要性[J].中国化工贸易,2017,(26):175.
企业设备维护管理的重要意义
企业设备维护管理的重要意义 作者： 摘要：从设备维护管理要点着手，即从设备前期管理、润滑管理、“三级”维修保养制度、点检、巡检、计算机辅助管理、TPM管理等方面探索企业，特别是二十四小时连续生产的企业，应如何对设备进行维护管理，减少设备故障停机，提高设备使用寿命，获得最佳经济效益。 关键词：维护管理、故障停机、使用寿命 一、引言 设备是企业赖以生存发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，特别是二十四小时连续生产的企业，设备管理是企业管理的重要管理之一。俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维护管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长设备使用寿命，为企业获得最佳经济效益。那么企业应当如何对设备进行科学地、全面地维护管理，充分提高设备利用率，本文根据工作实践经验，仅对企业设备维修管理作一些必要的论述。 二、设备维护管理要点 1、重视设备前期管理，提高设备维修性能 从设备的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大，一般来说，设备的使用寿命，设备的使用情况一般决定于设备的规划、设计与制造阶段。维修固然重要，但就维修的本质是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中无法解决。设备的规划和设计，决定着设备的质量、设备的生产效率、精度性能、可靠程度如何、生产是否适用、维修是否方便、使用是否安全、能源节省或浪费、
对环境有无污染等，这些都决定于规划和设计。 可见设备规划、设计初期需要考虑设备的维修性，即将设备保养与维修的难易程度同时考虑，维修性好的设备可减少维修时间，降低维修成本。一般维修性好的设备应具备下列条件：设备系统设计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、标准性、互换性好，易于选购；润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。如果规划、设计得当，可使设备长期稳定运转，使设备的有效利用率得到提高。 因此企业一般在考虑引进、购买或制造设备时，在规划、设计初期，不仅要看设备精度是否能够满足工艺要求，是否能够满足产品质量，同时要看设备运行是否可靠，维修是否方便。经研究统计表明，设备规划到50％时，费用的实际支出20％的费用，但已决定了85％的设备寿命周期，可见设备前期管理的重要性。 2、搞好设备润滑管理，提高设备使用寿命 设备润滑管理是设备维护工作的重要环节，设备缺油，油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度性能。通过日常设备维修统计发现，设备故障有很多是因为润滑不良，润滑管理不规范所致。所以，做好设备润滑工作，是减少机件磨损，减少机械故障的重要手段。搞好设备润滑管理，不仅要严格按照“五定”、“三过滤”做好设备润滑工作，而且要对设备采用一些先进、可靠的润滑设备，并适时更换变质润滑油，以提高润滑可靠性和润滑效果。 随着科技、技术的进步，越来越多的先进润滑设备研制成功，不仅可以对润滑油流量大小进行调整，而且具有润滑堵塞和不打油等自报警功能。实践证明，对一些关键、重要设备或陈旧设备使用先进、可靠的润滑设备进行改造后，润滑效果得到了保障，设备故障停机明显降低，设备使用寿命得到了提高，少量的投资可以带来很大的经济效益。 3、切实履行设备“三级”维修保养制度，搞好设备保养工作
企业设备管理论文企业设备创新论文
企业设备管理论文企业设备创新论文 浅谈现代企业设备创新管理 摘要：利用经济杠杆对企业内部设备进行管理性维修；建立备件档案网络降低库存减少资金浪费。 关键词：设备管理备件库存维修成本标准化修理 现代化企业要想在市场竞争中生存，必须依靠其内部的三大支柱，即人才、设备的生产能力及相关的企业管理制度。设备的生产能力则对企业可持续发展起着至关重要的作用。俗话说“一流的设备才能加工出一流的产品”，要想始终保持良好状态的设备则必须要有先进的设备管理，为此从设备的经济性维修和可行性维修谈一下现代化企业设备创新管理。 1 企业设备管理创新的重要性 企业的发展现状：大多数企业都经历过计划经济向市场经济转型过程，经过几十年的发展，企业由传统的人工机械加工模式逐渐开始引进全自动化设备、新工艺、新方法等，基础产品加工向高精尖产品转型，对设备品质的依赖越来越重要，由此设备管理与生产矛盾日益显现，具体体现为以下几个方面： ①企业内部新型设备与传统老设备并存，专业维修人员知识水平出现断层，缺乏对专业设备保养技能来维护不断增加的精尖设备。 ②产品制造过程中工序的机械化和自动化产生费用昂贵。
③计时工人追求经济效益，所以大部分的设备保养不足。 ④部分设备大马拉小车或过载加工，产生经济浪费。 综上所述，传统的设备管理对存在问题显得束手无策。 2 传统企业设备管理模式所存在的问题 大多数企业一直沿用前苏联的设备管理模式，采用设备的五级保养制（即设备的一保、二保、三保和大中修），其特点是以定期维修和抢修为主导方式，没有科学的经济核算。随着进口设备和高精尖数控技术的引进，使原有的维修方式弊端显现，在日常保养和三级保养中如果盲目的保养，反而会引起设备产生大量的未知故障，如：系统柜内的清洁擦拭方法不当会造成接线的松动；插头错插，有时会造成短路现象；机械部分的液压元件密封点会因盲目拆卸造成寿命降低或其它的泄漏等，进而使保养效率大大降低得不偿失。 国企中存在维修人员臃肿，在这些人员当中部分是生产线工人因无法适应原工作而转行；另一部分是人情关系照顾，只有少部分人是专业维修人员并带领着这只维修队伍。因此针对部分高精尖设备存在问题无法解决，加之没有有效的激励政策，从而打击了这部分人员的积极性，造成效率低下，最终维修技术水平逐渐下降。 维修资源重复配置，无论企业自身规模多大或自身环境如何，都在进行大规模备件采购、大量占用库存，价格昂贵的备件占用了大量资金资源造成浪费，然而企业不断扩大机床设备种类繁多，又显备件力量不足，从而影响了修理周期。