灌装机清洗标准操作程序
1目的
建立灌装机注射泵（活塞）及接触物料的软性胶管的清洗标准操作程序
2范围
注射剂灌装机接触药液非管道部分的清洗。
3责任
洁净区班长负责组织本班操作工正确实施清洗操作。
车间工艺员、质监员负责对清洗操作的指导、监督检查，使清洗符合质量要求。岗位操作工有按操作规程正确操作的责任。
4参考文件
SOP文之作业指导文件。
5内容
操作
灌注头的清洗
将拆卸下的灌注头分开，用饮用水冲洗3次。
沥干水，浸入2%碱液中泡30分钟。
取出后用饮用水冲洗3次。
用注射用水冲洗3次（最后冲洗水符合注射用水标准）。
软胶管的清洗
软性胶管用饮用水冲洗1次，重铬酸钾洗液浸泡15分钟。
用饮用水冲洗3次。
用新鲜注射用水冲洗3次。
注意
按不同清洗周期（工艺规程定）分别采用水洗程序及酸洗程序。酸洗时应穿戴好劳保用品。
6培训
培训对象：洁净区班长、灌封操作工。
培训时间：二小时。
灌装机操作规程
第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1．2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压3８０Ｖ/50HZ 装机功率8Kｗ 压缩空气流量0、４m3／miｎ 压缩空气压力0、６~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa 灌装进水压力０、1５Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量2０000瓶／小时 设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm 主机重量6、5T
1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160～３00（mｍ) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil
玻璃器皿洗涤操作规程
XXXXXXXXXXX仪器设备标准操作程序 1目的：建立一个程序,规范玻璃器皿洗涤操作。 2范围：玻璃、陶瓷、塑料器皿。 3责任：检验员。 4内容： 4.1一般玻璃器皿或陶瓷器皿的洗涤： 4.1.1一般玻璃器皿的洗涤应用毛刷沾上洗涤剂或肥皂水清刷内外壁，或浸泡于盛有洗涤剂的超声波清洗机中，用超声波清洗5～20分钟，然后用自来水冲净残留的洗涤剂，再用适量的蒸馏水冲洗3～4次； 4.1.2对于太脏不易洗净的玻璃器皿或陶瓷器皿，应用铬酸洗液浸泡4～24小时，然后用自来水冲净洗液，用蒸馏水冲洗3～4次； 4.1.3洗净后的玻璃器皿表面不应挂水珠，洗净的器皿可放置漉干或置烘箱中烘干。 4.2测定重金属的玻璃器皿或陶瓷器皿的洗涤 4.2.1 测定重金属的玻璃器皿或陶瓷器皿应用毛刷沾上洗涤剂或肥皂水清刷内外壁，或浸泡于盛有洗涤剂的超声波清洗机中，用超声波清洗5～20分钟，然后用自来水冲净残留的洗涤剂，再用10%的盐酸或10%的硝酸溶液浸泡4～24小时，用自来水冲净酸液，再用适量的蒸馏水冲洗3～4次，洗净后的器皿可放置漉干或置烘箱中烘干。 4.3玻璃量器的洗涤 4.3.1玻璃量器的洗涤禁止用毛刷刷洗； 4.3.2 玻璃量器禁止置于烘箱中烘烤；
玻璃器皿洗涤操作规程第 2 页共 2 页 4.3.3 对于不太脏的玻璃量器，可用水、洗涤剂荡洗或浸泡于盛有洗涤剂的超声波清洗机中，用超声波清洗5～20分钟，然后用自来水冲净残留的洗涤剂，再用适量的蒸馏水冲洗3～4次，漉干。 4.3.4对于较脏或很脏的玻璃量器，应用铬酸洗液浸泡4—24小时，然后用自来水冲净洗液，用蒸馏水冲洗3～4次，漉干。 4.4聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯器皿的洗涤 4.4.1禁止用坚硬、锋利的物器刮洗，避免划伤； 4.4.2 禁止用铬酸洗液浸泡或洗涤聚乙烯、聚氯乙烯器皿； 4.4.3注意有机溶剂对聚乙烯、聚氯乙烯器皿的溶解； 4.4.4 清洗方法按4.1项下的4.1.1方法进行。 附：铬酸洗液的配制和应用 铬酸洗液：称取50g二水重铬酸钠（钾）粉末放在一个耐热的烧杯中，加入等量的水，然后边搅拌边徐徐加入500mL浓硫酸，利用硫酸与水反应的热量溶解重铬酸盐。配成的洗液呈酱红色，当溶液用成绿色后，就失去洗涤能力。铬酸洗液可用于大多数难以清洗的玻璃器皿的洗涤。用铬酸洗液洗涤的器皿应是不带水或少带水的，以免反复使用的洗液被水稀释降低清洗能力。经铬酸洗液清洗的器皿要用水反复冲洗，以除去可能存在的铬离子。
1储罐清理作业
清洗罐安全作业规程 1.根据公司生产需要，定期清洗储罐沉积物，清罐前必须对管线和电气连接采取隔离措施。 2.清罐前根据储罐储存品种、类别、数量、危险特性、物料技术说明书等制定具体切实可行的清罐方案；按清罐安全要求进行，以防发生意外事故。 3.储罐清洗应指派安全管理人员在现场指挥监督作业。 4 .贮罐准备清洗时，应将其中的可燃物料和易燃、易爆、有毒气体全部排出。易燃、易爆、有毒液体倒空后，还应用惰性气体吹扫。 5.清洗化学品储罐所用的手持工具应选为无铜制安全工具和全棉清洁用具。 6.清洗化学品储罐，须设置施工标识，并严禁无关人员接近。 7.化学品储罐清洗时应适时检测罐内气体浓度按照《气体取样操作规程》去进行操作，并采取相应的安全和个体防护措施。安全员在作业前应对进入设备作业时进行危险性分析，检查清罐设备、现场、消防器材、防范措施落实到位情况。 8.化学品储罐清洗之残渣、废水按照国家环境保护法规定处理。 9.化学品储罐清洗作业期间，安全负责人须在现场监督清洗作业过程。 10.化学品储罐清洗后，安全负责人应立即检查所有部件是否齐全，恢复到正常状态。 11.清洗装有毒物品罐时，作业人员应具备相应的有毒物品的知识，作业人员应穿戴好劳保防护器等。 12.储罐清空时，应反复注水，尽可能将罐内余料抽尽。 13.机械通风时，由电工负责安装临时风机，进行机械通风并进行临时用电安全作业分析。 14.可燃气体检测按操作规程进行施工作业，当爆炸气体气浓度超过该爆炸浓度下限时，禁止作业人员入罐作业。 15.清罐作业前，安全员对清罐设备进行现场检查，对清罐作业人员进行清罐安全教育，落实监护人员、安全防范措施后，办理《进入受限空间作业票》。作业人员、监护人按规定正确穿戴劳动防护用品。 16.清罐作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业迅速
容器具洗涤、存放间清洁标准操作规程
目的：本规程《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了洁净区容器具洗涤、存放间清洁标准操作规程。 范围：本规程适用于洁净区容器具洗涤、存放间清洁标准操作。 职责：质量管理部、生产部 内容： 1一般生产区容器具洗涤、存放间 1.1清洁准备 1.1.1每周末，清洁容器具存放间的地台，工器具存放架，门窗，墙面。 1.1.2清洁工具：塑料水桶、拖把、抹布、笤帚。 1.1.3清洁剂：饮用水、洗涤剂。 1.2清洁程序和方法。 1.2.1用洁净的抹布将容器具存放间的门窗擦干净。 1.2.2将工器具存放架用洁净的抹布擦拭干净。 1.2.3用洁净的抹布将地台擦拭干净。 1.2.4用笤帚清扫地面后，将拖把淘洗干净拧干水擦拭地面两遍。 1.2.5及时做好记录。 1.2.6清洁工具的清洁依照一般生产区洁具清洁标准操作规程进行。 2洁净区容器具洗涤、存放间 2.1清洁准备和条件 2.1.1清洁条件 将地面掉落的无效标识卡进行收集，置废弃物容器内。 2.1.2清洁工具 不脱落擦布、水桶、塑料笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、不脱落拖布。 2.1.3清洁剂和消毒剂：饮用水、纯化水、84消毒液、新洁尔灭。
2.1.4清洁频次、要求 a)容器具洗涤间每班容器具洗涤结束后必须进行清洁、消毒。 b)容器洗涤间清洁结束后洗涤池内、墙面光亮、无污迹，地面无积水。 c)容器存放间每周末必须对存放架、地台、地面清洁和消毒；顶棚、灯罩、墙 面每季度清洁一次。 d)容器存放间容器具存放架、地台、地面清洁至无灰尘、积水。 2.2容器洗涤间清洁程序和方法 2.2.1清洁顶棚、灯罩、墙面圆弧角 用饮用水洗净擦布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、圆弧角至光亮、无污迹。 2.2.2清洁洗涤池 a)用塑料刷和饮用水将洗涤池表面黏附的膏粉进行刷洗至表面见本色。 b)用纯化水擦布将洗涤池内、外擦至表面光亮。 2.2.3 用消毒液将洗涤池表面擦拭一遍。 2.3清洁地面 2.3.1 清扫地面杂质、收集置废弃物容器中。 2.3.2 用饮用水洗净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹。 2.3.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去消毒液后将地面拖拭两遍。 2.4地漏的清洁消毒 2.4.1 刷洗地漏盖、地漏凹槽内的异物，用纯化水冲洗地漏至表面见本色。 2.4.2 在地漏凹槽内加入消毒液，将地漏盖扣住，液封。 2.5将废弃物容器内的废弃物加盖转出操作间，并将废弃物容器用纯化水刷洗干净后存放。 3容器存放间的清洁程序和方法 3.1清洁顶棚、灯罩、墙面圆弧角 用饮用水洗净擦布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、圆弧角至光亮、无污迹。 3.2清洁容器存放架、地台 3.2.1 用纯化水洁净擦布将容器存放架、地台擦拭至表面无污迹、水痕。 3.2.2 用消毒液擦布将容器存放架、地台擦拭一遍。 3.3清洁地面
立式灌装机操作规程
●1、适用范围： 立式灌装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的 四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像； 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）； 2.1.5 用75%酒精清洗设备； 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出 料速度； ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体； 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部； 2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒； 2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放； ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧； ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固； ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗，防止清洗不到夹缝里的异物； ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态，有无损坏、变大，必要时更换； ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物； ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形，气路软管有无损坏，并更换； ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无
实验室器皿的清洗
实验室器皿的清洗、储存和隔离管理作业指导书 1.目的 为实验室实验器皿制定一项清洗操作规程，以保证分析工作的准确度和精密度。 2.适用范围 检验室 3.责任者 检验员助理应严格遵照该操作规程，实验室负责人监督本规程的实施。 4.定义 无 5.安全注意事项 洗液具有很强的腐蚀性，配制及使用过程中应特别注意应在通风橱中进行，戴好防护镜和防护手套。 6.规程 6.1.在分析工作中，洗净实验器皿是一个必须做的实验前的准备工作，也是一个技术性的工作。仪器洗涤是否符合要求，对化验工作的准确度和精密度均有影响。 6.2.洗涤仪器的一般步骤 6.2.1. 对于新的实验器皿，先用水浸泡或用毛刷与洗涤剂清洗，晾干后，再用洗液浸泡数小时，洗净。 6.2.2. 检验员做完实验，将所用实验器皿内残留的溶液倒掉，并用水将其洗净，放在水池边标有“待清洗实验器皿”字样的区域，注意若主要成分为非水溶性物质或难溶于水的物质，使用完毕的实验器皿应放在下层。 6.2.3. 检验员应将各自使用过的待清洗实验器皿随时清洗。 6.2.4. 洗净的仪器倒置时，水流出后容器内壁应不挂水珠。 6.3.洗涤液的使用 铬酸洗液的配制方法：研细的重铬酸钾20g溶于40ml水中，边搅拌边慢慢加入360ml浓硫酸。 针对仪器沾污物的性质，对用洗涤剂不能有效洗净的仪器，一般采用铬酸洗液浸泡一夜。 6.4.实验器皿的干燥和保管 6.4.1. 实验器皿洗净后，倒置于实验器皿架上晾干或置于烤箱中烘干。注意：容量器具不能烘干。 6.4.2. 带磨口塞的仪器如容量瓶、比色管等最好在清洗前用线绳把塞和管拴好，以免打破塞子或互相弄混。 6.4.3. 成套仪器用完要立即洗净，晾干，放在专门的盒子里保存。 6.5. 仪器有特殊要求的器皿的洗涤 6.5.1 气相液相用器皿由仪器使用者各自洗涤，且与常规仪器分开存放 6.5.2 光谱用器皿均用专用酸缸浸泡（浸泡液为10%硝酸，三个月更换一次），原子荧光光谱仪使用器皿与其它光谱使用仪器浸泡酸缸分开存放。
灌装机操作规程(DOC)
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T
1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑
灌装区安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD574 灌装区安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD574 2 / 2 灌装区安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。 ②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。 ③严格控制灌装量，严禁超装。 ④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。 ⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 ⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。 ⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。 ⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
玻璃器皿的清洁标准操作规程完整
********************** 质量管理标准操作规程 玻璃器皿的清洁标准操作规程 1. 目的：规玻璃器皿清洁的标准操作，保证检验工作质量 2. 引用标准：《药品生产质量管理规》《中国药典》2010年版二部 3. 适用围：玻璃器皿的清洁 4. 责任：质检部清洁员、质检部QC人员、质检部管理人员。
5. 容： 清洁的玻璃器皿是实验得到正确结果的先决条件，因此，玻璃器皿的清洗是实验前的一项重要准备工作。清洗方法根据实验目的、器皿的种类、所盛放的物品、洗涤剂的类别和沾污程度等的不同而有所不同。现分述如下： 5.1．新玻璃器皿的洗涤方法 新购置的玻璃器皿含游离碱较多，应在酸溶液先浸泡数小时。酸溶液一般用2％的盐酸或洗涤液。浸泡后用自来水冲洗干净。 5.2．使用过的玻璃器皿的洗涤方法 5.2.1试管、培养皿、三角烧瓶、烧杯等可用瓶刷或海绵沾上肥皂或洗衣粉或去污粉等洗涤剂刷洗，然后用自来水充分冲洗干净。热的肥皂水去污能力更强，可有效地洗去器皿上的油污。洗衣粉和去污粉较难冲洗干净而常在器壁上附有一层微小粒子，故要用水多次甚至10次以上充分冲洗，或可用稀盐酸摇洗一次，再用水冲洗，然后倒置于铁丝框或有空心格子的木架上，在室晾干。急用时可盛于框或搪瓷盘上，放烘箱烘干。 玻璃器皿经洗涤后，若壁的水是均匀分布成一薄层，表示油垢完全洗净，若挂有水珠，则还需用洗涤液浸泡数小时，然后再用自来水充分冲洗。 装有固体培养基的器皿应先将其刮去，然后洗涤。带菌的器皿在洗涤前先浸在2％煤酚皂溶液（来尔）或0．25％新洁尔灭消毒液24小时或煮沸半小时，再用上洗洗涤。带病原菌的培养物最好先行高压
自动灌装机操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)
自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
纯化水系统清洗及消毒标准操作规程
XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程 1 目的：规范纯化水系统在线清洗、消毒操作 2 范围：纯化水系统包括纯化水贮罐、纯化水输送泵、管道、各使用点。 3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。 4 内容： 4.1 清洁剂：HCL溶液 4.2 消毒剂：纯蒸汽。 4.3 清洗液：饮用水、纯化水。 4.4 清洁工具：擦布、拖布、联结软管。 4.5 条件：设备各组件的功能及数据达不到控制范围时，必须进行清洁 4.6 清洁频次及要求： 4.6.1 设备外表面必须每周清洁一次。 4.6.2 每运行8小时后，对预处理系统进行反冲洗。。 4.6.3 当膜前压力与膜后压力压差大于0.4 MPa时，必须将一级反渗透膜进行清洗。 4.6.4输送管道应每周用纯蒸汽消毒一次。停产超过三天，再次使用前必须用纯蒸汽消毒一次。 4.6.5整机清洁后，必须见本色、无污迹。 5 纯化水制备系统的清洁程序。
5.1 预处理系统的反冲洗： 5.1.1 检查阀门，打开反冲洗阀门。 5.1.2 分别调节多介质过滤器、活性碳过滤器的多路阀至反冲洗状态。 5.1.3 启动反冲洗按钮，运行20～30min，当清洗液清澈时，关闭多路阀门，反冲洗操作结束，同时关闭阀门。 5.1.4 多介质过滤器、活性炭过滤器应每年更换一次过滤材料。 5.2 反渗透膜应每三个月清洗一次： 5.2.1 关闭预处理系统的多路阀门，使用软管联结清洗液（HCL溶液）和清洗液进口，关闭浓水排污阀门。 5.2.2 关闭外输阀门、清洗液出口阀，启动循环高压泵。 5.2.3 将清洗液循环30分钟后，打开清洗液出口阀，排放清洗液。 5.2.4 启动制水系统，用淡水浸泡15～30分钟后停机。 5.3 精密过滤器、滤芯的清洁： 5.3.1 精密过滤器应和预处理系统进行反冲洗。 5.3.2 精密过滤器滤芯应每个月清洗一次，每年更换一次，经清洗后，预处理压力仍比试运行时小0.1 Mpa，应进行更换。 5.4 浓水侧结垢的酸清洁方法 5.4.1 在浓水循环箱内配制50L2.5﹪HCI溶液。﹙注意先加水后加酸﹚ 5.4.2 开启浓水泵循环清洗30分钟。﹙浓水压力控制在0.1Mpa以下﹚ 5.4.3 关闭浓水泵用清洗液浸泡15分钟，再开启浓水泵循环5分钟。 5.4.4 排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。 5.5 纯化水储罐、外输循环管路的清洗、消毒： 5.5.1 确保储罐里有足够的纯化水，开启紫外灯。
清洗消毒作业指导书
管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 2. 职责 2.1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 洁区包括冷却间、包装间以及更衣室、换鞋间、洗手消毒间。 适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工
器具、工作台等，去除附着的残留物。 4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。 4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、输送带、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（换鞋室、更衣室、电子秤、封口机、金属探测仪除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。 4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4．4．1步骤操作。 4.5 生产加工间歇的清洗消毒 4.5.1 每连续工作4小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 4.5.2 内包装人员每工作4小时，用75%酒精对手喷雾消毒一次。5．相关记录
前处理车间清洁标准操作程序
前处理车间清洁标准操作程序23人员进出一样生产区标准操作程序…………………………SOP-QJQ 023 24一样生产区清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 024 25人员进出洁净治理区标准操作程序…………………………SOP-QJQ 025 26洁净治理区清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 026 27洁净治理区工作衣清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ 027 31一样生产区工作衣清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ 031 32浴室及卫生间与使用清洁标准操作程序……………………SOP-QJQ 032 33地漏清洁标准操作程序………………………………………SOP-QJQ 033 34废弃物处理清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 034 35清场标准操作程序……………………………………………SOP-QJQ 035 36生产前检查确认程序…………………………………………SOP-QJQ 036 37纯化水储罐、管道清洁与消毒标准操作程序………………SOP-QJQ0 37 38高效过滤器检漏与更换标准操作程序………………………SOP-QJQ 038 39初、中效过滤器清洗标准操作程序…………………………SOP-QJQ0 39
40压缩空气系统过滤清洁、更换标准操作程序………………SOP-QJQ0 40 41空调机组清洁标准操作程序…………………………………SOP-QJQ 041 42物流净化标准操作程序………………………………………SOP-QJQ 042 43洁净治理区消毒标准操作程序………………………………SOP-QJQ 043 44消毒剂的配制使用标准操作程序……………………………SOP-QJQ 044 45生产容器、工具的清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ0 45 1目的：建立人员进入车间一样生产区的标准操作程序，使人员进入车间生产区规范有序幸免对药品构成污染。 2适用范畴：一样区化验室、一样区检修房、一样区洗衣房、办公室等一样生产区人员进出。 4内容： 4.1一样原则 4.1.1衣柜和鞋柜应编号、专人专用，不得私自调换。 4.1.2衣柜用完后要及时关门、上锁，妥善保管好自己的钥匙。 4.1.3衣柜除存放工作服、帽、手套等工作所需物品外，禁止存放其它任何物品。
灌装机操作规程
PCM-16L 灌装机操作规程
PCM-16L灌装机操作规程 一瓶子规格调整 在灌装之前，先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统，有误差先作调整。调整的方法如下： 在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。移动灌装头的位置，使各灌装头分别与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头。运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。 二灌装头位置的调整 将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口适当的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头。分别对准要灌装的瓶口，灌装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。如果所灌瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来，后门的位置不变，前门移动到后面13个（16头为17）瓶的前面。这样就是当批灌装该批的单数瓶子，下一批灌装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，以其灌装速度和密排灌装是一样的。 三进出瓶电眼位置的调整 原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对电眼的污染，这是必须遵守的大前提。另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较困难，可将光电对准瓶颈，这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。 四开机前准备 在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气，接通电源，就可以进行下面的各项工作。 1液位的调整
油罐清洗作业操作规程
编号：SM-ZD-19880 油罐清洗作业操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油罐清洗作业操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒： 清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒： 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。
1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒： 严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒： 使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测
工器具卫生清洗规程
车间卫生管理规定 一、生产人员个人卫生守则 1．目的： 严格对生产、检验、质量管理人员的日常管理，防止因人员因素对产品卫生质量构成危害。2．适用范围： 适用于对本企业生产、检验。 3．职责： 品管部负责制订全厂生产人员的培训计划，并负责组织实施和品管部负责人员健康检查。4．要求： 4．1 生产、检验、质量管理人员必须认真学习《食品卫生法》和《出口食品厂库卫生要求》等有关文件。 4．2 生产、检验、质量管理人员必须经过必要的卫生知识培训，经考核合格后方可上岗，并明确具体岗位职责。 4．3 生产、检验、质量管理人员每年必须进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须经体检合格后方可上岗。 4．4 生产人员凡患有碍食品卫生疾病的，必须调离加工检验岗位，痊愈后经体检合格方可重新上岗。 4．5 生产、检验、质量管理人员进入车间必须穿戴工作服、帽、靴，按规定洗手消毒、靴消毒。离开车间必须换下工作服、帽、靴。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得带手饰、手表，不得化妆。 4．6 在厂区内不得抽烟、吃零食，不准随便进入管制作业区。 4．7 工作服、帽不得穿出车间，更不准穿入厕所，下班后必须交由专人清洗消毒。 4．8 任何人员进入车间必须符合现场加工人员卫生要求。 5．相关记录： 5．1员工健康证登记表 二、人员进入车间清洗消毒操作规程 1．目的： 保证各车间、各工序上人员卫生都处在受控状态，保证产品不受人员卫生污染。 2．适用范围： 本规程适用于本厂所有人员进入车间。 3．职责： 3．1 车间主任负责贯彻和监督该工作的实施。 3．2 生产车间的卫生员负责对人员的清洗消毒工作的实施。 4．作业要点： 4．1 清洁用品 4．1．1 洗洁剂 4．1．2 擦手纸或烘干器 4．1．3 手消毒液：75%的酒精或250PPM的消毒水，见本章第十四节。 4．1．4 靴消毒液：600±50PPM含氯消毒液，见本章第十四节。 4．2 换鞋：人员在换鞋室内换上拖靴。 4．3 更衣：进入更衣室按自己的工号先戴工作帽后穿上相应编号的工作服和围裙，并自检穿带是否规范，不准有头发外露的情况。 4．4检查：由质控员抽查，手部有外伤者不得进入。 4．5 洗手消毒：按图示标识先湿手、取皂、后揉搓冲洗、消毒10秒钟以上，再冲洗干净，
反应釜清洗操作规程
陕西瑞科新材料股份有限公司 生 产 设 备 清 洗 操 作 规 程
设备清洗操作规程 一．目的：为使生产设备清洗操作规范化，标准化，保障安全生产，稳定产品质量，避免物料之间的混淆，特制定此规程。 二．范围：适用于车间内所有生产设备的清洗过程。 三．职责： 1.技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产车间操作人员负责具体实施。 2. 技术部负责配合生产车间并组织本规程相关人员的培训与考核。 3. 本规程及修订版经技术总工程师批准后颁布实施。 四．检测项目、效果评价： 1．目测：洁净无异物. 2．PH ：6_7. 3． ICP（＜0.5PPM）。 反应釜清洗操作规程 要求：设备尽量要专釜专用，单一产品指定专用设备，以减少交叉影响。采用机械清洗方式进行。 操作规程： 1.每批生产结束后，应用抹布将设备外壁擦拭干净。严禁用水冲洗设备外部，以避免损坏保温层。 2.按工艺要求，生产一批后，应对反应釜内壁用纯化水进行清洗。如较长时间停产，超过48小时后，开班前设备应重新进行二次
清洗。 3.清洗标准：单一品种使用的设备，再次使用应清洗至无可视杂物或澄清无色、PH值符合工艺要求。如必须更换其它产品，且需使用同一设备，在更换品种前要清洗至满足上述全部清洗检测项目要求。 4.清洗操作人员应及时填写清洗记录，经工艺管理人员验收并签字确认。 计量罐清洗操作规程 1、清洁要求 清洁地点：就地清洗。 清洁设备及工具：软水管、刷子、洁净清洁巾、水桶。 2、清洁用水：纯化水。 3、清洁程序 a用自来水把储罐的外表面刷洗干净后，用抹布把外表面擦拭干净，达到无异物，见本色。 b用纯化水冲洗罐内部1-3分钟，打开放料阀放出污水。 4、清洁效果评价：目测储罐内外及管道洁净无异物。 5、每批次产品生产溶剂滴加完毕后，均需清洗计量储罐。 6、每次清洗操作完后需及时填写设备清洗操作记录。 离心机清洗操作规程 1、清洁要求 a设备停用超过2天开始使用前.
洁净区容器具清洁消毒标准操作规程定稿
洁净区容器具清洁消毒标准操作规程定稿 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 目的：建立制剂车间洁净区容器具清洁消毒标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。 范围：适用于制剂一车间洁净区各品种生产过程中使用的容器具及相关转接管的清洁。 责任：车间工艺员负责起草本程序，按本程序对相关人员进行培训，并对实施情况进行检查。各相关岗位操作工应严格按本程序操作，岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。制剂一车间主任负责对本规程的实施进行监督。 程序： 1. D级洁净区容器具的清洁消毒
清洁消毒频率 容器具使用后清洁消毒；更换品种时必须彻底清洁消毒；特殊情况随时清洁 消毒；每周生产结束后彻底清洁消毒。 清洁工具 丝光毛巾 清洁剂与消毒剂 清洁剂：2%氢氧化钠溶液、洗涤剂。 消毒剂：75%乙醇溶液。 消毒 方法 清洁：使用纯化水冲洗容器具内外表面，然后用丝光毛巾蘸取清洁剂擦洗容 器具内外表面，清除粉尘及污垢，再用纯化水冲洗三次，擦拭或控干后，于指定 地点存放。 消毒：使用丝光毛巾蘸取消毒剂对清洁后的容器具内外表面擦拭消毒，擦拭 擦拭应全面、彻底,再用纯化水冲洗三次，擦拭或控干后，于指定地点存放。 所有容器具清洁消毒后必须在存放区贴挂《已清洁》状态标识，标明清洁消毒日 期、有效期等，清洁消毒后的容器具存放时间不得超过48小时，否则再次使用 前需重新进行清洁消毒。 清洁效果评价 目测：容器具表面应无可见残留。 不锈钢容器具各表面光亮、洁净无可见粉垢。
级、B级洁净区容器具的清洁消毒 材料器具 清洁用水 注射用水、纯化水 清洁剂与消毒剂 清洁剂：2%氢氧化钠溶液、4%氢氧化钠溶液 消毒剂：75%乙醇溶液 清洁工具 洁净抹布、不锈钢盆、不锈钢桶 容器具 2. 铝盖桶、卸料斗、原料桶（盆）、原料盆、漏斗、配剂用物品箱、金属烧 杯、舀子、药勺、取样勺、移液管、灌装用物品箱、不锈钢镊子、撮子、推 板、 饭盒、消毒液配制桶、平底烧瓶、量筒、三角瓶、不锈钢方盒、废弃物桶、清洁 工具、不锈钢盆等。 2. 胶塞桶、承接罐、灌装用零配件、储槽、灌装用物品箱、三通、灌装用分液 器、硅胶管、针头、293平板滤器、金属滤芯、滤芯、消毒液滤器、注射用水 桶、机台专用绢布等。 使用设备 数控超声波清洗器、澄明度检测仪
自动灌装机操作规程
编号：CZ-GC-02755 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 自动灌装机操作规程 Operating procedures for automatic filling machine
自动灌装机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按
钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制
灌装区安全技术操作规程示范文本
灌装区安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
灌装区安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械， 确保灌装设备处于完好状态。 ②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通 风。 ③严格控制灌装量，严禁超装。 ④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操 作。 ⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保 养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 ⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石 油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。 ⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有
自动切断装置的专用台秤。 ⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion