除去红外烟气分析仪水分干扰误差的方法 分析仪解决方案
除去红外烟气分析仪水分干扰误差的方法分
析仪解决方案
红外烟气分析仪是利用红外线进行气体分析。它基于待分析组分的浓度不同，吸取的辐射能不同．剩下的辐射能使得检测器里的温度上升不同，动片薄膜两边所受的压力不同，从而产生一个电容检测器的电信号。这样，就可间接测量出待分析组分的浓度。
红外传感器工作原理:利用不同气体对红外波长的电磁波能量具有特别吸取特性的原理而进行气体成分和含量分析。
红外线一般指波长从0.76μm至1000μm范围内的电磁辐射。在红外线气体分析仪器中实际使用的红外线波长大约在1～50μm。
红外烟气分析仪受水分干扰的除去方法：
烟气排放中的水含量是影响二氧化硫和氮氧化物测定的紧要干扰物，水分干扰直接影响了仪器的测量精度。这也是为什么部分红外气体分析仪在试验室条件下使用标准气检定时合格，在CEMS现场测试却达不到要求的原因。
除去水分干扰误差的方法通常两种：
接受脱水装置；
设置水分传感器并进行软件补偿。
接受脱水装置的方法有接受高效干燥剂如无水高氯酸镁，或者接受NAFION膜式干燥管。其紧要问题在于需要常常更换，人为加添了运行维护成本。仪器生产厂家也有可能在检定时使用脱水装置，但是在运行时为削减运行费用不接受该装置，造成实际运行中的性能更改，导致CEMS监测数据不确定度加添。接受水分传感器软件补偿的方法一般只修正零点的水分干扰，且低端的辨别率较低。对于同时含水和含SO2,NO的气体的修正精度很差。
此外对于NO分析仪，由于在相同的气室长度下，NO的辨别率低于H2O的辨别率，接受水分传感器修正的方法对NO会造成很大的误差。那么如何真正有效降低水分对红外分析仪测量的影响呢？红
外烟气分析仪在传统微流红外传感器的基础上，加添了调水机构。它是通过将不同温度下的饱和空气依次通入红外传感器，通过调整调水机构，使得含有非冷凝水的气体与N2的信号一致。同时通过硬件调整及线性修正，来除去H2O（气）对SO2、NOx的干扰。进一步试验结果还表明，通过该方法调整后的传感器可以充分各种水分含量条件下的水分干扰除去，干扰的程度可掌控在5ppm以内。
综合热分析仪好用这是公认的，如何使它的使用寿命达到最大化成了浩繁用户的努力探求：一、使用后要做好清洁工作使用者要做好热分析仪的同步清洁工作，设备在工作结束后要进行日常的清洁，而且在清洁时要用干布或者使用压缩空气来清理机器的灰尘，；另外，假如热分析需要用到清洁液来进行清洗的话，则必需使用不冷不热且无腐蚀性的清洁剂来进行清洗；所以，只有做到按时清洁才不会使灰尘长期积累在设备中而影响设备的正常运转。二、设备闲置时要做好防尘和防潮工作综合热分析仪假如长期放置不使用的话，用户就要将设备的电源拔掉？并放置在干燥通风处，还要用袋子或者布料等将其罩住，避开灰尘或潮湿空气中的水分进入到热分析仪中而影响其下一次的正常使用。三、要保持设备的干燥并注意其工作情形要保证综合热分析仪在适合的环境下工作才能延长其使用寿命；要是在温度较低的环境下工作的话，就要提前将设备启动并预热，从而来查看其工作情形是否正常。而假如是在下雨的情况下，设备是坚决不能到室外进行检测工作的，以免被雨水淋湿而导致机器零件的损坏，所以热分析仪要在干燥的环境下工作才能延长它的使用寿命。总而言之，只有做好相应的保养工作才能提高其生产效率并让仪器的使用寿命得到有效延长；所以，用户在使用综合热分析仪时不仅要保持机器的干燥并注意其工作情形，在使用完后也要做好相应的清洁和防尘工作才能让热分析仪的使用寿命得到有效延长。
在线浊度分析仪测量原理：
从传感器光源组件发出的白炽光，向下进入浊度仪内，碰到样品中的悬浮颗粒产生散射光。传感器浸在水样中的光电检测器能够检测到与入射光束呈90角的散射光。
连续流动的水样流经获得砖利的气泡脱除系统，该系统能脱除样品流中夹带的空气泡，从而除去低浊度测量中显著的干扰；该脱泡系统不受样品流速及压力变化的影响。
在线浊度分析仪运用红外单色光散射的浊度测量技术，其独特的参考光技术，用于校正光强、颜色变化和镜头污垢的影响。中英文菜单操作，大屏幕液晶显示测量结果，并依据使用环境可以选配带自清洗功能。
在线浊度分析仪产品特点及优势：
● 传感器材质优，防护等级高
● 测量过程响应速度快，数据精准牢靠
● 低信号传输时，灵敏度高
● 具有色度补偿功能，使光学透镜过滤的任何散射光得到补偿● 精度高，高信噪比，体积小，功耗低
在线浊度分析仪典型应用：
⊙ 自来水厂进水口、沉淀池等环节的浊度在线监测；
⊙ 污水厂、各种工业生产过程用水和废水处理过程等环节的浊度在线监测。
在线浊度分析仪是表现水中悬浮物对光线透过时所发生的阻拦程度。水中含有泥土、粉尘、细小有机物和其他微生物和胶体物可使水中呈现浊度。传感器上发射器发送的光波在传输过程中经过被测物的吸取、反射和散射后，有一部分透射光线能照射到180方向的检测器上，有一部分散射光散射到90方向的检测器上。在180和90方向检测器上接收到的光线强度与被测污水的浊度有确定的关系，因此通过测量透射光和散射光的强度就可以计算出污水的浊度。
除去红外烟气分析仪水分干扰误差的方法 分析仪解决方案
除去红外烟气分析仪水分干扰误差的方法分 析仪解决方案 红外烟气分析仪是利用红外线进行气体分析。它基于待分析组分的浓度不同，吸取的辐射能不同．剩下的辐射能使得检测器里的温度上升不同，动片薄膜两边所受的压力不同，从而产生一个电容检测器的电信号。这样，就可间接测量出待分析组分的浓度。 红外传感器工作原理:利用不同气体对红外波长的电磁波能量具有特别吸取特性的原理而进行气体成分和含量分析。 红外线一般指波长从0.76μm至1000μm范围内的电磁辐射。在红外线气体分析仪器中实际使用的红外线波长大约在1～50μm。 红外烟气分析仪受水分干扰的除去方法： 烟气排放中的水含量是影响二氧化硫和氮氧化物测定的紧要干扰物，水分干扰直接影响了仪器的测量精度。这也是为什么部分红外气体分析仪在试验室条件下使用标准气检定时合格，在CEMS现场测试却达不到要求的原因。
除去水分干扰误差的方法通常两种： 接受脱水装置； 设置水分传感器并进行软件补偿。 接受脱水装置的方法有接受高效干燥剂如无水高氯酸镁，或者接受NAFION膜式干燥管。其紧要问题在于需要常常更换，人为加添了运行维护成本。仪器生产厂家也有可能在检定时使用脱水装置，但是在运行时为削减运行费用不接受该装置，造成实际运行中的性能更改，导致CEMS监测数据不确定度加添。接受水分传感器软件补偿的方法一般只修正零点的水分干扰，且低端的辨别率较低。对于同时含水和含SO2,NO的气体的修正精度很差。 此外对于NO分析仪，由于在相同的气室长度下，NO的辨别率低于H2O的辨别率，接受水分传感器修正的方法对NO会造成很大的误差。那么如何真正有效降低水分对红外分析仪测量的影响呢？红
红外线气体分析仪
红外线气体分析仪 红外线气体分析仪 红外线是一种看不见的光，其波长范围为0.78—1000微米。它在红光界限以外，所以得名红外线。红外线可分为三部分，即近红外线，波长为0.75～1.50μm之间；中红外线，波长为1.50～ 6.0μm之间；远红外线，波长为6.0～l000μm之间。 太阳光谱图 波长——在光的传播方向上，相邻两光波同相位点间的距离称为波长。 波数——波数是描述红外辐射的一个参量，是指每厘米长度内所含红外波的数目。 频率——单位时间内光波振动的周数。 光子能量——光波以辐射的形式发射、传播或接受的能量，用E表示，单位为J。 特征汲取波长——在近红外波段和中红外波段，红外辐射能量较小，不能引起分子中电子能级的跃迁，而只能被样品分子汲取，引起分子振动能级的跃迁，所以红外汲取光谱也称分子振动光谱。当某一波长红外辐射的能量恰好等于某种分子振动能级的能量之差时，才会被该种分子汲取，并产生相应的振动能级跃迁，这一波长便称为该种分子的特征汲取波长。
2.1红外线气体分析仪的基本原理 其工作原理是基于某些气体对红外线的选择性汲取。红外线分析仪常用的红外线波长为2～12µm。简单说就是将待测气体连续不断的通过肯定长度和容积的容器，从容器可以透光的两个端面的中的一个端面一侧入射一束红外光，然后在另一个端面测定红外线的辐射强度，然后依据红外线的汲取与吸光物质的浓度成正比就可知道被测气体的浓度。本项目中采纳的是ABBAO2000系列仪表，配以URAR26红外模块。 朗伯—比尔定律——其物理意义是当一束平行单色光垂直通过某一均匀非散射的吸光物质时,其吸光度与吸光物质的浓度及汲取层厚度成正比。这就是红外线气体分析仪的测量依据。 2.2红外线气体分析仪的特点 1、能测量多种气体 除了单原子的惰性气体和具有对称结构无极性的双原子分子气体外，CO、CO2、NO、NO2、NH3等无机物、CH4、C2H4等烷烃、烯烃和其他烃类及有机物都可用红外分析器进行测量； 2、测量范围宽 可分析气体的上限达100%，下限达几个ppm的浓度。进行精细化处理后，还可以进行痕量分析； 3、灵敏度高
常见仪表故障分析处理及方法
常见仪表故障分析处理 及方法 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
目录第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障的一般规律 应用万用表分析和解决仪表故障 电动、气动仪表的故障判断及维修 第二章流量监测仪表故障处理 电磁流量计 超声波流量计 涡轮流量计 强力巴流量计 第三章物位检测仪表故障处理 雷达物位计 超声波物位计 液位计 第四章压力检测仪表故障处理 智能压力变送器或智能差压变送器 压力开关 压力表 第五章温度检测仪表故障处理 热电阻温度变送器 热电偶温度变送器
第六章气动薄膜调节阀故障处理 气动薄膜调节阀 第七章电动执行机构故障处理 电动执行机构 第八章电子秤故障处理 电子料斗秤 电子皮带秤 电子转子秤 电子地磅/汽车衡 第九章分析仪故障处理 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) GXH-904D型气体分析系统 CEMS-2000型烟气分析系统 常见仪表故障分析处理及方法 第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下： 1.1.1调查法 通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面：
⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆； ⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象； ⑶供电电压变化情况； ⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况； ⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰； ⑹是否有使用不当或误操作情况； ⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障； ⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。 采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。 1.1.2直观检查法 不用任何测试仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。 直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括： ⑴仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动； ⑵连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧； ⑶各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象；
脱硫CEMS常见故障及处理方法
脱硫CEMS常见故障及处理方法 2.1 分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高 分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。 2.2 分析仪流量计读数显式过低 正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。 2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。 （1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。 （2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。 2.4 分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警 （1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。根据提示的信息选择响应的处理程序。表1 为常见故障信息、故障的起因以及故障排除措施的总结表。 （2）制冷机故障导致分析柜故障灯亮。正常情况下制冷剂工作温度在2°C-5°C之间，当温度过高或过低时，预热管线除水系统不能正常工作，管路中的水分与烟气反应行程酸性液体，对分析仪造成损害。建议检查制冷剂电源接线是否松动，制冷机设备是否损坏。 （3）伴热管线加热温度偏差大或者采样探头导致分析柜故障灯亮。出厂时设定伴热管线及探头加热温度在140°C左右，超出范围故障报警；建议检查探管线伴热及探头加热空开电源是否正常，检查探管线伴热热电阻探头是否在伴热管线内接触正常。
烟气分析仪的分析原理
烟气分析仪的分析原理 烟气分析仪是一种用于分析工业烟气中有害气体浓度和排放量的仪器。烟气分析仪的工作原理是基于现代光学、化学和计算机技术。烟气分析仪的应用可以协助环保部门监测并控制大气污染，防止环境污染和健康危害。 烟气分析仪的主要结构 烟气分析仪通常由以下几个部分组成： •采样部分：用于采集烟气样品并将其转换成相应的信号； •分析部分：用于分析烟气样品的成分及浓度信息； •显示部分：用于显示分析结果。 烟气分析仪的分析原理 烟气分析仪主要基于化学分析和光谱学理论，利用光学和化学传感器技术对烟气中的成分进行分析。其基本原理是，利用分光光度计和红外吸收光谱仪，将烟气分子中的光谱吸收转换为电信号，并通过计算机进行处理和分析。对于常规烟气分析，采用的是红外传感器和紫外传感器。 红外传感器 红外传感器可以检测烟气中的二氧化硫、氮气、一氧化碳和二氧化碳等有机物和无机物。红外传感器的工作原理是基于烟气分子转动和振动的红外吸收。当烟气通过传感器时，红外束经过气相中的分子时，会被吸收一部分能量。利用电子学和技术分析这个能量的损失，传感器可以确定对应气体的浓度。 紫外传感器 紫外传感器可以针对烟气中的汞、氯气、氧气等有害物质进行检测。紫外传感器的工作主要基于烟气分子对于特定波长的紫外光吸收。一旦烟气中含有带有特定能量的分子，光子将被紫外光吸收并相应地生成带有能量的碰撞电子。 其他传感器 此外，烟气分析仪还可以采用其它传感器进行检测，比如红外荧光传感器、共振传感器等。 烟气分析仪在环保中的应用 烟气分析仪的应用可以在环保控制中起到非常重要的作用。比如，将烟气分析仪安装在工业公司的烟囱管道和污水处理厂的尾气排放通道上，可以帮助环保部门
烟气分析仪准确性验证方法推荐
烟气分析仪现场准确性验证方法推荐 怎样全面验证一台烟气分析仪的现场准确性？本文给出以下建议： 1. 工作流量一致性验证 1.1 测试仪本身流量和全套配齐后的流量一致性 1）测试仪外接流量计，开泵，记下流量计读数； 2）测试仪接上采样枪、导气软管、预处理器、过滤材料……，开泵，记下流量计读数； 3）两个读数相差不超过5%。 1.2 高负压采样孔的工作流量一致性 1）标定或在空气中测试时，串接流量计测一下流量； 2）在高负压采样孔工作时，同样串接流量计测一下流量（注意，一定是外接流量计，而不要轻信仪器本身测得的流量）； 3）两个读数相差不超过5%。 1.3 烟尘聚集状态的工作流量一致性 1）选一个烟尘含量较高的采样孔，串接流量计测一下流量； 2）连续采样较长时间（如1小时），观察流量是否下降，记下读数； 3）两个读数相差不超过5%。 2. “交叉干扰”处理效果验证 “交叉干扰”带来的测试误差，目前虽然没有相应的标准依据，但从其原理入手进行的验证还是可行的。最起码可以做到心中有数。 最简单的验证用单一标气即可。“二合一”标气则需定制或自行配制，也不复杂。有些混合标气可长时间共存、并可加压储存于气瓶；有些虽在理论上可以长时间共存、但实际上只能现配现用。在没有专用配气仪的情况下，用气泵、调节阀、气泵开关、秒表也可配气（详见后图），由于影响配气精度的环节很少，主要就是手控气泵开关的时间误差，所以配得的混合标气的准确性可满足要求。而且这是用于“验证”而非“标定”，要求不必那么苛刻，达到验证目的就行了。 注意：为使验证效果更好，不要采用标气减压直接向仪器供气的方式、而要用较大的软气袋（如10L）过渡方式。 2.1 用单一CO标气验证对SO2的正干扰 将较高浓度的CO标气（如2000ppm以上）减压送入软气袋，再用分析仪抽气测试，3分
红外在线水分测量仪的使用 水分测量仪常见问题解决方法
红外在线水分测量仪的使用水分测量仪常见 问题解决方法 了解这些，可更好的使用红外在线水分测量仪：红外在线水分测量仪是综合了红外技术和计算机技术的光、机电一体化系统，当今水分仪技术和计算机技术的进展为红外 了解这些，可更好的使用红外在线水分测量仪： 红外在线水分测量仪是综合了红外技术和计算机技术的光、机电一体化系统，当今水分仪技术和计算机技术的进展为红外在线水分测量仪技术的进展带来了前所未有的机遇和挑战。 仪器接受全白光技术，无需吹扫装置，不受环境影响；4—20mA 电流模拟量输出，超大LED显视屏，示数黑暗中清楚可见，操作简单快捷。 检测信号可以穿透物料表面 1.2mm下进行测量；无需吹扫装置，不受环境影响，操作简单快捷；实时动态测量确保仪器测量稳定性。 接受非接触式微波测量技术。此外，陶瓷片（测量面积）需要一直被物料覆盖。水分测定仪基于精准明确的高频测量原理，可以直接高辨别率，数字显示测量值。 由于物料的表面水和附着水的介电常数大，所以稳定平稳的物料密度下的水份含量可以被精准测量。 通过内置的阻尼器来稳定由于物料密度的变化引起的测量值波动，温度引起的测量值波动可以由传感器自动补偿。 为了能更好地使用仪器，在使用红外在线水分测量仪前需要对
其有确定的了解。下面我们就来说说它有哪些优势。 红外在线水分测量仪的优点如下： 1、原理简单，技术先进—红外在线水分测量仪接受了原光照射物料，这样就使100%的红外线都照射到了物料。 2、穿透性极强—可以测量到被测物料表面以下1—2mm深度的水分含量，这样更能反应物料的真实的含水量，而且更精准。 3、防水性强—密封性好，防止电子元件受潮。 4、传感器外部撒热本领极强—传感器外部接受螺纹状设计，加添了表面积，让温度快速散去。 5、防震动—传感器接受了两块固定的反光镜，它不会随传感器抖动，可以测量出振动幅度比较大的物料水分含量。 6、具有超限报警模块—只要我们对设备进行设置一下，那么当水分过高过低或者是没有物料时，它就会发出报警信号，保证了红外在线水分测量仪对水分掌控的质量。 红外在线水分测量仪可安装于料仓出口，皮带输送机，螺旋给料机，混合机和干燥机中。紧要的是，传感器表面有确定厚度的物料。 —专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
常用的气体分析仪原理类型及解决方案
常用的气体分析仪原理类型及解决方案 常用的气体分析仪原理类型 气体分析仪是测量气体成分的流程分析仪表，在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅依据温度、压力、流量等物理参数进行自动掌控常常是不够的。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多。 1、热磁式 其原理是利用烟气组分中氧气的磁化率特别高这一物理特性来测定烟气中含氧量。氧气为顺磁性气体（气体能被磁场所吸引的称为顺磁性气体），在不均匀磁场中受到吸引而流向磁场较强处。在该处设有加热丝，使此处氧的温度上升而磁化率下降，因而磁场吸引力减小，受后面磁化率较高的未被加热的氧气分子推挤而排出磁场，由此造成“热磁对流”或“磁风”现象。在确定的气样压力、温度和流量下，通过测量磁风大小就可测得气样中氧气含量。由于热敏元件（铂丝）既作为不平衡电桥的两个桥臂电阻，又作为加热
电阻丝，在磁风的作用下显现温度梯度，即进气侧桥臂的温度低于出气侧桥臂的温度。不平衡电桥将随着气样中氧气含量的不同，输出相应的电压值。 热磁式氧分析仪具有结构简单、便于制造和调整等优点。 2、电化学式 一种化学类的气体分析仪表。它依据化学反应所引起的离子量的变化或电流变化来测量气体成分。为了提高选择性，防止测量电极表面沾污和保持电解液性能，一般接受隔膜结构。常用的电化学式分析仪有定电位电解式和伽伐尼电池式两种。定电位电解式分析仪的工作原理是在电极上施加特定电位，被测气体在电极表面就产生电解作用，只要测量加在电极上的电位，即可确定被测气体特有的电解电位，从而使仪表具有选择识别被测气体的本领。伽伐尼电池式分析仪是将透过隔膜而扩散到电解液中的被测气体电解，测量所形成的电解电流，就能确定被测气体的浓度。通过选择不同的电极材料和电解液来更改电极表面的内部电压从而实现对具有不同电解电位的气体的选择性。
在线烟气分析仪常见故障及其排除方法
在线烟气分析仪常见故障及其排除方法1、显示结果中烟气含量高，二氧化硫与氮化物含量低 可能原因之一为采样管路泄漏。需要根据故障形成的原因，对各个管路进行全面检查，主要将标准气体直接通入入口，观察结果与标准气体含量是否一致。如果结果和标准值一致，就表示管路发生泄漏。工作人员检测和分析管路泄漏问题的主要方法如下：将入口的阀门断开，用手堵死，并观察浮子流量计标示是否为零。如果浮子流量计为零，则说明柜体没有问题，机柜外部泄漏。还需要对探头泄漏问题进行检测，及时发现并采取针对性处理措施。 可能原因之二为蠕动泵接头连接不合格泄漏，需要进行紧固处理以达到密封效果。 2、显示结果中氧气与氮氧化物数据不变，而二氧化硫含量为零 出现该故障问题后，需要进行保护过滤器检查，查看是否是存在水雾或者积水的情况，并采取必要的应对处理措施如下。 （1）检查冷凝器的运行情况，做好全面排查。若冷凝器内的玻璃冷腔下部存在结冰情况，温控器上显示“LLL”，则关闭冷凝器，静置几个小时后连接电源，让内部温度逐步从10℃缓慢下降到-5℃，又会显示出“LLL”。分析冷凝器除湿的特性可知需要通过蓄冷器持续制冷处理，在过冷的情况下，还要进行持续加热使蓄冷体温度时刻保持在1～7℃之间。插入有足够导热面积的蓄冷体交换器，以达到温度控制的效果。
在该阶段，可以通过应用交换器设备快速进行状态转化，保证冷却速度满足要求，及时分离处理内部。进行上述处理后，即可确定是玻璃冷腔外层加热片发生损坏，加热效果不到位。该故障发生后，更换加热片可消除故障问题，从而满足运行的标准。 （2）蠕动泵排水故障排查。有些疑难故障无法快速处理。监测发现二氧化硫的检测参数值会快速下降至2～3mg/m3，甚至直接下降到零，远远低于实际参数值。经过一定时间恢复到正常的状态，后又变低，反复变化。使用标准气进行检测发现气体分析仪标示值准确，零点校准也满足精度的要求，分析发现样气内含有水汽。 首先，可能是因为蠕动泵泵管发生老化，但更换后依然没有解决冷凝器玻璃冷腔到蠕动泵的排水系统异常问题。烟气排放监控设备安装中，冷凝器的玻璃冷腔到蠕动泵进水端的连接管路长度较长，造成管道下垂的幅度较大，使用U型端口到蠕动泵水端存在较大的阻力。在开始运行的阶段，因为设备比较新，U型管积水能够及时抽出；长期运行后，蠕动泵出现磨损情况，密封效果不足，真空度降低，导致排水效果无法满足要求，出现故障。解决办法是改进蠕动泵排水系统，缩短玻璃冷腔到蠕动泵连接管道长度，确保管道运行更加顺利。改造后观察运行一定时间确定没有再次出现上述问题。 （3）蠕动泵管及泵轴故障排查。蠕动泵管长期运行发生老化严重的情况，弹性性能下降。蠕动泵泵轴存在磨损，出现堵塞，造成冷凝水无法及时排出，出口样气有较多的水分，抽吸单元和分析组件不能稳定的运行。解决办法是随时进行系统检查，对泵管、轴损坏情况及时
烟气分析仪维修2篇
烟气分析仪维修2篇 烟气分析仪维修 第一篇：烟气分析仪维修的基本知识 烟气分析仪是用于分析燃料或废气中的气体组分和污染 物含量的仪器。由于烟气分析仪工作环境恶劣，易受腐蚀、震动、灰尘等干扰，因此需要进行日常维修。以下是烟气分析仪维修的基本知识。 一、维修前的准备工作 在维修烟气分析仪前，首先需要掌握烟气分析仪的工作 原理和使用方法。其次，需要了解烟气分析仪的型号、规格和性能，以确定维修所需的工具和配件。在维修前，还需要检查烟气分析仪的状态、电源、连接线路等。 二、常见故障及维修方法 1. 电源故障。如果烟气分析仪不能开机或突然关机，可 能是电源故障造成的。此时需要检查电源连接是否牢固，电源线是否损坏，是否有电压输出，尝试更换电源或电池解决问题。 2. 温度传感器故障。温度传感器是烟气分析仪的核心部件，如果温度传感器出现故障，烟气分析仪将无法正常工作。此时需要检查温度传感器是否连接正常，探头是否受损，是否需要更换探头或重新校准传感器。 3. 氧气传感器故障。氧气传感器是烟气分析仪另一个重 要的组成部件。如果氧气传感器故障，烟气分析仪将不能精确分析废气的气体组分。此时需要检查氧气传感器是否连接正常，是否清洗干净，是否需要进行更换或重新校准传感器。
4. 排放口堵塞。烟气分析仪在使用过程中，可能会因为废气排放口堵塞等原因导致误差较大或无法正常工作。此时需要检查排放口是否清洁、通畅，清洗或更换排放口。 5. 其他故障。在实际的维修操作中，还可能会发现其他故障。此时需要根据具体情况进行判断和解决，如果自己无法修复，可以将仪器送到专业的维修部门进行修理。 三、日常保养及注意事项 在日常使用烟气分析仪时，需要注意以下几点： 1. 保持仪器干燥、清洁。长时间使用后需要及时清洗，不要轻易拆卸，以免引入灰尘、水分等污染物。 2. 确保电源和接口等连接牢固。仪器在使用过程中应该避免电源和接口脱落或松动。 3. 定期进行校准。由于仪器在使用过程中存在误差，需要定期进行精确度校准，以保证仪器分析结果的准确性。 4. 避免仪器碰撞和震动。烟气分析仪是高精度的测量仪器，避免受到碰撞和震动对其正常使用造成影响。 以上是关于烟气分析仪维修的基本知识，希望对读者有所帮助。 第二篇：烟气分析仪故障排除流程 烟气分析仪是实验室、工厂等生产领域中一种非常重要的测量仪器，但是由于其物理、化学性质复杂，长时间使用后容易出现各种故障。下面是烟气分析仪故障排除流程。 一、外观检查 在排查烟气分析仪故障时，首先要进行外观检查。这里需要注意仪器外沾有灰尘等物质，不仅影响美观，而且可能导致仪器的精度下降。因此需要将仪器外表彻底打扫干净。 二、电压测量
CEMS在应用中存在的问题及处理方法
CEMS在应用中存在的问题及处理方法 No.02.2012 北京电力高等专科学校 Beiji—— n — gElectricPowerCollege电子,通信与自动控制回 CEMS在应用中存在的问题及处理方法 彭书杰 (广州粤能电力科技开发有限公司,广东广州510075) 摘要:烟气连续监测系统(CEMS)是国家环保领域急需的高新技术产品,广泛用于各种工业废气排放源的连续监测,具有很强的适应性. 本文针对CEMS应用中存在的问题及处理方法进行了分析. 关键词:CEMS;运行故障;解决措施 中图分类号:TM76文献标识码:A 烟气排放连续监测系统(CEMS)适用于各种锅炉连续废气排放量的 监测,采用直接抽取法,可以连续在线监测颗粒物的浓度,二氧化硫(so2) 浓度,氮氧化合物(NO)浓度,氧气(0)含量,娴气温度,烟气压力,烟气流 速,还可以增加一氧化碳(co),二氧化碳(cO2),氯化氢(HCL),氟化氢 (mO,氨气【NH),碳氢化合物(cHx),湿度等参数的测量.其控制计算机 可以将所测到的数据进行处理和存贮:可通过网络与上级环保部门的计 算机连接,环保部门可以方便,快捷地调用监测数据.近年CEMS作为 在线监控系统被广泛应用于大,中企业,现将CEMS日常工作中可能 现的问题进行归纳,并提出应对措旌,以供同行参考. 一 , CEMS简介
(一)采样流程 由采样探头在烟道上连续抽取烟气,经初步过滤后通过专用加热管 线,加热至约150℃井进行保温输送,确保烟气在输送过程中不结露.冉进入烟气预处理装置进行过滤,十燥和冷凝,同时,对冷凝后烟气中的腐蚀性废液进行收集排放.经过干燥处理后的洁净烟气,进入CEMS气体分析仪进行各参数的测量. (二)测量方法 在CEMS中,通常采用紫外法(Uv)或不分光红外法(卜『RIR)测定烟气中的SO:浓度,用非分散红外法(NDIR)或不分光红外法(NRIR)测定烟气中的NOx和CO浓度,用电化学法(E0)测定烟气中的0:浓度,用浊度 法测定烟气中的烟尘浓度,用皮托管法测定烟气的流速,用露点法或计算法测定烟气的湿度等. (三)数据传输 CEMS的SO:,NO,CO,O:测量分析数据,通过数据采集传输仪,采 用有线或无线方式,向监控终端发送数据.目前常用的数据传输方式有GPRS,专线,光纤等,通信协议符合HJ/T212-2005{污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准》. (四)控制与维护 通过CEMS配置的PLC和工业控制计算机控制,对烟气采样探头每 天定时用压缩空气进行反吹扫,对烟气的加热,伴热和冷凝装置进行温度控制,对烟气预处理系统电磁阀组进行逻辑控制,对烟气成份分析仪的各个测量通道进行准确度标定等. 二,CEMS运行方法 (一)运行方法 cEMS的运行包括系统的启动,投运与停机.系统启动前首先应投 入采样探头加热与伴热采样线加热,达到要求的温度后才能肩动机柜电源,以消除低温腐蚀和由于温度低样气含湿引起监测数据的误差,甚至由于过高含湿烟气进入分析仪表造成仪表的损坏. (二)维护方法
红外在线水分测定仪的相关检验方法介绍
红外在线水分测定仪的相关检验方法介绍 红外在线水分测定仪作为一种精确测量水分含量的设备，广泛应用于食品、化学、制药、建材等行业中。为了确保测量结果的准确性，对于设备自身的精度和稳定性，以及与外界环境的衔接度等因素都需要进行检验。本文将详细介绍红外在线水分测定仪的相关检验方法。 设备使用前检查 在使用红外在线水分测定仪之前，需要首先对其进行基础性检查，包括设备外观、操作面板、电源及电缆等相关配件是否正常，以确保设备处于良好状态。具体细节如下： 设备外观检查 检查外观是否维护良好 观察红外在线水分测定仪的外观，检查设备是否维护良好。有无破损、变形或 明显划痕等现象。 检查通风孔是否堵塞 将仪器水平放置，观察通风孔是否堵塞，这将直接影响设备发热量和散热效果。通风孔的堵塞很容易导致设备温度过高、工作效率降低。 操作面板检查 检查设备的显示和按键是否正常 开启红外在线水分测定仪，检查显示屏是否正常显示，按键是否灵敏顺畅。如 果发现问题，应按照说明书进行处理或联系生产商。 电源及电缆检查 检查电源 检查设备的电源是否正常工作、观察电源指示灯是否亮起，如有问题，应排除 故障。 检查电缆 在正式使用设备之前，还需要检查与之匹配的电缆，以确保电缆的安全性和连 通性。检查电缆的插头、插座等连接是否松动或损坏。
仪器误差及精度检验 红外在线水分测定仪拥有一定的误差范围，为了使测量结果更加精确可靠，需要通过仪器误差检验和精度检验来提高测量精度。具体方法如下： 仪器误差检验 检验方法： 1.将红外在线水分测定仪放置于晴朗和干燥的环境下，待仪器温度稳定 后进行测量。 2.选取多个样品进行测量，并将测量数据记录下来。 3.计算测量平均值和标准偏差。 4.根据以下公式计算仪器误差： 仪器误差 = | 标准偏差 / 测量平均值 | × 100% 合格标准：仪器误差不应超过仪器规格允许的误差限。 精度检验 检验方法： 1.选择可靠的标准样品，可以选取多种含水量的样品。 2.将标准样品分别放到红外在线水分测定仪中进行测量，将测量数据记 录下来。 3.按照以下公式计算仪器精度值： 仪器精度 = | 实测值 - 真实值 | / 真实值 × 100% 合格标准：仪器精度应在标准误差范围内。 总结 红外在线水分测定仪是一种精度高、测量范围广的设备，但是其测量结果的可靠性需要保障。因此，在使用设备之前，需要对其进行基础性检查，避免设备出现故障。同时，为了提高测量精度，还需要对仪器误差和精度进行检验。只有在检验的基础上，才能保障测量结果的准确性。
水分对红外仪器的影响
水分对红外仪器的影响 红外仪器是一种利用物质吸收红外辐射的特性来分析物质成分的仪器，广泛应 用于化学、制药、食品、石油等行业。然而，在使用红外仪器时，水分这种常见的物质会对其分析结果产生影响。本文将介绍水分对红外仪器的影响及相关解决方法。 水分对红外光谱的影响 水分在红外光谱中的吸收峰与其他化学物质产生重叠，会对定量分析造成干扰。具体来说，水分吸收波长在3300cm^-1左右，而其他物质的吸收峰也分布在这一 区域内，如羟基(-OH)、酰胺等。因此，在水分含量较高的样品中，这些吸收峰会 被掩盖，导致成分分析不准确。 此外，水分的存在还会改变样品状态，影响其红外吸收特征。例如，水分会影 响有机物分子之间的相互作用力，导致结构偏离本来的状态，出现新的吸收峰。这样，即使仪器能够准确检测出水分的存在，也不能保证成分分析结果的准确性。 解决方法 为了减少水分对红外分析的影响，采用以下方法可以获得更准确的分析结果。 样品制备 在样品制备过程中，需注意从样品中充分去除水分。通过烘干、溶剂提取等操作，可以将样品中的水分含量降至最低。 仪器调节 适当调节仪器参数能够提高红外分析的准确性。调节路径补偿、光强、基线值 等参数，能够减少水分的影响。另外，一些高级技术也可以用于对付含水量较高的样品。 鉴别方法 在实际红外光谱分析中，可以采用一些区别化的鉴别方法，避免水分引起的误差。通过选择特定频率处的谱带、以及转化鉴定等方法，能够过滤掉水分的干扰信号，使得分析结果更加准确。 补充说明 除了一些常规对策，更多的解决方法需要根据样品的实际情况进行研究。因此，在实验前应该对样品及仪器做好充分的前期准备，以保证分析结果的准确性。另外，水分对红外分析确实会造成一定影响，但这不应该成为完全放弃红外分析的理由。
影响烟气中二氧化硫检测结果的主要因素及解决方案
影响烟气中二氧化硫检测结果的主要因素 及解决方案 目前主流的S02浓度检测方法有电化学法和非分散红外吸收法等。之所以测量固定污染源中S02的含量，是为了确定污染源的污染程度。但是由于S02本身物质性质和化学性质，烟气中S02的检测分析对于外界环境、取样装置、检测装置的要求较高。常见的S02检测方法中存在一定的问题,本文针影响S02检测结果的主要因素：取样流量、样气湿度、干扰气体等问题开展了详细分析，并提出了相应解决方案。 1取样流量影响 烟气进入烟道后由于风机的作用，导致烟道内烟气压力发生变化：处于风机之前的烟道产生负压，当风机功率较高时，甚至产生高负压；处于风机之后的烟道则产生正压。 在现场监测中，由于受到各种条件的限制，我们常常不得不将采样位置选在风机前这些产生负压的烟道处。这时,用标定合格的电化学类烟气分析仪器抽取烟道内烟气开展浓度测定的过程中，会遇到烟道内负压对仪器形成的“反抽力”，造成进入仪器的烟气流量变少，从而导致烟气的监测浓度值比烟气实际浓度值偏低，烟道负压很高时甚至完全抽不出气，使监测浓度值接近为0。 其次，国家环境监测总站《火力发电建设项目竣工环境保护验收监测技术规范》中也特别指出：定位电解法监测仪器对采样流量要求甚严，监测数据的显示与采样流量的变化成正比，当仪器采样流量减小时（如烟道负压大于仪器抗负压能力），监测数据会明显变小，在使用时为了减少测定误差，仪器的工作流量应与标定（校准）时的流量相等。
因此，采样流量的变化会严重影响烟气分析仪器准确性,在监测过程中，应时刻注意采样流量的变化，确保仪器的采样流量与标定流量一致。为解决高负压的影响，可通过提高采样泵的负载能力，增大采气量，进而保证进入传感器前的烟气流量和压力，提高烟气预处理系统的抗负压能力。若负压过大，烟气分析仪器无法提供足够的采气量，也可更换监测点位，选择在增压风机后端开展取样检测。 2样气湿度影响 一般在不采用湿法脱硫的烟道气含湿量不超过3%,而采用湿法脱硫后的烟气含湿量往往大于5%,如果脱硫设备脱水不好，烟气含湿量可高达12%o高含湿量的烟气进入取样管路后，由于温度下降超过露点温度，取样管路将产生冷凝水，并会吸收一部分烟气中的S02,导致进入传感器的S02浓度降低，造成监测结果出现负偏差甚至无。具体影响如下： 1）含S02气体通过一定量水体积后，气体中S02的一部分总要被溶解吸收，表现在测量系统的当量响应时间从数分钟延长到数十分钟，测量误差严重拓展。 2）当含S02的气体通过管壁附着水滴的导气管时，也会因S02被水吸收使测量系统的响应时间延长，所测量的浓度值偏低。 3）测量系统当量响应时间与系统中的含水量成正比，并随烟气中S02浓度的降低而延长。 在实际测量过程中必须采取响应措施，或者在烟气取样探头的后部安装相应的装置，脱除水蒸汽，或在探头到分析仪器之间的管路上装伴热线，保证样气温度始终处于零点以上，而不发生水凝结，然后依靠分析仪器的内部装置快速除水。
烟气分析仪校准结果误差偏大问题的分析
烟气分析仪校准结果误差偏大问题的分 析 摘要：本文针对烟气分析仪校准结果误差偏大问题，进行了深入分析和探讨。首先介 绍了烟气分析仪的基本原理和校准方法，然后详细分析了误差偏大的原因，包括仪器本身、 操作人员、校准气体等多个方面。接着，针对每个原因提出了相应的解决方案，例如加强仪 器维护保养、提高操作人员技能水平、选择合适的校准气体等。最后，通过实验验证了解决 方案的有效性，取得了较好的校准结果。本文的研究对于提高烟气分析仪的校准精度和可靠 性具有一定的参考价值。 关键词：烟气分析仪；校准误差；解决方案；校准精度；可靠性。 一、引言 随着现代工业的快速发展，环境问题日益成为社会关注的焦点。其中，大气 污染是一个十分严重的问题。烟气分析仪作为一种重要的环保检测仪器，广泛应 用于工业生产过程中的大气污染检测。而烟气分析仪的校准精度和可靠性直接关 系到检测结果的准确性，从而对环境污染的治理和监管产生了重要的影响。然而，由于烟气分析仪校准结果误差偏大的问题，导致仪器的准确性和可靠性受到了很 大的挑战。因此，对烟气分析仪校准结果误差偏大的问题进行深入研究，具有重 要的理论意义和实践价值。 二、烟气分析仪基本原理和校准方法 2.1 烟气分析仪原理介绍 烟气分析仪是一种用于检测工业排放气体中污染物浓度的仪器。其基本原理 是利用光学、电化学或物理吸附等技术，对烟气中的污染物进行分析。根据分析 原理的不同，烟气分析仪可以分为紫外吸收式烟度计、红外吸收式烟度计、电化 学式烟度计、红外气体分析仪、激光散射式烟气分析仪等多种类型[1]。
2.2 烟气分析仪校准方法概述 为了确保烟气分析仪的测量结果准确可靠，需要对其进行校准。烟气分析仪 的校准方法因其工作原理和测量范围的不同而异。下面对常见的烟气分析仪校准 方法进行概述： 烟度计的校准方法 烟度计的校准方法主要包括灰色校准和黑度校准两种。灰色校准是将烟度计 与标准灰度卡比较，确定其精度等级；黑度校准则是将烟度计与黑度标准板比较，确定其响应系数。 气体分析仪的校准方法 气体分析仪主要用于测量烟气中的氧气、二氧化碳、氮氧化物、硫化氢等气体。其校准方法包括零点校准和全程校准两种。零点校准是将气体分析仪置于纯 净气体环境中，调整其零点位置，确保在零气条件下测量值为零；全程校准则是 在气体分析仪中输入标准气体，调整其响应系数。 其他烟气分析仪的校准方法 对于其他类型的烟气分析仪，如红外气体分析仪、激光散射式烟气分析仪等，其校准方法因其工作原理和测量范围的不同而不同。一般而言，其校准方法包括 标准气体校准、零点校准、满量程校准等。 三、误差偏大原因分析 3.1 仪器本身原因 烟气分析仪的误差偏大可能是由于仪器本身存在问题所导致的。例如，仪器 光路中可能存在污垢或者灰尘，导致信号强度不稳定或信号峰值偏移；仪器的光 源或检测器可能老化或损坏，导致仪器响应不稳定或者灵敏度下降等等。此外， 烟气分析仪的某些零部件可能存在松动或磨损，也可能会导致误差偏大。 3.2 操作人员原因
CEMS常见故障分析与对策
CEMS常见故障分析与对策 摘要：随着我国经济的发展，气体排放物二氧化硫及氮氧化物的不断增加，造 成更为严重的环境污染，国家环保部对烟气排放加大监管和审核的力度，因此CEMS的稳定性和准确性显得极为重要，直接关系到企业的经济效益和社会形象。CEMS是烟道烟气排放连续监测系统，是对烟气中NOX、SO2、O2、烟尘的浊度、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气湿度等重要参数的监视，最终保障烟气中 排放到大气中的烟气的各参数浓度达到国家环境保护的标准。本分析仪采用非分 光型红外线法（NDIR）对烟气中SO2、NOX等重要参数进行采样分析。本文通过 对分析仪测试原理的介绍，分析了样气预处理系统及其它方面的常见故障，并对 其提出解决方法。CEMS的连续的正常检测为锅炉生产装置的可靠安稳运行提供 了有力保障。 关键词：CEMS；故障分析；样气预处理 引言 CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气 态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为"烟气自动监控系统"，亦称"烟气排放连续监测系统"或"烟气在线监测系统"。 1非分光型红外线分析仪测试原理 红外线分析仪是基于物质对光辐射的选择性吸收原理来工作的。锅炉燃烧产生的烟气是 混合气体，该混合气体中，不同组分吸收不同的红外线波带，组分浓度不同，吸收的红外线 辐射能大小也不同。当红外线通过样气时，辐射能被样气吸收，自身能量发生变化，根据这 种变化，进行不同组分的浓度检测。非分光型分析仪是通过使用电容扩大筒检测器，对测试 气体和比较气体以一定周期交互导入，测试检测池所产生的吸收红外线的差进行检测。就原 理上而言，在本方式上不发生零点漂移，另外，因没有使用旋转扇形片，所以不需要光学调整。因此，本方式对于要求连续运转以及测量精度的烟道排气测量分析仪非常有效。本装置 还使用了光分离器，通过将来自光源的红外光分为反射光和透射光，使得一个光学系统内最 多可以有4个成分的光学构成，实现了模块的小型化。根据分析仪型号不同，本装置只需要 测试NOx、SO2这两种测试成分，其测试原理图如图1所示。 2故障分析与处理方法 2.1样气预处理系统 分析仪的样气预处理系统承担着除尘、除水和温度、压力、流量调节等任务，预处理后 应使样气的温度、压力、流量恒定，以满足仪表装置的长周期安稳运行，所以预处理系统的 良好维护对样气能否正确的检测至关重要。 2.1.1样气中水分的危害分析 生产运行中，进入分析仪进行检测的样气一般要求是较干的不带水分的气体，这种较干 的气体中，各组分含量检测准确合理。若样气中含有大量水分，不仅影响测量的准确性还对 仪表装置有较大的损害，会存在的主要危害如下： 1）样气中存在较大水分，若伴热效果不好，在寒冬季节，气路被冻，分析仪无法采样。 2）若水分随着样气进入分析仪，有可能冷凝在测量晶片上，影响测量准确性。 3）样气中的水分较多，会加大测量组分如SO2等气体的溶解度，从而腐蚀管路，还会使 测量结果偏小，实际排到大气的有害成分偏大，污染环境。 2.1.2水分处理方法 在样气进入分析仪之前，样气先通过一系列的预处理系统进行处理，待样气合格后，再 进入分析仪表进行检测。虽然测量结果最终由分析仪而得，但样气的预处理系统至关重要。 它的完好处理直接影响了样气的检测结果。在生产运行中，环境温度，压力都在不断变化， 烟气中各类组分也在不断地变化。随着温度、压力的变化，各类组分溶解于水的程度及含量 也在随着变化。在压力不稳定的情况下，样气流速自然随着压力变化而发生变化。在样气预