四氯化钛工艺规程
四氯化钛工艺规程
目录
一、产品说明
二、原料说明
三、生产原理
四、生产工艺流程
五、岗位操作
六、安全注意事项
七、分析检测控制一览表
八、废物一览表
九、消耗定额
十、设备一览表
金太化工有限公司
2008年1月1日一、产品说明
1、 简介：学名四氯化钛，商品名四氯化钛，分子式：TiCl 4 分子量：189.712
2、 物理性质:常温下四氯化钛为无色透明的液体,在空气中发白烟。物理常数如下：（1）沸点：136.4℃
（760mmHg 柱）（2）熔点：-25℃（3）不同温度下的比重（液体）
(4)蒸气压力logP=7.64433-1947.6/T(mmHg 柱)(5)临界温度358℃(6)比热 液体C P =35.7卡/克分子·度 气体C P =24.87+1.09 ×10-3
-2.08×105
T -2
(7)在不同温度下的粘度(液体) (8)蒸发热：20℃ γ=8.96
千卡/克分子，沸点γ=13.05-0.0115T 千卡/克分子(9)熔化热：2.24千卡/克分子 (10)导热系数 (11)表面力
(12)介电常数 (13)平均体膨胀系数 0.001086(0--100℃)(14)熵四氯化钛(固) S 0
298=34.4卡/克分子.度四氯化钛(液) S 0
298=60.4卡/克分子.度 四氯化钛(气) S 0
298=84.4卡/克分子.度
(15)生成热 TiCl 4(气) △H 298=-182.4仟卡/克分子 TiCl 4(液) △H 298=-192.3仟卡/克分子TiCl 4(固) △H=-198.5仟卡/克分子(00
K) 3、 化学性质
（1） 与碱金属或碱土金属进反应生成低价氯化物或金属钛 TiCl 4+2Na= TiCl 2+2NaCl TiCl 4+2Na=Ti+4NaCl TiCl 4+2Mg= Ti+2MgCl 2
(2)与氢进行反应生成钛的低价氯化物 2TiCl 4+H 2= TiCl 3+2HCl （800℃） (3)与水反应，四氯化钛与水反应很剧烈，并放出热量。
TiCl 4+H 2O →TiCl 3(OH)·4H 2O+HCl →TiCl 2(OH)2·3H 2O+HCl →TiCl(OH)3·2H 2O+HCl →Ti(OH)4+HCl 在高温下反应过程很快就进行到底，生成偏钛酸：
TiCl4+3H2O→H2TiO3+4HCl
(4)与氧反应：TiCl4+O2→TiO2+2Cl2
(5)与硫化氢反应（500℃）：TiCl4+2H2S→TiS+HCl
(6)四氯化钛是强烈的溶剂：它能与四氯化碳和四氯化硅均匀混合，能溶解有机物质。
4、产品标准：四氯化钛产品有两种：
（1）粗四氯化钛固液比﹤0.5%
（2）精四氯化钛为透明无色液体
5、用途
（1）制取海绵钛的原料。（2）改善铝合金的晶粒结构。（3）做为溶剂。（4）颜料、涂料工业制取钛白粉。（5）陶瓷工业、二氧化钛宝石的原料。（6）作为生产聚丙烯的催化剂。（7）皮革工业的鞣革
剂。（8）烟幕和飞机放烟用。（9）制取钛酸钡及各种钛酸盐等产品。
二、原料说明
1、氯分子式Cl2，分子量71.06。
物理性质：氯气是黄绿色的气体，具有刺激性的嗅味和剧毒。
（1）密度：标准状况下3.214分斤/米3，液氯1.4257克/厘米3
(2)沸点:大气压下—33.9℃
(3)熔点: 大气压下—100.5℃
(4)临界常数：t c=144℃P C=76.1大气f c=0.573公斤/升
(5)气化热 4.878仟卡/克分子(-34℃)
(6)熔化热 1.531仟卡/克分子
(7)比热气体C P=0.115仟卡/克.度(15℃) C V=0.085仟卡/克.度
液体C P=0.2262仟卡/克.度(--80～+30℃)
固体C P=0.19仟卡/克.度(--113℃)
(8)导热系数气体6.7×10-3仟卡/米.小时.℃
液体0.0115～0.0144仟卡/米.小时.℃
(9)在水中溶解度
(10)溶解热：5.28仟卡/克分子.
(11)粘度0℃时气体0.0123厘泊，液体0.385厘泊。
化学性质:氯气很活泼，为强氧化剂。
（1）与金属反应：2Fe+3Cl2=2FeCl3
（2）与氨反应：12NH3+6Cl2=9NH4Cl+NCl3+N2
（3）与碱反应：2NaOH+Cl2=NaClO+NaCl+H2O
（4）与氢反应：Cl2+H2=2HCl
与机化合物反应：CH4+Cl2=CH3Cl+HCl
高温下甲烷与氯能发生剧烈反应CH4+2Cl2=C+4HCl
（5）与金属氧化物反应：2FeO+2Cl2=2FeCl2+O2
液氯规格（HG1-31-64）：氯Cl2（体积%）≧99.5，水份≦0.06
2、高钛渣：是以钛铁矿（FeO·Fe2O3·TiO2）为原料，加入还原剂（碳）在电孤炉中高温还原而得高钛渣，与此同时产生铁。高钛渣的主要成分：TiO2 Ti2O3 TiO TiN TiC 除此外，还有其它金属及其氧化物：Fe FeO MgO CaO MnO2SiO2 Al2O3V2O5等。
高钛渣通常为黑色（带有紫兰色光泽）的固体物质，比重为3.6—3.8。高钛渣不溶于水，溶于浓硫酸、氢氟酸。能被焦硫酸钾（K2S2O7）熔融。高钛渣的标准。根据1978年10月治金部召开的秦皇皇岛会议规定。
2、石油焦。是炼油过程的产物，主要成份是碳。石油焦外观是一种黑色、多孔的固体物质，它是良好的还
原剂。在四氯化钛生产过程中，国产3#焦和煅烧焦都可以用，以015焦较好。
三、生产原理
1、沸腾氯化。高钛渣和石油焦按照一定比例混合与氯气处于流态化的状态下进行氯化反应称为沸腾氯化。
高钛渣的所有成分在800--900℃下与氯气反应，生成氯化物、二氧化碳和一氧化碳。反应式：
⑴、TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2TiO2+2Cl2+2C=TiCl4+CO
⑵、1/2Ti2O3+3/4C+2Cl2=TiCl4+3/4CO21/2Ti2O3+3/2C+2Cl2=TiCl4+3/2CO
⑶、TiO+1/2C+2Cl2=TiCl4+1/2CO2TiO+C+2Cl2=TiCl4+CO
⑷、TiN+2Cl2=TiCl4+1/2N2
⑸、TiC+2Cl2=TiCl4+C
⑹、FeO+1/2C+3/2Cl2=FeCl3+1/2CO2FeO+C+3/2Cl2=FeCl3+CO
⑺、MnO+1/2C+Cl2=MnCl2+CO MnO+C+Cl2=MnCl2+CO
⑻、1/2Al2O3+3/4C+Cl2=AlCl3+3/4CO21/2Al2O3+3/2C+3/2Cl2=AlCl3+CO
⑼、MgO+1/2C+Cl2=MgCl2+1/2CO2MgO+C+Cl2=MgCl2+CO
⑽、CaO+1/2C+Cl2=CaCl2+1/2CO2CaO+C+Cl2=CaCl2+CO
⑾、SiO2+C+2Cl2=SiCl4=CO2SiO2+2C+2Cl2=SiCl4+2CO
⑿、1/2V2O5+2C+3/2Cl2=VOCl3+2CO21/2V2O5+4C+3/2Cl2=VOCl3+CO
以上反应生成的四氯化钛与其它金属氯化物利用它们之间的沸点和溶点的差别进行分离即得到四氯化钛产品。
2、精制。是将氯化提到的粗四氯化钛除去杂质进一步提纯的过程。
（1）粗四氯化钛中溶解气体杂质：O2、N2、CO、CO2、Cl2、HCl等，除去这类气体将其加热解吸，以达到目的。
（2）四氯化钛中的FeCl3、AlCl3、SiCl4、等利用它们沸点的差别。用精馏的方法使之部分气化，部分冷凝以达到分离的目的。
（3）除去VOCl3是采用铜化学吸附的原理。使VOCl3蒸气通过铜屑塔，则VOCl3被铜吸附生成一种不易挥发的络合物Cu(VO3)CuCl或CuVOCl3。
3、影响生产的主要因素
（1）原料质量：我们希望高钛渣中TiO2的含量越高越好。如果高钛渣含铁高会产生大量三氯化铁，沸腾炉的出中管边和收尘器容易堵塞。如果钙、镁、锰偏高，会生成氯化钙、氯化镁、氯化锰，
这些物质沸点高不易挥发，而熔点较低，这类物质富集到一定量时，沸腾床就会发生结块现象。
石油焦要求灰份越低越好，炉渣子越少。挥发物高的石油焦会生成盐酸气（HCl），影响（使）氯气的利用率偏低。
（2）配料比：高钛渣、石油焦、氯气三种原料的配比要恰当。当高钛渣过量时，造成浪费，氯气过量时污染空气。
（3）反应温度：特别是沸腾炉的底部温度偏低时，会造成沸腾结块，排渣困难。
（4）粗四氯化钛中悬浮物太多，精制易堵管或易断电炉丝。
四、生产工艺流程
1、原料粉碎（见附图一）将石油焦用颚式破碎机（1）破碎至小于30mm与高钛渣按照一定比例混合均匀
送至皮带机（5）将物料送到竖井加料机（6），加料机（6）把物料送入竖井粉碎机（7）进行破碎。鼓风机（8）将风鼓入竖井粉碎机（7）进行风选。细颗粒的物料被风送至旋风分离器（9）进行气固分离，固体混合料进入料仓（10），再经过螺旋输送机（11）干燥，送至氯化炉加料机。分离以后的气体一部分进入布袋散失掉，另一部分回到鼓风机。在配料中产生的粉尘用引风机（12）吸入水膜除尘器（13）进行处理。
2、液氯挥发（见图二）将液氯挥发罐备好水，用蒸汽加热至60--70℃。用电葫芦（1）把液氯钢瓶（2）吊
到液氯平台上，连接好钢瓶与挥发器之间的紫铜管，将液氯压入挥发器（3），使之变成气体氯，经过缓冲罐（4）和执行机构控制送到氯化炉。
3、氯化（见图三）由粉碎工艺送来的物料，经过氯化炉加料机（13）加入氯化炉（14），与由液氯挥发器送
来的氯气反应生成四氯化钛TiCl4、CO2、CO、FeCl3、HCl、MnCl2等，经过收尘器（15）、（16）使大部份粉尘和一些氯化物沉积，冷凝下来，用双搅龙输渣机（17）输送到水解槽（18）进行水解，然后由耐酸泵（4）将水解物送至碱渣堆中和排掉。气体四氯化钛、二氧化碳、一氧化碳等进入淋洗塔（19），由循环泵（22）送出的液体四氯化钛经过蛇管冷却器（20）冷却以后也进入淋洗塔（19）与气体四氯化钛相接触，使气体四氯化钛冷凝变成液体四氯化钛流入循环槽（21）然后溢流至计量罐（24）计量以后放入地下槽（27），由液下泵（26）送到高位槽（25）再压过滤器（28），清净的四氯化钛流入清液槽（31）用液下泵输送至大贮罐（33），供精制工序使用或灌入槽车。过滤器（28）产之泥浆放入双搅龙干燥器（30），采用电感加热进行干燥，得到的液体四氯化钛经过分离罐（29）流入地下槽（27），未被冷凝下的气体四氯化钛，被喷射泵（44）抽入淋洗塔（19）进一步冷凝。经过淋洗塔以后，绝大部份四氯化钛冷凝下来，未被冷凝的CO2、CO、HCl和少量TiCl4等经分离器（23），进入尾气吸收塔（40），与由耐酸泵（4）送来的水进行喷雾吸收，流回酸循环槽（39）往复循环制得20%的盐酸。吸收过程放出热量使循环液温度升高，为了降温装有一台石墨热交换器（38），用水冷却使酸液降温。20%盐酸用耐酸泵（4）经盐酸过滤器（37）打入盐酸贮罐（36）中供氯化钡粗渣浸取回收碳酸钡使用。未被吸收的气体经尾气分离器（41）用引风机（42）抽出从（43）排入大气。氯化炉排渣操作放出来的酸气和炉渣一起由引风机（2）抽入旋风分离器（12）进行气固分离，渣子落到沉渣槽（11），用水洗涤脱去氯化镁、氯化钙、氯化锰和氯化铁等，由搅龙输送机（10）把渣子搅出来干燥以回返回氯化炉继续使用。酸气经过两台串联吸收塔（7）（6）第一塔用水吸收，第二塔用二氯化钡。铁循环轴（5）中氯化铁循环吸收，废气经分离器（3）用引风机（2）排入大气。从螺旋输出机（10）来的四氯化钛泥浆用小车间断地推入冲洗棚子（9），加水水解，水解后之盐酸气进入吸收塔吸收，水解后废酸水再流入酸水罐（8）经耐酸泵（4）排入渣堆。
4、精制（见图四）由氯化送来的粗四氯化钛进入贮罐（1），然后放入泵槽（3），用液下泵（2）打入高位槽
（4），四氯化钛由高位槽流入浮阀塔冷凝器（5）进行热交换，液体四氯化钛流经套管被预热后进入浮阀塔（6）的第十八块塔板上，沿塔板间底部溢流与由浮阀塔釜（7）蒸发出的气体四氯化钛相遇，进行热量和质量传递，四氯化硅（SiCl4）等低沸物，逐渐蒸发进入冷凝器（5）冷凝以后回流至塔顶部。四氯化硅和一些不凝性气体经呼吸罐（12）沿呼吸管排出去，除去四氯化硅等的较纯四氯化钛由浮阀塔底部流入铜屑塔釜（8）被电炉丝电热蒸发。四氯化钛蒸气进入铜屑塔（9）。三氯氧钒被铜吸附，四氯化钛蒸气进入铜屑塔冷凝器（10），冷凝以后得到精四氯化钛流入精四氯化钛贮罐（11），然后送至还原或灌入槽车。浮阀塔釜（7）和铜屑塔釜（8）在加热蒸发时，残存一部分高沸点的三氯化铁、三氯化铝等，定期排放至泥浆槽（13），与氯化工序联系定期过滤。为了防止空气中潮气进入精制系统，凡是各设备与大气连通的地方都经过呼吸罐（12）。呼吸罐装有无水氯化钙，可以脱去大气中的水份。无水氯化钙应该更换。
五、岗位操作
㈠粉碎
1、开车前的准备工作
（1）对颚式破碎机、皮带机、竖井加料机、竖井粉碎机、鼓风机、旋风分离器、贮料仓和除尘设施进行检查。
（2）将石油焦用颚式破碎机破至30mm以下。
（3）备好高钛渣。
（4）备好所使用的工具和生产记录纸。
2、开车及正常操作
（1）分锅锅拌料：每锅高钛渣300公斤，按照配比加入石油焦并且混合均匀。
（2）开动皮带机将高钛渣和石油焦输送至竖井加料机的料斗。
（3）开动鼓风机、竖井粉碎机、竖井加料机，调节竖井加料机的指数，使加料速度达到规定的指标。
3、停车操作
（1）停皮带机
（2）停竖井加料机
（3）待竖井粉碎机电流降低后停竖井粉碎机和鼓风机。
（4）停排尘风机
4、操作控制点
（1）石油焦经过颚式破碎机破至30mm以下。
（2）竖井粉碎机的电流最大不超过50A。
（3）配料比：高钛渣：石油焦=100：27—30
（4）混合料粒度80目以上。
5、不正常现象和故障处理
㈡氯化
1、开车前准备工作
（1）用碳板将氯化炉烤至900--1000℃。
（2）疏通筛板孔眼，备好所需的垫。
（3）氯气流量计、温度计和氯气执行机构的检查。
（4）氯化炉加料机的试车和测速。
（5）沸腾压差计及各部压力计和安装与检查。
（6）准备所使用的工具和生产记录纸。
（7）备好粗颗粒（＜3mm 石油焦20公斤。倒入加料机斗。
2、开车及正常操作
（1）通知冷冻站送冷冻液。
（2）清除炉的碳火。
（3）开尾气引风机。
（4）装好筛板，接通氯气：停尾气引风机。
（5）将氯气伐门打开，调节氯气流量迅速达到规定值，测定筛板阴力，然后再把氯气阀门关闭。
（6）开动加料机将石油焦加入炉，同时加入混合料。
（7）缓慢打开氯气阀门，调节流量由小到大（100公斤/小时、150公斤/小时、200公斤/小时、……）逐渐达到规定值。
（8）开动四氯化钛循环泵淋洗四氯化钛。
（9）待沸腾压差350mm H2SO4柱时，按照工艺条件进入入正常运行。
（10）氯气流量由手控切换为自控操作：
①开车
ⅰ打开蝶伐支路的前后两个氯气截门。
ⅱ调节器的“自动——手动”开关板向手坳位置。用手动旋钮顺时缓缓转动，蝶伐随之打开，同时关闭手动氯气调节伐调节流量达到给定位置。（给定位置可细调）。
ⅲ待流量稳定在给定值时，将“自动——手动”开关板向自动，即投入自动运行。
②处理渣子
ⅰ将“自动——手动”开关板向手动。
ⅱ逆时针缓慢旋转手动旋钮，至流量降至需要流量时，即可进行收尘渣处理或排渣
ⅲ排渣处理完毕，用手动旋钮将流量调节至给定值，当两个指针指向一起时，稳定下来将“自动——手动”开关板向自动。
③故障停车
ⅰ当流量值不正常、波动很大时将“自动——手动”开关板向手动。
ⅱ用手动钮逐渐将蝶伐关闭，同时开启手动调节伐进行人工调节。
3、停车操作
（1）停止加料
（2）停止通氯
（3）待系统压力下降后，用氯气将氯化系统吹净。（与氯气岗位联系）
（4）通知冷冻站停冷冻液。
（5）停淋洗循环泵。
（6）关闭尾气大闸板伐。
（7）将所属伐门和泵用黄油封好，听候处理。
4、操作控制点
（1）氯气流量400—500公斤/小时。
（2）加料速度按高钛渣计200—260公斤/小时。
（3）沸腾压差△P=380—580mmH2SO4柱。
（4）氯化反应温度800--900℃。
（5）1#收尘器温度＜380℃，2#收尘器温度150--240℃
（6）外排炉渣含钛为3—7%。
（7）1#淋洗塔温度30--50℃。2#淋洗塔温度0--4℃
（8）系统压力10—60毫米水柱。
（9）尾气含游离氯＜1%。
（10）系统管道每八小时处理一次，氯化炉每4—8小时排一次渣打。6、不正常现象和故障处理
㈢过滤
1、开车前的准备工作
（1）准好干燥的沉渣桶、网筐、卡环、胶垫和小车等
（2）检查地槽、液下泵、过滤清液槽、双搅龙、过滤器。要求干燥、好用。
（3）检查所属管道、伐门保证畅通灵活好用。
（4）装好清液槽、地槽的浮标，并达到灵敏好用。
（5）检查双搅龙电感，用试电笔检查有无漏电。
2、开车及正常操作
（1）开动双搅龙电动机和电感，并且把双搅龙加热至150℃
（2）打开喷射泵的真空伐门，调节系统真空度5—20mmHg柱。
（3）开启地泵的出口伐门和过滤器的进出伐门，以及双搅龙的回流伐门。
（4）关闭过滤器的回流伐门。
（5）缓慢打开计量罐的出口伐门，把混浊的四氯化钛放入地槽，同时开动液下泵奖四氯化钛打至高位槽。观察过滤器出口的视是淡黄色的透明液体四氯化钛时表明正常；如果发现是混浊液体时，
表明过滤器漏了，应该立即停下来更换滤布或者倒用另一个过滤器。
（6）过滤完毕，将过滤器的回流伐打开进行反洗十分钟。
（7）关闭双搅龙的回流伐。
（8）打开过滤器底部大窑伐，把滤泥放入双搅龙进行干燥。
（9）打开干燥系统两个收集罐的伐门，将回收的四氯化钛放入地槽。
（10）双搅龙干泥桶每班更换二次，干泥送至清理房进行处理，防止环境污染。（冲渣时通知尾气岗位开引风机）
（11）开动清液泵将过滤的清四氯化钛打入四氯化钛贮槽。
3、停车操作
（1）关闭计量罐的伐门。
（2）地槽的四氯化钛打完以后，停液下泵。
（3）关闭过滤器进出口伐门。
（4）等双搅龙无液体四氯化钛时，停电感加热。
（5）待干泥搅出以后，停双搅龙电机。
（6）关闭喷射泵真空伐门。
（7）各处伐门杆用黄油密封。
4、操作控制点
（8）过滤以后的液体四氯化钛固液比＜0.5%。
（9）泥浆干燥温度150--200℃交班时不超过150℃。
（10）真空度5—20mm Hg柱。
（11）混的四氯化钛量100公分以上过滤两次，100公分以下过滤一次。
5、不正常现象和事故处理
㈣液氯挥发
1、开车前的准备要作
（1）安装压力表，对所属管路和设备充氮气试压6公斤/cm2检漏。
（2）电葫芦负重试车检查。
（3）电接点压力计，热电偶和讯号的检查。
（4）备好试剂氨水、所使用的工具和生产记录表报。
2、开车及正常操作
（1）将液氯钢瓶摆在输氯台上，连接好紫铜管。
（2）挥发器加水，开蒸汽伐门加热至要求的温度。
（3）关闭缓冲罐的排密伐。
（4）将氯气管道的伐门、液氯管的伐门打开。
（5）与氯化岗位取得联系后，缓慢打开液氯钢瓶的伐门，观察压力表并调节伐门使氯气压力达到规定的指标。
3、停车操作
（1）与氯化岗位联系，关闭液氯钢瓶伐门卸下铜管。
（2）将液氯钢瓶吊下输氯台。
（3）接好氮气瓶。
（4）待缓冲罐压力降至微正压时，通氮气，把系统中残余氯气吹净。
（5）卸下氮气瓶，对所属氯气伐门封存闭。
4、操作控制点
（1）氯气缓冲罐压力2.5—4.5Kg/cm2。
（2）挥发罐温度60--70℃
5、不正常现象和故障处理
㈤排渣
1、开车前准备要作
（1）备齐渣桶和胶泥。
（2）奖二氯化铁液循环罐备铁屑200—300公斤。并加水至上空20公分。
（3）检查尘渣输进搅龙、水解罐、酸泵、排渣引风机、吸收塔、旋风分离器、洗渣槽等。保证好用。
（4）检查所属管道，伐门畅通好用。
（5）水解罐备水至上空25公分。
2、氯化炉排渣操作
（1）打开第一吸收塔的进水伐门。
（2）开动第二吸收塔的循环泵，喷淋二氯化铁液。
（3）通知尾气岗位开动排渣风机。
（4）打开氯化炉排渣伐。
（5）用铁钎子将炉渣捅出来，排渣量的多少与氯化岗位联系。排完以后关闭排渣伐。
（6）通知尾气岗位停排渣风机。
（7）开动洗渣槽搅拌机，加水至上空25公分。
（8）将炉渣放入洗渣罐，搅拌洗涤10分钟。
（9）停搅拌机，静置2分钟打开溢流口伐门，将水放掉，再加入新鲜水，开搅拌机。这样洗涤三次，开动洗渣槽底部搅龙，将洗好的渣子搅出来，凉干以后与粉碎工序联系送回配料系统继续使用。3、收尘器排渣操作
（1）将水解罐加水至上空25公分。
（2）关闭耐泵的出口伐门，打开循环伐门和泵的入口伐门，开动泵的电动机使水解罐的水形成循环。
（3）通知尾气岗位开动排渣风机。
（4）开动尘渣搅龙把尘渣搅入水解罐。
（5）打开酸泵出口伐将水解物外排至渣堆。同时往水解罐加水补充液面。（严禁水解罐缺水）。
4、停车操作
（1）关闭吸收塔进水伐门。
（2）停二氯化铁液循环泵。
（3）将洗涤罐的渣搅空以后，停搅龙。
（4）将水解罐处理干净后，停水解物输送泵。
5、操作控制点
（1）炉渣洗涤后钙镁含量＜1.5%
（2）收尘器渣封维持渣层高度200—500mm。
（3）水解罐液面上空25公分。
6、不正常现象及故障处理
㈥上料
1、开车前的准备工作
（1）清理氯化炉加料机的两个料斗，并且检查加料机。
（2）将20公斤粗颗粒的石油焦倒入料斗。
（3）检查大料仓底部闸板，保证灵活好用。
（4）检查输料搅龙的传动设备及电感加热设施。
2、开车与正常操作
（1）开动输料搅龙的电感。
（2）开动输料搅龙、打开料仓底部闸板。
（3）与摧毁化岗位联系由氯化岗位操作人员开动氯化炉加料机。
3、停车操作
（1）关闭料仓底部闸伐。
（2）将输料搅龙积存的物料搅出来。
（3）停电感和输料搅龙。
（4）将料斗盖封闭好。
4、操作控制点
㈦尾气
1、开车前的准备工作
（1）尾气酸泵打水试车，观察吸收塔，循环槽石墨冷却器，过滤器有无滴漏现象和喷嘴是否堵塞。
（2）准备好比重表、量筒、考究搬子等工具。
（3）检查尾气风机及管道。保证畅通好用。
2、开车及正常操作
（1）开酸泵轴冷却水。
（2）开动酸泵，找开出口考克和进口考克达到见回流。
（3）石墨冷却器给冷却水。
（4）第一循环槽盐酸比重达到15Beˊ时经过过滤器送至酸贮槽。第二循环槽的稀酸倒入第一槽，然后第二循环槽加水补液面达到要求。
（5）根据氯化、排渣的要求，末动尾气风机和排渣风机。定时停
3、停车操作
（1）得到氯化岗位通知后，关闭酸泵进口考克。
（2）停酸泵
（3）关闭酸泵轴冷却水和石墨冷却器的冷却水。
（4）将石墨冷却器外套积存的水放净，听候处理。
4、操作控制点
（1）付产盐酸比重为15Beˊ
（2）循环盐酸温度＜50℃。
（3）循环槽液面上空25公分。
5、不正常现象和故障处理序
㈧精制
1、开车前的准备工作
（1）检查浮伐塔釜，铜屑塔釜电热丝、电器开关以及各种电器仪表是否安全好用。
（2）检查四氯化钛贮罐、高位槽、浮伐塔、铜屑塔塔釜、泵槽、跨泵、液下泵、呼吸罐、排管冷却器以及所属管道、伐门是否畅通好用；所属的板式液面计、浮标液面计是否清楚灵敏好用。
（3）检查加料转子流量是否清楚、灵敏。
（4）备好生产记录纸。
2、开车及正常操作
（1）打开四氯化钛贮罐的出口伐门将四氯化钛放入泵槽，然后开动液下泵将四氯化钛送至浮伐塔高位槽。
（2）打开高位槽的加料伐门（旁路直通伐门）将四氯化钛放入浮伐塔釜（距上法兰250mm）关闭直通伐门。
（3）打开浮伐塔回流管转子流量计的上下伐门。
（4）开浮伐塔冷凝器的进水伐门和出口伐门。打开铜屑塔冷凝器的水进、出口伐门。
（5）浮伐塔釜液下炉丝送电加热。
（6）待塔顶有回流半小时以后取样分析四氯化硅的含量。当四氯化硅分析便格以后。打开浮伐塔底部伐门和铜屑塔釜的进口伐门。将除过四氯化硅的半精制四氯化钛注入铜屑塔釜，与此同时，打开浮伐塔加
料管线上转子流量计的上、下伐门。调节进料量与排出量平衡。
（7）根据要求开动泵槽液下泵往高位槽及补充粗四氯化钛。
（8）待铜屑釜液面达到距上法兰30公分时，铜屑塔釜电炉丝送电加热，同时打开铜屑塔回流管路上转子流量计上下伐门。
（9）铜屑塔见回流半小时后，取样分析四氯化钛中含铁、钒及色度。这几项合格后，打开出精四氯化钛贮罐伐门。关闭加流伐门使精四氯化钛流入贮罐。
（10）浮伐塔连续进粗四氯化钛，连续向铜屑釜流入半精制四氯化钛，达到正常操作。每隔4小时取样分析四氯化硅、三氯化铁和钒。
3、停车操作
（1）关闭浮伐塔釜通往铜屑塔釜的伐门。
（2）关闭浮伐塔进料管转子流量计的上、下伐门。
（3）浮伐塔釜和铜屑塔釜电热丝停止送电。打开两个塔釜底部伐门，将残余高沸点物放入至泥浆罐与氯化联系进行过滤。
（4）塔釜停电半小时后，将排管冷凝器的冷却水停掉，并把套管的水放净。
（5）浮伐塔、铜屑塔通往呼吸罐的管道加死垫密封。
（6）各部伐门杆关闭并用黄油封好。
4、操作控制点
（1）浮伐塔
①浮伐塔釜的液面维持在溢流口的位置。
②塔釜压力120—180mmHg柱
③塔釜温度140--150℃
④塔顶温度90--130℃
（2）铜屑塔
①塔釜液面距上法兰30—35公分。
②塔釜压力2—10mmHg柱
③塔釜温度140--150℃
④塔顶温度136℃
5、不正常现象和故障处理
六、安全注意事项
1、四氯化钛与水反应放出大量盐酸气，因此，它不能与水或潮气接触。防止水解腐蚀设备。
2、处理带有四氯化钛的贮罐、渣桶、管道、伐门等。必须先将里面的大量四氯化钛倒出来，然后再用水冲
洗，冲洗时人要避开喷溅方向，防止爆炸事故发生。
3、处理蛇管冷凝器时，必须将两端弯头拆掉，从一端侧身用水冲洗，严防烫伤。
4、排渣时人体不要正面对着渣口，以防止烫伤。
5、液氯钢瓶禁止用明火加热或在日光下爆晒。
6、氯气缓冲罐压力不得超过5公斤/cm2。
7、液氯钢瓶严禁敲打或碰撞。
8、氯化炉系统压力要保持微正压。
9、在正常开车的情况下，氯化系统不准动火，防止一氧化碳爆炸。
10、氯化炉、收尘器严禁敲打。
11、水解罐严禁缺水，如果发生缺水，而罐有四氯化钛和渣子时，且不要加水太猛，要缓慢加水，小心
处理。
12、粉碎工序动火时，必须把系统中物料清理干净，以防止石油焦引起火灾。
七、分析检验控制一览表
八、副产物及废物一览表
九、消耗定额
1、粗四氯化钛主要消耗定额
2精四氯化钛主要消耗定额
十、设备一览表
1、粉碎设备一览表
2、氯挥发器设备一览表
3、氯化设备一览表
各种氯化钛化合物的性质及其化学反应(详细版)
各种氯化钛化合物的性质及其化学反应 1. 二氯化钛 A ．物理性质 TiCl 2是黑褐色粉末，属于六方晶系，晶格常数为a ＝0.3561±0.0005nm ，c ＝0.5875±0.0008nm 。TiCl 2熔点为1030±10℃；沸点为1515±20℃；密度（25℃）的计算值为3.06g/cm 3，实测值为3.13g/cm 3。其蒸气压p (Pa)由下列式计算： lg p ＝9.770－8570T － 1 （固体） （1） lg p ＝4.419－7890T － 1 （固体） （2） B ．化学性质 TiCl 2是具有离子键特征的化合物，是一种典型的盐类。它的稳定性较差，容易被氧化，是一种强还原剂，加热时分解。 a ．歧化反应 在真空中加热至800℃或氢气中加热至1000℃，TiCl 2发生歧化反应： 2TiCl 2＝Ti ＋TiCl 4 b ．氧化和还原反应 TiCl 2在空气中吸湿并氧化。溶于水或稀盐酸时则迅速被氧化，并放出氢气： 2TiCl 2＋2HCl ＝2TiCl 3＋H 2↑ TiCl 2溶于浓盐酸时，开始溶液呈绿色，逐渐被氧化为紫色。在空气中或氧气中加热则氧化生成TiO 2和TiCl 4：2TiCl 2＋O 2＝TiCl 4＋TiO 2。也可被Cl 2和TiCl 4所氯化： TiCl 2＋Cl 2＝TiCl 4 TiCl 2＋TiCl 4＝2TiCl 3 在高温下，TiCl 2与HCl 反应生成TiCl 3或TiCl 4： 2TiCl 2＋2HCl ＝2TiCl 3＋H 2 TiCl 2＋2HCl ＝TiCl 4＋H 2 在加热时，TiCl 2可被碱金属或碱土金属还原为金属钛，如：TiCl 2＋2Na ＝Ti ＋2NaCl 。 c ．配合反应 TiCl 2能溶于甲醇和乙醇中，并放出氢气，生成黄色溶液。 TiCl 2溶于碱金属或碱土金属的氯化物熔盐中，同这些金属氯化物生成复盐。只有LiCl 是例外，TiCl 2与其形成无限固溶体。在TiCl 2－NaCl 系统中形成NaTiCl 3和Na 2TiCl 4两种化合物，并有一个最低共熔点605℃（NaCl ＋NaTiCl 3）和一个包晶点628℃（NaTiCl 3＋TiCl 2）。在系统TiCl 2－KCl 中，生成KTiCl 3（固液同成分，熔点762℃）和K 2TiCl 4（固液异成分，熔点671℃）两种化合物，并且有两个最低共熔点632℃（KCl ＋K 2TiCl 4）和730℃（KTiCl 3＋TiCl 2）。TiCl 2－MgCl 2系统不生成化合物，包晶点约为716℃（MgCl 2＋0.3%TiCl 2）。 d ．制取方法 TiCl 2通常用作还原剂，在控制适宜的反应条件下可还原TiCl 4制得： TiCl 4＋2Na ?? ??→?℃，搅拌 270TiCl 2＋2NaCl
钛行业市场分析报告
目录 图表 2 钛精矿： 2 1.1 2014年1-4月中国攀枝花国产钛精矿市场价格走势图 2 1.2 2014年1-4月中国进口Tio2规格50钛矿市场价格走势图 2 1.3 2014年1-4月中国云南国产钛矿市场价格走势图 3 1.4 2014年1-4月中国tio2规格38钛中矿价格走势 3 1.5 2014年1-3月海南地区tio2规格50低磷钛精矿价格走势 4 1.6 2014年3月中国钛矿企业进口排名 4 二.钛白粉 5 2.1 2014年1-4月份中国锐钛型钛白粉价格走势图 5 2.2 2013年1-4月份中国金红石型钛白粉价格走势图 5 2.7 国际钛白图表 6 2.7.1 2014年1-4月欧洲钛白粉市场价格走势图 6 2.7.2 2014年1-4月北美钛白粉市场价格走势图 6 2.7.3 2014年1-4月亚洲钛白粉市场价格走势图7 三·高钛渣：7 3.1 2014年1-4月中国高钛渣市场价格走势图7 3.2 2014年1-4月酸钛渣市场月均价格走势图8 四·四氯化钛：8 4.1 2014年1-4月中国四氯化钛价格走势图8 五·海绵钛：9 5.1 2014年1-4月中国海绵钛价格走势图9 六·钛铁：9 6.1 2014年1-4月中国低钛铁市场价格走势图9 6.2 2014年1-4月国际MB高钛铁市场价格走势图10 点评10 4月份中国钛市场点评10 数据12 2014年3月全国出口未锻轧海绵钛分国别统计12 2014年3月全国进口未锻轧海绵钛分国别统计13 2014年3月全国进口钛矿分国别统计13 2014年3月份中国钛白粉按国家进口统计14 2014年3月中国钛白粉分国别出口统计15
海绵钛的生产工艺主要包括镁还原-蒸馏法(即克劳尔法)和钠还原-蒸馏法...
海绵钛的生产工艺主要包括镁还原-蒸馏法（即克劳尔法）和钠还原-蒸馏法两种方法在工业生产中应用，其它的方法目前都处于实验室阶段，预计未来十年内仍以克劳尔法生产为主。克劳尔法生产流程如下：钛矿--电炉熔炼生产高钛渣--氯化生产四氯化钛--精制提纯生产精四氯化钛--镁还原-蒸馏生产海绵钛--成品破碎包装。如果采用全流程生产（镁氯循环），以目前的原材料市场行情测算，生产每吨海绵钛生产成本约在6.5万元左右。生产出的海绵钛还需进行真空电弧炉熔铸成钛锭（或钛合金），再锻制或扎制成相应的管材、板材或丝材，才能在工业中应用。 一、Na 还原法 四氯化钛主要用作生产海绵钛、钛白粉及三氯化钛。其制取方法很多，主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化3 种方法。沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法（中国、日本、美国采用），其次是熔盐氯化（独联体国家采用），而竖炉氯化已被淘汰。沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用含高钙镁的原料。 1、沸腾氯化 沸腾氯化是采用细颗粒富钛料与固体碳质（石油焦）还原剂，在高温、氯气流的作用下呈流态化状态进行氯化反应，从而制取四氯化钛的方法。该法具有加速气-固相间传质及传热过程，强化生产的特点。国内外目前沸腾氯化使用的原料有高钛渣、天然金红石、人造金红石等。我国抚顺钛厂和遵义钛厂新建的沸腾氯化炉直径分别为Φ1.4 m与Φ2.4 m，采用独有的无筛板氯化技术，其中遵义钛厂设计日产粗四氯化钛70 t。 2、熔盐氯化 熔盐氯化是将磨细的钛渣或金红石和石油焦悬浮在熔盐（主要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 组成）介质中，并通入氯气，从而制取四氯化钛的方法。一般也可使用电解镁的废电解质，在973K~1073K 条件下充入氯气，故氯化反应的速度受到熔体的性质、组成，还原剂的种类，原料的性质，氯化温度，氯气浓度及通入速度，熔体高度，配碳量等因素的影响。独联体四氯化钛生产中最佳的熔盐组成如表4 所示。 熔盐氯化法是前苏联20 世纪60 年代研制成功，用以生产四氯化钛的方法，该法不仅适用于前苏联的原料特点（钛渣含CaO+MgO 约6%），其炉子产能达20 t/m2 ~25 t/m2 四氯化钛，熔盐段截面积为6m2。大型熔盐氯化炉日产四氯化钛为120 t~150 t，原为矩形炉，现改为圆形炉，圆形熔盐氯化炉的尺寸为Φ 5.0 m×8.5 m，内径Φ 内为2.76 m，长方形为4.5 m×3.5 m×8.5 m。圆形炉内无死角，炉体强度增大，3 年大修1 次，比矩形炉使用年限延长近1 倍。熔盐氯化可使用多种富钛物料，除了含钙镁的钛渣外，现广泛使用由红钛铁矿（Fe2O3 3TiO2）熔炼的钛渣（TiO2 87%~91%），亦可使用金红石。 乌克兰采用熔盐氯化生产已有40 多年的历史，不仅适用于该国钛精矿MgO、CaO 含量高的特点，还具有以下优点：1）氯化装置单位生产率高，可达20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4；2）氯化温度低，为800℃，很多杂质不会因氯化而进入TiCl4；3）从炉料到工业四氯化钛，钛的回收率高，可达95%；熔盐本身有净化TiCl4 的作用，获得TiCl4杂质含量低，钒、氯、硅、碳等杂质总含量≤2%；制得TiCl4 产物达98%以上，可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等杂质留在熔盐介质中，然后排出；4）对原料粒度组成要求不高，可利用细小粒度的钛渣；5）反应过程不产生COCl2，废气无爆炸危险。废气中Cl2 和HCl 含量非常小，对环境污染也不大。
四氯化钛性质和制取
四氯化钛制取(preparation of titanium tetrachloride) 以富钛物料为原料，经氯化、冷凝分离、精制等处理产出精四氯化钛的过程，为钛冶金流程的主要组成部分。富钛物料包括金红石、钛渣和人造金红石等。富钛物料氯化产出的是混合炉气，须经过富钛物料氯化产物冷凝分离和粗四氯化钛精制才获得纯的TiCl4。TiCl4是生产金属钛和钛白的原料，亦可用作发烟剂，也是制备TiCl3(制取聚丙烯的催化剂)的原料。 20世纪50年代，随着海绵钛和氯化法钛白的生产发展，TiCl4生产亦达到工业规模。富钛物料氯化早期采用竖炉氯化法生产四氯化铁，随后又发展了熔盐氯化法生产四氯化钛和流态化氯化法生产四氯化钛。1989年世界TiCl4生产能力约400万t／a，其中90％采用流态化氯化法生产。 四氯化钛性质纯四氯化钛为无色透明、密度较大、不导电的液体，未经精制的粗TiCl4一般呈淡黄色或红褐色。TiCl4的主要物理性质列举于表1。 表1 TiCl4的主要物理性质 TiCl4不易燃也不易爆，但挥发性大，与水接触时发生激烈反应，生成容积很大的黄色沉淀(以盐酸与Ti(OH)nCIx分子式表示的化合物)，并放出大量热量；在接触大气时即与空气中水分反应，产生有强刺激性和腐蚀性的HCl白烟。所以TiCl4要储存在气密性好的容器中。 纯TiCl4在常温下对铁几乎不腐蚀，粗TiCl4或部分水解的TiCl4中溶有HCl时则会腐蚀铁。TiCl4可溶解多种气体、液体和固体杂质。TiCl4在一定温度下可与氧气、镁、钠及铝发生作用，其反应分别是氯化法生产钛白、镁热还原法生产海绵钛和钠热还原法生产海绵钛以及铝还原法制备TiCl3的基础。 氯化反应富钛物料中的钛除以TiO2形态存在外，在钛渣中还以Ti3O5、 Ti2O3、TiO等形态存在；另含有多种杂质氧化物FeO、Fe2O3、MnO、MgO、CaO、Al2O3、SiO2等。在有碳质还原剂存在时富钛物料中各组分在高温下均可与Cl2反应生成相应的氯化物。其中的TiO2加碳氯化反应为：1／2TiO2+(1+η)／ 2C+Cl2=1／2TiCl4+ηCO+(1—η)／2CO2式中η是表征氧化物加碳氯化时受碳的气化反应影响程度的数值。以TiO2为例，其反应可看作是下面两个反应之和：
四氯化钛行业分析报告文案
四氯化钛行业分析
目录 一、四氯化钛概述 (1) （一）简介 (1) （二）生产工艺 (1) 二、钛产业链情况 (3) 三、上游原材料料情况 (4) （一）钛矿原料特点 (4) （二）世界钛矿情况 (6) （三）我国钛矿资源现状 (8) 四、四氯化钛行业市场 (10) （一）四氯化钛的目标市场 (10) （二）四氯化钛的目标市场区域分布 (10) （三）海绵钛生产企业统计数据、 (10) （四）影响四氯化钛价格的因素分析 (11) 五、重点企业情况 (13) （一）钛业股份 (13) （二）攀钢集团 (13) （三）化工厂天泰化工公司 (14)
一、四氯化钛概述 （一）简介 四氯化钛是钛及其化合物生产过程中的重要中间产品，为钛工业生产的重要原料。主要用于生产金属钛、珠光颜料、钛酸脂系列、钛白及烯烃类化合物的合成催化剂等，在化工、电子工业、农业及军事等方面有广泛用途。 纯TiCl4为无色透明液体，目视为五色就已达到很高的纯度，越透明纯度也越高。 （二）生产工艺 四氯化钛的生产过程主要是由配料、氯化和精制三部分组成。 1、配料工段 来自高位料仓合格粒度的富钛料与破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋输送机，经初混后送入流化器，风送至氯化工段，经旋风和布袋收尘卸入混合料仓，供氯化炉使用。 2、氯化工段 来自混合料仓的富钛料和石油焦连续加入氯化炉，通入氯气在高温下反应生成含TiCl4的混合气体，向混合气体中喷入精制返回钒渣泥浆和粗四氯化钛泥浆以回收TiCl4，并使热气流急剧冷却，在分离器中分离出矾渣、钙、镁、铁等氯化物固体杂质。分离器顶部排出的含TiCl4气体进入冷凝器，用粗TiCl4循环冷却液将气态TiCl4冷凝，冷凝尾气再经冷冻盐水冷凝后，废气进入废气处理系统
攀钢15Kt海绵钛项目简介
攀钢集团钛业有限责任公司15Kt/a海绵钛项目简介 攀钢“十一五”发展规划明确提出“做大钒钛、做精钢铁、做好资源、做强企业”，在这一战略思想的指导下，攀钢将实施一系列钛产业重大投资项目，使钛产业成为国内最大，国际上具有重要影响的钛产品完整的产业体系，而其中一个关键项目就是海绵钛工程，项目结合攀枝花钛铁矿资源的特点，引进乌克兰的熔盐氯化生产技术，采用“I”型炉生产海绵钛，所生产的产品定位于军工、航天、航空、医疗等高端市场。 1、项目产品及规模 本项目产品商品海绵钛，生产产能商品15000吨/年，优质品率达80%以上。 2、工艺流程简介 2.1海绵钛生产工艺流程 见附图1。 2.2海绵钛生产的各工序简介 2.2.1氯化原料准备 本工序按照盐氯化车间原料的要求将高钛渣、石油焦、氯化钠进行加工。高钛渣经过球磨机磨细后进入棒式磁选机进行磁选；石油焦经过筛分后进入圆锥破碎机进行破碎，然后再进行干燥和磁选；氯化钠干燥后和加工过
的高钛渣、石油焦一起加入氯化炉中进行粗四氯化钛生产。 2.2.2熔盐氯化 本工序采用熔盐氯化法生产粗四氯化钛（CTT）。升温后氯化炉中的钛渣和焦炭悬浮在氯化钠熔盐介质中，和通入的氯气反应生成TiCl4。生成的氯化产物以气体形式进入收尘室除去高沸点杂质，经收尘室后，气体混合物被送到喷淋洗涤器，在喷淋洗涤器中用四氯化钛循环矿浆对其进行喷淋，以洗涤出杂质并对混合气体降温。从喷淋洗涤器出来的气体混合物送入喷淋冷凝器中冷凝。喷淋槽中的冷凝物通过溢流进入收集罐，再由泵打入沉降槽中沉降，上部澄清液即为氯化工序产品—粗四氯化钛。 2.2.3精制TiCl4 精制工序是除去粗四氯化钛中的杂质（包括气体、液体和固体杂质），以使四氯化钛中杂质含量满足生产海绵钛要求。四氯化钛精制采用铝粉除钒，通过蒸馏塔除去四氯化钛中的钒，一级精馏除低沸点杂质，二级精馏除去高沸点杂质。 2.2.4还原蒸馏 本工序采用克劳尔法以及先进的设备“I”型炉来生产海绵钛。来自精制车间的精四氯化钛用Mg去还原，然后再真空蒸馏还原产品，以除去残留在海绵钛砣孔隙中的Mg和MgCl2，达到提纯除杂的目的。 2.2.5海绵钛砣加工 本工序采用液压顶出机将海绵钛砣从还原罐中顶出后清理底部与侧面的杂质，再将还蒸过程、除杂过程控制参数符合控制要求的海绵钛砣被送到高品质海绵钛加工线，其它送商品级海绵钛生产线。
钛的基本知识
钛的基本性质 原子结构 钛位于元素周期表中ⅣB族，原子序数为22，原子核由22个质子和20-32个中子组成，核外电子结构排列为 1S22S22P63S23D24S2。原子核半径5x10-13厘米。 物理性质 钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔点1668±4℃，熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子，沸点3260±20℃，汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子，临界温度4350℃，临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差，近似或略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为0.38-0.4K。在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子·度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子·度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004。 钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60%，断面收缩率可达70-80%，但强度低，不宜作结构材料。钛中杂质的存在，对其机械性能影响极大，特别是间隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度，显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能，就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 化学性质 钛在较高的温度下，可与许多元素和化合物发生反应。各种元素，按其与钛发生不同反应可分为四类： 第一类：卤素和氧族元素与钛生成共价键与离子键化合物； 第二类：过渡元素、氢、铍、硼族、碳族和氮族元素与钛生成金属间化物和有限固溶体； 第三类：锆、铪、钒族、铬族、钪元素与钛生成无限固溶体； 第四类：惰性气体、碱金属、碱土金属、稀土元素（除钪外），锕、钍等不与钛发生反应或基本上不发生反应。 与化合物的反应： ◇HF和氟化物 氟化氢气体在加热时与钛发生反应生成TiF4，反应式为（1）；不含水的氟化氢液体可在钛表面上生成一层致密的四氟化钛膜，可防止HF浸入钛的内部。氢氟酸是钛的最强熔剂。即使是浓度为1%的氢氟酸，也能与钛发生激烈反应，见式（2）；无水的氟化物及其水溶液在低温下不与钛发生反应，仅在高温下熔融的氟化物与钛发生显著反应。 Ti＋4HF＝TiF4＋2H2＋135.0千卡（1）2Ti＋6HF＝2TiF4＋3H2 （2） ◇HCl和氯化物 氯化氢气体能腐蚀金属钛，干燥的氯化氢在>300℃时与钛反应生成TiCl4，见式(3);浓度<5%的盐酸在室温下不与钛反应，20%的盐酸在常温下与钛发生瓜在生成紫色的TiCl3，见式(4);当温度长高时，即使稀盐酸也会腐蚀钛。各种无水的氯化物，如镁、锰、铁、镍、铜、锌、汞、锡、钙、钠、钡和NH4离子及其水溶液，都不与钛发生反应，钛在这些氯化物中具有很好的稳定性。 Ti＋4HCl＝TiCl4＋2H2＋94.75千卡(3)2Ti＋6HCl＝TiCl3＋3H2 (4) ◇硫酸和硫化氢 钛与<5%的稀硫酸反应后在钛表面上生成保护性氧化膜，可保护钛不被稀酸继续腐蚀。但>5%的硫酸与钛有明显的反应，在常温下，约40%的硫酸对钛的腐蚀速度最快，当浓度大于40%，达到60%时腐蚀速度反而变慢，80%又达到最快。加热的稀酸或50%的浓硫酸可与钛反应生成硫酸钛，见式（5）,（6），加热的浓硫酸可被钛还原，生成SO2，见式（7）。常温下钛与硫化氢反应，在其表面生成一层保护膜，可阻止硫化氢与钛的进一步反应。但在高温下，硫化氢与钛反应析出氢，见式（8），粉末钛在600℃开始与硫化氢反应生成钛的硫化物，在900℃时反应产物主要为TiS，1200℃时为Ti2S3。 Ti＋H2SO4＝TiSO4＋H2 (5) 2Ti＋3H2SO4＝Ti2(SO4)3＋H2 (6) 2Ti＋6H2SO4＝Ti2(SO4)3＋3SO2＋6H2O＋202千卡(7)Ti＋H2S＝TiS＋H2＋70千卡(8) ◇硝酸和王水 致密的表面光滑的钛对硝酸具有很好的稳定性，这是由于硝酸能快速在钛表面生成一层牢固的氧化膜，但是表面
5万吨钛白粉项目建议书
5万吨/年氯化法钛白粉装置 项 目 建 议 书 2011年2月16日
目录 一、项目提出的背景、投资必要性和意义 二、生产现状 三、产品质量现状情况 四、原料供应现状 五、钛白粉应用现状 六、市场分析 七、工艺技术 7.1工艺流程 7. 1.1氯化工段 7.1.2氧化工段 7.1.3后处理工段 7.2物料平衡 7.2.1 化学反应 7.2.2 物料平衡 八、主要原材料、辅助材料和燃料动力供应 8.1 主要原料供应 8.2辅助材料供应 8.3燃料动力供应 九、环保问题现状 十、消耗定额与成本核算 十一、投资估算和资金筹措
11.1投资估算 11.2资金筹措 十二、财务分析及评价 12.1销售收入 12.2利税 12.3利润 12.4投资回收期十二、财务分析及评价十三、结论
一、项目提出的背景、投资必要性和意义 钛白粉化学名称为二氧化钛，它具有较高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是最重要的无机颜料和化工原料。颜料级钛白粉主要应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、印刷油墨、化学纤维等行业，非颜料级钛白粉主要应用于搪瓷、电容器、电焊条等。 颜料级钛白粉分锐钛型和金红石型两类，金红石型产品在性能上优于锐钛型，因而得到更为广泛的应用。由于钛白粉的应用领域不断扩展，对产品性能不断提出新的要求，众多的品种应运而生。据前几年不完全统计，全球市场上先后出现的钛白粉牌号多达600个，其中用于涂料的为375个，占总数的62.5％。在375个涂料用牌号中，金红石占77％，锐钛型占23％。但在国外涂料工业实际应用中，锐钛型钛白粉数量很少，不足１％，而经过表面处理的金红石型钛白粉占99％。 钛白粉工业生产方法有硫酸法和氯化法。硫酸法可生产锐钛型和金红石型两种产品，氯化法只能生产高档的金红石型产品。 与国外先进水平相比，我国钛白粉工业存在生产技术落后、生产规模小、原料品位低和产品质量不稳定等差距。在生产技术上，国外以氯化法为主，而我国基本上都是硫酸法生产。即使是硫酸法，我国大部分厂家在工艺技术、生产装备、自控监测、“三废”治理等方面与国外也有很大差距。在生产规模上，国外钛白粉装置平均规模为年产6万吨，其中氯化法最大为30.5万吨，硫酸法为13.1万吨。而我国钛白粉生产装置平均规模仅为4000吨，最大的也仅为1.5万吨。生产规模小，造成了能耗高和生产成本高，也导致产品质量不稳定。在原料方面，国外硫酸法大都采用高品位酸溶性钛渣，而国内基本上直接使用钛铁矿。资源的品位低也影响了钛白粉产品质量。在产品质量上，国外以光学性
四氯化钛生产车间工艺
储矿备料 1、基本原理 外购的石油焦和氯化钠含有的水分会造成对产品的影响，根据原料的水分要求对石油焦和氯化钠进行微波干燥，通过烘烤物料，蒸发水分，使石油焦和氯化钠含水≤0.5%。 2、工艺流程 氯化工艺 1、基本原理 熔盐氯化是固体含钛物料与气体氯气在介质熔盐里温度为720-800оC 的反应。氯化反应目的是使TiO 2最大程度氯化，TiO 2的氯化速率取决于多种因素，例如温度，氧化物的活性，还原剂及氯化剂的类型，熔盐的物理特性和成分（表面张力、黏度、润湿性）。参与氯化反应组分的催化性能。熔盐氯化主要反应方程式如下： 微波干燥 埋刮板输送 斗式提升 氯化钠 石油焦 送氯化工序 高钛渣 入料仓 拆袋
TiO2＋C＋2Cl2====TiCl4＋CO2 铁，铝，锰，铬的氧化物在和氯气反应后生成的氯化物极易溶解在熔盐中，作为氯化反应的催化剂。在氯化熔盐中，这些氯化物适宜的浓度能增加熔盐的活性，能提高高钛渣的氯化速率。 氯气浓度对氯化反应有很大影响，入炉氯气浓度一般在80%到90%（vol.），其余为空气。氯化反应的温度通过从淋洗循环槽返回的泥浆量调整氯化炉温度。放热反应产生的多余热量蒸发了返炉泥浆中的四氯化钛，然后四氯化钛就和混合炉气一起进入冷凝系统。 生产粗四氯化钛是升华和冷凝的过程。冷凝是改变物质的物理状态，从气相变为液相，而升华是没有经过中间的液相，直接从固相转变为气相，这些过程均伴随着热损失。混合炉气从气相转变为液相或固相的温度取决于混合炉气中各种物质的蒸汽分压。氯化工序的产品是粗四氯化钛，首先冷凝高沸点氯化物，然后冷凝四氯化钛及低沸点氯化物。 2、工艺流程 粗四氯化钛工艺流程图 石油焦氯化钠4 高钛渣 4 氯气 重力收尘淋洗废熔盐送渣场 氯化 收尘渣送渣场
四氯化钛工艺规程完整
四氯化钛工艺规程 目录 一、产品说明 二、原料说明 三、生产原理 四、生产工艺流程 五、岗位操作 六、安全注意事项 七、分析检测控制一览表 八、废物一览表 九、消耗定额 十、设备一览表 福建金太化工有限公司 2008年1月1日一、产品说明
1、 简介：学名四氯化钛，商品名四氯化钛，分子式：TiCl 4 分子量：189.712 2、 物理性质:常温下四氯化钛为无色透明的液体,在空气中发白烟。物理常数如下：（1）沸点：136.4℃ （760mmHg 柱）（2）熔点：-25℃（3）不同温度下的比重（液体） (4)蒸气压力logP=7.64433-1947.6/T(mmHg 柱)(5)临界温度358℃(6)比热 液体C P =35.7卡/克分子·度 气体C P =24.87+1.09 ×10-3 -2.08×105T -2 (7) 在不同温度下的粘度(液体) (8)蒸发热：20℃ γ=8.96千卡 /克分子，沸点γ=13.05-0.0115T 千卡/克分子(9)熔化热：2.24千卡/克分子 (10)导热系数 (11) 表面张力 (12)介电常数 (13)平均体膨胀系数 0.001086(0--100℃)(14)熵四氯化钛(固) S 0 298=34.4卡/克分子.度四氯化钛(液) S 0 298=60.4卡/克分子.度 四氯化钛(气) S 0 298=84.4卡/克分子.度 (15)生成热 TiCl 4(气) △H 298=-182.4仟卡/克分子 TiCl 4(液) △H 298=-192.3仟卡/克分子TiCl 4(固) △H=-198.5仟卡/克分子(00 K) 3、 化学性质 （1） 与碱金属或碱土金属进反应生成低价氯化物或金属钛 TiCl 4+2Na= TiCl 2+2NaCl TiCl 4+2Na=Ti+4NaCl TiCl 4+2Mg= Ti+2MgCl 2 (2)与氢进行反应生成钛的低价氯化物 2TiCl 4+H 2= TiCl 3+2HCl （800℃） (3)与水反应，四氯化钛与水反应很剧烈，并放出热量。 TiCl 4+H 2O →TiCl 3(OH)·4H 2O+HCl →TiCl 2(OH)2·3H 2O+HCl →TiCl(OH)3·2H 2O+HCl →Ti(OH)4+HCl
海绵钛生产工艺
海绵钛生产工艺介绍 图1 劳尔法海绵钛生产工艺流程图 工艺流程简述： 电炉熔炼：即高钛渣生产。其工艺流程如下见图2 钛渣生产流程图。
图2 钛渣生产流程图 电炉熔炼法生产高钛渣是钛铁矿与固体还原剂无烟煤或石油焦等混合加入电炉中进行还原熔炼，矿中的氧化物被选择性地还原为金属铁，而钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离获得高钛渣和副产品
金属铁，高钛渣经过冷却、破碎、磁选、磨粉后送氯化车间。 在钛渣生产流程中，主要用能为电。主要用能设备为自制6300kV〃A 矮烟罩电弧炉。 氯化：即粗四氯化钛的生产。主要流程图见图3。 图3 氯化钛生产流程图 破碎好的高钛渣、石油焦按一定比例进行称量配料，经过混合、干燥，用加料机由混合料斗从沸腾段上方加入氯化炉内。氯气从氯化炉底进入炉内，加入的混合料与氯气反应生成四氯化钛和其他杂质的
氯化物以及一氧化碳和二氧化碳等气体。沸点低于氯化温度的氯化物如：FeCl3、AlCl3 (升华气体)等气体就和TiCl4一起挥发逸出氯化炉，而沸点高于氯化温度的氯化物如：CaCl2、MgCl2等，与未反应的TiO2、C粉等一起留在炉内成为炉渣。 从氯化炉顶以气体逸出的混合气体，主要成分为TiCl4、AlCl3、FeCl3等，还有被气流夹带出来的固体颗粒，进入收尘器，由于减速降温的作用，使其中AlCl3、FeCl3等高沸点氯化物以及被气体带出的固体颗粒大部分被冷凝沉积下来。通过收尘器出来的混合气体进入淋洗塔，被冷冻盐水冷却后的TiCl4、的液体相接触，使TiCl4、等气体和高沸点杂质被淋洗下来，淋洗下来的TiCl4液体还含有较多的杂质，经过沉降、过滤以后，得到淡黄色或红棕色的粗四氯化钛液体。不能冷凝的气体经过尾气净化处理后达标通过烟囱排空。 在粗四氯化钛生产过程中，主要用能为石油焦、压缩空气、电、循环水以及低温盐水。主要设备有Ф1200氯化炉、Ф2400氯化炉以及附属的泵类设备。 精制：精制工艺流程图见图4 。
MSDS危险化学品安全技术说明书——81051--四氯化钛、氯化钛
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：四氯化钛；氯化钛 化学品英文名：titanium tetrachloride；titanic chloride 企业名称： 生产企业地址： 邮编: 传真: 企业应急电话： 电子邮件地址： 技术说明书编码: 第二部分成分/组成信息 √纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 四氯化钛7550-45-0 第三部分危险性概述 危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入 健康危害：吸入本品烟雾，引起上呼吸道粘膜强烈刺激症状。轻度中毒有喘息性支气管炎症状；严重者出现呼吸困难，呼吸和脉搏加快，体温升高，咳嗽，咯 痰等，可发展成肺水肿。皮肤直接接触其液体，可引起严重灼伤，治愈后 可见有黄色色素沉着。 环境危害：对大气可造成污染。 燃爆危险：不燃，无特殊燃爆特性。遇水产生刺激性气体。 第四部分急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用清洁棉花或布等吸去液体。用大量流动清水冲洗。如有不适感，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分消防措施 危险特性：受热或遇水分解放热, 放出有毒的腐蚀性烟气。具有较强的腐蚀性。 有害燃烧产物：无意义。 灭火方法：用干燥砂土灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至 灭火结束。禁止用水和泡沫灭火。 第六部分泄漏应急处理 应急行动：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服。 穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。 勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。防止泄漏物进入水 体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃 材料覆盖泄漏物，用洁净的无火花工具收集泄漏物，置于一盖子较松的塑 料容器中，待处置。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸 收大量液体。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱 服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生烟雾。防止烟雾和蒸气释放到工作场所
四氯化钛生产工艺研究_常跃仁
文章编号:1007-967X(2009)04-0037-03 四氯化钛生产工艺研究＊ 常跃仁 (抚顺钛业有限公司,辽宁抚顺113001) 摘 要:首先综述了近年来四氯化钛的生产工艺,并围绕氯化的准备阶段-配料部分进行了详细汇总。对氯化部分,原料高钛渣品位和杂质元素含量高低,决定了国内外不同生产厂家使 用不同的氯化工艺:熔盐氯化和沸腾氯化。对这两种氯化的特点进行了总结。在精制部 分,通过四种不同除钒方式的对比,阐述了每种方法的优缺点,指出今后精制除钒向矿物 油和铝粉除钒的方向发展。 关键词:四氯化钛,沸腾氯化,熔盐氯化,精制,铜丝除钒,硫化氢除钒,有机物除钒,铝粉除钒 中图分类号:T Q124 文献标识码:A 1 前 言 四氯化钛(T i C l4)是生产海绵钛的最重要的中间产品。金属钛性能优异,广泛应用于航空航天、国防工业、石油化工、航海设备、电子材料、发电设备、体育器材和医疗器械制造等。随着我国经济不断增长,综合国力不断增强,钛的消费量增长速度很快,我国海绵钛工业生产已取得了很大的进步,现已成为世界上少数几个掌握全套工艺技术的国家之一。 据最乐观的预测(日本先进材料公司资料),到2010年世界钛材市场将扩大到12万t,对海绵钛的需求量将达15～16万t[1]。根据我国钛工业发展规划,在“十一五”期间,国内海绵钛需求量将按照平均25%的速率增长,到2010年,国内海绵钛市场需求量将达到3.5万t。 据上述统计保守估算,到2010年全世界用于海绵钛生产所需四氯化钛约为62～66万t。同时考虑到钛白行业的生产所需四氯化钛量,四氯化钛供应市场潜力巨大。因此,在提高四氯化钛产量的同时,通过改善工艺流程,尽可能地提高四氯化钛产品质量具有十分重要的意义。 2 四氯化钛生产工艺 对于四氯化钛的生产过程,虽然各个国家工艺流程上稍有差异,但主要是由配料、氯化和精制三部分组成。下面就四氯化钛生产情况进行简要探讨。 2.1 配 料 配料工段来自高位料仓合格粒度的富钛料与破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋输送机,经初混后送入流化器,风送至氯化工段,经旋风和布袋收尘卸入混合料仓,供氯化炉使用[2]。 2.2 氯 化 氯化工艺主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种方法。沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法(中国、日本、美国采用),其次是熔盐氯化(主要是独联体国家采用),而竖炉氯化已被淘汰。沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料,而熔盐氯化则可使用含高钙镁的原料[2]。 2.2.1 沸腾氯化 沸腾氯化是采用细颗粒富钛物料与固体碳质还原剂,在高温、氯气流作用下呈流态化状态,同时进行氯化反应制取T I C l4的方法[3～5]。 流态化氯化的操作温度一般控制在1000～1050℃,在此温度下富钛料发生加碳氯化反应,主要反应方程式如下: T i O2+2C l2+C=T i C l4+C O2(1) T i O2+2C l2+2C=T i C l4+2C O(2) T i O2+2C l2+2C O=T i C l4+2C O2(3)在实际生产中,准确的配炭比、氯料比、混合料粒度以及合适的氯化温度是影响沸腾氯化的关键因素。 有关氯化炉的性能见表1所示。 纵观国内外氯化炉的发展趋势是大型化、自动化和节约化,而且还必须要实现资源的充分利用,循环经济和清洁生产。 汇总起来国外钛厂氯化炉有以下几个特点: (1)大型化。氯化炉沸腾段直径2.0m以上,日产能>50t/d,甚至3.0m以上炉型可使日产能>200t/d。 (2)吃精料。国外现代化钛厂吃T i O292%～96%金红石或加部分高钛渣使用?T i O2的原料,石油焦都用1#焦,这样大幅度地降低氯气消耗,且国外氯化生产技术可以回收没有反应的氯气,有利于环保、降低生产成本,而且排渣量也可以减少60%～70%,排渣周期大大延长,降低了工人劳动强度。 (3)适中的流化速度。国外大部分厂家选择< 第25卷第4期2009年8月 有 色 矿 冶 N O N-F E R R O U SMI N I N G A N D ME T A L L U R G Y V o l.25.№4 A u g u s t2009 ＊收稿日期:2009-06-01 作者简介:常跃仁(1973-),男,河南许昌人,工学学士,主要从事钛冶金。
钛的全面数据介绍
钛 维基百科，自由的百科全书 (重定向自鈦) 跳转到：导航, 搜索 钛的特性钪- 钛- 钒 钛 锆 元素周期表 总体特性 名称, 符号, 序号钛、Ti、22 系列过渡金属 族, 周期, 元素分区4族, 4, d 密度、硬度4507 kg/m3、6 颜色和外表银色 地壳含量0.41 % 原子属性 原子量47.867 原子量单位 原子半径（计算值）140（176）pm 共价半径136 pm 范德华半径无数据 价电子排布[氩]3d24s2 电子在每能级的排布2，8，10，2（图） 氧化价（氧化物）4，3，2，1[1]（两性的）晶体结构六方密排晶格 物理属性 物质状态固态 熔点1941 K（1668 °C） 沸点3560 K（3287 °C） 摩尔体积10.64×10-6m3/mol 汽化热4.21 kJ/mol 熔化热15.45 kJ/mol 蒸气压0.49 帕（1933K） 声速4140 m/s（293.15K） 其他性质 电负性1.54（鲍林标度） 比热520 J/(kg·K) 电导率2.34×106/(米欧姆) 热导率21.9 W/(m·K) 第一电离能658.8 kJ/mol
第二电离能1309.8 kJ/mol 第三电离能2652.5 kJ/mol 第四电离能4174.6 kJ/mol 第五电离能9581 kJ/mol 第六电离能11533 kJ/mol 第七电离能13590 kJ/mol 第八电离能16440 kJ/mol 第九电离能18530 kJ/mol 第十电离能20833 kJ/mol 最稳定的同位素 同位素丰度半衰期衰变模式衰变能量 MeV 衰变产物 44Ti 人造63年电子捕获0.268 44Sc 46Ti 8.0 % 稳定 47Ti 7.3 % 稳定 48Ti 73.8 % 稳定 49Ti 5.5 % 稳定 50Ti 5.4 % 稳定 核磁共振特性 47Ti 49Ti 核自旋-5/2 -7/2 灵敏度0.00209 0.00376 在没有特别注明的情况下使用的是 国际标准基准单位单位和标准气温和气压 钛是一种化学元素，化学符号Ti，原子序数22，是一种银白色的过渡金属,其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，亦有良好的抗腐蚀能力。由于其良好的耐高温，耐低温，抗强酸，抗强碱，以及高强度，低密度，稳定的化学性质，被美誉为“太空金属”。钛能与铁、铝、钒或钼等其他元素熔成合金，造出高强度的轻合金，在各方面有着广泛的应用，包括航天（喷气发动机、导弹及航天器）、军事、工业程序（化工与石油制品、海水淡化及造纸）、汽车、农产食品、医学（义肢、骨科移植及牙科器械与填充物）、运动用品、珠宝及手机等等。[2]钛于1791年由英国的威廉·格里戈尔（William Gregor）所发现，并由克拉普罗特（Martin Heinrich Klaproth）用希腊神话的泰坦为其命名。 钛的矿石主要有钛铁矿及金红石，广布于地壳及岩石圈之中。钛亦同时存在于几乎所有生物、岩石、水体及土壤中。[2]从主要矿石中萃取出钛需要用到克罗尔法[3]或亨特法。钛最常见的化合物，二氧化钛可用于制造白色颜料。[4]其他化合物还包括四氯化钛（TiCl4）（作催化剂及用于制造烟幕或空中文字）及三氯化钛（TiCl3）（用于催化聚丙烯的生产）。[2] 钛最有用的两个特性是，抗腐蚀性，及金属中最高的强度－重量比。[5]在非合金的状态下，钛的强度跟某些钢相若，但却还要轻45%。[6]有两种同素异形体[7]和五种天然的同位素，由46Ti到50Ti，其中丰度最高的是48Ti（73.8%）。[8]钛的化学性质及物理性质和锆相似。
四氯化钛化学品安全技术说明书
四氯化钛化学品安全技术说明书 化学品中文名称：四氯化钛 化学品英文名称：titanium tetrachloride 中文名称2：氯化钛 英文名称2：titanic chloride 技术说明书编码：983 CAS No.：7550-45-0 分子式：TiCl4 分子量：189.71 第二部分：成分/组成信息回目录 有害物成分含量CAS No. 四氯化钛≥99.9％7550-45-0 第三部分：危险性概述回目录 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：吸入本品烟雾，引起上呼吸道粘膜强烈刺激症状。轻度中毒有喘息性支气管炎症状；严重者出现呼吸困难，呼吸脉搏加快，体温升高，咳嗽，咯痰等，可发展成肺水肿。皮肤直接接触其液体，可引起严重灼伤，治愈后可见有 黄色色素沉着。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，高毒，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施回目录 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用清洁棉花或布等吸去液体。用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施回目录 危险特性：受热或遇水分解放热, 放出有毒的腐蚀性烟气。具有较强的腐蚀性。 有害燃烧产物：氯化物、氧化钛。 灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干燥砂土。禁止用水。 第六部分：泄漏应急处理回目录
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗， 洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员，但不要 对泄漏点直接喷水。在专家指导下清除。 第七部分：操作处置与储存回目录 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生烟雾。防止烟雾和蒸气释放到工作场所空气中。避 免与氧化剂、碱类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处 理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75％以下。包装必须密封，切勿受潮。 应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格 执行极毒物品“五双”管理制度。 第八部分：接触控制/个体防护回目录 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：1 TLVTN：未制定标准 TLVWN：未制定标准 监测方法： 工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。必要时，佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性回目录 主要成分：含量工业级≥99.9％。 外观与性状：无色或微黄色液体，有刺激性酸味。在空气中发烟。 pH： 熔点(℃)：-25 沸点(℃)：136.4 相对密度(水=1)：1.73 相对蒸气密度(空气=1)：无资料 饱和蒸气压(kPa)：1.33(21.3℃)
钛金属材料行业研究报告
钛金属材料行业研究报告 1、钛金属矿 (1) 1）钛铁矿、钛磁铁矿等 (1) 2）钛精矿及高钛渣 (4) 2、中间产品-四氯化钛 (6) 3、终端产品及行业应用 (9) 1）终端产品 (9) （1）钛白粉 (9) （2）海绵钛、钛材、钛合金 (10) 2）行业应用 (13) （1）涂料、塑料、纸张、橡胶、油墨、日化、医药 (13) （2）航空航天 (15) （3）石油化工、海洋工程及其他新兴市场 (20)
1、钛金属矿 1）钛铁矿、钛磁铁矿等 2010年美国地质调查局公布的资料，全球钛铁矿基础储量13.8亿吨，储量6.8亿吨，金红石基础储量8700万吨，储量4200万吨。国外一般把具有潜在经济开采价值的钛矿全部算成钛资源。因此，全球钛资源储量有20多亿吨，但基础储量只有15亿吨（钛铁矿+金红石），储量7.3亿吨（钛铁矿+金红石）。
2010年美国地质调查局公布的资料，全球钛铁矿基础储量13.8亿吨，储量6.8亿吨，金红石基础储量8700万吨，储量4200万吨。国外一般把具有潜在经济开采价值的钛矿全部算成钛资源。因此，全球钛资源储量有20多亿吨，但基础储量只有15亿吨（钛铁矿+金红石），储量7.3亿吨（钛铁矿+金红石）。 我国钛资源主要分布在四川繁西、河北承德、云南、海南、广西和广东。全国原生钛铁矿共有45处，主要分布在四川攀西和河北承德，储量1.5亿吨，是我国最主要的钛矿资源。钛铁砂矿资源有87处，主要分布在海南、云南、广东、广西等地，储量500万吨，也是我国重要的钛矿资源。相比之下，金红石矿资源较少，资源产地41处，主要分布在河南、湖北和山西等地，储量200万吨。四川原生钛矿储量占全国原生钛矿储量97%，全国第一。