石油钻机井场智能型MCC监测管理系统介绍

智能型马达控制监测管理系统在石油钻机井场的应用

吴德明

江苏安科瑞电器制造有限公司

摘要：近年来，智能马达控制系统迅速发展，钻机井场规模也逐步扩大，为了确保对钻机井场智能马达控制系统能耗实现可靠的监控，需要设计一套专门的智能型马达控制能耗监测管理系统，本文介绍基于人机界面和PZ48交流检测仪表、ACR330ELH谐波仪表、ACR120E 电力仪表、ARD3电动机保护器[1]及开关量输入模块设计实现的钻井机场智能型马达控制能耗监测管理系统，系统可以实现采集总进线回路、生活区负荷、软启动回路、出线回路用电设备三相电压、电流、功率、电能等参数并显示、设备运行故障的记录、数据的存盘及导出，整个系统保证了钻机井场智能马达控制系统电网能耗自动监测管理水平，具有广泛的应用前景。

关键词：钻机井场、智能马达控制系统、能耗监测管理、人机界面

0引言

目前大部分石油钻机井场进行能耗管理、获取数据通常做法是采用各种仪器、仪表对能耗进行计量，工作人员对仪器仪表采集的数据进行现场维护并统计，导致工作效率低，不能满足大范围的数据采集需要，同时，统计数据不全面、不及时，甚至会出现不准确的情况，为了能更好完成能耗统计、分析、改善，需要建立一套有效的自动化能源消耗数据获取系统，对系统运行过程中的能源供应、能耗设备运行及能耗情况进行实时监测管理，以便用户实时掌握能源消耗状况，及时采取应对措施，为实现能耗管理自动化打下坚实的数据基础，因此，随着钻机井场规模的不断扩大，为钻机平台智能马达控制系统提供可靠的能耗监测管理系统，对保证钻井机场的安全运行有着重要的意义，对钻机井场节能降本也具有重要现实意义。

本文以钻机井场智能马达控制系统能耗监测管理为例，提出利用触摸屏和交流检测仪表、谐波仪表、电力仪表、电动机保护器及开关量输入模块等设计一套智能智能马达控制能耗监测管理系统应用于钻井机场中，对钻机井场用电设备提供高质量电网电能并对系统能耗实现实时监测、管理。

1用户需求

为了对钻机井场智能马达控制系统的能耗进行监控管理，了解设备的电能质量及用电情况，对所设计的系统提出以下需求：

实时显示：

进线柜：通过人机界面采集ACR330ELH谐波仪表三相有功功率、无功功率、功率因数、三相视在功率、电能以及对功率的最大需量，直观的表现出总电源进线柜的负荷情况，同时

采集谐波分次数据及总谐波含量，帮助用户了解设备的电能质量，找出不合理的用电设备，并且为治理方案提供准确、有价值的依据；

生活区负荷：主要利用ACR120E电力仪表采集生活区用电设备三相电流、电压、有功功率、视在功率、功率因数、电能参数并在人机界面显示，为用户的电量计量提供有效数据；

软启动柜：利用电动机保护器ARD3对回路进行数据监测和电机保护，主要采集系统三相电流、电压、频率、有功功率、无功功率以及功率因数传输给人机界面进行实时显示，帮助用户准确了解设备的运行状态以及负荷情况，同时可以实现对设备的过载保护、不平衡保护、欠载保护、接地保护等，将出现的故障信息传输给人机界面显示，用于故障报警与故障记录，实时了解运行中出现的故障便于及时处理；

出线柜：通过PZ48交流仪表采集出线柜单个回路的单相交流电流值，根据系统电流值计算设备回路的功率，用于分析比对；

曲线显示：主要显示进线柜及生活区负荷三相电流、电压、有功功率、无功功率、视在功率实时曲线、历史曲线，便于用户实时了解总负荷变化、生活区负荷变化及驱动回路用电设备负荷变化，对各用电设备能耗实现监测管理；

数据存盘：完成对各个进线柜、软启动柜、出线柜电压、电流、功率等参数的存盘功能，并自动生成符合客户管理需求的存盘数据，用户能够在触摸屏上实现各个参数的实时查询，便于了解设备当前及历史运行状况。

数据导出:实现各仪表参数按照客户要求的时间进行自动、手动导出，导成Excel形式到U盘，供客户对运行设备的三相电压、电流、功率、电能等数据统计、打印。

2项目介绍

智能型智能马达控制能耗监测管理系统能够通过使用电力自动化仪表来分项监测各区域的设备用电情况，通过集中采集显示终端来实时显示并存储，最后导出一个工作周期的所有数据，进行系统分析和制作数据图表，为在钻井队从开钻到完钻提供分析能耗的依据，从而解决能耗匹配的问题，该项目基于用户对钻机井场智能型智能马达控制能耗监测管理系统的需求，采用昆仑通态触摸屏MCGS TPC7062KX与安科瑞ACR320ELH谐波仪表、ACR120E 电力仪表、PZ48-AI/C交流检测仪表、电动机保护器ARD3-100A/CUSR及开关量输入模块，实现对总负荷、生活区负荷及驱动回路用电设备运行过程中三相电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、电能、三相谐波数据的实时监测显示、数据存盘、导出功能，并对设备的过载、不平衡、欠载、接地等故障进行故障报警与记录，既能保证钻机井场智能马达控制系统的正常运行，又能对用电系统的能耗实时监测管理[2]。

3设计方案

3.1参考标准

GB/T3797-2008《电气控制设备》

GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

20077566-Q-604《工业自动化产品安全要求第1部分:总则》

20077556-Q-604《工业自动化产品安全要求第10部分:记录仪表的安全要求》

GB/T16656.46-2010《工业自动化系统与集成及产品数据表达与交换》

DL/T814-2002《配电自动化系统功能规范》

DL/T634-2002《远动设备和系统传输规约基本远动任务配套标准》

DL/T645-2007《电网电能质量管理分析》

DL/T721-2000《电网自动化系统远方终端》

3.2系统总体结构图

整个系统设备主要包括人机界面、ACR330ELH网络谐波仪表、ACR120E网络电力仪表、PZ48交流检测仪表、电动机保护器ARD3、开关量输入模块及开关电源，通过屏蔽双绞线连接至集中采集显示终端，对现场数据的采集、实时显示、参数存盘、故障记录，实现智能型智能马达控制系统的能耗监测管理，系统总体架构如下图1所示。

图1系统总体结构图

3.3主要设备清单

表1设备清单表

序号名称型号、规格单位厂家1触摸屏TPC7062KX只昆仑通态3网络电力仪表ACR120E、ACR330ELH（带谐波功能）只安科瑞4智能电测仪表PZ48-AI/C只安科瑞5智能电动机保护器ARD3-100A/CUSR只安科瑞6开关量输入模块WP8026ADAM只纬朴电气7开关电源AC220V转DC24V只华力电子8软件智能型马达控制能耗监测软件套安科瑞

3.4产品介绍

1.网络电力仪表

(1)型号：ACR120E

图2ACR120E外形图

技术指标

●输入电压额定值：AC100V、400V

●电压功耗：<0.2VA

●电流阻抗：>200kΩ

●电能脉冲：2路脉冲输出，10000、40000、160000imp/kwh ●工频耐压：2kV/1min交流有效值

●环境温度：工作：-10~+55℃，存贮：-25~+70℃

●海拔：≦2000米

(2)型号：ACR330ELH（带谐波功能）

图3ACR330ELH外形图

技术指标

●输入电流过负荷：1.2倍持续，瞬时10倍/10秒

●电流额定值：AC1A、5A

●频率：50±5Hz，60±5Hz

●电源功耗：<1W

●工频耐压：2kV/1min交流有效值

●精度等级：电流、电压：0.2级，功率、有功电能：0.5级，频率：0.05Hz

无功电能：1级

●抗干扰能力：符合GB6162

●环境湿度：≦95%RH，不结露，无腐蚀性气体场所

2.智能电测仪表

(1)型号：PZ48-AI/C

图4PZ48-AI/C外形图

技术指标

●输入标称值：电压：100V、220V、380V；电流：1A、5A

●工作温度：LCD显示：-10℃~+45℃；LED显示：-10℃~+55℃

●储存温度：-20℃~+70℃

●相对湿度：≤93%RH，不结露，无腐蚀性气体场所

●工频耐压：电源/输入/输出之间2KV/1min

●精度等级：电流、电压：0.2级，功率、有功电能：0.5级，频率：0.05Hz

无功电能：1级

●海拔高度：≤2500m

3.智能电动机保护器

(1)型号：ARD3-100A/CUSR

图5ARD3外形图

技术指标

●保护器辅助电源：AC/DC110/220V，AC380V，功耗15VA

●电机额定工作电压：AC220V/380V/660V，50Hz/60Hz

●开关量输入：8路无源干结点（8DI）

●通讯：RS485Modbus-RTU协议

●工作温度：-10oC～55oC

●贮存温度：-25oC～70oC

●相对湿度：≤95﹪不结露，无腐蚀性气体

●防护等级：主体IP20，分体显示模块IP45（安装在柜体面板时）

4.智能马达控制能耗监测软件

(1)能耗监测软件的组成

图6软件组成图

◆主控窗口构造了应用系统的主框架；

◆设备窗口是系统与外部设备联系的媒介；

◆用户窗口实现了数据和流程的“可视化”；

◆实时数据库是系统的核心；

◆运行策略是对系统运行流程实现有效控制的手段。

(2)软件功能

图7软件功能图

◆简单灵活的可视化操作界面；

◆实时性强、有良好的并行处理性能；

◆丰富、生动的多媒体画面；

◆完善的安全机制；

◆强大的网络功能；

◆多样化的报警功能；

◆支持多种硬件设备。

4系统功能

上位机采用触摸屏MCGS TPC7062KX，通过触摸屏与现场设备连接并在触摸屏中进行数据库变量配置、界面设计等，完成在上位机中监控现场开关量模块、谐波表ACR320ELH、ACR120E网络电力仪表、ARD3电动机保护器等钻机设备运行状况的功能。

4.1实时显示

触摸屏采集安装于进线柜的ACR330ELH谐波仪表、生活负荷区的ACR120E电力仪表、软启动柜的电动机保护器ARD3-100A/CUSR及出线柜的PZ48交流检测仪表、三相电压、三相电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、电能等参数，并在人机界面实时准确显示，方便用户及时了解系统各个设备运行参数以及进行能耗监测管理，具体数据如图8至图11所示。

图8ACR330ELH数据显示界面

图9ACR330ELH谐波数据界面

图10ACR120E数据显示界面

图11ARD3数据显示界面

4.2曲线显示

系统将电源进线柜ACR330ELH谐波仪表及生活负荷区ACR120E电力仪表的三相电流、电压、有功功率、无功功率、视在功率传给人机界面用曲线的形式表现，为用户提供实时、历史曲线，帮助用户了解设备的电能质量，找出不合理的用电设备，具体曲线界面如图12至图14所示。

图12ACR330ELH电流实时曲线

图13ACR120E电压实时曲线

图14ACR120E功率历史曲线

4.3数据存盘

系统采集进线柜、生活负荷区及软启动柜各个仪表数据并按照时间段进行历史数据查询，选择时间间隔对系统采集的历史数据精确查询，同时对软启动柜启动回路电动机运行过程中出现的故障进行实时存盘，查询结果在触摸屏存盘数据浏览构建中显示，便于用户对设备运行参数及运行状况实时了解，同时能实现对数据的导出，便于用于了解各个设备历史运行状况，存盘数据界面如图15至图18所示。

图15ACR120E电参数存盘

图16ACR330ELH电能参数存盘

图17ARD3电能参数存盘

图18ARD3故障记录存盘

5实施效果

石油钻机井场智能型智能马达控制能耗监测管理系统主要实现了对电源进线柜ACR330ELH谐波仪表三相有功功率、无功功率、功率因数、三相视在功率、电能以及对功率的最大需量采集，直观的表现出总电源柜的负荷情况，从而帮助判断最大装机容量的选定，同时采集谐波分次数据及总谐波含量，帮助用户了解设备的电能质量，找出不合理的用电设备，并且为治理方案提供准确、有价值的依据；通过ACR120E电力仪表显示生活区用电设备的三相电流、电压、有功功率、视在功率、功率因数、电能等参数，电能参数为用户的电量计量提供有效数据；电动机保护器ARD3对软启动柜的设备启动回路数据监测和电机保护，主要采集三相电流、电压、频率、有功功率、无功功率以及功率因数传输给人机界面进行实时显示，帮助用户准确了解设备的运行状态以及负荷情况，同时可以实现对设备的过载保护、不平衡保护、欠载保护、接地保护等，将出现的故障信息传输给人机界面显示，用于故障报警与故障记录，实时了解运行中出现的故障便于及时处理，采集出线柜各个PZ仪表单相交流电流值，用户通过电流值计算设备回路的功率，用于分析比对，整个系统对现场设备电能消耗情况实时监测，并提供电量计量的依据，系统自投入运行以来，运转正常，收到较好的效果，能够对钻井机场智能马达控制能耗实时监测管理，一旦出现不合理的用电设备，在触摸屏实时显示设备信息，为治理方案提供准确、有价值的依据[3]，保证了监测系统的正常运行。

参考文献：

[1].周中等编著.智能电网用户端电力监控与电能管理系统产品选型及解决方案[M].北京.机械工业出版社.2011.10

[2].黄勇.石油机械式钻机智能智能马达控制技术及其发展趋势[J].自动控制.2010.8

[3].王磊.智能智能马达控制自动控制系统及其应用[J].自动化技术.2012.6

低压MCC控制系统

新型低压MCC控制系统MNS is 探讨和应用厦门ABB低压电器设备有限公司作者：魏日翔陈华标

低压开关柜发展到今日，已经经历了几代的发展; MCC(马达控制中心) 作为其主要组成部分也随之有了很大的发展，与传统的断路器+热继电器的模式相比，它已经发生了质的飞跃，吸收了很多前端科技，进入到了数字化和智能化时代。当前，为了因应客户对技术发展的需要，许多低压开关柜厂家都在加大力度以便推出最新一代的MCC 系统。ABB作为全球电力和自动化技术领导者，在这方面更是走在了前面，其最新一代MCC开关柜MNS is 系统已经推出并已经逐步开始投入运营。 ABB的MNS系列低压开关柜经历了3代的发展，第一台MNS开关柜于1975年推出，到90年代诞生了第二代MNS+INSUM形式的智能MCC系统，第三代MNS is 系统是在原有成熟的技术上发展而来，是其最新研究成果，与其传统MCC相比有了跨越式的发展。本文就MNS is 系统的结构、功能、特点、以及新技术在其中的应用做个介绍，并就实际应用和调试中遇到的问题和解决方法与大家分享和讨论。 1 什么是MNS is 系统 1.1 is --- i是“Intelligence”和“integrated”的简写，s是“system”的简写 1.2 MNS is 就是基于MNS低压开关柜的一种智能化的低压配电和电机控制、保护、监测等完整解决方案。它不是单个元器件，是由众多部件构成的一种完整的系统，如下图1为MNS is 柜子的外观；图2是MNS is系统架构，虚框内为硬件部分除柜子外的主要组成部件： Mlink --- 数据的交换中心，与外界的通讯接口（DCS 、OPC Server ...），主要功能是做为路由器和信息提供者。 MView --- 触摸屏人机界面，实现监测和控制 MControl --- 控制和保护模块以及回路的输入输出接口 MStart / MFeed --- 载流单元，即俗称的抽屉单元，包括马达起动器和馈电图1：MNS is 开关柜外观图

罗克韦尔自动化智能mcc介绍

附件一：罗克韦尔自动化智能MCC介绍

目录第一部分罗克韦尔智能MCC优势第二部分罗克韦尔智能MCC技术特点 1、内置DeviceNet通讯电缆 2、木线支撑 3、完全抽屉式和省力的抽出、插入操作机构 4、抽屉式回路种类齐全 5、智能电机保护和控制元件 6、可提供专业的测试工具和软件 7、可提供专业的操作软件 8、ArcShield防弧结构第三部分罗克韦尔智能MCC与常规MCC的制造成本对比第四部分首钢迁钢罗克韦尔智能MCC使用报告第五部分罗克韦尔智能M C C与其它公司产品比较第六部分罗克韦尔智能M C C国内部分业绩

第一部分罗克韦尔智能M C C优势 1.设计方便简单，大量减少设计院设计时间及工作量 1)基本不用考虑太多二次回路设计和外部控制电缆设计； 2)专业设计软件设计配合设计，不需考虑具体器件型号规格及其一次回路元器件之间的配合； 2.安装调试简单省时，可靠性高 1)MCC基本没有控制电缆，因此可以减少施工量和80％控制电缆和电缆桥架数量。 2)不需要对系统进行打点，可以大大减少调试时间。 3)不需要PLC I/O端子柜及中间继电器柜，可以大大减少故障点。 4)防护等级高与普通低压柜及普通MCC柜，能过适应恶劣环境。 3.运行 1)智能器件的超强保护及预报警功能，确保系统运行正常； 2)不需要PLC I/O端子及中间继电器及大量硬接线，大大减少故障隐患，保证安全运行。 4.维修 1)智能器件的应用使系统维护变被动维护或定期检修为主动维护和预防性维护； 2)所有元器件正面安装，便于维护； 3)智能器件的更换不需要重新设置（只有DeviceNet有该功能）。 5.管理及控制一体化，实现整体信息化 1)设备网（DEVICE NET， IEC及国家标准)为实时网络，可以实时上传数据。 2)远程实时监控MCC运行。通过三网集成，无缝连接（Net Links）技术将设备层信息集成至车间，工厂直至企业层。 3)为生产执行系统(MES)，电脑化维修管理系统（CMMS），企业资产管理（EAM）及企业资源管理(ERP) 系统提供极其便利的管理，监控一体化信息平台。大大节省管理信息化投资。

智能MCC相对于传统MCC的比较优势

智能MCC相对于传统MCC的比较优势侯书庆张成磊（晨鸣纸业股份有限公司山东寿光262700）摘要：本文通过低压开关柜管理系统（智能MCC）和传统MCC系统相比较，分析了智能MCC的工作原理和优点，为智能MCC的进一步推广起到了很好的指导作用。关键词：低压开关柜管理系统（智能MCC）传统MCC系统比较优势 1. 引言开关柜是一种对供配电设备进行控制、保护的电器成套装置，由主回路一次设备和辅助回路二次设备组成。近几十年来，国内外开关制造企业不论是开关柜的结构设计、还是主、辅回路元件的功能、可靠性等方面，均取得了很大进展。开关柜正不断地朝着无油化、小型化、全工况、免维护的方向发展，特别是当代信息技术、传感技术、计算机数据处理技术在开关柜上的应用，从而产生了一种全新的电气自动化系统—开关柜管理系统。开关柜管理系统分为高压和低压两种，我们在生产中用于中、高压配电及中压电机运行监控的电站综合自动化系统属于高压开关柜管理系统。而低压开关柜管理系统就是通过采用智能化的电机保护器与现场总线技术结合，将传统的通过硬接线方式与DCS系统远程I/O连接进行监控自动化生产的模式改为总线通讯的方式，并对生产过程中的每一台电气设备进行全面有效的监控和维护管理的开关柜系统。 2. 低压开关柜的工作原理 2.1 传统MCC的工作原理及所存在问题传统的MCC控制是通过硬接线的方式，用控制电缆和信号电缆与安放在MCC室的DCS系统的远程I/O连接，DCS的控制命令和MCC的反馈信息均由电缆传输，每一个电机控制回路均需要多根电缆（如下图1所示）。传统的MCC控制存在以下问题： 1、控制和信号电缆数量巨大。 2、现场需要远程I/O柜。 3、接线工作量大，安装、调试周期长。 4、接线点多，因此故障点多，事故原因不易查找。 5、在生产中增加设备回路时，须重新敷设控制和信号电缆，不易扩展。 6、用于生产运行的管理、诊断信息少，对电气设备的运行维护差。 7、备件数量多，不易统一，占用资金大。

mcc智能控保装置--样本

智能MCC控保装置一、产品概述： ZT-MKB型智能MCC（Motor Control Center）控制保护装置是在研究国外同类先进产品、总结国内大量电气系统典型设计经验的基础上，为适应电气系统二次设备智能终端化的趋势，针对MCC回路的设计特点推出的新一代数字式、强抗干扰型智能MCC控保装置。在以塑壳断路器（MCCB）+ 接触器（C）+ 热继电器（TR）为供电元件的典型MCC供电回路中，以控制/联锁开关、按钮、继电器、变送器、测量仪表、信号灯等作为实现控制、保护、联锁、测量、信号功能的传统设计，工作量大且MCC柜体生产厂需时时和设计相协调，其结果一是造成设计和生产效率低；二是增加用户现场维护工作量；三是设备和技术发展不相匹配。 ZT-MKB型智能MCC控保装置的推出： ?由于其完善的控制、保护、联锁、测量、信号等功能、采用的通用化设计理念，极大提高了设计和生产效率，同时降低了用户现场维护工作量。 ?由于其高度集成化、智能终端化的设计思想，真正意义上满足了现代控制系统对现场执行元件的要求。二、产品主要特点 ?解决了热继电器和MCCB过载部分不能模拟MCC负荷的电特性和热特性的缺憾，在节省热继电器、简化MCCB构造的基础上，能更好地保护用电设备。长久以来，国内在MCC回路中采用热继电器来保护低压电动机，由于原理上的缺憾，使得热继电器难以模拟电动机的发热特性，本产品采用数字方法建立电动机的发热模型，从原理上解决了低压电动机的热保护问题。 ?解决了MCCB瞬时脱扣器对长距离供电电动机端单相接地保护灵敏度不够的问题，省却了以往针对该问题单独加装单相接地保护的手段。 ?具有丰富的联锁功能。可以解决复杂的工艺联锁（如电动机间的联锁、电动机和液位、温度等物理量的联锁），现场在不使用继电器搭接逻辑的前提下，可以实现非常复杂的联锁，提高了设计效率。 ?解决了由于传统二次分离元件的原因使MCC抽屉单元盲目加大的弊病，设计前便可精确地规划 MCC配电柜，保证了二次图纸的设计进度和图纸修改不会影响MCC柜体的规划和生产，加快了工程进度、提高了生产效益。 ?为过程自动化系统（如：DCS、SCADA）提供了一个优秀的智能终端，节省了大量二次电缆和I/O 设备，在降低了整个监控系统造价的基础上，提高了系统的可靠性。 ?总线内置、表面贴装等技术的采用，提高了装置的可靠性。 ?在线编程技术，在装置不退出运行的情况下可实现现场编程及程序的迅速升级。 ?采用12位快速AD采样芯片，精度高。 ?采用现场总线技术，可以便捷地和监控系统、PLC通讯联网，实现了远方高级管理功能（遥测、遥控、远方整定等）。 ?宽温度范围设计，适用于户内、户外。 ?装置小型化设计、可安装于MCC抽屉单元中。 ?强抗干扰特性，通过Ⅲ级电磁干扰试验。三、装置功能保护功能 ?过热保护及过热禁止再启动保护

QH-200-智能MCC控保装置技术说明书

QH-200智能MCC控保装置安徽启辉电气科技有限公司

目录第一章产品概述第二章装置特点第三章装置功能原理第四章装置设计选型第五章装置面板和端子示意图第六章装置安装尺寸和CT说明第七章装置技术参数第八章附录：典型接线图

QH-200智能MCC控保装置第一章产品概述 QH-200型智能MCC（Motor Control Center）控制保护管理装置是安徽启辉电气科技有限公司在研究国外同类先进产品、总结国内大量电气系统典型设计经验的基础上，为适应电气系统二次设备智能终端化的趋势，针对MCC回路的设计特点推出的新一代数字式、强抗干扰型智能MCC控保管理装置。本产品主要应用在塑壳断路器+交流接触器的电动机的控制回路上，实现对电动机的保护、遥测、遥信、遥调等功能。 QH-200型智能MCC控制保护管理装置的应用简化了一次回路的设计，省却了热继电器、时间继电器、中间继电器、辅助继电器、电流传感器、联锁开关、按钮、继电器、变送器、测量仪表、信号灯等二次元件，完成了二次回路的控制、保护、联锁、测量、通讯等功能，为过程生产企业和低压配电领域提供了安全、可靠、方便的自动化解决方案。第二章装置特点 ☆采用高速CPU做为管理核心使得系统的计算、处理速度快，采集精度高。☆集保护、测量、控制、遥信、遥调、联锁等功能于一身。 ☆主控模块、输入模块、输出模块、通讯模块采用独立隔离电源供电提高系统可靠性。 ☆金属外壳设计，高标准电磁兼容性能，满足各种现场环境下的苛刻要求。☆装置一体化集成设计，体积小，安装方便。 ☆开关量输入、输出（可编程输入、输出）回路定义灵活，其中开关量输入回路采用强电源控制，传输距离远，可靠性高。

罗克韦尔自动化智能MCC介绍

Lllll 附件一：罗克韦尔自动化智能MCC介绍

智能电动机控制管理系统(MCC)

智能电动机控制管理系统(MCC) 丹东华通测控有限公司成果主要创造人：刘永胜刘海波\ 成果参与创造人：曲海东苑智伟李凤丹胡予滨吴东波沈洁姜涛一、实行智能化电动机控制管理系统(MCC)的背景 1、创新意义和必要性电动机是我国工业生产中应用最为广泛的动力设备，在国民经济的生产中有着不可替代的重要地位和作用。据统计：目前全国运行在1KW-320KW的低压交流电动机数量约6000万台，其能耗占我国电网总用电量的50%以上，全国每年烧毁电动机数量约300万台，容量为5亿千瓦，每年仅在烧毁过程中就耗电为数亿万度，修理费高达上百亿元，造成停工停产损失更是无法估量。因此在满足生产工艺流程的前提下，如何保障电动机连续可靠的运行，预防和避免电动机的烧毁，并有效的降低电动机的能耗，是国内外企业在设备管理方面力求在技术上有所突破和创新一个非常重要的课题，目前国际和国内业内普遍认可的解决方案是：采用电动机智能控制器与软件系统管理平台相结合的智能电动机控制管理系统（MCC）。传统的电动机保护控制系统采用热继电器、变送器、中间继电器、指针仪表等多器件电动机控制和保护功能，接线复杂，维护不便，在保护方面仅能实现电动机的过载保护，保护功能单一、保护特性差，在电机设备故障诊断及异常运行时不能及时有效的采取保护措施，设备管理自动化、信息化程度较低。智能化电动机控制管理系统（MCC）是采用国际先进的分布式自动化技术--基于现场总线技术，由电动机保护控制器、网络通讯控制设备、智能化管理系统等三个部分构成的分层分布式系统网络结构，具有高度分散性和可扩展性，可实现对现场电动机监测、保护设备信息实时采集、分析和处理，随时诊断设备的运行状态，优化现场设备的控制，实现系统设备网络信息化管理，使整个系统电动机设备一直运行在最优节能状态，在延长设备的使用寿命和节约能源的同时，也充分的提高了电动机等设备的运行效率。案例对比 ●传统的电动机保护与控制系统 QF：断路器；KM：交流接触器；KT：热继电器；KA：电流变送器