合成橡胶生产制备工艺
合成橡胶生产制备工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1、包含合成橡胶和与丙烯酸类聚合物结合的官能化合成橡胶的共混物的压敏粘合剂
2、超声波连续再生硫化合成橡胶
3、制造车辆轮胎合成橡胶材料组成部分的方法
4、多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用
5、合成橡胶沥青及其制备方法
6、用于合成橡胶的凝析脱挥的射流喷嘴
7、低剂量快速合成橡胶刺激涂剂
8、合成橡胶生产中的污水处理方法
9、一种合成橡胶用聚合反应器
10、一种合成橡胶检验用胶乳连续成膜干燥装置
11、一种合成橡胶生产废水的深度处理方法
12、一种合成橡胶废水的深度处理方法
13、一种合成橡胶沥青及其制备方法
14、一种溶液聚合法合成橡胶生产中的三釜凝聚方法
15、有机硅浆渣在制备合成橡胶沥青的应用
16、一种合成橡胶生产废水的深度处理方法
17、一种合成橡胶生产废水的膜处理方法
18、一种合成橡胶脱除挥发份的方法
19、一次性输液器用合成橡胶注射件的配方及其生产方法
20、具有整体止动件的合成橡胶弹性缓冲器
21、三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制备方法
22、氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂DM的方法
23、一种合成橡胶工艺的节能方法及其设备
24、一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法
25、含铝无机盐作为合成橡胶脱水螺杆挤出机防滑剂的应用方法
26、一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺
27、具有窄分子量分布的合成橡胶、它的用途以及用于制备它的方法
28、合成橡胶挤压脱水机调压体装置
29、过氧化物可硫化的丁基合成橡胶配制物
30、用于干燥合成橡胶的可变口型
31、二烷基多硫化物在天然橡胶和合成橡胶的塑炼中的应用
32、具有合成橡胶层的刚性外壳层状垒球棒
33、无粉末天然或合成橡胶制品用脱模剂和防粘涂料
34、带有标记的合成橡胶制品
35、一种超耐强碱的合成橡胶及其制备方法
36、一种高性能合成橡胶沥青防水卷材
37、用于合成橡胶生产的高效钕催化剂
38、一种填料、合成橡胶、湿法混炼胶一体化生产方法
39、一种合成橡胶生产废水的处理方法
40、共轭二烯烃聚合物和合成橡胶及其制备方法和应用
41、包含环氧化合成橡胶的橡胶组合物和包含其的轮胎胎面
42、等离子一步氧化法合成橡胶促进剂NS
43、合成橡胶材料注射机及其注射装置
44、合成橡胶碎片的输送方法
45、从以天然或合成橡胶为基料的橡胶制取粉末的方法
46、泥炭腐殖酸合成橡胶的生产方法
47、注射成型用的弹性体(合成橡胶)干式混合物料及其生产过程
48、废合成橡胶脱硫工艺及其设备
49、天然橡胶与合成橡胶的回收及改进
50、合成橡胶生产污水处理工艺
51、合成橡胶硫化促进剂CZ方法
52、一种耐用合成橡胶密封垫材料及其制备方法
53、一种合成橡胶生产污水的处理方法
54、等离子氧化法合成橡胶促进剂CBS
55、开炼机混炼复合气相生产的合成橡胶的方法
56、合成橡胶的改进形式
57、三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制造方法
58、用于天然和合成橡胶制品的丙烯酸酯、硅氧烷、苯乙烯、氨酯共聚物涂料
59、母液套用合成橡胶促进剂DZ方法
60、合成橡胶硫化促进剂CZ方法
61、合成橡胶硫化促进剂DZ方法
62、一种环保高回弹的合成橡胶
63、一种色选机用耐水抗老化合成橡胶及其制备方法
64、一种色选机用耐寒性强的合成橡胶及其制备方法
65、一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法
66、一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法
67、一种色选机用高伸长率耐老化合成橡胶及其制备方法
68、一种色选机用强附着力合成橡胶及其制备方法
69、一种色选机用使用寿命长的合成橡胶及其制备方法
70、一种色选机用耐光耐热合成橡胶及其制备方法
71、一种色选机用耐寒、耐光、耐水合成橡胶及其制备方法
72、一种色选机用高弹性合成橡胶及其制备方法
73、一种色选机用防老化合成橡胶及其制备方法
74、一种色选机用高弹性低硬度合成橡胶及其制备方法
75、一种色选机用抗龟裂合成橡胶及其制备方法
76、一种色选机用环保合成橡胶及其制备方法
77、一种色选机用低成本合成橡胶及其制备方法
78、一种色选机用高韧性合成橡胶及其制备方法
79、一种色选机用防焦烧合成橡胶及其制备方法
80、一种色选机用抗风化合成橡胶及其制备方法
81、一种水相中电解法合成橡胶硫化促进剂TBBS工艺
82、一种水相中电解法合成橡胶硫化促进剂CBS工艺
83、一种环保合成橡胶
84、一种新型合成橡胶
85、一种RHE合成橡胶及其制备方法
86、工程胎的全合成橡胶胎面胶料
87、用于光敏备墨印章的粘合微孔合成橡胶及其制作方法
88、热交换式合成橡胶再生装置及其再生方法
89、以次氯酸钠为氧化剂两步法合成橡胶硫化促进剂NS的方法
90、以次氯酸钠为氧化剂两步法合成橡胶硫化促进剂CZ的方法
91、以双氧水为氧化剂两步法合成橡胶硫化促进剂CZ的方法
92、以双氧水为氧化剂两步法合成橡胶硫化促进剂NS的方法
93、合成橡胶污水处理工艺
94、一种三元共聚物及其制备方法以及合成橡胶和应用
95、一种溶液聚合法合成橡胶生产的后处理干燥冷却方法
96、一种合成橡胶
97、三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制备方法
98、耐高温丁腈合成橡胶及其制备方法
99、三元乙丙合成橡胶密封圈及其制造方法
100、耐高温丁腈合成橡胶及其制造方法
101、改进和涉及回收天然与合成橡胶
102、合成系统、轮胎用橡胶化学药品、轮胎用合成橡胶以及充气轮胎
103、一种新型合成橡胶促进剂N-环己基脲合成工艺
104、氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂CZ的方法
105、耐压耐磨抗老化三元乙丙合成橡胶及制备方法
106、热塑性合成橡胶
107、导热油加热合成橡胶硫化促进剂MBT的方法
108、直接投放叔丁胺氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂NS的方法
109、两滴法合成橡胶硫化促进剂CBS的方法
110、以液态硫磺合成橡胶硫化促进剂MBT的方法
111、直接投放环己胺氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂CZ的方法
112、氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂NS的方法
113、以双氧水为氧化剂合成橡胶硫化促进剂CZ的方法
114、烃类合成橡胶装置尾气的催化氧化处理工艺
115、一种清除金属面上合成橡胶的方法
116、一种应用于硫化胶囊的硅基氧化物/合成橡胶复合材料的制备方法117、一种应用于合成橡胶的硅基氧化物(SiO2-x)改性剂制备方法
118、一种硅基氧化物(SiO2_x)/合成橡胶复合材料的制备方法
119、包含腈聚合物的丁基合成橡胶组合物
120、合成橡胶组合物
121、合成橡胶用白炭黑及其制备方法
122、氟橡胶与合成橡胶的硫化粘接层压体
123、一种高阻燃高耐热合成橡胶及制备方法
124、一种蝶阀合成橡胶胶套的加工方法
125、一种环保无毒的合成橡胶
126、用于丁二烯合成橡胶生产用复配抗氧化剂及应用
127、用于丁二烯类合成橡胶生产中的复配抗氧化剂及应用
128、一种新型耐高温合成橡胶材料
129、一种改进型高弹性合成橡胶材料
130、一种耐用型合成橡胶材料
131、一种改进型导热合成橡胶材料
132、一种新型耐磨合成橡胶材料
133、具有不同弹性合成橡胶制成的壳体密封装置的测量传感器
134、一种合成橡胶的无苯稳定剂及其制备方法
135、用来制备汽车轮胎的包含蜘蛛丝的合成橡胶复合材料
136、一种色选机用高强度合成橡胶及其制备方法
137、一种色选机用抗撕裂环保合成橡胶及其制备方法
138、用于合成橡胶促进剂NS的生产设备及应用
139、硫酚防老剂产物的制备方法及在合成橡胶中应用
140、母液套用合成橡胶促进剂二苯胍的方法
141、合成系统、轮胎用橡胶化学药品、轮胎用合成橡胶以及充气轮胎
142、以次氯酸钠为氧化剂合成橡胶硫化促进剂NS的方法
143、一种合成橡胶生产过程中溶剂精制工艺
144、一种高性能电磁屏蔽合成橡胶
145、一种溶液聚合法合成橡胶聚合反应撤热方法
146、一种高速轮胎用合成橡胶
147、一种合成橡胶
148、合成橡胶废水的处理系统及其处理方法
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橡胶技术网 - 合成橡胶发展状况
我国合成橡胶产业现状及发展 周文荣 中国合成橡胶工业自1958年实现工业化生产以来，已经跨 过50年辉煌发展历程。中国合成橡胶工业是在自主创新和引进 技术为基础上起步，并以自主创新技术为主发展壮大起来的。 目前已经进入世界合成橡胶的生产和消费大国前列。 世界上通用的七大基本胶种中国均能生产。目前国内生产的主要合成橡胶产品是：丁苯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR) 和新近投产的1.5万吨异戊橡胶等基本合成橡胶，以及苯乙烯类热塑性丁苯橡胶(SBCs)，还生产多种合成胶乳及特种橡胶。 一、世界SR市场引擎地位日显 根据国际合成橡胶生产商协会(IISRP)统计，世界合成橡胶生产装置总能力1389.7万吨(2007年年底)，其中中国为160.7万吨，占11.6%；2008年世界合成橡胶消费量为1317.2万吨，其中中国相应品种的消费量为266.8万吨，占20.3%。我国合成橡胶产能占世界总量比例见表l。 表1 我国合成橡胶产能占世界总量比例（07年底止） 项目 SBR BR IR EPDM IIR NBR CR SBCs 总计世界能力k t/.a–150693042 611 1318945 609 410 1894 13897 中国能力k t/.a–1697 510 0 20 30 65 55 230 1607 中国占比k t/.a–113.816.8 0 1.5 3.2 10.713.4 12.1 11.6 2009年中国合成橡胶装置能力和消费量与2007年相比均有显著增加，今后中国在世界合成橡胶市场的份额还将继续提升。 二、装置能力达250万吨 “十一五”期间，中国合成橡胶产业进入高速发展时期。四年内已新增能力117万吨／年，年均增长17.1%，主要合成橡胶（不包括胶乳和其它特种胶，下同)产量增加65万吨，年均增长10.5%。 这四年时间内的新增能力相当于2000年前四十多年发展能力的总和。我国合成橡胶装置能力跨上第一个百万吨的台阶经历了40多年，进入第二个百万吨能力只经历了8年，再过一、二年将进入第三个百万吨
机械加工工艺标准流程过程描述
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
世界合成橡胶工业发展回顾及展望
全球合成橡胶工业发展回顾及展望 一、世界合成橡胶工业发展简史 人工合成橡胶的思路渊源于人们对天然橡胶的剖析和仿制，合成橡胶工业的诞生和发展取决于原料来源、单体制造技术的成熟程度，以及单体、催化剂和聚合方法的选择。此外，由于橡胶是交通运输工具（汽车、飞机的轮胎等）的主要材料，因而它的发展又和战争对橡胶的需求密切相关。 第一次世界大战期间诞生了合成橡胶，并且有少量生产以应战争急需。20世纪30年代初期建立了合成橡胶工业。第二次世界大战促进了多品种、多性能合成橡胶工业的飞跃发展。50年代初,发明了齐格勒-纳塔催化剂，单体制造技术也比较成熟，使合成橡胶工业进入合成立构规整橡胶的崭新阶段。60年代以后，合成橡胶的产量开始超过了天然橡胶。 天然橡胶的剖析和仿制1826年,M.法拉第首先对天然橡胶进行化学分析，确定了天然橡胶的实验式为C5H8。1860年，C.G.威廉斯从天然橡胶的热裂解产物中分离出C5H8,定名为异戊二烯,并指出异戊二烯在空气中又会氧化变成白色弹性体。1879年，G.布查德用热裂解法制得了异戊二烯，又把异戊二烯重新制成弹性体。尽管这种弹性体的结构、性能与天然橡胶差别很大，但至此人们已完全确认从低分子单体合成橡胶是可能的。 世界合成橡胶工业发展里程碑事件 1900年И.Л.孔达科夫用2,3-二甲基-1，3-丁二烯聚合成革状弹性体。1927-1928年，氯丁橡胶问世。 德国于1917年首次用2，3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成橡胶，取名为甲基橡胶W 和甲基橡胶H 。 30年代初期，德国H.施陶丁格的大分子长链结构理论的确立(1932)和苏联H.H.谢苗诺夫的链式聚合理论(1934)的指引,为聚合物学科奠定了基础。代 1935年德国法本公司首先生产丁腈橡胶，1937年法本公司在布纳化工厂建成丁苯橡胶工业生产装置。 1943年，美国开始试生产丁基橡胶。 50年代中期,齐格勒-纳塔和锂系等新型催化剂的发明；石油工业提供了大量高品级的单体。代表产品：异戊二烯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶。 60年代，合成橡胶工业以继续开发新品种与大幅度增加产量平行发展为特征。目的是简化橡胶加工工艺，降低70年代，合成橡胶已基本可代替天然橡胶制造各种轮胎和制品，某些特种合成橡胶的性能是天胶所不具备的。
我国合成橡胶的发展现状
我国合成橡胶的发展现状及其展望 化工本122班朱凯玲 2012110183 摘要：简述了我国合成橡胶工业发展历程，阐述了我国大宗合成橡 （SBR、BR、NBR、EPDM等）发展历程、技术现状以及对合成橡胶工业发展趋势进行了展望。 关键词：合成橡胶；发展现状；展望 合成橡胶（SR）是化学工业中占有重要地位的三大合成材料之一，它与天然橡胶一起构成橡胶加工行业的最基本原材料，广泛用于制造轮胎、胶管胶带、胶鞋、机械配件和日用橡胶制品。其中轮胎制造是合成橡胶最大消费市场。合成橡胶已成为我国国民经济中不可缺少的材料之一。 1.合成橡胶发展历程 20世纪50年代末，随着我国采用中国科学院长春应用化学研究所开发技术的第一套乙炔法氯丁橡胶（CR），采用引进前苏联技术在兰州化学工业公司的第一套乳聚丁苯橡胶（ESBR）及丁腈橡胶（NBR）三套生产装置的建成投产，标志着我国合成橡胶工业正式步入发展阶段。60年代初，在消化吸收引进技术的基础上，完成了ESBR由热法聚合向冷法聚合技术的改造。70年代，采用国内开发的镍系顺丁橡胶（Ni-BR）技术建成投产了一批Ni-BR生产装置。进入80年代，从日本引进的两套大型（产能为8.0万t/a）冷法ESBR生产装置，分别在吉林石化公司和齐鲁石化股份公司建成投产，从而实现了ESBR大规模国产化。80年代后期至90年代，我国自行开发和建成投产了锂系SR［包括溶聚丁苯橡胶（SSBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（SBS）和低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）］生产装置。90年代末，由意大利IP公司引进的3.0万t/a的丁基橡胶（IIR）和由日本瑞翁公司引进的1.5万t/a的NBR生产装置也相继建成投产。与此同时，各大BR生产厂分别对各自的BR装置进行了扩能改造。至此，我国已具有大规模生产SBR、BR、CR、NBR、EP(D)M、IIR六大基本胶种及热塑性弹性体SBS等合成橡胶的能力。 我国合成橡胶工业经过40余年的发展已形成比较完整的生产体系。我国已进入世界合成橡胶生产、消费大国行列，具有相当的规模和实力，而且市场需求增长速度较快，市场容量空间较大。随着我国经济的快速发展，合成橡胶工业将迎来一个新的发展时期。 2.我国合成橡胶发展现状 2．1产业化技术现状[3]
合成橡胶生产制备工艺
合成橡胶生产制备工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1、包含合成橡胶和与丙烯酸类聚合物结合的官能化合成橡胶的共混物的压敏粘合剂 2、超声波连续再生硫化合成橡胶 3、制造车辆轮胎合成橡胶材料组成部分的方法 4、多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用 5、合成橡胶沥青及其制备方法 6、用于合成橡胶的凝析脱挥的射流喷嘴 7、低剂量快速合成橡胶刺激涂剂 8、合成橡胶生产中的污水处理方法 9、一种合成橡胶用聚合反应器 10、一种合成橡胶检验用胶乳连续成膜干燥装置 11、一种合成橡胶生产废水的深度处理方法 12、一种合成橡胶废水的深度处理方法 13、一种合成橡胶沥青及其制备方法 14、一种溶液聚合法合成橡胶生产中的三釜凝聚方法 15、有机硅浆渣在制备合成橡胶沥青的应用 16、一种合成橡胶生产废水的深度处理方法 17、一种合成橡胶生产废水的膜处理方法 18、一种合成橡胶脱除挥发份的方法 19、一次性输液器用合成橡胶注射件的配方及其生产方法 20、具有整体止动件的合成橡胶弹性缓冲器 21、三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制备方法 22、氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂DM的方法 23、一种合成橡胶工艺的节能方法及其设备 24、一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法 25、含铝无机盐作为合成橡胶脱水螺杆挤出机防滑剂的应用方法 26、一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺 27、具有窄分子量分布的合成橡胶、它的用途以及用于制备它的方法 28、合成橡胶挤压脱水机调压体装置 29、过氧化物可硫化的丁基合成橡胶配制物 30、用于干燥合成橡胶的可变口型 31、二烷基多硫化物在天然橡胶和合成橡胶的塑炼中的应用 32、具有合成橡胶层的刚性外壳层状垒球棒 33、无粉末天然或合成橡胶制品用脱模剂和防粘涂料 34、带有标记的合成橡胶制品 35、一种超耐强碱的合成橡胶及其制备方法 36、一种高性能合成橡胶沥青防水卷材 37、用于合成橡胶生产的高效钕催化剂 38、一种填料、合成橡胶、湿法混炼胶一体化生产方法 39、一种合成橡胶生产废水的处理方法 40、共轭二烯烃聚合物和合成橡胶及其制备方法和应用 41、包含环氧化合成橡胶的橡胶组合物和包含其的轮胎胎面 42、等离子一步氧化法合成橡胶促进剂NS 43、合成橡胶材料注射机及其注射装置
日本合成橡胶工业发展情况
日本合成橡胶工业向高附加值产品看齐 2006年，日本汽车工业和复苏的经济支撑了合成橡胶工业快速增长。日本合成橡胶工业2006年继续强劲增长。一方面，日本汽车生产量增大刺激了汽车轮胎需求的增长，再加上国内经济回升，导致了合成橡胶工业制品的需求快速增长。另一方面，由于国际石油价格高位运转使得合成橡胶工业的原材料和使用成本不断攀升，这就挤压了合成橡胶生产商的生产利润。随着降低成本措施的效应消耗殆尽，日本合成橡胶生产商尽管自2004年已经6次提高产品价格，但仍难逃脱利润紧缩的阴影。 轮胎工业带动丁苯橡胶需求增长 根据日本合成橡胶工业协会的统计资料，2005年日本合成橡胶生产量增长了0.7%，增至1627000吨。其中，丁苯橡胶（SBR）占据了市场的主导地位。2005年，日本丁苯橡胶生产增长了4.9%，这主要是受到汽车轮胎生产增加的拉动。顺丁橡胶（BR）和氯丁橡胶（CR）的生产均有所增长，增幅分别为2.1%和6.1%。顺丁橡胶在国内市场份额仅次于丁苯橡胶。氯丁橡胶的生产增长主要是由于出口增加所致。与这些形成鲜明对比的是，2005年日本乙丙橡胶（EPT）生产有所下降。 日本橡胶生产商联合会的统计数据表明2005年该国主要橡胶制品的生产同比增长4％，增至1597000吨。其中汽车轮胎和橡胶软管分别增长了3.7%和13.0％。特别在汽车和建筑机械应用领域，橡胶制品出口增加，同时应用领域也在不断拓展。
2006年，日本合成橡胶制品生产增长了3.6%，增至1654500吨，其中汽车轮胎、橡胶软管、工业橡胶制品和橡胶传送带分别增长了2.7%,7.1%,4.0%,4.0%。而且，合成橡胶制品生产的月增幅呈现出逐月递增的局面。但是医疗用橡胶制品例外，生产有所降低。 日本合成橡胶工业可能将继续保持快速增长的势头。2006年7月，日本汽车轮胎生产商联合会调高了其生产预期，由原来的零增长提高至全年增长1％，增至11800万套。此次轮胎生产预期调整主要是基于最近日本汽车生产预期提高至1100万辆。汽车生产预期增加主要是由于轻型和商务汽车生产增多弥补了标准和小型汽车生产的 减少。与此同时，自从2001年以来，日本国内经济持续增长，而且有可能超过1965至1970年的“伊扎那歧景气”(Izanagi Boom)持续的时间。工业橡胶制品需求可能进一步增加，因此，日本合成橡胶工业投入资金也会不断增多。 日本进口轮胎近几年来一直持续快速增加，但目前正在呈现出下降趋势。2004年，日本进口轮胎为2380万套，同比增长22％；2005年为2910万套，同比增长22％；2006年为3335万套，同比增长14.6%，增幅有所降低。 日本主要用于工业制品的合成橡胶市场预计将稳步增长。但是国际原油价格据高不下将继续给日本合成橡胶生产商构成威胁。合成橡胶生产商迫切需要保持较为理想的利润率。国际原油价格在冲破70美元/桶的大关之后开始振荡低走，这给日本合成橡胶生产商带来了
合成橡胶生产安全(正式版)
文件编号：TP-AR-L8734 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 合成橡胶生产安全(正式 版)
合成橡胶生产安全(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 合成橡胶由丁二烯，苯乙烯，丙烯腈，氯丁二烯 等低分子化合物，经过人工合成而制成的具有高弹性 的高分子聚合物。它不仅能代替天然橡胶，而且在某 些特殊性能方面还较天然橡胶优越。 按参加聚合单体的种类，可将合成橡胶分为均聚 物和共聚物两类。均聚物如顺丁橡胶，它是由单一的 单体丁二烯聚合而成；其聚物如丁苯橡胶，它是由丁 二烯、苯二烯两种单体聚合而成。按合成橡胶成品状 态可以分为：液体橡胶，如端羧基或端羟基聚丁二 烯；固体橡胶，大多数合成橡胶都是块状橡胶；乳胶 和粉末橡胶。按生胶是否填充其他非橡胶成分。又可
分为：充油母胶、充炭黑母胶和充木质毒母胶等。按其使用特性又可分为通用型和特殊橡胶两类。通用合成橡胶主要有丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶等，用于制造汽车，飞机等的轮胎及一般橡胶工业制品。特种合成橡胶主要有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶等，用于制造在特殊条件下(如在高温、低温、某些溶剂以及酸碱介质中)使用的橡胶制品。 合成橡胶生产可以分为由基本原料生产单体，再由单体聚合成橡胶两个步骤。如图1所示。 图1合成橡胶生产示意图 由单体生产合成橡胶，通常多采用乳液聚合和溶液聚合两种方法，它们的差异在于聚合反应的介质不
(工艺流程)典型的汽车零件的加工工艺流程
汽车发动机连杆加工工艺分析 3.1 汽车发动机连杆结构特点及其主要技术要求 连杆是汽车发动机中的主要传力部件之一，其小头经活塞销与活塞联接，大头与曲轴连杆轴颈联接．气缸燃烧室中受压缩的油气混合气体经点火燃烧后急剧膨胀，以很大的压力压向活塞顶面，连杆则将活塞所受的力传给曲轴，推动曲轴旋转。 连杆部件由连杆体，连杆盖和螺栓、螺母等组成。在发动机工作过程中，连杆要承受膨胀气体交变压力和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的重量，以减小惯性力。连杆杆身的横截面为工字形，从大头到小头尺寸逐渐变小。 为了减少磨损和便于维修，在连杆小头孔中压入青铜衬套，大头孔内衬有具有钢质基底的耐磨巴氏合金轴瓦。 为了保证发动机运转均衡，同一发动机中各连杆的质量不能相差太大。因此，在连杆部件的大、小头端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称重后切除不平衡质量。 连杆大、小头两端面对称分布在连杆中截面的两侧。考虑到装夹、安放、搬运等要求，连杆大、小头的厚度相等。 连杆小头的顶端设有油孔，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，气缸体下部的润滑油可飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头铜衬套与活塞销之间的摆动运动副。 连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等．连杆总成的技术要求如下： （1）为了保证连杆大、小头孔运动副之间有良好的配合，大头孔的尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra值应不大于0.4μm，小头孔的尺寸公差等级为IT5，表面粗糙度Ra 值应不大于0.4μm。对两孔的圆柱度也提出了较高的要求，大头孔的圆柱度公差为0.006mm，小头孔的圆柱度公差为0.00125mm。 （2）因为大、小头孔中心距的变化将会使气缸的压缩比发生变化，从而影响发动机的效率，因此要求两孔中心距公差等级为IT9。大、小头孔中心线在两个相互垂直方向上的平行度误差会使活塞在气缸中倾斜，致使气缸壁唐攒不均匀，缩短发动机的使用寿命，同时也使曲轴的连杆轴颈磨损加剧，因此也对其平行度公差提出了要求。 （3）连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度误差过大，将加剧连杆大头两端面与曲轴连杆轴颈两端面之间的磨损，甚至引起烧伤，所以必须对其提出要求。
各种零件加工工艺
一．精度齿轮加工工艺分析 （一）工艺过程分析 图示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级。 从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。 双联齿轮加工工艺过程 加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。 第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。 加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。 加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，
如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。 （二）定位基准的确定 定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。 1）内孔和端面定位选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中。 2）外圆和端面定位齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低，一般用于单件小批生产。 （三）齿端加工 如图所示，齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圆、倒尖后的齿轮，沿轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边，这些锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中易崩裂。 用铣刀进行齿端倒圆，如图9－19所示。倒圆时，铣刀在高速旋转的同时沿圆弧作往复摆动（每加工一齿往复摆动一次）。加工完一个齿后工件沿径向退出，分度后再送进加工下一个齿端。齿端加工必须安排在齿轮淬火之前，通常多在滚（插）齿之后。 （四）精基准修正 齿轮淬火后基准孔产生变形，为保证齿形精加工质量，对基准孔必须给予修正。 对外径定心的花键孔齿轮，通常用花键推刀修正。推孔时要防止歪斜，有的工厂采用加长推刀前引导来防止歪斜，已取得较好效果。 对圆柱孔齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高，但生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内孔较大、厚度较薄的齿轮，则以磨孔为宜。 磨孔时一般以齿轮分度圆定心，如图9－20所示，这样可使磨孔后的齿圈径向跳动较小，
30个机械零件的加工工艺
30个机械零件的加工工艺 1、齿轮 图9- 17所示为一双联齿轮， 材料为40Cr ,精度为7-6 — 6级，其加工工艺过程见表 9-6。 从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加 工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。 r H 口 齿号 I n r H 口 齿号 I n 模数 2 2 基节偏差 ± 0.016 ± 0.016 齿数 28 42 齿形公差 0.017 0.018 精度等级 7GK 7JL 齿向公差 0.017 0.017 公法线长度 变动量 0.039 0.024 公法线平均长 度 21.36 0 - 0.05 27.6 0 - 0.05 齿圈径向跳 0.050 0.042 跨齿数 4 5 动 齿轮的主要加工面 1.齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准 孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准 的齿顶圆柱面。 2 .齿轮的材料和毛坯 常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高 的 齿轮常用合金结构钢，如 20Cr ，40Cr ，38CrMoAI , 20CrMnTiA 等。 Bee 督 -—*
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量 等因素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。 三.直齿圆柱齿轮的主要技术要求， 1 ?齿轮精度和齿侧间隙 GBI0095《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。 其中，1?2级为超精密等级；3—5级为高精度等级；6?8级为中等精度等级；9?12级为低精度等级。用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7级。按照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响，齿轮的各项公差和极限偏差 分为三个公差组（表13—4）。根据齿轮使用要求不同，各公差组可以选用不同的精度等级。 齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时，两非工作齿面沿法线方向的距离（即法向侧隙），侧隙用以保证齿轮副的正常工作。加工齿轮时，用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙的大小。 2 .齿轮基准表面的精度 齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。因此GBI0095附录中对齿坯公差作了相应规定。对于精度等级为6?8级的齿轮， 带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7，用作测量基准的齿顶圆直径 公差为IT8 ;基准面的径向和端面圆跳动公差，在11-22卩m之间（分度圆直径不大于400mm的中小齿轮）。 3 .表面粗糙度 齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定 的影响。6?8级精度的齿轮，齿面表面粗糙度Ra值一般为0. 8—3. 2卩m基准孔为0. 8 — 1. 6卩m,基准轴颈为0. 4—1. 6卩m,基准端面为 1 . 6?3. 2 卩m,齿顶圆柱面为3. 2卩m= 三、直齿圆柱齿轮机械加工的主要工艺问题 1 .定位基准 齿轮加工定位基准的选择应符合基准重合的原则，尽可能与装配基准、测量 基准一致，同时在齿轮加工的整个过程中（如滚、剃、珩齿等）应选用同一定位基 准，以保持基准统一。 带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈，常使用专用心轴，以齿坯内孔和端面作定位 基准。这种方法定位精度高，生产率也高，适用于成批生产。单件小批生产时， 则常用外圆和端面作定位基准，以省去心轴，但要求外圆对孔的径向圆跳动要小，
【精品】合成橡胶工业----格式要求
书写格式要求 《合成橡胶工业》杂志作者及其单位书写格式要求 1 英文摘要及英文目次页中，作者姓名采用姓前名后，中间为空格。姓氏的全部字母均大写，复姓连写；“双姓”(包括“夫姓＋父姓”、“父姓＋母姓”)中加连字符。名字的首字母大写，双名中间加连字符；名字不缩写。如： ZHANG Ying(张颖 ) ， WANG Xi-lian( 王锡联 ) ， ZHUGE Hua( 诸葛华 ) ， FAN-XU Li-tai( 范徐丽泰 ) 。 2 不同工作单位的作者，应在姓名右上角加注不同的阿拉伯数字序号，并在其工作单位名称之前加与作者姓名序号相同的数字; 若一作者属于多个与该文有关的单位 , 可将其一并列出 ; 各工作单位之间连排时以分号隔开。例：韩英铎 1 ，王仲鸿1，李古兴 2 ，相永康 2 ，黄其励1, 3 ，蒋建民 3 (1. 清华大学电机工程与应用电子技术系，北京100084；2.华中电力集团公司，武汉430027；3.东北电力集团公司，沈阳110006)如果多位作者属于同一单位中的不同下级单位 , 应在姓名右上角加注小写的英文字母 , 并在其下级单位名称之前加与作者姓名上相同的小写英文字母。例：邢茂1a ，张恩娟1a ，叶欣1b，张林 2 (1. 北京理工大学 a. 化工与材料学院 ;b. 机电工程学院 , 北京 100081 ； 2. 南京理工大学应用化学系，南京210094)如果多位作者属于同一一级单位 , 阿拉伯数字序号可省略。例：张坤 a ，向文娟 a ，高朋芬 b ( 南京军区福州总医院 a. 肝胆外科 ;b. 眼科 , 福州 350025)
3 作者的工作单位，包括单位全称、所在省市名（省会城市可略去省名）及邮政编码，以便于联系和按地区、机构统计文章的分布；单位名称与省市名之间应以逗号分隔，整个数据项用圆括号括起。 例： ( 中国科学技术大学数学力学系，合肥230001) 4 作者简介部分修改为：姓名 ( 出生年—) ，性别，籍贯，学历，职称。研究方向，已发表论文或专著数，获省部级以上（含部级）奖励名称。增加籍贯和研究方向，籍贯以后各项视个人情况而定。 《合成橡胶工业》投稿须知 《合成橡胶工业》杂志是中国石油兰州石化公司主办的高分子弹性体材料科学与工程技术领域内的专业性科学技术刊物，双月刊，国内外公开发行。曾荣获第一届、第二届全国优秀科技期刊一等奖、首届国家期刊奖，系中国期刊方阵双高期刊、中文核心期刊、中国科技核心期刊及中国科学引文数据库期刊。本刊坚持工业与学科相结合、合成与加工应用相结合的办刊思想，以从事工业生产和技术开发研究的工程技术人员为主要读者对象，也可供从事本专业的科学研究工作者和高等院校师生阅读。 1 报道范围合成橡胶或弹性体及其单体，经改性制得的高聚物共混材料，合成胶乳及乳液，合成橡胶、弹性体、高聚物共混材料、胶乳和乳液的加工应用技术及其产品，合成和加工所需的专用助剂、溶剂、催化剂，与合成橡胶、弹性体、高聚物共混材料、胶乳及乳液生产和加工应用有关的工业装备（聚合工程、加工工程、化工机械设备、自
合成橡胶生产安全实用版
YF-ED-J4253 可按资料类型定义编号 合成橡胶生产安全实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
合成橡胶生产安全实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 合成橡胶由丁二烯，苯乙烯，丙烯腈，氯 丁二烯等低分子化合物，经过人工合成而制成 的具有高弹性的高分子聚合物。它不仅能代替 天然橡胶，而且在某些特殊性能方面还较天然 橡胶优越。 按参加聚合单体的种类，可将合成橡胶分 为均聚物和共聚物两类。均聚物如顺丁橡胶， 它是由单一的单体丁二烯聚合而成；其聚物如 丁苯橡胶，它是由丁二烯、苯二烯两种单体聚 合而成。按合成橡胶成品状态可以分为：液体 橡胶，如端羧基或端羟基聚丁二烯；固体橡
胶，大多数合成橡胶都是块状橡胶；乳胶和粉末橡胶。按生胶是否填充其他非橡胶成分。又可分为：充油母胶、充炭黑母胶和充木质毒母胶等。按其使用特性又可分为通用型和特殊橡胶两类。通用合成橡胶主要有丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶等，用于制造汽车，飞机等的轮胎及一般橡胶工业制品。特种合成橡胶主要有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶等，用于制造在特殊条件下(如在高温、低温、某些溶剂以及酸碱介质中)使用的橡胶制品。 合成橡胶生产可以分为由基本原料生产单体，再由单体聚合成橡胶两个步骤。如图1所示。
零件加工工艺过程
第4章工艺规程设计 重点、难点:定位基准的选择；工艺路线的拟定；工艺尺寸链；保证装配精度的方法 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常,毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。 在现有的生产条件下,如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件,这是本章所要解决的重点。 4．1基本概念 一、基本概念 1、生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。 一台产品的生产过程包括的内容有： 1)原材料(或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备)的购置、运输、检验、保管； 2）生产准备工作:如编制工艺文件,专用工装及设备的设计与制造等;? 3)毛坯制造;？ 4）零件的机械加工及热处理； 5）产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。 提示: 生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成,这有利于专业化生产，提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。 2、工艺过程:在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是《材料成型技术》课程的研究对象。 二、机械加工工艺过程 (一）定义：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程。
合成橡胶生产制备工艺
1、包含合成橡胶和与丙烯酸类聚合物结合的官能化合成橡胶的共混物的压敏粘合剂 2、超声波连续再生硫化合成橡胶 3、制造车辆轮胎合成橡胶材料组成部分的方法 4、多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用 5、合成橡胶沥青及其制备方法 6、用于合成橡胶的凝析脱挥的射流喷嘴 7、低剂量快速合成橡胶刺激涂剂 8、合成橡胶生产中的污水处理方法 9、一种合成橡胶用聚合反应器 10、一种合成橡胶检验用胶乳连续成膜干燥装置 11、一种合成橡胶生产废水的深度处理方法 12、一种合成橡胶废水的深度处理方法 13、一种合成橡胶沥青及其制备方法 14、一种溶液聚合法合成橡胶生产中的三釜凝聚方法 15、有机硅浆渣在制备合成橡胶沥青的应用 16、一种合成橡胶生产废水的深度处理方法 17、一种合成橡胶生产废水的膜处理方法 18、一种合成橡胶脱除挥发份的方法 19、一次性输液器用合成橡胶注射件的配方及其生产方法 20、具有整体止动件的合成橡胶弹性缓冲器 21、三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制备方法 22、氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂DM的方法 23、一种合成橡胶工艺的节能方法及其设备 24、一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法 25、含铝无机盐作为合成橡胶脱水螺杆挤出机防滑剂的应用方法 26、一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺 27、具有窄分子量分布的合成橡胶、它的用途以及用于制备它的方法 28、合成橡胶挤压脱水机调压体装置 29、过氧化物可硫化的丁基合成橡胶配制物 30、用于干燥合成橡胶的可变口型 31、二烷基多硫化物在天然橡胶和合成橡胶的塑炼中的应用 32、具有合成橡胶层的刚性外壳层状垒球棒 33、无粉末天然或合成橡胶制品用脱模剂和防粘涂料 34、带有标记的合成橡胶制品 35、一种超耐强碱的合成橡胶及其制备方法 36、一种高性能合成橡胶沥青防水卷材 37、用于合成橡胶生产的高效钕催化剂 38、一种填料、合成橡胶、湿法混炼胶一体化生产方法 39、一种合成橡胶生产废水的处理方法 40、共轭二烯烃聚合物和合成橡胶及其制备方法和应用 41、包含环氧化合成橡胶的橡胶组合物和包含其的轮胎胎面 42、等离子一步氧化法合成橡胶促进剂NS 43、合成橡胶材料注射机及其注射装置
合成橡胶
第九章合成橡胶 第一节橡胶的分类与性能 一、橡胶的类型 橡胶:是一种高分子弹性体，它在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状。 分类：1.从橡胶的来源分两大类 天然橡胶：由橡胶树中取得，经采集、凝聚、洗涤、干燥等过程即得。 合成橡胶：由小分子化合物聚合而得，一般分为通用橡胶和特种橡胶 2.根据合成橡胶的用途分为 通用橡胶、特种橡胶 二、橡胶的特性 玻璃化温度低，具有高弹性 三、橡胶的硫化与增强 未硫化：大分子是线型或支链型结构，因其制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等，使得制品无使用价值。 橡胶制品必须经过硫化形成网状或体型结构才有实用价值。 对橡胶进行适当的硫化，即可以保持橡胶的高弹性，又可以使橡胶具有一定的强度。同时，为了增加制品的硬度、强度、耐磨性和抗撕裂性，而在加工过程中加入惰性填料（如氧化锌、粘土、白垩、重晶石等）和增强填料（如炭黑）等。 第二节丁苯橡胶 丁苯橡胶（SBR）：是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物。 工业生产方法：1.乳液聚合法→主要采用 品种：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 《高聚物生产技术》
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 《高聚物生产技术》 炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体 丁苯橡胶等。 2.溶液聚合法 品种：烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁 苯橡胶。 重点介绍：低温丁苯橡胶的生产工艺技术 一、主要原料 1.1，3-丁二烯 结构式：CH 2＝CH －CH ＝CH 2，最简单的共轭双烯烃 物性：在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。 来源：由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分分离而得。 2.苯乙烯 结构式：CH 2＝CH 物性：无色或微黄色易燃液体，有芳香气味和强折射性。 二、原理与工艺 1.聚合原理 在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。 2.低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺 （1）典型配方 （2）条件确定 ①分散介质：去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。 用量：单体量的60%～300%，水量多少对体系的稳定性和传热都有 影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；一般控制单体与
典型零件加工工艺流程
典型零件加工工艺(轴类，箱体类，齿轮类等） 轴类零件的 一. 轴类零件的分类、技术要求 轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等. 根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： ⑴尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。 ⑵几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 ⑶相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 ⑷表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。 ⑸其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。 二、轴类零件的材料、毛坯及热处理 1．轴类零件的材料 ⑴轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 ⑵轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。 2．轴类零件的热处理 锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。 表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。 精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。 三、轴类零件的安装方式 轴类零件的安装方式主要有以下三种。 1．采用两中心孔定位装夹 一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；最后以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。 2．用外圆表面定位装夹 对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。 3．用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时常用
我国合成橡胶生产现状与发展趋势(一)
我国合成橡胶生产现状与发展趋势(一) 梁 诚 (中石化南京化工厂,江苏南京 210038) 历经40余年的发展,目前我国已能生产出乳聚丁苯橡胶(ESBR)、溶聚丁苯橡胶(SSBR)、高顺式聚丁二烯橡胶(BR)、低顺式聚丁二烯橡胶(L CBR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPR)、丁基橡胶(IIR)及热塑性弹性体SBS (丁二烯与苯乙烯共聚物)等多品种、多牌号的合成橡胶,此外一些需求增长较快的特种合成橡胶,如丙烯酸酯橡胶(ACM)、氟橡胶(F KM)、硅橡胶、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯化聚乙烯(CPE)、氯醇橡胶等也有能力生产。 1生产现状 随着近几年我国汽车、轮胎工业的快速发展,拉动和刺激了合成橡胶工业的生产与发展,目前我国已能够生产除异戊橡胶(IR)之外的所有合成橡胶品种,并形成了各具特色的生产基地。燕山石化拥有年产能12万t的全球最大的单套镍系BR生产装置,是全国最大的BR生产与出口基地,产能居世界第五位,同时拥有国内唯一、世界少数几个国家才有的丁基橡胶(IIR)生产装置;齐鲁石化拥有年产13万t乳聚丁苯橡胶的生产能力,是世界上13个大厂之一,并建有年产能3万t溶聚丁苯橡胶的生产装置,在国内该公司的充油胶种品牌最多;吉化公司拥有ESBR和NBR 两用生产装置,是世界13大合成橡胶生产企业之一,也是国内唯一一家生产EPR的企业;巴陵石化SBS生产能力居世界第三位,是国内SBS系列品种牌号最多、产能最大的生产基地;南通申华拥有年产12万t乳聚丁苯橡胶的生产装置;高桥石化年生产能力超过10万t,BR产能居国内第二位,世界第九位,其中丁苯胶乳产能属国内最大。 2004年我国合成橡胶的总产能为155万t,产量为134.42万t,总消费量为218.5万t,产能仅次于美国、俄罗斯、日本,位居世界第四位,产量和消费量分别位居世界第三和第一位。表1为我国主要合成橡胶装置产能及产品品种。 表1 中国主要合成橡胶企业装置产能及产品品种3 公司生产企业 装置产能/ (万t?a21)主要品种 中石化燕山石化24SSBR、BR、SBS、IIR 齐鲁石化17ESBR、BR 上海高桥石化10BR 巴陵石化17BR、SBS 茂名石化5SSBR、BR、SBS 中石油吉林石化17ESBR、NBR、EPR 兰州石化 5.4ESBR、NBR 锦州石化5BR、SBS 大庆石化5SBS 独山子石化 3.5SBS 其他山西合成化学 2.6ESBR 重庆长寿化工 2.8CR 南通申华12ESBR、CR 镇江南帝 1.2NBR 合计127.5 3主要生产装置不含胶乳的产能,若将胶乳折百计,加上表上没有列出的部分中小型SBS生产能力,2004年国内合成橡胶生产能力约为155万t左右,另外国内一套L CBR在茂名石化。 我国合成橡胶装置以SBR、BR和SBS产能最大,占总量的89.22%,其余如NBR、CR、EPR 和IIR等几个品种的装置生产能力仅占10.78%,远远低于世界的23.2%的水平。我国合成橡胶装置主要品种能力构成见图1。 图1 我国合成橡胶装置主要品种能力构成 ? 1 ? 橡 胶 科 技 市 场 2006年第2期