控制系统检维修作业指导书(西门子200)
控制系统检维修作业指导书(西门子200）
1 总则
1.1编写目的
1.1.1为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于SIMENS S7-200控制系统的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员
本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。
1.3 适用范围
适用于中国石化北海炼化有限责任公司对SIMENS S7-200控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他PLC控制系统可参考使用。
1.4 编写依据
本规程依据西门子 S7-200系列可编程控制器的相关技术资料编写。
1.5 确保目标
1.5.1确保SIMENS S7-200集散控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
1.5.2确保SIMENS S7-200集散控制系统检修项目的验收率、合格率为100％。
2 系统简介
从CPU模块的功能来看，SIMATIC S7-200系列小型可编程序控制器发展至今，大致经历了两代：
第一代产品其CPU模块为CPU 21X，主机都可进行扩展，它具有四种不同结构配置的CPU单元：CPU 212，CPU 214，CPU 215和CPU 216，对第一代PLC产品不再作具体介绍。
第二代产品其CPU模块为CPU 22X，是在21世纪初投放市场的，速度快，具有较强的通信能力。它具有四种不同结构配置的CPU单元：CPU 221，CPU 222，CPU 224, CPU224XP和CPU 226，除CPU 221之外，其他都可加扩展模块。
应该特别注意的是，安装和拆卸可编程序控制器的各种模块和相关设备时，必须首先切断电源。如果没有做到这一点，可能会导致设备的损坏和人身安全受到伤害。
2.1 可编程序控制器安装的一般性指导
下面介绍S7-200 PLC设计安装的一般方法：
a·在对S7-200 PLC接线时要确保所有的电器符合国家和地区的电气标准。及时同地区的权威保持联系，以确定哪些标准符合你的特殊需要。
b·要正确地使用导线。S7-200模块采用的是l.50mm2~ 0.50mm2的导线。 c·不要将连接器的螺钉拧得过紧，最大的扭矩不要超过0.36Nm（牛顿米）。 d·尽量使用短导线（最长500米屏蔽线，或300米非屏蔽线），导线要尽量成对使用，用一根中性或公共导线与一根热线或信号线相配对。
e·将交流线和大电流快速开关的直流线与小电流的信号线隔开。
f·正确地识别和划分S7－200模块的接线端子，并在线端留缓冲线圈。
g·针对闪电式浪涌，安装合适的浪涌抑制设备。
h·外部电源不要与DC输出点并联用作输出负载，这可能导致反向电流冲击输出，除非在安装时使用二极管或其它隔离栅。
i·控制设备在不安全条件下可能会失灵，导致被控制设备的误操作。这样的误动作会导致严重的人身伤害和严重损坏设备。可以考虑使用独立于可编程序控制器的紧急停机功能，机电过载保护设备，或其它冗余保护。
2.2 使用隔离电路时的接地与电路参考点指南
2.2.1 使用隔离电路时的接地与电路参考点应遵循以下几点：
a·应该为每一个安装电路选一个参考点（0V），这些不同的参考点可能会连在一起，这种连接可能会导致预想不到的电流，它们会导致逻辑错误或损坏电路。产生不同参考电势的原因，经常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远。当相距很远的设备被通讯电缆或传感器连接起来的时候，由电缆线和地之间产生的电流就会流经整个电路。即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。那些不正确选定参考点的电源，相互之间的电路中有可能产生毁灭性的电流，以致破坏设备。 b·当把几个具有不同地电位的CPU连到一个PPI网络时，应该采用隔离的RS－485中继器。
c·S7－200产品已在特定点上安装了隔离元件，以防止安装中所不期望的电流产生。当你打算安装时，应考虑到哪些地方有这些隔离元件，哪些地方没有。同时你也应考虑到相关电源之间的隔离以及其它设备的隔离，还有相关电源的参考点都在什么地方。
d·你最好选择一个接地参考点，并且用隔离元件来破坏可能产生不可预知电流的无用的电流回路。请记住在暂时性连接中可能引入新的电路参考点，比如说编程设备与CPU连接的时候。
e·在现场接地时，一定要随时注意接地的安全性，并且要正确地操作隔离保护设备。
f·在大部分的安装中，如果把传感器的供电M端子接到地上可以获得最佳的噪声抑制。
上面是概述的S7－200的隔离特性，但某些特性对于特殊产品可能会有所不同。请参考S7－200系统手册，从中可以查到你的产品的电路中包含哪些隔离元件及它们的隔离级别。级别小于1500V AC的隔离元件只能用作功能隔离，而不能用作安全隔离层。
2.2.2 S7-200的隔离特性
下述S7-200的隔离特性可以作为使用时的参考。
a·CPU逻辑参考点与DC传感器提供的M点类似。
b·CPU逻辑参考点与采用DC电源供电的CPU输入电源提供的M点类似。
c·CPU通讯端口与CPU逻辑口(DP口除外)，具有同样的参考点。
d·模拟输入及输出与CPU逻辑不隔离，模拟输入采用差动输入并提供低压公共模式的滤波电路。
e·逻辑电路与地之间的隔离为 500V AC。
f·DC数字输入和输出与CPU逻辑之间的隔离为 500V AC。
g·DC数字 I／O组的点之间隔离为 500V AC。
h·继电器输出、AC输出和输入与CPU逻辑之间的隔离为1500VAC。
i·继电器输出组的点之间隔离为1500V AC。
j·AC电源线和零线与地、CPU逻辑以及所有的l／O之间的隔离为1500V AC。
2.3 电源的安装
2.3.1交流输入PLC安装指南
下列条目是 AC交流接线安装时的一般性指南。
a·用一个单刀开关将电源与CPU、所有的输入电路和输出（负载）电路隔离。
b·用一台过流保护设备以保护CPU的电源、输出点以及输入点。也可以为每个输出点加上保险丝进行范围更广的保护。
c·当你使用 Micro PLC 24V DC传感器电源时，可以取消输入点的外部过流保护，因为该传感器电源具有短路保护功能。
d·将S7－200的所有地线端子和最近接地点相连接，以获得最好的抗干扰能力。建议所有都使用1.50mm2的电线连接到独立导电点上（亦称一点接地）。 e·本机单元的直流传感器电源可用作为本机单元的输入和扩展DC输入以及扩展继电器线圈供电，这一传感器电源具有短路保护功能。
f·在大部分的安装中，如果把传感器的供电M端子接到地上可以获得最佳的噪声抑制。
2.3.2 直流输入PLC安装指南
下列条目是DC隔离安装接线的一般性指南。
a·用一个单刀开关将电源同CPU、所有的输入电路和输出（负载）电路隔离开。
b·用过流保护设备以保护CPU电源，输出点，以及输入点。也可以在每个输出点加上保险丝进行过流防护。使用Micro 24V DC传感器电源时，可以取消输入点的外部过流保护，因为传感器电源内部具有限流功能。
c·确保DC电源有足够的抗冲击能力，以保证在负载突变时，可以维持一个稳定的电压，这时需要一个外部电容。
d·在大部分的应用中，把所有的DC电源接到地可以得到最佳的噪声抑制。在未接地DC电源的公共端与保护地之间接以电阻与电容并联电路。电阻提供了静电释放通路，电容提供高频噪声通路，它们的典型值是 IM Ω和 4700pF。
e·将S7－200所有的接地端子同最近接地点连接，以获得最好的抗干扰能
力。建议所有的接地端子都使用 1.5mm2的导线连接到独立导电点上（亦称一点接地）。
f·24V DC电源回路与设备之间，以及120/230VAC电源与危险环境之间，必须提供安全电气隔离。
3 人员要求及职责分工
3.1 日常维护
3.1.1日常维护人员职责
对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.2日常维护监护人员职责
监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
3.2大修检维修
3.2.1检维修作业人员要求
必须是浙江中控技术股份有限公司认证的系统维护工程师，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。
3.2.2 检维修作业人员职责
明确所负责检修的项目，对检修过程中的人身安全、设备安全负责，监督各项安全技术措施的落实执行情况。负责做好工作过程中（检修、试验等）的检修技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。
3.2.3检维修作业质量验收人职责
保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
4 工器具及备件材料准备及要求
4.1 检修所需测量用具准备
序号工具名称型号数量
1 万用表FLUKE 17B 1
2 信号发生器FLUKE 741B 1
4.2 检修所需工器具准备
序号工具名称型号数量
1 螺丝刀大一字 1
2 螺丝刀小一字 1
4.3 检修所需试验器具及电动工器具准备
4.4 检修所需参考图纸资料
4.5 工作所需备品配件准备
3 尖嘴钳 1
4 斜口钳 1
5 验电笔 1
序号 试验器具名称 型号 数量 1 吸尘器
1
序号 资 料 名 称 资 料 图 号
1 机柜接线图
2 系统组态图
3 S7-200系统硬件手册
4
其他
序号 名称
规格型号 单位 数量 1 S7-200模件 AI DI 输入 块 根据实际而定 2 S7-200模件 DO 输出
块 根据实际而定 3 S7-200外配 P+F 安全栅、浪涌 块 根据实际而定 4
熔丝
0.5A 、1A 、3A
个
根据实际而定
5 技术要求及质量标准
5.1 环境技术标准
环境条件--运输和贮存
Test Bb，干-40oC － +70oC
Test Db，湿热25oC － 55oC，95% 湿度倒下100mm，4 次倒下，未包装自由落下1m，5 次，运输包装
环境条件--工作
控制柜温度范围
（单元下部 25mm 进入的空气）0oC － 55oC，水平安放0oC － 45oC，垂直安放95% 非冷凝湿度
Test Nb 5oC － 55oC，3oC/分钟
机械震动15G，11ms 脉冲，每轴向（3 轴）震动 6 次正弦波振动峰-峰值 0.30mm，频率 10 － 57Hz；2G/面
板安装，1G/导轨安装，57Hz － 150Hz；每
轴向 10 次振动，1 倍频程/分。
IP20 机械保护防止高压指状物接触设备。需要外部保护，
以防止灰尘、污物、水和直径小于 12.5mm 的
异物造成破坏。
电磁兼容性
静电放电对所有的面和通讯接口 8kV 空气放电
辐射电磁场80MHz － 1GHz 10V/m，用 1kHz 信号 80% 调
制
传导
传导干扰0.15 － 80MHz 10V RMS
1kHz 下 80% 调幅
数字电话防护900MHz ± 5MHz，10V/m，50% 作用周期，
200Hz 重复频率
瞬间冲击对 AC 和 DC 电源系统的连接网络，2kV，
5KHz；
对数字量 I/O 和通讯口的连接端子，2kV，
5KHz；
浪涌防护2kV 非对称，1kV 对称
5 正/5 负脉冲，0o，+90o，-90o，相角
（24V DC 电路要求外部浪涌保护）
非周期过电压对 85V AC 线，90o相角，允许峰值 390V，
1.3ms 脉冲对 180V AC 线，90o相角，允许
峰值 750V，1.3ms 脉冲
5.2 质量标准
1.图纸、设备说明书等设计文件；
2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；
3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；
4.自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；
5.石油化工分散控制系统设计规范 SH/T3092-1999；
6.石油化工安全仪表系统设计规范 SH/T3018-2003；
7.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003；
8.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003；
9.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；
应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
6 作业风险危害识别及安全措施
序号工作内容危险点分析应采取的预防措施
1
隔离措施无票作业
工作负责人按照规定要求办
理检修作业票手续。
2 防止走错位置、间隔，
引起设备误跳闸。
核对检修设备名称，确认设备
与工作票内容相符合，确认隔
离措施已经执行。
3 防止人身触电。设备的电源开关均已停电，并悬挂警示牌。
4
着装装备工作人员戴帽、着装不
当，易造成自身保护、
防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安
全帽，
5 工作人员戴帽、着装不
当，易造成自身保护、
防护能力不够。
工作人员必须穿合格的工作
服和绝缘鞋。
7
作业环境
工作现场照明充足。
8
材料、工器具、零部件定置管
理。
7 日常检查
7.1 日常检查项目
日常维护项目是每天巡检必须检查的内容。其内容如下：
7.1.1 系统安置场所的温度和湿度等运行环境条件是否在规定的技术指标范围内，即温度控制在0℃—50℃之间，相对湿度控制在5%—95%之间。
7.1.2 检查报警记录是否有系统报警，如发现有系统报警，要及时做相应处理。
7.1.3 机房卫生清扫。
7.1.4 对每个站、机柜进行日常点检和维护。
7.1.4.1 操作员站、工程师站
a. 检查画面调用是否正常。
b. 数据显示是否正常。
c. 历史记录定期清理，一般为半年一次。
d. 检查软驱、光驱工作是否正常。
e. 检查主机的前板风扇、电源风扇运转是否正常，在粉尘较多的环境下运行的主机要有风扇备件。
f. 每月进行风扇和滤网清洁。
g. 每月进行显示器、机箱清洁。
7.1.4.2 机柜
a. 检查各模板工作是否正常（主要根据指示灯进行判断）。
b. 检查机柜附属设备是否正常。
c. 检查机柜接地是否正常。
7.2 定期检查项目
7.2.1 交流电源电压稳定度
检查内容：
a. 测量加在PLC上的电压是否为额定值。
b. 电源电压是否出现频繁急剧的变化。
检查标准：
?电源电压必须在工作电压范围内。
?电源电压波动必须在允许范围内。
7.2.2 工作环境温度、湿度震动、灰尘
检查内容：
检查温度和湿度是否在相应的变化范围内？
检查标准：
温度0～50℃相对湿度95%以下振幅小于0.75mm（10～58Hz）无大量灰尘、盐分和铁屑。
7.2.3 安装条件
检查内容：
a. 基本单元和扩展单元是否安装牢固？
b. 基本单元和扩展单元的联接电缆是否完全插好？
c. 接线螺钉是否松动？
d. 外部接线是否损坏？
检查标准：
?安装螺钉必须上紧。
?联接电缆不能松动。
?联接螺钉不能松动。
?外部接线不能有任何外观异常。
7.2.4使用寿命
检查内容：
a.继电器输出触点。
检查标准：
?继电器输出触点寿命300万次（35V以上）。
7.3 可编程控制器的故障检查与处理
PLC系统在长期运行中，可能会出现一些故障。PLC自身故障可以靠自诊断判断，外部故障则主要根据程序分析。常见故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块故障、软件故障等。
7.3.1 常见故障的总体检查与处理
总体检查的目的是找出故障点的大方向，然后再逐步细化，确定具体故障点，达到消除故障的目的。常见故障的总体检查与处理的程序见图 7-1。
图7-1
7.3.2 电源故障检查与处理
PLC系统主机电源、扩展机电源、模块中电源，任何电源显示不正常时都要进入电源故障检查流程，如果各部分功能正常，只能是LED 显示有故障，否则
应首先检查外部电源，如果外部电源无故障，再检查系统内部电源故障。检查顺序和内容如表7-2所述。
故障现象故障原因解决办法
电源指示灯灭指示灯坏或保险丝断更换
无供电电压加入电源电压；
检查电源接线和插座使之正常供电电压超限调整电源电压在规定范围
电源坏更换
表7-2
7.3.3 异常故障检查与处理
PLC系统最常见的故障是停止运行（运行指示灯灭）、不能启动、工作无法进行，但是电源指示灯亮。这时，需要进行异常故障检查。检查顺序和内容如表7-3。
故障现象故障原因解决办法
不能启动供电电压超过上极限
供电电压低于下极限
内存自检系统出错
ＣＰＵ、内存板故障
降压
升压
清内存、初始化
更换
工作不稳定频繁停机供电电压接近上、下极限
主机系统模块接触不良
ＣＰＵ、内存板内元器件松动
ＣＰＵ、内存板故障
调整电压
清理、重插
清理、带手套按压元器件
更换
与编程器（微机）不通讯通讯电缆插接松动
通讯电缆故障
内存自检出错
通讯口参数不对
主机通讯故障
编程器通讯口故障
按紧后重新联机
更换
内存清零，拔去停电记忆电池几分
钟后再联机
检查参数和开关，重新设定
更换
更换
程序不能装入内存没有初始化
ＣＰＵ、内存故障清内存，重写更换
表6-2
7.3.4 通讯故障检查与处理
通讯是PLC网络工作的基础。PLC网络的主站、各从站的通讯处理器、通讯模块都有工作正常指示。当通讯不正常时，需要进行通讯故障检查。检查顺序和内容如表6-3。
表6-3
故障现象故障原因解决办法
接插不好按紧
单一模块不通讯模块故障
组态不对更换
重新组态
从站不通讯分支通讯电缆故障
通讯处理器松动
通讯处理器地扯开关错
通讯处理器故障
拧紧插接件或更换
拧紧
重新设置
更换
主站不通讯通讯电缆故障
调制解调器故障
通讯处理器故障
排除故障、更换
断电后再启动无效更换
清理后再启动无效更换
通讯正常，但通讯
故障灯亮
某模块插入或接触不良插入并按紧
7.3.5 输入输出故障检查与处理
输入输出模块直接与外部设备相连，是容易出故障的部位，虽然输入输出模块故障容易判断，更换快，但是必须查明原因，而且往往都是由于外部原因造成损坏，如果不及时查明故障原因，及时消除故障，对PLC系统危害很大。检查顺序和内容如表7-4和7-5。
故障现象故障原因解决办法
输入模块单点损
坏
过电压，特别是高压串入消除过电压和串入的高压
输入全部不接通未加外部输入电源
外部输入电压过低
端子螺钉松动
端子板连接器接触不良接通电源
加额定电源电压
将螺钉拧紧
将端子板锁紧或更换
输入全部断电输入回路不良更换模块
特定编号输入不接通输入器件不良
输入配线断线
端子接线螺钉松动
端子板连接器接触不良
输入信号接通时间过短
输入回路不良
ＯＵＴ指令用了该输入号
更换
检查输入配线排除故障
拧紧
将端子板锁紧或更换
调整输入器件
更换模块
修改程序
特定编号输入不关断输入回路不良
ＯＵＴ指令用了该输入号
更换模块
修改程序
输入不规则地通、断外部输入电压过低
噪音引起误动作
端子螺钉松动
端子连接器接触不良
使输入电压在额定范围内
采取抗干扰措施
拧紧螺钉
将端子板拧紧或更换
异常输入点编号连续输入模块公共端螺钉松动
端子连接器接触不良
ＣＰＵ不良
拧紧螺钉
将端子板锁紧或更换连接器
更换ＣＰＵ
输入动作指示灯指示灯坏更换
不亮
表7-4
故障现象故障原因解决办法
输出模块单点损
坏
过电压，特别是高压串入消除过电压和串入的高压
输出全部不接通未加负载电源
负载电源电压低
端子螺钉松动
端子板连接器接触不良
保险丝熔断
I/O总线插座接触不良
输出回路不良接通电源
加额定电源电压
将螺钉拧紧
将端子板锁紧或更换更换
更换
更换
输出全部不关断输出回路不良更换模块
特定编号输出不接通输出接通时间短
程序中继电器号重复
输出器件不良
输出配线断线
端子螺钉松动
端子连接器接触不良
输出继电器不良
输出回路不良
更换
修改程序
更换
检查输出配线排除故障
拧紧
将端子板锁紧或更换
更换
更换
特定编号输出不关断程序中输出指令的继电器号重
复
输出继电器不良
漏电流或残余电压使其不能关
断
输出回路不良
修改程序
更换模块
更换负载或加假负载电阻
更换
输出不规则地通、断外部输出电压过低
噪音引起误动作
端子螺钉松动
端子连接器接触不良
使输入电压在额定范围内
采取抗干扰措施
拧紧螺钉
将端子板拧紧或更换
异常输出点编号连续输出模块公共端螺钉松动
端子连接器接触不良
CPU不良
保险丝坏
拧紧螺钉
将端子板锁紧或更换连接器
更换ＣＰＵ
更换
输出动作指示灯
不亮
指示灯坏更换
表7-5
7.4 可编程控制器的检修与维护
PLC的主要构成元件是以半导体器件为主体，考虑到环境的影响，随着使用
时间的增长元件总是要老化的。因此定期检修与做好日常维护是非常必要的。·要有一支具有一定技术水平，熟悉设备情况，掌握设备工作原理的检修队伍，做好对设备的日常维修。
·对检修工作要定为一个制度，按期执行，保证设备运行状况最优。每个PLC 都有确定的检修时间。一般以每６个月～１年１次。当外部环境条件较差时，可以根据情况把间隔缩短。定期检修的内容如表7-6所示。
序号检修项目检修内容判断标准
1 供电电源在电源端子处测量电压变化范
围是否在标准范围内电压变化范围：
上限不高于110%供电电压下限不低于85%供电电压
2 外部环境环境温度
环境湿度
积尘情况０~55o C
35~85%ＲＨ不结露不积尘
3 输入输出用电
源在输入输出端子处测电压变化
是否在标准范围内
以各输入输出规格为准
4 安装状态各单元是否可靠固定
电缆的连接器是否完全插紧
外部配线的螺钉是否松动无松动无松动无异常
5 寿命元件电池、继电器、存储器等以各元件规格为准
表7-6
7.5 S7-200可编程控制器的故障处理指南
对于具体的PLC的故障检查可能有一定的特殊性。下面给出了有关S7-200的故障检查和处理方法。见表7-7。
问题可能原因解决方法
输出不工作?被控制的设备产生了损坏
输出的电气浪涌
?程序错误
?接线松动或不正确
?输出过载
?输出被强制?当接到感性负载时，需要接入抑制电路。
?修改程序
?检查接线，如果不正确，要改正。?检查输出的负载。
?检查CPU是否有被强制的I/O。
CPU SF（系统故障）灯亮?用户程序错误
-0003看门狗错误
-0011间接寻址
-0012非法的浮点数
?电气干扰
-0001到0009
?元件损坏
0001到0010
?对于编程错误，检查FOR、NEXT、
JMP、LBL和比较指令的用法。
?对于电气干扰，
-检查接线。控制盘良好接地和高电
压与低电压不并行引线是很重要的。
-把24VDC传感器电源的M端子接地。
?查出原因后，更换元件。
电源损坏电源线引入过电压把电源分析器连接到系统，检查过电
压尖锋的幅值和持续时间。根据检查
的结果给系统配置抑制设备。
电子干扰问题?不合适的接地
?在控制柜内交叉配线
?对快速信号配置了输入滤波器?纠正不正确的接地系统。
?纠正控制盘良好接地和高电压与低电压不合理的布线。把24VDC传感器电源的M端子接地。
?增加系统数据块中的输入滤波器的延迟时间。
当连接一个外部设备时通讯网路损坏。（计算机接口、PLC的接口或PC/PPI电缆损坏）如果所有的非隔离设备（例如PLC、
计算机和其它设备）连到一个网
络，而该网络没有一个共同的参考
点，通讯电缆提供了一个不期望的
电流通路。这些不期望的电流可以
造成通讯错误或损坏电路。
?检查通讯网络。
?更换隔离型PC/PPI电缆。
?当连接没有共同电气参考点的机
器时，使用隔型RS-485 to RS-485
中继器。
STEP7-Micro/WIN 32 通讯问题检查网络通讯信息后处理错误处理检查错误代码信息后处理
表7-7
8 大修
8.1 主要项目
a.彻底清洁室内卫生，清洁插件板和机柜，清洁主机箱。
b.接地检查，接地电阻符合规定要求。
c.系统电源检查。
d.网络检查。
e.各模件检查。
f.各I/O点接线正确，模拟量、数字量输入/输出正确。
g.控制逻辑正确。
h.冗余系统切换检查。
8.2 大修前准备工作
a.对系统进行在线检查。
b.检查统计缺陷。
c.备份系统文件，包括S7的项目文件、Wincc的组态文件（画面、数据库
等）。制定大修计划任务书、PLC系统检修记录卡。
d.准备系统资料、接线图纸、材料、备件等。
8.3 清洁工作
系统全部停电后，认真做好机房、控制室内的系统部件的清洁工作，主要完成下列项目：
a.清除工控机及模件上的灰尘及接插头部分的灰尘。
b.拆除硬盘，软盘驱动器，小心打开前盖及外壳，仔细清除灰尘。
c.清除机箱内部的灰尘及表面污迹。
d.清除操作台上的灰尘和污迹。
e.清除打印机、键盘、显示器上的灰尘和污迹。
f.清除端子排积灰。
8.4 系统诊断及检查
检修期间，应对系统内各站及外部设备、现场总线组件及其他接口组件等进行全面的诊断测试，同时，将诊断结果记录备案。
8.5 主从CPU的切换
在冗余运行状态下，把主CPU切至STOP状态，另一CPU应成为Master，Master 指示灯亮，表示切换成功。
8.6I/O卡件性能检查
I/O卡件按要求进行测试。
8.7 备品备件上机测试
对备品备件需进行上机测试，以检测备品备件的可靠性。
8.8 系统文件备份
系统备份是一项重要工作，是快速恢复系统正常运行，保证设备安全、稳定运行的主要安全措施。并要求一式两份，异地存放，妥善保管。
8.9归档
大修资料和记录应及时整理归档。
电气维修工操作规程示范文本
电气维修工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条电气设备： 1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂 有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进 行验电和放电。 2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤 损坏，要定期涂抹防锈油。 3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件 时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检 修后要做好记录。 4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保 护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。 5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当
发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。 6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。 7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条电缆： 1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。 2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。 3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。 4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
IPQC检验作业指导书
制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。
柴油机维修作业指导书范文
柴油机维修作业指 导书
柴油机维修作业指导书 为了合理使用、正确操作12V190柴油机，使其发挥最大的效益，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。 1 岗位基本要求 1.1 司机长岗 1.1.1具有胜利油田工人技术委员会考核取得高级工的技术等级，方有资格操作； 1.1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障； 1.1.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业； 1.1.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救； 1.1.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上； 1.1.6 具有中以上文化程度； 1.2 司机 1.2.1具有胜利油田工人技术委员会考核取得中级工的技术等级，方有资格操作； 1.2.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障； 1.2.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的
危险作业； 1.2.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救； 1.2.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上； 1.2.6 具有初中以上文化程度； 1.3 司助 1.3.1具有胜利油田工人技术委员会考核取得中级工的技术等级，方有资格操作； 1.3.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障； 1.3.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业； 1.3.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救； 1.3.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上； 1.3.6 具有中以上文化程度； 1.4 发电工 1.4.1 具有胜利油田工人技术委员会考核取得中级工的技术等级，方有资格操作； 1.4.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障； 1.4.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业； 1.4.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救；
仪表日常巡检及维护作业指导书
仪表日常巡检及维护作业指导书 1、危害辨识 1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害； 1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。 2、准备阶段 2.1物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等； 2.2票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》； 3、巡检内容及重点 3.1巡检岗位或路线：焙烧岗位、锅炉岗位、电滤岗位、净化岗位、转化岗位、干吸岗位、污水处理站岗位、汽机岗位； 3.2巡检重点 3.2.1检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和硫酸管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 3.2.2检查一吸酸冷器阳极保护设备的各参数值是否在正常范围内（控参250mV,监参100-250mV），如果超出正常范围应立即检查和上报。 3.2.3检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐措施是否完好。 3.2.4检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。 3.2.5检查干吸酸冷器循环水PH 计工作是否正常，指 示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位
及车间。 3.2.6检查电除雾及电除尘控制变压器的温度、油位等是否在正常范围内（温度以用手摸不烫手为标准，油位以能看清油为标准）。 3.2.7检查电除尘及电除雾控制柜各工艺指示是否在 正常范围内（一次电流不能超过45A,二次电压不超过50KV）, 绝缘箱加热及温度是否正常（电除雾绝缘箱温度控制在 120?140C，最低不能低于80C ;电除尘绝缘箱最低不能低于100 C）。 3.2.8 检查1.5MW 汽轮发电机联锁装置是否投入并完好。 4、日常维护内容及重点 4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。 4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。 4.3每三个月要对焙烧热电偶芯进行更换。 4.4每半个月要对二氧化硫分析仪进行校验。 4.5每半个月要对干吸PH计进行标定一次。 4.6定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。 4.7定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。 4.8定期对各仪表柜及现场仪表（电滤控制柜、电除雾、电除尘、变压器等）的接地进行检查、测试。 5、交接
修理工岗位 作业指导书 - 制度大全
修理工岗位作业指导书-制度大全 修理工岗位作业指导书之相关制度和职责，一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批;2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量... 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批; 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量完成本厂设备抢修、检修工作,以满足开车后的满负荷生产; 3.指派专人妥善保存维修工专用设备,领出还进记录要求及时登记在册,以备查证; 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工,巡查车间所有设备运转情况,填写设备运行台帐,以报办公室备案; 2.收集设备安全隐患,并上报分管设备副厂长协商处理措施; 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则,确保后期设备保养工作顺利进行; 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养,指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作; 3.妥善存放有关设备技术资料,并整理存档,以备发现设备隐患缺陷时,迅速向上级报告,协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作; 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况,做好增添计划; 2.根据检修计划,作出设备备用品预算,向上申报设备备用品,做好相关申报增添工作,保证检修工作顺利进行; 3.搜集备用品使用资料,进行市场调查使用效果。 六、现场管理 1.设备检修时悬挂安全警示牌,关掉现场开关,并指定现场监护人; 2. 妥善保管各类维修工使用工具,清理现场卫生,保持现场洁净; 七、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 八、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成 文书制度文件制度文体制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
仪表安装检修作业指导书
仪表安装、检修作业指导书 1目的 为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。 2适用范围 适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。 3 工作程序 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 a）按要求及时参加图纸会审； b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安 全保证措施，质量控制点, 并报有关人员、部门审批； c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底， 做好 记录； d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应 由建设单位有关部门和人员审批。 3.1.2 机具、材料准备 a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料； b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；
c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、 记录等。 3.2 工程施工过程 3.2. 仪表安装检修过程流程图 施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底； 施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关 项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。 3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。 3.3.2 仪表单台调校: 仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过士10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%；仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1 /3 ；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。 3.3.3 仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座大于 5nfl寸，全长允许偏差为5mm安装固定不应采用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。5mm/r水平允许偏差为1mm/m成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相 临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm相临两正面的平面度允许偏差为1mm两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm水平度允许偏差为3mm仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，
转载机维修工操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 转载机维修工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
转载机维修工操作规程(新版) 1、检查机头传动部(包括电机、减速器、链轮组件，盲轴等)各部位螺拴是否齐全、紧固，机尾传动轴牢固。 2、机头小架子、拨链器、舌板等安装是否牢固、无变形。 3、检查链条长度适宦，松驰量不允许超过两个链环长度。 4、溜槽挡板、底板是否与溜槽连接牢固，无变彤、损坏。 5、检查转载机桥身和倾斜段无异常。 6、检查刮板、联接环无变形、损坏、短缺，螺栓齐全。 7、检查减速器、盲轴、链轮的油量、油质、温升，检查液力偶合器油量，合金保护塞合符规定，不准以木塞代合金塞。 8、机尾与工作面运输机机头搭接要良好。 9、转载机机头行走小车与皮带机尾轨道配合良好，行走平稳可靠。
10、信号装置是否灵敏可靠。 11、发出开机信号，试运转几个循环，检查传动部声音，温升正常，无异常振动，传动链轮无卡链、跳链现象。 12、转载机有人检修时，必须封好其开关的隔离手把。 13、严禁用转载机运迭物料，更不准用转载机挖、顶铁棚等。 14、横跨转载机必须走过桥。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
475校准罗斯蒙特变送器检修维护作业指导书
475手操器校准罗斯蒙特变送器检修维护作业指导书 1.设备/材料/工具 罗斯蒙特变送器；绝缘胶布；螺丝刀；17-19,22-24梅花扳手；17-18,22-24呆扳手；活口扳手；475手操器 2.安全 解除联锁相关控制回路转手动；测压法兰或引压管前截止阀关闭并泄压； 3.维修过程 查看------确认-----检查-----清理-----校零点------安装投运 4.方法 在 作站上查 看相应变 送器并确认工艺人员解除联锁控制回路转手动确 认 现场再次 确认需维 修的变送 检查变送 器接线端子是否腐确 认 测压法兰 或引压管 前截止阀 拆卸时应注意缓慢松动固定 螺栓待残留液体或气体排出后再完全拆除法兰检 查 检查截止 阀内有无 杂物阻塞 并清理干
容清理膜 盒表面杂质异校 准 连 器 475 HART 变送器要在 侧都通大气的情况进行零点校 零 点 选 线” “校 零 点 选 Guided Setup “ 然后安照提示进行即特殊参数
容 “更 改 单 位 选 Pressure Units 选择合适的单位后按 入”键更 改 单 位 此 “ e 项前有 需 送 行确认 “更 改 量 程 选 Upper Range Value “URV 可更改上下限更 改 量 程 在出现的 对话框中 更改需要 的数值并 按”输入
容 URV 面都有* 按“发送”键进行确回 路 测 试 选 “ Tools 选择”Simulat 回 路 测 试 此 LOOP TEST 选择在对话框 中选择需要的 值进行回路测恢 复 正 常 选 “ 键 最初页面 “查 看 维 修 结 果 如图当量 -10kpa 输出的 12ma 盒感受的 压力值为
维修岗位作业指导书资料
目录 （一）维修工安全作业指导书------------------（2）（二）素质要求及应知应会--------------------（4）（三）维修设备维修、检修规程----------------（6）（四）环保作业指导书------------------------（16）（五）记录----------------------------------（17）（六）班长职责------------------------------（17）（七）工段长岗位工作标准--------------------（17）
维修工岗位工作标准（一）维修工安全操作指导书（安全操作规程） 一、危险源 1、一级危险源 未按规定穿戴好劳动防护用品； 焊接作业时未穿好绝缘鞋； 焊接作业未佩戴面罩； 高空作业未系安全带； 安全带有缺陷； 照明设施缺损或亮度不够； 传动设施防护装置缺陷； 导链存在缺陷； 临时支架不牢固； 吊装物品捆扎不牢； 铁屑飞溅； 钢丝绳超负荷作业； 电葫芦、天车手柄潮湿漏电； 电葫芦、天车限位缺损； 电葫芦、天车钢丝绳断股、断丝或磨损超标； 电葫芦、天车吊钩有缺陷； 焊接作业未佩戴面罩； 钢丝绳套断股、断丝或磨损超标； 高空抛物； 电焊机无接地线、焊把缺损； 电器设施潮湿漏电； 下雨天电焊作业防水措施不当； 2、二级危险源 未执行设备摘挂牌制度； 液压系统蓄能器皮囊老化破损； 煤气区作业未佩带煤气报警器； 煤气报警器失灵； 交叉作业下层无防护措施； 导链吊装重物超负荷； 移动电动工具无漏电保护； 锯切未佩戴护目镜； 手锤滑脱；
清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。 炉顶气密箱维修前未用蒸汽吹扫煤气 高空作业不系安全带； 气瓶瓶体胶圈缺损； 气瓶曝晒； 氧气瓶、乙炔瓶间距不够； 含油物品接触氧气瓶； 3、三级危险源 液压站、煤气（或氧气）管道动火作业没有采取严密的防火措施。 二、作业指导 1、严格按规定穿戴好劳动保护用品。焊接作业时穿好绝缘鞋，佩戴面罩。 2、设备运转中严禁进行焊接。 3、工作场地应有防火器材，照明和通风设施良好。 4、在金属容器内进行焊接、切割施工时，应二人进行作业，有良好的照明设施，并强制通风，容器外设专人监护。 5、关气瓶时严禁带油，气瓶附近严禁堆放油脂类及其它易燃、易爆物品，气瓶附近严禁烟火。 6、气瓶严禁曝晒，必要时搭设遮拦；严禁在搬运过程中，严禁撞击，在地上滚动。 7、焊接空心密闭件应留有出气孔，并确定出气孔处于畅通状态方可施工。 8、在煤气区域工作必须办理动火证，煤气防护人员验收合格后方可动火。 9、液压站动火作业时必须办理动火证，采取防火措施，经批准后方能洞见 10、雷雨天严禁户外进行电焊作业，在潮湿环境进行电焊时，应铺有木板或其它绝缘材料。 11、电焊机的接地零线必须完好，不准搭接在水管、暖气管、煤气管及设备上，严禁焊件搭接在电线上进行施工。 12、焊工的管线，一般不允许穿越道路、铁轨，如需要应采取相应的措施，严禁将管线缠绕人身体上进行作业。 13、进行气焊施工时，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米，气瓶不准放在高压线下面，热源附近，通风不良的地方，不允许将气瓶放在人员集中、交通繁忙的地点，焊接点与气瓶的间距不得小于10米。 14、进行电焊施工时，如发生停电事故，应及时关闭电焊机，移动电焊机时应关闭电源。 15 、打锤时锤头和锤把不准有油污，不准戴手套，不准对有人的方向打锤。 16、使用钢锉时，禁止用嘴吹铁屑，防止伤眼。 17、使用砂轮机前，必须对砂轮进行检查，防护罩应完好有效。操作时应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。严禁两人同时在一个砂轮机上工作。 18、使用移动工具前，应检查电源线、手柄绝缘体是否完好，防护罩是否有效，检查漏电保护器是否完好，确认无误后方可进行操作。 19、进入设备内部或在狭窄黑暗潮湿的作业场所检修时，手持照明灯具须使用安全电压。 20、高空作业时须系好安全带，设专人监护。作业前认真检查安全带的安全性能，确认符合要求后
最终检查作业指导书
受控状态注册号： 最终检查作业指导书 Q/WL QW 08-03-20 （第1版）
20 年月日发布 20 年月日实施 1.范围 本作业指导书规定了测绘产品交付前的检查规定。确保向顾客提供的产品满足顾客的要求和法律、法规要求。本作业指导书适用于公司成图产品的最终检查和内部验收。 2.执行标准 《1：500 1：1000 1：2000地形图图式》GB/T 7929-1995 《1：500 1：1000 1：2000地形图航空摄影测量内业规范》GB 7930-87 《1：5000 1：10000地形图航空摄影测量内业规范》GB 15660-1995 《1：5000 1：10000地形图图式》GB/T 5791-93 《测绘产品检查验收规定》CH 1002-95 《测绘产品质量评定标准》CH 1003-95 《数字测绘产品检查验收规定和质量评定》GB/T 18316-2001 3.作业要求 3.1最终检查的基本规定 3.1.1最终检查由生产与质量管理部质量检查员承担。 3.1.2最终检查必须在过程检查按规定要求完成后进行。 3.1.3最终检查应对提交成果进行100%室内检查和10％的室外抽查。 3.1.4最终检查不得省略或代替。 3.1.5最终检查员应对其所检查的产品质量负责。 3.1.6最终检查员应认真做好检查记录。 3.1.7最终检查员必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.2内部验收的基本规定 3.2.1内部验收由生产与质量管理部承担。 3.2.2内部验收必须在最终检查按规定要求完成后进行。
3.2.3内部验收应对提交各项成果进行不少于10%的全面质量检查。 3.2.4内部验收不得省略或代替。 3.2.5公司总经理、总工程师及项目技术负责人应对本单位的产品质量负责；生产与质量管理部对其所验收的项目产品质量负责。 3.2.6内部验收应认真做好抽样和检查记录。 3.2.7内部验收必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.3最终检查和内部验收要求 3.2.1准备工作 3.2.1.1按规定办理领取有关资料和设计书的手续，并认真清点。 3.2.1.2熟悉和学习测区技术设计书和有关技术规定。 3.2.2图面检查实施 3.2.2.1图面检查的项目 a)图廓与图外整饰检查 ①图廓坐标要严格符合理论值， ②图名、图号、图外和图廓间注记是否符合技术设计书规定， ③图名结合表注记是否错漏； b)图面内容检查 ①公里网点、各级控制点符号和注记是否符合规定， ②高程点和等高线注记的位置、数量、密度是否符合标准，高程注记与曲 线高程是否相符， ③比高、深度注记有无遗漏，注记精度是否符合图式、规范、设计书要 求，位置是否恰当，与曲线高程是否相符， ④各种名称注记有无错漏，位置是否恰当，字体规格是否符合设计要求， ⑤各种符号是否标准，有无错漏、移位，配置是否合理， ⑥综合取舍是否正确、合理， ⑦曲线是否真实反映地貌特征，有无丢漏或变形， ⑧境界等级是否正确， ⑨各种地物与地貌要素关系是否合理； c)结尾工作检查 ①图幅四周是否接边，接边处地物、地貌有无明显变形或强行接边现象，
SMT不良品维修作业指导书
SMT中心文件编号：SMT-WI-030
1.目的 规范不良品维修处理的过程及要求，保证不良品维修品质。 2.范围 此文件适用于SMT中心试产、量产、重工过程中产生的不良品处理所涉及的活动。 3.权责 3.1 生产部负责生产过程中将不良品截出并隔离、标识、反馈，维修组负责对不良品的具体维修工作。 3.2工程部负责对不良品分析并给出改善控制措施，指导维修组维修不良品。 3.3品质部负责对不良品的最终判定及维修过程的制程监督。 4.定义 4.1不良品：生产过程中外观、焊接、功能达不到相关品质检验标准的PCBA板称为不良品。 4.2名词解释： SMT （Surface Mount Technology）表面贴装技术 PCB （Printed Circuit Board）印刷电路板 PCBA（Printed Circuit Board Assembly）印刷电路板组件 POP （Package On Package）堆叠装配技术 MSD （Moisture Sensitive Device）潮湿敏感元件 ESD （Electro Static discharge) 静电释放 5.流程图
6．作业内容 6.1 不良品送修前产线要进行标识，区分并录入MES系统。 6.1.1 不良品分为三大类 A：外观类不良品，B：下载类不良品，C：功能校准类不良品。 6.1.2 属外观、焊接不良直接用红箭头贴贴在不良位号处。 6.1.3下载和功能校准性不良品需用故障贴写上故障现象贴于板上。 6.1.4 不良品送修前将条码及不良位号或不良现象输入MES系统进行过站处理。 6.1.5 针对数量大于50PCS的批量不良，工程需出重工（维修）方案指导作业方可进行维修，并在批量维修前制作首件。 6.2 安全要求 6.2.1职业安全 6.2.1.1焊接维修工位需装备合适的排烟系统用于焊接烟雾的排除 6.2.1.2 维修工位必须有化学品的MSDS文件(material product safety data sheet) ，化学品必须贴有MSDS标签 6.2.1.3 维修设备必须有详细的安全操作指导书 6.2.1.4 焊接操作和使用化学品人员要佩戴个人防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防静电手套、口罩。 6.2.1.5 维修员/工程师禁止对原理图进行任何方式的下载，拷贝，不得私自转发或扩散，否则按公司
涡街流量计检修作业指导书
涡街流量计检修作业指导书 1.危害辨识 1.1.检修时防止管道内的高温、高压介质喷出伤人。 1.2.检修时防止管道内介质泄漏造成气体中毒。 1.3.防止拆除仪表时管道内介质泄漏可能对环境污染。 1.4.拆卸信号线时，应注意线路绝缘，防止长时间接地导致烧毁安全栅和卡件通道。 2.准备阶段 2.1.物质：有毒气体监测仪、防护眼镜、抹布。 2.2.工具：活动扳手2把，常用工具1 套，万用表1块。 23人员：熟练仪表工1?2人，监护人员1人。 2.4.票证：由项目负责人开具《设备检修作业安全许可证》视现场情况 和检修需要开具《高处安全作业证》、《动火作业证》。 2.5.方案：根据实际检修工作，由项目负责人编写详细检修方案和安全 方案。 2.6.安全学习：根据实际检修安全，由项目负责人组织学习防中毒、防 余压伤人、防蒸汽烫伤、防止环境污染。 3.实施阶段
3.1.由项目负责人联系工艺运行岗位当班班长落实各项工艺安全措施； 由项目负责人联系DCS 系统当班人员，将与被检修仪表相关的联锁、报警装置解除。工艺运行岗位当班班长和DCS 系统当班人员在《设备检修作业安全许可证》等检修票证上签字后，项目负责人开始执行检修作业。 3.2.检查涡街流量计外包塑料布是否完好，检查仪表外壳、油漆等是否 完好，是否有腐蚀现象。 3.3.检查涡街流量计电源供电是否正确（220VAC 还是 24VDC ），检查现场电源接线是否正确（相、中、地线或正、负、屏蔽地），检查仪表供电保险、内部保险是否完好。 3.4.检查涡街流量计显示屏指示是否正常，是否有报警代码出现，按报警代码含义检查相关位置。检查涡街流量计内部参数设置是否正确。 3.5.检查仪表输出信号线接线和DCS 接线是否正确一致，检查输出信号 是否在4?20mADC之间，输出数值是否与仪表显示屏和 DCS 系统指示一致。 3.6.检查涡街流量计安装的管道是否有持续的振动或高频噪声，将其消除。 3.7.检查调节流量的调节阀、手阀是否有震荡、自激、噪声等
维修工安全生产操作规程
维修工安全生产操作规程 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品，严禁赤臂敞胸，严禁穿戴湿手套、湿工作服、湿劳保鞋或其它鞋上岗。尤其是使用角磨机、切割机、台钻、砂轮机、手电钻、冲击钻、气割时佩戴防护眼镜，防护罩、开关等防护装置必须齐全。 1.2严禁酒后、患病、带情绪上岗。 1.3在检修出铁口、出铁口下方轨道、焊接锭模支架、更换卷扬钢丝绳、更换减速机必须做好防护和监护措施(严格执行“谁操作、谁起车、谁挂牌、谁取牌”的原则)，必须执行上锁挂签制度，以防监护不到位而造成人身伤亡事故。 1.4值班维修工应在接班后对炉壳、电极系统、液压系统、循环水系统、卷扬系统认真巡视一次，并做好巡查记录。 1.5所用工具必须齐备、完好、可靠才能工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 1.6检修各种设备前，必须办理作业审批及作业票，并且做到有效停车（拉闸、挂牌、上锁、设监护人，转动设备卡死）。升降电极时，检修负责人应和冶炼班长协调并要求其配合检修。 2、作业中的要求 2.1大型检修，氧气乙炔不准混合存放，分开存放。
2.2使用汽油等易燃物品，必须远离火源，严禁吸烟。 2.3使用榔头不准带手套，严禁使用安装不牢固的榔头，打榔头时应观察周围人员安全。 2.4在轨道边检修时，同一车间天车必须全部停电、执行上锁挂签制度、设置监护人并与天车班组负责人联系好后方可检修，检修完毕，由检修负责人通知天车班组负责人授权电工送点。 2.5高空作业前，必须检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在牢固可靠的结构件上，不准穿硬底鞋，不准向下抛东西，同时挂好“禁止通行”标识牌。 2.6严禁任何人带电上盖板砸料管。 2.7设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。 2.8检修电炉时，应注意三相电极间是否有物体使之造成短路、三相电极有碰撞现象。 2.9检修液压设备时，应按照液压操作维护说明进行检修。 2.10用千斤顶顶工件时，不要顶在工件表面较滑的地方。 2.11使用扳手要合乎螺丝规格，不准在开口处放垫片，活扳手在用力大时不得反向使用，不准加套管当锤子用。 2.12手锯锯割速度每分钟往复不可超过25次，锯条不宜装得过紧或过松。
双法兰仪表作业指导书样本
双法兰仪表作业指导书样本 一、目的：帮助和指导班组有效处理双法兰差压变送器故障，对存在的危险进行分析，并 采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。 二、适用范围：各装置中的双法兰差压变送器 三、采用标准：仪表维护维修规程 四、工作原理： 法兰式差压变送器有单法兰，双法兰，插入式等结构形式，可根据不同情况进行选用。变送器的法兰直接与容器上的法兰连接，作为敏感元件的测量头（金属膜盒）经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。 五、作业步骤、危险分析、安全措施： 接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：(表1-1.1)
表1-1.1 六、常见故障现象分析、判断、处理：(表1-1.2)
表1-1.2
七、使用的工具和劳保要求： 使用的工具：个人工具、万用表、FCX变程器；拆卸时，还需要30”梅花扳手、32”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜； 劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；甚至还需要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。 附录：双法兰差压变送器的回零检查及量程校验步骤： 1．回零检查： 1）关闭正负压一次阀； 2）慢慢打开正负压放空阀排放（注意用排污桶接好） 3）检查并调整仪表零位； 4）投用及清洁现场。 2．量程校验： 准备：标准压力信号发生器、标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等。 1）将仪表正、负压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA，否则调整零点螺钉，使之输出为4mA； 2）给双法兰变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉，使之输出为20mA，如果零位螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移； 3）重复步骤1、2使之符合要求为止； 4）变送器要进行零点迁移时要将仪表相应压力侧施加测量初始差压，调整零点螺钉，使之输出为4mA； 5）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程； 6）投用仪表并告知工艺； 7）填写校验单。
通讯维修工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A92379 通讯维修工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
通讯维修工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第l条通讯维修人员应认真执行本规程的有关规定和制度。 第2条掌握有关通讯设备的性能、结构、原理及测试、调整、检修方法和操作要求等。 第3条维修组要配齐以下资料：通讯设备说明书、工作原理图，配线图、工作日志、故障记录、测试记录、工具材料登记表、岗位责任制以及其它单项记录。所有记录本必须编号，不准缺页和随便带出工作场所。 第4条周期性维修必须申报作业计划，主要内
容是：目的要求、工作任务、起止时间、劳动组织安排、安全防护措施、材料计划、验收标准和注意事项等。 二、维修操作前的准备 第5条了解当日维修任务及影响范围，并通知有关用户。 第6条在井下检修隔爆电话机前要通知交换机，禁止对相关支路呼叫、通话，必要时应挂牌或闭锁。 三、维修操作 第7条隔爆电话机的修理 1．电话机检修完毕后，必须做到零部件齐全、无锈蚀，外壳应无损伤。所有防爆面及间隙必须符合煤炭部颁发的《煤矿机电设备完好标准》中对防爆面性能的有关要求。
客列检终到作业指导书
客列检终到作业指导书
目次 1.作业准备指导书 2.蹲式接车指导书 3.机车摘解作业指导书 4.完工待命指导书
客列检终到作业流程图 作业准备 蹲式接车 终到机车摘解 完工待命
技检类别客列检 编号 版本号 作业准备指导书 适用范围适用于客列检始发车作业。 使用工具对讲机、检点锤、扳手、克丝钳、手电筒、卷尺、防护红旗（夜间红灯）、电子风表 注意事项1.按规定穿戴劳保用品，带好作业工具。 2.每项作业前按规定插设防护信号，作业完毕后及时撤除。 安全提示1.雨雪天气时，当心滑倒。 2.现场作业时，不得侵入邻线限界。 3.转线作业时不得钻车，穿越股道时必须执行一站、二看、三确认（手势）、四通过。 4.电气化区段严禁攀爬车顶进行作业。 编制人员 审核人员批准人员 发布日期执行日期 符号说明▲：质量要求■：质量风险提示★：劳动安全提示
作业准备指导书 编号：CL/CQCLD/YY/ZJ/721-2017 作业步骤及质量标准 图示 客列检作业准备流程图 1. 穿戴好劳动防护用品。 ▲ 工装整齐，帽子、臂章佩戴齐全。 ★ 衣服须有反光安全标志（或穿戴反 光安全标志背心）。 穿戴劳保 传达生产任务 列队出工 列队点名 检查工具 工长卡控
编号：CL/CQCLD/YY/ZJ/721-2017作业步骤及质量标准图示 2. 检查工具。 ▲ 1.工具、计量器具无过期失效，携 带齐全。 2. 对讲机调至正确频道接收和发 送良好电量充足、检点锤、手电 筒明亮电量充足、扳手、钢丝钳、 防护红旗干净整洁（红灯作用良 好、电量充足）、【尾部风压记录 装置电量充足，状态良好】。 3．列队点名。 ▲1.作业人员携带好工具，着装整齐 一字平行站好，面向工长。 2.由工长进行点名，卡控对作业人 员到岗到位情况，并做好考勤。
2021年设备维修作业指导书
2021年设备维修作业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
2021年设备维修作业指导书 编制人员：编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 上岗后换防静电服装 未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装
2、落实制度，加强监督检查 2 作业前安全 教育 1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。 作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡 加强安全教育，杜绝违章行为 3 作业准备 1、制定维修计划 2、准备防爆工具扳手等 3、确定维修人员，布置任务 1、未制定计划影响作业 2、未准备防爆工具用品延误工作 3、未明确维修人员延误工作进程
1、明确工作项目责任到人 2、预前分析作业过程中会出现哪些问题 4 作业开始 1、落实维修计划 2、检查防爆作业工具、用品 3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。 4、填写作业记录 1、未落实维修计划影响作业 2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡 3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡 4、责任不明确，影响工作质量 1、落实维修计划 2、现场监督检查 3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录