热工联锁保护投退审批流程
责任公司
热工联锁保护投退审批流程
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编制：
2010-5-28发布 2010-6-1实施
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热工联锁保护投退审批流程
Q/ 9
1 目标
本流程规定了公司热工联锁、保护投退审批的规范管理工作，确保公司热工联锁、保护投退审批工作的正常开展。
2 范围
本流程适用于公司热工联锁、保护投退审批管理工作。
3 流程主管部门
设备技术部。
4 流程描述
4.1工作的准备
4.1.1在机组运行过程中，由于检修工作需要对联锁、保护投退时，由工作负责人填写联锁、保护投退审批单；
4.1.2由于运行方式变更需要对联锁、保护投退及逻辑修改时，由发电部运行专工填写联锁、保护投退审批单。
4.2实施
4.2.1申请人需要对联锁、保护投退时，首先汇报专业专工；专工对联锁保护投退的必要性进行审定，同时请示专业分管主任，同意后方可填写对联锁、保护投退审批单；
4.2.2初审：由发电部当值值长审定；
4.2.3审批：由发电部、设备技术部主任或分管副主任/主任助理审批；
4.2.4批准：由生产副总进行批准；
4.2.5审批完成后在后备监护下执行联锁、保护投退操作；
4.2.6工作结束后经确认联锁、保护装置正常时方可投入。
4.3归档
4.3.1热工联锁、保护投退单随工作票进行归档保存；
4.3.2热工联锁、保护投退后由工作负责人在专用记录薄记录。
5 流程图
火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计
火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计 发表时间：2019-08-27T14:10:59.000Z 来源：《当代电力文化》2019年第7期作者：姚川 [导读] 对于智能控制技术的应用进行研究和分析有十分重要的意义。 新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司石河子 832000 摘要：电厂热工自动化系统在近年来的运行当中经常出现问题，应用智能控制技术对于电厂热工自动化系统运行可以实现全面的提升，提高运行水平。尤其是可以加强热工设备的检测，所以对于智能控制技术的应用进行研究和分析有十分重要的意义。 关键词：SIS系统；热工保护定值；在线管理系统；设计 1智能控制技术在电厂热工中的应用方向 电厂热工工作复杂，单纯的人工控制已经不能够满足当前电厂热工的工作需求，并且增加了人工劳动力，同影响控制效率。智能控制技术的应用，可以根据实际情况调节，实现对电厂热工的远程控制。对设备的工作流程起到规范作用，尤其在受到环境影响时，实现设备的调节。既提升设备的运行效率、保证运行的安全，又能够延长设备使用寿命。智能控制可以通过计算机技术对各个仪表的数据进行自动检测，并通过计算机系统分析出各个设备在工作中是否存在异常和问题。对于电厂热工自动化的工作中，可以有效的自动检测温度、湿度、成分、流量等，为热工系统的工作运行提供安全性。另外，智能控制技术与热工系统中的自动功能结合，为系统提供系统运行的参数和实时数值，可以实现有效的自动调整，一方面便于自动报警，一方面为收益计算提供数值参考。 2系统总体设计 2.1系统设计架构 热工保护定值在线管理系统采用B/S方式，作为依托超（超）临界机组SIS系统的一个子系统进行开发与部署，嵌入SIS系统中作为一个子系统运行，其系统设计架构层次如图1所示。 2.2系统热工保护定值数据汇总 按照设备制造商给出的设备说明书、设计院的设备设计文件、经验总结、参考相似机组设备的热工保护、联锁、报警项的定值进行收集，初步形成最初的热工保护定值数据、并汇总成系统开发所要求的可导入的标准数据表格的形式，并导入进热工保护定值在线管理系统，建立初步的热工保护定值数据库。 3系统模块设计 3.1系统模块布局 热工保护定值在线管理系统针对发电厂热工保护定值精细化管理要求设计开发，并按照保护定值的在线监督、汇总管理和修编工作等需求，完成对热工保护定值精细化管理方面的研究功能，按照系统模块式的方法进行。 3.2热工保护定值展示 将机组建设初期的设备说明书及设计文件形成的设备保护设计值、联锁值、报警值或者根据经验设计的相关保护定值通过系统开发的数据采集功能，将这些数据导入进系统，导入时按照一定的规则和标准所形成的数据表格整体采集。然后对采集的数据进行归类整合，在系统内进行存储并建立保护定值项相关数据库，系统自动生成初始的热工保护定值数据清册，并且系统内的热工保护定值项数据库还具有模糊查询功能、生产系统筛选功能、SIS系统工艺流程图画链接功能，方便运维人员及时了解保护定值的数据情况。 （1）模糊功能查询。相关技术管理人员或者运维人员通过输入设备描述、KKS编码、或者保护定值项名称等查询选项，系统自动进行查询，并从数据库中罗列需要查询的相关的设备详细保护定值清单，方便用户的查看。 （2）生产系统筛选功能。相关技术管理人员或者运维人员可以输入按照设备所属系统进行查询，如查询汽轮机凝结水系统相关的保护定值，系统将自动罗列该系统相关的保护、报警、联锁等保护定值项内容，方便用户的查看。 （3）SIS系统工艺流程图画面链接功能。相关技术管理人员或者运维人员在查看SIS系统的生产工艺流程画面过程中，通过流程图中的相应设备测点右键点击查看选择其中的保护定值选项，系统自动链接进入热工保护定值在线管理系统查询界面，罗列出该测点相关的保护、报警、联锁保护定值项内容，方便用户的查看。 3.3热工保护定值智能分析 基于SIS系统平台的热工保护定值在线管理系统通过导入的保护定值标准数据表采集过来的保护定值及相关设备测点的信息进行智能分
热工机控保护投退操作卡
保护投退操作卡 热控机控班组 设备管理
保护投退管理制度 1.总则 1.1. 本制度适用于限责任公司热工联锁保护的投退管理，包括联锁保护信号的解除、恢复管理和审批程序。 1.2. 本制度规范了责任公司热工联锁保护投退审批单的执行范围、申请内容和具体审批程序。 1.3. 本制度规范了有限责任公司热工联锁保护投退审批单的格式、编号规则、保存管理要求。 1.4. 在热工联锁保护及回路上进行检修调整或试验等工作时，必须严格遵守电业安全作业规程和相关规程的有关规定。 1.5. 按照热工技术监督相关要求，检修后的热工联锁保护装置应安装牢固，其机械及电气部分应动作正确、灵敏、可靠，并严格执行三级验收和联锁保护传动试验，合格后随主设备准确可靠地投入运行，运行中的热工联锁保护装置未经审批任何人都无权进行投退操作。 1.6. 化水程控、凝结水精处理程控、除灰程控、输煤程控、斗轮机程控、翻车机程控、电除尘程控等PLC控制系统联锁保护的投退均参照本制定执行。 2. 引用标准 2.1. 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 3. 热工联锁保护投退原则 3.1. 根据热工联锁保护在机组热力系统中对安全、经济运行状态所起作用的重要程度，将热工保护及联锁系统划分为重要热工联锁保护和普通热工联锁保护。重要热工联锁保护包括：机炉电大联锁保护、锅炉MFT保护、ETS保护、METS保护、Runback保护、锅炉AB侧大联锁保护、锅炉过热蒸汽压力高保护、高低压加热器、除氧器水位保护、抽汽逆止门保护、汽轮机30%旁路保护、汽轮机防进水保护、发电机断水保护、脱硫FGD保护及其它主要辅助设备联锁保护。普通热工联锁保护指一般辅助设备的联锁保护。 3.2. 在机组或设备运行过程中，重要热工联锁保护需要投退时，按照《热工联锁、保护投退审批流程》执行。 3.3. 因检修工作需要对普通热工联锁保护投退时，由工作负责人汇报专业专工，专工对联锁保护投退的必要性进行审定，同时请示部门主任或分管副主任/主任助理同意，在工作票安全措施栏逐项填写，由当值值长征得发电部主任或分管副主任/主任助理同意后批准执行。 3.4. 因系统工况或运行方式不能满足要求需要对普通热工联锁保护投退时，由运行专工提出书面申请，按照《热工联锁、保护投退审批流程》执行。 3.5. 机组运行中发生热工联锁保护装置故障，检修人员必须办理工作票并迅速处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、低油压等重要保护在机组运行过程中严禁退出，其他保护装置被迫退出运行时，必须在24小时内恢复。 3.6. 机组启动前进行热工联锁保护试验需投退热工联锁保护或强制信号时，按照联锁保护试验卡具体要求，由运行主、副值班员提出，并在热工联锁保护信号强制记录本记录且共同签字后，热工人员按照要求配合投退或强制，工作结束后及时恢复并注销。运行和热工人员在机组启动前认真检查保护联锁投入情况，确认所有热工联锁保护已正确投运，强制信号已释放。 3.7. 在事故处理的紧急情况下或夜间、节假日期间，发生危及机组或设备安全运行情况，需临时投退热工联锁保护或强制信号时，由当值值长请示生产副总批准，相关检修、运行值班人员
热工保护联锁试验管理制度(2013年)1
热工保护联锁试验管理制度 为了加强和规范热工保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL／T 774- 2004）、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL／T 1056-2007）、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》及集团公司实施导则，结合我公司实际情况，制定热工保护联锁试验管理制度。 一、试验前应满足的条件： 1.对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各 报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设 备运行正常。 2.对于检修机组，检修后的单体设备检修、校验回装、 调试完毕，均在投运状态。 3.涉及保护联锁的控制逻辑检查修改工作完成。 4.各报警系统、SOE系统调试完毕在投入状态。 5.热工人员应准备好相应的试验操作卡。 6.试验涉及的相关专业、班组人员到位。 二、试验要求 1.试验方法应尽量采用物理试验方法，即在测量设备输 入端实际加入被测物理量的方法。如：汽轮机润滑油
压采用泄油的方法，汽包水位采用锅炉上水、放水的方法。 2.当现场采用物理试验方法有困难时，在测量设备校验 准确的前提下，可在现场测量设备处模拟试验条件进行。 3.机组运行期间的热工保护联锁定期试验，应在确保安 全可靠的原则下进行确保护联锁在线试验。属于发电部负责进行的试验，热工人员应积极配合。 4.锅炉汽包水位、炉膛负压、全炉膛灭火、汽轮机电超 速等保护联锁动态试验按有关规程进行。 5.试验的每一步骤，均应检查仪表或显示画面的显示、 光字牌信号和打印记录，与实际状况相符。 6.试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系 统原状，同时必须进行分析，彻底解决后重新进行试验。 7.试验过程中，试验方案或控制逻辑如有变动必须履行 有关手续，并重新进行试验。 8.试验过程中模拟的试验条件，应有详细的记录，试验 后应立即恢复至正常状态。 9.试验应按试验操作卡逐步进行，详细填写试验数据、 试验结果、试验中出现的问题及处理结果填写完整、规范，并保存两个大周期修备查。
热工保护拒动风险控制
热工保护拒动应急措施 1.概述 热工保护装置是热控监督的重要内容之一，保证机组安全运行的重要手段，是防止机组产生重大生产事故，导致事故扩大的重要保证。在机组运行中为保证保护装置动作可靠，防止保护系统失灵，造成停机、停炉构成机组非计划停运。 机组热工保护拒动是指机组主要设备的热工保护拒动，包括锅炉及汽机、发电机、高压加热器的热工保护。对于机组热工保护拒动可能造成的后果主要有三种：一是引起爆炸、火灾或由于设备损坏造成人员伤亡；二是造成电网事故，大面积停电；三是造成设备损坏。 2.机组热工保护拒动的原因： （1）保护定值计算问题 （2）保护装置或二次回路问题 （3）保护配置问题 （4）电源问题 3. 机组热工保护拒动的预防 3.1对保护系统有关设备的检修应严格遵从热工检修标准，检修工艺符合要求。 3.2运行人员加强监视，发现涉及到机组保护系统异常的情况及时和热工分场联系，共同对存在问题进行分析，热工分场及时对问题进行处理。 3.3定期对热工电源系统进行工作/备用切换试验，保证电源切换正常，工作可靠。 3.4对涉及保护回路的仪表、压力开关、传感器等元件，应进行定期校验，校验周期符合规程规定。 3.5根据设备巡回检查制度规定，热工人员每日应对保护系统进行检查，发现问题及时消除。 3.6应对锅炉灭火保护装置定期进行保护定值的核实检查和保护试验，对锅炉灭火保护装置的动态试验（指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行状况达到MFT动作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验）时间不得超过3年。 3.7在对锅炉灭火保护装置进行动态试验时必须将锅炉有关磨煤机、给煤机的连锁一并纳入试验中。 3.8加强对汽轮机仪表的监视，保证每台机组至少有两台相互独立的转速监视仪表，保证汽轮机转速监视的可靠性。
浅谈防止热工保护误动拒动的技术对策
浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策摘要：随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行 得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还有时发生。如 何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为电厂甚至大型旋转 机械设备控制的日益关注的焦点。 关键词：热工保护；误动；拒动；技术 热控保护系统是火力发电厂不可缺少的组成部分，它对提高机 组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。热工保护系统 的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护，从 而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅 设备停运，称为保护误动；在主辅设备发生故障时，保护系统也发 生故障而不动作，称为保护拒动。随着热工技术水平的进步和设备 的质量的提高，控制理论的快速发展与不断完善，使得电厂热工控 制系统的控制品质和自动化水平都得到了极大的改善与提高。但从 近几年热工保护情况统计来看，由于热工保护误动引起机组跳闸，
造成非计划停运的比例还是较大的。如何避免热工保护误动、拒动 成为火力发电厂同益关注的问题。 1 热工保护误动、拒动原因分类 热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障；电缆接线短路、断路、虚接；热控设备电源故障；人为因素；设计、安装、调试存在缺陷。 2 热工保护误动、拒动原因分析 2.1 DCS软件、硬件故障。 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工 保护里加人了一些重要过程控制系统（如：DEH、CCS、BMS等），两个控制器同时故障时停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起 的保护误动也时有发生。主要是控制器、输出模块、设定值模块、 网络通讯等故障引起。
热工保护控制系统论文
热自1101班李海龙 201159060132 炉膛安全监控系统（ＦＳＳＳ）分析 摘要：炉膛安全监控系统（ＦｕｒｎａｃｅＳａｆｅｇｕａｒｄＳｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙＳｙｓｔｅｍ，以下简称ＦＳＳＳ），目前已成为我国大型电站锅炉必不可少的控制系统，其主要功能是保护锅炉炉膛，避免发生爆炸事故，对油、煤燃烧器进行程控等管理。炉膛安全监控系统主要包括：联锁系统、主燃料跳闸系统、燃油系统和制粉系统。ＦＳＳＳ系统能够连续地在线监控燃烧系统的大量参数和工况，不断地进行实时逻辑运算和判断，必要时发出动作指令，通过联锁装置，防止锅炉和任何部分形成可爆的燃料和空气混合物，以保障锅炉运行的安全性。由此可见，ＦＳＳＳ系统是保护锅炉安全的重要控制手段，火电厂锅炉装设了炉膛安全监控系统后极少发生炉膛爆燃事故。 关键词：锅炉爆燃；炉膛安全监控系统（ＦＳＳＳ）；主燃料跳闸（ＭＦＴ）；联锁系统；吹扫。 一、概述 电厂锅炉需要控制数量众多的燃烧设备，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风挡板、二次风挡板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火枪的投入与断开等。在锅炉启停工况和事故工况下，燃烧器的操作更加频繁，如果操作不当很容易造成意外事故。过去，国内锅炉由于缺少燃烧安全控制系统，每年锅炉发生炉膛爆炸事故几十起，损失巨大。为了防止锅炉事故的发生，减少电力生产的损失，在电厂锅炉上安装炉膛安全监控系统（ＦｕｒｎａｃｅＳａｆｅｇｕａｒｄＳｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙＳｙｓｔｅｍ，简称ＦＳＳＳ）成为必然趋势。
二、ＦＳＳＳ的功能 2.１炉膛点火前的吹扫锅炉停炉以后，尤其是长期停炉后，闲置的炉膛里必然会积聚一些燃料、杂物等，给重新运行带来不安全因素。因此，系统设置了点火前炉膛吹扫的功能。在吹扫许可条件满足后，由操作人员启动一次为时５ｍｉｎ的炉膛吹扫过程，这些吹扫许可条件的满足实际上是全面检查锅炉是否能投入运行的条件。为了防止操作人员的疏忽，系统设置了大量的连锁，锅炉如果不经吹扫，就无法进行点火。同时，５ｍｉｎ的吹扫时间必须满足，如果因为吹扫许可条件失去而引起吹扫中断，必须等待条件重新满足后，再启动一次５ｍｉｎ的吹扫，否则，锅炉也无法点火。 ２．２燃油投入许可及控制 在锅炉完成点火前吹扫后，控制系统即开始对投油点火所必备的条件进行检查，如：吹扫是否完成、油系统泄漏试验是否成功、油源条件、雾化介质条件、油枪和点火枪机械条件等。上述条件经确认以后，系统即向运行人员发出点火许可信号，一旦运行人员发出点火指令后，系统即对将要投入的燃油 层进行自动程序控制，内容包括：总油源、汽源打开，编排油角启动顺序，油枪点火器推进，油枪阀控制，点火时间控制，点火成功与否判断，点火完成后油枪的吹扫，油层点火不成功跳闸等。 ２．３煤粉投入许可及控制 系统成功进行了锅炉点火及燃油低负荷运行之后，即开始对投入煤粉所有设备的条件进行检查，完成大量的条件扫描工作。这主要包括：锅炉参数是否合适，煤粉点火能量是否充足，燃烧器工况，给粉机工况，有关风门挡板工况等。待上述诸方面条件满足以后，系统向运行人员发出投粉允许信号。当运行人员发出投粉指令后，系统开始对将要启动的煤层进行自动程序控制，内容包括：编排设备启动顺序，控制启动时间，启动各有关设备，监视各种参数，启动成功与否判断，煤层自动启动，启动不成功跳闸等。系统还对煤层正常停运进行自动程序控制。 ２．４持续运行监视 当锅炉进入稳定运行工况后，系统全面进入安全监控状态（实际上从点火前吹扫开始锅炉就置于系统的安全监控之下了）。系统连续监视锅炉主要参数，如汽包水位、炉膛压力、汽轮机运行状态、全炉膛火焰以及各种辅机工况等。若发现各种不安全因素时给予声光报警，
热工联锁保护投退管理制度
精品 责任公司 热工联锁保护投退管理制度 批准： 审核： 编制：部 2010-5-28 发布2010-6-1 实施 责任公司
公司 热工联锁保护投退管理制度 1. 总则 1.1. 本制度适用于限责任公司热工联锁保护的投退管理，包括联锁保护信号的解除、恢复管理和审批 程序。 1.2. 本制度规范了责任公司热工联锁保护投退审批单的执行范围、申请内容和具体审批程 序。 1.3. 本制度规范了有限责任公司热工联锁保护投退审批单的格式、编号规则、保存管理要求。 1.4. 在热工联锁保护及回路上进行检修调整或试验等工作时，必须严格遵守电业安全作业 规程和相关规程的有关规定。 1.5. 按照热工技术监督相关要求，检修后的热工联锁保护装置应安装牢固，其机械及电气 部分应动作正确、灵敏、可靠，并严格执行三级验收和联锁保护传动试验，合格后随 主设备准确可靠地投入运行，运行中的热工联锁保护装置未经审批任何人都无权进行 投退操作。 1.6. 化水程控、凝结水精处理程控、除灰程控、输煤程控、斗轮机程控、翻车机程控、电除尘程控等 PLC控制系统联锁保护的投退均参照本制定执行。 2. 引用标准 2.1. 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 3. 热工联锁保护投退原则 3.1. 根据热工联锁保护在机组热力系统中对安全、经济运行状态所起作用的重要程度，将 热工保护及联锁系统划分为重要热工联锁保护和普通热工联锁保护。重要热工联锁保
护包括：机炉电大联锁保护、锅炉MFT保护、ETS保护、METS保护、Run back保护、 锅炉AB侧大联锁保护、锅炉过热蒸汽压力高保护、高低压加热器、除氧器水位保护、抽汽逆止门保护、汽轮机30% 旁路保护、汽轮机防进水保护、发电机断水保护、脱硫FGD 保护及其它主要辅助设备联锁保护。普通热工联锁保护指一般辅助设备的联锁保护。 3.2. 在机组或设备运行过程中，重要热工联锁保护需要投退时，按照《热工联锁、保护投退审批流 程》执行。 3.3. 因检修工作需要对普通热工联锁保护投退时，由工作负责人汇报专业专工，专工对联 锁保护投退的必要性进行审定，同时请示部门主任或分管副主任/ 主任助理同意，在 工作票安全措施栏逐项填写，由当值值长征得发电部主任或分管副主任/主任助理同 意后批准执行。 3.4. 因系统工况或运行方式不能满足要求需要对普通热工联锁保护投退时，由运行专工提 出书面申请，按照《热工联锁、保护投退审批流程》执行。 3.5. 机组运行中发生热工联锁保护装置故障，检修人员必须办理工作票并迅速处理。锅炉炉膛压 力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、低油压等重要保护在机组运行过程中严禁退出，其他保护装置被迫退出运行时，必须在24 小时内恢复。 3.6. 机组启动前进行热工联锁保护试验需投退热工联锁保护或强制信号时，按照联锁保护 试验卡具体要求，由运行主、副值班员提出，并在热工联锁保护信号强制记录本记录且共同签字后，热工人员按照要求配合投退或强制，工作结束后及时恢复并注销。运行和热工人员在机组启动前认真检查保护联锁投入情况，确认所有热工联锁保护已正确投运，强制信号已释放。 3.7. 在事故处理的紧急情况下或夜间、节假日期间，发生危及机组或设备安全运行情况， 需临时投退热工联锁保护或强制信号时，由当值值长请示生产副总批准，相关检修、运行值班人员在热工联锁保护信号强制记录本登记并签字确认后，热工人员按照要求配合投退或强制，
热工联锁保护系统配置优化方案 (1)
第四章辅机程控联锁保护系统 第一节辅机程控的基本概念 对于火电厂大型单元机组主、辅机和辅助设备的启动、停止和事故处理采用顺序控制技术，即辅机程控保护系统，是保证机组安全、经济运行的必要条件。顺序控制(简称顺控)含义是:在生产过程中，对某工艺系统或某大型主设备及与其有关的辅助设备群启动、停止和运行中的事故处理，按预先制定的序列(时间、判据等)进行相关和有序的自动控制。火电厂辅机和辅助设备系统可分为两个主要部分，一部分是直接从属于锅炉、汽轮机热力系统，其运行状况直接影响锅炉、汽轮机、发电机运行的辅机设备和系统，如烟风、燃油、制粉、给水、汽轮机油和汽、发电机氢油水等系统和设备，绝大部分位于锅炉、汽轮机主厂房内，称辅机系统或辅机;另一部分是为电厂连续生产过程提供必需条件的系统和设备，如燃料输运、化学水处理、除灰除渣等系统和设备，一般位于主厂房外，有的距主厂房较远，称为辅助设备及系统。 目前大型单元火电机组的汽轮机、锅炉及其辅机、辅助系统和设备均采用顺控技术和顺控系统。50年代后期，国外顺控系统的控制范围仅为部分主要辅机设备或局部系统，而目前国内、外顺控系统都已覆盖大型单元机组主、辅机和几乎全部辅助设备及系统。采用的硬件也由继电器、矩阵板和固态元器件发展到以微处理器为核心的PLC及先进的DCS。顺控系统功能由最初的设备间简单联锁或少数小系统孤立的局部顺控，发展为多级层次结构，各子系统和子功能有机协调运行的大型控制系统： 厂级顺控：又被称为整台机组启停的顺序控制系统。它是指在少量人工干预和确认条件下，该控制形式能自动完成机组的冷态、温态、和热态启动，直至机组带到目标负荷；或根据短期停运和长期停运的要求将机组负荷逐步降为零，并完成相关设备的停运。厂级顺控是SCS的最高级控制形式，它对外围设备的质量有很高的要求。 功能组级顺控：电厂安工艺系统的特点可将机组的辅助设备和系统分为某一特定的功能组，功能组顺控就是对这些特定的功能组进行自动顺序控制，它把在工艺上又相互联系并具有连续不断的顺序性控制特征的设备集合为功能组级控制。功能组控制可包括较多的单体和子组控制，控制程序可以在主控室内操作人工启动或由机组自启停控制系统的自动指令启动。功能组级控制对外围设备的要求也很高。以下为典型的顺控功能组划分：
热控保护定值逻辑管理制度(讨论稿)
华电宁夏灵武发电有限公司 热控保护定值逻辑管理制度 批准：CHIEF 审定：BOSS 审核：SURPERMAN 编写：PLAYBOY 二○一三年五月二十日 目录
热控保护定值逻辑管理制度 (1) 第一章总则 (2) 第二章职责与分工 (3) 第三章热控保护解投原则 (7) 第四章热控定值异动原则 (9) 第五章热控逻辑异动原则 (10) 第六章热控信号异动原则 (11) 第七章检查与考核 (12) 第八章附则 (12) 热控定值/逻辑异动工作流程 (13) 华电宁夏灵武发电有限责任公司 热控保护定值逻辑管理制度 第一章总则
第一条结合公司开展的“4A级标准化良好行为企业”活动，为规范华电宁夏灵武发电有限责任公司（以下简称灵武公司）热控保护解投、定值给出/变更、逻辑提供/修改优化、信号强制工作流程，明确各部门及专业管理职责，特制订本制度。 第二条本制度依据《火力发电厂热控仪表及控制系统技术监督导则》、《火力发电厂热控自动化系统检修运行维护规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火电厂热控系统可靠性配置与事故预控》等DL系列电力行业标准和公司有关制度编制。 第三条本制度适用于灵武公司所有设备及系统的热控保护解投、定值给出/变更、逻辑提供/修改优化、信号强制等相关工作。公司有关生产部门应严格遵照执行。 第四条热控保护联锁解投、信号强制工作严格按照灵武公司《热控联锁保护解投管理办法》[2013]中的有关规定办理投退申请手续后执行；热控定值给出/变更、逻辑（联锁）提供/优化修改工作需办理书面《热控定值/逻辑修改申请表》，履行审批程序。填写《热控定值/逻辑修改申请表》必须字迹工整、清晰、不得有涂改。 《热控定值/逻辑修改申请表》一式四份，由热工专业、提出申请部门、各分场、热控检修队分别保存，若申请部门与以上规定部门重合，保存资料则递减。热控专业保留原件并负责异动申请、变更前后相关情况记录、统计及归档管理工作，其它相关部门保存复印件，热控检修队负责建立异动前后记录台帐、执行情况、异动竣工报告、联锁保护试验的交待及相关资料送达。以上所有相关资料保存期三年。
热工联锁、保护定值管理制度
陕西德源府谷能源有限公司 热工联锁、保护定值及控制逻辑管理制度（暂行） 批准： 审定： 审核：徐月浩 编写：白永奇 2008年3月
热工联锁、保护定值及控制逻辑管理制度（暂行） 1主题内容和适用范围 1.1为了确保我公司发电机组的安全稳定运行，杜绝机组非计划停运，保证热工联锁保护可靠动作，防止保护误动、拒动现象的发生，依据相关规程、规定，制定本制度。 1.2本制度适用于陕西德源府谷能源有限公司热工联锁、保护定值及控制逻辑的管理。 1.3 本管理制度的内容纳入《热工监督管理标准》，待《标准》颁布实施后，本暂行规定自行作废。 1.4本制度的解释权属技术维护部。 2热工联锁、保护定值整理流程 2.1定值来源：设计院图纸、厂家资料及我公司的集控运行规程。 2.2定值整理：查阅图纸，了解我公司各系统的联锁保护、报警情况，将涉及热工保护、报警的所有项目由技术维护部热工专业全部列出，制成表格，交由公司相关专业人员填写具体定值，最后由运行部进行统一汇总。 2.3定值会审：根据运行部汇总形成的定值表，组织公司相关专业人员或邀请有关专家进行讨论，对不合理的定值进行修改，确定定值清单。 2.4定值审批：会审后的定值清单报生产副总经理批准后，发放给各施工、调试单位实施。 2.5定值完善：在机组试运过程中，对不合理的定值要及时进行修改。试运结束后形成最终联锁、保护定值清单，报生产副总经理批准后下发执行。 3热工联锁、保护定值的管理 3.1热工联锁、保护定值经会审确定后，报生产副总经理批准。 3.2热工联锁、保护定值及控制逻辑的修改必须由提出方填写修改审批单（见附件一），经公司相关专业人员讨论通过，由生产副总经理批准后方可执行。 3.3 机组调试、试运期间的修改还需经调试单位调总审定批准后方可执行。 3.4热工联锁、保护定值及控制逻辑修改后，必须认真填写联锁、保护定值及控制逻辑修改记录表（见附件二），并由执行人和热控主管签字确认，填写时要字迹工整、清晰，不得涂改。联锁、保护定值及控制逻辑修改记录表交回热控专业统一归档管理。 4检查与考核 4.1热控人员应定期对热控设备的定值进行检查和校验，保证定值的准确性。 4.2热工联锁、保护定值及控制逻辑的修改必须履行修改审批手续，否则将依据公司经济责任制考核的有关规定进行严肃考核。
1热工联锁保护投退管理制度
中电投抚顺热电有限责任公司热工联锁保护投退管理制度 批准： 审核： 编制： 中电投抚顺热电有限责任公司 热工专业部 二〇一一年十二月 中电投抚顺热电有限责任公司
热工联锁保护投退管理制度 1目的 1.1统一保护、联锁和报警系统投、退及定值调整的管理规定，防止保护、联锁和报警系统不正常投、退和定值的随意性调整。 1.2规范保护、联锁和报警信号投、退及定值调整标准，保证值班人员正确掌握保护、联锁、报警信号的当前状态。 2适用范围 适用热工专业部。 3引用标准及关联制度 3.1《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T774-2004。 3.2中国电力投资集团公司CPIYW-09-07《运行管理规则》。 3.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 4专用术语定义 4.1申请人: 指提出《热工保护投退操作票》的设备专责人。 4.1.1对由于主设备故障、检修维护要求等原因需暂时退出联锁保护运行的情况，由热工设备专责人提出申请。 4.2审核人：为热工专业部专工或主任。 4. 3批准人: 指批准《热工保护投退操作票》的人员和批准延期以及批准恢复保护的人员。 4.3.1一般连锁保护由值长批准； 4.3.2主保护的投退批准由生产厂长或分管副总批准。 4.3.3延期批准人为申请批准人员。 4.3.4批准恢复由值长批准
4.4工作负责人（设备专责人）:由热工专业人员在DCS内强制测点的执行操作。 4.5监护人：班组技术员及以上人员； 由运行提出热工保护投退申请的，监护人为运行人员。 4.5.1监护人全程陪同执行人开展工作；对执行人给予必要的提醒。 4.6主保护：是指主机保护(ETS)和炉膛安全监视保护（FSSS）。 5职责 5.1热工专业部 5.1.1负责本制度的执行，收集对制度的反馈意见，并提出改进建议。 5.1.2接受东北公司对本制度执行情况的监督、检查。 5.1.3负责批准本单位自行管辖设备的保护、联锁和报警系统的投、退。 5.2.4负责对本单位管辖设备整定值的签发执行。 5.2热工专业部各班组。 5.2.1确认需退出热工连锁保护的设备及系统，详细填写《热工保护投退操作票》的内容，并与工作票一起报审批。 5.2.2接受上级领导对本制度执行情况的监督、检查。 6工作内容、要求与程序 6.1保护投退原则 6.1.1本制度规定了热工联锁保护装置的投退管理，包括联锁保护信号的解除、恢复和审批程序及制定了保护投退标准操作票，本操作票和工作票制度同时执行，杜绝使用操作票代替工作票和工作票代替操作票；6.1.2主保护退出必须限期8小时之内恢复，逾期不能恢复必须停止机组运行。 6.1.3工作负责人应清楚所解除的信号的作用、范围、退/投方法、注
完善电厂热工保护系统可靠性措施浅析
完善电厂热工保护系统可靠性措施浅析 热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分,热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。特别是在电力市场竞争日益激烈的今天,发电厂的热工保护成为越来越关键的技术,需要我们不断的加以研究和完善。 标签：热电厂设备热工保护可靠性意义 0 引言 热工保护作为发电厂至关重要的核心技术之一,在近几年得到快速提升,这在一定程度上为机组的安全稳定运行提供了保障,但是在机组的实际运行过程中,不可控的因素时常发生,使得热工保护出现误动,造成机组停机,这不仅给企业的运营带来额外损失,还会因危胁电网稳定而产生负面影响。 1 提高热工保护系统可靠性的意义 热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分,热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。热工保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时,自动紧急联动相关的设备,及时采取相应的措施加以保护,从而软化机组或设备故障,避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。但在主辅设备正常运行时,保护系统因自身故障而引起动作,造成主辅设备停运,称为保护误动,并因此造成不必要的经济损失;在主辅设备发生故障时,保护系统也发生故障而不动作,称为保护拒动,并因此造成事故的不可避免和扩大。 随着发电机组容量的增大和参数的提高,热工自动化程度越来越高,尤其是伴随着DCS分散控制系统在电力过程中的广泛应用和不断发展,DCS控制系统凭借其强大的功能和优越性,使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但由于参与保护的热工参数也随着机组容量的增大而越来越多,发生机组或设备误动或拒动的几率也越来越大,热工保护误动和拒动的情况时有发生。因此,提高热工保护系统的可靠性,减少或消除DCS系统失灵和热工保护误动、拒动具有非常重要的意义。 2 热工保护误动和拒动的原因分析 热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为:DCS软、硬件故障;热控元件故障;中间环节和二次表故障;电缆接线短路、断路、虚接;热控设备电源故障;人为因素;设计、安装、调试存在缺陷。 2.1 DCS软、硬件故障随着DCS控制系统的发展,为了确保机组的安全、可靠,热工保护里加入了一些重要过程控制站(如:DEH、CCS、BMS等)两个CPU均
热工保护联锁(试题)
热工保护联锁（试题） 一、单选题(共159 题) 【1 】. 以下有关汽机防进水保护描述，错误的是______。 A.#1高加疏水水位高高，#1高加抽汽阀逆止门关闭。 B.发电机负荷<20%，#1高加抽汽阀后疏水阀关闭。 C.发电机负荷>25%，#1高加抽汽阀前疏水阀关闭。 D.#1高加疏水水位高高，#1高加抽汽阀后疏水阀打开 答案：（） 【2 】. 大型机组热力系统中，低加疏水一般_____。 A.打入除氧器 B.逐级自流 C.用U型水封疏入凝汽器 D.采用疏水泵打入凝结水管道 答案：（） 【3 】. 下述选项中，不属于凝结水系统功能组的顺控对象是_____。 A.凝结水泵 B.凝结水再循环调节阀 C.凝结水泵出口水阀 D.除氧器水位 答案：（） 【4 】. 不会导致凝汽器保护动作的是_____。 A.高压或低压凝汽器压力高 B.凝结水泵A和B都停运且延时后 C.循环水泵A和B都停运 D.高压或低压凝汽器温度高 答案：（）
【5 】. CRT上启动炉水循环泵的下列允许条件中，错误的是_____。 A.泵进口联箱与泵壳体温差小于38℃ B.泵所有出口阀均关闭 C.电动机腔温度大于启动允许值但小于 D.闭式泵在运行 跳闸值 答案：（） 【6 】. MFT动作后，_____档板关至设定值，延时一定时间后逐渐开启，到规定延时时间后恢复； A.送风机 B.磨煤机冷风调节 C.磨煤机热风调节 D.引风机 答案：（） 【7 】. 炉膛内爆是______爆炸。炉膛外爆是______爆炸 A.正压负压 B.负压正压 C.热态冷态 D.冷态热态 答案：（） 【8 】. 磨煤机停运过程中，当给煤机停用后，磨煤机应进行______分钟的吹扫，然后再停用磨煤机。 A.8 B.4 C.6 D.10 答案：（） 【9 】. 火焰检测系统频率设定范围，需充分考虑锅炉不同燃烧工况和不同燃料下的运行情况，通常油火焰根部的脉动频率为______Hz，煤粉火焰根部的脉动频率为______Hz。 A.20～4010～25 B.10～20 10～25 C.30～50 20～40 D.20～3010～20
热工保护投退制度
一、保护投退申请单基本随工作票一起提出，以下特殊情况可不开工作票直接填写热控保护投退申请单： 夜间值班时； 运行工况因热控装置误发信号，而要求立即强制时； 修后试验确认需强制时； 运行工况因试验要求强制时。 二、主要保护及一般保护的强制程序： 主要保护临时性解除（24小时内）需生产副总签字（主要辅机保护信号的强制可由值长批准，值长视具体情况向生产副总汇报；对三取二信号，需强制二个及以上时适用本程序；夜间在生产副总许可情况下，值长可代批准）； 其它一般保护解除72小时内值长许可即可（机组修后试验或停机时，强制时间可按具体情况而定；主要保护在非运行工况下的强制也符合此条）。 三、保护退出程序： 主要保护24小时内无法恢复； 其它一般保护72小时内无法恢复； 退出程序需先将原保护投退申请单流程走完并说明情况，然后重新填写保护退出申请单。 四、原发电部申请的由我们代填申请单，现由发电部自行填写（还未通过审核）。 五、申请单由一式2份改为一式3份，分别由申请专业、发电部和热控专业保留（申请专业为热控或运行的，2份即可），同时发电部、热控专业做好保护投退记录以备查询，流程结束后，发电部留1份存档，其它由热控专业存档。保护原则上由保护强制申请专业负责提出保护恢复申请。 六、需生产副总签字的主要保护流程更改： 原先经生技部审核，生产副总批准后，经值长签字方可开工，现改为先经值长同意，然后报安健环部审核，生产副总批准后方可开工。（安评时专家提出的意见） 七、增加考核条款，对于不及时填写保护投退申请单，申请单及强制/恢复记录不全，为及时提出保护恢复申请等情况分别对设备部及发电部进行考核。 前三条为强调内容；后四条为修改内容，修改内容尚未经过公司会签通过。
热工联锁保护投退制度
热控保护联锁投退管理制度 批准： 审批： 审核： 初审： 编制： 热控保护联锁投退管理制度 1. 目的
为了确保xxx发电有限公司机组的稳定运行，杜绝机组非停，规范作业人员的行为，防止保护投退误操作，保证控制系统的可靠性，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度规定了公司控制系统保护、联锁投退管理要求和流程，适用于控制系统的保护、联锁投退工作。 3. 引用标准 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 《电力安全生产工作规程》 《火力发电厂热工保护系统设计技术规定》DL/T5428-2009 4. 热控保护联锁的投退管理 4.1 需临时退出保护、联锁时，应由提出专业或部门填写申请，说明原因及保护、联锁退出的时间，并根据保护、联锁退出的性质和要求，填写技术措施和安全措施，报所在部门专业（专责或主管）及以上相关领导进行审核、部门经理审批、总工程师或生产副总经理批准。对于机组主保护或可能造成锅炉灭火、汽轮机停机、系统解列的保护退出和修改必须经总工程师或主管生产副总经理批准(外出期间由授权人批准)。运行人员和值长在办理申请单期间对安全措施进行补充，值长及热控人员必须做好记录。 4.2 所有机组热控保护的投退操作由热控人员进行，确认并填写投退位置，在审批表签字。运行人员负责对热控人员的投退操作确认。热控人员投退保护时必须至少两个人在场，一个负责执行，另一个负责监护。 4.3 保护、联锁退出完成有关工作后，必须在许可退出时间内由申请人提出将保护、联锁投入，并经审批后，由热控人员负责保护投入，并保证保护投入准确性，运行人员确认。 4.4 如果保护、联锁在许可退出时间内不能恢复，需要办理延期手续，重新填写《保护、联锁退出申请表》，同时要制定反事故措施。《保护、联锁退出申请表》必须由总工程师或主管生产副总经理批准。 4.5 机组正常运行期间时，主辅设备的联锁、保护应当100%投入，任何人不得擅自退出机组保护、联锁或改动保护定值。 5. 机组启停期间保护投退规定 5.1 机组正常运行期间须投入的保护，若在启动前即发现因故不能投运，退出前，必须经总工程师或生产副总经理批准。 2
热机保护及定值管理制度
热机保护及定制管理制度 1 总则: 1.1.为了加强热工信号及逻辑、定值的管理工作, 有效地控制因热控信号及逻辑、定值因素对电厂安全经济运行带来的损失,制定本管理标准。 1.2.热工信号及逻辑、定值应本着合理、可靠、准确、符合实际的原则设置。热工信号包括用于保护、自动调节以及显示报警的信号。定值包括热工信号一切设定的值，其中包括用于保护、自动调节、报警等。逻辑包括DCS DEH各种PLC 内部的控制程序或控制方式。电厂热工信号及逻辑定值是机组安全、经济运行的保证。全厂各级领导及有关管理人员和工作人员都应严格按照本标准执行。 1.3.通过对热工信号及逻辑、定值的管理,努力使我厂工监督的要求,使我厂热工信号的增减、保护和自动的投退、定值、逻辑的更改有据可查、有章可循。 1.4.本标准规定了电厂各级人员职责范围、热工信号及逻辑定值的管理内容、管理程序以及有关检查考核内容。 1.5.本标准适用于黄陵煤矸石发电公司焦化园分2 职责范围:
2.1.总工程师职责: 2.1.1热工信号及逻辑、定值归属总工程师总负 2.1.2有关热工信号及逻辑、定值变更的以下情况需经总工批准: MFT 保护信号的更改; （1）各个风机、泵的P 1、P2保护的更改。 （2）热工信号中用于运行监视的重要参数、用于热工重要自动调节系统的调节参数、用于热工主要保护及（3）有关本厂热控保护定值的更改、重要监视参数定值的更改、热工自动调节参数定值的更改。 2.1.3机组运行时,热工主要保护信号强制需经总工（或总工指定的委托人）批准（主要辅机保护信号的强制可由值长批准，值长视具体情况向总工汇报）。用于保护、主要显示、报警及主要自动的信号撤出（时间》24」、时）需经总工批准。 2.1.4组织调查、分析、研究与热工信号及逻辑、定值有关的重大设备事故和缺陷,查明原因,采取措施, 组织有关人员一年一度对热工信号及逻辑、定值标准执行情况进行检查,并提出整改和考核意见。 2.2.生产技术部职责: 2.2.1协助总工不定期地检查和落实热工信号及逻辑、定值的管理,按此标准xx；
热工保护定值、DCS画面及逻辑修改、保护投入、退出管理制度1
天业热电产业企业标准 Q/TYRD-21003-010-2016 天能电厂热工保护定值、DCS画面及逻辑修改、保护投入/退出管理制度 （天能电厂） A/0 2016-05-01发布 2016-05-01实施 天能电厂发布
前言 为了提高天能电厂机、炉主保护、重要辅机保护及热工保护定值、DCS画面及逻辑修改的管理水平，进一步规范保护投退和热工保护定值、画面、逻辑的工作流程，避免因保护或定值的原因导致发生各类安全事故，实现各项安全生产目标，特制订本管理制度。 编写过程中难免有不妥、疏误之处，望各位批评指正，以便及时更正及再版时修订。 本标准由天能电厂生技科提出。 本标准由天能电厂资料室归档管理。 本标准由天能电厂生技科负责起草。 编写： 初审： 审定： 批准： 本标准发布于2016年4月。
热工保护定值、DCS画面及逻辑修改、保护投入/退出管理制度 1 适用范围 1.1 本制度规定了天能电厂热控保护定值及逻辑修改、保护投入/退出的范围、权限、执行程序及考核。 1.2 本标准适用于天能电厂范围内所有和热控专业管理相关的事项和人员。 1.3 天能电厂生技科负责本管理制度的解释、监督和考核，天能电控部、发电部等生产运行、设备维护单位负责实施。 2 引用标准 《火力发电厂热控自动化系统检修运行维护规程》 DL/T 774-2004 《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161 号 《新疆电力行业热工技术监督实施细则》2011-5 3 保护投入/退出管理规定 3.1 目的 为加强对热控保护定值、DCS画面、DCS逻辑修改、保护投入/退出以及测点强制的管理，防止保护设备拒动、误动，确保机组安全、经济、稳发、满发，特制订本规定。 3.2 原则及范围 DCS系统机、炉、脱硫、除灰、精处理等各控制系统主保护、重要辅机保护投/退（包括测点强制）的操作由热控班组成员进行，操作时必须由热控班成员进行监护，投/退状态和投退时间由运行班长以上人员或申请人部门专工负责确认，在《天业热电产业天能电厂DCS、DEH强制记录》上签字确认。 热控保护定值、DCS画面、DCS逻辑修改的操作由热控班组成员按照相应的审批单执行，操作时必须由热控班成员进行监护。 3.3 审批程序 3.3.1 机、炉等主保护装置（系统、包括一次检测设备）异常，需退出运行检查时，申请人 必须详细填写《保护和安全自动装置退出、投运申请单》。 3.3.2机、炉等主保护、重要辅机保护装置（系统、包括一次检测设备）故障无法投入保护， 被迫退出运行时，申请人必须填写《热控保护逻辑修改审批单》，由电控部主任、发电部主任、生技科主任、安培科主任、总工或生产副总签字同意后，方可执行。 3.3.3机、炉等主保护、重要辅机保护的投/退，热控执行人员拿到经过审批过的《热控保 护逻辑修改审批单》后按照相关要求进行操作，完成后填写好执行人、完成时间。并发送至电控部、发电部、安培科、生技科存档。 3.3.4 《保护和安全自动装置退出、投运申请单》为三联单，第一联由值长保存、第二联由 生技科热控专工保存、第三联由热控检修班组保存。 3.3.5 机、炉等主保护、重要辅机保护的投退，热控执行人员负责在《DCS系统保护投/退 记录本》上作详细的记录,运行人员负责在运行日志上做详细的记录。