熔炼坩埚使用

熔炼炉使用天府坩埚注意事项

检验

使用之前，一定要检验坩埚，防止任何可能发生运输损坏。收到货应检查坩埚的包装和坩埚是否完好。

搬运

不要在地上滚动坩埚，坩埚应搭载在运输工具上搬运。损坏坩埚表面釉层，将会加速氧化，进而导致强度降低，过早损坏。

储存

坩埚必需保存在干燥、温和、通风的地方。

坩埚是吸湿的，它会从空气中和潮湿地面吸收湿气。若没有温和的地方或者天气条件恶劣（多雾、高湿度等），坩埚安装前应放在工作炉附近，排除湿气。

坩埚不要直接放在水泥地面，碎石地面或泥土地面，应一直放在托盘上。

若潮湿的坩埚被剧烈加热，或者接触到熔化的地面，可能会导致开裂或剧烈反映。安装

使用适当底座（材料相同、尺寸相当）。

允许坩埚膨胀和收缩。

炉盖不应压在坩埚上。电阻炉中，纤维毯不应被紧紧地压缩到坩埚上。

电阻炉安装

检验或更换任何损坏或变形的加热元件。

将坩埚放在炉子的中心，不允许坩埚的底面低于最后一排加热元件。

在坩埚顶部放上陶瓷纤维毯和炉盖不阻碍坩埚膨胀。

坩埚预热

坩埚预热是延长坩埚寿命最重要的方面之一。许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在开始熔化金属之前是不明显的。

当养护炉子内的耐火材料时，不要加热坩埚，否则温度的变化将会使坩埚粘结剂氧化。

电阻炉的预热：空坩埚应加热到200℃左右，保持30分钟，以驱除掉坩埚可能吸收的湿气。随后，应尽可能快的把坩埚加热到800℃到900℃，然后降低到工

作温度，然后应将金属或液体加入坩埚。

加料

将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙

不要将冷金属锭水平地契入坩埚中。加热期间，金属将会膨胀，会引起坩埚破裂。在任何情况下都不得将金属锭丢进坩埚，因为这将会损坏坩埚边缘和坩埚壁。金属锭或其他金属块应当使用专用钳子小心地放进坩埚。

金属锭和大块的废料在加入之前必须烘干。

金属应宽松地放进坩埚，最好先将小块料（车屑和锉屑）加入坩埚底部，为大的锭料铺垫。

在坩埚中留一些液体金属，可以加快金属料熔化。

避免将大块金属锭加入到少量液体金属中这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。

当炉子停电时，坩埚必须完全清空，因这坩埚和金属料膨胀不同，会在下次加热时导致破裂。

若加入的是液体金属，要避免加得过满。

添加剂对熔化的金属有以下几个作用：

生成保护性覆盖层，避免氧化。

有助于去除气体和固体杂质。

调整合金化学成分，改善铸造性能和晶体组织。

促进溶渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。

精炼除渣方法

除渣剂、晶粒细化剂等要加入到熔化金属中，不要加入到空的坩埚中或者作为金属料的一部分加入。

搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚壁接触。

玻璃原料如硼沙，对坩埚的侵蚀比氯化物或氟化物小，氯化物或氟化物熔点低，流动性好，能迅速对坩埚渗透和侵蚀。

添加剂可以粉状、片状或喷枪形式加入，这些添加剂不应与坩埚接触，若使用喷枪，应将它放在坩埚中心，底面以上三分之一位置，片状块应用钟罩浸入熔炉。按照制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的最小量，完成除渣。为了延长坩

埚的寿命，仅在浇注之前，加入精炼剂，坩埚内至少应有三分之一容量的熔化金属。

每天工作结束时，应清洁坩埚，清除沾渣。未使用的除渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。

坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重的缩短寿命。清洁方法

正确地清除熔渣是非常重要的，在首次加热后，当坩埚还热时，应当彻底地刮掉熔渣。随后，每天工作结束时，清洁坩埚。应使用正确的工具清洁坩埚，工具应当是圆边的，曲率类似于坩埚的内壁。熔渣对坩埚的寿命是有害的，加热时熔渣膨胀率是坩埚的10倍，会引起开裂。熔渣也含有精炼成分，会增加精炼剂对坩埚侵蚀的危险。熔渣是绝热材料，沾附在坩埚壁上的熔渣会延长熔化时间，增加燃料消耗，降低坩埚容量，这种绝热材料将会导致坩埚氧化和开裂。

用后维护

由于合金改变、维护炉子等原因，坩埚需停用一段时间再重新使用时，应考虑以下条款：

不要让熔化的金属凝固在坩埚中，在炉子关闭电源之前，应倒出和舀出所有熔化的金属。

炉子还热时，使用适当的工具，刮掉坩埚壁上的熔渣，避免损坏坩埚壁。

保证泻铝孔一直清洁和关闭，避免冷空气进入泻铝孔。这种“烟囱效应”会导致下部局部冷却，引起温度剃度和破裂。

让坩埚自然冷却到室温。加快或者延缓自然冷却的速度可能导致因温度梯度而产生破裂或者增加氧化。

从炉子中移去坩埚时，使用适当的搬运工具，以免损坏坩埚。不要将热坩埚放在冷的物体表面上。这会导致底部破裂或剥落。

若少量金属留在大直径坩埚底面，将坩埚倾斜一个角度，让它们凝固在一个面积较小的角落。这会降低再次加热期间坩埚破裂的可能性，并且也容易去除凝固的小块金属底。

对于偶尔使用的坩埚，规定一个存放区，这将会保证它们一直处于干燥状态，并且不易受到机械损坏。

坩埚外表面釉层的剥落，会降低坩埚寿命，这是局部氧化所引起的。

粗野搬运会导致坩埚破裂，这种破裂在再加热前可能看到，也可能看不到。

获得最佳性能

坩埚在整个外表面应均匀加热，顶部应充分绝热。

炉子的泻铝孔应一直关闭。

尽可能充满坩埚，以降低氧化和温度梯度。

热循环会降低坩埚的寿命。

盖上坩埚/炉子，以降低热量损失和由此产生的影响。

只使用供应商建议的精炼剂量。

精炼剂应加入到液体金属中，并立即搅动。

清除坩埚上的溶渣。

使用钟罩将块状除渣剂浸入到金属液中。

使用适当的设备，安全地将坩埚安装放到炉子中。

在加入金属锭、废料和其他金属之前，加入一些废料和小块料（浇块、集渣包、车屑），这些小块料为大块料作铺垫，避免楔入现象。

在熔化坩埚的底部，保留一些液体金属。

使用正确的工具清洁坩埚的里面。

坩埚应乘热做清洁。

完成炉子修理后，确保耐火材料完全干燥、养护。对于炉子耐火材料进行养护时，不要将坩埚放在炉子中。

以上技术要求要求由天府坩埚有限责任公司提供。

技术部

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制造部

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