电镀镍质量要求_C

电镀镍质量要求

目录

1.工艺鉴定要求 (4)

1.1.总则 (4)

1.2.设计要求 (4)

1.3.鉴定程序 (4)

1.4.试验及试样要求 (4)

1.4.1.试样要求 (4)

1.4.2.试验项目及试样数量 (4)

1.5.试验方法及质量指标 (5)

1.5.1.外观 (5)

1.5.2.镀层厚度 (5)

1.5.3.结合强度 (5)

1.5.4.耐蚀性 (5)

1.5.5.鉴定状态的保持 (5)

2.批生产质量要求 (5)

2.1.镀前表面质量要求 (5)

2.2.外观 (5)

2.3.镀层厚度 (6)

2.4.结合强度 (6)

2.5.耐蚀性 (6)

表目录

表1 试验项目和试样数量要求 (4)

表2 螺纹直径与镀层厚度 (6)

电镀镍质量要求

范围:

本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。

本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。

简介：

本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。

关键词：

镀镍，镀层，耐蚀性

引用文件：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的

术语和定义：

1. 工艺鉴定要求

1.1. 总则

在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关报告。生产者的工艺质量必须满足第 1 节的要求。

生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。

1.2. 设计要求

按本规范要求进行的电镀镍(包括光亮镍和亚光镍)工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。

1.3. 鉴定程序

被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：

试样加工（注1）

表面处理（注2）

试样检查及测试

提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司以便复验。

注1：鉴定用试样可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。

注2：所有试样必须同时进行处理。

注3：试验报告的发出者必须是华为技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。

1.4. 试验及试样要求

1.4.1. 试样要求

1. 挂镀工艺

材料：冷轧钢

尺寸：80×125×1 ～4 (mm)

表面粗糙度：Ra ≤ 1 μm

表面处理：电镀镍

2. 滚镀工艺

材料：冷轧钢

尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于30×30（mm）表面粗糙度：Ra ≤ 1μm

表面处理：镀铜＋光亮镍。

1.4.

2. 试验项目及试样数量

表1 试验项目和试样数量要求

注示：

①其中三件为提供华为技术有限公司进行复验用。

1.5. 试验方法及质量指标

1.5.1. 外观

1) 所有试样均应按下列方法进行外观检查。

在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处)，相距为200mm～350mm的距离下进行正常检验，也可以使用放大镜进行参考检验。为了防止试件反射，影响正常视线，允许用半透明白光纸，隔开光源进行检验。

2) 镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。

3) 挂镀件允许有轻微夹具印。

4) 不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。

1.5.

2. 镀层厚度

1) 按ISO 3497 在三个试样上进行厚度检测。（有争议时按ISO 1463 进行仲裁）。

2) 每一试样的镀层总厚度应为30－35μm ，其中铜镀层为20－25μm、镍镀层为10－15μm。但当镀层的耐蚀性达到1.5.4节要求时，总厚度可以低于该要求、但镍层厚度不能低于3μm。

1.5.3. 结合强度

1) 在三件试样上进行结合强度试验。

2) 按ISO2819 的“锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。

1.5.4. 耐蚀性

1) 在三件试样上进行耐蚀性试验。

2) 按ISO 9227 方法进行8 小时的CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。

1.5.5. 鉴定状态的保持

经过华为公司鉴定的工艺，在未得到华为公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。

2. 批生产质量要求

2.1. 镀前表面质量要求

1) 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；

2) 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出DKBA0.400.0021 要求；

3) 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；

4) 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；

5) 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。

2.2. 外观

1) 所有零件都应按下列方法进行外观检查：

在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处)，相距为200mm～350mm的

距离下进行正常检验，也可以使用放大镜进行参考检验。为了防止试件反射，影响正常视线，允许用半透明白光纸，隔开光源进行检验。

2) 镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。

3) 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。

4) 在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：

a）小而少的夹具印（夹具印小于1×1 mm2）；

b）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10 mm2）。

5) 不允许：

a）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：

b）树枝状、海绵状和条纹状镀层；

c）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；

d）以及2.2节4）中未包含的其它缺陷。

2.3. 镀层厚度

按ISO 3497 在零件上进行厚度检测，每生产批零件至少抽检三件。

凡直径为20 mm 的球不能接触到的区域、盲孔内、深度大于直径或开口宽度的孔内镀层厚度不做要求；凡能被直径为20 mm 的球接触到的区域，镀层厚度必须符合以下规定：

1）钢铁或铝合金、锌合金压铸零件表面：其局部总厚度必须达到30 μm以上，其中铜镀层为20－25μm，镍镀层为10－15μm；

2）铜合金零件表面：镍镀层为15－20 μm；

3）螺纹紧固件以及带有螺纹的零件，其螺纹部分镀层厚度必须符合图纸或GB 5267 中的要求，如下表所示；其厚度检测方法按GB5267 的相关内容进行。有螺纹的零件镀层厚度以满足螺纹要求为准。

表2 螺纹直径与镀层厚度

当对检测结果有争议时，按GB6462进行仲裁试验。

2.4. 结合强度

1) 每生产批至少检查一件试样（试样要求见1.4.1 节）或样件。

2) 按ISO 2819 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。

3) 对螺纹紧固件不要求此项内容。

2.5. 耐蚀性

1) 每生产批至少检查一件试样（试样要求见1.4.1 节）或样件。

2) 按ISO 9227 方法进行8 小时的CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在零件表面不能出现基体腐蚀迹象（白色、红色、绿色或黑色），但以下情况除外：

a、允许在螺纹部位出现有基材的腐蚀现象。

b、在深凹结构（深度大于开口宽度）底部，允许出现有不多于3个的腐蚀点，每个腐蚀点的直径规定为：钣金或型材零件不大于0.5mm，铸件不大于1.0mm。

c、在零件其它的结构棱边、角上，铸件零件允许出现不多于3个的腐蚀点，每个腐蚀点的直径不大于1.0mm；钢、铜零件不允许出现腐蚀。

试验后，在距离试样边缘5mm以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。

3) 满足耐蚀性要求的零件，在镀层厚度方面可以不强制要求符合2.3节。