一、各种铣刀

二、铣刀基本参数

图3、

以“圆柱直齿平面铣刀”（参图3）为例，说明铣刀的几个基本概念：

1、前刀面：进行铣削加工时，切屑流出的通道。

2、后刀面：减小刀具与已加工平面的摩擦。

注：前角决定切削的难易程度和切屑在刀具前面上的摩擦情况。前角大时，可使切屑变形小，流出顺利，减少了切屑和刀具前刀面之间的摩擦，使切削力降低，切削起来轻快；但是前角太大，会使刀刃变得非常薄弱，粗加工时可能引起崩刃。

4、楔角：前刀面与后刀面的夹角，用来反映铣刀刃的厚度/强度。

注：后角作用是减小刀具后面和工件已加工表面之间的摩擦，大小直接影响到刀具强度。后角加大了，后面与已加工平面之间的摩擦会减小，切削起来轻快点，刀齿的磨损会慢些；但是后角太大，会降低刀齿强度，刀刃散热情况变差，反而会加剧刀齿的磨损。

6、基面：用来定义前角的基准面，且回转动（如铣刀一个刀刃由位置Ⅰ转到位置II）。

7、铣刀的切削平面：用来定义后角的基准面，且会转动（因为基面转动，他又始终垂直与基面）。

补：“圆柱螺旋齿平面铣刀”还需知道以下几个角度：

8、螺旋角：切削刃与铣刀轴线间夹角。其作用能使刀具在切削时受力均衡，工作较为稳定，

切削流动顺利。

三、铣刀参数选择：

1、前角的选择：

①主要根据工件材料来决定。

a、在加工塑性材料（如钢料）时：塑性材料切屑呈带状且变形大，应选用较大前角，以

减小切屑的变形，改善切削情况；

b、在加工脆性材料（如铸铁）时：脆性材料切屑呈碎状小块，在刀刃附近有冲击力，并且脆性

材料表面硬度高，通常含沙眼、杂质等，对切削不利，为保护

刀尖，前角一般比加工塑性材料要小些。

c、在加工轻金属（如铝及铝合金）时：前角可取比塑性材料更大些，因为金属强度和硬

度都比钢料低，在铣切中对刀齿的强度要求可以比铣

钢料时低，同时加大前角更有利于切屑的排除。

②还要考虑工件材料的软硬程度。

a、工件材料较软时：选较大的前角；

b、工件材料较硬时：选较小的前角。

③还要考虑加工的性质。

a、粗加工时：应取较小的前角；

b、精加工时：应取较大的前角。

2、后角的选择：

①根据工件材料的软硬程度。

a、工件材料较软时：则可加大后角；

b、工件材料较硬时：应减小后角以增加刀齿强度。

②还要考虑加工的性质。

a、粗加工时：对加工表面光洁度要求不高，同时被切削金属层比较厚，应取较小的后角；

b、精加工时：工件要保证一定表面光洁度，且被切削的金属层比较薄，应取较大的后角。

5、螺旋角的选择：∵螺旋角对于“排屑”+“铣削的平稳性”很有利；

∴要注意轴向力影响+排屑的顺利性。

①铣刀螺旋槽方向确定：（以卧式铣床上圆柱螺旋平面铣刀为例）

图7、

左铣刀

右铣刀

把铣刀端面竖直在工作台上，看螺旋线朝哪一面上升：

如螺旋线由右往左上升，则为左螺旋槽。如螺旋线由左往右上升，则为右螺旋槽。 ∴含左螺旋槽的铣刀叫“左铣刀” 。

∴含右螺旋槽的铣刀叫“右铣刀” 。

总结：不管带柄还是带孔铣刀的螺旋左/右旋向，和看螺钉的一样。

②铣削加工时，一定要注意“铣刀的旋向”+“铣刀中心轴上受力方向” 。

四、铣削用量：

（一）、切削用量中的基本概念：铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动。

1、铣削速度：铣削时的主运动由铣刀完成，铣刀的刀刃线速度便为铣削速度。

V ：铣削速度，单位“米/分钟” V=n D/1000 n ：铣刀转速，单位“转/分钟” D ：铣刀直径，单位“毫米”

2铣削时的辅助运动由工件进给运动完成，为单位时间内工件相对于刀具的移动距离。

、每转进给量：铣刀每转一周在进给运动方向相对工件的位移量。

铣刀每回转一分钟在进给运动方向相对工件的位移量。

总结：进给速度=转速·每转进给量=转速·齿数·每齿进给量

a 、铣削深度p a ：平行与铣刀轴线方向上测得的铣削层尺寸；即p a ∥铣刀轴线。

3、吃刀量：b 、铣削宽度e a ：在垂直与铣刀轴线和工件进给方向上测得的铣削层尺寸；

即a ⊥（铣刀轴线与工件进给方向所确定的平面）。

（二）铣削用量的选择方法：

1、铣削用量的选择顺序：∵影响刀具寿命最显著的因素是铣削速度，其次是进给量，而吃刀量对刀具的影响最小=>∴①应优先采用较大吃刀量+ ②其次是较大进给量+ ③最后才是铣削速度。

①吃刀量的选择：一般根据工件铣削层的尺寸来选择铣刀（如用面铣刀铣削平面时，铣刀

直径一般应大于切削层宽度；用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀长度一般应

大于工件切削层宽度）+当加工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部

a、粗加工时：在铣床进给机构的强度、刀杆强度、刀齿强度、机床及

②每齿进给量夹具的刚度来确定。在许可条件下，应尽量选大点。

的选择b、精加工时：为减少机床振动，保证表面粗糙度，一般选较小进给量。

a、粗铣时：必须考虑铣床许用功率；

③铣削速度

b、精铣时：要考虑合理切削速度，以抑制积屑瘤产生。

五、逆铣与顺铣

（零）定义1：铣刀切进工件时候形成的铁屑由厚变薄是顺铣；由薄变厚是逆铣。

定义2：工件的进给方向和刀具的旋转方向一致为顺铣，相反为逆铣。

一、各种铣刀

二、铣刀基本参数图3、以“圆柱直齿平面铣刀”（参图3）为例，说明铣刀的几个基本概念： 1、前刀面：进行铣削加工时，切屑流出的通道。 2、后刀面：减小刀具与已加工平面的摩擦。注：前角决定切削的难易程度和切屑在刀具前面上的摩擦情况。前角大时，可使切屑变形小，流出顺利，减少了切屑和刀具前刀面之间的摩擦，使切削力降低，切削起来轻快；但是前角太大，会使刀刃变得非常薄弱，粗加工时可能引起崩刃。 4、楔角：前刀面与后刀面的夹角，用来反映铣刀刃的厚度/强度。注：后角作用是减小刀具后面和工件已加工表面之间的摩擦，大小直接影响到刀具强度。后角加大了，后面与已加工平面之间的摩擦会减小，切削起来轻快点，刀齿的磨损会慢些；但是后角太大，会降低刀齿强度，刀刃散热情况变差，反而会加剧刀齿的磨损。 6、基面：用来定义前角的基准面，且回转动（如铣刀一个刀刃由位置Ⅰ转到位置II）。 7、铣刀的切削平面：用来定义后角的基准面，且会转动（因为基面转动，他又始终垂直与基面）。

补：“圆柱螺旋齿平面铣刀”还需知道以下几个角度： 8、螺旋角：切削刃与铣刀轴线间夹角。其作用能使刀具在切削时受力均衡，工作较为稳定，切削流动顺利。三、铣刀参数选择： 1、前角的选择： ①主要根据工件材料来决定。 a、在加工塑性材料（如钢料）时：塑性材料切屑呈带状且变形大，应选用较大前角，以减小切屑的变形，改善切削情况； b、在加工脆性材料（如铸铁）时：脆性材料切屑呈碎状小块，在刀刃附近有冲击力，并且脆性材料表面硬度高，通常含沙眼、杂质等，对切削不利，为保护刀尖，前角一般比加工塑性材料要小些。 c、在加工轻金属（如铝及铝合金）时：前角可取比塑性材料更大些，因为金属强度和硬度都比钢料低，在铣切中对刀齿的强度要求可以比铣钢料时低，同时加大前角更有利于切屑的排除。 ②还要考虑工件材料的软硬程度。 a、工件材料较软时：选较大的前角； b、工件材料较硬时：选较小的前角。 ③还要考虑加工的性质。 a、粗加工时：应取较小的前角； b、精加工时：应取较大的前角。

铣刀材料

铣刀材料的种类及牌号铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。 3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 2、铣刀常用材料：（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点： a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C 高温下，仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。常用的硬质合金一般可以为三大类: ①钨钴类硬质合金（YG）常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。②钛钴类硬质合金(YT) 常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。 ③通用硬质合金

八种常用铣刀的名称和用途

八种常用铣刀的名称和用途在机械加工过程中，铣刀是一种重要的切削工具，其作用是对加工物料进行切削、铣削等加工。鉴于铣刀的种类极其丰富，下文将从材质类别、形状类别、硬度类别等不同维度，为读者介绍八种常用的铣刀及其用途。第一类：石墨铣刀石墨铣刀材质密度大，韧性和强度都比较好，可以在断裂撞击时不会产生碎屑。其主要用途是加工硬度较高的金属材料，如耐磨钢、合金钢等。此外，石墨铣刀也经常用于加工各类工模，深受模具加工厂家的欢迎。第二类：球头铣刀球头铣刀是一种形状独特的铣刀，其与常规铣刀的不同之处在于其前端为球形，从而进一步增加了铣削的难度和复杂度。这种铣刀主要用于加工复杂形状的零件以及凹陷部位的加工工艺，例如制作球面、倒角等。第三类：T型槽铣刀 T型槽铣刀是一种硬度比较高的砂轮铣刀，可用于加工淋型铸造、铝板、镁合金等材料。由于其特殊的切削形状和锋利度，这种铣刀的适用范

围也比较广泛，可用于钢铁冶炼、造船、汽车工业、航空航天等多个领域的铣削加工。第四类：硬质合金铣刀硬质合金铣刀是一种常用的硬质合金工具，由于其硬度特别高，因此具有很强的耐磨性和韧性。同时，它也是一种普遍用于加工黄铜、铝合金、红铜等材料的切削机床刀具。第五类：曲线铣刀曲线铣刀可用于加工各种弧形零件和复杂形状工件，具有加工精度高、切削效率高等优点。其主要用途是在钢铁冶炼、造船、汽车制造、航空航天等领域中，用于加工曲面部位的钢铁零件、船舶结构件、汽车各类轮轴等。第六类：整体硬质合金铣刀整体硬质合金铣刀是一种厚重、坚固的铣刀，由整体钨钴硬质合金制成。与传统的外置夹紧铣刀不同，它具有刚性高、耐磨性高、加工效率高等特点。此外，由于其硬度高、强度大，因此也被广泛用于加工各种高强度、难加工的金属材料。第七类：平铣刀

简述车刀铣刀钻头的特点

简述车刀铣刀钻头的特点一、引言车刀铣刀钻头是机械加工中常用的工具，它们分别具有不同的特点和应用范围。本文将从以下几个方面对车刀铣刀钻头的特点进行详细介绍。二、车刀的特点 1. 切削效率高：车刀的主要作用是在旋转工件上进行金属材料的削除，其削除效率较高，适用于大批量生产。 2. 加工精度高：车刀具有较高的加工精度，能够保证加工出来的零件尺寸精确度较高。 3. 适用范围广：车刀可加工各种形状和尺寸的零件，适用于各种金属材料和非金属材料。 4. 切削力大：由于车刀在加工过程中需要对金属材料进行大量的削除，因此其所产生的切削力也相对较大。三、铣刀的特点 1. 多功能性强：铣刀可以进行平面、曲面、倒角等多种形式的加工，适用于各种复杂形状零件。 2. 切削速度快：铣刀可以在较短的时间内完成大面积的切削，适用于大批量生产。

3. 加工精度高：铣刀具有较高的加工精度，能够保证加工出来的零件尺寸精确度较高。 4. 切削力小：由于铣刀在加工过程中只需要对金属材料进行局部的削除，因此其所产生的切削力相对较小。四、钻头的特点 1. 加工速度快：钻头可以在短时间内完成孔洞加工，适用于大批量生产。 2. 加工精度高：钻头具有较高的加工精度，能够保证孔洞尺寸精确度较高。 3. 适用范围广：钻头可加工各种形状和尺寸的孔洞，适用于各种金属材料和非金属材料。 4. 切削力小：由于钻头在加工过程中只需要对金属材料进行局部的削除，因此其所产生的切削力相对较小。五、总结车刀铣刀钻头是机械加工中常用的工具，在实际应用中需要根据不同的加工要求选择合适的工具。车刀具有切削效率高、加工精度高等特点；铣刀具有多功能性强、切削速度快等特点；钻头具有加工速度快、加工精度高等特点。通过对这些工具的特点进行了解，可以更好地选择合适的工具进行机械加工。

数控刀盘种类

数控刀盘种类数控刀盘是数控机床上的一种切削工具，广泛应用于各种加工领域。根据其功能和结构特点的不同，数控刀盘可以分为多种类型。本文将逐一介绍几种常见的数控刀盘种类。一、铣刀盘铣刀盘是数控机床上常用的切削工具之一，主要用于铣削加工。根据不同的切削方式和切削材料，铣刀盘可以分为立铣刀盘、面铣刀盘、球头铣刀盘等多种类型。立铣刀盘适用于立式铣床进行立面铣削，面铣刀盘适用于平面铣床进行面铣削，球头铣刀盘适用于球头铣床进行球面铣削。二、钻孔刀盘钻孔刀盘是用于数控钻床进行孔加工的切削工具。根据孔的形状和尺寸要求，钻孔刀盘可以分为普通钻孔刀盘、深孔钻刀盘、扩孔刀盘等。普通钻孔刀盘适用于常规孔的加工，深孔钻刀盘适用于加工深孔，扩孔刀盘适用于对孔进行扩大加工。三、车削刀盘车削刀盘是数控车床上常用的切削工具之一，主要用于车削加工。根据车削的不同要求，车削刀盘可以分为外圆车刀盘、内圆车刀盘、切槽车刀盘等多种类型。外圆车刀盘适用于车削外圆，内圆车刀盘适用于车削内圆，切槽车刀盘适用于车削槽。

四、切槽刀盘切槽刀盘是专门用于切槽加工的切削工具。根据切槽的要求和材料特性，切槽刀盘可以分为直槽刀盘、斜槽刀盘、T型槽刀盘等多种类型。直槽刀盘适用于切割直线槽，斜槽刀盘适用于切割斜线槽，T 型槽刀盘适用于切割T型槽。五、螺纹刀盘螺纹刀盘是用于螺纹加工的切削工具。根据螺纹的要求和加工方式，螺纹刀盘可以分为外螺纹刀盘、内螺纹刀盘、螺纹铣刀盘等多种类型。外螺纹刀盘适用于切削外螺纹，内螺纹刀盘适用于切削内螺纹，螺纹铣刀盘适用于铣削螺纹。六、倒角刀盘倒角刀盘是用于倒角加工的切削工具。根据倒角的角度和加工要求，倒角刀盘可以分为45度倒角刀盘、60度倒角刀盘、圆弧倒角刀盘等多种类型。不同类型的倒角刀盘适用于不同角度和形状的倒角加工。七、立铣刀盘立铣刀盘是用于立铣加工的切削工具，适用于立式铣床进行立面铣削。立铣刀盘的结构紧凑，切削效率高，适用于各种金属材料的铣削加工。总结：

铣刀的特点及应用范围

铣刀的特点及应用范围铣刀是一种用于金属材料加工的切削工具，广泛应用于各个行业。下面我将介绍铣刀的特点及其应用范围。铣刀的特点有以下几个方面： 1. 多刃切削：铣刀通常具有多个刀齿，可以同时进行多个切削过程，提高了加工效率。同时，多齿切削可以减小每个刀齿的负荷，提高切削稳定性，并减少了刀具与工件的摩擦和热量。 2. 高效率：铣刀具有高精度、高速度和高加工效率的特点。它可以在较短的时间内完成大量的切削工作，适用于大规模生产。 3. 可变性强：铣刀可根据工件的加工要求进行不同的切削方式。通过更换不同形状和规格的刀具，可以实现各种形状的零件，从简单平面加工到复杂的曲面加工。 4. 精度高：铣刀的刀具设定调整精确，可以达到较高的加工精度，满足各种精密零件制造的要求。 5. 加工范围广：铣刀适用于各种金属材料的加工，如钢、铸铁、有色金属等。不仅可以进行切削、开槽和坡口加工，还可以进行复杂的曲面加工，如雕刻、粗

铣和精铣等。根据不同的加工需求，铣刀可以分为以下几种类型： 1. 平面铣刀：平面铣刀是最常见的一种铣刀类型，适用于平面切削加工。它主要用于平面零件的加工，例如平面铣削、开槽和坡口等。 2. 槽铣刀：槽铣刀用于加工狭缝或槽道。它有不同形状的刀齿，可以进行不同形状的槽铣，如T型槽、V型槽和U型槽等。 3. 端铣刀：端铣刀用于进行轴向切削。它可以加工工件的端面，比如平面、倒角和法兰等。 4. 面铣刀：面铣刀适用于加工大面积的切削。它具有多个刀齿，可以同时进行大面积加工，提高了加工效率。 5. 刀具配合铣刀：刀具配合铣刀适用于进行配合加工。它可以与不同形状和尺寸的刀具配合使用，实现内外圆柱面、内外锥面和槽面等的配合加工。铣刀的应用范围非常广泛，涵盖了各个行业，如机械制造、汽车制造、船舶制造、航空制造等。具体应用如下：

各类钢制铣刀的热处理工艺

各类钢制铣刀的热处理工艺一、W6Mo5Cr4V2钢制中齿锯片铣刀的热处理工艺 W6Mo5Cr4V2钢制中齿锯片铣刀的技术要求：铣刀厚度≤1mm时，硬度为62～65HRC；厚度＞1mm时，硬度为63～66.5HRC。不允许过热，表面脱碳层厚度≤0.03mm。铣刀直径≤100mm时，平面度误差≤0.12mm；直径＞100mm时，平面度误差≤0.15mm。盐浴热处理工艺如下：500～550℃×2h空气炉去应力退火，850～870℃预热，预热时间为加热时间的两倍。1205～1215℃加热，加热时间及装炉量见表1，480～560℃分级冷却后进行260～280℃×1～2h等温，然后550℃×1h×4次夹直回火。表1 中齿锯片铣刀的加热时间及装炉量注：淬火晶粒度为10～11级，第一次回火工艺为380℃×4h，后三次回火工艺为550℃×1h。二、W6Mo5Cr4V2钢制直齿三面刃铣刀的热处理工艺 W6Mo5Cr4V2钢制直齿三面刃铣刀的技术要求：硬度要求≥64HRC，允许过热1级。由于刀具三面参与切削，所以对硬度、热硬性、耐磨性要求较高，热处理工艺也较严格。盐浴热处理工艺如下：500～550℃空冷炉中烘干，850～870℃预热，预热时

间为加热时间的两倍。1220～1230℃加热，加热时间及装炉量见表2，480～560℃分级冷却后空冷，然后进行550℃×1h×3次回火。表2 直齿三面刃铣刀的加热时间及装炉量注：晶粒度为9.5～10.5级，为保证热处理后高硬度，应选用碳含量较高的钢制作。三、W6Mo5Cr4V2Al钢制立铣刀的热处理工艺立铣刀有直柄立铣刀、削平型直柄立铣刀、莫氏锥柄立铣刀、短莫氏锥柄立铣刀、7:24锥柄立铣刀。立铣刀用于以相应的夹头装夹于立式铣床或镗铣加工中心机床上进行平面铣削加工。立铣刀加工时以周刃切削为主。用W6Mo5Cr4V2Al 钢制作的立铣刀，使用寿命超过W2Mo9Cr4VCo8钢铣刀。立铣刀的技术要求：直径≤6mm，刃部硬度为65～66HRC，柄部不低于30HRC；直径＞6mm，刃部硬度为66～67.5HRC，柄部硬度不低于30HRC。从实践中我们体会到使用淬火夹具有非常好的效果，一定要设计合适的夹具，因为它关系到热处理质量的稳定和柄部硬度的一致性。其热处理工艺为：500℃空气炉烘干，850～860℃连柄部一起入盐浴预热，1205～1215℃加热，淬火冷却介质为480～560℃的中性盐浴，分级后空冷至室温清洗；晶粒度控制在10～10.5级，注意碳化物的溶解程度；加热时柄部提出液面，冷却时全部入浴；550℃×1h×3次回火后检查硬度，视其硬度值做出是否要提高回火温度决定，总体来说要使第4次回火后硬度符合要求。按上述工艺处理，刃部硬度全部符合要求，柄部硬度为45～50HRC。

加工中心刀片型号【大全】

数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。 (2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3、按切削加工工艺分按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。

铣刀的分类

铣刀的分类铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。一、铣刀按用途区分有多种常用的型式: ① 圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。 ② 面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。 ③ 立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给(通常双刃立铣刀又被称之为;键槽铣刀;可轴向进给)。 ④ 三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤ 角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 ⑥ 锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。二、按铣刀的结构进行划分: ① 整体式:刀体和刀齿制成一体。 ② 整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。 ③ 镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。 ④ 可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。产品型式圆柱形铣刀

加工中心所用铣刀的种类

加工中心所用铣刀的种类铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。铣刀有粗齿和铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。 (一)圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的齿数少，刀齿强度大，容屑空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工。细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。圆加工中心柱铣刀的直径范围d 二50—100mm，齿数一般为z二6～14齿，螺旋角口二30‘—45*。 (二)面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、

硬质合金可转位式面铣刀等形式。 (1)整体式面铣刀。由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受定的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。 (2)硬质合金整体焊接式面铣刀。这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，切削效率高。由于它的刀齿损坏后很也难修复，所机床电器以这种铣刀的应用也不多。 (3)硬质合金可转位式面铣刀。这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点，所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。 (三)立铣刀立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。它主要用于立式铣床上凹槽、台阶面和成型面等。立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。立铣刀也有粗机床电器齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿为3—6个，一般用于粗加工；细齿铣刀的刀齿为5～10个，适合于精加工。立铣刀的直径范围是2—80mm，其柄部有直柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式。为了提高生产效率，除采用普通高速钢立铣刀外，数控铣床上还普遍采用硬质合金螺旋齿