甲醇裂解小型制氢企业

甲醇裂解小型制氢企业
甲醇裂解小型制氢企业

利用天然气制氢,存在成本低,规模效应显著等优点,研究和开发更为先

进的天然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证。天然气作为优质、洁

净的工业能源,在我国能源发展过程中具有重要的战略意义。因为天然气不仅是人们日常生活的重要燃料,同时也是众多化工次产品的基础性原料。很多厂家想要购买制氢设备,一定要选好厂家,因为涉及到安全和各种售后服务问题。

近年来,以风力和太阳能发电为主的新能源发展势头强劲,以化石能源

为主的能源开发利用方式面临挑战,一场历史性的能源变革正在全球范围内

孕育。与人类历史上的前两次能源变革不同,中国有能力成为这轮能源革命

的主要推动者。

人们希望找到将电能储存起来的办法,即在电力富余的时候将其存储,

在电力短缺的时候再释放出来,以满足供需之间实时平衡的需要。

甲醇是最佳的战略储能方式之一

首先,甲醇可以通过传统化石能源清洁化生产制得,也可以通过太阳能、风能等间歇式可再生能源转换获得,还可以利用农作物秸秆、动物粪便和有

机物发酵获得,是可再生以及重复利用,转换氢能的最佳媒介,也是实现国

家中长期储能的大宗化工原料。未来可以直接用空气中的二氧化碳或工厂排

放的二氧化碳生产甲醇。

其次,甲醇对石油的替代使用功能也是足够强大的。甲醇可以以不同成

分混入汽油使用,或者经过简单脱水反应生成二甲醚及甲醇与植物油进行酯

交换反应合成生物柴油,两者都是清洁的柴油代用燃料。所以甲醇基本上可

替代石油加工成为车、船、飞机的动力燃料的补充,而且成本更低。另外,

甲醇可以替代石油,加工成为多种石油化工产品,通过甲醇裂解工艺(MTO 工艺)可以生产混合低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯等),也可以通过MTP

工艺单独合成丙烯,而低碳烯烃是石油化工的龙头产品,甚至用于生产芳烃(苯、甲苯、二甲苯等)的MTA技术也在研发中,满足现有石油化工的需求。而且甲醇可以直接加工成多种产品,如可以直接作为燃料电池的燃料或

氢的中间储存燃料,它也是传统用来加工甲醛、醋酸、碳酸二甲酯、1,4-丁

二醇、乙炔二醇等大宗化学品的原料,是制造氯甲烷、有机硅产品的中间化

合物,作为溶剂、黏合剂等也有重要作用。

第三,从安全性考虑,甲醇从本质上将对人体是安全可控的。在毒理学中,半数致死量简称LD50,指引起一群实验对象50%个体死亡所需的剂量。LD50的数值越小,表示毒性越强。甲醇的LD50为5628mg/kg,汽油的

LD50为2500mg/kg,由此可见我们随处可见的汽油的毒性是甲醇的2倍以上。甲醇自然存在于人体,含量为0.6毫克/公斤体重,长期在200~

250ppm甲醇含量的环境中工作无害,甲醇挥发性较低,仅是汽油的30%~60%。甲醇对人体主要的毒害在于误食饮用,对于视力损害严重。但比较容易控制,误饮中毒可以用碳酸氢钠、叶酸、酒精等降低它在体内代谢,所以人们普遍对甲醇为剧毒物质的印象是一种误导。甲醇在环境中也是安全的,甲醇造成火灾、爆炸的可能性远小于汽、柴油,其着火的极限浓度是汽

油的四倍;甲醇泄露的危害也比汽、柴油小,且易于稀释、扑救和降解,长

期储存不易变质。

第四,就环境保护而言,甲醇的环保效能较高。利用甲醇作为燃料的水

氢汽车,实现了零污染物排放,只排放纯净水和少量的二氧化碳,而二氧化

碳又是制甲醇的原料,真正实现了碳循环。

当然,最为重要的还是甲醇作为功能资源储备的经济合理性。从经济、

节能、减排等几个角度综合考察,其效能都很高,只要国家政策鼓励,前景

十分乐观。

水氢技术带人类走入新时代

水氢技术利用催化重整技术,将甲醇水作为原料制氢直接发电,从根本

上解决了储氢和运输的安全难题。实现可移动的电力供应,具有安全环保,

高效节能,来料方便等特点。化学公式如下:制氢:CH3OH + H2O→CO2 + 3H2发电: 2H2 + O2→2H2O +电

在应用领域上,水氢技术几乎可以应用在任何有移动电力需求的领域,

它可以为通讯基站、住宅、农庄、应急救援等提供实现了可移动可持续的绿

色电力,还可以为汽车、飞机、轮船等提供动力电源。任何一种行业或领域

只要有电力、节能、减排、智能化及移动等需求,都可以跟水氢技术进行结合,水氢技术可以应用于任何需要新能源的行业或领域并给予优化。

水氢产业的普遍使用,将改善电力系统的整体运营效率。传统电力系统

的规划与设计,从安全性、可靠性的角度留有大量备用的空间,部分设备低

效运行甚至闲置,存在很大的浪费。水氢发电技术通过在发、供、用各环节

的协调配合,减少系统冗余和备用,提高电力系统设备利用率。同时,延长

升级改造的周期,从而降低投资和用电价格。

甲醇制氢和燃料电池本身不是新兴的技术,但从产业角度来说,甲醇制

氢+燃料电池的水氢技术却是刚刚出现,正处在起步阶段。能源革命的新时

代寄托着人类的希望,但变革不会一蹴而就,需要我们从文明演进的高度,

携手协作,扎实推进。

常州市蓝博净化科技有限公司是以气体为主的科技型企业,主要经营: 各种

气体制取技术和气体装置,公司严格执行质量保证体系,并制定了自己的产品

企业标准,确保为客户提供质量可靠的产品和完善的售后服务,其中蓝博公司

制造的甲醇裂解制氢系统,PSA解吸变压吸附制氧系统,被评为高新技术产品。如需请拨打24小时热线或进入官网联系客服。

出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍

卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开

张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有

司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先

帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此

悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,

猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值

倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤

先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至

于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追

先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

甲醇转化制氢工艺资料

氢气广泛用于钢铁、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等多种工业部门。由于原料来源的不同、氢气纯度要求不同,制氢装置的投资规模及氢气生产成本相差很大。工业上制氢常用煤焦造气法、烃类蒸汽转化法、电解水法等。在没有富氢原料气的场合下,甲醇裂解制氢是最佳的技术选择,它具有投资低、无污染、成本低的优点。是中小型规模制氢的最佳方法,具有较强的市场竞争能力。本公司开发的甲醇水蒸汽转化-PSA 制氢技术先进,质量稳定可靠,生产成本低,氢气纯度:≥99.9%~99.999%。 一、甲醇转化-PSA制氢技术工艺流程 甲醇水蒸汽转化-PSA制氢是甲醇水蒸汽在TCJ-1催化剂床层转化成主要含二氧化碳和氢气的转化气,转化气再经变压吸附技术提纯得到纯度为99~99.999%的产品氢气的工艺技术。反应式如下:CH3OH → CO+2H2-90.7 KJ/mol (1 CO+H2O → CO2+H2+41.2 KJ/mol (2 总反应式为:CH3OH+ H2O → CO2+3H2-49.5 KJ/mol : 工艺流程图如下 甲醇转化-PSA制氢工艺流程图 工艺流程简述:水甲醇经预热、汽化、过热、在专用催化剂上转化反应并冷却吸收等过程后,得到的含~24%CO2和~75%的H2的转化气,送入变压吸附装置提纯,分离得到纯度为99.9~99.999%的H2。 二、公司的工艺技术特点: 该生产工艺是由本公司的多名研究人员最早开发并率先实现工业化,经多年的生产实践和改进,工艺技术已得到完善,本工艺技术有如下特点: 1.甲醇水蒸汽在专用催化剂直接转化生成CO2和H2;利用转化反应自身加压特点直接送入变压吸附分离装置,节约因压缩而消耗的电能; 2.专用催化剂具有活性高、选择性好、寿命长等特点; 3.反应温度低,能量损失小;工艺过程充分考虑系统能量的回收利用,整体运转能耗费用低; 4.产品H2纯度高,可根据下游用户需要调整产品H2(99.0~99.999%)纯度;% L 5.专用吸附剂性能优良。在强度、寿命、动态吸附量、分离效率等各方面性能达到国内先进水平; 6.专用程序控制阀采用防冲刷、阀杆密封自补偿型的气动专用程序控制阀,具有密封性好、外泄漏量极小、使用寿命长等特点; 7.装置采用微机控制,具有自动化程度高、技术先进、运行可靠、操作方便等特点。 8.采用导热油循环供热,既满足了工艺要求,且投资少,能耗低,降低了操作费用。 9.装副产尾气可回收CO2,用作食品添加剂、烟丝膨化剂、焊接保护气等。 三、TCJ-1催化剂的性能特点: TCJ-1催化剂是一种以铜为主的复合氧化物组成的新型催化剂,催化剂活性高,甲醇单程转化率在>90%,催化剂选择性好,转化气中一氧化碳含量低;催化剂性能稳定;催化剂使用寿命二年以上。 1

甲醇制氢设计工艺

前言 氢气是一种重要的工业产品,它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门,由于使用要求的不同,这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求,特别是改革开放以来,随着工业化的进程,大量高精产品的投产,对高纯度的需求量正逐步加大,等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求,同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。 依据原料及工艺路线的不同,目前氢气主要由以下几种方法获得:①电解水法;②氯碱工业中电解食盐水副产氢气;③烃类水蒸气转化法;④烃类部分氧化法;⑤煤气化和煤水蒸气转化法;⑥氨或甲醇催化裂解法;⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢;等等。其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法,但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合,工艺路线复杂,流程长,投资大。随着精细化工的行业的发展,当其氢气用量在200~3000m3/h时,甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标,受到许多国家的重视。甲醇蒸气转化制氢具有以下特点: (1与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比,投资省,能耗低。 (2与电解水制氢相比,单位氢气成本较低。 (3所用原料甲醇易得,运输、贮存方便。 (4可以做成组装式或可移动式的装置,操作方便,搬运灵活。 对于中小规模的用氢场合,在没有工业含氢尾气的情况下,甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺,增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率,同时在需要二氧化碳时,也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。 目录 1.设计任务书 (3

甲醇制氢生产装置设计

过程装备与控制工程专业课程设计 设计计算说明书 设计题目:生产能力为2600N m3/h 甲醇制氢生产装置设计 设计人: JOY 学号: 1201160315 班级:过装XXXX 组号:第四组 指导教师: XXXXXXXXXX 设计时间: 2019年12月18日至2019年1月 9 日 南京工业大学机械与动力工程学院

目录 前言 (1) 第一章摘要 (2) 第二章设计任务书 (3) 2.1设计参数 (3) 2.2计算内容 (3) 2.3图纸清单 (3) 第三章甲醇制氢工艺设计 (4) 3.1 甲醇制氢工艺流程 (4) 3.1 物料衡算 (4) 3.1.1 依据 (4) 3.1.2 投料计算量 (4) 3.1.3 原料液储罐(V0101) (4) 3.1.4 原料液储罐(E0101)、汽化塔(T0101)、过热器(E0103) (5) 3.1.5 转化器(R0101) (5) 3.1.6 吸收塔和解析塔 (5) 3.1.7 PSA系统 (5) 3.1.8 各节点的物料量 (5) 3.2 热量衡算 (7) 3.2.1 气化塔顶温度确定 (7) 3.2.2 转化器(R0101) (7) 3.2.3 过热器(E0102) (7) 3.2.4 汽化塔(T0101) (8) 3.2.5 预热器(E0101) (8) 3.2.6 冷凝器(E0103) (9) 第四章冷凝器设计 (9) 4.1 换热器段工艺计算 (9) 4.1.1,原始数据 (10) 4.1.2,定性温度与物性参数 (10) 4.1.3,物料与热量衡算 (10) 4.1.4,有效平均温差 (11) 4.1.5,初算传热面积 (11) 4.1.6,换热器结构设计 (11) 4.1.7,管程传热与压降 (12) 4.1.8、壳程传热与压降 (13) 4.1.9,总传热系数 (14) 4.1.10传热面积与壁温核算 (14) 第五章详细结构设计与强度设计 (15) 5.1确定所有零部件的尺寸和材料,并对换热设备所有受压元件进行强度计算 (15) 5.2 结构设计 (16) 5.2.1筒体 (16) 5.2.2封头 (17) 5.2.3管程接管补强计算(按照GB150-1998 等面积补强法) (18) 5.2.4壳程接管补强计算(按照GB150-1998 等面积补强法) (19)

甲醇裂解制氢工艺技术改进分析

甲醇裂解制氢工艺技术改进分析 摘要:近几年,化工工艺技术流程受到了社会各界的广泛关注,其中,甲醇裂 解制备氢气的工艺体系具有一定的市场推广机制,需要相关人员结合工艺技术对 其进行改进分析和综合处理,从而实现经济效益和社会效益的双赢。本文简要分 析了甲醇裂解制氢工艺技术的原理、流程,并结合技术要点集中阐释了具体改进 方案,仅供参考。 关键词:甲醇裂解;制氢;工艺技术;改进 在甲醇裂解制氢工艺技术应用的过程中,要结合实际需求进行统筹分析和监督,优化管理流程的基础上,保证规模化管理体系的实际价值,利用相应的处理 技术和机制就能弥补氢气的输出量不足问题。 一、甲醇裂解制氢工艺技术原理 在甲醇裂解制氢工艺技术应用的过程中,要先对甲醇和水进行加热处理,当 甲醇和水在受热环境下就会出现气化现象,将其直接导入甲醇裂解反应器中,就 能得到氢气,具体化学反应方程式是: 结合具体反应过程不难发现,第一个反应是吸热状态,第二个反应是放热状态,但是,放出的热量明显要小于吸收的热量,这就证明甲醇裂解制氢过程本身 属于吸热过程。在实际操作过程中,需要对甲醇+水的汽化器、甲醇裂解反应器 两者进行加热处理,加热装置就是最基本的煤炉[1]。并且,在加热过程中,要利 用导热油等热媒进行循环处理,温度则要控制在280摄氏度到330摄氏度之间。 除此之外,在甲醇裂解制氢反应中可适当添加催化剂,一般会利用铜系催化剂,其不仅具有活性较高的特性,且能有效完善化学反应性能管理。但是需要注 意的是,铜系催化剂本身抗毒能力较差,若是长期处于高温环境中则会出现活性 降低的隐患。 二、甲醇裂解制氢工艺技术流程 在甲醇裂解制氢工艺技术运行过程中,主要是利用贮槽进行甲醇原料的提供,利用水洗塔提供水,在两者进行混合后放置在预热器中进行集中预热处理。另外,要在汽化器中实现气化分析和控制,此时,气态甲醇和水蒸气会同时进入到反应 器中,催化剂作用能为裂解反应和变换反应提供保障。 相较于天然气制备氢气或者是水煤气制备氢气,甲醇裂解制氢工艺技术在实 际应用过程中的成本控制效果更好,且能减少能源的消耗。最重要的是,甲醇裂 解制氢工艺技术的原料具有一定的优势,主要使用的是甲醇,本身就是较为稳定 的液体,无论是存储环节还是运输环节都较为完整。加之甲醇的纯度较高,在实 际应用过程中并不需要净化处理,仅仅只是维护其操作工序的流程,甲醇裂解制 氢工艺技术能将制氢成本控制在70%以上[2]。 在甲醇裂解制氢工艺技术流程结束后,就要对其进行水洗处理,保证冷却后 能直接进入水洗塔,从而完善具体操作,尤其是气相水洗塔中能完成离子去泵加 压处理工作,并且完善洗涤过程,有效提升裂解气残余甲醇处理和管控效率,一 定程度上减少其对环境产生污染,合理性维护工艺流程的基本水平,也为管控效 果的系统化升级奠定基础。 三、甲醇裂解制氢工艺技术改进方案 在甲醇裂解制氢工艺技术应用的过程中,甲醇原料成本成为了制约具体技术 发展的难题,因此,技术人员要对具体流程进行集中优化改进,从根本上提高甲

甲醇制氢工艺设计

前言 氢气是一种重要的工业产品,它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门,由于使用要求的不同,这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求,特别是改革开放以来,随着工业化的进程,大量高精产品的投产,对高纯度的需求量正逐步加大,等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求,同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。 依据原料及工艺路线的不同,目前氢气主要由以下几种方法获得:①电解水法;②氯碱工业中电解食盐水副产氢气;③烃类水蒸气转化法;④烃类部分氧化法;⑤煤气化和煤水蒸气转化法;⑥氨或甲醇催化裂解法;⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢;等等。其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法,但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合,工艺路线复杂,流程长,投资大。随着精细化工的行业的发展,当其氢气用量在200~3000m3/h时,甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标,受到许多国家的重视。甲醇蒸气转化制氢具有以下特点: (1)与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比,投资省,能耗低。(2)与电解水制氢相比,单位氢气成本较低。 (3)所用原料甲醇易得,运输、贮存方便。 (4)可以做成组装式或可移动式的装置,操作方便,搬运灵活。 对于中小规模的用氢场合,在没有工业含氢尾气的情况下,甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺,增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率,同时在需要二氧化碳时,也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。

甲醇制氢生产装置设计

生产能力为2800 m3/h 甲醇制氢生产装置设计

前言 氢气是一种重要的工业用品,它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门,由于使用要求的不同,这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量也有着不同的要求。近年来随着中国改革开放的进程,随着大量高精产品的投产,对高纯氢气的需求量正在逐渐扩大。 烃类水蒸气转化制氢气是目前世界上应用最普遍的制氢方法,是由巴登苯胺公司发明并加以利用,英国ICI公司首先实现工业化。这种制氢方法工作压力为2.0-4.0MPa,原料适用范围为天然气至干点小于215.6℃的石脑油。近年来,由于转化制氢炉型的不断改进。转化气提纯工艺的不断更新,烃类水蒸气转化制氢工艺成为目前生产氢气最经济可靠的途径。 甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标,受到许多国家的重视。它具有以下的特点: 1、与大规模天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢比较,投资省,能耗低。 2、与电解水制氢相比,单位氢气成本较低。 3、所用原料甲醇易得,运输储存方便。而且由于所用的原料甲醇纯度高,不需要在净化处理,反应条件温和,流程简单,故易于操作。 4、可以做成组装式或可移动式的装置,操作方便,搬运灵活。

前言 ----------------------------------------------- 2 目录 ----------------------------------------------- 3 摘要 ----------------------------------------------- 3 设计任务书 ----------------------------------------- 4 第一章工艺设计 ------------------------------------------ 5 1.1.甲醇制氢物料衡算 -------------------------------------- 1.2.热量恒算 ---------------------------------------------- 第二章设备设计计算和选型:塔、换热设备、反应器 ----- 8 2.1.解析塔的选择 ------------------------------------------ 2.2.换热设备的计算与选型 ---------------------------------- 2.3.反应器的设计与选型 ------------------------------------ 第三章机器选型------------------------------------------ 13 3.1.计量泵的选择 ------------------------------------------ 15 3.2.离心泵的选型 第四章设备布置图设计---------------------------------- 15 4.1.管子选型 ---------------------------------------------- 17 4.2.主要管道工艺参数汇总一览表 ---------------------------- 8 4.3.各部件的选择及管道图 ---------------------------------- 第五章管道布置设计 ------------------------------- 16 5.1.选择一个单参数自动控制方案 ---------------------------- 21 5.2.换热器温度控制系统及方块图 课设总结 ------------------------------------------- 28

甲醇裂解制氢工艺技术改进分析

甲醇裂解制氢工艺技术改进分析 环境保护法规日益严格、高标准清洁燃料的需求趋旺及原油的重質化和高含硫量均使油品加工过程中对氢气的需求增加。工业制氢的方法有多种,包括烃类水蒸气转化法、重油或煤气化法、甲醇裂解法、水电解法。随着工业天然气价格上涨和环保要求的提高(煤制氢项目受限制),甲醇裂解制氢得以迅速发展,弥补了氢气缺口。本文对甲醇裂解制氢工艺技术改进进行分析。 标签:甲醇裂解;制氢工艺;改进 1、引言 石油化工对氢气的需求是最大的,工业制氢的方法有很多,其中甲醇裂解制氢技术不断发展,其装置规模提升了近20倍。而在甲醇裂解制氢过程中,甲醇原料成本占制氢总成本的70%以上,如何降低甲醇裂解制氢中的甲醇原料消耗是关键,这就需要对甲醇裂解制氢工艺技术进行有效的改进。 2、工艺原理及特点 2.1工艺原理 甲醇和水经过预热、汽化后进入甲醇裂解反应器,在催化剂作用下,发生如下反应: CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/mol CO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol 整个反应过程是吸热的,因而反应器和汽化器所需的热量需由热媒炉提供。循环使用的热媒(导热油)温度为280~320℃。吸热的裂解反应和放热的变换反应同时进行,有效地利用了反应热并消除了放热反应可能带来的热点问题。 在甲醇裂解制氢中需要加入催化剂,铜系催化剂是当期使用最广泛也是研究最早的一种催化剂,它有着活性高、反应性能好的优点,但铜系催化剂也有着一定的缺点,其抗毒能力较差,在高温环境下可能会失去活性。就目前来看,我国内的工业甲醇裂解制氢工艺技术一般采用铜系催化剂。 2.2工艺流程 甲醇原料自贮槽来,与水洗塔底部来的水按一定比例混合。经过甲醇预热器、甲醇汽化器加热汽化。汽化后的甲醇、水蒸汽进入列管式反应器内,在催化剂的作用下分别进行下列裂解和变换反应。工艺水经水泵送至水洗塔顶部,对裂解气进行洗涤。塔顶气相经分液后进入变压吸附(PSA)提纯氢气,塔底液相返回与

甲醇裂解小型制氢企业

利用天然气制氢,存在成本低,规模效应显著等优点,研究和开发更为先 进的天然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证。天然气作为优质、洁 净的工业能源,在我国能源发展过程中具有重要的战略意义。因为天然气不仅是人们日常生活的重要燃料,同时也是众多化工次产品的基础性原料。很多厂家想要购买制氢设备,一定要选好厂家,因为涉及到安全和各种售后服务问题。 近年来,以风力和太阳能发电为主的新能源发展势头强劲,以化石能源 为主的能源开发利用方式面临挑战,一场历史性的能源变革正在全球范围内 孕育。与人类历史上的前两次能源变革不同,中国有能力成为这轮能源革命 的主要推动者。 人们希望找到将电能储存起来的办法,即在电力富余的时候将其存储, 在电力短缺的时候再释放出来,以满足供需之间实时平衡的需要。 甲醇是最佳的战略储能方式之一 首先,甲醇可以通过传统化石能源清洁化生产制得,也可以通过太阳能、风能等间歇式可再生能源转换获得,还可以利用农作物秸秆、动物粪便和有 机物发酵获得,是可再生以及重复利用,转换氢能的最佳媒介,也是实现国 家中长期储能的大宗化工原料。未来可以直接用空气中的二氧化碳或工厂排 放的二氧化碳生产甲醇。

其次,甲醇对石油的替代使用功能也是足够强大的。甲醇可以以不同成 分混入汽油使用,或者经过简单脱水反应生成二甲醚及甲醇与植物油进行酯 交换反应合成生物柴油,两者都是清洁的柴油代用燃料。所以甲醇基本上可 替代石油加工成为车、船、飞机的动力燃料的补充,而且成本更低。另外, 甲醇可以替代石油,加工成为多种石油化工产品,通过甲醇裂解工艺(MTO 工艺)可以生产混合低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯等),也可以通过MTP 工艺单独合成丙烯,而低碳烯烃是石油化工的龙头产品,甚至用于生产芳烃(苯、甲苯、二甲苯等)的MTA技术也在研发中,满足现有石油化工的需求。而且甲醇可以直接加工成多种产品,如可以直接作为燃料电池的燃料或 氢的中间储存燃料,它也是传统用来加工甲醛、醋酸、碳酸二甲酯、1,4-丁 二醇、乙炔二醇等大宗化学品的原料,是制造氯甲烷、有机硅产品的中间化 合物,作为溶剂、黏合剂等也有重要作用。 第三,从安全性考虑,甲醇从本质上将对人体是安全可控的。在毒理学中,半数致死量简称LD50,指引起一群实验对象50%个体死亡所需的剂量。LD50的数值越小,表示毒性越强。甲醇的LD50为5628mg/kg,汽油的 LD50为2500mg/kg,由此可见我们随处可见的汽油的毒性是甲醇的2倍以上。甲醇自然存在于人体,含量为0.6毫克/公斤体重,长期在200~ 250ppm甲醇含量的环境中工作无害,甲醇挥发性较低,仅是汽油的30%~60%。甲醇对人体主要的毒害在于误食饮用,对于视力损害严重。但比较容易控制,误饮中毒可以用碳酸氢钠、叶酸、酒精等降低它在体内代谢,所以人们普遍对甲醇为剧毒物质的印象是一种误导。甲醇在环境中也是安全的,甲醇造成火灾、爆炸的可能性远小于汽、柴油,其着火的极限浓度是汽 油的四倍;甲醇泄露的危害也比汽、柴油小,且易于稀释、扑救和降解,长 期储存不易变质。 第四,就环境保护而言,甲醇的环保效能较高。利用甲醇作为燃料的水 氢汽车,实现了零污染物排放,只排放纯净水和少量的二氧化碳,而二氧化 碳又是制甲醇的原料,真正实现了碳循环。 当然,最为重要的还是甲醇作为功能资源储备的经济合理性。从经济、 节能、减排等几个角度综合考察,其效能都很高,只要国家政策鼓励,前景 十分乐观。 水氢技术带人类走入新时代

甲醇制氢操作规程完整

400Nm3/h甲醇制氢 操作规程

目录 目录 .................................................................................................................................................. I 操作规程. (1) 一岗位管辖及任务 (1) 1.1岗位管辖围 (1) 1.2岗位任务: (1) 二、工艺说明及流程示意图: (1) 2.1工艺说明 (1) 2.2流程示意图 (4) 三岗位工艺指标: (5) 3.1温度指标: (5) 3.2流量指标: (5) 3.3压力指标:MPa (5) 3.4液位: (6) 3.5分析指标 (6) 四:装置启动初次开车及停车后的再启动 (6) 4.1管道的试漏、保压 (6) 4.2催化剂的装填 (6) 4.3设备、仪表的调校 (9) 4.6投料启动 (10) 4.7停车后再启动 (10) 4.8催化剂的卸出 (12) 五正常停车步骤和紧急停车: (12) 5.1正常停车 (12) 5.2紧急停车 (14) 5.3临时停车 (14)

六常见故障及处理方法: (14) 6.1外界供给条件失常 (14) 6.2操作失调 (15) 6.3 PLC故障 (16) 5.4操作注意事项 (17) 七巡回检查制度: (17) 八岗位责任制: (17) 九设备维护保养制度: (18) 十设备润滑管理制度: (19) 十一安全注意事项: (19)

操作规程 一岗位管辖及任务 1.1岗位管辖围 界区所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖围。 1.2岗位任务: 利用甲醇和水的重整反应制氢,重整气组成为氢气约75%,二氧化碳约25%,还有微量的甲烷,二乙醚的等杂质,之后在通过变压吸附分离提氢,改变变压吸附(PSA)操作条件可生产不同纯度的氢气,氢气纯度最好可达99.999%以上。 二、工艺说明及流程示意图: 2.1工艺说明 2.1.1重整工段 甲醇进入界区后直接进入混配罐中,通过液位控制甲醇进料量,无离子水进入界区后直接进入混配罐中,通过控制液位控制无离子水进料量,两台混配罐一台陪料,一台使用。混配罐甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。本工艺现场配备三台计量泵,其中一台输送混合液体,一台给水洗塔输送无离子水,另一台备用,三台泵型号、结构完全相同,开二备一。甲醇、水混合液体进入换热器与由反应器出来的重整气进行换热,换热后混合液温度由室温升至140℃,并呈现部分气化的气液胶着状态,然后接着进入气化过热器,被过热器下部管壳高温导热油加热气化,气化后的甲醇、水混合蒸气通过气化过热器上部列管被管壳中的高温导热油进一步加热到240~300℃围,然后进入反应器中。进入反应器的甲醇、水混合蒸气由上而下通过催化剂床层,在催化剂的作用下发生甲醇、水蒸气重整反应,生成产物为二氧化碳和氢气—重整气。由反应器出来的重整气进入换热器中与原料甲醇、水液体进行换热,完成热量交换后,重整气的温度由240~300℃降为160℃左右,然后进入水冷却器进一步冷却至室温,经冷却后的

甲醇制氢工艺简介

甲醇制氢工艺简介 1前言 氢气在工业上有着广泛的用途。近年来,由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品与农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展,对纯氢需求量急速增加。 对没有方便氢源的地区,如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资,“相当于半个合成氨”,只适用于大规模用户。对中小用户电解水可方便制得氢气,但能耗很大,每立方米氢气耗电达~6度,且氢纯度不理想,杂质多,同时规模也受到限制,因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造,改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。 西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。第一套600Nm3/h制氢装置于1993年7月在广州金珠江化学有限公司首先投产开车,在得到纯度99、99%氢气同时还得到食品级二氧化碳,该技术属国内首创,取得良好的经济效益。此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖、94年获广东省科技进步二等奖。 2工艺原理及其特点 本工艺以来源方便的甲醇与脱盐水为原料,在220~280℃下,专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢与二氧化碳转化气,其原理如下: 主反应: CH3OH=CO+2H2 +90、7 KJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41、2 KJ/mol 总反应: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49、5 KJ/mol 副反应: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24、9 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206、3KJ/mol 上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为 H2 73~74% CO2 23~24、5% CO ~1、0% CH3OH 300ppm H2O 饱与 该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。 广州金珠江化学有限公司600Nm3/h制氢装置自93年7月投产后,因后续用户双氧水的扩产,于97年4月扩产1000Nm3/h制氢装置投产,后又扩产至1800Nm3/h,于2000年3月投产。本工艺制氢技术给金珠江化学有限公司带来良好的经济效益。 目前国内应用此技术的企业已近百家,通过几年来的运转证明,本工艺技术成熟、操作方便,运转稳定、无污染。 本工艺技术有下列特点: 1、甲醇蒸汽在专用催化剂上裂解与转化一步完成。 2、采用加压操作,产生的转化气不需要进一步加压,即可直接送入变压吸附分离装置,降低了能耗。 3、与电解法相比,电耗下降90%以上,生产成本可下降40~50%,且氢气纯度高。与煤造气相比则显本工艺装置简单,操作方便稳定。煤造气虽然原料费用稍低,但流程长投资大,且污染大,杂质多,需脱硫净化等,对中小规模装置不适用。 4、专用催化剂具有活性高、选择性好、使用温度低,寿命长等特点。 5、采用导热油作为循环供热载体,满足了工艺要求,且投资少,能耗低,降低了操作费用。 3工艺过程

甲醇裂解制氢资料

甲醇裂解制氢技术综述 【关键词】甲醇裂解制氢 【摘要】氢气在工业上有着广泛的用途。近年来,由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展,对纯氢需求量急速增加。 甲醇蒸汽转化制氢和二氧化碳技术 1前言 氢气在工业上有着广泛的用途。近年来,由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展,对纯氢需求量急速增加。 对没有方便氢源的地区,如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资,“相当于半个合成氨”,只适用于大规模用户。对中小用户电解水可方便制得氢气,但能耗很大,每立方米氢气耗电达~6度,且氢纯度不理想,杂质多,同时规模也受到限制,因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造,改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。 西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。第一套600Nm3/h制氢装置于1993年7月在广州金珠江化学有限公司首先投产开车,在得到纯度99.99%氢气同时还得到食品级二氧化碳,该技术属国内首创,取得良好的经济效益。此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖、94年获广东省科技进步二等奖。 2工艺原理及其特点 本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料,在220~280℃下,专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气,其原理如下: 主反应:CH3OH=CO+2H2 +90.7 KJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41.2 KJ/mol 总反应:CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 KJ/mol 副反应:2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206.3KJ/mol 上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为 H2 73~74% CO2 23~24.5% CO ~1.0% CH3OH 300ppm H2O 饱和

甲醇裂解制氢装置操作规程

甲醇裂解装置操作规程 目录 1.原料及转化的规格 2. 工艺 2.1.反应原理 2.2.工艺过程及化学反应原理 2.3化学反应原理 2.4.工艺流程叙述 3.主要控制指标 3.1.原料汽化过热 3.2.转化反应 3.3.转化气指标 4.操作程序 4.1 开车前的准备工作 4.2 汽化过热器开车 4.3 .转化器开车的条件: 5.开车 5.1初次开车前的准备工作 6.停车和停车后再启动 6.1正常停车 6.2紧急停车 6.3临时停车 6.4长期停车 6.5停车后再启动 7.安全技术 7.1.氢气的性质 7.2.装置的安全设施 7.3.氢气系统运行安全要点 7.4.消防 7.5生产基本注意事项

正文 1.原料及转化的规格 1.1原料规格 甲醇:符合GB338—2004标准一等品要求。严禁含乙醇、氯离子、硫离子、烃类。 脱盐水:C1﹣≤3ppm,电导率≤20u s/cm,90℃以下稳定,对碳钢、不锈钢无腐蚀。 1.2转化气规格 组成:H2 73~74.5% CO2 23~24.5% CO ≤1.0% CH3OH ≤200ppm H2O 饱和压力: 1.4~1.6Mpa-G 温度: ≤40℃ 2. 工艺 2.1.反应原理 甲醇和水按一定配比经加压、汽化过热,其混合蒸汽在催化剂作用下发生催化裂解和转化反应。 CH3OH -----------CO+2H2-90.7 kJ/mo1 CO+H2O----------CO2+H2+41.2 KJ/mol CH3OH+H2O=CO2+3H2-49.5KJ/mol 2.2.工艺过程及化学反应原理 2.2.1工艺过程 甲醇催化转化制气工艺过程包括:原料汽化、催化转化反应、转化气冷却冷凝以及洗涤净化等。 2.2.2原料汽化 原料汽化是指,将甲醇和脱盐水按规定比例混合,用泵加送入系统进行预热、汽化过热至转化温度的过程。完成此过程需:原料液罐

甲醇制氢异常情况处理

甲醇制氢装置 常 见 故 障 及 原 因 分 析

甲醇裂解部分 故障1:甲醇裂解部分起压慢或起不了压。 主要原因: 1 导热油温度低。 2 导热油循环量少。 3 催化剂严重架桥或反应器中有空管。 4 换热器严重泄漏。 5 催化剂失活。 6 进料量太少。 7 汽化器出口安全阀泄漏。 8 转化器进口旁路阀泄漏。 9 转化气放空阀泄漏。 10 与转化气放空阀并联的安全阀泄漏。 11 转化器或汽化器严重堵塞,使换热面积严重减少。12转化器或汽化器严重结垢,使传热效率严重降低。 13 原料液浓度低。 14 气体从循环罐泄漏。 15 冷却器严重泄漏。 故障2:汽化器液位高。 主要原因: 1 汽化器液位计上下阀门未打开。 2 汽化器液位计下阀门堵塞。 3 系统压力高。 4 汽化器换热面积小。 5 汽化器严重结垢传热效率严重降低。 6 导热油温低或循环量小。 7 导热油循环量小。 8 进料量大。 故障3:安全阀频繁动作。 主要原因: 1 安全阀整定压力偏低。 2 进料量时大时少。 3 导热油温度波动太大。 4 系统操作压力设定偏高。 故障4:安全阀泄漏。 主要原因: 1 安全阀动作后回座不到位。 2 安全阀阀芯被杂质卡住。

故障5:循环液罐液位失制。 主要原因: 1 调节阀前后及旁路阀开头状态不正确。 2 调节阀控制状态不正确。 3 调节阀零位不正确。 4 仪表信号问题(输入输出不正确或没有信号)。 5 调节阀无仪表空气。 6 调节阀阀芯被杂质卡住。 7 净化塔液位计上下阀门未打开。 8 净化塔液位计下阀门堵塞。 9 管道或阀门被冻结。 10 电脑程序问题。 故障6:转化气中CO偏高,如大于1%或更高。 主要原因: 1 原料液浓度高(>64%)。 2 导热油温度过高。 3 分析问题。 故障7:转化气中水份过高。 主要原因: 1 循环冷却进水温度过高。 2 循环冷却水量过小或没有循环冷却水。 3 冷却器结垢,换热效率低。 4 设备换热面积低。 5 气液分离罐液位控制出问题使气液分离罐中液体过多。故障8:循环液罐中杂质增加,水质变差。 主要原因: 1 原料水质量有问题。 2 原料甲醇质量有问题。 3 冷却器泄漏,循环冷却水漏进了系统。 故障9:循环液带油。 主要原因: 1 汽化器漏油。 2 转化器漏油。 3 若是新装置可能是设备未清洗干净或未进行脱脂处理。故障10:冷凝液甲醇浓度高。 主要原因: 1 导热油温度低。 2 催化剂失活。

甲醇制氢展望

甲醇催化制氢技术展望 甲醇是优质、洁净的可再生能源,我国拥有丰富的盛产甲醇的资源,随着现代化进程的加快和石油能源的紧缺,我国已开始重视和发展基础设施的建设来利用可再生资源,为大力推广甲醇的应用提供了条件。常州市蓝博净化科技有限公司的自主研发甲醇制氢装置能将甲醇高效转化为氢能,氢能具有热值高、反应速度快、易于储存、零排放等优点,在交通运输领域潜力巨大。当前,各国大力推进氢能产业发展,产业链逐渐完善;各大企业也纷纷布局。随着排放要求的提升、储氢技术的进步、燃料电池技术的成熟,氢能商业化利用的设想或将逐渐成为现实。 作为重要生产原料,氢气2019年全球消费量约8550万吨,其中炼化领域的消费占90%以上,未来仍将进一步增长。中国是最大的氢气生产国和消费国,2019年产量和消费量约1920万吨,其中93%以上用于合成氨、合成甲醇和炼油。随着炼厂加氢装置的增加,氢气的需求量逐年增大。作为高效的能源载体,氢气的应用逐渐由传统航天领域向汽车领域拓展。国家能源集团预计2050年后电能及氢能将成为车用能源的主要形式。美国、日本及欧洲等发达国家和地区不断加大研发投入和政策支持力度,目标指向2040年实现氢能社会。氢能利用在交通领域持续升温,正迈向商业化进程。 一、常见的氢气储存技术 A.高压储氢:氢质量含量1~5.8wt%,压力为35/45/70/90MPa,目前已经商业化。对于氢能汽车中的高压储罐,一般有35Mpa

和70Mpa两种,采用碳纤维复合材料组成铝内胆外面缠绕碳纤维材料。日本通过将减少碳纤维强化树脂的用量,使重量效率比原来提高了20%,储氢重量密度达到了5.7wt%。 B.液化储氢:氢质量含量>5wt%,将纯氢冷却至-253℃储存,超低温消耗能量大,成本高,优势在于储氢密度高,多用于航天、军工领域。 C.固态吸附储氢:氢质量含量5.3~9wt%,使用以碳材料为主进行物理储氢,环境为77k、4MPa,纳米碳材料储氢性能好,还处于实验阶段。 D.液态有机化合物储氢:氢质量含量6~8wt%,常温常压,储氢容量大,目前还处于实验阶段。 E.金属氢化物储氢:氢质量含量1.4~3.6wt%,常温常压,安全性好,但是储氢合金存在易粉化、能量衰减和变质,目前还处于实验阶段。 F.自然储氢:包括水储氢、甲醇储氢等。其中,水储氢的氢质量含量为11.1wt%,常温常压,能量比度高,成本高,以电解水制氢为主。甲醇储氢的氢质量含量为12.5wt%,常温常压,能量密度高,低成本,大规模甲醇制氢技术早已实现商业化,常州市蓝博净化科技有限公司的微型化甲醇制氢技术已实现突破,商业化价值极高。以上的六种氢储能方法中,甲醇的储氢质量分数是最高的了。并且,甲醇利用热重整、质量占比12.5%的氢会成为氢单质。而甲醇的能量密度是20MJ/KG,经过热重整后得到的氢能量。

甲醇裂解制氢

甲醇裂解制氢 甲醇裂解制氢技术早已成熟,由于水电解制氢设备费用昂贵,耗电量大,氨分解制氢仅对氢氮混合气的制取有明显的经济效果外,而甲醇裂解在某些用氢场合又显得有特殊的经济效果,甲醇是石油化工的一种产物,目前市声上供应比较充足,价格明显低于液氨,而且运输、储存比较方便和安全。因此甲醇裂解制氢逐步大量推广,有广阔的前景。 甲醇裂解制氢通常将有如下方式: 1.无水甲醇 CHOH?CO+2H 可得66.7,H和33.3,CO; 322 2.甲醇+水 CHOH+HO?CO+H 可得75%H和25%CO 322222 上述裂解的混合气,可以用钯管或PSA分离得到含氢99.9,以上的纯氢。一般小气量情况下应用钯管,大气量情况下应用PSA法提取纯氢,还可以从甲醇裂解中获取二氧化碳。 甲醇裂解制氢装置工艺流程: 甲醇和蒸馏水以一定的比例混合后,经过滤器和计量泵、 流量计入汽化器,转为气相后,进入裂炉,内装催化剂,反 应温度可控制在300?左右,裂解气可经过吸收二氧化碳塔 来回收二氧化碳,也可直接进入钯管膜或PSA分离装置来提取纯氢。氢气纯度达99.999%. 下面是泰戈尔励志经典语录,欢迎阅读。 不需要的朋友可以编辑删除~~ 1. 上帝对人说道:“我医治你,所以要伤害你;我爱你,所以要惩罚你。” 2. 如果错过太阳时你流了泪,那么你也要错过群星了。 3. 天空中没有翅膀的痕迹,但我已飞过。

4. 当你把所有的错误都关在门外,真理也就被拒绝了。 5. 错误经不起失败,但是真理却不怕失败。 6. 离我们最近的地方,路程却最遥远。我们最谦卑时,才最接近伟大。 7. 爱就是充实了的生命,正如盛满了酒的酒杯。 8. 月儿把她的光明遍照在天上,却留着她的黑斑给她自己。 9. 生命因为付出了爱,而更为富足。 10. 果实的事业是尊重的,花的事业是甜美的,但是让我做叶的事业罢,叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。 11. 上帝对人说道:“我医治你,所以要伤害你;我爱你,所以要惩罚你。” 12. 如果错过太阳时你流了泪,那么你也要错过群星了。 13. 天空中没有翅膀的痕迹,但我已飞过。 14. 当你把所有的错误都关在门外,真理也就被拒绝了。 15. 错误经不起失败,但是真理却不怕失败。 16. 离我们最近的地方,路程却最遥远。我们最谦卑时,才最接近伟大。 17. 爱就是充实了的生命,正如盛满了酒的酒杯。 18. 月儿把她的光明遍照在天上,却留着她的黑斑给她自己。 19. 生命因为付出了爱,而更为富足。 20. 果实的事业是尊重的,花的事业是甜美的,但是让我做叶的事业罢,叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。 21. 失败可以导致胜利,死亡可以导致永生。 22. 任何事物都无法抗拒吞食一切的时间。 23. 虚伪的真诚,比魔鬼更可怕。 24. 母亲不仅仅属于家庭,而且还属于世界。我尝过做母亲的痛苦,但却没有做母亲的自由。

甲醇裂解制氢项目可行性研究报告

甲醇裂解制氢项目可行性研究报告 核心提示:甲醇裂解制氢项目投资环境分析,甲醇裂解制氢项目背景和发展概况,甲醇裂解制氢项目建设的必要性,甲醇裂解制氢行业竞争格局分析,甲醇裂解制氢行业财务指标分析参考,甲醇裂解制氢行业市场分析与建设规模,甲醇裂解制氢项目建设条件与选址方案,甲醇裂解制氢项目不确定性及风险分析,甲醇裂解制氢行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写: 甲醇裂解制氢项目建议书 甲醇裂解制氢项目申请报告 甲醇裂解制氢项目环评报告 甲醇裂解制氢项目商业计划书 甲醇裂解制氢项目资金申请报告 甲醇裂解制氢项目节能评估报告 甲醇裂解制氢项目规划设计咨询 甲醇裂解制氢项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项,政府批地,融资,贷款,申请国家补助资金等【关键词】甲醇裂解制氢项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式;PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商,欢迎进入公司网站,了解详情,工程师(高建先生)会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。为了结论的需要,往往还需要加上一些附件,如试验数据、论证材料、计算图表、附图等,以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上,综合论证项目建设的必要性,财务的盈利性,经济上的合理性,技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性,从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响;融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为:政府立项审批,产业扶持,银行贷款,融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作,股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查,在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测,从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整) 为客户提供国家发委甲级资质 第一章甲醇裂解制氢项目总论 第一节甲醇裂解制氢项目背景 一、甲醇裂解制氢项目名称 二、甲醇裂解制氢项目承办单位 三、甲醇裂解制氢项目主管部门 四、甲醇裂解制氢项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

1800Nm3-h甲醇制氢装置设计依据

1800Nm3/h甲醇制氢装置设计依据 甲醇蒸汽转化制氢和二氧化碳技术 1前言 氢气在工业上有着广泛的用途。近年来,由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展,对纯氢需求量急速增加。 对没有方便氢源的地区,如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资,“相当于半个合成氨”,只适用于大规模用户。对中小用户电解水可方便制得氢气,但能耗很大,每立方米氢气耗电达~6度,且氢纯度不理想,杂质多,同时规模也受到限制,因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造,改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。 西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。第一套600Nm3/h制氢装置于1993年在广州金珠江化学有限公司首先投产开车,在得到纯度%氢气同时还得到食品级二氧化碳,该技术属国内首创,取得良好的经济效益。此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖94年获广东省科技进步二等奖。

2工艺原理及其特点 本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料,在220~280℃下,专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气,其原理如下: 主反应:CH3OH=CO+2H2+ KJ/mol CO+H2O=CO2+H2KJ/mol 总反应:CH3OH+H2O=CO2+3H2+ KJ/mol 副反应:2CH3OH=CH3OCH3+H2O KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+mol 上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为 H2 73~74% CO2 23~% CO ~% CH3OH 300ppm H2O 饱和 该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。 广州金珠江化学有限公司600Nm3/h制氢装置自93年7月投产后,因后续用户双氧水的扩产,于97年4月扩产1000Nm3/h 制氢装置投产,后又扩产至1800Nm3/h,于2000年3月投产。本工艺制氢技术给金珠江化学有限公司带来良好的经济效益。 目前国内应用此技术的企业已近百家,通过几年来的运转证明,

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