罗茨鼓风机检修与质量标准

国投广东生物能源有限公司

罗茨风机维护检修规程

Q/GTSW207.01-2015 1 总则

1.1适用范围

本规程可作为公司范围内罗茨风机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。

1.2 引用标准

本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。

JB/T 8941.1—2014 一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件

JB/T 8941.2—2014 一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法

JB/T 10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件

JB/T 6887—2004 风机用铸铁件技术条件

JB/T 6889—1993 风机用铸铁件缺陷修补技术条件

JB/T 6890—1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件

JB/T 4730—2005 承压设备无损检测

JB/T 9101—2014 通风机转子平衡

JB/T 10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件

JB/T 6886—2010 通风机涂装技术条件

GB/T 9438—2013 铝合金铸件

2 设备完好标准

2.1 设备主要结构及性能参数简述

2.1.1主要结构：罗茨风机由主油箱、齿轮部件、后轴承部件、机壳、主传动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮带轮、传动带、电动机、进出口消音器等零部件组成。

2.1.2主要技术性能参数

2.2 设备完好标准

2.2.1零部件

2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。

2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

2.2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

2.2.1.5设备的防腐完整有效。

2.2.2设备性能

2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。

2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。

2.2.2.4能够满足生产要求.

2.2.3设备环境

2.2.

3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

2.2.

3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。

2.2.

3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。

3 风机的维护保养、检修周期与内容

3.1 风机的日常维护保养

3.1.1日常维护

3.1.1.1保持设备整洁卫生。

3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听风机运行是否有杂音。

3.1.1.3经常观察各个仪表工作是否正常稳定。

3.1.2.4风机、电机的响声和振动是否正常。

3.1.2.5严格执行润滑管理制度。

3.1.2定期检查

3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。

3.1.2.2定期检查泵的入口过滤器。

3.1.2.3风机机体内部有无漏水、漏油现象。

3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。

3.1.2.5定期检查冷却水是否畅通。

3.1.2.6定期检查并做好记录。

3.2 风机的检修周期与内容

根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。

表1 风机的检修周期

注：（1）风机的小修、中修和大修是依据风机的修复内容界定，采用国家标准对动力机械修复的描述方式，不同于公司的日修、定修和年修。（2）不同应用场合、工况条件下使用的风机，其检修周期会有所不同，例如高温环境，多粉尘环境，检修周期应视实际使用情况予以调整。

3.2.1小修、中修内容

3.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

3.2.1.2检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。

3.2.1.3清洗检查润滑系统和冷却水系统。

3.1.2.4检查紧固各部连接螺栓，消除泄漏，消除设备局部缺陷。

3.1.2.5检查传动皮带的张紧及磨损情况。

3.1.2.6清洗检查轴承、轴套。

3.1.2.7清理进口消音滤网。

3.2.2大修内容

3.2.2.1包括小修的所有项目。

3.2.2.2解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况，视情况予以修复或更换。

3.2.2.3检查或更换齿轮，并调整各部位间隙，达到规程要求。

3.2.2.4检查或更还主从动转子，并调整间隙。

3.2.2.5检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。

3.2.2.6检查调整各部位的密封。

3.2.2.7检查调整各部位间隙。

3.2.2.8检查调整机壳水平。

3.2.2.9检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。

3.2.2.10设备与管道防腐。

3.2.2.11安全阀调较。

4 检修方法与质量标准

4.1 检修前准备工作

4.1.1掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料。

4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。

4.2 拆卸程序与检查

拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。

4.2.1从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。

4.2.2拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。

4.2.3拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。

4.2.4拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。

4.2.5拆下密封部件。检查“O”型圈等密封零部件。

4.2.6拆开机壳检查转子等部件。

4.3 检修质量标准

4.3.1机体

4.3.1.1机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。

4.3.1.2机体安装水平度0.04mm/m。

4.3.2转子

4.3.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

4.3.2.2转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

4.3.2.3转子进行动平衡、静平衡校验。

4.3.3轴

4.3.3.1轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。

4.3.3.2轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半。

4.3.3.3轴的同轴度为0.03mm/m。

4.3.4皮带轮及V带

4.3.4.1皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

4.3.4.2皮带的张紧力适度或如皮带生产厂家提供的下表所示，通过笔式张紧力仪所测得数据。数

据作为参考值如下表2所示。

表2 笔式张紧力仪数据-窄V带

注：以上为美国盖茨提供的窄V带数据值。

4.3.5轴承

4.3.

5.1滚动轴承与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

4.3.

5.2滚动轴承内圈与轴采用H7/j6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

4.3.

5.3滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

4.3.

5.4热装轴承温度不大于120℃，严禁直接火焰加热。

4.3.6转子

4.3.6.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

4.3.6.2转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

4.3.6.3转子进行静平衡或平衡校验。

4.3.6.4转子间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表3规定。

表3 转子间间隙、转子与机壳、墙板的间隙及齿轮侧隙（单位：mm）

4.3.7密封装置

4.3.7.1V型密封环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

4.3.7.2迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.2-0.5mm。

4.3.8同步齿轮

4.3.8.1齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

4.3.8.2齿表面接触沿齿高不大于50%，沿齿宽不小于70%。

4.3.8.3齿顶间隙取0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合表3规定。

5 试车与验收

5.1 试车前的准备工作

5.1.1检查检修记录，确认数据合格。

5.1.2电动电动机，确认旋转方向正确。

5.1.3流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。

5.1.4将润滑油注入主油箱中，油面应达到油位指示计的刻度线。

5.1.5接通冷却水进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。

5.1.6按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。

5.1.7仪表指示准确、好用。

5.2试车

5.2.1无负荷云转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力表的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。

5.2.2转子运转无杂音，振动情况符合说明书或相关标准要求。

5.2.3轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃。

5.2.4冷却水、润滑系统应畅通不漏。

5.2.5轴封部位应无泄漏。

5.2.6安全阀、自控装置、压力调节阀好用。

5.2.7出口温度、风压及电流符合规定。

5.3 验收

5.3.1连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。

5.3.2设备达到标准。

5.3.3检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。

6 常见故障原因及处理方法

风机的常见故障原因及处理方法见附表2。

附表2 常见故障原因及处理方法

注：以上内容若与设备说明书不一致，则按照设备说明书进行故障排除处理。

7、检修安全注意事项及预防措施

7.1 检修设专项负责人,在检修前，对参加人员进行分工；

7.2、在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下，挂好停电作业牌方可施工。施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备；

7.3、各种阀门关闭位置检查无误；

7.4 在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应先校对，关键装配尺寸和更换零件要有检修记录；

7.5检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修；

7.6 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需敲时可用木质或铜质垫块；

7.7 做到文明检修，检修完应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点，防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好。

8易损件明细表

8 附件

无