海天注塑机顶棍孔坐标表

海天注塑机顶棍孔坐标表的解读与应用

引言：

海天注塑机是目前市场上常见的一种塑料注塑设备，它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，广泛应用于制造业领域。而其中的顶

棍孔坐标表则是海天注塑机操作过程中的重要参考指南。本文将对海

天注塑机顶棍孔坐标表进行深入解读，并探讨其在实际应用中的意义

和价值。

一、海天注塑机顶棍孔坐标表的基本概念和结构

1.1 顶棍孔的定义和作用

在塑料注塑过程中，顶棍孔是用于固定模具中顶棍的孔洞。顶棍起到

支撑模具的作用，保证模具在注塑过程中的稳定性和精度。而顶棍孔

坐标表则是记录了顶棍孔在模具中的具体位置和尺寸参数的表格。

1.2 海天注塑机顶棍孔坐标表的结构和要素

海天注塑机顶棍孔坐标表一般由以下要素组成：

① 顶棍孔编号：用于标识不同顶棍孔的唯一编号，方便操作人员查找

和确认。

② 孔径尺寸：标注了顶棍孔的直径或孔径尺寸，用于确定顶棍的尺寸

和配件选择。

③ 孔中心坐标：记录了顶棍孔的中心坐标位置，包括横向和纵向两个

方向的坐标数值，用于定位顶棍在模具中的具体位置。

二、海天注塑机顶棍孔坐标表的使用方法和步骤

2.1 查找对应的顶棍孔编号

在海天注塑机顶棍孔坐标表中，每个顶棍孔都有独特的编号，操作人

员首先需要根据实际模具的结构和需要，从坐标表中找到对应的顶棍

孔编号。

2.2 确定孔径尺寸和配件选择

根据注塑产品的尺寸和重量要求，以及模具的特性，操作人员需要查

阅顶棍孔坐标表中的孔径尺寸数据，选择合适的顶棍配件，确保注塑

过程中的稳定性和精度。

2.3 定位顶棍孔中心坐标

在安装模具之前，操作人员需要根据顶棍孔坐标表中的中心坐标数据，通过测量和定位的方式，在模具上标记出顶棍孔的具体位置。这一步

骤对于确保顶棍的准确安装至关重要。

2.4 安装和调整顶棍

根据已确定的顶棍孔位置，在模具上进行钻孔或扩孔，然后将顶棍正

确安装至相应孔位中，并进行调整，确保顶棍与模具完美结合，以提

高注塑产品的质量和生产效率。

三、海天注塑机顶棍孔坐标表的意义和价值

3.1 生产工艺优化

通过准确使用海天注塑机顶棍孔坐标表，操作人员能够在塑料注塑过

程中，根据模具结构和产品尺寸要求，合理选择顶棍孔的位置和尺寸，优化注塑工艺流程，提高注塑产品的质量和生产效率。

3.2 模具维护和更换

顶棍孔坐标表还可以用于记录模具的更换和维护信息，方便操作人员

掌握模具的历史使用情况和维护周期，及时进行模具的更换和维护，

延长模具的使用寿命。

3.3 转模和调试

在转模和调试环节中，海天注塑机顶棍孔坐标表可以作为重要的参考

依据，帮助操作人员准确安装和调试顶棍，确保转模过程顺利进行，

并达到预期的效果。

个人观点和理解：

作为一名海天注塑机的操作人员，准确理解和应用顶棍孔坐标表对于

产品质量和生产效率的提升至关重要。通过深入研究顶棍孔坐标表，

我认为我们可以通过调整顶棍孔的位置和尺寸，优化注塑工艺流程，

提高产品品质。定期维护和更换模具，以及在转模和调试环节中合理

使用顶棍孔坐标表，也能够为企业节约成本，提高生产效率。

总结：

海天注塑机顶棍孔坐标表在塑料注塑过程中起到了重要的作用。准确理解并应用顶棍孔坐标表，可以帮助操作人员优化注塑工艺、提高产品质量和生产效率。通过合理的维护和更换模具，以及在转模和调试环节中的正确应用，可以为企业节约成本、提高生产效益。我们应该充分重视顶棍孔坐标表的作用，不断学习和掌握其中的技巧和方法，以持续提升我们的工作效能和专业水平。

参考文献：

[1] 海天注塑机说明书

[2] 杨镜宇, 董力. 海天注塑机在塑料制品中的应用研究[J]. 当代科技, 2019(14):333-334.

（文章没有字数统计，此处仅表示文章结束）1. 引言

在塑料注塑过程中，海天注塑机顶棍孔坐标表起着至关重要的作用。准确理解并应用顶棍孔坐标表，可以帮助操作人员优化注塑工艺、提高产品质量和生产效率。本文将结合海天注塑机说明书和相关研究成果，探讨顶棍孔坐标表的应用方法和技巧，以及如何通过正确使用和维护顶棍孔坐标表来提高生产效益和降低成本。

2. 优化注塑工艺，提高产品品质

顶棍孔坐标表记录了海天注塑机模具的顶棍孔位置和尺寸信息。准确地调整顶棍孔的位置和尺寸，可以避免模具在注塑过程中出现偏差，从而减少产品的不合格率。通过仔细研究顶棍孔坐标表，操作人员可以根据产品的尺寸和要求，合理配置顶棍孔的位置和尺寸，以获得更好的产品质量。

3. 合理使用顶棍孔坐标表，提高生产效率

除了提高产品品质，顶棍孔坐标表也可以用于提高生产效率。在转模和调试环节中，操作人员可以参考顶棍孔坐标表，准确安装模具，节约调机时间。在注塑过程中，合理使用顶棍孔坐标表可以减少模具的更换次数，提高生产效率。定期维护和更换模具，保持顶棍孔坐标表的精度，也能够提高生产效率和延长模具的使用寿命。

4. 节约成本，提高生产效益

正确使用和维护顶棍孔坐标表可以为企业节约成本和提高生产效益。合理配置顶棍孔的位置和尺寸，可以避免产品的不合格率，减少废品的产生。通过准确安装模具和合理使用顶棍孔坐标表，可以节约调机时间，提高生产效率。定期维护和更换模具，可以延长模具的使用寿命，减少更换模具的成本。

5. 结论

参考文献：

[1] 海天注塑机说明书

[2] 杨镜宇, 董力. 海天注塑机在塑料制品中的应用研究[J]. 当代科技, 2019(14):333-334.

双色注塑模具设计36条经典经验分享(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】双色注塑模具设计36条经典经验分享！ 1.双色模设计的基本原则：（1）硬胶做1次，软胶做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶； 2. 模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。 3. 后模要旋转180度，前模不动。 4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。 5. 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。 6. 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。 7. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。 8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。 9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴，以此来定产品排位的布局。 10. 运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。

11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。 12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。 13. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。 14. 前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。 15. 如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。 16. 如果是后模旋转的双色话就简单多了,两个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶,注塑硬胶无需布置顶针,只需布置在软胶这边模芯即可,另外缩水要注意,如果软胶完全把硬胶缠住,则只需放硬胶的缩水,如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。 17. 如果是一套模具的双色模具的话,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。

三坐标技能理论考核(blank)

技能考核试题( O ct.2007) 一.判断题（每题1分，共40分） 1．如果电极偏中超过0.05时，应作复检，确认仍大于0.05时，则发布“电极不合格通知书”并立即通知NC组，偏中超过0.05的电极特采必须得到生产部Foreman级以上人员签名。（） 2. EROWA夹具要求每天校正一次。（） 3. 电极如果需要修R或者清角，要注意修R和清角有没有到位。（） 4. 若发生连续两次测出火花差异较大或较小，则要通知工程部工程师确认NC程式是否正确。（） 5. 测量过高电极或者立体公时需要设（安全点）并且并且尽量在一轴上移动保证移动过程中没有碰到工件的可能。（） 6.电极测量时有一个或多个电极有火花超过0.05须再次察看UG取点是否正确。（）（） 7. 做电极时不需要顺F1开始做至F电极的最后一支才做其它的电极,其他的R，M，A电极也不需这样做。 8. 所有电极测量数据报告存于M：qc下。（） 9.CMM只能做X、Y两方向的测量。（） 10.注塑过程QC须巡查，通常每2小时检查外观一次，每1小时检查尺寸一次；另外，对首件和末件，QC均应作检验。（） 11. 在判定允收和拒收时，以major抽样为主。（） m inor拒收 12. 当major达到Re时，则判定为拒收；当major达到Ac时，而major不良个数+minor不良个数≥ 数时，则判定为拒收。（） 13.测量内径时，游标卡尺应尽量取最大读数值。（） 14.外观检查时，应确认是否已具齐：成品编号、版号、模具编号、环保唛、日期标记。（） 15.CVMM开启投射光源。刚开启时，不可立即调校至高光亮度。（） 16. QC技术员自己根据2D图要求选取胶件测量基准。（） 17.遇到产品没有刻穴号时，可以不分穴号随便对应。（） 18.作后一次的外观报告时，都可以拷贝前一次的外观报告而节省时间。（） 19. 作CPK时，一般需测量25碑产品。（） 20.Motorola 要求CPK值大于1.50，NOKIA要求CPK值大于1.65。（） 21. NOKIA外观标准定义的一级面是在最终产品上顾客看不到的表面，不需要有良好的外观质量。（） 22. 在CVMM测量中，想用十字线测量最大点时，无需将工件校直。( ) 23.全尺寸FAI报告完成时间QC为36小时。（） 24.待热处理的零件，铣床粗加工后，一般留有单边余量，L<220mm 外围留数 0.35mm/S 内孔留数0.5mm/S mm。（） 5则全数检验；若批量＞5则按该批量 5 ％进行随机抽样检验，但至少检验5件。（）25．进料产品若批量≤ 26．在CVMM上量度胶件时要用4倍以上=（MAG-04），钢料就要用2倍以上=（MAG-02）不可少过它。（）27．货仓送检一批司筒针，我们只需测量长度和直径就可以了。（） 28. 模板精框总长/总宽公差为+0.2/-0.2。（） 29．所有检验记录及热处理证明书应留存品控部。（） 30测得的硬度值，要写在供应商提供的报告中，如果多个项目在同一个报告中，要复印多份，分别存档。（） 31.仓库送检硬度，正常流程QC检测完后应转磨床。（） 32.砂轮磨粒的大小是以号数表示，号数愈大，则磨粒愈大。（） 33.磨削硬材料用软结合度的砂轮。（） 34.经退火处理，其钢质变软。（） 35.注塑机顶棍直接作用在顶针板上。 ( ) 36．CMM开机顺序应该是先启动计算机，后启动控制器，因为控制器启动时要寻找计算机的网络端口（）

海天注塑机顶棍孔坐标表

海天注塑机顶棍孔坐标表海天注塑机顶棍孔坐标表的解读与应用引言：海天注塑机是目前市场上常见的一种塑料注塑设备，它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，广泛应用于制造业领域。而其中的顶棍孔坐标表则是海天注塑机操作过程中的重要参考指南。本文将对海天注塑机顶棍孔坐标表进行深入解读，并探讨其在实际应用中的意义和价值。一、海天注塑机顶棍孔坐标表的基本概念和结构 1.1 顶棍孔的定义和作用在塑料注塑过程中，顶棍孔是用于固定模具中顶棍的孔洞。顶棍起到支撑模具的作用，保证模具在注塑过程中的稳定性和精度。而顶棍孔坐标表则是记录了顶棍孔在模具中的具体位置和尺寸参数的表格。 1.2 海天注塑机顶棍孔坐标表的结构和要素海天注塑机顶棍孔坐标表一般由以下要素组成： ① 顶棍孔编号：用于标识不同顶棍孔的唯一编号，方便操作人员查找和确认。 ② 孔径尺寸：标注了顶棍孔的直径或孔径尺寸，用于确定顶棍的尺寸

和配件选择。 ③ 孔中心坐标：记录了顶棍孔的中心坐标位置，包括横向和纵向两个方向的坐标数值，用于定位顶棍在模具中的具体位置。二、海天注塑机顶棍孔坐标表的使用方法和步骤 2.1 查找对应的顶棍孔编号在海天注塑机顶棍孔坐标表中，每个顶棍孔都有独特的编号，操作人员首先需要根据实际模具的结构和需要，从坐标表中找到对应的顶棍孔编号。 2.2 确定孔径尺寸和配件选择根据注塑产品的尺寸和重量要求，以及模具的特性，操作人员需要查阅顶棍孔坐标表中的孔径尺寸数据，选择合适的顶棍配件，确保注塑过程中的稳定性和精度。 2.3 定位顶棍孔中心坐标在安装模具之前，操作人员需要根据顶棍孔坐标表中的中心坐标数据，通过测量和定位的方式，在模具上标记出顶棍孔的具体位置。这一步骤对于确保顶棍的准确安装至关重要。 2.4 安装和调整顶棍根据已确定的顶棍孔位置，在模具上进行钻孔或扩孔，然后将顶棍正确安装至相应孔位中，并进行调整，确保顶棍与模具完美结合，以提

双色与二次成型区别

双色模具与二次成型模具二次成型模具与双色模具区别： A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 B.包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。二次成型模具(包胶模)与双色模具概述: 二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形. 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高. 1.Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。 2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。 4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。 5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。 6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。 7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？8.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY 压得更紧，以达到封胶的作用。 9.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。 11.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。 12.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

双色模具

双色模具双色注塑模具就是一个制品有两种不同材料或者两种同材料不同颜色的料注成的，一般分两大类，一类是混色双色注塑模具，即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品，另一类就是双层双色注塑模具，即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品，第一个射嘴将材料射入小型腔后成型，之后开模但不顶出，模具旋转180度后合模，之后第二个射嘴将另一种材料射入已经有第一种材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出，注塑出一个完整的双色产品，但是这种模具都分大小腔所以正是生产起来还是每开一次模具顶出一次完整产品。一般这类模具的两种材料中有一种材料部分具有重要的装配关系尺寸要求严格，而另一种材料的装配关系不是很重要，一般只是满足装饰或者缓冲或者手感的要求，所以一般这一层材料是放在二次注塑的，这类模具也有就是以前很多采用的歉件模具，即开两套模具，先打一种材料，之后把他放入另一套模具中注射另一种材料。双层双色模具的注塑机都是旋转注塑机，就是模具固定在一个旋转盘上，每打一次料动模就旋转180度，这种注塑机的两个射嘴有水平布臵的也有上下布臵的，而且两个射嘴的最大射胶量一大一小，设计时必须注意这一点，否则如果把用料量大的一腔错误的布臵在了小射胶量的射嘴上结果可能造成射胶量不足的情况，这样模具可能就废了，涉及这类模具的过程中要时刻注意他的旋转180度要顺利合模开模。双色模有分两种.一种是两套模具在一台成型机(双色模专用)上打产品,先打包在里面的产品,打完成再旋转或平移至另一定模,打包在外面的产品,这样,这个产品就有里外两种产颜色了.它是动模完全一样,但定模不同.另一种是同时打两种颜色.射嘴两个,但共用一个浇口套. 双色模设计要求双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换

塑胶模具设计规范

塑胶模具设计规范模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位 1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。 2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。 3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。 4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。 5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。 6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。 7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。 Skip Record If...? 8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。 9．模具方铁高度尽量订做标准高度。 10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP 长度） 11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况 12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.) 二、模具系统设计一)、行位系统

当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构: 1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面; 2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度; 3)、保证特殊的外观面不能有夹线。 1、后模行位： 1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。 Skip Record If...? 2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。 3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至 HRC46-50°。 Skip Record If...? 4)、行位沉深B板25mm以上，行位压块沉深B板15mm以上。 5)、行位开模采用斜导柱。斜导柱的大小及数量视行位大小而定，角度要比行位斜面小2-3°。 6)、行位定位必须准确，行位行程小的尽量采用弹弓加螺丝头的方式定位，行位行程大且不方便加装弹弓时，可采用多个行位波仔的方式定位，所有行位需加装定位螺丝，以防行位掉落，用油缸开合的行位及抽芯结构，要加装合理的行程开关。 7)、行位斜导柱的斜度通常为15°；长度不能与B板相干涉。模胚上导柱长度要足够长，合模时导柱与导套先合，然后斜导柱才能套入行位。 8)、行位高度与长度理想比例为1：2，实际视具体情况而定，但

二次成型模具

二次成型模具(包胶模)与双色模具的区别现在市场上流行越来越多二次成型模具与双色模具。特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），在手机外壳应用最广，像NOKIA的高档机型被用的最多，如5210、5140等手机。其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为ABS、PC等双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。二次成型模具(包胶模)与双色模具概述二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高 1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。 2，模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 3，注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。 4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。. 5三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。 6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。 7，在设计第二次注塑的CA VITY时，为了避免CA VITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CA VITY压得更紧，以达到封胶的作用。 9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。 11，两CA VITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。 12，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。13，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘…得更紧 14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上.

双色模设计原理及Moldflow分析

双色模设计原理及Moldflow分析 1、双色模分类双色模（Overmolding）：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由两幅模具,一半装在机器的固定板上,另一半装在回转板上. 两幅模具的公模是完全一样的,一次母模和二次母模不一样.当第一种颜色的塑料注塑完毕,公母模打开一次，公模带着一次产品旋转180 度,到达第二种颜色注塑的位置上,进行二次注射,即可取得双色制件.如此循环,每个成型周期内都会有一模一次产品及二次产品产生. 包胶模(Insert Molding)：有时又叫假双色，两种塑胶材在不同注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型（所以我们把第一射叫做insert）。一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。图1：双色模产品（Overmolding）图2：包胶模产品（Insert molding）图3：双色模具示意图 2、选择双色模具一般不外乎以下几种情况： 1）產品功能的要求. 例如电源开关,手机按键,键盘指示灯,汽车开关等,要求LED的部分能够透光例如电源开关按钮，LED灯需要透光； 2）改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用Rubber,手感会比较舒适. 例如对讲机外壳, 电动工具把手,扳手,起子把手,牙刷柄,保温杯等； 3）增加美感,作為装饰品. 如一些外观件的Logo,如果採用双色注塑,又漂亮又不用担心它会被摩掉； 4）產品局部区域需要电镀.在塑料家族中,只有ABS 和聚砜(PSU)表面可以电镀, 如果要求產品的局部区域或者单侧需要电镀,就要把电镀区域注射為ABS,把不需要电镀的区域注射為其他材料如PC 等。

[汇总]海天注塑机参数

[汇总]海天注塑机参数 HTF86/TJ A B C 螺杆直径 Screw Diameter mm 34 36 40 螺杆长径比 Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 3理论容量 Shot Size(Theoretical) cm 131 147 181 注射重量 Injection Weight(PS) g 119 134 165 注射压力 Injection Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速 Screw Speed rpm 0,205 合模力 Clamp Tonnage KN 860 移模行程 Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Between Tie Bars mm 360x360 最大模厚 Max.Mold Height mm 360 最小模厚 Min.Mold Height mm 150 顶出行程 Ejector Stroke mm 100 顶出力 Ejector Tonnage KN 33 顶出杆根数 Ejector Number Piece 5 最大油泵压力 Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达 Pump Motor Power kw 7.5 电热功率 Heater Power kw 6.2 外形尺寸 Machine Dimension(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量 Machine Weight t 3.45 料斗容积 Hopper Capacity kg 25 油箱容积 Oil Tank Capacity L 230

HTF120J/TJ A B C 螺杆直径 Screw Diameter mm 36 40 45 螺杆长径比 Screw L/D Ratio L/D 23.3 20 18.7 3理论容量 Shot Size(Theoretical) cm 173 214 270 注射重量 Injection Weight(PS) g 157 195 246 注射压力 Injection Pressure Mpa 197 160 126 螺杆转速 Screw Speed rpm 0,195 合模力 Clamp Tonnage KN 1200 移模行程 Toggle Stroke mm 350 拉杆内距Space Between Tie Bars mm 410x410 最大模厚 Max.Mold Height mm 430 最小模厚 Min.Mold Height mm 150 顶出行程 Ejector Stroke mm 120 顶出力 Ejector Tonnage KN 33 顶出杆根数 Ejector Number Piece 5

双色模具设计及双色注塑成型的36条经验

双色模具设计及双色注塑成型的36条经验： 1.双色模设计的基本原则：（1.）硬胶做1次，软胶做2次；（2.）透明做1次，非透明做2次；（3.）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶； 2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。 3.后模要旋转180度，前模不动。 4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。 5. 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。 6. 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。 7. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。 8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。 9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。 10. 运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。 11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第

二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。 12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。 13. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。 14. 前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。15.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。 16. 如果是后模旋转的双色话就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶...注塑硬胶无需布置顶针...只需布置在软胶这边模芯即可...另外缩水要注意...如果软胶完全把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩水...如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。 17. 如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。 18. Cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。 19.模具的前、后模以中心旋转180°后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。 20. 留意顶针孔的位置，最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。 21. 后模底板上必需设计2个定位圈。

双色模具设计及双色注塑成型的36条经验.docx

双色模具设计及双色注塑成型的36条经验: 1. 双色模设计的基本原则： (1.)硬胶做1次，软胶做2次； (2.)透明做1次，非透明做2次； (3.)成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶； 2. 模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。 3. 后模要旋转180度，前模不动。 4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。 5. 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。 6. 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。 7. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。 8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。 9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是丫轴，以此来定产品排位的布局。 10. 运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。 11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。

12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。 13. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。 14. 前后法兰的公差为负0.05mm两法兰间距公差为正负0.02mm顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180 度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。 15. 如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。 16. 如果是后模旋转的双色话就简单多了.. 两个前模芯一样... 一边注塑好硬胶后. 旋转180 度（注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离） , 转到另外一边后再注塑软胶... 注塑硬胶无需布置顶针... 只需布置在软胶这边模芯即可... 另外缩水要注意... 如果软胶完全把硬胶缠住.. 则只需放硬胶的缩水... 如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。 17. 如果是一套模具的双色模具的话, 那就是一个直炮筒,一个90 度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。 18. Cavity 的两个外形是不同的，分别成型1 种产品。而Core 的两个外形完好一样。 19. 模具的前、后模以中心旋转180°后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。 20. 留意顶针孔的位置，最小间隔210mm大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mn左右。 21. 后模底板上必需设计2 个定位圈 22. 前模面板加A板的总厚度不能少于170mm请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。 23. 前侧SPRUE勺深度不要超越65mm上侧（大水口）SPRUE勺顶部到模胚中心的间隔