玻璃生产加工管理(技术)规范
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。
1、目的
玻璃生产加工管理(技术)规范是我厂生产、经营的经验和教训的总结，它凝聚了许多智慧和血的教训。公司整理颁布该管理（技术）规范是为了分清责任界限、避免纠纷、提高产品质量，确保按期交货的有效方法；也是预防事故的客观要求。公司希望该管理（技术）规范成为工序生产作业的行为标准，对指导工序生产加工，改善和纠正违反操作规定的不良做法发挥作用。该管理（技术）规范可作为岗位员工应知应会的技术培训教材，也可作为管理人员督导检查生产作业违规处罚依据。
该管理（技术）规范缺失的，视情节、影响按“员工奖惩制度”相关规定处理。2、审单与查验
各工序在生产作业时，均应认真审阅流程跟踪单上的加工内容，核对玻璃厚度、规格、孔位、孔径、孔数；核查玻璃表面上有无结石、气泡等影响产品质量或不符合钢化条件的瑕疵，并按工艺要求生产加工。
3、生产作业准备
玻璃是易碎、易伤人的特殊物品。员工生产作业时应按以下规定作好准备。
3.1 各工序操作人员进入生产作业岗位均应按规定穿戴好劳动防护物品如手套、护
腕。
3.2切割：使用吸盘作业时，应检查压力表工作压力≥3㎏，检查气源管是否完好有
无漏气。
3.3 磨边（含异形、钻孔）：检查润滑系统、供电、供水系统是否属正常状态。检查
磨轮、钻头的损耗情况。开机时应试机试片。
3.4 清洗：检查循环水的水质。检查清洗机械是否属正常工作状态。
3.5 钢化：检查钢化炉的炉温和运行操作参数；检查风机的电流、风压；检查钢化炉
机械设备的运转情况。
4、生产作业平台的作业标准
各工序应确保生产作业平台平整、干净、无玻璃渣、无异物、无异响、运转自如，确保生产加工时，玻璃无划伤无划痕。
5、工序交接与签收
工序交接实行流程单交接签收制度，并以签收与否作为区分责任界限。当流程单
与玻璃移送下一工序时，接收人必须清点并在移交人的生产日报表上签名确认。
如有模板、配件的也一并签收。
5.1 交接：玻璃在本工序加工完毕后，应及时移送，移送要求全数移送，欠片移送时，
接收工序有权拒收。
5.2 清点：移送时，要按公司要求移送到指定区域，停放在便于清点的位置上。接收
人应当面清点，凡数量不符，放置不规范，接收人有权拒收。
5.3 签收：当面清点，确认数量无误时，接收人应当面签收，并在流程单和生产日报
表上签上全名、数量、时间（月、日、时）。
5.4 交接、清点签收是工序交接的重要内容，是“下道工序是上道工序客户”的服务
理念的具体体现，下属屡犯工序交接签收规定的，工段长、组长负连带责任。6、严格按交货期生产加工
6.1 切割：切割生产作业应做到当日下单当日切割完毕，当日无法完成时，应及时安
排加班，如只剩少量来不及切割时，应在次日前2小时切割完毕，仍不能完成的视为切割压单。切割完毕的玻璃放置铁架上，其交货期只限2天。补片单玻璃要另放专送。
6.2 磨边（含异形、钻孔）：在正常情况下，应严格按交货期时间顺序安排加工生产。
对已进入界区的玻璃，要特别留意临近交货期的玻璃要优先安排生产加工，必要时要安排加班。磨边、钻孔、异形对补片玻璃加工完毕后，要另放专送。
6.3 清洗：应做到进入界区的玻璃，当天要清洗完毕，对色玻或镀膜玻璃要优先安排
清洗，尽可能缩短在岗位停留时间。
6.4 钢化：严格按交货期时间顺序生产，并按规定及时移送入库。
7、玻璃的摆放
7.1 玻璃的摆放应做到：先长后短、先大后小的原则摆放。
7.2 玻璃摆放在铁架上，两片玻璃的角接触部位应垫纸或塑胶片。
7.3 玻璃摆放在铁架上，不宜放置太满，铁架应留有100㎜空位。
7.4 玻璃摆放在铁架上，应呈垂直状态，底部靠紧，重心向下。
7.5 玻璃摆放在铁架上，需要移动时，要捆绑绳索，并用绞棍紧固
8、补片单管理规定
为使补片单在各工序的生产加工更加流畅，特作以下规定：
8.1 流程跟踪人员职责：
●流程跟踪人员接到工序补片申请时，应当在10分钟内将补片单送到切割区相
关切割台。
●在正常情况下，督促切割好玻璃，并护送到相关工序，遇工地单或临近交货
期玻璃应特别说明。
●负责全程跟踪补片单玻璃在各工序的加工生产情况，直至送到待钢化区。
8.2 切割组职责：
●在正常情况下，应做到“立等切割”，并将加急切割的补片单玻璃送到相关的
加工工序。
●遇特殊情况，也应做到1小时切割完毕。且须做到该玻璃的摆放应符合下工
序加工方便为条件。在规定时间无法完成时，应事先说明原因并约定完成时
间。
8.3 磨边、钻孔组职责：
●补片申请：玻璃在加工中破片时，应做到“即破即补”，遇整单（工地单）或
临近交货期（指48小时交货期）玻璃破片时，其补片申请时间以15分钟为
限。
●补片加工：
A：红色补片单玻璃进入磨边、钻孔区域时，磨边组长或相关机台责任人要特别留意，适时安排加工，并以1小时为限加工完毕并移送。
B：遇大版玻璃、异形磨边、特殊孔位、特殊挖缺等特殊情况时，可酌情放宽应急加工时间，并以确保后工序加工至交货期留有48小时为
条件，在规定期限不能完成时应事先说明原因，并约定完成时间。
C：自觉接受公司和生产部应急安排，不得以任何理由和借口推接，拒绝接受安排。
8.4 清洗、钢化组职责：
●补片申请
A：清洗前发现破片的，由上工序负责补片，清洗应负责通知上工序确认。
B：清洗中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时，按工序控制管理规定退回上工序。
C：钢化破片中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时由钢
化组及时补片，并醒目注明补片原因、客户名称、单号、规格、片
数。补片时应做到即破即补，遇夜班时，应在次日08：00补片。
●补片加工：
A：补片单玻璃应及时清洗，并归类摆放在整架玻璃的最外面应符合钢化应急加工为条件。
B：钢化应适时加工补片单玻璃。钢化时要特别留意补片单玻璃加工时的技术参数。
8.5 夹胶与中空职责：
●加工中破片的申请应做到即破即补，以1小时为限。
●要特别留意前日缺片未加工的玻璃是否已进入等待区域。
●补片单玻璃应先行加工。
9、标签的使用与管理
标签是玻璃的身份证，是该玻璃的识别标志。每片玻璃均应有标签：
●切割作业时，应按标签上的尺寸加上磨边位切割玻璃。贴标签时要擦去玻璃
表面玻璃粉，使标签牢固粘贴在玻璃上，标签贴于玻璃中央位置。
●磨边（含异形、钻孔）作业时，均应察看标签尺寸，核对玻璃尺寸，按标签
尺寸生产加工，确保 + 0 - 2㎜。
●钢化：上片时，察看标签尺寸，核对玻璃尺寸，确认无误时应撕去标签移送
下片台。下片时，贴标签实行专人负责，确保每片成品玻璃均应有标签。遇
标签丢失时，应手写标签。入库玻璃无标签（含漏贴、未贴牢）均视为违规。
●标签由生产部负责打印制作。标签分为散单玻璃标签和工程单玻璃标签。散
单玻璃标签制作1份，随流程单送切割，工程单玻璃标签制作2份，1份送
切割，1份送钢化。
10、镀膜玻璃膜面的识别方法
区分膜面与非膜面的四种方式：
10.1 万用表测量：膜面电阻在100KΩ以下；非膜面无电阻，指针不动
10.2 用手摸：膜面比较粗糙；非膜面比较光滑
10.3 用指甲紧靠玻璃面，倒影距离指甲远的为非膜面，倒影距指甲近的为膜面
10.4 放在室外，可当镜子用的为膜面，较透明的一面为非膜面。
11、镀膜玻璃的工艺要求
11.1 各工序应加强对镀膜玻璃加工作业的督导，按工艺要求提高作业标准，镀膜玻
璃加工时，各工段长（组长）为第一责任人。
11.2 镀膜玻璃加工作业注意事项
●镀膜玻璃在加工作业时，必使用专用棉质手套，为防止出汗，还必须戴塑膜
一次性手套。作业结束后，专用棉质手套应洗净备作二次使用。
●镀膜玻璃在工序完成加工后，摆放在铁架上，膜面一律面向操作人员放置。
两片玻璃之间一律垫膜纸，标准为覆盖表面100%，确保表面无划伤。
●镀膜玻璃在工序加工时应相互配合，缩短在工序停留时间，即在第一时间加
工，第一时间移送。
11.3 镀膜玻璃在各工序加工的操作要点
11.3.1 切割
● A.开箱切割时，应注意包装箱箭头指示为膜面，反之为非膜面
● B.切割作业时，使用煤油量不宜太多，应经常清扫切割台，确保台面无玻璃
渣、异物
● C.切割后，标签粘贴在非膜面
11.3.2 磨边（含异形、钻孔）
● A．在直边机磨边时，膜面面向操作人员，夹板的宽度适宜，夹板的松紧度以
不产生压痕为限
● B．在双边机上磨边时，膜面向上，调整压轮应掌握适度，以不产生压痕为限，
必要时在压轮处垫“地革”片
● C．钻孔、异形加工时，应注意升降台有无异物，避免碰刮划伤玻璃表面
11.3.3 钢化（含清洗）
● A．清洗机应使用循环水，并做到清洗镀膜玻璃前换水，有条件时应使用专用
清洗机
● B．清洗镀膜玻璃时，应确保下片台灯光明亮，能看清玻璃表面存在的问题。
清洗机使用的毛刷应选用软质毛刷，注意清洗效果，确保玻璃表现不留手印、
指纹。边沿部位无玻璃粉
● C．镀膜玻璃钢化时，应调整好温度和加温时间。镀膜玻璃加工时温度略低
10℃，加温时间应稍长。
● D．钢化镀膜玻璃应选用浓度高、挥发快的医用酒精，浓度≥95%。
11.4 镀膜玻璃配对加工时注意事项
镀膜玻璃有膜面和非膜面之分
●镀膜玻璃加工成中空或夹胶时，在一般情况下与白玻或白钢配对，且膜面
向内与白玻或白钢为邻。
●成品后在安装时，非膜面面向室外，白玻或白钢面向室内。
●非膜面称为正面，如需钻孔、挖缺以此为基础。
12、配对玻璃加工规定
当遇到配对的两片玻璃，因玻璃厚度不同、颜色不同、玻璃种类不同时，应严格按以下规定操作：
●生产部开单：要严格按玻璃规格的大小顺序开单，配对相对应的流程单顺序
也应相同对应。
●切割：切割作业时，要严格按流程单先后顺序切割和摆放且每片玻璃均应贴
上标签。
●磨边（含异形、钻孔）：要严格按流程单先后顺序加工和摆放。
●清洗：确保流程单先后顺序不能乱，即先上片的玻璃先下片，后上片的玻璃
后下片。
●钢化：钢化破片时，配对的单片要送指定地点摆放在专用木架上。当钢化补
片加工完以后，应取回原配对单片，一并移送下工序。
13、钢化4㎜玻璃工艺规定
●钢化4㎜玻璃一律使用半栅操作（另有交代的除外）
●为确保4㎜钢化成品玻璃质量，钢化主操手应负责随炉抽检成品玻璃颗粒度，
异常情况要及时反映
●前台接收4㎜钢化玻璃订单，应与客户沟通说明
14、特殊玻璃的处理
凡流程单上加盖“特殊单”印章的为特殊玻璃，如多孔玻璃、大版玻璃、镀膜玻璃以及客户有特殊要求的疑难玻璃。遇特殊玻璃由工段长、组长负责或指导加工或指定专人负责加工。
15、喷砂玻璃的加工顺序：
15.1 夹胶玻璃喷砂时，先夹胶后喷砂
15.2 中空玻璃喷砂时，先喷砂后中空
15.3 弯钢玻璃喷砂时，先喷砂后弯钢
15.4 平钢玻璃喷砂时，先钢化后喷砂
备注：前台接单时，应与客户沟通并确认喷砂内容，并在流程单上注明：
A．单面全砂 B.双面全砂 C.线条喷砂
D.线条留白
E.正面全砂
F.反面全砂
16、异形玻璃的加工标准
异形玻璃(异形指非四直边异形或挖缺异形),在生产加工时,按以下规定执行：
●异形玻璃加工时，各工序均应按模板生产加工，其规格标准暂修订为+0-5㎜。
●遇异形玻璃订单时，前台应明确告知客户异形玻璃的加工难度和现行的规格
标准。客户有特殊要求的除外。
17、问题玻璃的处理办法
问题玻璃指玻璃因结石、气泡、爆边、爆角、裂纹或其它错误，统称问题玻璃。
分别按以下方法处置：
17.1 玻璃因结石、气泡、爆边严重或玻璃厚度、尺寸、孔位等错误无法进行返修利
用时，按退废处理，方法是：
17.1.1 需经流程跟踪人员确认。
17.1.2 由所处工序负责补片。
17.1.3 退废玻璃应送切割区相关切割台。
17.2 玻璃因轻微爆边、爆角等不符钢化条件尚能返修利用时，应送返修处理。方法
是：
17.2.1 用另架摆放，请相关人员确认是否返修。
17.2.2 返修的玻璃要醒目标注返修部位。
17.2.3 若无法返修时，由流程跟踪人员负责补片，并注明补片原因，确认责任。
18、工程单玻璃的摆放规定
工程单因为送货地点不同，在摆放时，同一客户凡楼层号不同，东西类分类不同时，要特别注明，摆放不能放置在同一铁架上。
19、生产废弃物的处理
生产废弃物指：工业垃圾（纸张、木块、塑膜、尘土等）玻璃碎片、破损玻璃残片等。
生产废弃物按以下规定处理：
19.1 工业垃圾：生产中产生的工业垃圾应倒入圆形垃圾桶，并由所在工段集中运到
指定区域的垃圾铁斗倾倒。垃圾铁桶实行定置管理。圆形垃圾铁桶
禁止倒入玻璃碎片、铁片、破损玻璃残片。
19.2 玻璃碎片分为白玻碎片和有色、钢化碎片。
●玻璃碎片一律使用玻璃铁斗堆放，禁止混入色玻碎片和钢化玻璃碎片以及工
业垃圾。
●色玻钢化碎片、钢化玻璃碎使用玻璃铁斗堆放，禁止混入白玻碎片和工业垃
圾
3、破损玻璃残片：生产中产生的破损玻璃残片，各工序应及时将可利用部分送切割
区相关切割台。谁破片、谁负责送。
20、玻璃改单的处理
玻璃在工序加工中遇客户要求改单时，按以下规定处理：
20.1 前台开单员责任
●了解玻璃所处位置是否符合改单要求
●了解是否符合改单条件和改单难度，并与客户沟通确定改单费用、改单后的
交货时间
●以书面通知或在生产部（后台）改单本上签名
●直接在客户订单仓库联上改单并签名，注明改单时间
20.2 生产部后台开单员责任
按改单要求在流程单上签注改单内容，注明姓名、改单时间。
20.3 改单后按以下方法处置：
●由玻璃所处工序负责移送到与改单内容相关工序。相关工序按改单内容生产
加工。
●改单后按“暂停”处理时，所处工序负责妥善保管，保管期限10天。10天
后前台开单员作出最终处置意见，并通知相关人员。
●改单后按“取消”或“白玻入库”处理时，由所处工序负责移送入库，并办
理相关入库手续。
●改单且白玻已入库时，前台与仓库应及时送货和结算。
21、来料接收与处理
21.1 来料的接收由出货组指定专人负责，其职责：
●按来料玻璃的清单，核对玻璃种类、厚度、规格、数量
●核对无误后，将来料玻璃清单递交前台下单
●将生产流程单分别对应放置在来料玻璃铁架上
●将来料玻璃移送到相关工序指定区域
21.2 委外切割来料
由前台通知对方做到：
●每一铁架上的玻璃要有玻璃尺寸明细清单
●不同规格的玻璃均应贴上标签
●来料的接收、交接、移送类同其它来料接收的方法
21.3 夜间来料玻璃的处置办法：
●夜间来料一般情况下由值班经理负责接收
●接收来料应做到：
A、核对玻璃厚度、规格、数量
B、开具接收单一式3份，其中一份交客户作接收凭据，一份随附玻璃
作应急加工凭证，一份交前台备作次日开单用。接收单内容：客户
名称、玻璃厚度、规格、数量、客户加工要求
●接收后的移送
接收来料须清洗的移送清洗，并请清洗人员在接收单上签名。不须清洗，直接移送钢化，移送方法类同。
22、生产日报表
生产日报表的作用：反映客户订单在工序生产加工进度报告，也是计算各工序生产量、计件工资的依据。
各工序生产作业后，均应及时填写生产日报表。生产日报表应做到字迹端正、页面整洁、数据准确。其内容包括客户名称、订单号、玻璃厚度、规格、数量等内容。抄报时：钢化、中空、夹胶、喷砂一式 3 份，分别送仓库、前台、生产统计，其它工序1份，送生产统计。
23、报表、单据的管理规定
23.1 本规定适用范围
本规定适用于手写的订货单、流程跟踪单、各工序生产日报表以及其它单据报表。
23.2 报表、单据书写规定：
●手写的文字、数字必须字迹工整、可辨识。
●书写阿拉伯数字接仿宋体书写，如0，1，2，3，4，5，6，7，8，9。
●书写的文字与阿拉伯数字，一经写成不得任意涂改，确需更改时，按以下方
法更改，如1130×940改为1130×960，更改后，更改人要签更改人姓名、
更改时间。
●订货单须经审核（互审），开单员与审单人均应签字。
23.3 报表单据的保管责任：
●各类报表单据均应妥善保管，保管时要专柜加锁，保管期为90天。
●保管责任：订货单由前台负责，流程单由后台负责，生产日报表由生产部负
责，其它报表单据由相关部门负责。
●报表、单据应妥为保管，保管期丢失或发生意外，由相关部门负责。
24、叉车的使用与管理
24.1 叉车的工作范围和顺序
（1）原片玻璃卸车
（2）吊运切割原片玻璃
（3）钢化、中空、夹胶成品玻璃装车和来料玻璃卸车
（4）玻璃渣、工业垃圾等吊运装车
24.2 操作细则规定
●叉车工作范围和作业顺序是原则性规定，在一般情况下，按所述工作顺序执
行
●当原片卸车与切割吊原片发生矛盾时，可以先吊切割原片玻璃应急使用。
●为确保安全，叉车作业时，应配备助手，吊运安全责任人为叉车司机。叉车
卸原片玻璃和切割吊原片时，应服从仓管员指挥。
●叉车作业应提前做好吊运作业准备，如腾出空位，确保道路畅通。腾出空位
确保道路畅通工作，内仓由切割组负责，外仓由出货组负责。
●叉车使用的吊杆、吊带应按指定地点存放
●为切割吊运原片，按仓库书面通知为准
25、设备管理规定
25.1 本规定的适用范围
本管理规定适用全公司的供水、供电、供气；生产系统的设备、机械；办公器材和生活水电机械设备；公司的网路、通讯等。
25.2 设备管理的分工
公司设备管理实行三级管理，分工如下：
（1）公司负责设备管理，下设设备管理员；
（2）生产部负责设备维修，下设设备维修工；
（3）工段负责设备保养，由各工段自行负责设备的日常保养。
25.3 设备三级管理的责任内容
25.3.1 公司负责设备管理，负责检查督导。
●负责联系外修、材料报货、设备管理的责任界定。
●负责设备的技术改造、技术更新、负责设备的检查、督导。
●解决设备的疑难杂症，确保主机完好率100%。
●负责全公司供用电事宜，并统计上报用电量，分析原因，提交分析报
●负责全公司的网络，通讯器材的使用、维护
25.3.2 生产负责设备维修
●负责生产、生活电器、设备的维修，另部件更换。
●负责生产、生活供水、供电、供气的安全和使用。
●检查、督导设备使用人对设备的日常保养情况，及时纠正存在的问题。
25.3.3 工段负责设备的日常保养
●工段负责设备的日常保养，责任人为工段长。
●工段对设备的日常保养巡检要详细记录。
●各工段设备日常保养内容和巡检项目另附表。
26、原片玻璃管理规定
26.1 原片玻璃的入库与保管
26.1.1 原片玻璃的入库由仓管员负责。入库应开具入库单，办理入库手续。
26.1.2 卸车由出货组负责，叉车司机及其助手负责卸车，将原片玻璃吊运到指定地
点，按仓管员要求分类堆码。
26.1.3 原片玻璃的放置地点及责任：原片玻璃的放置地点分为室外区（即棚屋区）
和室内区。
●室外区：由出货组负责腾出空位，由仓管员督导卸车、督导原片玻璃放置安
全。
●室内区：由切割组负责腾出空位，由切割组督导卸车、督导原片玻璃放置安
全。
26.1.4 原片玻璃的放置标准：
●稳固：原片玻璃放置时，地面应平整，固定式原片玻璃铁架牢固，确保原片
玻璃放置时重心向下，着力点均衡，倾斜度合乎规范。
●垫物：原片玻璃放置时应离地面100㎜，所垫物必须牢固。原片玻璃底部要
垫地毯、泡沫垫。
●放置地点：应选择栅屋区。特殊情况放置露天室外时，应遮盖完整并做到避
风避雨。
26.1.5 原片玻璃的安全
原片玻璃的安全是公司安全检查的重要内容之一。原片玻璃安全的责任人为仓管员。其责任为：
●督导原片玻璃吊运放置必须安全
●督导原片玻璃放置时重心向下，着力均衡，倾斜度合乎规范
●督导原片玻璃放置时必须离地面100㎜，必须垫地毯、泡沫垫
●仓管员每日1次巡查原片玻璃安全，及时发现安全隐患并上报
26.2 原片玻璃的领用规定
26.2.1 切割组需领用原片时，应向仓库提交书面申请，注明领用玻璃的种类、厚度、
规格、数量
26.2.2 仓库根据切割组的领用申请，填写原片玻璃出仓单，并经切割组相关切割手
签名。
26.2.3 仓库书面通知出货组叉车司机吊原片，书面通知应注明玻璃种类、厚度、规
格、数量
26.2.4 切割组责任
●切割组负责腾出空位，确保道路畅通，吊运作业方便
●切割组负责安排1人协助吊原片
●领用原片需4小时以前提出，严禁“先斩后奏”，遇特殊情况也须在次日上班
后一小时提出
26.2.5出货组与叉车司机责任
●出货组要适时安排叉车司机吊原片并调配相关助手
●叉车司机按书面通知的要求，在4小时内或安排加班吊原片，并送指定地点
堆码
●叉车司机对所吊原片玻璃的安全负责
27、工序控制管理规定
27.1 工序控制管理规定的目的：各工序对自己的产品质量负全责，阻止不良品流入
下工序。
27.2 工序控制管理的目标：
●让下工序检验上工序半成品质量成为自觉习惯
●让上工序应当检验而没有检验，应当检出而没有检出的要付出代价
●最终实现无须发生的成本费用不再发生，应当交货的按期交货
27.3 实现细则规定：
27.3.1 质量检验的内容：
玻璃厚度、规格、对角线；玻璃爆边、爆孔、爆角、孔位、孔径、孔数错误；
玻璃发霉、划痕、结石、气泡等瑕疵等以及其它不符合钢化条件的玻璃。27.3.2 质量检验的责任
下工序有责任检验进入本工序的半成品质量。工序间检出的不良品可以退回
上工序，上工序应当接收，并由责任工序或返修或重新切割或补片；未检出
时，则由本工序负全责或返修或补片。
27.3.3 工序质量检验的处理办法：
27.3.3.1 工序间实行退片制度
下工序检出上工序半成品玻璃质量问题时，应如实填写“生产工序质量退
片单”，并随问题玻璃移送责任工序。
“生产工序质量退片单”是半成品玻璃在工序间移送交接见证。
“生产工序质量退片单”是工序控制管理、追究责任的凭证。
27.3.3.2 钢化（含清洗）
玻璃入炉钢化前均应全部检验，检出质量问题或其它不符合钢化条件时，
可以退回上工序。填写“生产工序质量退片单”，随问题玻璃移送责任工序。
未检出时，则承担全部责任。
27.3.3.3 磨边（含钻孔、异形）
●磨边、钻孔、异形在加工作业时，检出质量问题时，填写“生产工序质量退
片单”随问题玻璃移送责任工序。未检出时，则承担全部责任，补片时计入
本工段损耗。
●对钢化退片，可返修时则返修；不可返修时，由本工段补片，计入本工段损
耗。错片被退回时，按玻璃原价35%计赔。
28、成品玻璃的管理规定
成品玻璃指已完成所有加工内容，可交付客户的玻璃如钢化、中空、夹胶、喷砂玻璃。
28.1 入库：完成所有加工内容的玻璃应当入库。入库时，入库人员应按“生产日报
表”或订货单仓库联核对玻璃数量和玻璃外观质量，确认无误时应确认签收。
为确保入库质量符合要求且不影响当日发货，入库人员应提前一小时到岗，做好入库准备，查验签收，办理入库手续。
28.2 入库玻璃的保管：出货组对已入库的成品玻璃负全责。凡丢失、错送、多送、
少送，按玻璃出厂价赔偿。仓库应努力降低成品玻璃的实物库存量，定期清理“无主玻璃”。出货时，移动玻璃应及时复位，玻璃的复位理库应实行专人负责。
玻璃复位理库每天2次，时间为上午11：00，下午16：30。
28.3 模板、配件的管理：移送入库的模板、配件应妥善保管。出货时有模板、配件
的要随玻璃移送。模板、配件移送时，要按规定办理移送签收手续。
28.4 摆放在铁架上的大版玻璃，如果当天不出货应及时移送到指定区域，为钢化夜
班生产腾出空位，便于次日玻璃入库、交接。移动玻璃要绑绳子。
28.5 成品玻璃出货，应在前一天做好出货的准备工作。按规定整货、捆绑。送货的
成品玻璃应按规定垫纸、垫塑胶片。
29、本制度自2008年4月15日起实施，未尽事宜在执行中不断完善,如有不明之处
请向生产部咨询。
玻璃切割工安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 玻璃切割工安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K750 玻璃切割工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、截割玻璃，应在指定的地点进行。 二、截割玻璃的平台，必须结实牢固。平台上铺弹性物质，避免玻璃与平台磕碰。 三、存放玻璃必须考虑安全。避免行人、车辆碰撞。 四、搬运玻璃应戴手套。 五、截下的边角余料集中堆放在指定地点。并及时处理。 六、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。玻璃安装完毕，立即采取措施固定。 七、尺寸、重量较大的玻璃应使用玻璃吸盘。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
CNC数控加工中心安全操作规程
C N C数控加工中心安全 操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛，其安全操作规程如下。 1．开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐，使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2．在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 3．工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。
玻璃安装工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD998 玻璃安装工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
玻璃安装工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 裁割玻璃应在专门的房间里进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。 2 搬运玻璃应手套或用布、纸垫住玻璃，将手(架)，玻璃应直立堆放，不得水平堆放。 3 安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随用随取，严禁将铁钉含在口内。 4 不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。 5 安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。 6 天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下方应划分警戒区域，设专人监控，严禁行人通过，以防玻璃或工具掉落伤人。 7 安装好后的门窗玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。安装完毕应随即钭风钩钩好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。 8 安装屋顶玻璃，应由架子工搭设脚手架或采取其它安全措施。
数控加工中心安全操作规程示范文本
数控加工中心安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控加工中心安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不 准戴围巾，带手套、打领带、围围裙，女同学长发应挽在 帽子内。 二、开机前应检查电气开关，机床零点，工件零点等 是否正确。 三、加工前，机床试运行，应检查设备上的防护、保 险、信号、机械传动部分、电气、液压、数控系统等运行 状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 四、操作者应符合各按钮、开关正确操作要求，认真 编制、输入数控程序。 五、机床在加工运行过程中，操作者不准接触运动着 的工件、刀具和传动部份，禁止隔着机床传动部分传递或
拿取工具等物品。 六、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 七、工具或其它物品不准放在电气柜上、操作柜及防护罩上。 八、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清除， 九、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请老师检查。 十、操作者不准在机床运转时离开工作岗位，如要离开时，必须将工作台停放在机床中间位置，然后再关机，并切断机床总电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
23 幕墙工安全操作规程
幕墙工安全操作规程 1、高处临边幕墙作业，必须佩戴好安全带，挂点必须独立、牢固。佩戴好安全帽、手套，穿软底防滑鞋。切割物料时应佩戴口罩、护目镜。 2、安装龙骨、幕墙，电钻、射钉枪等手动工具，以及防盗窗框应用绳索拴在安全绳铁环上，防止掉落。应随身带工具包，小配件、小工具放入工具包内。 3、幕墙材料卸货、吊装、人工转运，做好减震隔离防护措施。 4、玻璃切割钻孔、组装玻窗、以及搬运、传递、安装玻窗，应平稳、轻缓，采取措施，防止玻璃破碎，防止锋利边口伤人。玻璃钻孔、切割、磨槽，操作台应平整，玻璃应加胶垫并夹持牢固；加工机具夹持牢固，不得有晃动。搬运玻璃应设木制托架或专用工具。 5、材料、工具堆放平稳。不得临边堆放物料。 6、传递材料要稳妥，禁止抛掷。 7、切割材料时，应牢固夹持材料；切割机护罩应完好，切割片不得正对他人；手不得靠机具刀片。 8、机械电器必须“一机一闸一漏保”，金属外壳接零保护可靠，电缆无破损、搭接，禁止裸插。禁止使用双绕线、护套线。 9、安装幕墙，应2人以上一组，相互监护。 10、龙骨、幕墙安装，应在下方防坠半径处设置警戒线，并禁止上下交叉作业。 11、安装幕墙玻璃前，先检查部件强度、密闭性，无受损、污染。 12、龙骨、幕墙固定点位、固定螺钉强度及直径必须符合厂家要求。 13、手电钻、射钉枪不得正对人员。 14、现场焊接，应由持证焊工操作，并办理动火证，设置灭火器，清理、隔离周围10米及下方易燃易爆物。 15、耐候胶、涂料、清洁剂等物料存储、施工场所，应设置灭火器材，通风良好。废棉纱、废耐候胶、涂料、清洁剂集中存放在金属容器内，定期处理；不得乱丢。 16、龙骨、幕墙安装完成，应检查验收。强度、气密性、水密性、抗风压性能、平面变形检测、清洁等应符合要求。 17、工作结束，立即切断电源，电箱上锁。应及时清理、清扫现场，消除隐患，保持文明。
CNC 加工中心安全操作规程
CNC 加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 二、工作前要做到： 1. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定； 2. 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3. 检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、粉尘杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4. 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5. 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6. 检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 7. 检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8. 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要
停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具锋利，磨损应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的粉尘、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况。如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
玻璃工艺学复习资料
第一章玻璃的定义与结构 1、解释转变温度、桥氧、硼反常现象和混合碱效应。 转变温度：使非晶态材料发生明显结构变化，导致热膨胀系数、比热容等性质发生突变的温度范围。 非桥氧：仅与一个成网离子相键连，而不被两个成网多面体所共的氧离子则为非桥 氧。 桥氧：玻璃网络中作为两个成网多面体所共有顶角的氧离子，即起“桥梁”作用的氧离子。 硼反常性：在钠硅酸盐玻璃中加入氧化硼时，往往在性质变化曲线中产生极大值和极小值，这现象也称为硼反常性。 混合碱效应：在二元碱玻璃中，当玻璃中碱金属氧化物的总含量不变，用一种碱金属氧化物逐步取代另一种时，玻璃的性质不是呈直线变化，而是出现明显的极值。这一效应叫做混合碱效应。 2、玻璃的通性有哪些？ 各向同性；无固定熔点；介稳性；渐变性和可逆性； ①.各向同性 玻璃态物质的质点总的来说都是无规则的，是统计均匀的，因此，它的物理化学性质在任何方向都是相同的。这一点与液体类似，液体内部质点排列也是无序的，不会在某一方向上发现与其它方向不同的性质。从这个角度来说，玻璃可以近似地看作过冷液。 ②.无固定熔点 玻璃态物质由熔体转变成固体是在一定温度区域（软化温度范围）内进行的，（从固态到熔融态的转变常常需要经历几百度的温度范围），它与结晶态物质不同，没有固定的熔点。 ③.介稳性 玻璃态物质一般是由熔融体过冷而得到。在冷却过程中粘度过急剧增大，质点来不及作有规则排列而形成晶体，因而系统内能尚未处于最低值而比相应的结晶态物质含有较高的能量。还有自发放热转化为内能较低的晶体的倾向。 ④.性质变化的渐变性和可逆性 玻璃态物质从熔融状态到固体状态的过程是渐变的，其物理、化学性质变化是连续的和可逆的，其中有一段温度区域呈塑性，称“转变”或“反常”区域。 3、分别阐述玻璃结构的晶子学说和无规则网络学说内容。 答：（1）玻璃的晶子学说揭示了玻璃中存在有规则排列区域，即有一定的有序区域，这对于玻璃的分相、晶化等本质的理解有重要价值，但初期的晶子学说机械地把这些有序区域当作微小晶体，并未指出相互之间的联系，因而对玻璃结构的理解是初级和不完善的。总的来说，晶子学说强调了玻璃结构的近程有序性、不均匀性和不连续
玻璃工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.玻璃工安全技术操作规程 正式版
玻璃工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）裁割玻璃应在房间内进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。 （2）搬运下班应戴手下套或用布、纸垫着玻璃，将手下及身体祼露部分隔开，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。 （3）安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。 （4）悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯樊登上下。 （5）安装窗扇玻璃时，严禁上下两层
垂直交叉同时作业，安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留，碎下班不得向下抛掷。 （6）玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时就髟像皮吸盘。 （7）门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。 （8）安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫集中堆放到指定地点。 ——此位置可填写公司或团队名字——
CONMET加工中心操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70514 CONMET加工中心操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
CONMET加工中心操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开机前检查压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。 2．检查设备电路是否正常接通。 3．检查气源压力是否达到要求（0.6MP- 0.8MP）。 4．检查安全防护装置是否完好可靠。 5．检查刀具夹具是否在设定的位置。 6．上述准备工作确定无误后方可开机。 7.在DRILL软件钟选择MAUNAL COMMANDS菜单钟的01 AXISREFERENCING进
行轴定位。 8．CAM软件中进行如下操作：(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定X值。(5)设定Y值。(6)设定Z值。(7)模拟机械加工操作。 9．在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数，然后打开DRILI)软件，根据提示设定夹具的位置，放入工作后，将夹具夹紧，关闭前门，并按START CYCLE键确认，加工周期开始。 10.待工作台头返回原始位置后，打开前门，卸料。 11..根据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。 12.设备远转进程中，不得离开岗位，如发生异
玻璃工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 玻璃工安全操作规程简易 版
玻璃工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．在高处作业应遵守“高处作业安全规 程”。 2．在割玻璃时，不要用力过猛，手指不能 接触玻璃边缘移动，以免伤手。裁配大量玻璃 应固定地点，碎玻璃要集中堆放。 3．在高处安装玻璃时，必须二人操作并须 设有防止玻璃及工具掉下的防护设施，在作业 区的正下方，禁止行人或工作。 4．将玻璃割完时，必须捣棱，以免安装时 割手。安装玻璃时应将玻璃放置稳妥。安装门 窗玻璃时，应检查门窗是否牢固。然后再上玻 璃，以免门窗倾倒伤人。禁止将梯子靠在门窗
或玻璃上。 5．高处作业时，严禁自己随带玻璃上梯子，必须由下往上传递。 6．工作结束必须检查所使的工具，使之完整地放在规定地点，不得乱扔。将工作场地清理干净后，方可离开工地。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。 ３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 ４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。 ５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S。 ６．注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 ７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 ８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 ９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。 １０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源. １１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y 轴。 １２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 １３.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. １４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. １５．在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 １６．加工前必须关上机床的防护门。 １７．加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。 １８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 １９．在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。
玻璃工艺期末复习提纲
注意： 1．以下内容仅为帮助各位在复习时理清思路，不与期末考题产生任何关联性，更非出题形式。 2．答题应看清题意，不要照搬书本内容，答题形式应合理。例如简答题除了列举关键点之外，还应对其作简要说明；综合题则应进行详细分析。 玻璃工艺学——基础理论 绪论 1.近一、二十年，建筑玻璃朝哪些方向发展？ 2.试举例说明玻璃的特点和用途。 第一章玻璃的结构与组成 1.玻璃的基本含义。 2.玻璃态物质主要特征。 3.玻璃的结构取决于哪些因素？ 4.近代关于玻璃结构的主要假说，对于目前最具影响力的两大玻璃结构假说的理解和比较。 5.硼反常、硼－铝反常现象及其原因。 6.混合碱效应及其产生的机理，混合碱效应对有关性能的影响。 7.网络外体、玻璃网络形成体、网络中间体的含义和特征。 8.玻璃的热历史及其对玻璃性质的影响。 9.网络外体、玻璃网络形成体、网络中间体在玻璃结构中的作用，会具体分析各种氧化物在玻璃中 的作用和对主要性能的影响。 10.积聚作用及其对玻璃性质的影响。 11.逆性玻璃的含义和特点。 第二章玻璃的形成规律 1.玻璃形成的方法（熔融冷却法和其他非熔融法）。 2.从热力学、动力学和结晶化学的角度理解玻璃形成的条件。 3.3T图 4.学会分析简单三元系统玻璃形成区。 第三章熔体和玻璃体的相变 1.引起析晶和分相的原因有哪些？ 2.如何避免分相和析晶？ 3.分相对玻璃性能的影响和分相在玻璃中的应用。 4.高硅氧玻璃的制备原理和工艺过程。 5.分相对析晶的影响。
6.从相平衡的角度解释：为什么玻璃组分越复杂对其形成玻璃越有利？ 7.TiO2、P2O5和氟化物等常见的微晶玻璃成核剂，诱导析晶的机理有何不同？ 8.微晶玻璃的特性、优势及常见分类。 9.如何保持微晶玻璃的透明性？ 10.为何微晶玻璃具有较高的强度？ 11.在制备低膨胀玻璃锂铝硅微晶玻璃时，采用（TiO2+ZrO2）混合成核剂有何优势？ 第四章玻璃的粘度及表面性质 1.理解为何使用粘度来描述玻璃生产工艺较用温度更为科学？ 2.粘度与温度的关系。 3.玻璃组成与粘度之间的关系，并以硅酸盐玻璃为例，分析如何调整组成可使玻璃粘度降低或升高。 4.测试粘度的方法（包括高温粘度和低温粘度），及其适用范围。 5.影响玻璃表面张力的因素有哪些，举例说明表面张力对玻璃工艺生产的影响（有利、不利两方面）。 6.玻璃的料性及其对于工艺的影响。 7.高温化学钢化和低温化学钢化的异同。 8.如何提高封接玻璃的气密粘结性？ 9.离子交换在玻璃工业中的应用。 第五章玻璃的力学和热学性质 1.玻璃的热稳定性 2.脆性 3.块状玻璃的实际强度远低于理论强度的原因是什么？ 4.如何提高玻璃的强度？ 5.为何纤维具有较高的强度？ 6.玻璃的膨胀系数、热稳定性与玻璃的成分、温度和热处理历史的关系。如何进行调整？ 7.玻璃制品耐急热的能力比耐急冷的能力强的原因。 8.玻璃的密度与组分的关系。 第六章玻璃的化学稳定性 1.化学稳定性 2.原生脱片 3.次生脱片 4.水、酸、碱、蒸汽对玻璃的侵蚀机理。 5.如何提高玻璃的化学稳定性？ 6.热处理制度对玻璃化学稳定性有何影响？ 7.含MgO的玻璃制品容易产生脱片的原因。 第七章玻璃的电学及磁学性质 1.电击穿 2.介电强度 3.离子导电、电子导电 4.玻璃的电导率与玻璃组成、结构和热处理工艺之间的关系。 第八章玻璃的光学性质 1.玻璃的折射率、色散、色差、反射率、吸收极限 2.改变玻璃光学性能的方法。
玻璃工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-02638 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 玻璃工安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for glassworkers
玻璃工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （1）裁割玻璃应在房间内进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。 （2）搬运下班应戴手下套或用布、纸垫着玻璃，将手下及身体祼露部分隔开，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。 （3）安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。 （4）悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯樊登上下。 （5）安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业，安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留，碎下班不得向下抛掷。 （6）玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时就髟像皮吸盘。
（7）门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。 （8）安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫集中堆放到指定地点。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
加工中心安全操作规程最新
加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。
钢化玻璃加工流程
钢化玻璃加工流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
东莞市炬辉玻璃制品有限公司 玻璃加工简介： 玻璃一般有很多种：浮法玻璃、国产超白玻、美国PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。 加工工艺也很复杂，一般玻璃厂主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。 玻璃加工厂的主要加工方向有家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工等。不同玻璃厂家主要加工方向不同也会略有差异。 直边钢化安全角玻璃加工流程： 玻璃加工虽然不是一个很复杂的加工，但对于很多人来讲都不能清楚的了解到玻璃加工的整个过程。了解钢化玻璃加工的整个流程，方便我们更加了解玻璃行业的进度以及加工程序。下面让炬辉玻璃为您详细描述一下吧。 首先我们先来了解“5MM超白玻璃，加工：直边钢化安全角”的流程吧： 一、开介
一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm； 玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2- 3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。 二、直边 使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成； 直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样； 进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。 三、倒角 使用异型机或倒角机进行加工； 倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角； 需要钢化的玻璃不可以直角切角，需要倒圆角直径尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否则同样会引起玻璃钢化过程爆片。
玻璃工艺学-130425
《玻璃工艺学》课程教学大纲 课程编号：4102105 英文名称：Glass Technology 编写人：赵彦钊编写日期：2013年7月 审核人：杨海波 一、课程说明 1.课程类别/课程性质：专业课/必修课 2.开课学期：第六学期 3.学时与学分：64/4 4.适用专业：无机非金属材料工程（玻璃方向） 5.先修课程：无机材料物理化学、硅酸盐热工设备 6.推荐教材或参考书目： 推荐教材赵彦钊、殷海荣主编. 玻璃工艺学. 化学工业出版社.2006 参考书目 [1]西北轻工业学院主编．玻璃工艺学．轻工业出版社.1982 [2]华东化工学院等主编．玻璃工艺原理．中国建筑工业出版社.1981 [3]作花济夫等编(蒋国栋等译)．玻璃手册．中国建筑工业出版社.1985 [4]上海玻璃与搪瓷研究所主办．玻璃与搪瓷（杂志） 7. 考核方式：闭卷考试，平时成绩25%-35% 8．课外自学要求：按教学进程布置作业。 9. 主要实践教学环节：工艺综合实验40学时（实验单独设置） 二、课程的目的和任务 玻璃工艺学是材料科学与工程学院材料专业（玻璃方向）的专业必修课。本课程是研究玻璃的结构、性能、制备工艺以及玻璃组成、结构、性能三者关系等综合性应用技术科学。本课程要求学生系统地深入理解并掌握玻璃组成、结构、性能以及三者之间联系的玻璃物理化学；玻璃工艺原理、工艺流程、工艺因素；了解各种制品的生产流程、生产技术。 本课程的先修课程为无机材料物理化学、硅酸盐热工设备。 三、能力培养要求 通过学习本课程，培养学生在实践中运用课程所学的理论知识，分析和解决生产实践中的工艺技术问题，增长实践操作技能，巩固理论知识。 四、教学基本要求 通过本课程的各个教学环节，达到以下基本要求： 第一章玻璃的结构与组成
CNC加工中心安全操作规程
昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
第3章熔体和玻璃体
第三章熔体和玻璃体 §3-1 熔体的结构-聚合物理论 一、聚合物的形成 硅酸盐熔体聚合物的形成可分为三个阶段： （一）、石英颗粒分化 熔体化学键分析：离子键与共价键性(约52％)混合。 Si-O键：σ、п故具有高键能、方向性、低配位特点；R-O键：离子键键强比Si-O键弱 Si4+能吸引O2-； 在熔融SiO 2中，O/Si比为2：1，[SiO 4 ]连接成架状。若加入Na 2 O则使O/Si 比例升高，随加入量增加，O/Si比可由原来的2：1逐步升高到4：1，[SiO 4 ]连 接方式可从架状变为层状、带状、链状、环状直至最后断裂而形成[SiO 4 ]岛状， 这种架状[SiO 4 ]断裂称为熔融石英的分化过程。 由于Na+的存在使Si-O-Na中Si-O键相对增强，与Si相联的桥氧与Si的键 相对减弱，易受Na 2 O的侵袭，而断裂，结果原来的桥氧变成非桥氧，形成由两 个硅氧四面体组成的短链二聚体[Si 2O 1 ]脱离下来，同时断链处形成新的Si-O-Na 键。邻近的Si-O键可成为新的侵袭对象，只要有Na 2 O存在，这种分化过程将会继续下去。分化的结果将产生许多由硅氧四面体短链形成的低聚合物，以及一些 没有被分化完全的残留石英骨架，即石英的三维晶格碎片[SiO 2] n 。 （二）、各类聚合物缩聚并伴随变形 由分化过程产生的低聚合物，相互作用，形成级次较高的聚合物，同时释放出部分Na 2 O，这个过程称为缩聚。 [Si0 4]Na 4 +[Si 2 O 7 ]NA 6 =[Si 3 O 10 ]Na 8 +Na 2 O （短链） 2[Si 3O 10 ]Na 8 =[SiO 3 ] 6 Na 12 +2Na 2 O （三）、在一定时间和一定温度下，聚合?解聚达到平衡 缩聚释放的Na 2 O又能进一步侵蚀石英骨架，而使其分化出低聚物，如此循环，最后体系出现分化?缩聚平衡。 熔体中存在低聚物、高聚物、三维晶格碎片、游离碱及石英颗粒带入的吸附物，因而熔体是不同聚合程度的聚合物的混合物，这些多种聚合物同时存在便是熔体结构远程无序的实质。 聚合物的种类、大小和数量随熔体的组成和温度而变化温度升高，低聚物浓度增加 R=O/Si高，低聚物也随之增加。
加工中心安全操作规程
数控铣工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。 （8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。 （4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 （5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描
【材料课件】材料工艺与设备
【材料课件】材料工艺与设备 课程编号： 课程名称：材料工艺与设备 英文名称：Technics and Equipment for Material Manufacture 学时：44学时 学分：2.5 授课对象：材料工程专业本科生 课程性质：一门材料科学与工程专业学生必修的专业基础课程。 先修课程：无机化学、材料科学与工程概论、材料科学基础、材料工程基础 一、课程教学目标 通过本课程的学习，使学生熟练把握材料的差不多加工工艺及有关工艺设备的应用常识，为今后从事材料工业生产或科研工作奠定良好的基础。同时通过本课程的学习，培养学生处理实际咨询题和逻辑思维的能力。 二、教学内容及差不多要求 材料生产差不多工艺原理 教学内容 1.1 材料生产的共性环节 1.2 几种材料生产的典型工艺流程 1.3 原料的性质 1.4 配料 1.5 熔化、烧成过程原理 差不多要求 使学生了解材料生产的一样工艺环节，把握玻璃、陶瓷、水泥、耐火材料等几种无机非金属材料生产和金属冶炼的典型工艺流程；了解常用原料的性质；把握各种材料的原料配料运算方法和原料烧成的差不多原理。 第二章粉体的制备 教学内容
2.1 物料破裂工艺方法与设备 2.2 物料粉磨工艺方法与设备 2.3 物料分级工艺方法与设备 2.4 物料收尘工艺方法与设备 差不多要求 使学生把握破裂比、粒径、分级效率等差不多概念；把握各种物料破裂和粉磨工艺及设备的选用原则；把握物料破裂、粉磨、分级、收尘要紧设备的工作原理、设备性能；了解设备的型号、生产厂家；了解各种物料破裂、粉磨、分级和收尘工艺和设备的最新进展趋势。 第三章物料的贮存、均化 教学内容 3.1 物料贮存的工艺方法与设备 3.2 物料均化的工艺方法与设备 差不多要求 使学生把握各种贮存、均化方法与设备的工作原理和选用原则，了解最新物料贮存、均化方法及设备的进展趋势。 第四章物料的输送、混合 教学内容 4.1 物料输送的工艺方法与设备 4.2 物料混合的工艺方法与设备 差不多要求 了解物料输送和混合中要紧设备的工作原理、性能指标及型号。 第五章成型与干燥 教学内容 5.1 陶瓷成型工艺与设备 5.2 耐火材料成型工艺与设备 5.3 玻璃成型工艺与设备 5.4 干燥设备 差不多要求