鞋厂 品质检验管理流程
作业流程
作业说明
进料品质检验(含外加工)
1、所有面/底材料、外加工材料或半成品回厂后，都必须经过品管部相应进
料/外加工品检员进行检验，检验合格后方可入库。
2、品检员依据相关的[客户品质标准]/[材料通用检验标准]/相关外加工品
质标准、对供应商来料或外加工来料进行品质检验作业。如有特殊要求
的内容，则亦须遵循。
3、进料/外加工检验方式：随机抽验10%的来料数量。
4、进料/外加工检验处理方式：
1)如果检验结果为不良率低于2%，则通过检验，准予入库。但必须通知
采购部，反馈供应商相关不良比例，要求供应商补足不良部分材料。(同
时通知各相关生产单位在生产过过程中将不良实物挑出，退回原材料
仓库统一汇总后，与供应商进行实物退换作业。)
2)如果检验结果为不良率在2%至10%之间，则通知采购部，要求供应商
派人到工厂重新进行全数检验处理，将不良品过滤掉后，方可入库。
3)如果检验结果为不良率超过10%，则通知采购部，要求退回供应商处
理。
5、对检验出的不良品,进料/外加工品检员须根据异状项目/缺点个数及时填
入[进料(外加工)品质检验记录]中，[进料(外加工)品质检验记录]须逐级呈送品管主任→品管经理审核(签名)。
制程品质检验
1、生产部门所有生产出的半成品或成品，都必须经过面/底品管组检验,检
验合格后方可入库。
2、品检员分别依据[客户品质标准]、[针车通用检验标准]、[成型通用检验
标准]、以及相关的[限度检验标准]、[瑕疵检验标准]进行相关制程的品质检验作业。
3、制程检验方式：全数检验。
4、制程品检员挑出的不良品,贴上异状标签后放到不良品车架上,如一双中
只有一只出现异状,须连同配对的另外一只放到不良品车架上,由生产线处理。
5、生产部门对不良品进行修复后,须经制程品检员重新检验后方可下放,不
能修复的成品或半成品,予以报废。
6、对检验出的不良品,制程品检员须根据时段/异状项目/缺点个数/品质不
良率及时填入[制程品质检验记录]中。
7、品管主任每2小时推迟5分钟，到各线品检站收集品质不良率的数据，
然后填写在生产中心办公室的[品质动态显示表]看板上，用不同颜色磁粒标示时段不良率高低，供各级主管及时掌握各生产线的品质状况。不同程度的不良率对应的磁粒颜色如下：
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且没有明显改善时，相应品管主任有权暂停流水线的生产，并要求生产部门采取有效的改善措施进行品质改善。(每次暂停时间以10分钟为限。)
9、品管主任须于次日上午9:00前，计算出前日的不良比例/总不良率等,
填于相应[制程品质检验记录]中，并呈送品管经理审核(签名)。
制程品质检验(品质早检)
1、主持：品管经理
2、参与：面品管主任、底品管主任、面部副经理、底部副经理、相关车间
主任、生产经理。
3、列席：生产副总、总经理。
4、时间：每日上午9:00-9:30。
5、地点：会议室。
6、检验流程：
1)流程一：抽样
A、由相应制程品管（或仓库员）到鞋包仓库、成品仓库，任意抽取当
日生产完成的鞋包、成品鞋。
B、抽样规则：针车每款每色5双、成型每款每色5双。
2)流程二：品质检验
A、由品管经理主持、会同生产中心相关人员，对抽样的(半)成品品质
进行检验。
B、检验内容包括：鞋包、成品鞋的外观、包装方式。
C、检验时需比对确认样品鞋、材料色卡。（由品管部负责提供。）
3)流程三：异常处理
A、对检验出来的问题，由品管经理判定责任单位或人员，再由相关责
任人员或单位实施纠正处理。
B、出现严重品质问题或普遍性品质者，需追溯相关人员责任。（由品
管经理执罚）
4)流程四：包装入库
A、品质检验完成后，由生产部各相关管理干部安排人员，将品质合格
品重新包装入库。
B、对品质不合格者，需由相关单位处理完成合格后，再重新包装入库。
仓库员需做好数据交接登记。
附件表单
进料品质检验记录
外加工品质检验记录
制程品质检验记录
终端品质检验记录
品质动态记录表
品质管理制度及流程
为规X并完善TRYBA品质标准的制定、来料检验、制程检验、成品检验及客诉处理；指导TRYBA品管人员和生产操作人员正确执行自检、互检；使门窗、卷帘产品的质量得到有效的管理和控制，以符合产品标准和客户的要求，特制定本办法。 一、品质部组织结构图: 二、品质部与各相关部门的责任与权限: （一）品质部经理职责：（冷林监管） 1、参与卷帘和门窗产品的研究与开发；或者其它产品的研究与开发； 2、对产品、原材料等的质量标准提出改善意见和建议； 3、制定来料、在制品、成品检验标准并执行； 4、制定生产过程检验标准，并监督实施； 5、质量异常的处理和报废品的鉴定、签字； 6、机器、设备、量规的管理与校正；
7、原料供应商、外协加工商交货品质的评估； 8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）QA（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作； 6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作； 7、各种日常品质表单的填写与控制： ①《门窗生产检验表》---复核并签字认可； ②《卷帘生产检验表》---复核并签字认可； ③《材料入库单》----验收并签字认可； ④《成品入库单》----验收并签字认可； ⑤《成品出库单》----验收并签字认可； ⑥《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》； ⑦《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》； ⑧《来料检验品质报告表》---填写并汇报； ⑨《不合格品处理通知单》---填写并要求改善； ⑩《客诉矫正预防单》 ---及时处理、填写处理报告及改善措施； （三）QC职责： 1、门窗QC（李建）职责： ①《门窗生产检验表》---检验并填写； ②门窗员工生产过程中的自检、互检工作的监督； ③门窗员工生产安全的监督与要求； 2、卷帘QC（时小光）职责： ①《卷帘生产检验表》---检验并填写； ②卷帘员工生产过程中的自检、互检工作的监督； ③卷帘员工生产安全的监督与要求； 四、品质管理流程： 1、特诺发来料检验流程图：
品质检验程序
序言 本标准按MIL-STD-105E标准进行作业，本大纲如在执行过程中发现明显问题请联系编写人员进行核准。 一、目的 明确各工序品质部员工明确如何作业、职责范围、如何处理品质异常、预防品质异常产生、提升公司产品质量、降低客户投诉。 二、适用范围 品质部所有员工，此大纲内容可按公司状态及条件择取应用。 三、员工规范要求 1、遵守公司各项规章制度，按时上下班。 2、工作时遵守三按两遵守内容：按流程作业、按文件作业、按指导书作业；遵守劳动纪律、遵守工艺纪律。 3、做好办公位的5S与下班后的5关工作：关电、关电机、关空调、关门窗、关水。 四、使用工具 万用表、积分球、光色分布测试仪、高压仪、漏电电流测试仪、接地电阻测试仪、亮度计、灰度计、LCR电桥、卷尺、钢尺、角尺、塞尺、千分尺、放大镜、各类产品使用冶具、刀片等、高低温测试仪、盐雾测试仪。 五、术语解释 AQL：ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列或批次被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。 QA: QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品质保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。 QE: Quality Engineer(品质工程师)。 QC: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员。 PE: 制程工程师简称PE制程工程师简称PE。 NG: NG的全称就是NO GOOD（不好;无用的,没有价值的;次品）。 OK: 好的；认可；同意。
鞋厂管理常见问题及处理方法
鞋厂管理常见问题及解决办法 撰稿：宋国政授课：5月9日鞋厂工作中难免有磕磕绊绊，人在江湖，身不由己往往是职场常态。工作过程中遇到各种问题该怎么解决同是为了工作为了事业，该如何更好解决难题人即江湖。总有一些规则我们要懂得…… 当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当 当自己请假时，应如何安排工作 间接上司亲自指挥自己工作怎么办 与上司意见相左怎么办 如何将员工的意见向上司反映 如何向员工传达执行上面的决议 如何对待员工的越级报告 下属爱打别人的小报告怎么办 如何处理员工的抱怨 如何对待不服自己的员工 当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当 1、下属之间存在意见分歧是不可避免的。就像康熙皇帝的祖母孝庄太后对康熙皇帝处理大臣之间的窝里斗问题，提出自己的观点：“你不能希望他们之间消除矛盾，那是不可能的。你只能将这个局面控制在你可以控制的范围，不让它继续扩大，不至于到不可收拾的地步，不至于影响江山社稷。”与康熙皇帝同样的问题，在我们的周围也存在着这些普遍的现象。那我们怎么样处理比较合适，不至于让局面僵化，不可收拾呢 作为上司，应该正视这些影响领导行为的主观因素。最忌讳的就是对下属之间矛盾视而不见的态度。我曾见过一个班长，他的三个下属之间的矛盾，其中一个告诉他她们之间的关系。他很不耐烦地说了她一顿：“这么点小事，你也告诉我。你们就不能处理好自己的关系吗”那位下属听了很不高兴，又不好说什么就离开了。
一个月后，她们之间的关系越闹越僵，你拆我的台我拆你的台，终于有一天在工作中，引起了品质不良，造成当天产量全部开捆返工。 事实上，当下属提出矛盾的问题时，通常是他不能处理这种关系了，才会提出来的。那么，如果你不做出正面的处理，通常会引起更加僵化的关系。他可能会破罐子破摔，最终影响到工作。 作为上司，对下属之间的关系应该有一定的了解。经常从他们的言谈举止上，去体会他们之间的关系。当发现有不是很融洽的气氛出现时，应把握其度。这个度一个看它影响工作的程度，另一个看这种气氛的长久性。根据不同的情况，采取不同调解方式。总之要记住以下几点： ⑴不要逃避问题 ⑵不要责怪他们处理不好。因为每个人的性格是有差异的，在这世上就是有一些人让另一些人讨厌。那种关系是很难自我调整的。 ⑶不要在矛盾的一方，讲另一方对其的看法。以免让他更加怀恨在心，反而把他们之间的关系推向僵化。“他又说你……你又说他……”之类的话，一定不能对任何一方说。 ⑷在调解的过程中，尽可能以平静的心态对待。让他们诉说完他们的观点，从中客观分析他们的问题，指出其错误的观点和行为。对已经影响到了工作的极端行为必须提出严厉批评，并说明行为对结果的利害关系。 ⑸对无法调解的，应作出组织上的调整，将其一调离。 ⑹自己带领，和他们共同完成一个合作性很强的课题，加强他们的团队精神。 当自己请假时，应如何安排工作 把手上的工作（项目、进展情况）整理成清单，交给上司，并向上司详细说明自己的想法和安排，重要事项更特别提醒，并征询上司的意见。 结合上司的意见是行具体工作安排，并指定负责人，以保证工作进度。 留下自己详细的联络方法及电话号码，万一工人有异常，能够及时找到自己。 间接上司亲自指挥自己工作怎么办 首先，我要恭喜你，这表明你出色的工作能力被很多上司看在眼里，所以不能“严词拒绝”你的间接上司。接到间接上司的指示你要快速判断，这是否为紧急事件。 如果是，则应该尽快处理：如果不是，则应该向直接上司请示汇报，在上司的首肯下予以安排实施。 不管间接上司的指示最终执行情况如何，都要向直接上司报告工作进度和结果，由直接上司向间接上司转达报告。
质量检验管理流程
质量检验管理流程 1、目标： 为确保防止不合格品非预期的使用与交付，加强对不合格品的控制。 2、适应范围： 适应于从原材料进厂直到产品交付或开始使用出现不合格品的控制。 3、责任部门： 质检部、生产部、物资采购中心、技术部 4、流程图： 《过程抽样送检表》 /仓库/操作工
1发现不合格时的处理： 1.1发现不良品 原材料进货检验中发现的不良品、生产过程中的在产品发现的不良品、以及成 品终检过程中发现的的不良品，检验员应根据货物种类开具《不合格品处置单》； 1.2不良品标识 检验员在根据货物种类开具《不合格品处置单》后，原材料仓库报关员、车间 生产人员和成品终检部门应根据检验员开具的《不合格品处置单》进行不良品 的标识，填写不良品“不合格卡” 1.3不良品的隔离 对于检验员发现的不良品，原材料库报关员、车间生产人员和终检部门要分配 对其负责的原材料不良品、在产品不良品和成品不良品进行区域隔离，使不良 品与正常货物分区域管理； 1.4不良品的评审 对于原材料的不良品由供应链组织不良品评审，对于在成品的不良品由车间人 员组织不良品评审，对于成品终检过程发现的不良品由终检部门组织不良品评 审，不良品评审需要参加的部门为质检、技术、生产、采购；质量评审过程中 如出现意见不一致的情况，由质检负责人做最终判断，对于不良品价值超过10 万元以上的要报告总经理 1.5不良品的处置 1.5.1原材料不良品的处置 供应链根据原材料不良品评审结果，依据不良品评审意见，通知供应商 退货或换货，必要时开具《供应商投诉报告》，进行供应商投诉； 1.5.2在产品不良品的处置 对于C类不合格品，生产领班与检验员可在生产现场马上进行评审，作 出不合格品的处置，如评审意见不一致时，则进行不合格品的评审，并 根据评审结果，参考评审意见做出返工和返修处理，对于返工或返修的 产品质检部门要对此类产品进行跟踪检验，避免同样的不良品的产生； 1.5.3成品终检不良品的处置 对于成品终检过程中出现的不良品，依据评审结果，做返工或报废处理， 对于返工不良品质检部门要对此类产品进行跟踪检验，避免同样的不良
鞋厂工作流程
共享知识分享快乐 鞋厂工作流程 （一）业务收到客人订单要审查订单内容： 1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。 2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符， 有不同时与样品室核对算成本重调整。 3、材料：业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。如客人对同一种材料有与我司不同 的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。 4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。（确认交期 时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。） 5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C AT SIGHT 或100%T/T BEFORE SHIPMENT ） 6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。 权责区分： 1. 组长,科长依据生产进度表，指令表追踪刀模及确认鞋. 2 .领料员依生产进度表，指令表确认鞋备料，欠料报组长，科长追踪. 3. 领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料. 4. 组长依照生产指令表，确认鞋开裁断单，并注明号码对照? 5. 裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形 6. 裁断员按裁断单作业，异常状况报组长，并随时注意刀模是否变形? 7. 品检员对裁好之配件进行全检， 挑出不良品，合格品按部件捆扎数量表捆扎，包装并贴合格标签，签名? 8. 收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位 9. 补数人员参照补单数量及出货顺序补数 10、组长，科长负责控制作业中裁断及品质状况? 11、科长，组长督导制程中之执行及品质改善作业进行，负责裁断用量的管制及各部门的工作协调? 工作程序： 1. 开单:①核对生产指令表及确认鞋是否一致，如有疑问及时追问业务? ②裁断单必须注明刀模类型，号码对照及材料. ③真皮鞋面要注明每双用量? ④同一材料不同部件可合开同一张裁断单 ⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明? 2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单? ②注意鞋面与其 他配件（如中底，中皮等）同时进行,发出去的订单在指令表上记录? ③根据作业员的技术状况发单? ④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚 或提供确认鞋，并特别解释给裁断员，品检员? ⑤所有新型体要提供确认鞋. ⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单 ⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单
抽检出货流程
为了更好地完善抽检和出货，特制定以下流程： 一．抽检 包括外观检验和电性能检验。 1．外观检验 首先要掌握检验标准，以便更好的进行抽检 a.拿到要抽检柜子的完整数据后（所有组件必需是打好包装的），在QC系统里查看该 柜相关PO信息，对材料进行比对确认，有时同一个PO里面对组件材料有几种要求（接线盒，特殊标签，特殊包装等），然后在电脑系统里对数据进行检查（平均功率，数据各参数，不良品等）。处理好数据后，按照14分之1托抽检比例进行检验（对不足半个柜子的抽一小托，半个柜子以上的抽检两小托，视情况而定）。 b.检验组件的时候对拆包过程进行拍照，拆好包后，对外观和四周检查一遍（型材， 电流分档标签等），然后确认材料是否与所在PO的材料一致，最后对外观进行检验：包括尺寸，接线盒，硅胶，型材，电池片，背板，玻璃，外包装条形码与组件内条形码要一一对应等。对不合格组件进行更换的时候，查看所用材料是否一致，方可接受。（需用的工具有，圈尺，钢尺，塞尺，相机等） c.外观检验出的不良品组件数量大于2（5%）块时，外观要进行加抽，加抽比例为14 分之1托，如果外观检验加抽出的不良品数量小于等于2块时，此柜可以放行。反之，这个柜子需要供应商进行外观全检。供应商全检好后，我们按正常程序再次进行外观检验。如果发现批量性问题，如整托功率标签，电流分档标签，接地标签没有贴等情况，直接让供应商对此柜进行全检，QC跟踪全检过程。 2．电性能检验 对各供应商所用的标准板，测试仪的了解 a.对进行功率测试的组件温度控制在25℃±2，环境温度25℃±2。然后对标准板的确 认（一般情况下都指定用优太的，特殊情况经双方确认也可以用供应商的），确认好后，对测试仪进行校准，功率校到相差1W以内，最好是0.5W以内,其它各参数可控制在0.05以内,视情况而定。如遇标准板校不准，需要修改测试仪的修正参数，并记录。（需要的工具有，测温仪，相机等） b.校准好测试仪后，进行电性能检验，包括是否达到标称功率的±3%，曲线是否正常， 填充因子是否在70-78%范围内，对于单块组件功率相差较大的进行红外检测，整体平均功率不能低于供应商测试数据的1.5%等。对不合格组件要进行更换的时候，查看所用材料是否一致，各性能参数是否达到，方可接受。 c.电性能检验出的不良品组件数量大于2（5%）块时，电性能要进行加抽，加抽比例 为14分之1托，如果电性能检验加抽出的不良品数量小于等于2块时，此柜可以放行。反之，这个柜需要供应商重新测试。供应商测好后，我们按正常程序再次进行电性能检验。 d.标准板在使用过程中轻拿轻放，爱惜使用，电性能抽检结束，标准板上锁妥善保管 好。所有工具应爱惜用，并保管好。 3. 外观检验和电性能检验结束后，抽检数据及图片及时整理好。如有更换的组件，需对整 柜数据进行更新，把不良品编号录入系统。当天抽检结束，下班之前把出货检验信息表做好，发给公司相应人员。 4. 对于多次外观检验和电性能检验没有质量问题，可以对某个PO或柜子免检或减少抽检 比例。 5. 样品组件 由于样品组件的特殊，需要对样品组件的外观，红外，电性能全检；标称功率必需
鞋厂业务工作流程
一、收到客人的样品单，先备料： 业务收到客人订单要审查订单内容： 1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。 2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。 3、材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。 4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。） 5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C AT SIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT） 6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。 权责区分： 1．组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋. 2．领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪. 3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料. 4．组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照. 5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形. 6．裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形. 7．品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名. 8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位. 9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数. 10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况. 11、科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.
品质检验作业指导书书
深圳市****** 家具有限公司 品质检验作业指导书 版本/版次：A/1 总页数：18页文件编号：MB-PZ-003 生效日期： 编制：审核：核准：
品质检验作业指导书 生效日期 文件修改记录
品质检验作业指导书 生效日期
文件编号 ■ MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 4/18 生效日期 制定 审核 批准 文件编号 MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 3/18 生效日期 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制 4. 2. 1制程巡检的时机与频次 A ）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
******家具有限公司品质管理工作细则 ******家具有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书 制程检验作业指导书 B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，~ 定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检 验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。 4. 2. 2、制程巡检的异常处理 A ）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离 开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须 上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结对不 良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4. 2. 3制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4. 3自检与互检的控制 4. 3. 1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自 检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4. 3. 2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一 工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人 员确认和盖章的产品才可以转序。 5.记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《制程标 识卡》由品质部保存。
鞋企开发部门管理之开发工作流程
制鞋企业高绩效管理体系之 开发部门管理（2） ——开发部门工作流程 长沙华高皮革技术培训中心杨伦清、吴丽华、蔡冰兰 湖南科技职业学院吴卫华 一、研发部门工作流程图 二、研发部门工作流程说明 1.目的 规范研发中心工作流程，明确研发部门工作流程的重要依据。 2.适用范围 研发中心相关工作人员。 3.流程说明 3.1客户分析：了解所针对的客人和市场，分析以往的品种、款式、配色、总结区别或相似与其他市场的特点。 3.2产品划分：将目前公司客户产品有进行规划、分类。 3.3市场调研：采风（国外市场调查、HK、广州鞋店）网上查询（各大品牌、时尚网站）
收集目录（各大品牌）到鞋厂、底厂。 3.4产品分析报告：（附表1） 3.5调研分析会议： 3.5.1确定款式类别（分不同的产品线组合或小品种）确定几组风格，如NIKE SHOX。 3.5.2确定每组的帮面款式设计的数量、设计师、时间表。 3.5.3确定流行色彩及搭配针对不同市场的分析。 3.5.4确定楦头，核对现有楦头情况，列出需要用的楦号，提供新楦头。 3.5.5确定大底，（几组大底、新开底模）确定大底设计的方案及开底时间表，与相关底部师傅探讨技术问题。 3.5.6确定新材料的品种和色卡，通知材料人员确定材料及时间表。 3.5.7确定新工艺，确定新一季开发所需要用的新工艺，（LOGO、高频、热切等）同时收集外协工厂的LOGO等工艺。通知制作部门将需要采用的新工艺并要求试做。 3.6作业指导书：（附表作业指导书） 3.6.1第一部分，是word文件形式的“市场调研报告”，主要包括市场环境的描述、历史样品分析、研发计划、产品线分析等六大部分，具体架构参照【附件一】市场调研报告架构。 3.6.2第二部分，是Excel文件形式的“产品线分析报告”，主要包括图片、实物、依据和来源。具体形式请参照【附件二】系列的产品线分析报告。在此份报告中可以附较多的图片来说明款式和趋势。 3.6.3作业指导书可以用与产品线分析报告相同的格式来写，只是内容要更详细具体，更具针对性，指示要明确，要有很强的操作指导性。指导书中具体每项的要求，请看【附件三】。 3.6.4加强规范和完善作业指导书的运作方法，确保作业指导书内容的完整性和训练规范性，把问题杜绝在作业指导书发行之前，减少修改次数，缩短研发流程的前段时间在做作业指导书时，产品经理首先应和项目经理沟通，在吸取和协调了各方面的意见后，再把作业指导书的最后版本发给研发副总助理，由副总助理打印出来后交给研发副总批阅。研发副总会把建议直接写在作业指导书上，然后把这份做了批注的作业指导书发给设计师小组。所以，以后产品经理、项目经理和设计师不必再自己打印作业指导书，所有的作业指导书都由副总助理打印，而且只用这一份作业指导书进行流通。 3.7设计师设计： 3.7.1在作业指导书的指导下，设计师分产品线进行图稿设计工作。图稿需注明材料和大底编号、楦头号。图稿需附上设计理念的来源及参考的图片或原鞋。设计初稿交首席设计师修改，再征求产品经理、项目经理、销售人员和中心副总意见并进行筛选。 3.7.2筛选后的图稿由设计师或者在设计师指导下由电脑配色员配色。电脑配色图交首席设计师修改。电脑配色图交产品经理审核，研发副总审批，准备研发包裹。 3.7.3所有经过配色的图纸全部登入总表。记录总表内容包括：货号、设计师、配色人员、反馈记录。 3.8设计图筛选的途经： 3.8.1研发副总决定入选打样。 3.8.2产品经理召集销售人员或项目经理筛选打样。 3.8.3客人挑选。 3.9准备设计包裹： 3.9.1设计师对图稿进行材料和工艺的详细说明。 3.9.2产品经理准备好原鞋或原鞋图片或可以参考的材料和工艺部件。
过程成品和出厂质量检验管理方案
温州市九特阀门有限公司 产品制程质量控制方案 为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。现制定以下 一、目的 明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。 二、范围 适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程 三、相关部门职责 1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。 2生产部及各生产车间。 ①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。 ②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。 ③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。 3.技术门 ①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。 ②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。 ③不定期对作业标准执行情况进行核查。 ④协同质检部处理质量异常问题。 4．采购部 ①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。 ②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。 ③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。
四、工作程序 1制程自主检验 制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。 车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。 2首件检验 操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。因此，每天、每班生产的第一件，或当机床、模具、刀具等因素变化后的第一件均应实行首件检验。首件应由操作者自检后加以标识，然后检验员按照产品生产工序、工艺规程，对首件样品进行全面检查、测量，检验合格后，才能进行正常生产。首检应保留必要的记录，如填写《首件检验单》。 3巡回检验 制程检验员每天在不同时段对各生产岗位进行巡回检验，依据产品生产工艺规程和技术要求进行判定，将检验结果记录在《零部件检验记录单》上，若发现质量异常现象，立即责令操作者停止生产，采取纠正措施直至异常现象排除后，方可正常生产。若检验员无法判定，应及时填写《质量异常反馈单》，呈上级品管部门审核，或会同生产、技术、采购部门协商解决。对产生的不合格品要进行评审，当评审为返工时，通知生产部门进行返工；当评审为降级回用时，可直接入库；当评审为报废时，要填写《废品通知单》，通知生产部门办理入废品库，并在废品上作好明显标识及时隔离保存。 4完工检验 ⑴在制的半成品完工后，经全检或抽样检验合格，检验员要在《加工路线单》上签字后，方可转入下道工序或入库；不良品经返工后需重新检验，合格签字后入库。 ⑵制程中的发现的不良品应按《不合格品控制程序》处理，若出现批量不良品则要采取《纠正和预防措施管理程序》。 5.装配线上不良品处理 在装配过程中发现不良品（已从半成品库领出）时，要求退回仓库申请换料，首先装配车间对现场不良品进行管制，然后填写《装配线内不良品处理单》转品管IQC 判定，IQC检验时必须将判定结果在换料单上注明，需说明是来料不良、作业不良或其他方面原因，同时品
生产过程品质检验作业指导书
生产过程品质检验作业指导书 适用本厂木工产品的品质检验。 检验内容： 一）备料： 1．材质：备料材质是否符合订单生产要求； 2．材料品质：依油漆颜色决定蓝斑/节疤/虫孔等材料的使用，油漆颜色越深或白色要求越松，反之加严； 3．弯曲：材料弯曲不超过3MM； 4．刮伤：深度不超过0.5MM； 5．毛料尺寸：宽度+3MM、长度+10MM，白色产品尺寸要求加严； 6．其它品质情况依产品的实际状况而定。 二）加工： 1．尺寸：组件经过处理后尺寸宽+.5MM，长+1MM（参图纸）； 2．孔径：偏差不超过0.2MM； 3．孔距：偏差不超过0.5MM； 4．孔深：偏差不超过+2.5MM； 5．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 6．粗糙：组件表面须经过处理不可粗糙； 7．刮伤：深度不超过0.2MM 8．材料：材料不良或前工段备料不良一律另行处理； 9．其它品质情况依产品的实际状况而定。 三）砂光： 1．材料/配料：凡节疤太大/腐朽/开裂/大面积蓝斑/尺寸不符/拼缝过大/脱胶等砂光无法处理的组件，须另处理再定； 2．水渍/胶水/污渍：组件表面不可有水渍/胶水/污渍； 3．砂痕：所有组件砂光须顺木纹进行，不可逆木纹砂光且要光滑； 4．刮/压伤：组件表面的刮/压伤须砂光除掉或另处理； 5．刀具烧伤：组件表面不可有刀具烧伤； 6．砂穿/凹陷：不可有严重的砂穿/凹陷； 枪钉：所有组件表面不可有出钉情况； 7．锐点/锐角/锐边：所有组件不可有锐点/锐角/锐边； 8．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 10.它品质情况依产品的实际状况而定。 四）油漆： 1．污染：漆面不可有污染； 2．粘漆：组件不可有粘漆情况； 3．流油：组件正面不允许有流油，背面允许有轻微流油； 4．涂膜不均或不足：组件不允许有涂膜不均或不足情况； 5．粗糙：漆面光滑不可粗糙； 6．色差：组件不可有严重色差（参色板相差不超过15%）； 7．起泡：组件不允许有起泡现象；
鞋厂工作计划怎么写(可编辑范文)
鞋厂工作计划怎么写 (范文内容仅供学习阅读与借签，切勿照-搬-照-抄!) 在这一年来的安全生产工作中,我工厂采取了强有力的措施,做了大量的工作,消除了不少安全隐患,在取得成绩的同时,我工厂的安全生产形势依然严峻,安全管理工作永远没有终点,在以后的安全管理工作中我工厂将根据实际,明确责任,加大力度,把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去,以确保全工厂安全生产形势稳定。下面是给大家带来的范文,希望大家能有所收获 1、根据我工厂实际情况,建立健全各方面的安全生产规章制度、操作规程,把我工厂安全管理工作制度化、规范化,使我工厂安全管理水平上一个新台阶; 2、进一步落实完善安全生产工作责任制,各部门、车间都要与工厂签订安全生产责任书,确保安全生产责任制落到实处;完善安全生产责任追究制度,使安全生产责任真正落实到每个员工、尤其是生产一线的生产和安全管理人员,营造全员参与安全管理的企业安全文化氛围; 3、按要求配备安全管理人员,按规范完成厂区安全设施的布置工作,加大安全经费的投入,确保安全经费富足、到位,同时把安全工作的关口前移,立足防范,狠抓"三违"行为; 4、加大安全生产宣传力度,提高全员安全生产意识及安全文化素质,强化员工的自我保护意识,认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的各项方针政策,抓好各项安全整治措施的落实;
5、加强我工厂员工安全教育培训工作,广泛开展安全生产技能培训,在企业中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能,建立一支政治素质过硬、技术全面的安全生产管理队伍和员工队伍; 6、加强我工厂消防安全管理,同时每月组织一次工厂全体人员的消防演练,为"提高我工厂发生火灾后的快速反应能力,最大限度地减少人员伤亡和降低工厂财产损失"提供保障,同时在厂区范围内按要求安装足量的消防设施,加强重点防火区域的消防管理工作,做到勤巡逻、勤发现、勤解决,以消除各项消防隐患; 7、认真按照工厂制定的安全管理制度抓好各类安全生产检查,每月至少开展两次安全生产大检查并进行安全例会,加大事故隐患排查力度,开展各类安全隐患的专项治理工作,确保及时发现、及时解决存在的安全隐患,防止安全事故的发生; 8、加强特种设备的使用和特种作业人员的安全管理工作,严格执行特种作业人员持证上岗制度,及时对特种设备进行自检,严防特种设备带病作业,防止安全事故的发生;安全生产管理工作永远都没有终点,我工厂将认真贯彻"安全第一,预防为主,综合治理"的方针,强化安全生产管理,把各项安全管理工作落到实处,要努力营造全员参与安全管理工作的企业安全文化氛围,抓好工厂各项安全生产管理工作,为"创造一个好的安全生产环境,切实保障人民群众生命和国家财产安全"而不懈努力。 【鞋厂工作计划书范文】
品质管理制度及流程
为规范并完善TRYBA品质标准的制定、来料检验、制程检验、成品检验及客诉处理；指导TRYBA品管人员和生产操作人员正确执行自检、互检；使门窗、卷帘产品的质量得到有效的管理和控制，以符合产品标准和客户的要求，特制定本办法。 一、品质部组织结构图: 二、品质部与各相关部门的责任与权限: 三、品质部管理职责： （一）品质部经理职责：（冷林监管） 1、参与卷帘和门窗产品的研究与开发；或者其它产品的研究与开发； 2、对产品、原材料等的质量标准提出改善意见和建议； 3、制定来料、在制品、成品检验标准并执行；
4、制定生产过程检验标准，并监督实施； 5、质量异常的处理和报废品的鉴定、签字； 6、机器、设备、量规的管理与校正； 7、原料供应商、外协加工商交货品质的评估； 8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）QA（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作； 6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作； 7、各种日常品质表单的填写与控制： ①《门窗生产检验表》---复核并签字认可； ②《卷帘生产检验表》---复核并签字认可； ③《材料入库单》 ----验收并签字认可； ④《成品入库单》 ----验收并签字认可； ⑤《成品出库单》 ----验收并签字认可； ⑥《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》； ⑦《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》； ⑧《来料检验品质报告表》---填写并汇报； ⑨《不合格品处理通知单》---填写并要求改善； ⑩《客诉矫正预防单》 ---及时处理、填写处理报告及改善措施； （三）QC职责： 1、门窗QC（李建）职责： ①《门窗生产检验表》---检验并填写； ②门窗员工生产过程中的自检、互检工作的监督； ③门窗员工生产安全的监督与要求； 2、卷帘QC（时小光）职责： ①《卷帘生产检验表》---检验并填写； ②卷帘员工生产过程中的自检、互检工作的监督； ③卷帘员工生产安全的监督与要求； 四、品质管理流程： 1、特诺发来料检验流程图：
鞋厂品管部岗位职责及工作方法
鞋厂品管部岗位职责及工作方法 一、岗位职责及工作方法 1、原材料品和员 （1）岗位职责 按照规定程序对所有入库资料进行检验。 （2）工作方法 a、根据规定要求的检验项目和程序，对入库原材料的各项属性进行检验，合格的入库分类存放，不合格的退货不予以入库。 b、入库材料第一时间即需检验，不可延误时间，如发现异状自己不能判断，必须请示上级判断，需要退货的第一时间通知生产部与厂商。 C、所有入库材料必须认真填写《原材料检验报告单》需要相关单位人员签名的必须签名后，交部门主管核准，再交统计员存档。 d、所有入库材料（合格品、可用品），品管员必须在入库单上签名，（出库必须核准后再在发料单上签名）。 e、入库材料判断可用品必须填写联络函。（例：材料分色、分码作业的，材料有变异可生产的少量不良品混在良品中等）。 2、原材料品管组长： （1）岗位职责： 督导上、下手原材料品管员的工作，处理品管员无法确定的异常问题。 （2）工作方法： a、按时上交报表。 b、材料发生（发现）有变异需于第一时间汇报并跟踪处理结果。 c、督导、检查原材料品管员是否按规定程序作业。对原材品管员的违规作业及时予以纠正，并根据处罚条例执行处罚。 3、针车品管员： （1）岗位职责： 抽检针车半成品和成品，检查针车每一流程的材料是否用错和制程中是否存在品质变异，并予以复查和跟踪改善状况。 （2）工作方法： a、每单鞋在生产前备齐所有的资料（工艺单、色卡、用料明细表、确认样）。 b、根据工艺单、确认样、色卡和用料明细表按10%以上的比例抽检针车半成品，仔细 核对每流程的原材料、辅料、线是否用错，并留下可以追踪的依据。 c、在鞋包下线入库前，按10%以上的比例抽检成品鞋包，如有品质变异，品管负责跟 踪改善状况，予以复查，并留下可以追踪的记录。 d、如实填报针车品管检查记录表。 4、针车品管组长： （1）岗位职责：
质量检验流程及操作指南资料
质量检验流程及操作 指南
质量检验流程及操作指南 一、质量检验主要功能 (3) 二、采购管理与质量管理接口图及说明 (4) 三、库存管理与质量管理接口图及说明 (5) 四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程） (5) 1、检验项目 (5) 2、检验指标 (6) 3、质量检验方案 (7) 3.1、方案的增加 (8) 3.2、方案的复制 (9) 4、来料检验单 (10) 4.1检验单的录入 (10) 4.2样本的填写 (13) 五、自定义抽检规则设置 (17) 六、检验平台的运用 (19) 1、生成来料检验单 (19) 2、检验平台 (21)
一、质量检验主要功能 质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。 1.来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。 2.产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。 3.在库检验：处理在库存货的复检。 4.发货检验：处理销售/出口发货的检验。 5.退货检验：处理销售/出口退货存货的检验。 6.工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验。 7.其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。 8.留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。 注：在存货档案卡片的“控制”页签中，将“质检”和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存货才会进入到质量管理的来料报检单中。如下图： （检验规则:选择‘按指标检验’）
二、采购管理与质量管理接口图及说明 ?采购到货单报检生成来料报检单。 ?来料不良品处理单的退货数量回写到货单的"拒收数量"，根据到货单生成到货拒收单。 ?来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量。 ?根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单。
血常规检验的质量控制流程
血常规检验的质量控制流程 1目标 使血常规检验的受到全程质量控制，确保检测结果准确性。 2质量控制 血常规检验质量控制分为：分析前、分析中和分析后3个方面。 2.1血常规检验分析前的质量控制 2.1.1检验单的申请：检验申请单中应包含足够的信息，如患者的姓名、年龄、性别、住院科室、床号、疾病的诊断，可能干扰实验结果的服药史、特殊的病理变化，与血常规检验有关的既往史等患者信息，以便检验人员查对。申请的检验项目应准确无误，如需特殊检验应注明。 2.1.2患者的准备：许多生理因素可引起血细胞数的改变，如剧烈运动、饱餐、饥饿、紧张等，常使白细胞数增加，所以在采血前应尽量避免这些生理因素的影响。在采血前患者应把自己的生理状态、病理状态告知医生，以便确定最佳的采血时间。 2.1.3标本的制备：高质量的标本是保证检验结果准确、可靠的前提，其最基本的要求是保证血液标本中各项细胞形态的完整。 2.1.4标本的采集 2.1.4.1详见《检验科标本采集手册》 2.1.4.2抗凝剂：血常规标本必须经抗凝剂抗凝处理。 2.143标本采集后，立即将抗凝标本轻轻180度混匀8-10次。最后再次核对 病人姓名和号码。 2.1.5标本的运输和储存：采血完成后应尽快检测，，尽量减少运输和储存的时间。因为标本储存过程中，血细胞的代谢活动、蒸发作用和升华作用、化学反应、微生物降解等因素会直接影响标本的质量。如不能及时送检的标本，应在4-8 C 低温保存，但不要超过4小时。 3血常规检验分析中的质量控制 3.1测定时间对标本的影响 3.1.1标本取好后，放置的时间长短会对标本的质量产生影响。有研究表明，用EDTA抗凝的静脉血标本,在标本收集后的8h内（室温）检测,可以得到最佳的检测
制程品管检验作业规范标准
宜兴硅谷电子科技有限公司 文件名称制程品管检验作业规范发行日期年月日编号 F P Q C 0 1 3 0 0 2 - A 1 有效日期年月日 沿革 版序A1 发行日期 版序 发行日期 新增 变更沿用废止总页数23页 内容摘要说明 项次 页 次 项次页次 1.目的 3 2.适用范围 3 3.权责单位 3 4.参考文件 3 5.内容说明 3 6.附件4-5 会签单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部会签 会签单位品检部技术中心资材部品质管理部 会签 分发单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部签收 分发单位品检部技术中心资材部品质管理部 签收 制定部门品检部撰写及修定者陈波制定日期2012.11.28 主管审核审核日期 标准化检查检查日期 核准核准日期 传阅
背景沿革及修订一览表
制程品管检验作业规范 1.目的 1.1.检验与监控各制造单位品质异常之发生,确保各制程品质水平之稳定。 2.适用范围 2.1.厂内各制造单位如：内层、钻孔、压合、电镀、外层、防焊、成型及各表面处理流程。 3.职责 3.1.品检部品管课负责各制造单位生产之首板及出货时抽检； 3.2.各制造单位负责生产中自主检验。 4.参考文件 4.1.《产品标识与追溯作业程序书》（FPQC012001） 4.2.《品质管制运作管理程序书》（FPQC012002） 4.3.《不合格品管制程序书》（FPQC012003） 4.4.《矫正和预防措施管制程序书》（FPQC012004） 4.5.《Excursion运作管理程序书》（FPQC012007） 4.6.《切片与背光检验规范》（FPQC013004） 5.定义 5.1.IPQC(In process quality control):对生产过程中各项品质以AQL抽样准则对其进行检验 并监控.以确保各站品质达到客户品质需求.