常见的机械伤害事故及防护措施

常见的机械伤害事故及防护措施

随着机械加工、建筑工程、交通运输等行业的发展，机械伤害事故也逐渐增多，机构伤、碾压伤、切割伤等机械伤害常常导致严重的人身伤害甚至致死，给人们的安全带来了极大威胁。为了保障工作人员和公众的生命安全，必须高度重视机械伤害防护工作，制定有效的防护措施，有效地预防机械伤害事故的发生。

机械伤害事故的类型和原因

机械伤害事故具有多样性、复杂性和突发性。按照机械伤害的类型，可以分为蒸汽伤害、机构伤、碾压伤、切割伤、挤压伤等多种类型。各种类型的机械伤害具有不同的危害程度和发生原因。

1. 机构伤：机械工作时，如果人体的手、头、脚等部位

误入工作机构内部，会导致机构伤。机构伤危害严重，很容易造成手、指断裂、骨折等伤害。

2. 碾压伤：人体被机械设备碾压后，胸部、腹部等部位

的内脏受挤压、出血，严重时会引起颈椎、脊椎等骨折或压迫性神经损伤，危害尤为严重。

3. 切割伤：机械刀具、锯片等锋利的工具在工作过程中，一旦人体误入刀口范围内就会造成切割伤，这种伤害更加致命，可能造成大量出血。

4. 挤压伤：指尖、趾尖等部位被机械钳、夹子夹住时，就会造成挤压伤，危害极大。

防护措施

为防止机械伤害事故的发生，必须采取相应的防护措施，使工作人员从事工作时，能够保证自身的安全。

1. 加强安全教育：工作单位应当及时组织机械设备的使用人员进行安全教育，告知机械使用人员对使用方法和安全注意事项，并规定工作人员必须经过培训后才能操作机械设备。对于新人员，要进行必要的安全岗前培训。

2. 强化机械保养：为确保机器的正常运转、避免故障和事故的发生，设备维护保养也至关重要。对于机械设备，需要有经过专业培训的技术人员进行检修、保养和维护工作，并定期审核机械设备的使用状况，及时处理机械失灵的问题。

3. 设立防护设备：在危险区域设立防护设施、栏杆等，以防止工作人员误入机械作业区域。如果可能，最好对其中存在的危险项进行改进，例如设置防护罩、感应器等，在切割和碾压等操作时，可以用感应器或其它设施来及时检测器具的运行状态，及时提供策略，防止工作人员误入。

4. 录入机械工作规范：机械设备操作人员必须按规范操作机械设备，严禁随意改变、增加或减少过程参数，保障设备的稳定运行，减少人员操作错误的风险。

5. 严格实施操作程序：机械设备操作人员必须执行相应的操作程序，避免在操作中出现疏忽大意。例如机器设置了自动关机保护，当检测到异常情况时自动停止运转，此时使用人

员不可随便勉强重启机器。同时在开机前需要对整个设备再次进行检查，防止有关部件出现故障。

6. 特殊作业模式设定：对于狭小的与千钧一发的作业环境，应特别设定作业模式，根据不同的工商用途设定防护等级、限制操作人员。

总结

机械伤害事故是人类重大灾难之一，并且机械设备升级更换的速度也很快，人们面对的时间和机会仅在管理和操作上，所以人们必须重视机械伤害事故，进行力所能及的自我保护和防御。

防范机械伤害事故要做到“教育、管理、设备、操作、维修”五个方面的控制，做到做到宣传教育有力、管理制度完善、设备完好无损、安全操作规定明确，以及进行必要检修、保养和维修。只有坚持这五项防范措施，才能有效地预防机械伤害事故，保障工作人员的生命安全。