机械伤害事故的特点及预防与案例
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序言
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机械伤害事故的特点及预防与案例
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。如工件、刀具飞出伤人;切屑伤人、手或身体被卷入；手或其他部位被刀具碰伤；被转动的机构缠、压住。
机械伤害事故的特点
1、生产设备一般都存在着运动零部件，这些可动零部件往往都是发生事故的危险点。工人操作各类机床，如车床、锯床、剪切机等人和机械设备之间发生接触就会发生伤害。如操作者在使用机械操作时遭受加工刀具的危害，加工过程中生产的碎屑、火花或灼热金属引起的伤害。
2、设备的设计结构和制造上缺陷。此类设备甚多，设计制造时只考虑设备能用而对保证操作者安全不发生危险缺乏考虑，这样设备一出厂就先天不足如危险点外露不加防护等。
3、自动化程度低，劳动强度大，劳动条件艰苦、容易出现疲劳，降低了人的安全因素，如加工件重、表面粗糙，靠人工搬上搬下，机床一般是站立操作，腰酸腿痛，注意力下降疏忽失措等易出事故。
4、人为失误：如操作指挥配合失误，不按规定穿戴防护用品等。
机械伤害事故的预防措施
1、首先在设备的设计制造中把安全作为前提条件，为操作者提供技术先进，安全可靠的生产设备，从设备本身消除隐患，努力达到设备本质的安全化。
2、对设备的危险源如转动的零部件、滚筒等应设有安全可靠不影响操作的防护装置，如防护罩、防护挡板、防护栏杆等将操作者与危险源隔开。
3、禁止在设备运转中进行维修、调整零部件和清理。工件刀具装牢靠防止脱落伤人，设备运转时操作者不能离开岗位。
4、生产现场应有一个良好的环境，适度的照明，符合规定的通道，设备材料堆放整齐可靠。
5、操作者应佩带好个人防护用品，如工作服、工作帽、工作鞋、护目镜等。
6、需多人协调配合操作的设备应落实指挥人员，协调操作。
机械伤害的类型及预防对策
机械伤害的类型及预防对策 (一)机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。 机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正 常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。 机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检 修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会 产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会 导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检 修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作 不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。 机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移 或倾翻；结构垮塌等。 在机械行业，存在以下主要危险和危害： (1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主 体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 (2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不 包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例 机械伤害事故是指在生产、作业过程中，由于机械设备故障、操作不当或其他 原因导致的人身伤害事故。这类事故往往给受害者和企业带来巨大的损失，因此我们需要认真总结案例，吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。 案例一，工人操作不当导致手指受伤。 某工厂的一名工人在操作冲床时，因为疏忽大意，未按照操作规程进行操作， 导致手指被冲床夹住，造成手指骨折和严重软组织损伤。经过调查发现，工人平时对操作规程的重视程度不够，对冲床的危险性认识不足，才导致了这起事故的发生。 案例二，设备维护不及时引发机械故障。 某企业的生产线上突然发生了一起机械故障事故，导致部分产品受损，生产进 度延误。经过调查发现，该设备的维护保养工作一直没有得到及时的落实，导致设备零部件磨损严重，最终引发了故障事故。 案例三，操作人员缺乏安全防护意识。 在某工地上，一名操作人员在操作起重机时，因为没有系好安全带，导致在高 空作业时意外坠落，造成严重伤害。经调查发现，该工人对安全防护意识不强，平时对操作规程和安全操作要求的重视程度不够，才导致了这起事故的发生。 以上案例充分说明了机械伤害事故的发生往往与操作人员的操作不当、设备维 护不及时、安全防护意识不强等因素有关。为了避免类似事故的再次发生，我们需要从以下几个方面加强安全管理： 首先，加强员工安全教育培训，提高员工对操作规程和安全操作要求的认识和 重视程度，增强安全防护意识。
其次，加强设备的定期维护保养工作，及时发现并排除隐患，确保设备的正常运行。 最后，建立健全的安全管理制度，加强对作业场所的安全监管，确保生产作业过程中的安全。 通过以上案例分析和安全管理措施的提出，我们可以更好地预防和减少机械伤害事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常生产秩序。希望各位企业能够引以为戒，加强安全管理，共同营造安全、和谐的生产环境。
机械伤害的定义和特点
机械伤害的定义和特点 机械伤害是指由于机械设备或工具的作用而对人体造成的损伤或伤害。机械伤害是工伤中最常见的一种类型，它可能导致切割、挤压、撞击、穿刺、摩擦等不同类型的伤害。机械伤害的特点包括伤害范围广泛、严重程度不一、多种伤害机制等。 机械伤害的特点主要体现在以下几个方面： 1. 伤害范围广泛：机械伤害可涉及人体的各个部位，如头部、胸部、上肢、下肢等。伤害范围广泛意味着机械伤害可能对人体造成多个部位的损伤，有时甚至可能导致全身的伤害。 2. 严重程度不一：机械伤害的严重程度因伤害机制、伤害力度和受伤部位等因素而异。有些机械伤害可能只是轻微的擦伤或划伤，而有些则可能导致骨折、内脏损伤等严重后果。因此，在对机械伤害进行评估和处理时，需要根据伤害的严重程度来采取相应的措施。 3. 多种伤害机制：机械伤害可以通过多种机制对人体造成伤害。常见的机械伤害机制包括切割、挤压、撞击、穿刺和摩擦等。切割伤是指物体对人体组织的切割或切断，如刀具或尖锐物体导致的伤害；挤压伤是指物体对人体组织的挤压或压迫，如重物压在身体上导致的伤害；撞击伤是指物体对人体组织的冲击或撞击，如车辆事故中的伤害；穿刺伤是指物体穿透人体组织，如针或尖锐物体刺入身体导致的伤害；摩擦伤是指物体与人体组织表面的摩擦，如摩擦导致
皮肤擦伤或磨损。 机械伤害的发生原因多种多样，常见的有以下几种情况： 1. 事故：机械伤害常常与事故相关，如交通事故、工业事故、家庭事故等。在这些事故中，机械设备或工具的异常运行、操作不当、维护不到位等因素可能导致机械伤害的发生。 2. 职业暴露：某些职业如建筑工人、机械操作工、农民等常常需要与机械设备或工具接触，由于操作不当或工作环境不安全等原因，容易发生机械伤害。 3. 家庭意外：在日常生活中，使用家用电器、厨房刀具、修理工具等也有可能发生机械伤害。家庭成员对机械设备或工具的不正确使用、儿童对机械设备的误操作等常常是机械伤害的原因之一。 机械伤害的预防非常重要，可以从以下几个方面进行预防： 1. 安全操作：在使用机械设备或工具时，要严格按照操作规程进行，避免违反安全操作规定。操作人员应接受专业培训，了解机械设备的使用方法和安全注意事项。 2. 安全防护：在进行危险作业或接触危险机械设备时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。这些防护装备可以提供额外的保护，减少机械伤害发生的可能性。
机械伤害事故案例
机械行业典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫M，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。 (案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全经管不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。 1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。 手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。爱护自己的双手就是爱护自己的生命。 三、习惯不能成自然，休息也得想安全
起重伤害事故的特点及预防
起重伤害事故的特点及预防 起重伤害是指起重作业所引起的机械伤害事故.如桥式类起重机、臂架类起重机、升降机及轻小型起重设备等在作业时引起的倾翻、提升设备过卷、脱钩砸人、吊索具断裂或设备失灵导致重物坠落、移动吊物撞人、起重机行走造成的挤压、指挥失误等引起的伤害。 起重伤害事故的特点 随着修船生产的发展，起重机械已经成为修船生产不可缺少的不可或缺的部分，起重机械使用日益广泛，与其他设备相比，存在着大量难以准确控制的状态，伴随着物体的升降和大幅度运动，它的工作场所具备特别大的服务空间，并且特别大程度上需要起重机械操作者和指挥人员的协调配合，其设备的隐患和操作者、指挥者不安全行为容易对其活动空间内的人或设备发生伤害。 起重伤害事故的预防 1、提高起重机械操作人员的素质，首先是提高驾驶员基本知识和操作技能，起重机械驾驶员或操作人员必须经过安全技术专业培训，掌握起重机械原理、构造；电气设备的知识；调试和校验制动器的方法。对于有液压传递的起重升降、制动的起重机械驾驶员应同时具备液压方面的工作原理以及操作顺序、调试方法等知识，经培训考试合格持有质量技术监督局发放的特种作业操作证书方能上岗作业。再则是提高起重挂钩、指挥作业人员的基本知识和操作技能、掌握起重吊挂作业方法，具备钢丝绳、吊索、吊钩、吊具的使用、检验方法，也要经培训考试合格方能独立工作。
2、起重机械和工、夹、吊索具要安全可靠,定期对钢丝绳进行检 验和标识,起重机械的主要零部件、传动机械的电气设备、设施必须保 证传动性能的控制性能准确可靠。 3、司机安全操作的一般要求： ①操作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。 ②操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都 应该立即执行。 ③司机应当执行“十不吊”的有关规定（a.指挥信号不清或乱指挥、b.超载、c.物件捆绑不牢、d.吊物上有人、e.安全装置不灵、f. 拔埋、g.看不清、h.斜拉、i.未垫棱角、j.钢水包过满）。 ④闭合电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。 ⑤作业中突然断电时，应将所有的手柄搬回零位。在重新工作之前，应检查起重机动作是否都正常。 ⑥在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于七级时，一般应当立即停止工作，并将起重机锚定住。 ⑦进行维护保养时，应当切断主电源，并挂上标志牌或加锁。 4、起重工的一般安全要求： ①指挥信号应明确，并符合规定。 ②吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于90度，以免吊挂绳受力过大。减少钢丝绳拉力和减少对被吊物物体的水平挤力。
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机械伤害事故的安全预防措施
机械伤害事故的安全预防措施 1.什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 3.常见伤害人体的机械设备有哪些 有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。 4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措
施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 5.防止机械伤害事故的防范措施 防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操
生产安全事故 及其预防
生产安全事故及其预防 （机械伤害） 机械伤害事故及其预防 一、机械伤害类型： (1)绞伤；外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。车床，铣床，钻床。事故原因：摘掉工作帽，不停车。逞能，不停车。 事故教训： 工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套。 未停车调试机床手指被绞伤。机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。 防范措施： 1.检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调整。 2.处理故障应报维修人员。 3.教育职工严格遵守机床安全操作规程。 (2)物体打击； 旋转的零部件不牢固。车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。四爪换三爪。旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。（床头箱）事故原因： 装夹工件后未进行卡紧确认。未佩戴防护眼镜。 防范措施：
机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后一道屏障。(3)压伤；冲床、锻床、剪板机 事故经过: 7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压，造成左手中指、食指被压伤。 事故分析: 直接原因:是冯某违反操作规程，在设备未停机的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。 间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦，操作人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。 防范措施: 加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需要停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操作人员按照安全规程操作。 (4)砸伤；高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。野蛮起吊作业坠物砸死行人。 事故原因： 1.使用未经检验的电动葫芦； 2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护； 3.无证操作特种设备；
机械伤害安全事故总结
机械伤害安全事故总结 近年来，机械伤害安全事故频繁发生，给工业生产和人们的生命财产安全带来了严重威胁。为了总结这些事故的原因和教训，提高机械安全意识，本文将从事故案例、事故原因和预防措施三个方面进行分析和总结。 一、事故案例 1.案例一：在一家钢铁厂，一名工人在操作机械时，因未戴手套而导致手部被机械切割，严重受伤。 2.案例二：某汽车制造厂的一台机械设备由于长期使用未进行维护，导致设备故障，工人在修理时被机械部件夹住，造成严重的机械伤害。 二、事故原因 1.安全意识不强：一些工人对机械安全意识不够，对操作规程和安全标识不重视，导致事故发生。 2.设备维护不及时：机械设备长期使用未进行维护，导致设备故障隐患增加，增加了事故发生的风险。 3.操作不规范：工人在操作机械时，不按照操作规程进行，盲目追求效率，忽视了安全因素，增加了事故发生的概率。 4.缺乏培训和指导：一些企业对新员工进行培训不足，没有提供足够的指导和实践经验，导致操作不当引发事故。
三、预防措施 1.加强安全培训：企业应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，使其能够正确使用机械设备。 2.完善安全管理制度：企业应建立健全安全管理制度，制定操作规程和安全标准，明确责任和权限，确保机械设备的正常运行和维护。 3.定期维护检查：企业应定期对机械设备进行维护检查，及时发现和处理故障隐患，确保设备的安全性和可靠性。 4.加强监督检查：企业应加强对员工操作的监督检查，发现操作不规范的情况及时纠正，避免事故的发生。 5.提供个人防护装备：企业应为员工提供符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜等，保护员工的身体安全。 机械伤害安全事故的发生给工业生产和人们的生命财产安全带来了巨大威胁。通过总结事故案例、分析事故原因和提出预防措施，可以提高人们对机械安全的认识，增强安全意识，减少事故的发生。企业和员工应共同努力，确保机械设备的安全运行，为工业生产和人们的安全保驾护航。
机械伤害的特点和预防方法
一、机械伤害特点 机械伤害事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。 机械伤害的形式主要有：咬入、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡主或缠主。各种不同机械制造成的伤害形式往往是不同的，其安全要求和事故预防措施也不尽相同。 二、预防机械伤害的方法 1.机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作 的安全装置。 2.机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。 3.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。 4.电机绝缘应良好，其接线板应有盖板保护。 5.开关，按钮等应完好无损，其带电部分不等裸露在外。 6.重要的受柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长 短差别。 7.局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。 8.手轮在机动时应能与转轴脱开。 9.脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。 10.操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机械加工严禁戴手套进 行作业。 11.操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，
再投入如运行。 12.机械设备严禁带故障运行。 13.不准随意拆除机械设备的安全装置。 14.机械设备使用刀具、工夹具以及加工的林件零件等要装卡牢固， 不得松动 15.在机械运转时，严禁手调；不得用手测量零件或进行润滑时、清 扫杂物等 16.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。 17.工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清 理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。
机械伤害的预防措施
机械伤害的预防及对策 一机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一.机械伤害,指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外,如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器. 机械设备零部件作直线运动亦可造成人的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。 二造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。 (一）人的不安全行为 1．误触开关或违章开机.操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练,缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。 2．违章作业,操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故.检修、检查机械时,忽视安全措施.在线检修时,未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等.不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位.
3. 安全生产意识淡薄,安全管理机制不健全 （二）物的不安全因素 1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等. 2．安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况:一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施;四是作业人员未按要求使用安全防护设施. (三)环境的不安全因素 噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等. 三预防机械伤害事故的措施与对策 机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关. 预防机械伤害包括两方面： 一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志； 二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数,采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全. (一）加强操作人员的安全管理 1、建立健全安全操作规程和规章制度; 2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核.提高安全意识和安全防护技能.做到“四懂"“三会"（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障）； 3、正确穿戴个人防护用品; 4、按规定进行安全检查或巡回检查; 5、严格遵守劳动纪律,杜绝违章操作或习惯性违章。 （二）注重机械设备的基本安全要求 1、关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程
机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例分析 机械伤害事故案例分析机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。以案为例、警钟长鸣。对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。希望各部门负责人和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真研究，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。一、XXX“12.28”机械伤害事故 1、事故经过 2012年12月28日零时左右，XXX成品车间二班正常接班，打包岗位的XXX、XXX、XXX（女）等3人启动H1801B打包机进行打包作业。在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。班长XXX赶到现场指挥处理故障，XXX安排XXX在操作盘，自己到打包机的二层位置处理
故障。故障排除后，XXX指示XXX进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。零时30分左右，班长XXX联系的XXX推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，XXX与XXX二人交替站在高为1.7米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工XXX负责监护操作盘。 4时10分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长XXX在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时XXX站在监视窗前方的叉车上观察，XXX告诉XXX不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到XXX的喊声，回头看XXX已经被升起的预压头带入打包机内，班长XXX马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的帮助下，将XXX从监视窗中救出，XXX终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。 2、事故原因 1）直接原因 XXX安全意识淡薄，未按照腈纶厂打包机装置操作规程清理堵塞物作业程序进行作业，在未确认可靠停机的状态下，盲目冒险将身体探入监视窗内执行清理作业，被突然动作的预
机械制造企业事故特点及防范措施
机械制造企业事故特点及防范措施 一、机械制造企业事故特点 我公司产品生产工艺过程一般包括：下料、拼焊、热处理、机械加工、表面处理、油漆涂装、装配、包装入库等，生产过程中使用到的主要设备设施有切割机、液压机、卷板机、电焊机、车床、铣床、钻床、刨床、数控加工中心等机电设备和起重设备、空压机、供气站、变配电、车辆运输等辅助系统。在生产过程中可能产生的伤害事故种类有： 物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人体伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌所引发的物体打击。 车辆伤害。指企业机动车辆在形式中引起的人体坠落和物体坍塌、飞落、挤压等造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。简称“绞辗碰割戳” 起重伤害。指各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）
中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。 由于起重机械作业的特点是：将物料在一定的空间范围内进行升降和搬运，如果使用、维修等环节上稍有疏忽，就可能造成人身和设备事故。这些事故一方面造成人员伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。起重事故的特点是重大恶性事故多，常见事故反复发生。如断绳、吊钩吊物坠落，砸，挤伤害。 触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。分为电击和电伤。电击时电流直接作用与人体所造成的伤害。电伤是电流转换成热能和机械能等其他形式的能量作用与人体造成的伤害。 灼烫。指火焰烧伤、高温物烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤等。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。 高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。 坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。 各种爆炸，包括炸药爆炸、化学爆炸和物理爆炸。 中毒和窒息。 （12）其他伤害。指除上述意外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施 一、什么是机械伤害 机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 二、机械伤害危险性分析 （一）引入或卷入碾轧的风险。引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子之间等。 （二）卷绕和绞缠的风险。引起这类伤害，主要是做回转运动的机械部件。例如轴类零部件，包括联轴器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮型零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物(如项链)、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。 （三）挤压、剪切和冲击的风险。引起这类伤害，主要是做往复直线运动的机械零部件。如大型机床的移动工作台、刨床的滑枕、剪切机的压料装置和刀片、机床的升降台等。 （四）飞出物打击的风险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠
落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力或真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。 （五）碰撞和刮蹭的风险。机器结构上的凸出、悬挂部分，机床的 - 1 -手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。 （六）切割和擦伤的风险。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机器设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状发生的风险，占了机器伤害很大比重。 三、机械伤害预防措施 （一）正确的行为 要避免事故的发生，首先建立合理的安全操作规程，并严格对操作者进行培训，使其能正确闇练操作设备；检修机器必须严格执行断电和监护制度；要按规定穿戴好防护用品；按规定正确站位；对于在设备开动时有风险的区域，不准人员进入。 （二）良好的设备安全性 设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有以下几点:
航空装备机械原因事故主要特点及预防措施
航空装备机械原因事故主要特点及预防措施 航空装备机械事故是指在航空器、航空发动机、航空设备及航空地面设备等航空装备 使用、维护和修理过程中，因人为、设备、技术等原因导致的不安全事件。这类事故往往 对人员和机械设备造成严重的伤害和损失，对航空装备机械事故的预防至关重要。本文将 从事故的主要特点和预防措施两个方面进行探讨。 （一）多发性 航空装备机械事故的发生率相对较高。在航空装备的使用、维护和修理过程中，各种 不安全因素可能导致事故的发生，如操作不当、设备故障、材料问题等。而且，在航空装 备机械作业中，人员面临的风险也相对较高，因此事故的多发性是其主要特点之一。 （二）风险系数大 由于航空装备机械的复杂性和特殊性，一旦事故发生往往造成的后果非常严重。一次 涡轮喷气飞机的事故可能导致数十乃至数百人的伤亡，机上货物的损失也将是巨大的。在 地面设备的维护和修理过程中，一些辅助设备如起重机、液压装置等也具有很大的风险系数，一旦发生事故可能造成人员严重伤害和财产损失。 （三）责任分散 在航空装备机械事故中，往往涉及多方面的责任分散。在飞机事故中，可能涉及到飞 机制造厂、航空公司、机组人员、机场地面服务公司等多个环节。每个环节都有可能存在 不安全因素，一旦发生事故，往往存在责任划分的难题。 二、预防措施 为了有效预防航空装备机械事故的发生，需要采取一系列的措施，从源头上控制和减 少事故的发生。 （一）建立健全的管理制度 建立健全的管理制度是预防航空装备机械事故的关键环节。各个环节的管理机构和管 理人员需要明确分工，健全相应的管理制度和程序。对飞机维护和修理过程中的人员培训、设备检验、安全生产标准等都需要明确细化的管理规定。 （二）加强技术培训 加强技术培训是防止航空装备机械事故的重要手段。对相关人员进行技术培训，提升 其操作和维护技能。特别是在飞机维护和修理过程中，需要对维修人员进行全面的培训， 包括操作规程、应急处理、设备维护等方面的培训。
航空装备机械原因事故主要特点及预防措施(2)
航空装备机械原因事故主要特点及预防措施（2） 航空装备机械事故是指在飞机、直升机、无人机等航空器材的设计、制造、维护、操 作和管理等过程中，由于机械原因导致的意外事件。这类事故往往具有严重性和复杂性， 对航空器材和相关人员造成严重的财产损失和人身伤害。对航空装备机械事故的主要特点 及预防措施进行深入研究和分析，对提高飞行安全水平具有重要意义。 一、航空装备机械事故的主要特点 航空装备机械事故的主要特点有以下几个方面： 1. 高风险性：航空器材的机械原因事故具有高风险性，往往造成严重的后果。由于 航空器材本身的复杂性和高度自动化，一旦发生机械故障，往往难以控制和处理，容易导 致飞行失事和严重的人员伤亡。 2. 多因素性：航空装备机械事故往往是多种因素叠加而成的结果。机械设计、制造、维护、操作和管理等方面都可能存在问题，任何一个环节的失误都可能导致事故的发生。 3. 隐蔽性：航空器材的机械故障通常具有隐蔽性，往往在事故发生前难以察觉。飞 行中的航空器材往往在高空飞行，机械故障可能在事故前不容易被发现，增加了事故的难 以预测性。 4. 随机性：航空装备机械事故具有一定的随机性，难以完全预测和控制。机械故障 往往受外部环境、飞行状态和操作人员水平等多种随机因素的影响，使得事故的发生具有 一定的偶然性。 1. 强化设计和制造质量管理：航空器材的机械设计和制造质量是预防事故的基础。 需要加强对飞机、直升机、无人机等航空器材的设计和生产过程的质量监控和质量管理， 确保其符合相关的安全标准和规范要求。 2. 加强维护和保养管理：航空器材的机械故障往往源自于设备的不良维护和保养。 需要加强对航空器材的日常维护和保养管理，确保设备能够处于良好的工作状态。 3. 提高操作技能和飞行管理水平：飞行员和操作人员的技能和素质对预防事故起着 决定性作用。需要加强对飞行员和操作人员的培训和考核，提高其飞行管理水平和操作技能，减少操作失误和事故的发生。 4. 加强监控和预警系统建设：航空器材的机械故障预警系统是预防事故的重要手段。需要加强对航空器材的监控和预警系统的建设，采用先进的传感器和监测技术，及时发现 和处理机械故障，减少事故的发生。
预防机械伤害事故的措施
预防机械伤害事故的措施 1.什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 事故有什么特点 机械伤害事故的形式沉重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 3.常见伤害人体的机械设备有哪些 有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、枯燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。 事故主要原因有哪些 形成机械伤害的事故其主要原因有：1〕检修、检查机械无视平安措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2〕缺乏平安装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3〕电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4〕自制或任意改造机械设备，不符合平安要求。5〕在机械运行中进展清理、卡料、上皮带蜡等作业。6〕任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7〕不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 事故的防范措施 防止机械伤害事故的防范措施有：1〕检修机械必须严格执行断电挂制止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进展工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进展细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进展点车。2〕炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3〕各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是防止误开动其他设备。4〕对机械进展清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5〕严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有平安措施才可同意进入。6〕操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的根底知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 6.机械对人体伤害最多的部位 机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。 7.机械手外伤的急救原那么 发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进展包扎止血、止痛、进展半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。
05---机械伤害事故案例
05---机械伤害事故案例
机械行业典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。 (案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。 1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。 手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。爱护自己的双手就是爱护自己的生命。 三、习惯不能成自然，休息也得想安全