管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则
1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐
蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语
2.1涂料coating
涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film
将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish
不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel
涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat
多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer
多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat
介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power
在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence
附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
2.13易溶解介质soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。
2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
2.15易吸湿介质hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3设计
3.1-般规定
3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：
1与被涂物的使用环境相适应：
2与被涂物表面的材质相适应；
3各层涂料正确配套；
4安全可靠，经济合理；
5具备施工条件。
3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。
3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：
1 奥氏体不锈铜的表面：
2镀锌表面；：
3 已精加工的表面：
4涂塑料或涂变色漆的表面：
5铭牌、标志板或标签。
3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：
1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：
2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；
3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。
3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。
表3.1.8
腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度
类别作用量空气相对湿度（%）强腐蚀中等腐
蚀
弱腐蚀
腐蚀性气体①Ⅰ—
＜60
——√③Ⅱ———√Ⅲ——√—Ⅳ—√——
Ⅰ—
60~75 ——√
Ⅱ——√—Ⅲ——√—Ⅳ—√——
Ⅰ—
＞75 —√—
Ⅱ——√—Ⅲ—√——Ⅳ—√√—
酸雾无机酸
大量＞75 √√—
少量
＞75 √——
≤75 ———有机酸
大量＞75 √——
少量
＞75 √——
≤75 —√—
颗粒物②
难溶解
大量＜60
——√易溶解、难吸湿——√易溶解、易吸湿—√—难溶解
大量60~75
——√易溶解、难吸湿—√—易溶解、易吸湿—√—难溶解
大量＞75
——√易溶解、难吸湿√——易溶解、易吸湿√——
滴溅液体
工业水
PH＞3 ——√—
PH≤3 —√——盐溶液——√——无机酸——√——有机酸——√——碱溶液——√——一般有机液体————√
注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1;
②颗粒物类别见表A.0.2
③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．
3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。
3.1.10涂料使用量的估算见附录C。
3.2表面处理
3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。
3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：
1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：
4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级：
1 St2--彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3地上设备和管道防腐蚀
3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。
表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途
注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，
不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。
3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。 1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆； 2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。
3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。
表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)
涂料种类涂料性能和用途
酚醛
树脂涂料 沥青涂料 醇酸树脂涂料 过氯乙烯涂料 烯树脂涂料 环氧树脂涂料 聚氨酯涂料 元素
有机硅涂料 橡胶涂料 无机富锌涂料 一般防腐 √ √ √ △ △ △ △ △ △ △ 耐化工大气 ○ √ ○ √ √ √ √ ○ √ √ 耐无机酸 ○ ○ ○ √ √ √ ○ ○ √ ○ ╳ ○ ╳ √ √ ○ ○ ╳ √ ○ 耐有机酸酸雾及飞沫
╳ √ ╳ ╳ ○ ○ ○ ╳ ○ ○ 耐碱 ╳ ○ ╳ √ √ √ ○ √ √ ╳ 耐盐类
√ ○ ○ √ √ √ √ ○ √ √ 耐油 汽油、煤油等 √ ╳ ○ √ √ √ √ ╳ ○ √ 机油 √ ╳ ○ √ ╳ √ √ ○ ╳ √ 耐溶剂
烃类溶剂 √ ╳ ○ ╳ ╳ √ √ ○ ╳ ○ 脂、酮类溶剂 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ○ ╳ ╳ ╳ ○ 氯化溶剂 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ○ ○ ╳ ╳ ╳ 耐潮湿 √ √ ○ √ √ √ √ √ √ √ 耐水
√ √ ╳ √ √ √ √ √ √ √ 耐温（℃）
常温 √ √ √ √ √ √ √ △ √ √ ≤100 √ ╳ √ ╳ ╳ √ √ △ ╳ √ 101~200 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ △ ╳ √ 201~350 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ √ ╳ √ 351~500 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ ○ 耐候性 ○ ╳ √ √ √ ╳ √ √ √ √ 附着力
√
○
√
╳
○
√
√
○
√
√
腐蚀程度
涂层干膜总厚度重要部位或维修困难部位
室内室外
强腐蚀≥200 ≥250
增加涂装道数1~2道中等腐蚀≥150 ≥200
弱腐蚀≥100 ≥120
注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm．
3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。
3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．
3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求
底层涂料种类
除锈等级
强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀
醇酸树脂底漆Sa2.5 St3 St3
沥青底漆Sa2或St3 St3 St3
醇酸树脂底漆Sa2.5 St3 St3
过氯乙烯底漆Sa2.5 St2.5 —
乙烯磷化底漆Sa2.5 St2.5 —
环氧沥青底漆Sa2.5 St3 St3
环氧树脂底漆Sa2.5 St2.5 —
聚氨酯防腐底漆Sa2.5 St2.5 —
有机硅耐热底漆—St2.5 St2.5
氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5 St2.5 —
氯化橡胶底漆Sa2.5 St2.5 —
无机富锌底漆Sa2.5 St2.5 —
3.4埋地设备和管道防腐蚀
3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。
3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。
3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
3.4.4防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。
表3.4.2 土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级
土壤腐蚀性等级
土壤腐蚀性质
防腐蚀等级电阻率
（Ωm）
含盐量
(质量比%)
含水量
(质量比%)
电流密度
(mA/cm 2)
pH值
强＜50 ＞0.75 ＞12 ＞0.3 ＜3.5 特加强级中50~100 0.75~0.05 5~12 0.3~0.025 3.5~4.5 加强级弱＞100 ＜0.05 ＜5 ＜0.025 4.5~5.5 普通级注：其中任何一项超过表列指标者, 防腐蚀等级应提高一级
表3.4.4—1 石油沥青防腐蚀涂层结构(mm)
防腐蚀等级防腐蚀涂层结构每层沥青厚度涂层总厚度
特加强级沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃
布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥
青—聚氯乙烯工业膜
≈1.5≥7.0
加强级沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃
布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥
青—聚氯乙烯工业膜
≈1.5≥5.5
普通级沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃
布—沥青—聚氯乙烯工业膜
≈1.5≥4.0表3.4.4—2 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构(mm)
防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度
特加强级底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布
—两层面漆
≥0.8
加强级底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆≥0.6
普通级底漆—面漆—玻璃布—两层面漆≥0.4
3.4.5 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 3.4.5—1 的规定。石油沥青性能应符合表 3.4.5—2 的规定。
防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45℃以上，沥青的针入度宜小于20(1/10mm) 。
表3.4.5—1 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求
介质温度（℃）
性能要求
说明软化法（环球法）
（℃）
针入度(25℃)
（1/10mm）
延度
(25℃)
（cm）
常温≥75 15~30 ＞2 可用30号沥青或30号与10号沥青调配
25~50 ≥95 5~20 ＞1 可用10号沥青或10号沥青与2号 3
号专用沥青调配
51~70 ≥120 5~15 ＞1 可用专用2号或专用3号沥青
71~75 ≥115 ＜25 ＞2 专用改性沥青
表3.4.5—2 石油沥青性能
牌号软化法（环球法）
（℃）
针入度(25℃)
（1/10mm）
延度(25℃)
（cm）
专用2号135±5 17 1.0
专用3号125~140 7~10 1.0
10号≥95 10~25 1.5
30号≥70 25~40 3.0
专用改性≥115 ＜25 ＞2
3.4.6 玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为 10×10根/cm2 ，厚度为 0.10~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见表 3.4.6。
3.4.6 不同管径的玻璃布适宜宽度(mm)
管径（DN）＜250 250~500 ＞500 布宽100~250 400 500
3.4.7聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃，耐寒-30℃，拉伸强度（纵、横）不小于14.7 MPa，断裂伸长率(纵、横)不小于200%，宽400~800mm，厚0.2±0.03 mm。
4 施工
4.1一般规定
4.1.1 石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。
4.1.2施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
4.1.3 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
4.1.4 涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。4.1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高 3℃，但不应高于50℃。
不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系，应符合图4.1.5的规定。
4.1.6设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，
待试验合格后按要求补涂。
4.1.7当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工
要求制定相应的涂装技术方案。
4.1.8 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确定。
4.1.9 防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。
4.1.10使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
4.1. 11进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
4.1.12配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
4.1.13涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。
4.1.14设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。
4.2涂装前表面处理与检查
4.2.1 表面处理前，应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。
4.2.2表面除锈等级应按本规范第3.3.5条和第3. 4.1条的要求执行。
4.2.3表面除锈，可采用下列方法：
1 . 干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0. 4～0. 7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止：
2 .手动工具除锈法采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层；
3. 动力工具除锈法用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，松动的氧化皮、锈和旧涂层。
当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。
金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。
4.2.4 被油脂污染的金属表面，除锈前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。除油污后应用水或蒸汽冲洗。。‘。
4.2.5 表面旧涂层，可采用下到方法清除：
1 机械法
2 火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道；
3 热碱液溶解法采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层；
4 脱漆剂法采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净，才能进行涂装。
表4.2.4表面除油污方法
方法清洗液（质
量%）
清洗液温度
（℃）
清洗时
间（min）
适用范围
溶剂法200号溶剂油
煤油
常温
洗净为
止
一般油污
碱洗法
氢氧化钠 3
磷酸三钠 5
硅酸钠 3
水 89
90 40 含少量油污
氢氧化钠 5
碳酸钠 10
硅酸钠 10
水 75
90 40 含大量油污
4.2.6 表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：
1 宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除：’
2 局部抽样检查应将除锈表面与本规范第3. 2.1条规定的典型样板照片对照检查，并应符合下列要求：
a设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2;
b管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m 抽查5处；大于500m时，每增100m增加l处，每处检查面积不小于100cm2;
c附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50～100cm2
4.2.7表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
4.2.8表面处理检查后，应填写检查结果表，格式见表4.2.8。
表4.2.8表面处理检查表（格式）
工程名称/单元名称
处理对象名称
处理总量（㎡）
锈蚀等级
除锈等级
检查项目检查结果检查意见
宏观检查
漏除锈
转角或局部除锈
油污浮尘除锈局部抽查
综合质量评定
质检员技术负责人检查日期
4.2.9钢表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
4.2.10在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。
4.3地上设备和管道防腐蚀施工
4.3.1 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免涂上涂料。
4.3.2涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后．方可涂下一道漆（过氯乙烯漆、聚氯酷漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。
4.3.3涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：
1 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；
2 喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70°～80°角。压缩空气压力为0. 3~0. 6MPa;
3 大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11. 8～16, 7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm:
4刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
4.3.4涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
4.3.5施工环境应通风良好，并符舍下列要求：
1 温度以l3～30℃为宜，但不得低于5℃；
2相对湿度不宜大于80%:
3遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；
4不宜在强烈日光照射下施工。
4.3.6 乙烯磷化底漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 乙烯磷化底漆可作为碳素钢表面的磷化处理，但不能代替防腐蚀底漆使用。其主要技术指标应符合本规范附录E的规定：
2 乙烯磷化底漆的配制：由四分底漆和一分磷化液（质量比）组成，其配比不得任意改变。配制时，应先将搅拌均匀的底漆放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化液，混合均匀，放置30min后方可使用，井应在12h内用完；
3 乙烯磷化底漆只涂覆一层，厚度为8～15μm，以喷涂为宜。如采用刷涂，则不宜往复进行。涂装粘度一般为15S。
调整粘度用的稀释剂为乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇质量比为3：1； 4涂覆乙烯磷化底漆2h后，应立即涂覆配套防腐蚀涂料的底漆，且不得超过24h涂覆完毕。
4.3.7过氯乙烯漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆一磁漆一清漆（面漆）的顺序施工，并应在底漆和磁漆及磁漆和清漆之间涂覆过渡漆，过渡漆中底漆和磁漆的质量比为1：1，磁漆和清漆质量比为1:1;
2过氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，应连续施工，如前一层漆膜已干固，在涂覆下层漆时，宜先用X-3过氯乙烯漆稀释剂喷润一遮： 3过氯乙烯漆以喷涂为宣，当采用刷涂时，不宜往复进行，漆膜厚度分别为：底漆20～25μm，磁漆20～30μm，清漆15～20μm;
4过氯乙烯漆的涂装粘度可按表4.3.7的规定调整。调整粘度用的稀释剂为X-3过氯乙烯漆稀释剂，严禁使用醇类或汽油：
5如施工环境湿度较大，漆膜发白，可减少稀释剂用量，或加入适量(约为树脂量的30%)的F-2过氯乙烯防潮剂或醋酸丁酯；
6 当施工环境温度高于30℃时，可在漆中加入部分高沸点溶剂，如环己酮。
表4.3.7过氯乙烯漆涂装粘度
名称喷漆（s）刷涂（s)
底漆18~22 30~40
磁漆15~23 20~40
清漆14~16 20~40
过度漆20~40
注：S，涂一4粘度计，25℃
4.3.8酚醛树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 酚醛树脂漆可采用刷涂或喷涂旆工：
2稀释剂为200号溶剂油或松香水；
3涂装粘度40～50S;
4使用漆料时，应充分搅拌；
5每层涂装间隔为24h。
4.3.9环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分包装；胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分昀要求，以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置2h方可使用，并在4～6h内用完；
2环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30～40S，喷涂时为18--25S:
3调整粘度用稀释剂配比如下：
环氧树脂漆、胺固化环氧漆用稀释剂，甲苯和丁醇的质量比为7:3；胺固化环氧沥青漆用稀释剂，甲苯、丁醇、环己酮、氧化苯的质量比为7:1:1:1。为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%—2%的环己酮。
4.3.1 0氯磺化聚乙烯防腐漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分包装，其配比应符合产品说明书规定。配制后的滚应在12h内用完；
2 氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸涂，每层涂覆间隔时间为30～40min。全部涂覆完毕，应在常温下熟化5～7天后方可使用：
3 如漆液粘度过高，可按产品说明书的规定用X-l氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或二甲苯稀释，严禁使用其他类型稀释剂；
4涂装粘度不小于60S。
4.3.1 1 沥青漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 先用铁红醇酸底漆打底。底漆实干后，再涂刷沥青耐酸漆或沥青漆；
2 当进行刷涂施工时，应在前道漆实干后涂刷下道漆，施工的间隔宜为
24h;
3 刷涂时的施工粘度，应为25～50s。当粘度过大时，可用200号溶剂油稀释：当施工的环境温度较低、干燥较慢时，可加入不超过涂料量5%的催干剂； 4沥青漆可刷涂盛喷涂。当采用Q一2型喷枪时，喷涂空气压力为0.4～0. 5MPa，喷距为250mm。
4.3. 12无机富锌底漆的配制与涂装，应符合下列要求：．．．
1 无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应根据产品使用说明按比例调制；
2 调制成的无机富锌底漆应在8h内用完；
3 被涂钢表面必须经喷砂除锈，保持金属表面清洁。施工时以干燥晴朗天气为宜；
4漆膜厚度以50～80μm为宜，漆膜过厚不能充分固化。
4.3.1 3有机硅树脂漆的配制，应符合下列要求：
1 稀释剂为醋酸丁酯（或戊酯）与甲苯质量比1：1的混合剂；
2涂装粘度喷涂时为15~18S；刷涂时为23~26S；
3 第一层常温干燥2h后，再涂第二层，最后在常温下干燥；
4 当调制银色漆时，所用铝粉浆在使用前配入，每100质量份清漆用9质量份铝粉浆或6质量份铝粉。配制时将需用铝粉浆先以少量清漆调匀后再逐渐加入其余清漆。
4.3.14醇酸树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求t
1 醇酸树脂漆可用醇酸漆稀释剂X-6调制，涂装粘度规定如下：
a喷涂时25~35S，喷涂压力0.25 ~0.4MPa:
b刷涂时50~70S。
2剩余油漆表面应覆盖少量松节油或200号溶剂油，以防表面结度；
3如漆膜经60～70℃烘烤，可提高耐水性。
4.3.15聚氨酯漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 聚氨酯漆宜配套使用；聚氨酯底漆、面漆应按产品规定的配套组分配制而成：
2 每道间隔时间不宜超过48h，应在第一道漆未干透时即涂刷第二道漆。对固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆：
3 聚氨酯漆涂装粘度刷涂时为30～50S:喷涂时为20～35S。调整粘度可用X-11稀释剂；亦可用环已酮和二甲苯调配，其质量比为1：1。严禁使用醇类溶剂作稀释剂。
4.3.16冷底子油的配制与涂装，应符合下列要求：
1 冷底子油应由30号、10号石油沥青或软化点为50～70℃的焦油沥青加入溶剂（煤油、轻柴油、汽油或苯）配制而成。其配比如下：
a石油沥青和煤油（或轻柴油）的质量比为40:60：
b石油沥青和汽油的质量比为30:70：
c焦油沥青和苯的质量比为45:55。
2 配制前，应将沥青放入锅内熔化，使其脱永至不再起沫为止；
3 将熬好的沥青f入料桶中，再加入溶剂。当加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过140℃：当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110℃。溶剂应分多次加入，开始时每次2～3升，以后每次5升：也可将熔化的沥青成细流状加入溶剂中，并不停地搅拌至沥青全部熔化为止：
4 冷底子油应采用刷涂或喷涂；
5 冷底子油涂装完毕后，应停留一段时间再进行下道工序的施工，对慢挥发性溶剂的冷底子油，宜为12～48h:对快挥发性溶剂的冷底子油，宜为5～lOh。4-3-1 7对涂装作业中产生的缺陷，可按附录F分析原因，并采取相应的防止措施。
4.4埋地设备和管道防腐蚀施工
4. 4.1埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定，防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应阱腐蚀涂料和等级的要求。
4.4.2埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认．
4.4-3石油沥青涂料的配制与涂装，应符合下列要求：
1 底漆的配制：沥青和无铅汽油质量比应为1：2. 25～2.5，沥青牌号应与防腐蚀涂层所采用沥青一致。
在严寒季节施工时，宣用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，质量比为沥青：汽油=1：2：
2填料可采用高岭土、7级石棉或滑石粉等材料。在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭士、含有可溶性盐类的材料严禁作为填料；
3熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃，且不宜在200℃持续1h以上。
沥青熔化后彻底脱水，不舍杂质，配制沥青涂料应有系统的取样检验，其性能应符台本规范第3. 4. 5-1条的规定；
4底漆应涂在洁净和干燥的表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和流坠等缺陷：
5底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h 内进行：
6沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂。浇涂时，沥青涂料的温度应保持在150～160℃。浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布；
7 已涂沥青涂料的管道，在炎热天气应避免阳光直接照射。
4.4.4环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：
1 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10～30min后方可涂刷；
2 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剐，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%：
3 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀；
4涂料应在配制后8h内用完；
5 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面滚应在前一道面漆实干后涂装。
4.4.5缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为
30~40mm,玻璃布街头的搭接长度宜为100~150mm；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm×50mm空白‘；管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头得长度应符合表4.4.5的规定；钢管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm。
表4.4.5 管段预留长度（mm)
公称直径管端预留长度
<200 150
200~350 150~200
>350 200~250
聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100℃以下时进行，外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象；压边应均匀，压边宽度宜为30~40mm,搭接长度宜为100~150mm。
4.4.6 管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于 100mm 时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤；小于 100mm 时可用涂料修补。不口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上。
4.4.7 气温低于5℃时，防腐蚀施工应按冬季施工处理，并报应符合下列规定：
1 应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬动等作业；
2 在气温低于-5℃且不下雪时，空气的相对湿度小于75%，管子不需要预热即可进行防腐蚀施工；空气相对湿度大于75%，管子上凝有霜露时，管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工；
3 在气温低于-25℃时，不得进行管子的防腐蚀施工。
4.4.8 防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤，并符合下列要求：
1 管段应分类整齐堆放，底部用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上；
2 管段露天堆放时，宜用避光物遮盖，堆放时间不应超过三个月；
3 搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。宜使用宽幅尼龙带或其他适当材料制作的吊环，防止损伤防腐蚀涂层；
4 管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。下沟后，软土回填应超过管顶 200mm 以上，然后方可二次回填。
4.4.9 埋地设备防腐蚀施工可按本节埋地管道防腐蚀施工要求进行
4.5 安全防护
4.5.1 涂料防腐蚀施工操作应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505 的有关规定执行。
4.5.2 涂料应在专门的仓库内贮存，并符合下列要求：
1 库房内应通风良好；
2 应配置消防器材；
3 必须设置“严禁烟火”警示牌；
4 库房内严禁住人。
4.5.3 涂料仓库的位置应表示在施工总平面图上，并应与其他建、构筑物留有一定的安全距离。
4.5.4 进行涂料防腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。
4.5.5 涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。
4.5.6 接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治。
4.5.7 涂料作业人员每年应进行两次身体检查，不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。
消防管道安装规范标准
消防管道安装规 1.围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件: 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程: 安装准备——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷洒分层干支管、消火栓及支管安装——管道试压——管道冲洗——喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)——节流装置安装——报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装——系统通水试调 3.2安装准备: 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。 3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
管道的腐蚀与防护方法
管道的腐蚀与防护方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
管道的腐蚀与防护方法一、碱线腐蚀与防护 1．概况 大庆石化总厂炼油厂输转车间81单元碱管道用于向生产装置提供浓度30%～40%的碱液，管道材质为碳钢，连接采用焊接方式，工作压力为0.6～0.7Mpa,工作方式为间歇式。冬季操作时需用0.3Mpa压力的蒸气伴热，由于碱液温度高，造成管道焊口开裂，碱液经常泄漏，生产很被动。同时泄漏出的碱液腐蚀其它管道，每年维修费用很大，这种现象94年前一直没有得到解决。 2．腐蚀原因分析 普通碳钢在碱液中会形成一层以Fe３O４或Fe２O３为主要成分的表面膜，同时由于晶界上有碳化物和氮化物析出，使晶界上的表面膜不稳定，易溶解。在外应力的作用下产生了晶界裂纹，使新暴露出来的铁产生FeO2－的选择性溶解，形成应力腐蚀。 碳钢在NaOH溶液浓度5%以上的全部浓度范围都可能产生碱脆，而以30%左右的浓度最危险，发生碱脆的最低温度为50℃，在沸点附近的高温区最易发生。见图一。
管道使用过程中，夏季或管道不加热时，浓度在30～40%的碱液不发生碱脆；而在冬季，管道加热时，温度超过50℃，碱浓度仍为30～40%时则发生碱脆，因为实际碱管道在加热的情况下往往都高于50℃。 另外，碱性溶液只有在非常富集的情况下，才会通过如下反应溶解铁： 3Fe+7NaOH→Na3FeO3·2Na2FeO2+7H Na3FeO3·2Na2·2Na2FeO2+4H2O→7NaOＨ+Fe3O4+H 7H+H→4H2 3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2 该管道每10日左右送一次碱，容易在焊口处沉积碱液。管道一般为单面焊，内壁常有未焊透处，存有间隙。随时间延长，碱液浓缩，造成碱液在焊口处富集，使焊口处首先腐蚀，而且使焊道不存在金属钝化膜，常露出新鲜的金属表面。根据电化学腐蚀原理，该处的金属表面常处于阳极处，处于腐蚀状态。 原管道的接头为焊接，焊口附近的金相组织比基体的金相组织晶粒大，加之焊接组织不均匀性及焊接后存在较多的缺陷，这样焊道与基体金属的表面机械性能及化学成分存在较大的差异。 该管道在50℃以上的情况下使用和停用交替进行时，由于碱液的富集及较高温度的双重作用，很快发生应力腐蚀开裂，使管道泄漏在冬季频繁发生。 3.材料选择依据
管道防腐做法
管道防腐做法 “三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点： 一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96 1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收； 2. 材料： 环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；
玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种； 3. 施工技术要求： 3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。 3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。 3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布： 普通级：底漆——面漆——面漆——面漆 加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。 二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；
室外消防给水管道安装设计要求
第8.3.1条室外消防给水管道的布置应符合下列要求： 一、室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过15 L/s时，可布置成枝状； 二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量； 三、环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个； 四、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。 第条室外消火栓的布置应符合下列要求： 一、室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口； 二、甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓，应设在防火堤外。但距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m； 三、室外消火栓的间距不应超过120m； 四、室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓； 五、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算； 六、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口； 七、室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，
并有明显的标志。 第条具有下列情况之一者应设消防水池： 一、当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量； 二、市政给水管道为枝状或只有一条进水管，且消防用水量之和超过25 L/s。 第条消防水池应符合下列要求： 一、消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的要求。 居住区、工厂和丁、戊类仓库的火灾延续时间应按2h计算；甲、乙、丙类物品仓库、可燃气体储罐和煤、焦炭露天堆场的火灾延续时间应按3h计算；易燃、可燃材料露天、半露天堆场（不包括煤、焦炭露天堆场）应按6h计算；甲、乙、丙类液体储罐火灾延续时间应按本规范第条的规定确定；液化石油气储罐的火灾延续时间应按本规范第条的规定确定；自动喷水灭火延续时间按1h计算； 二、在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。 消防水池容量如超过1000m3时，应分设成两个； 三、消防水池的补水时间不宜超过48h，但缺水地区或独立的石油库区可延长到96h； 四、供消防车取水的消防水池，保护半径不应大于150m； 五、供消防车取水的消防水池应设取水口，其取水口与建筑物（水
输油管道腐蚀机理与防护措施
输油管道腐蚀机理与防护措施 随着我国社会的不断进步和发展，我国的输油管道运输行业也获得了突飞猛进的进步，输油管道的一些节能和环保的功能也在自身发展的过程中逐渐的彰显出来，然而，近几年以来，却时常发生管道泄漏和失效的现象，而造成这一现象的主要原因就是管道遭受到了腐蚀，管道如果遭受到了腐蚀，就会对管道的使用寿命和所产生的经济收益产生直接的重要影响。因此，本文针对输油管道的腐蚀机理和防护措施进行了深入的探究和分析，从腐蚀的种类入手，对我国的管道腐蚀的保护对策进行了详细的总结，为日后我国研究输油管道的腐蚀工作奠定了一定的理论基础。 标签：输油管道；腐蚀；防护；措施 在油品运输的过程中，输油管道所具有的环保和节能的特征不断地彰显出来，在大多数的管道运输中，通常采取的都是无缝钢管，螺旋焊接钢管和直缝电阻焊钢管等材质，通过埋地和架空两种方式对管道进行铺设，因此，对于输油管道来说，它在输送油品的过程中，一定会受到来至周围介质所产生的腐蚀现象，主要会发生的是化学腐蚀和电化学腐蚀，一旦输油的管道遭到了腐蚀，不仅会大幅度的缩短管道的使用寿命，同时还会造成一定的环境污染，从而导致整体经济收益的缩减，严重的情况会导致整条管线失去自身的作用和价值。因此，本文针对输油管道的腐蚀工作进行了深入的探究和分析，提出了相关的输油管道防护措施，为日后防止输油管道腐蚀现象的发生提供了十分重要的理论意义。 1 腐蚀种类 金属由于受到周围环境的影响，从而发生一系列的化学或电化学的反应，对自身产生一种破坏性的侵蚀，就是我们所说的腐蚀。对于腐蚀来说，它具有一定的化学性质，大部分的腐蚀现象都是化学变化的过程，因此，我们根据输油管道腐蚀过程中所呈现出的特征的差异，将腐蚀的类型分为两种，分别是化学腐蚀和电化学腐蚀。 1.1 化学腐蚀 化学腐蚀指的是输油管道的表面与相关的氧化剂直接接触而产生的化学变化，在化学腐蚀的过程中，它是氧化剂和金属之间进行电子的转移，在此过程中并不会产生电流，例如，金属长期暴露在空气中，就会与空气中的氧气进行氧化，从而生成相应的金属化合物，除此之外，油品中由于含有较多的硫化物和有机酸，这些物质也会对金属的输油管管道产生一定的腐蚀作用。 1.2 电化学腐蚀 在输油管道中发生的电化学腐蚀，它指的是在金属管道和一些电解质之间形成了一定的作用，從而使金属表面和电解池之间构成了原电池的组成结构，引起
金属管道的腐蚀及防腐对策
目录 一、金属管道腐蚀的危害1 1．金属管道腐蚀程度鉴别 (2) 2. 金属管道的腐蚀及使命 (2) 3.管道腐蚀实例及分析 (5) 4.金属管道腐蚀的危害 (8) 二、金属管道腐蚀的原因 1．化学腐蚀 (8) 2．电化学腐蚀 (9) 3．其它原因 (10) 三、防腐对策 (10) 1．做好金属管道的防腐层处理 (11) 2．合理选用管材及阀件 (13) 3. 合理设计 (13) 4.精心施工，严格按规范操作 (13) 5.加强运行维护管理 (14) 6.质量控制及检验 (14) 结论 (19) 致谢 (21) 参考文献 (22)
金属管道的腐蚀及防腐对策 摘要介绍了金属管道腐蚀的危害及实例。简述了化学腐蚀、电化学腐蚀和由于安装原因造成的管道腐蚀，提出了覆盖层保护法，加强运行维护管理和精心施工，合理选用管材管件等防腐措施。 关键词：金属管道化学腐蚀电化学腐蚀防腐质量控制 一、金属管道腐蚀的危害 金属及金属管道腐蚀是一个世界性的问题。用于建筑设备配管的金属管道由于直接接触各种易产生腐蚀的介质，其腐蚀问题尤为突出。建筑设备配管的金属管道按材质分主要有钢管（含镀锌钢管）、铸铁管、不锈钢管、铜管、铝管等，按用途分有生活、生产的冷、热给水管、蒸汽及其它气体、污废水排水、凝结水、消防给水管等。因钢管的用量最大、最容易腐蚀，本文将予以重点讨论。 1.1 金属管道腐蚀程度的鉴别方法可用表1 来表述（指安装前内外壁检查）。 1.2 金属管道的腐蚀及其使用寿命 腐蚀将严重影响金属管道使用寿命。随着时间的推移，金属管道的腐蚀是不可避免的。即使做了防腐涂层，其涂层也会逐渐老化而丧失其防腐蚀性能。金属管道的腐蚀有多方面因素，主要原因可用表2 来表述。
管道防腐层及管道内清洁保护措施
北海-南宁-百色成品油管道工程 第四标段 管道防腐层及管道内清洁保护措施 编制人： 审核人： 审批人： 江苏油建北海-南宁-百色成品油管道工程项目部 二〇一〇年五月
管道防腐层及管道内清洁保护措施 1、在运输过程中的控制措施： 1.1在管材运输上采取均衡运输，即运送到现场的钢管数量只稍大于组焊数量一点即可，防止堆管场大量堆放管子，造成管道内进入尘土、脏物。 1.2管子装卸起吊采用吊带，使用吊钩时，钩子与管子接触的表面绑上橡胶垫，以防止对防腐层的破坏，另外注意对管帽的保护。 2、在堆放时的控制措施： 2.1管子在现场或临时堆管场堆放及布管时，每根管子下面应设置两个以上支撑点，保证高度以防止管子进土或进泥，确保管口内不受污染。 2.2堆管场应地势平坦，管端距端部支撑的距离宜为1.2～1.8m，管垛支撑4道，管底距地面不得小于200mm。四周设排水沟，管垛用塑料布临时盖封，防止大风、雨水将泥砂带入管内。 2.3堆管场周围设置警示标志，防止无关人员进入堆管场，对管子防腐层产生破坏。 2.4在管材上面加盖彩条布，保护管材防腐层。 3、在布管过程中的控制措施： 3.1沿线在作业带上布管时，应在着地端的管口垫上砂袋，以防管口扎入土中污染管口，管子不得直接放在施工作业带上，必须在管底打管墩，在组焊之前管口保护钢圈及密封塑料板不得取下。 3.2布管过程中必须使用吊带进行管材吊装布管作业，严禁使用钢丝绳等直接吊装管材，引起防腐层的损伤.
3.3严禁用挖机拖拉管材布管，用吊带布管时需设置轮胎等软体物质寸垫管材与挖机斗，避免直接接触。 4、在坡口打磨时的控制措施： 4.1坡口打磨前，先将管内尘土清除。 4.2坡口打磨后，用自制的清管毛刷对管口内的切削物进行人工清理、扫除，确保无杂物。 5、在管口组焊过程中的控制措施： 5.1管道组焊前，使用专用的清管装置再次清除管内的浮尘及异物。进入管内的任何设备机具，如简易清管装置、对口器、爬行器等必须清洁无污染。 5.2在管道组对前，利用海绵清管球对管道内的杂物进行清理。 5.3焊接过程中焊口两端需设置30cm宽胶皮保护焊口两端防腐层，防止焊接过程飞溅对防腐层引起破坏。 6、在下沟回填时的控制： 6.1下沟端的管口应设临时管帽进行封绪，有水地段，需加收缩套将其封死，以防污水及泥水渗入管内，待连头时，方可将其拆除，进行管口连接。 6.2由于下沟后需要长时间放置，对于管道断点，必须采用活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内。 6.3管线下沟时现场应设专人指挥，要保证管子平稳下沟，不得碰撞管沟沟壁，以免造成管沟塌方和碰伤管子涂层。 6.4沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。 6.5岩石、砾石区的管沟，回填时在沟底先铺0.2m厚的细土或细砂垫层，平
消防管道安装规范
消防管道安装规范 消防管道安装规范 1.范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用一般采用镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用一般采用碳素钢管或无缝钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求配件齐全铸造规矩表面光洁无裂纹启闭灵活有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求外型规矩丝扣完整感温包无破碎和松动易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀划伤箱门开启灵活。箱体方正箱内配件齐全。栓阀外型规矩无裂纹启闭灵活关闭严密密封填料完好有产品出厂合格证。 2.2主要机具 2.2.1套丝机砂轮锯台钻电锤手砂轮手电钻电焊机电动试压泵等机械。 2.2.2套丝板管钳、台钳压力钳链钳手 2.3.1主体结构已验收现场已锤钢锯扳手射钉枪倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件 清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程安装准备?干管安装?报警阀安装?立管安装?喷
给水管道管材对水质的影响及防腐措施
第29卷第11期Vol.29NO．11重庆工商大学学报（自然科学版）J Chongqing Technol Business Univ.（Nat Sci Ed ）2012年11月Nov．2012 文章编号：1672－058X （2012）11－0093－06 给水管道管材对水质的影响及防腐措施 * 廖伟伶 （四川大学建筑与环境学院，成都610225）收稿日期：2012－05－07；修回日期：2012－06－04． *基金项目：重庆市教委科研项目（090703）． 作者简介：廖伟伶（1991-），女，重庆石柱人，从事给排水工程研究． 摘要：介绍了给水管网中各类管材材质对水质的影响。这些影响包括有机物与无机物的溶出、生长环的生长难易程度、余氯衰减、管道涂层材料脱落产生的杂质及浓度的增加等，并指出提高出厂水水质和稳定性，更新供水管道系统和维护旧供水管道系统等相关防治措施。 关键词：给水管网、管材现状、管材、水质、防治措施 中图分类号：TU993文献标志码：A 近年来，随着人民生活水平的逐渐提高，国内相关规范对管道管材的质量要求越来越严，有关部门对管道管材技术的发展非常重视，并投入大量的资金进行开发和研究。规范指出：给水系统所采用的管材，应符合现行产品标准的要求。正确选择管道管材对于系统的正常运行及水质的达标有深远的意义。例如，水中 碳酸作用所引起的结垢， 过氧化理论下形成的铁锈对管道的腐蚀，还有生物性堵塞等情况，都是选择管道管材的重要影响因素［1］。 1对给水管材的要求 目前给水管网中所用的管道材料种类较多，但是在一定的应用环境与条件下有其最佳选择，如果选择得当，将会带来好的技术经济效果，工程技术人员对此应该引起足够的重视和注意［2］。 筛选给水管道管材的条件：具备一定的抗外载荷能力；能承受所需内压；长期输水后，内壁仍然光滑，能继续保持很好的输水能力；与水接触后不会发生反应并产生有毒有害物质；耐腐蚀，使用寿命长；可就地取材，造价低；安装方便，维修简单［3］。 但由于多方面的原因，在实际工程中，给水管材一直难以完全达到上述要求。给水管道基本上以选用金属材料管道为主。因此，常有管道腐蚀结垢、堵塞的现象，管内的水质卫生状况也缺乏有效的监督保障。2给水管道管材现状 目前，在给水工程中，我国输配水管网应用的主要管材为球墨铸铁管、环氧树脂涂衬球墨铸铁管、不锈钢管、玻璃钢管和塑料管等。此5种管材的基本情况如下。（1）球墨铸铁管。在对原铁成分的严格精选基础上，将镁和镁合金等碱土金属加入到溶化了的铁水中，使铁中石墨呈球状［3］。其特点是强度高、韧性大（在压环试验中将压环的直径压扁到直径的50%时，环两侧
建筑施工中的管道防腐措施
建筑施工中的管道防腐措施 摘要：我国建筑行业的快速发展推动我国其它行业发展迅速。民用、商业建筑 对暖通空调施工质量提出了较高的要求，不仅符合国家标准，而且可以合理地控 制施工周期，使暖通空调的建设取得更好的效果。然而，从实际工作中可以看出，我国许多地区在暖通空调工程建设中存在许多质量问题，其中管道防腐是主要问 题之一。应以管道防腐技术为基础，实现良好的施工，从而为安全、合理、高效 的施工带来更多的安全。 关键词：建筑施工；管道防腐措施 引言 我国建筑行业发展至今已经取得了非常不错的成就。随着我国建筑行业的不 断发展，在现阶段的建筑施工过程当中，更加注重其施工的质量和效果。为了有 效增强暖通工程施工及管道防腐的性能，则需要从施工前，施工过程，以及竣工 后的工程管理各个方面出发，有效加强暖通工程施工项目的质量监督管理工作。 1暖通工程管道施工 1.管道覆层施工部分。暖通工程管道体系包括若干覆层，分别为防腐层、保 温层、防护层，为了确保管道防腐效果，防腐层厚度应控制在80μm以上。保温 层位于保护层与防腐层的中间位置，具体厚度应结合管道实际情况制定，一般不 可以低于2.5cm。防护层位于暖通系统最外层，应注意外部环境因素对其产生的 破坏性影响，目前聚乙烯塑料覆盖层应用较广，该材料耐腐蚀性相对较好，经济 性高，使用方便，施工中需注意将材料厚度控制在1.2mm以上。覆盖防水帽密封情况对于暖通系统性能具有一定影响，所以施工中需做好防水处理。2.管道敷设 部分。根据工程实际情况选用合适的管道敷设技术，如架空技术、管沟技术以及 直埋敷设技术等。由于工程所处位置的气候因素及地质因素等具有一定差异，对 应的保温防腐方法也不尽相同，管道敷设通常应用在暖通系统跨越段，需做好细 致的表层除锈，然后将防锈剂涂抹在上面。暖通工程中心部分通常选择架空敷设，该部分同样需求进行防锈处理，确保系统功能水平。其中实用性较强的技术为直 埋敷设，施工过程中多应用TO树脂以及聚氨酯等作为防腐料，尽量选用附着力 及柔性水平较高的防腐剂材料。 2建筑施工中的管道防腐措施 2.1涂漆防腐的涂刷 当使用油漆以防止受热管道和设备的腐蚀时，刷牙方法通常是手绘、空气喷 涂和静电喷涂。手工涂装是指将管道和设备稀释和混合到适当浓度后进行分层和 涂装的过程。空气喷雾是指压缩空气通过喷枪产生的高速气流，将油箱中的油漆 喷入雾中，然后将其喷洒在物体的表面。静电喷涂是指将喷枪喷入细颗粒，并在 静电发生器产生的高压电场中充电。在静电作用下，带电涂料颗粒被吸引并涂覆 在带电管道上。 2.2防腐技术要点分析 暖通工程防腐技术主要包括以下内容:首先，除锈处理。在管道表层涂抹防腐 料前需明确管道敷设方法与管道材料性质，以此确保除锈效果，防止铁锈附着在 管道表面产生腐蚀作用。其次，合理控制温湿度。在进行管道防腐施工时，如果 管道实际温湿度与材料使用标准的温湿度不符，则应停止施工并对管道表层进行 清理，并进行干燥处理。暖通管道表层容易产生过度潮湿问题，施工中可以采用 通风的方式确保施工环境的干燥性。若在雨雪天气涂刷防腐料，一定要做好必要
管道的腐蚀及防腐措施
管道的腐蚀及防腐措施 城市燃气管网中，燃气管道一般采取地下敷设，这容易给金属管道包括钢管带来严重的腐蚀。而且与长输管道相比，城市燃气管道多为环状、枝状，管件密布，管道变径较普遍；随着城市建设的进展逐步形成并拓展，质量缺陷较多；周边环境复杂甚至突变，城市杂散电流干扰严重。这都要求我们要做好钢管的防腐工作。 1、钢制管道腐蚀类型 埋地金属管道的腐蚀形式分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种，多以局部腐蚀为主，其危害性也最大。钢管在土壤中的腐蚀过程主要是电化学溶解过程，由于形成了腐蚀电池从而导致管道的锈蚀穿孔。按腐蚀电池阳极区与阴极区间距的大小，又可将钢管的腐蚀形态分为微电池腐蚀和宏电池腐蚀两大类。 所谓微电池腐蚀，是指由相距仅为几毫米甚至几微米的阳极和阴极所组成的微电池作用所引起的管道腐蚀。其外形特征十分均匀，故又称均匀腐蚀。由于微阳极与微阴极相距非常近，故微电池腐蚀的速度不依赖于土壤电阻率，仅决定于微阳极和微阴极的电极过程。微电池腐蚀对埋地钢管的危害性较小。 所谓宏电池腐蚀，是指由相距几厘米甚至几米的阳极区和阴极区所组成的宏电池作用所引起的管道腐蚀。宏电池腐蚀也称局部腐蚀。由于阳极区与阴极区相距较远，土壤介质电阻在腐蚀电池回路总电阻中占相当大比例，因此宏电池腐蚀的速度除与阳极和阴极的电极过程有关外，还与土壤电阻率有关。土壤电阻率大，就能降低宏电池腐蚀的速度。在埋地钢管表面出现的斑块状或孔穴状的腐蚀即由宏电池腐蚀造成，其危害性相当大。 综上所述，埋地管道在土壤中主要遭受电化学腐蚀，、该腐蚀分为阳极过程、阴极过程、电流流动三个过程，相互独立又彼此联系，其中一个过程受阻，另两个过程也受阻，腐蚀电池就会停止和减慢。这给我们采取防腐对策提供了理论依据。 2、钢管的防腐方法 针对埋地管道电化学腐蚀的三个过程，钢管的防腐方法也从抑制其中某一过程入手。如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；外加直流电源，使钢管对土壤造成负电位、形成阴极保护，可消除阴阳极电位差，从根本
管道防腐施工方案
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备
3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释
{消防安全管理}消防管道安装规范
（消防安全管理）消防管道 安装规范
消防管道安装规范 1.范围 本工艺标准适用于民用和壹般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，壹般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，壹般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件： 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定且标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置于顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查见各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时和设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。
油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施
编号：AQ-JS-06710 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油田注水管道的腐蚀现状及防 腐措施 Corrosion status and anti-corrosion measures of oilfield water injection pipeline
油田注水管道的腐蚀现状及防腐措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1前言 注水采油技术是国内各大油田提高原油采收率的主要方法，随着油田开采时间的增长，注水水质的不断恶化，硫酸盐氧化还原菌的不断增多，油田井下管柱和输油管线的腐蚀及结垢问题，一直是困扰油气开采和输送的'顽症'，所造成的严重损失令人触目惊心。据2003年9月对我国第二大油田——胜利油田的调查发现，11个采油厂8000余口注水井、总长度1583万m的统计，平均腐蚀速度达1．5mm／a，平均穿孔率达2．4次／(km·a)。在部分严重损失区块，管线换新周期不足3a，最短的仅(3～4)个月，所报废的注水管柱中有90％以上是因腐蚀、结垢而造成，整个胜利油田由于腐蚀引起的管柱、管线材料费直接经济损失就达3亿元，并由于更换管
柱、管线影响作业和生产，导致间接经济损失达10亿元左右。而全国各大油田的管线和管柱到2001年年底，总计高达10亿余米，这方面的损失更分别高达100亿元和1000亿元之多。因此，研究注水系统的腐蚀规律及防腐蚀措施刻不容缓，具有重要的意义。 2油田注水管道腐蚀的影响因素 油田注水管道的腐蚀也符合金属腐蚀的一般规律，主要影响因素有： (1)pH值。一般情况下，当pH值在4～10时，腐蚀过程主要受氧扩散过程控制，腐蚀速率不受PH值影响。在PH值不大于4的酸性范围内，碳钢表面的氧化物覆盖膜将完全溶解，致使钢铁表面和酸性介质直接接触。因此，提高注水PH值，可以解决酸蚀问题，但不一定能解决其它腐蚀类型。从理论上讲，注水的最佳pH值应为7。当pH值在10～13的碱性范围内时，随碳钢表面的pH值升高，Fe2O3覆盖膜逐渐转化为具有钝化性能的r—Fe2O3保护膜，腐蚀速率会有所下降。但是当pH值过高时，腐蚀速率又会上升，其原因是碳钢表面的钝化膜溶解成可溶性的铁酸钠(NaFeO2)。
管线防腐施工技术措施
管线防腐施工技术措施 1.编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计相关工艺图纸图纸 1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 1. 2工程概况及实物量 1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处安装工程工艺管线及给排水部分由国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计，图号为：艺总施02。工艺管道为热扎无缝钢管ф273×7，410米；ф219×6，370米；ф159×6，320米；ф89×4，270米；焊接钢管DN150，200米；DN25，100米材质均为20号钢。给排水为焊接钢管ф377×9，25米；ф325×8，25米；ф273×7，25米；无缝钢管ф194×7，900米；ф89×3.5，700米；ф57×3.5，20米；镀锌钢管DN100，700米；铸铁排水管DN200，450米。该工程受监理和一五四处质监站共同负责质量监督。中国石化集团第四建设公司承担工艺管线及给排水安装工程，本措施只针对工艺管道和给排水管道防腐工程，施工中做好质保体系运行，防腐过程严格受控，确保防腐工程优良。 1.2.2工程特点及施工技术关键
本工程属新建工程，质量要求严格，其中工艺管道除锈和给排水管道防腐直接影响防腐施工质量，为技术关键工序。 2. 防腐施工工序 3.施工工艺 3.1材料检验 施工所用的油漆，应具有产品质量证明书或出厂合格证，油漆应检查有效期，严禁超期使用，油漆等规格型号必须符合设计或甲方要求。 3.2基层除锈 钢材表面采用砂轮机除锈达St3级，即钢材表面应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈，底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全面无遗漏。 对于焊道补漆除锈要求同上。 3.3防腐刷漆 管道表面刷漆应符合设计要求：地下及室内工艺管线涂H06-4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度>180微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青防腐涂层特加强级；埋地排水铸铁管及消防泵房内埋地管道做环氧煤沥
现场用-消防水管安装规范
（一）消防水管安装规范 1、套管：（3.3.13） 1）管道穿墙或楼板，应设置套管。 2）穿楼板的套管：在卫生间及厨房内，其顶部应高出装饰地面50mm；在其余房间，其顶部高出装饰地面20mm。底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 3）穿墙的套管：其两端与饰面相平。 4）管道的接口不得设在套管内。 2、管径≤DN80时采用丝扣连接，＞DN80时采用卡箍连接。 阀门≤DN50时采用丝扣连接，＞DN50时采用法兰连接 3、管道卡箍接口：(3.3.15) 1）卡箍式连接：两管口端应平整、无缝隙，沟槽宽度应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。 2）法兰连接：衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 3）法兰的螺栓：直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 4）接口有橡胶圈的管道：管道允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。 5、丝接管道连接： 1）管径小于或等于DN100的镀锌钢管可采用螺纹连接。(4.1.3) 2）当管径大于DN100 时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。给排水管道：钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；空调水管道：对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。(4.1.3、 9.1.2) 3）管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并对套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。(3.3.15) 4）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%； 连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意
室内消防气体灭火系统管道及设备安装工艺标准
1—1—9 室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道 及设备安装工艺标准(109—１998) 11范围 本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑、室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点,但只有在密闭空间中才能取得良好效果。 2２施工准备 2.１材料设备要求 2．1.1 室内消防气体(卤代烷)灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等,应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后,安装使用前做检查、验证工作,必须符合国家有关规范、部颁布标准及消防临督部门得规定与要求。 2.1。2按照施工安装进度计划核对进场后得材料数量,检验其规格、型号、尺寸、质量就是否符合设计图纸要求。 2。１.2。1镀锌碳素无缝钢管及管件: a 管材:采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无卡筋,管壁厚度应符合设计要求、选择管材时,内部经受得压力应满足设计要求。 b管件:采用锻压钢件内外镀锌,镀锌层表面均匀,无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象、特别就是法兰盘要内外镀锌,镀锌层完整,水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。 2.1。2。２有色金属管道及管件:采用无缝铜管道及管件,管壁厚内外均匀,管皮内外表面光泽平滑,管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。 2。1．2.3 阀件:阀件到货后,要做抽样实验,应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。 2。1。２。４设备:卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件得规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求,其设备得零配件应齐全,外观表面规整,无损伤。搬运时戴上瓶盖,不能倒置、冲击,慎重操作,不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。 2.１．２.5其它材料:型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。 2。2 主要机具: 2。2。１机具:锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。 ２.2。2 工具:管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架;钢锯、锉卫、板牙、扳手、活扳手;氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪;电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥;鎯头、錾子、发烟枪等。 2。２.3 量具:钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪(水平尺)、线坠;白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。 2、３作业条件: 2.3．1 预留孔、铜、槽、眼,稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等,应及时配合土建工程进度预留、预埋。 2.3.2 干管安装:位于各层(段)得顶层干管,在各层(段)结构封顶后安装;位于楼板下得干管,应在结构进入上一层后进行;位于吊顶内得干管,最好在吊顶前安装完。 ２。3.3立管安装:应在抹好地面后进行,如需在抹地面前安装时,必须保证水平线与地表面标高准确、 2。3．4 支管安装:必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时,支管应在刮腻子后再进行安装。 2。3.５卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定、 2。3．6 管道及设备支架应在装修前就位、稳装、 ２．3。７其它设备器具应在做完内装修,试压、试验后进行安装。 ３操作工艺 3.1 3.1工艺流程:
油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施
油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施 关键词：油气管道腐蚀，油气管道腐蚀原因，油气管道腐蚀防护，索雷CMI重防腐涂料 油气管道腐蚀受到外部环境、输送介质等因素的影响，其腐蚀主要分为土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、大气腐蚀以及油气管道内腐蚀。 ?土壤腐蚀：油气长输管道80%～90%处于埋地状态，土壤中腐蚀性成分的含量、杂散电流以及细菌等直接影响到管道的腐蚀速率。 ?杂散电流腐蚀：如果在杂散电流流动的地方，埋有地下金属构件（如油气管道）时，杂散电流就会从金属构件上流入和流出，流入处形成阴极区，流出处形成阳极区，金属产生腐蚀。 ?大气腐蚀：位于大气环境中的管道，如跨越管段及站场地上管道，其腐蚀均属于大气腐蚀。金属表面的潮湿程度是决定大气腐蚀的主要因素。 ?油气管道的内腐蚀：（1）输油管道的内腐蚀：原油中的腐蚀性成分主要是水、硫化氢、二氧化碳、细
菌以及各种的盐类物质。但是，在长距离输送之前经过油水分离、泥沙净化等处理环节的原油，其腐蚀性成分含量一般很微小。成品油的主要成分为各种的烃类，属于非电解质，所以长距离原油、成品油管道的内腐蚀具有腐蚀速度较低的特点。在输油管道的低洼地段、弯头等部位，油品中所含的一些水分及固体性杂质如泥沙会沉淀下来，引起管道的内腐蚀，如孔蚀。若油品中存在腐蚀性细菌，会加速管道内壁的电化学腐蚀。（2）输气管道的内腐蚀：天然气中含有水、硫化氢、二氧化碳等影响金属腐蚀的成分。在输气过程中，这些成分会引起管道内壁严重的电化学腐蚀，尤其是硫化氢是威胁管道的大敌。 油气管道腐蚀会导致各种渗漏问题、设备结构强度问题、工作效率降低或者失效问题等，直接影响企业的安全连续生产，并隐藏着极大的安全隐患。同时也造成了大量资源的浪费和成本的增加。所以油气管道腐蚀防护工作迫在眉睫。 重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，索雷CMI重防腐涂料就是其中之一。该涂料具有良好的耐腐蚀性能，可耐受众多种类的腐蚀性化学品，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；对金属基材、复合材料和混凝土具有优异的粘合度和附着力；可耐高温达400°F（204°C）；可耐冷热循环性能，范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）；可蒸汽清洗；可在线修复；与其他防腐涂料相比，该涂料具有更好的防渗透（吸收）性能，几乎不可渗透的薄膜涂层可最大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度。索雷CMI重防腐涂料不仅可以对油气管道起到很好地腐蚀防护作用，还可以大大延长油气管道的使用寿命。