水泥厂粉尘治理方案实例应用

除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用

一、水泥生产线的排放源

水泥生产从物料开采至成品包装出厂有30～40个扬尘点和排放点。表1为水泥生产过程中主要产尘设备及其排放尘气特性，表2为主要产尘设备排出气体量，表3为每吨水泥产品生产全过程排放废气最大量。综合而言，每生产1吨水泥要处理2.8～3.0吨的物料，产生13000～15000m3(标准状态)烟气。

表1水泥生产主要设备尾气特性

设备名称含尘浓度/(g/m3)

(标准状态)

气体温度

／℃

水分(体积

分数，％)

露点／℃

粉尘粒径(％)

<2ηm <88ηm

悬浮预热器窑 30～80 350～400 6～8 35～40 95 100 窑外分解窑 30～80 300～350 6～8 35～40 95 100 熟料篦式冷却机 2～20 100～250 10 30 回转粘土40～150 25 45 烘干机矿渣 10～70 70～130 20～25 50一65

煤 10～50 60

生重力卸烘干磨 50～150

料风扫磨 300～500 60～95 10 45 50 95 磨立式磨 300～800

0一Sepa选粉机 800～1200 70～100

水泥磨机械排风磨 20～120 90～120 50 100 煤磨球磨(风扫) 250～500 60一90 8～15 40—50

立式磨

破颚式 10～15

碎锤式 30～120

机反击式 40～100

包装机 20～30

表2水泥主要生产设备排出含尘气体量

设备名称排风量备注

悬浮预热器窑 (2000～2800)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位l

带过滤预热湿法窑 (3300～4500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t

窑外分解窑 (1400～2500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t

熟料篦式冷却机 (1200～2500)G，单位m3／h(标准) G为篦冷机台时产量，单位t 回转烘干机 (1000～4000)G，单位m3／h(标准) G为烘干机台时产量，单位t 生烘干磨 (3500～5000)D。，单位m3／h J[)为磨机内径，单位m

料风扫磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 磨立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 0一Sepa选粉机 (900～1500)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t

水泥磨

机械排风磨 (1500～3000)D。，单位m3／h D为磨机内径，单位m

辊压机 (100～200)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 煤磨钢球磨(风扫) (2000～3000)G，单位，m3／h G为磨机台时产量，单位t 立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t

设备名称排风量备注

破碎机颚式 Q=720()s+2000，单位m3／h 5为破碎机颚口面积，单位m。

锤式

反击式

Q=16．8dln，单位m3／h

d为转子直径，单位：m

L为转子长度，单位：m

n为转子速度，单位：r／min 立轴 Q=5d。H，单位rn3／h

d为锤头旋转半径，单位m

n为转子速度，单位r／min‘

包装机 300G，单位m3／h G为包装机台时产量，单位t

空气斜槽 Q=O．18BL，单位m3／h B为斜槽宽度，单位mm L为斜槽长度，单位m

提升运斗式提升机 Q=1800vs，单位m3／h y为料斗运行速度，单位n∥s

S为机壳截面积，单位m。

表3每吨水泥产品生产全过程废气排放最大量

处理物料过程物料量／t 单位物料排放废气最大量／(m 。／t)(标准状态) 废气量小计／m ’

(标准状态) 比例(％) 备注

石灰石

破碎

1．1 350 385 2．88 其他原料烘干 0．25 3000 750 5．62

生料粉磨(烘干) 1．35 2000 2700 20．23 熟料烧成 0．84 4500 3780 28．32 冷却 O ．84 2500 2100 15．73 混合材烘干 0．12 3000 360 2．70 石膏破碎 0．04 350 14 0．10

燃料粉磨(烘干) O ．21 3000 630 4．72 水泥粉磨 l 1200 1200 8．99 包装 l 300 300 2．25 其他均化 12．6 50 130 0．97 转运 20 50 1000 7．49 生料，水泥合计

20300

13349

100

二、原料制备除尘 1．煤粉磨除尘

(1) 煤磨废气的特点煤粉磨有球磨和立磨两种，均兼有烘干作用。球磨通风量一般取0．9～1．5m3／k 。煤粉磨余风不能全部人窑，新型干法窑为了降低热耗、减少煤耗，所需二次风量也少，煤磨的放风和收尘问题更为突出。

输设备胶带输送机 Q=700曰(y+^)，单位m3／h

B 为胶带宽度，单位m y 为胶带速度，单位u/s h 为物料落差，单位m 螺旋输送机 Q=D+400，单位m 。／h D 为螺旋直径，单位mm

煤粉磨除尘系统需采取防燃防爆措施。煤粉磨用于烘干的热源来

自窑尾和窑头冷却器烟气当采用冷却机的烟气时，其主要成分是

新鲜空气，危险性更大。通常要求气体中的氧含量<2％，限制气

体温度为70～90摄氏度．

2)传统煤磨系统传统煤磨系统分为单风机和双风机两种形式，分别如

图1 a、b所示。

图1煤磨工艺流程

（3）高浓度防爆型煤磨除尘系统新型干法生产线的煤粉制备系统采

用短流程，用立磨取代球磨机，风机由两台改为一台(见图 2)

a)单风机系统

1一煤磨2一粗粉分离器3一细粉分离器

4一煤粉仓5一原煤仓6～螺旋输送机

7～煤磨袋收尘器8一风机

b)双风机系统

l～煤磨2一粗粉分离器3细粉分离器4一煤粉仓--

5 原煤仓6一煤磨风机7一MDC袋收尘器8一螺旋输送机

9一提升机10一排风机11--'煤料仓12一罗茨风机

图2立式磨丁艺流程

1一料仓2～立式磨3一袋式除尘器4一风机

立磨废气的含尘量可达300～500g/m3(标准)，所用袋式除尘器具有产品回收和环保两种功能。采用分室脉冲喷吹清灰。设置可调式防爆安全阀，能自动卸压并自动关闭恢复使用。

(4)工程实例

内江资中某公司5300吨／天工艺线煤磨除尘系统，采用分室脉冲袋式除尘器。其主要规格和参数见表4。

表4 5300吨／天工艺线煤磨袋式除尘器规格和参数

处理风量／(m。／h) 82000

规格尺寸／mm 击130×3000

滤袋材质消静电涤纶针刺毡覆膜

使用寿命／年 2.0

过滤面积／m。 1439

过滤风速／(Ⅱ∥min) 0.94

人口含尘浓度／(g／m。)(标准状态) <900

出口含尘浓度／(m∥m。) 设计 <30

(标准状态) 实测 7．62

废气处理方案.doc

江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程技术方案江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月

目录第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第一章项目概况江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于

制药厂废气处理方案及工艺

制药厂废气处理方案及工艺在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。一、喷淋处理一般用填料喷淋塔，适合处理酸碱废气或含酸碱废气的预处理，单级或多级串联使用，该方法也常用于发酵废气的处理。二、吸附脱附处理吸附介质常用的有活性炭、活性碳纤维与分子筛，其中活性炭为常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脱附再生，回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附剂时吸附脱附的效果较好，但对回收一些低沸点物质时易自燃，需要在安全设计上特别注意，好的方法是采取氮气脱附法进行脱附。脱附的VOCs不需回收或回用时，常用RCO或RTO进一步处理。三、生物过滤净化技术 (1)生物过滤净化技术是一项处理废气臭气的新型技术，采用这种技术需要的设备结构简单，项目在运行过程中的费用较低，操作简便，特别适用于净化浓度较低、气量较大的发酵废气以及废水处理恶臭气体。 (2)生物过滤废臭气净化技术依据的是“微生物降解原理”，滤料上

生长的除臭微生物降解具有挥发性的有机异味物，具有较好的净化效果，并且不会产生二次污染，节省占地面积，可以降解大部分的挥发和半挥发的有机物及硫化氢、氨等恶臭无机物。四、UV光解技术利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧)，因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。五、挥发性有机废气焚烧处理： (1)废气焚烧处理方法能有效处理挥发性有机废气，处理净化效果好，物质焚烧经过热氧化反应，将废气中有机溶剂类的碳氢化合物(烃类物质)或碳氢氧化合物氧化成洁净物质CO2和H2O。 (2)催化燃烧(RCO)指借助催化剂将VOCs在低点燃温度下(200-300℃)进行无焰燃烧，废气被氧化为CO2和H2O。该技术处理有机废气的效率能达到90~99%，且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长，可回收热量，适合处理低浓度的和成分复杂的VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属，以三氧化二铝作为载体，而贵金属价格昂贵，易中毒，当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃。 (3)蓄热式焚烧炉(RTO)是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺，经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解，有效将

水泥生产的环保措施

水泥生产的环保措施学号: 姓名:

论水泥制造过程中的粉尘危害与防治随着我国建筑业的风速发展，我国混凝土的消费量逐年上升，导致了我国的水泥销量与生产在 20 多年位居世界第一,水泥产业成为了我国国民经济发展的一个重要支撑。水泥的工业化生产过程中，最主要的职业危害为水泥粉尘的危害，水泥粉尘已经逐步成为了水泥工程从业人员健康的主要威胁。相关的数据统计可以知道，水泥粉尘会导致水泥尘肺的产生，这种病害的潜伏期为 10-20 年。本文针对水泥制造过程中的粉尘危害进行分析，并针对性提出相应的防治措施，期望能有效改善水泥粉尘对水泥工人所带来的健康危害。水泥粉尘的性质与危害水泥粉尘指的是水泥原理生产过程中所产生的粉尘以及水泥产品在储存、包装、运输过程中产生的粉尘。以普通的硅酸盐水泥而言，水泥粉尘中主要的化学成分有 SiO 2 、Al 2 O 3 、Na 2 O、K 2 O、CaO 等。水泥粉尘在遇水后容易形成硬垢，为此人体在吸入水泥粉尘之后，会在口腔、鼻腔、呼吸道上吸附，形成碱性硬垢，造成呼吸系统疾病。研究表明，当水泥粉尘浓度大于 20mg/m3（标准状态）时，其中30μm 以上的粉尘肉眼可见，小于 5μm 的粉尘便会被呼吸道吸入，沉积在呼吸道中的颗粒半径为 3-5μm 的粉尘会通过人体内部的分

泌液而排出体外，但是颗粒半径在 0.1-1μm 的粉尘会在人体肺部中沉积，长久如此会对人体健康造成不可挽回的损害。水泥粉尘防治方面存在的问题水泥粉尘会对水泥生产企业的工人造成非常大的身体伤害，然而我国的水泥生产企业在水泥粉尘的防治过程中，依旧存在以下几个方面的问题。一、水泥生产企业的工业设备与技术落后，在水泥粉尘的防护方面效果较差。主要体现为以下几点。首先水泥生产原料的均化与运输过程中没有吸尘与除尘的装置，运输原料通常采用的是皮带裸露来实现，在一些原料运输的转接部位，往往存在一定落差，由于装车设计的除尘系统效果较差，经常会出现喷灰现象。此外水泥生产企业的包装机漏灰率大，维护不足，经常会出现余灰洒出。二、我国大部分的水泥生产企业对于职业卫生管理意识薄弱。当前我国不少水泥制造企业尤其是一些中小型的微企业，对职业人员的卫生工作缺乏基本的认识，甚至于对我国《职业病防治法》知之甚少。为此很多水泥生产企在实际生产过程中，并没有开展水泥粉尘浓度的检测，为此水泥粉尘的防治更是无从说起。目前无果很多水泥生产企业在为职业人员提供的个体防护方面不符合国家标准要求，有些企业仅仅只是提供一些粗糙的纱布口罩，这种口罩并不能够从根本上对水泥粉尘进行防护。水泥粉尘防治措施

废气处理办法

精心整理江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程

制药厂污水处理方案

制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案

某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程目录

1 概述项目背景某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工作，取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。同时，国家从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此，随着国家药品注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方案如下，供有关部门评审。设计单位概况设计依据《室外排水设计规范》GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计

水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一、水泥厂除尘概述（一）、水泥的概念水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。（二）、水泥粉尘污染特点我省水泥行业，有以下二个特点：（一）规模小，工艺落后，市场竞争力差我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。全省机立窑生产线中，设计年生产规模８．８万吨（含８．８万吨）以下的有４１７条生产线，占总数的９６％，其中设计年生产规模４．４万吨和不及４．４万吨的生产线２２７条，占总数５２％。由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加，也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。（二）环保防治措施滞后，污染严重我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施２０００台套，占应安装数５０％，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为５０％。这说明我省水泥企业约有７５％粉尘点未达到排放标准。在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有８０多家，由此可见，布局不当问题也相当突出。（三）、生产工艺水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥厂粉尘治理方案实例应用

除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用一、水泥生产线的排放源水泥生产从物料开采至成品包装出厂有30～40个扬尘点和排放点。表1为水泥生产过程中主要产尘设备及其排放尘气特性，表2为主要产尘设备排出气体量，表3为每吨水泥产品生产全过程排放废气最大量。综合而言，每生产1吨水泥要处理2.8～3.0吨的物料，产生13000～15000m3(标准状态)烟气。表1水泥生产主要设备尾气特性设备名称含尘浓度/(g/m3) (标准状态) 气体温度／℃ 水分(体积分数，％) 露点／℃ 粉尘粒径(％) <2ηm <88ηm 悬浮预热器窑 30～80 350～400 6～8 35～40 95 100 窑外分解窑 30～80 300～350 6～8 35～40 95 100 熟料篦式冷却机 2～20 100～250 10 30 回转粘土40～150 25 45 烘干机矿渣 10～70 70～130 20～25 50一65 煤 10～50 60 生重力卸烘干磨 50～150 料风扫磨 300～500 60～95 10 45 50 95 磨立式磨 300～800 0一Sepa选粉机 800～1200 70～100 水泥磨机械排风磨 20～120 90～120 50 100 煤磨球磨(风扫) 250～500 60一90 8～15 40—50 立式磨破颚式 10～15 碎锤式 30～120 机反击式 40～100

包装机 20～30 表2水泥主要生产设备排出含尘气体量设备名称排风量备注悬浮预热器窑 (2000～2800)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位l 带过滤预热湿法窑 (3300～4500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t 窑外分解窑 (1400～2500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t 熟料篦式冷却机 (1200～2500)G，单位m3／h(标准) G为篦冷机台时产量，单位t 回转烘干机 (1000～4000)G，单位m3／h(标准) G为烘干机台时产量，单位t 生烘干磨 (3500～5000)D。，单位m3／h J[)为磨机内径，单位m 料风扫磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 磨立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 0一Sepa选粉机 (900～1500)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 水泥磨机械排风磨 (1500～3000)D。，单位m3／h D为磨机内径，单位m 辊压机 (100～200)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 煤磨钢球磨(风扫) (2000～3000)G，单位，m3／h G为磨机台时产量，单位t 立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 设备名称排风量备注破碎机颚式 Q=720()s+2000，单位m3／h 5为破碎机颚口面积，单位m。锤式反击式 Q=16．8dln，单位m3／h d为转子直径，单位：m L为转子长度，单位：m n为转子速度，单位：r／min 立轴 Q=5d。H，单位rn3／h d为锤头旋转半径，单位m n为转子速度，单位r／min‘ 包装机 300G，单位m3／h G为包装机台时产量，单位t 空气斜槽 Q=O．18BL，单位m3／h B为斜槽宽度，单位mm L为斜槽长度，单位m 提升运斗式提升机 Q=1800vs，单位m3／h y为料斗运行速度，单位n∥s S为机壳截面积，单位m。

酸雾喷淋塔处理废气方案

某某生物制药有限公司生产废气处理技术方案酸雾喷淋塔处理废气目录 1、项目概况 (2)

2、设计思路 (3) 3、设计依据 (4) 4、设计参数 (5) 5、废气净化系统具体配置 (6) 6、净化原理简介 (7) 7、其它 (10) 8、废气净化系统清单 (12) 9、净化系统配置说明 (13) 10、施工说明 (13) 1、项目概况 FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。

EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。为引入双巯基，生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。另外，经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。此外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。 FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表）挥发性溶剂或试剂名称排放节点通过排放节点处液体物质总量通过排放节点处物料温度（℃）排放时间（min.or hr.）年排放次数（次∕年） FL产品异丙醇中间体一析物离心甩滤约380kg ﹤10℃约50 min 11～33 异丙醇中间体二析物离心甩滤约125kg ﹤10℃约30min 11～33 异丙醇粗品一析物离心甩滤约380kg ﹤10℃约50 min 11～33

VOCs常见废气处理工艺方案

1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细

菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。硝化：NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。设备操作简单实现自动控制工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。运行能耗少由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。除臭工艺先进、合理无二次污染有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。 2.低温等离子体技术低温等离子体除臭设备适用行业

水泥厂除尘方案

重庆神盾水泥实业有限公司除尘系统改造方案设计 1、总论 1.1、概述重庆神盾水泥实业有限公司是巴南区接龙镇的重点工业企业。其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业大气污染物排放标准?（GB4915-2004）的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2、设计依据和标准 1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法; 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 GB4915-2004 1.2.4、《钢结构设计规范》 GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 1.2.9、其它适用于本项目的规范和标准。 1.3、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8套除尘系统。1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器和HMC型脉冲单机袋式除尘器。

制药厂污水处理方案

制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案

某制药厂有限公司 50m3/d废水处理工程目录 1 概述.......................................................................... 项目背景................................................................... 设计单位概况............................................................... 设计依据................................................................... 设计原则................................................................... 设计范围................................................................... 2 设计规模及进出水水质.......................................................... 污水来源................................................................... 设计水量................................................................... 设计进出水水质............................................................. 3 污水处理系统工艺.............................................................. 水质特点分析............................................................... 设计思路................................................................... 污水处理工艺技术确定....................................................... 工艺流程简述............................................................... 工艺流程图................................................................. 处理效果预测............................................................... 工艺设计的特点............................................................. 4 主要处理构筑物及设备.......................................................... 格栅渠...................................................................... 调节池...................................................................... pH调节池 .................................................................. 芬顿反应池................................................................. 混凝沉淀池................................................................. A2/O池..................................................................... 二沉池.....................................................................

大气课程设计：水泥厂车间粉尘除尘

课程设计题目：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程（课程）设计课程名称大气污染控制工程学生学院环境科学与工程学院专业班级环境工程班学号学生姓名指导教师 2013年6 月

Contents 课程设计题目要求 (2) 一、概述 (3) 二、粉尘来源与危害 (3) 2.1水泥厂粉尘源 (3) 2.2水泥厂粉尘的特点 (4) 2.3水泥生产作业粉尘危害 (4) 三、集气罩工艺计算 (6) 3.1集气罩的设计 (6) 3.2抽尘罩罩口断面速度的确定 (7) 3.3密闭罩中的最小负压值 (7) 3.4总风量计算 (7) 四、旋风除尘器的选型与计算 (8) 4.1旋风除尘器的分类 (8) 4.2旋风除尘器选型计算 (8) 4.3 旋风除尘器除尘效率 (10) 4.4二级除尘器的选型设计 (11) 五、除尘系统管道设计及管道压力计算 (12) 5.1除尘管道系统设计 (12) 5.2管径和管道压力损失计算 (12) 5.3各管道计算管径和摩擦压力损失 (12) 5.4管道计算总表 (16) 5.5电机风机的选型 (16) 5.6排气筒 (16) 六、总结 (16) 七、参考文献 (17)

课程设计题目要求题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计 1. 设计基础资料计量皮带宽度:450mm 配料皮带宽度:700mm 皮带转换落差:500mm 立轴破碎机：直径1200mm 设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 粒径间隔/μ <10 10~20 20~30 30~40 >40 m 质量频率/% 25 25 20 20 10 2. 设计要求排放浓度小于50 mg/m3 设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. 计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. 选择风机和电机绘制除尘系统平面布置图绘制除尘器本体结构图编制设计说明书.

药厂VOC有机废气处理方案2014.12

目录一、项目概况二、编制依据三、污染物特性四、废气处理方案比选 1、活性炭吸附法 2、直接燃烧法 3、催化燃烧法 4、吸收法五、废气处理推荐方案六、设备主要技术参数说明 1、活性炭吸附装置 2、配套风机七、工艺流程图八、主要相关技术参数九、月运行费用十、预计达到的治理效果十一、工期十二、服务承诺十三、项目投资

一、项目概况某药业有限公司在生产过程中，生产工艺需要对原料进行烘干。而原料中的主要成份为有机物，该有机物具有挥发性，因此在烘干过程中将有大量的VOC气体排出。该工厂共有三个车间，分别为肝素钠车间，粗品肝素车间以及低分子车间。因在生产中在具有强烈的刺激性气味，所以大量的VOC气体排放，给周围环境带来严重影响。为此业主提出需对所排放的VOC气体进行净化处理。本公司受业主委托，本着经济、有效的原则提出如下治理方案。二、编制依据 1 、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996） 2 、《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79） 3 、《中华人民共和国工业企业厂界噪声标准》（GB3096－93） 4 、南京地区气象资料 5 、业主提供的有关工艺资料。三、污染物特性四、废气处理方案比选根据肝素钠的特性，处理肝素钠的方案有很多种，如：活性炭吸附法、直接燃烧法，催化燃烧法，吸收法等。下面针对以上几种方

案的优缺点表述如下： 1、活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性碳的微孔结构，对有机物分子或分子团特有的吸附力作用，将气相中的有机物分子或分子团进行吸附。因肝素钠基本不属于可挥发性范畴，但肝素钠可以被活性炭所吸附，所以采用活性炭吸附净化肝素钠是可行的。 2、直接燃烧法直接燃烧法是利用有机物质本身可燃的特性，将其与明火接触，将其燃烧分解。一般情况是利用柴油、或天燃气作为燃料。 3、催化燃烧法催化燃烧法与上述所提活性炭吸附法中再生分解的原理一样，区别在于由于直接采用催化燃烧，废气进入催化燃烧室的浓度要比活性炭吸附后脱附出来的浓度低，所以要维持催化燃烧室温度所提供的热量要高。 4、吸收法一般情况下，吸收法是采用低挥发或不挥发性溶剂对VOC进行吸收。吸收液对被吸收物质必须有较大的溶解度。因甲醛易溶于水，因此本项目可用水作为吸收母液，但肝素钠属于溶于水后便变成含肝素钠的水溶液，带来了二次污染。但可以吸收大量的肝素钠粉尘。

水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计论文

水泥厂配料车间粉尘污染治理工程（课程）设计一、水泥厂除尘概述（一）、水泥的概念水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。（二）、水泥粉尘污染特点我省水泥行业，有以下二个特点：（一）规模小，工艺落后，市场竞争力差我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。全省机立窑生产线中，设计年生产规模8.8万吨（含8.8万吨）以下的有417条生产线，占总数的9 6%，其中设计年生产规模4.4万吨和不及4.4万吨的生产线22 7条，占总数5 2%。由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加, 也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。（二）环保防治措施滞后，污染严重我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施2 0 0 0台套，占应安装数5 0%，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为50%。这说明我省水泥企业约有75%粉尘点未达到排放标准。在布局上，水泥企

复旦制药厂废气治理方案

复旦制药厂废气治理方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

环保治理工程设计方案设计单位：施工单位：二○一二年八月二十九日

废气治理工程设计方案一、概述该厂房位于闵行旗忠村，周边为低密度住宅区。厂房内主要有三台中药加工炉，主要添加剂为乙醇，经过100度高温加热后挥发出一定量的废气，刺激性不大，主要为感官上的异味，对厂区及周边的舒适度有一定的影响。为了消除此气味污染，该公司决定对该废气进行治理。受其委托，由我公司提出废气治理设计方案。二、设计原则及依据（一）、设计原则 1、认真贯彻和执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准。 2、采用成熟可靠的工艺，设备选型要综合考虑性能，价格可靠，维护管理简便，运行费用低。 3、尽量减少对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益和环境效益的统一。设备要求高效节能，噪音低，运行可靠。（二）、执行依据 1.根据贵公司的要求，对厂区内的有机废气进行治理设计。 2.贵公司提供的有关资料 3.《中华人民共和国环境保护法》 4.《国家大气污染物综合排放标准》（GB16297-996） 5.《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 6.《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 7.《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 8.《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）（TJ305—75） 9.《环境工程设计手册》 10．《三废处理工程技术手册》（废气卷） 11. 建设单位提供厂平面图及有关资料 12．ISO14000环境管理体系文件

2018国内制药厂工业废气排放标准及处理工艺

2018国内制药厂工业废气排放标准及废气处理方案国内制药行业隶属精细化工行业，由于药品生产品种多，生产工序时间长，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低。因此也导致了制药行业生产过程产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重，给最终的废气末端治理带来了困难。VOCs 是制药工业中最主要的大气污染物之一，制药工艺中往往需要采用有机溶剂对药品进行分离和提取，这些有机溶剂大部分都为VOCs。大气污染物控制排放要求：

近年来，为了适应制药工业污染物排放管理的需要，上海、浙江、河北、天津等地针对制药或包括制药在内的化工行业制定了地方污染物排放标准，现将标准的控制污染物项目和排放限值详见下汇总表：

制药厂工业废气治理方案的几个基本要素：根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案：

有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。加装二级玻纤过滤装置：废气处理设备进气口加装二级玻纤过滤装置，控制粉尘排放。高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。工艺流程示意图：高温等离子焚烧处理设备特点: 强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。不锈钢一体化结构，耐腐蚀;安全可靠，维护方便。智能化远程控制，无需专职人员值守。传统的RTO技术：传统的天燃气焚烧方式处理工业废气，消耗大量天然气、氧气，排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体，能效比低，适用面窄。(易燃易爆) 我们最先提出“高温等离子焚烧”这一概念(发明专利)，是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。 “高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：