过滤器标准
空气过滤器
1范围
本标准规定了空气过滤器(简称过滤器）的术语与定义、分类与标记、要求，试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于常温、常湿、包括外加电场条件下的通风、空气调节和空气净化系统或设备的干式过滤器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1236—2000工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T2423.3—2006电工电子产品环境试验第2部分.?试验方法试验C AB:恒定湿热试验GB/T2621 1—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般
用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量
用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流
体流量第4部分：文丘
GB—2005家用和类似用途电器的安全通用要求
GB/T4857.23—2003包装运输包装件随机振动试验方法
GB/T6167尘埃粒子计数器性能试验方法GB/T8170数值修约规则GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T18883—2002室内空气质量标准
GB50243通风与空调工程施工质量验收规范3术语与定义
以下术语与定义适于本标准。
干式过滤器DRY TYPE FILTER
滤料既不浸油，也不喷其他液体的过滤器。
亚高效过滤器 SUB^HEP A(HIGH EFFICIENCY PARTICULATE AIR) FILTER
按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于〇.5 /IM微粒的计数效率大于或等于95%而小于
99.9%的过滤器。
高中效过滤器 HIGH EFFICIENCY FILTER
按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于/IM微粒的计数效率大于或等于70%而小于95%
的过滤器。
中效过滤器 MEDIUM EFFICIENCY FILTER
按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于 FXM微粒的计数效率小于70%的过滤器。其中中效1型过滤器计数效率大于或等于60%、中效2型过滤器计数效率大于或等于40%而小于60%，中效
3型过滤器计数效率大于或等于20%而小于40%。
粗效过滤器ROUGHING FILTER
按本标准规定的方法检验，不满足中效及以上级别要求的过滤器。其中粗效1型过滤器计数效率大于或等于50%，粗效2型过滤器计数效率大于或等于20%而小于50%，粗效3型过滤器标准人工尘
计重效率大于或等于50%，粗效4型过滤器标准人工尘计重效率大于或等于10%而小于50%。
静电过滤器 ELECTRIC AIR FILTER
利用高压静电场使微粒荷电，然后被集尘板捕集的
空气过滤器。
框架FRAME
容纳滤料、保持过滤器外形、承受安装和使用时外力的壳体。
支撑体 UNDERPROP
支撑滤料或使滤料间空气通道保持一定形状的部件。
气溶胶发生器AEROSOL GENERATOR
空气过滤器计数效率检测时，提供稳定的试验用气溶胶的发生装置。
10
额定风量 RATED AIR FLOW
规定的过滤器在单位时间内设计处理的风量，或过滤器迎面风速乘以过滤器迎风面积，单位以 M3/H 表示。
3.11
粒径 PARTICLE SIZE
用某种测定方法测出的表征粒子大小的名义尺寸，并不含有具体的几何形状的意义.
当用光散射粒子计数器测定时，粒径是指与标准粒子散射光强度作等效比较而获得的综合效果，代
表着某一几何尺寸范围的粒子大小。
3.12
含尘浓度 DUST CONCENTRATION
指单位体积空气中所含悬浮粒子的数量或质量。当以P/L为单位表示时，称为计数浓度；当以 MG/M3为单位表示时，称为计重浓度。
3.13
粒径分组 PARTICLE SIZE GROUPING
根据本标准的需要，将试验空气中所含的悬浮粒子按粒径大小分为2组，即大于或等于0.5/IM和大于或等于 JUM。
3.14
计数效率 COUNTING EFFICIENCY
指未积尘的受试过滤器上、下风侧气流中气溶胶计数浓度之差与其上风侧计数浓度之比，即受试过滤器捕集粒子数量的能力，该效率以百分数（％)表示。
3.15
人工尘 SYNTHETIC DUST
指本标准使用的模拟大气尘的混合尘源。
3.16
人工尘发生器 SYNTHETIC DUST GENERATOR
指把人工尘按一定要求发散到空气中去形成比较均匀的分散系的设备。
3.17
末端过滤器FINAL FILTER
指用来捕集透过受试过滤器的人工尘的过滤器。
3.18
计重效率 ARRESTANCE
指用人工尘试验过滤器，在任意一个试验周期内，受试过滤器集尘量与发尘量之比，即受试过滤器捕集灰尘粒子质量的能力，该效率以百分数（％)表示。
3.19
初始计重效率 INITIAL ARRESTANCE
指用人工尘试验过滤器，第一个试验周期内中间状态的计重效率，该效率以百分数（％)表示。
3.20
平均计重效率 AVERAGE ARRESTANCE
指用人工尘试验过滤器，在额定风量下阻力达到终阻力的期间内，若干次测得的计重效率的算术平均值，该效率以百分数（％)表示。
初阻力 INITIAL PRESSURE DROP
指未积尘的受试过滤器通过额定风量时的空气阻力，单位以P A表示。
终阻力 FINAL PRESSURE DROP
指在额定风量下由于过滤器积尘，而使其阻力上升并达到的规定值。可以是表3规定的值，也可以由生产厂家推荐，单位以P A表示。
容尘量 DUST HOLDING CAPACITY
指在额定风量下，受试过滤器达到终阻力时所捕集的人工尘总质量，单位以G表示。
4分类与标记
分类
1.1按性能分类
粗效过滤器，分成粗效1型过滤器、粗效2型、粗效3型、粗效4型过滤器;
中效过滤器，分成中效1型过滤器、中效2型过滤器和中效3型过滤器；
高中效过滤器；
亚高效过滤器。
按型式分类
平板式；
折褶式；
袋式；
卷绕式；
筒式；
静电式。
4.按滤料更换方式分类
可清洗；
可更换；
一次性使用。
按规格分类
过滤器的基本规格按额定风量表示。小于1〇〇〇M3/H的规格代号为0，1000M3/H规格代号为,每增加100M3/H即递增0.1，增加不足100M3/H的规格代号不变，见表1。
标记
.1过滤器外形尺寸表示原则为：以气流通过方向为深度，以气流通过方向的垂直截面正确地安装时的垂直长度为高度，水平长度为宽度。标记如下(代号含义见表1):
标记示例
A)即中效2型空气过滤器，折褶式，一次性使用的，额定风量为1500 M3/H，无防火
要求；
即粗效3型空气过滤器，平板式，可清洗的，额定风量2000 M V H，有防火
要求。
5基本规定、材料与结构
1基本规定
过滤器按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产。
框架或支撑体无凹凸疤痕、破损、外形完整规矩。
5.滤料无损伤。
静电空气过滤器单相额定电压不应大于250V，三相额定电压不应大于480V，额定频率应为50H Z的静电空气过滤器机组。
5.静电过滤器应设置断电保护，保证在打开机组结构进行维修或维护时，其内部装置自动断电。
5.1.6静电空气过滤器为公众易触及的器具，其防触电保护应符合GB470
6.1—2005规定的I类器
具的要求，即试验探棒不应触及带电和可能带电的部件。
材料滤料
效率、阻力、强度、容尘量等性能应满足同类过滤器性能要求；
应符合国家颁布的卫生要求，并不产生二次污染；
厚度、密度应均匀，不应含有硬块等明显杂物，表面不应有裂缝，空洞等外伤；
可再生或可清洗的滤料，再生或清洗后的效率不应低于原指标的85%，阻力不应髙于原指标
的115%，强度仍应满足使用要求。
粘结剂和密封胶
粘结剂的剪力强度和拉力强度应不低于滤料强度，其耐温耐湿应与滤料相同；
密封胶应保证过滤器阻力在使用极限条件下，运行时不开裂，不脱胶，并且有弹性，其耐温耐
湿应与滤料相同。
结构
.〗框架或支撑体
当框架或支撑体既当作滤料支撑体又当作过滤器密封端面框架时应有强度和刚度的要求；
当框架或支撑体仅作为滤料支撑体用时，允许有一定的变形，但是不能影响过滤器的安装和
正常使用。
密封措施
滤芯与框架(或支撑体)压接应紧密，如用胶封，则粘接应牢固，无漏孔及脱开裂缝。粘结处、缝接处在撕裂试验后不开裂；
框架(或支撑体)端面若有密封垫，密封垫应平整，具有弹性，与框架(或支撑体)粘接要牢固。可清洗、可更换的过滤器应拆装方便，清洗方法简单。
5.3.4卷绕式过滤器运转部件应灵活、滤料不偏斜、卷绕速度均匀。
6要求
1尺寸偏差
1.1外形尺寸
外形尺寸允许偏差见表2。
表2外形尺寸允许偏差单位为毫米
平面度
亚高效过滤器端面及侧板平面度应小于或等于1.6 MM。
效率、阻力
.1过滤器的效率、阻力应在额定风量下符合表3的规定；
6.2.2未标注额定风量，应按表3规定的迎面风速推算额定风量，并按附录A和附录B进行试验；
在满足本标准规定的额定风量下的初阻力的情况下，过滤器的初阻力不得超过产品标称值的10%。
表3过滤器额定风量下的效率和阻力
注：当效率测量结果同时满足表中两个类别时，按较高类别评定。
容尘量
过滤器必须有容尘量指标，并给出容尘量与阻力关系曲线。过滤器实际容尘量指标不得小于产品标称容尘量的90%。
抗撕裂
在抗撕裂试验中及试验后不得有滤芯撕裂，从框架(或支撑体)移位或其他的损坏。
耐振动
过滤器经振动试验后，效率和阻力仍应符合表3的规定。
清洗
过滤器清洗后的效率不应低于原指标的85%，阻力不应高于原指标的115%，强度仍应满足使用
要求。
防火
过滤器如有防火要求，应满足GB8624的相关规定。
储存
过滤器经过高温高湿储存后，阻力仍然满足表3的要求，效率不低于试验前的90%，且要求外观不
滋菌，不生酶。
绝缘电阻
机组按7.9的方法试验，其冷态绝缘电阻不应小于2M N。
■
6.10电气强度
机组按7.10的方法试验，应无击穿。
6.11泄漏电流
机组按7.11的方法试验，其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值不应大于1 M A。
6.12接地电阻
机组在明显位置应有接地标识，接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子。按7.12的方法试
验，其外露金属部分和接地端子之间的电阻值应不大于〇.1 N。
6.13湿热试验
机组湿热试验按的方法进行试验，应符合：
机组带电部分与非带电部分之间绝缘电阻值不小于2M N;
施加表4规定电压1 MIN，应无击穿。
6.14臭氧
臭氧发生浓度1 H均值应低于0.16 MG/M3。
7试验方法
1尺寸偏差
7.1.1长度用分度值不大于〇.1 MM的游标卡尺检查。
平面度用平板和塞尺检查，平板精度为3级，塞尺厚度范围为0.02 MM?0.50 MM。
效率、阻力
应按附录A和附录B规定的方法测定额定风量下的效率和阻力。
容尘置
应按附录B规定的方法进行试验。
抗撕裂
额定风量下，在装置端面上均匀的添加棉纤维、飞尘、试验尘或者它们的任意混合物来增加阻力，达到3倍初阻力，并保持3 MIN，而后2 MIN内通过降低风量把试验压差降低到初阻力的10%。这个程序
必须重复作4次。
耐振动
对亚高效过滤器经检验合格后，按规定进行包装和标志，并应按GB/T4857.23—2003的相关要求
进行耐振动试验，经过耐振动试验后的过滤器按7.2的规定复检效率和阻力，试验结果应符合6.5的
规定。
清洗
按制造厂给出的清洗方法清洗后，按7.2的规定复检效率和阻力。
防火
有防火要求的过滤器，应按GB8624的规定进行防火试验。
储存
将被检过滤器储存于（40±2)°C，相对湿度（93±2)%环境内48 H，取出后立即进行效率、阻力试验。
绝缘电阻
常温、常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻。
7.10电气强度
10.1在机组带电部分和非带电金属部分之间施加额定频率的交流电压，开始施加电压应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间1 MIN。施加的电压见表4:
表4
7.大批量生产时，可用1800V电压及1 S时间进行测量。7.11泄漏电流
对于单相器具施加1.06倍的额定电压，对于三相器具施加1.06倍的额定电压除以#，在施加试验电压5S内，测量机组外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流。
7.12接地电阻
用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电阻。
7.13湿热试验
按GB/T2423.3—2006规定的试验条件，连续运行48 H后进行测量，并应符合6.13的规定。
14臭氧
机组在额定风量下，应按附录C规定的方法进行测量。
8检验规则
1检验分类
1.1出厂检验
过滤器必须进行出厂检验，检验结果填写在出厂合格证上方可出厂。粗效、中效、高中效过滤器出厂检验项目为表5所列序号2项;亚高效过滤器出厂检验项目为表5所列序号1项和2项;静电空气过滤器出厂检验项目为表5所列序号2项和9?14项。
型式检验
8..1过滤器有下列情况之一者，必须进行型式检验：
试制的新产品定型或老产品转厂时；
产品结构和制造工艺，材料等更改对性能有影响时；
产品停产超过一年后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
&空气过滤器和静电空气过滤器的型式试验按表5中“V”的项目进行检验。
外因引起的损伤和毁坏；
装箱前过滤器应包在塑料袋中，亚高效过滤器或者滤芯易破损的过滤器在两端面用与端面相
同尺寸的硬板保护；
包装箱上应注明过滤器型号规格、数量、制造厂名，并按GB/T191规定应用文字或图例标明
“小心轻放”、“怕湿”，有必要时还应加“向上”。
运输
在过滤器运输过程中按包装箱上标志放置，并采取固定措施，堆放高度以不损坏或压坏过滤器为原则。
贮存
存放时应按包装箱体上的标志堆放，堆放高度以不损坏、压坏或造成倒塌危险为原则；
过滤器不得存放在潮湿或温湿度变化剧烈的地方，严禁露天堆放。
附录A
(规范性附录）
空气过滤器性能试验方法
本附录规定了空气过滤器性能试验的试验装置、试验方法和测量结果处理方法，用以评价通风、空调和空气净化系统或设备用空气过滤器的阻力和效率等主要特性。
本方法适用于测量对粒径大于或等于〇.5/IM粒子的过滤效率小于或等于99.9%的空气过滤器。
A.1试验装置
试验装置系统图及主要部件构造图见图A.1?图A.3。试验装置主要包括:风道系统、气溶胶发生
装置和测量设备二部分。试验装置的结构允许有所差别，但试验条件应和本标准的规定相同，且同一^受
试过滤器的测量结果应与本标准所规定的试验装置的测量结果一致。
A.风道系统
1.1.1构造
风道系统的构造及尺寸见图A.1?图A.3。风道系统的制作与安装应满足标准GB50243的要求。各管段之间连接时，任何一边错位不应大于1.5 MM。整个风道系统要求严密，投入使用前应进行打压检漏，其压力应不小于风道系统风机额定风压的1.5倍。
用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的倍，且不小于1000 MM。当受试
过滤器截面尺寸与试验风道截面不同时，应采用变径管，其尺寸如图A.2;
测量计数效率时，采样管的安装孔应设在管段(5)、（10)上；
静压环（9)的构造应符合GB/T1236—2000的要求
图A.2边截面风道管段
A.试验用空气的引入
试验用空气应保证洁净，风道中粒子的背景浓度不应超过气溶胶发生浓度的1%。
风道应在吸人口设保护网和静压室。静压室的尺寸不小于2 M X2 M X2 M，但其容积应不大
于10 M3;
静压室入口应安装2?3级空气过滤器，最后一级为高效过滤器，确保进入风道的空气洁净；
试验用空气的温度宜为10°C?30°C，相对湿度宜为30%?70%。
1.1.3排气
风道系统的排气经过处理后排至室外，或排入风道系统吸入口以外的房间。
1?1?4隔震
风道系统应与风机或试验室内其他震源隔离。
A.气溶胶发生器
气溶胶发生器应满足下述条文，有关气溶胶发生器的介绍见附录D。
1.2.1试验气溶胶为多分散固相氯化钾(KC1)粒子。气溶胶发生装置应能提供0.3/IM?10 PM粒
径范围内稳定的气溶胶。气溶胶的浓度不应超过粒子计数器的浓度上限。
要保证氯化钾粒子被引入试验管道之前是干燥的。
A.1.2.3试验中发生的固相氯化钾粒子的粒径分布应满足表D.1的要求。
A.测量设备
试验用的仪器设备均应按有关标准或规定进行标定或校正。
A..1风量测置设备
风量一般采用标准孔板或标准喷嘴等节流装置连接微压计进行测量。节流装置的设计和安装可参照GB/T2624.1?2624.4—2006和GB/T
1236—2000。微压计的分度值不应大于2P A?5P A，风量小
时用分度值小的微压计，风量大时用分度值大的微压计。
A.阻力测置设备
阻力一般采用微压计进行测量。微压计分度值不应大于2P A。
A.计径计数效率测量设备
由图A.1中的上、下风侧采样管(6)、（11)用软管分别接到两台或一台粒子计数器上进行试验。当
上风侧浓度高于粒子计数器量程范围时，应在采样管与粒子计数器之间附加稀释装置。
1采样管
采样管应是内壁光滑、干净的管子，其构造如图A.3。采样管口部直径的选择应考虑近似等动力流
的条件，即采样管口的吸入速度与风道内风速应近似，最大偏差应小于士10%。当风道内风速与采样管口速度近似时，采样管采用图A.3A型式；当风道内风速低于采样管口速度时，采样管采用图A.3B型式；当风道内风速高于采样管口速度时，采样管采用图A.3C型式。
12
单位为毫米 b
g
d C 图A. 3采样管
. 3. 2连接软管
连接采样管与粒子计数器的连接管应是干净的无接头软管。连接管应尽可能短，一般不应超过1.5 M，其水平段一般不超过0.5 M。
.3.3粒子计数器
一般采用光学粒子计数器，粒子计数器至少应有大于或等于3 PM、大于或等于0.5/XM、大于或等于1.0 J L TM、大于或等于2.0 JUM和大于或等于5.0 YM五个档次。PSL小球对0.3/XM粒子的计数效
率至少为50%，并应按GB/T6167的要求进行标定。当采用两台计数器时，两台应具有尽可能相同的
灵敏度。
2试验条件
A.2.1试验用气溶胶满足A.1.2的规定，并在上游采样截面前与洁净空气充分混合。
检测台正常运行情况下，过滤前气溶胶取样断面上的气溶胶浓度的均匀性，按图A.4中的16点进行取样，用粒子计数器进行测量，要求各点之间气溶胶浓度的误差不大于10%。
A
图A.4气溶胶均匀性测点布置图
A.2.3检测台正常运行情况下，30 MIN内过滤前气溶胶取样断面上的气溶胶浓度变化不超过10%。3.1.1确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏。
A.3.启动风机，用微压计测出50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力，并绘制风量阻力曲线。A.3.2气溶胶计径计数效率试验
在额定风量下，一般用两台粒子计数器同时测出受试过滤器上、下风侧粒径大于或等于〇.3/IM、大于或等于〇.5/IM、大于或等于1.0 FIM和大于或等于2.0]L TM的粒子计数浓度；当受试过滤器对0.5 FIM
粒径档的计数效率小于90%时，也可以用一台粒子计数器进行试验。受试过滤器的计数效率为其上、下风侧计数浓度之差与上风侧浓度之比，以百分数％表示。
A.3.2.1确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏。
A.3.2.2启动风机，检查是否保持受试过滤器的额定风量。
A.3.2.3在发生试验用气溶胶之前应测量背景浓度，至少连续采样5次，每次采样时间1 MIN。每次采样的粒子浓度均应满足A..2的要求。
A.3.2.4背景浓度采样完成后，开始发生气溶胶。在受试过滤器上风侧的采样位置上，首先用事先经过校正的粒子计数器尽可能做到等速采样。待发尘稳定时，上、下风侧用粒子计数器正式采样。下游采样时，粒子计数器的显示值不低于100。
A.3.2.5当用2台粒子计数器试验时，对于试验的每一批过滤器，在试验开始前，2台计数器应在下风侧采样点轮流采样各10次，设各自测得的平均浓度为尿分别和^^之差应在±20%
之内。以后对下风侧的每次测量值(设为％)皆应用^这个值相乘进行修正。
N2
A.3.2.6当用2台粒子计数器试验时，待上、下风侧采样数字稳定后各取连续3次读数的平均值，求1次效率;再取连续3次读数的平均值，再求1次效率。
A.当只用1台计数器试验时，必须待数值稳定后，先下风侧，后上风侧各测5次，取5次平均值，求1次效率；当仪器从上风侧移向下风侧试验时，必须使仪器充分自净，然后重新操作，再取5次平均值，再求1次效率。
A.3.2.8在上述两条中的各2次(任意粒径)计数效率值应满足表A.1规定。
表A.1计数效率值表
A.3.2.9用式(A.1)求出受试过滤器粒径分组计数效率，小数点后只取1位数。
E,=(I_^I)XL〇〇()
式中：
E{ 粒径分组〇0?3 PM，>0.5 0 0/IM)计数效率，％;
N U——上风侧大于或等于某粒径粒子计数浓度的平均值，P/L;
I
最大
7 〇d-N2I ——下风侧符合A. 3. 2. 4的大于或等于某粒径粒子计数浓度的平均值，P /L 。附录B
(规范性附录）
空气过滤器计重效率和容尘量试验
本附录规定了进行空气过滤器的阻力、计重效率和容尘量试验的设备、条件和试验方法。
〗试验装置
试验装置系统图及主要部件构造图见图B. 1和图B. 2。试验装置主要包括:风道系统、人工尘发生 装置和测量设备三部分。试验装置的结构允许有所差别，但试验条件应和本标准的规定相同。
1. 1风道系统
1. 1. 1 构造
风道系统的构造及尺寸见图。风道系统的制作与安装应满足标准GB 50243的要求。各管段 之间连接时，任何一边错位不应大于1. 5 MM 。整个风道系统要求严密，投人使用前应进行打压检漏， 其压力应不小于风道系统风机额定风压的1. 5倍。 用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的倍，且不小于1 000 MM 。当受试
过滤器截面尺寸与试验风道截面不同时，应采用变径管，其尺寸如图B. 2;
测量计重效率时，将末端过滤器(10)安装在管段(9)、（11)之间；
静压环（6)的构造应符合GB/T 1236—2000的要求。
GB/T 14295—2008
1,L2试验用空气的引入
试验用空气应保证洁净，空气中的含尘量不应影响计重效率的测量结果。 风道应在吸入口设保护网和静压室。
静压室的尺寸不小于2 M X2 M X2 M ，
但其容积应不大
于 10 M 3;
试验用空气的温度宜为10°C?30°C，相对湿度宜为30%?70%。
1.1*3排气
风道系统的排气经过处理后排至室外，或排入风道系统吸人口以外的房间。
1.隔震
风道系统应与风机或试验室内其他震源隔离。
人工尘发生装置
人工尘发生装置应满足下述条文，有关人工尘发生装置的介绍见附录E。
〗.2.1试验空气中含尘浓度应保持在(70士7)MG/M3。
要保证人工尘被引入试验管道之前是干燥的。
1,3测量设备
测量用的仪器设备均应按有关标准或规定进行标定或校正。
1,3.1风量测量设备
风量一般采用标准孔板或标准喷嘴等节流装置连接微压计进行测量。节流装置的设计和安装可按GB/T?2624.4—2006和GB/T1236—2000的规定进行。微压计的分度值不应大于2P A，风量
小时用分度值小的微压计，风量大时用分度值大的微压计。
阻力测量设备
阻力一般采用微压计进行测量。微压计分度值不应大于2P A。
.3衡器
称量受试过滤器和末端过滤器用的衡器，其感量应达到 G。称量人工尘的天平，其感量也应达到 G D
B.2试验条件
.〗试验尘源
B.2.1.1计重效率使用的尘源为本标准附录F中规定的人工尘。
B.2.1.2将人工尘放入烘箱内，在110°C温度下烘干（约2 H?3 H)，取出后晾至室温，再放在干燥器内
保存待用。
2.2末端过滤器
指用来捕集透过受试过滤器的人工尘的过滤器，要求框架为非吸湿性材料，过滤效率和阻力要求最低达到亚高效空气过滤器级别的要求。常温常湿条件下，任何一次计重效率试验中，发生损坏、纤维损失或湿度改变时，末端过滤器可称重部分的质量增加或减少值不应大于1 G。它在相当于一个试验周期的时间内，因环境条件(如相对湿度)的变化而引起的自身重量变化不应超过士1 G
试验顺序
每一块过滤器的性能都应按以下顺序进行：
不同风量下过滤器的初阻力；
按标准规定的计数法测量被测过滤器对大于或等于2.0 PM粒子的计数效率。
B.4试验方法
.1阻力试验
B.4.1.1确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏。
.启动风机，用微压计测出50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力，并绘制风量阻力
：；
B.4.2人工尘发尘方法
B..】根据预先计算的发尘周期，称量必要的粉尘量(如30 G)，加入下进料斗。粉尘量的称量应精确到 G。
B.发尘应在试验风道的风量调节正常后方可开始。先启动和调节好压缩空气压力，然后开动螺旋发尘器。
每个发尘周期完毕后，应延续少许时间，使发尘器中的余尘被吹引干净。若无法吹引干净，则可将剩余粉尘清出、称重，然后在发尘量中
减除。
B.4.3人工尘计重效率、阻力和容尘量试验
将称量过的末端过滤器和受试过滤器安装在风道系统中（见图，用人工尘发生器向风道系统发生一定质量的人工尘，穿过受试过滤器的人
工尘被末端过滤器捕集。然后取出末端过滤器和受试过滤器，重新称量。根据受试过滤器和末端过滤器增加的质量计算受试过滤器的人工
尘计重效率。这样的过滤效率试验至少要进行四次。每个试验周期开始和结束都需要测量阻力、受试过滤器和末端过滤器的人工尘捕集
量，以此确定受试过滤器的容尘量、阻力与容尘量的关系和计重效率与容尘量的关系。B.4.4计重效率和容尘量的试验步骤
B.4.4.13将末端过滤器增加的质量与上述收集的人工尘的质量相加，得出未被受试过滤器捕集的人工尘的质量。
B.4.4.14试验程序结束之后，如有可能，可称量受试过滤器的质量，受试过滤器所增加的质量与未被受试过滤器捕集的人工尘质量之
和应等于发尘总质量，误差宜小于3%。
数据处理
个发尘阶段内的计重效率
先用式(B.1)计算任意一个发尘过程结束时的计重效率(AJ:
式中:
每一个发尘阶段结束后，应在以计重效率为纵坐标，发尘量为横坐标绘制计重效率和发尘量的关系
图中增加相应的点。B.5.2任意一个发尘过程的平均计重效率(疋）
再把每一发尘过程终了时的计重效率点在横坐标为发尘量，纵坐标为计重效率的图上，向A?方向延长A2A,与纵坐标相交，交点数值即作
为A。（当I等于1时，A H =
于是可用式(B.2)计算任意一个发尘过程的平均计重效率：
A
_L A I 卞^%?—1
.3计算人工尘平均计重效率(A)见式(B.3)为：
焱=+〇^：57+……+W,X；) ()
式中：
W——发尘的总质量，G;
W = +…++…+()
W,——第々次发尘量G;
——最后一次发尘直至达到终阻力时发尘的质量，G;
A：——第是次发尘阶段的初始计重效率，％;
石、石、…、S；——各发尘阶段的平均计重效率，％;
〇
A——被测过滤器达到终阻力后的平均计重效率，％。
容尘量(C)由受试过滤器的质量增量求得：
C=W N+…+?+-+? （)
式中：
——在第一次发尘过程中，受试过滤器的质量增量，G;
W1A——在第々次发尘过程中，受试过滤器的质量增量，G;
WLF——在最后一次发尘直至达到终阻力过程中，受试过滤器的质量增量，G。
B.5.5数值修约
阻力、效率、容尘量的数值均取到小数点后1位，多于1位数时按GB/T8170规定处理。
附录C
(规范性附录）
静电空气过滤器臭氧发生量性能要求及试验方法
本附录仅适用于静电空气过滤器，规定了静电空气过滤器最大臭氧发生量及测量方法。
1性能要求
试验环境温度为(20±5)°C，相对湿度为(50士10)%。静电过滤器在额定风量下，臭氧发生浓度需要低于 MG/M3(L H均值）。
2试验方法
臭氧发生量检测方法引用GB/T18883—2002中规定的检测方法。
3试验装置
试验用风道、流量测量装置的加工和安装应符合GB/T1236—2000的相关要求。
试验装置原理图见图。试验装置主要包括：风道系统和测量设备两部分组成。试验装置的结构允许有所差别，但试验条件应和本标准的规定相同，且同一受试过滤器的测量结果应与本标准所规定的试验装置的测量结果一致。
—风机；
—连接软管；
—流量测量装置；
—压力测量装置；
—被试过滤器后采样管;
—被试过滤器安装段；
—被试过滤器前釆样管;
8温度计；
9——湿度测量装置。
图C.1风管式静电过滤器臭氧检测原理图
3.1风道系统
风道系统的制作与安装应满足标准GB50243要求。各管段之间连接时，任何一边错位不应大于 MM。整个风道系统要求严密，投入使用前应进行打压检漏，其压力应不小于风道系统风机额定风压的1.5倍。
用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的1.1倍，且不小于1〇〇〇 MM。当受试过滤器截面尺寸与试验风道截面不同时，应采用变径管。
静电过滤器上游采样点及下游采样点在风道系统的位置如图C.1所示。
4试验步骤
CM.1将受试过滤器安装在试验装置上，确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏。
4.2启动风机，调整风量至被测过滤器的额定风量。
4.3开启受试过滤器，调节受试过滤器至正常使用状态。
C.4.4依据GB/T18883—2002中规定的臭氧检测方法，在过滤器上游采样点及下游采样点同时进行采样，分析采集样品，计算臭氧浓度。
4.5试验完毕，关闭风机及受试过滤器，并整理原始记录及试验设备。
5结果计算
臭氧发生量计算见式:
0=02-0, ()
式中：
C——臭氧发生浓度，MG/M3;
C I-静电过滤器上游浓度，MG/M3;
螺旋发尘器由载料管、螺旋输送轴、进料斗、混合管、电动机、出料口、进气口等组成。
螺旋发尘器的结构图如图和图E.2所示：
液压过滤器选型设计
液压过滤器选型设计指南 1 范围 本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择，以及例举了液压过滤器选型设计的案例。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20079 液压过滤器技术条件 Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范 3 术语、符号及定义 GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 过滤精度 指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径，以微米（μm）表示。 过滤器最大流量 由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量，以单位L/min表示。 纳污容量 指过滤器的压力降达到极限值时，滤芯所容纳的污染物重量，以单位kg表示。 过滤比 过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比，用βχ表示。
洁净过滤器总成压降△P总 被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。 壳体压降△P壳体 过滤器不装滤芯时的压降。 洁净滤芯压降△P滤芯 洁净滤芯所产生的压降，其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。 4 工作原理与结构型式 4.1 过滤器的工作原理与结构 过滤器的典型结构见图1。 图1 液压过滤器典型结构 油液从进油口进入过滤器，沿滤芯的径向由外向内通过滤芯，油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除，进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。过滤后的油液从过滤器的出油口排出。 4.2 过滤器的分类 过滤器按其用途及安装部位，可分为如图2所示的5种不同类型。
过滤器过滤效率测试方法
过滤器过滤效率测试方法 3.1 计重法Arrestance ⑴计重法一般用于测量中央空调系统中作为预过滤的低 效率过滤器. ⑵将过滤器装在标准试验风洞内, 上风端连续发尘, 每 隔一段时间, 测量穿过过滤器的粉尘重量(或过滤器上 的集尘量), 由此得到过滤器在该阶段按粉尘重量计算 的过滤效率. 最终的计重效率是各试验阶段效率依发 尘量的加权平均值. ⑶试验用的尘源为大粒径、高浓度标准粉尘.各国使用的 粉尘是不相同的. ⑷计重法试验的终止试验条件为: 和用户约定的终阻力 值, 或试验者自己规定的终阻力值. 终阻力值不同, 计重效率就不同. ⑸计重法试验是破坏性试验, 不能用作产品生产中的性 能检验. ⑹计重法试验的相关标准: 美国标准: ANSI/ASHRAE 52.1 - 1992 英国标准: EN 779 - 1993 中国标准: GB 12218 - 1989 3.2 比色法Dust - spot ⑴比色法用于测量效率较高的一般通风用过滤器.中央 空调系统中的大部份过滤器属于这种过滤器. ⑵试验台与试验粉尘与计重法相同. ⑶用装有高效滤纸的采样头在过滤器前后采样.每经过 一段发尘试验,测量不发尘状态下过滤器前后采样点 采样头上高效滤纸的通光量, 通过比较滤纸通光量的
差别, 用规定计算方法得出所谓“过滤效率”. 最终的 比色效率是各试验阶段效率依发尘量的加权平均值. ⑷终止试验条件与计重法相似: 和用户约定的终阻力值, 或试验者自己规定的终阻力值. 终阻力值不同, 比色 效率就不同. ⑸比色法试验是破坏性试验, 不能用作产品生产中的性 能检验. ⑹计重法试验的相关标准: 美国标准: ANSI/ASHRAE 52.1 - 1992 英国标准: EN 779 - 1993 中国从来没有使用过比色法, 国内也没有比色法试验台. ⑺比色法曾经是国外通行的试验方法, 这种方法正逐渐 被计数法所取代. 3.3 大气尘计数法 ⑴中国对一般用通风过滤器的效率分级是建立在大气尘 计数法基础上的. 中国的计数法标准早于欧美, 但应 为它是建立在20世纪80年代国产计数器和相应测量 水平面上, 所以方法 比较粗糙.. ⑵尘源为大气中的“大气尘”. ⑶测量粉尘颗粒数的仪器为普通光学或激光粒子计数 器. ⑷大气尘计数法的效率值只代表新过滤器的初始效率. ⑸标准: GB 12218 - 1989 3.4 计数法Particle Efficiency
高、中、初效过滤器知识
过滤器是怎么区分低效、中效、高效的？ 过滤器一般是根据所过滤尘埃粒子料径大小及过滤效率来确定！ 过滤器分类： 初效(低效)：G1-G4 主要针对5.0μm以上颗粒的过滤效率 中效：F5-F9 主要针对1.0-5.0μm颗粒的过滤效率 亚高效：H10-H12 主要针对0.3-0.5μm颗粒的过滤效率 高效：H13-H14 主要针对0.3μm颗粒的过滤效率 超高效：U15-U17 主要针对0.12μm颗粒的过滤效率 高效过滤器 主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。 另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化 99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。 过滤器选型的一般原则 1、进出口通径： 原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。 2、公称压力： 按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。 3、孔目数的选择： 主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。 4、过滤器材质： 过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
空气过滤器效率标准空气过滤器的不同效率表示方法
空气过滤器效率标准 一、空气过滤器的不同效率表示方法 当被过滤气体中的含尘浓度以计重浓度表示时，则效率为计重效率;以计数浓度表示时，则效率为计效效率;以其它物理量作相对表示时，则为比色效率或浊度效率等。 最常用的表示方法是用过滤器进出口气流中的尘粒浓度表示的计数效率。 1.在额定风量下，按国家标准GB/T14295-93《空气过滤器》及GB13554-92《高效空气过滤器》的规定，不同过滤器的效率范围如下： 2.由于现在许多企业选用的是进口的过滤器，而它们表示效率的方法与国内的不同，为便于比较，将它们之间的换算关系列表如下：
二、空气过滤器的规格与额定风量 各类过滤器的一些标准尺寸、风量及初阻力如下表： 空气过滤器的不同效率表示方法,空气过滤器的效率表示方法，空气过滤器效率
空气过滤器效率规格比较表，空气过滤器效率表示方法 容尘量：容尘量是在特定试验条件下，过滤器容纳特定人工粉尘的重量。所谓“特定”，指的是： a. 标准试验风洞，以及相关试验与测量设备； b. 比实际大气粉尘颗粒大得多的标准人工尘； c. 标准规定，或委托方与试验方商定的试验方法与计算方法； d. 委托方与试验方商定的终止试验的条件。 只有在试验条件相同时，才能根据容尘量来粗略估计哪只过滤器的使用寿命会比另一只更长一些。“容尘量”与过滤器实际容纳粉尘的重量没有直接对应关系，孤立的“容尘量”数据对用户没有任何意义。例如，一只过滤器的试验容尘量为600g，报废时它可能会容纳2.5kg的大气粉尘；另一只的容尘量为900g，到了你手里，它可能只能兜住1.5kg 粉尘。 过滤器厂家和专业试验室在评估一般通风用过滤器产品时，要对过滤器进行破坏性发尘试验，其主要目的是评估过滤器在整个试验过程中的平均效率。容尘量是通过这种试验得到的一组数据中的一个数据。如果某个实验室曾对一大批过滤器进行过发尘试验，试验者可以利用一批容尘量数据来比较相关的过滤器。外人很难搞清那些容尘量的实际意义。欧美大多数标准规定的试验终止条件是： 1、力达到初阻力的2倍或更高时； 2、瞬时过滤效率低于最高效率值的85%时。 大多数过滤器不会发生效率降低现象，只有蓬松的粗纤维（≥10mm）制成的G3以下和少量G4过滤器可能出现这种
过滤器选型计算
精心整理篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1.总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T3411-1999《石油化 工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。本计算仅适用 于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。 2.过滤面积计算 依据SH/T3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积 减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及 滤网的有效面积。根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。 本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1管道截面积计算S1： 本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314m2 2.2过滤器有效过滤面积计算S2： 按照标准要求面积比取3，即S2/S1=3，即S2=S1×3=0.0314×3=0.0942m2 2.3过滤器过滤网面积计算 按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。 本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可 拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤 面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942m2，因此 在过滤面积上满足要求。 3.起始压降计算 压降计算按照标准所提供的参考公式计算，其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体 密度、黏度等。 计算公式： 符号说明：
净化过滤器知识(DOC)
净化过滤器知识 基本常识 ◎过滤概述 过滤材料 既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。杂乱交织的纤维形成对粒子的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。 效率 过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1?m（微米）的粒子主要作扩散运动，粒子越小，效率越高；大于0.5?m的粒子主要作惯性运动，粒子越大，效率越高。 阻力 纤维使气流绕行，产生微小阻力。无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力。 过滤器阻力随气流量增加而提高，通过增大过滤材料面积，可以降低穿过滤料的相对风速，减小过滤器阻力。 动态性能 被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力，于是，使用中过滤器的阻力逐渐增加。被捕捉到的粉尘形成新的障碍物，于是，过滤效率略有改善。 被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上。滤料面积越大，能容纳的粉尘越多，过滤器寿命越长。 使用寿命 滤料上积尘越多，阻力越大。当阻力大到设计所不允许的程度时，过滤器的寿命就结束。有时，过大的阻力会使过滤器上已捕捉到的灰尘飞散，出现这种二次污染时，过滤器也该报废。静电 若过滤材料带静电或粉尘带静电，过滤效果可以明显改善。因静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物，静电力参与粘住的工作。 ◎过滤效率 在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。 对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样。离开测试方法，过滤效率就无从谈起。 ◎过滤器阻力 过滤器对气流形成阻力。过滤器积灰，阻力增加，当阻力增大到某一规定值时，过滤器报废。 新过滤器的阻力称“初阻力”；对应过滤器报废时的阻力值称“终阻力”。 终阻力 终阻力的选择直接关系到过滤器的使用寿命、系统风量变化范围、系统能耗。 大多数情况下，终阻力是初阻力的2～4倍。 终阻力建议值 效率规格建议终阻力Pa
空气过滤器效率标准
空气过滤器效率规格比较表 一、空气过滤器的不同效率表示方法 当被过滤气体中的含尘浓度以计重浓度表示时，则效率为计重效率;以计数浓度表示时，则效率为计效效率;以其它物理量作相对表示时，则为比色效率或浊度效率等。 最常用的表示方法是用过滤器进出口气流中的尘粒浓度表示的计数效率。 1.在额定风量下，按国家标准GB/T14295-93《空气过滤器》及GB13554-92《高效空气过滤器》的规定，不同过滤器的效率范围如下： 初效过滤器，对≥5微米粒子，过滤效率80>E≥20，初阻力≤50Pa 中效过滤器，对≥1微米粒子，过滤效率70>E≥20，初阻力≤80Pa 高中效过滤器，对≥1微米粒子，过滤效率99>E≥70，初阻力≤100Pa 亚高效过滤器，对≥0.5微米粒子，过滤效率E≥95，初阻力≤120Pa 高效过滤器，对≥0.5微米粒子，过滤效率E≥99.99，初阻力≤220Pa 超高效过滤器,对≥0.1微米粒子，过滤效率E≥99.999，初阻力≤280Pa 2.由于现在许多企业选用的是进口的过滤器，而它们表示效率的方法与国内的不同，为便于比较，将它们之间的换算关系列表如下： 按欧洲标准，粗效过滤器分为四级(G1~~G4)： G1 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率E≥20% (对应美国标准C1) G2 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率50>E≥20% (对应美国标准C2~C4) G3 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率70>E≥50% (对应美国标准L5) G4 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率90>E≥70% (对应美国标准L6)
中效过滤器分为两级(F5~~F6)： F5 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率50>E≥30% (对应美国标准M9、M10) F6 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率80>E≥50% (对应美国标准M11、M12) 高中效过滤器分为三级(F7~~F9)： F7 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率99>E≥70% (对应美国标准H13) F8 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率90>E≥75% (对应美国标准H14) F9 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率99>E≥90% (对应美国标准H15) 亚高效过滤器分为两级(H10、H11)： H10 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率99>E≥95% (对应美国标准H15) H11 效率对粒径≥0.5μm,SEO,过滤效率99.9>E≥99%(对应美国标准H16) 高效过滤器分为两级(H12、H13)： H12 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率E≥99.9% (对应美国标准H16) H13 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率E≥99.99% (对应美国标准H17) 二、空气过滤器的规格与额定风量 各类过滤器的一些标准尺寸、风量及初阻力如下表： 序号名称外形尺寸额定风量初阻力 1 粗效平板式过滤器 595X595X20 2500m3/h ≤50Pa 2 粗效折迭式过滤器 595X595X46 3600m3/h ≤50Pa 3 中效袋式过滤器 595X595X500 3600m3/h ≤80Pa 4 W型亚高效过滤器 610X610X292 3200m3/h ≤160Pa 5 有隔板高效过滤器 610X610X150 1000m3/h ≤220Pa
过滤器常用计算公式
过滤器常用计算公式 缠丝管过水面积计算公式： P:缠丝面孔隙率 d 1：垫筋宽度或直径（mm ） d 2：缠丝直径或宽度（mm ） m 1：垫筋中心距离（mm ） m 2：缠丝中心距离（mm ） 石英砂滤料水头损失： 2014m 11h H ））（γ γ（--= γ1：滤料的相对密度（石英砂为） γ：水的相对密度 m 0：滤料膨胀前的孔隙率（石英砂为） H 2：滤层膨胀前厚度（m ） 滤料高度为直筒高度的2/3；筒体高度=膨胀高度+填料高度 膨胀率：单层石英砂：45%；双层滤料：50%；三层滤料：55% 清洁滤层水头损失： V l d m m g h 02030200)1()1(180φν-= )1)(1(2211m d m d P --=
ν：运动粘滞系数（cm 2/S ）（） g ：水的重力加速度（981cm/s 2） m 0：滤料孔隙率（ ） d 0：与滤料体积相同的球体直径（cm ） l 0：滤层深度（cm ） v ：滤速（cm/s ） φ：滤料球度系数（） 过滤器反冲洗强度计算： 单位时间单位滤池面积通过的反冲洗水量称为反冲洗强度q ，通常用L/（）表示，其值与滤料粒径水温孔隙率和要求的膨胀率有关，可用下式进行计算，也可以用试验方法确定。 ）（） ε（）（）ε（μs .m /11e e 100254.0077.1231054.0131L d q c +++= d c :滤料当量直径(cm) μ：水的动力粘度，g/ ε0:干净滤层的孔隙率 根据经验，过滤一般的悬浮物时，要求q 约为12-15L/（）之间，如果过滤油质悬浮物，则要求q 增大至20L/（）或更大。 反洗强度测定： ）冲洗时间（）滤池面积（）冲洗水量（s m 2?=L w
过滤器知识
1为什么空气中油的危害是最大的? 答：在一些要求严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况。使原本正常自动运行的生产线瘫痪。有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱体胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞。在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。 2油污的主要来源是怎样的? 答：由于大部分压缩空气系统都使用润滑油式压缩机，该机在工作中将油汽化变成油滴。它以二种方式形成的： 一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”。其直径从1～5μm。 另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于lμm.这种冷凝油滴通常占全部油污重量超过50％，占全部油污实际颗粒数量超过99％。 3过滤器的工作原理是什么? 答：一般过滤器滤芯是由纤维介质、滤网、海绵等材料组成，压缩空气中的固体的、液体的微粒(滴)经过过滤材料的拦截后，凝聚在滤芯表面(内外侧)。积聚在滤芯表面的液滴和杂质经过重力的作用沉淀到过滤器的底部再经自动排水器或人工排出。 4玻璃纤维材质应用于过滤中有什么特点? 答：玻璃纤维能十分有效地分离直径从50～0．0lμm间的润滑油滴，它在过滤时既不必吸附也不用吸收。而且十分有效，比其他材质更优胜。 5高效的凝聚式过滤器的简单工作过程是怎样的? 答：压缩空气进入滤芯的中部后，经重力、碰撞、拦截和渗透作用被滤层搜集起来。当油滴被滤层清除后，首先要收集它们。小油滴先聚合成大油滴，聚合的大油滴质量足够大时，会沉降至滤层底部。然后流入过滤糟内，经人工或自动排油装置从系统中排除。 6过滤器的等级是如何具体划分的? 答：一般过滤器的等级可分为预过滤、初过滤、精过滤和活性碳过滤。其中预过滤器一般滤除直径3～5μm微粒，初过滤器一般滤除直径O.5～1μm微粒和油雾剩余含量1ppm w／w，精过滤器一般滤除直径0.01μm微粒和油雾剩余含量0.0lppm w／w．活性碳过滤器则主要用来去除臭味和油蒸汽(油雾剩余含量仅0．003ppm w／w)． 7过滤器不同等级标准的适用场合如何? 答：预过滤器一般用于压缩机(后冷却器)的下游，使用场合要求不高。初过滤器一般用于工具、马达、气缸等。精过滤器一般用于喷漆、注塑、仪表、控制阀、传动、搅拌、电子元件制造、氮分离等。活性碳过滤器一般用于食品和药品制造、呼吸空气、气体加工等。 8为什么过滤器要搭配选购? 答：一般人的误区是，认为根据所需要的空气质量选择对应处理精度的单支过滤器就能达到要求，并且节约开支。其实不然，所需要的空气质量虽然由所选的单支过滤器的处理精度决定，但没有前置低一级过滤器的预处理保护，高精密滤芯很快就会因负载过大而堵塞，加快了滤芯的更换频率，从而会变相地增加生产成本。 9过滤器效率与空气温度的关系是什么?
过滤器分级标准
过滤器分级标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
由于现在许多企业选用的是进口的过滤器，而它们表示效率的方法与国 内的不同，为便于比较，将它们之间的换算关系列表如下： 按欧洲标准，粗效过滤器分为四级（G1~~G4）： G1 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率E≥20% (对应美国标准C1) G2 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率50＞E≥20% (对应美国标准C2~C4) G3 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率70＞E≥50% (对应美国标准L5) G4 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率90＞E≥70% (对应美国标准L6) 中效过滤器分为两级(F5~~F6)： F5 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率50＞E≥30% (对应美国标准M9、M10) F6 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率80＞E≥50% (对应美国标准M11、 M12) 高中效过滤器分为三级（F7~~F9）： F7 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率99＞E≥70% (对应美国标准H13) F8 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率90＞E≥75% (对应美国标准H14) F9 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率99＞E≥90% (对应美国标准H15) 亚高效过滤器分为两级(H10、H11)：
H10 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率99＞E≥95% (对应美国标准H15) H11 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率99.9＞E≥99% (对应美国标准H16) 高效过滤器分为两级(H12、H13)： H12 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率E≥99.9% (对应美国标准H16) H13 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率E≥99.99% (对应美国标准H17)
机械过滤器设计计算
机械过滤池的设计 设计参数 设计水量Qmax=3825 m 3/h =91800m 3/d 采用数据：滤速v=14m/h,冲洗强度q=15L/(s ?m 2),冲洗时间为6min 机械过滤池的设计计算 (1) 滤池面积及尺寸：滤池工作时间为24h ，冲洗周期为12h ， 实际工作时间T=h 8.2312241.024=?- 滤池面积为,F=Q/vT=91800/14?23.8=275.5 m 2 采用4个池子，单行排列 f=F/N=275.5/4=68.9m 2 分成4个半径为5m1的圆柱形构筑物 校核强制滤速,v'=Nv/(N-1)=18.7m/h (2) 滤池高度： 支撑层高度： H1=0.45m 滤料层高度： H2=0.7m 砂面上水深： H3=1.7m 保护高度： H4=0.3m 总高度： H=3.15m （3）配水系统 1.配水干管流量： qg=fq=78.5×15=1178L/s 干管长度：10m 断面尺寸：850mm ×850mm 采用管径dg= 1000 mm,始端流速1.453m/s 2.支管： 支管中心距离：采用 ，m 25.0a j =5 支管长度： 每池支管数：根480.25 62a 2n j =?=?=L nj=D/a=2×8.5/0.25=68 m/s 6.1mm 75L/s 04.784/336n q q j g j ，流速，管径每根支管入口流量：==
每根支管入口流量：qj=qg/nj=805.76/68=11.85L/s,管径150mm,流速v=0.67m/s 3.孔眼布置： 支管孔眼总面积占滤池总面积的0.25% 孔眼总面积：2k m m 6000024%25.0Kf F =?== 孔眼总面积 Fk=Kf=0.25%×50.36=125900mm 2 采用孔眼直径m m 9d k = 每格孔眼面积：22 k mm 6.634d f ==π fk=πdk 2/4=63.6mm 2 孔眼总数9446 .6360000f F N k k k === Nk=Fk/fk=125900/63.6=1979 每根支管空眼数：个2048/944n n j k k ===N 支管孔眼布置成两排，与垂线成45度夹角向下交错排列， 每根支管长度：m 7.16.042 1d 21l g j =-=-=）（）（B 每排孔眼中心数距：17.020 5.07.1n 21l a k j k =?=?= 4.孔眼水头损失： 支管壁厚采用：mm 5=δ 流量系数：68.0=μ 水头损失：h m 5.3K 101g 21h 2k ==）（μ 5.复算配水系统： 管长度与直径之比不大于 60，则6023075 .07.1d l j j <== lmax/dj=4250/150=28.3<60 孔眼总面积与支管总横面积之比小于0.5，则
空气过滤器知识
空气过滤器知识 ◎空气过滤器概述 过滤材料 既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。杂乱交织的纤维形成对粒子的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。 效率 过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1 m（微米）的粒子主要作扩散运动，粒子越小，效率越高； 大于0.5 m的粒子主要作惯性运动，粒子越大，效率越高。 阻力 纤维使气流绕行，产生微小阻力。无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力。 KLC过滤器阻力随气流量增加而提高，通过增大过滤材料面积，可以降低穿过滤料的相对风速，减小过滤器阻力。 动态性能 被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力，于是，使用中过滤器的阻力逐渐增加。被捕捉到的粉尘形成新的障碍物，于是，过滤效率略有改善。 被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上。滤料面积越大，能容纳的粉尘越多，过滤器寿命越长。 使用寿命
滤料上积尘越多，阻力越大。当阻力大到设计所不允许的程度时，过滤器的寿命就结束。有时，过大的阻力会使过滤器上已捕捉到的灰尘飞散，出现这种二次污染时，过滤器也该报废。 静电 若过滤材料带静电或粉尘带静电，过滤效果可以明显改善。因静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物，静电力参与粘住的工作。 ◎过滤效率 在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的 颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。 对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样。离开测试方法，过滤效率就无从谈起。◎过滤器阻力 过滤器对气流形成阻力。过滤器积灰，阻力增加，当阻力增大到某一规定值时，过滤器报废。 新过滤器的阻力称“初阻力”；对应过滤器报废时的阻力值称“终阻力”。 终阻力 终阻力的选择直接关系到过滤器的使用寿命、系统风量变化范围、系统能耗。 大多数情况下，终阻力是初阻力的2～4倍。
过滤器设计计算书
设计计算书产品/项目名称：过滤器 编制人/日期： 审核人/日期： 批准人/日期：
1. 滤芯截面尺寸的确定 为了不增加水流水阻，滤芯过水截面积应等于管子的截面 积，即滤芯的直径应等于公称通径(D DN )。如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。 8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积 242 21014.34 2004 mm D A DN DN ?=?= = ππ 2. 滤芯长度的确定 2.1. 根据SH/T3411-19991.6倍公称通径截面积，本项目取1.6。样机有一个圆过滤面，如右图所示： DN DN A K L D 6.1=???π 式中： K--------方孔筛网的开孔率为10% ∴80010 .020014.31014.36.16.14 ≈????=??=K D A L DN DN π 经画图，调整比例，L 取700mm 。 则mm L A D DN DN 228700 10.014.310 14.36.1πK 6.14 ≈????==' 滤芯直径圆整取230mm 。 3. 主管的确定
参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出 3．2主管壁厚的确定 参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头 ??φ σ2i PD S = （2-1-6） 式中：－－计算厚度S ，mm D i ――圆筒的内直径，mm P ――设计压力，MPa ；设计压力取最大级别工作压力P=1.6 MPa φ――焊缝系数，取φ=0.85 [σ]――材料的许用应力，主管材料采用Q235-A ，[σ]=n s σ n ――安全系数，取n=1.5 出入水管：4.285 .06.12352200 6.108≈???= S mm 主管： 21.485 .023523506.1' 08≈???=S mm
过滤器基本知识
基本知识 一、过滤器可实现的功能 1、过滤：除去液体或气体等流体中的杂质。 2、混合：按要求将不同的流体混合在一起。 3、油气分离：除去气体中的油污等杂质。 4、缓冲：保护测量仪器免遭高压脉动压力的破坏。 5、发泡：使空气或气体在液体中均匀产生所需要的气泡。 6、消音：消除排气装置中的噪音。 二、过滤器适用范围 1、石油、化工系统 2、化纤、纺织系统 3、工程机械系统 4、电子、电力系统 5、冶金系统 6、感光材料系统 7、制药系统 8、烟草、食品、饮料、造酒系统 9、矿山、能源系统 三、过滤器种类及主要性能 1、油气分离过滤器 主要用于空气压缩机。
当螺杆压缩机工作时，靠油液密封。油气混合物在高速旋 转的螺杆挤压下产生雾化、气化，从而使螺杆出气口的压 缩空气中含有较多的油分。为使油液回收循环使用及净化 压缩空气，必须使用油气分离器。 规格：处理风量0、1~40 M3 /min（米3 /分钟） 过滤精度：1、3、5、10、25、40、50μm（微米） 分离率：99、9%~99、999% ２、空气过滤器 用在空气压缩机入口。用于洁净厂房空调系统、气体送料 系统、自动喷漆房、车船发动机进气口等空气净化领域。 效率：４５％～９９、９９％ ３、高、中、低压过滤器 带有外壳体，适用于有压力的液压系统。一般带有压差指 示器。滤芯采用不锈钢超细纤维烧结毡，强度高，耐高温， 耐腐蚀，纳污量大，过滤性能好，滤芯可反复清洗。 （１） ＹＰＨ系列高压过滤器 工作压力：４２Ｍpa （４２０公斤／平方厘米） 温度：－１０℃～＋１００℃ 精度：５、１０、２０μm 滤芯耐压差：２１Ｍpa 工作介质：一般液压油
空气三级过滤器等级选用知识分享
精品文档 精品文档空气三级过滤器等级 C、T、A、H精密过滤器 C级精过滤器（Q级） 特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；多层玻璃纤维及完全过滤>3um的固态粒子及液态微粒，并具有减低压降功能；多孔式外部圆筒过滤后的空气由此迅速流至过滤器出口；内，外滤芯皆防腐蚀。油雾剩余含量3ppm. 应用范围：气动工具，马达，气缸的前置过滤；精密过滤器的前置过滤；吸附式干燥机的前，后装置；保护自动控制系统。 材质：陶质滤芯 过滤杂质：3um 滤油含量：3PPM 最高温度：65度 功能：将压缩空气内大量的油气滤除到3PPM以内及滤除杂质颗粒3um。 T级精过滤器（P级） 特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；内部弹性海绵具有前置过滤功能；超细玻璃纤维特殊设计的密度，直径及表面处理可过滤0.5um的固态粒子及液态微粒；外部海绵层吸收并排出油雾。内，外滤芯皆放腐蚀，油雾剩余含量0.05ppm. 应用范围：对使用有油式空压机如精密仪器，喷漆，食品和药物包装及电子制造业提供无油的压缩空气；前置或后置过滤。 材质：多层玻璃纤维滤芯 过滤杂质：0.5um 滤油含量：0.5PPM 最高温度：65度 功能：将压缩空气内大量的油气滤除到0.5PPM以内及滤除杂质颗粒0.5um。 A级精过滤器（S级） 特点：内外滤芯皆防腐蚀；涂膜封闭式海绵套筒进行预过滤和气流分散；多层矩阵复合玻璃纤维特殊设计的密度，可过滤0.01um的固态粒子及液态微粒；油雾剩余含量0.003ppm. 应用范围：关键应用场合的无油空气供应，气接触产品的场合。空气相关产品，传输，搅拌，电子元件制造，氨替换；前置或后置过滤。 材质：多层玻璃纤维滤芯 过滤杂质：0.01um 滤油含量：0.01PPM 最高温度：65度 功能：将压缩空气中的微量油气精密滤除至0.01PPM以内同时空气中杂质颗粒至0.01micro n，达到无油标准的高制品压缩空气。 H级高效精过滤器（C级） 特点：内外滤芯皆防腐蚀，极精细活性炭粉稳定层滤除绝大部分油蒸气；特殊设计复合纤维介质粘合微精活性炭粉，滤除0.01um的固态粒子及微态微粒；复合纤维层防止活性炭微粒位移，外涂膜封闭式海绵网筒防止纤维游移；在额定运行条件下，设计寿命2000小时；油雾剩余含量0.003ppm. 应用范围：食品，饮料，医药，医院及药物工厂；呼吸用空气；潜水保证作业，活性炭过滤，用于工作环境除菌除臭。 材质：活性炭滤芯
过滤器选型计算
过滤器选型计算 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1. 总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T 3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T 21637-1991 《化工管道过滤器》。本计算仅适用于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。 2. 过滤面积计算 依据SH/T 3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及滤网的有效面积。根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1 管道截面积计算S1： 本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314 m2 2.2 过滤器有效过滤面积计算S2： 按照标准要求面积比取3，即S2/ S1=3，即S2= S1×3=0.0314×3=0.0942 m2 2.3 过滤器过滤网面积计算 按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。 本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56 m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157 m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942 m2，因此在过滤面积上满足要求。
过滤器设计计算书
过滤器设计计算书
设计计算书产品/项目名称：过滤器 编制人/日期： 审核人/日期： 批准人/日期：
1. 滤芯截面尺寸的确定 为了不增加水流水阻，滤芯过水截面积应等于管子的截面 积，即滤芯的直径应等于公称通径(D DN ) 分的面积为管子公称通径的截面积。 8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为 8吋过滤机公称通径的截面积 242 21014.34 2004 mm D A DN DN ?=?= = ππ 2. 滤芯长度的确定 2.1. 根据SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验 收》：滤网流通面积取值 1.6倍公称通径截面积，本项目取1.6。样机有一个圆过滤面，如右图所示： DN DN A K L D 6.1=???π 式中： K--------方孔筛网的开孔率为10% ∴80010 .020014.31014.36.16.14 ≈????=??=K D A L DN DN π 经画图，调整比例，L 取700mm 。 则mm L A D DN DN 228700 10.014.31014.36.1πK 6.14 ≈????==' 滤芯直径圆整取230mm 。 同理可计算3～24寸滤芯直径和长度
3. 主管的确定 3．1主管内径的确定： 参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出水口的尺寸与除污器主管与进出水口的尺寸一致。 3．2主管壁厚的确定 参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头 ??φ σ2i PD S = （2-1-6） 式中：－－计算厚度S ，mm D i ――圆筒的内直径，mm
空气过滤器效率的测试方法
空气过滤器效率的测试方法 什么是空气过滤器的效率呢？过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。 不同作业环境所要求的洁净等级不同，所以要采用不同效率的过滤器和相当的新风量才能满足不同的洁净度等级要求。 在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。因此,对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样,离开测试方法，过滤效率就无从谈起。 所以对不同的空气过滤器应分别采用不同的方法进行检测,选择过滤器时不能只考虑空气过滤器的效率还应该了解其试验方法和试验尘。 我国在世界上最早采用大气尘分组计数法试验过滤器的效率，并于1990年颁布了GB12218-1990《一般通风用过滤器性能试验方法》。 对于高效空气过滤器，各国的试验尘和试验方法差别较大,如我国颁布的GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法、透过率和阻力》将油雾法和钠焰法作为法定的性能试验方法；英国采用钠焰法（BS3928-1969；）美国提出的DOP（邻苯二甲酸二辛酯）法。各国在提出试验方法标准基础上提出了空气过滤器的标准，如英国以DOP为试验尘的BS5295标准，欧洲空气处理设备制造商协会制定的EVROVENT4/9，国内外各种空气过滤器标准和效率比较见表3-3。 表3-3国内外各种空气过滤器标准和效率比较 我国标准欧洲标准EUROVENT4/9 计重效率(%) 比色法效率(%) 美国DOP法（0.3μ）效率(%) 欧洲标准EN779-1993 德国标准 DIN24185 粗效过滤器 EU1 <65 G1 A 粗效过滤器 EU2 65～80 G2 B1 粗效过滤器 EU3 80～90 G3 B2 中效过滤器EU4 ≤90 G4 B2 中效过滤器 EU5 40～60 F5 C1 高中效过滤器 EU6 60～80 20～25 F6 C1/C2 高中效过滤器 EU7 80～90 55～60 F7 C2 高中效过滤器 EU8 90～95 65～70 F8 C3 高中效过滤器EU9 ≥95 75～80 F9 亚高效过滤器 EU10 >85 H10 Q 亚高效过滤器 EU11 >98 H11 R 高效过滤器A EU12 >99.9 H12 R/S 高效过滤器A EU13 >99.97 H13 S 高效过滤器B EU14 >99.997 U14 S/T 高效过滤器C EU15 >99.9997 U15 T 高效过滤器D EU16 >99.99997 U16 C 高效过滤器D EU17 >99.999997 U17 V 国内外常用的空气过滤器的检测试验方法有: (1) 计重法
过滤器系列知识问答
过滤器系列知识问答 1.玻纤滤纸和PP滤料有何区别？ PP滤料又称超细聚丙烯纤维，是以聚丙烯专用树脂经熔喷无纺而成的一种新型过滤器材料，过滤效率有99.9%～99.999%等几个档次,过滤粒径为0.5微米以上,它的特点是低阴高效(又称化纤料) 玻纤料是最常用的有隔板和无隔板高效过滤器首选材料,过滤效率99.9%～99.999%等几个档次,过滤粒径为0.3微米以上,它最大的弱点是含硼(B2O3)高达10.7%,与氢氟酸反应易生成四氟化硅,使滤料变碎,并形成二次污染. 玻璃纤维:主要成分是SiO2, 特性:玻璃纤维是一种无机纤维,它是将玻璃料在1300-1600℃的温度熔化，从熔融态抽丝并迅速淬冷而制成的密度为2。64g/㎡，玻璃纤维在耐化学侵蚀方面，除了氢氟酸，高温强碱外，对其他介质较稳定，玻璃纤维缺点是耐折性差。 2．希望开发密封条的胶水的温度达到400℃以上？ 采购部正在寻找 3．中效袋式过滤器可否经常拆洗？ 可以洗几次，但是影响过滤效率。 4．在使用中，镀锌板的强度和硬度要比铝合金强很多。 5．什么叫有、无隔板高效过滤器的实际尺寸和名义尺寸？ 答：有无隔板高效为什么会有实际尺寸和名义尺寸之分，是因为名义尺寸是包括外框和滤料的过滤器，而实际尺寸一般除掉外框，只计算滤料的宽、高深以及滤料的面积。 6．有隔板无隔板高效过滤器异同点？ 答：有、无隔板高效过滤器是用超细玻璃纤维滤料，胶板纸，铝铂作分隔板，与木框或铝合金外框胶合而成，具有过滤效率高，阻力低，风量大的优点，广泛应用于各种局部净化设备和洁净厂房。 无隔板高效过滤器是用超细玻璃纤维作滤料，热熔胶作分隔物，与各类外框装配，外框美观，与有隔板相比，在相同风量下，具有体积小，重量轻，结构紧凑，性能可靠等优点。 7．有隔板和无隔板高效过滤器滤料的标准折数，折高，以及公式换算？ 答：有隔板的滤纸折高一般比名义尺寸的高度要短30㎜～34㎜左右，其折数主要是由隔板纸和滤纸与隔板纸组装的松紧程度决定的，隔板纸弧度标准计算，一般为4㎜，少于4㎜则有隔板的隔数就多，另外组装的松，其结果适而相反，有隔板的隔数就少，而隔板的隔数就少，而隔板的滤纸折数，主要是由滤纸折高，以及滤纸的紧密程度来决定。 8．“PP HEPA”和玻璃纤维HEPA的比较表如下：
机械过滤器设计计算
机械过滤池的设计 设计参数 设计水量Qmax=3825 m3/h =91800m3/d 采用数据：滤速v=14m/h,冲洗强度q=15L/(s ?m2),冲洗时间为6min 机械过滤池的设计计算 (1) 滤池面积及尺寸：滤池工作时间为24h ，冲洗周期为12h ， 实际工作时间T=h 8.2312241.024=?- 滤池面积为,F=Q/vT=91800/14?23.8=275.5 m2 采用4个池子，单行排列 f=F/N=275.5/4=68.9m2 分成4个半径为5m1的圆柱形构筑物 校核强制滤速,v'=Nv/(N-1)=18.7m/h (2) 滤池高度： 支撑层高度： H1=0.45m 滤料层高度： H2=0.7m 砂面上水深： H3=1.7m 保护高度： H4=0.3m 总高度： H=3.15m （3）配水系统 1.配水干管流量： qg=fq=78.5×15=1178L/s 干管长度：10m 断面尺寸：850mm ×850mm 采用管径dg= 1000 mm,始端流速1.453m/s 2.支管： 支管中心距离：采用， m 25.0a j = 5 支管长度： 每池支管数：根480.25 62a 2n j =?=? =L nj=D/a=2×8.5/0.25=68 m/s 6.1mm 75L/s 04.784/336n q q j g j ，流速，管径每根支管入口流量：==
每根支管入口流量：qj=qg/nj=805.76/68=11.85L/s,管径150mm,流速v=0.67m/s 3.孔眼布置： 支管孔眼总面积占滤池总面积的0.25% 孔眼总面积：2k m m 6000024%25.0Kf F =?== 孔眼总面积 Fk=Kf=0.25%×50.36=125900mm2 采用孔眼直径m m 9d k = 每格孔眼面积：22 k mm 6.634 d f == π fk=πdk 2/4=63.6mm 2 孔眼总数9446 .6360000 f F N k k k === Nk=Fk/fk=125900/63.6=1979 每根支管空眼数：个2048/944n n j k k === N 支管孔眼布置成两排，与垂线成45度夹角向下交错排列， 每根支管长度：m 7.16.042 1 d 21l g j =-=-=）（）（B 每排孔眼中心数距：17.020 5.07 .1n 2 1 l a k j k =?= ?= 4.孔眼水头损失： 支管壁厚采用：mm 5=δ 流量系数：68.0=μ 水头损失：h m 5.3K 101g 21h 2k == ）（μ 5.复算配水系统： 管长度与直径之比不大于60，则 6023075 .07 .1d l j j <== lmax/dj=4250/150=28.3<60 孔眼总面积与支管总横面积之比小于0.5，则