新物料试用申请单及报告

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软件试用报告(样本)

软件试用报告（样本）尊敬的领导：为尽快实施集团化管控信息平台一期系统建设实施项目（以下简称项目）”，落实该项目的承建厂商，运营管理中心在从7月初至今，先后完成了厂商考察、方案评议、软件试用、选型建议等工作，现将相关情况汇报如下：一、厂商考察：从7月初开始，运营管理中心就制定了该项目的需求规划和合同样本，并比照这些文件对市场上主流的管控信息平台软件厂商进行了进行了初步接触、考察和交流，最终邀请了泛微、金蝶、格致、七腾四家软件厂商向我方提供项目方案、产品演示和项目报价，并参与我方的项目方案评议会。二、方案评议 7月26日，我部联同成控部、财务部相关领导和人员，按期召开项目方案评议会；金蝶、格致、七腾三家厂商均参加了会议，而泛微的代表表示放弃未参会。在对以上三家厂商的方案、产品和报价进行初步评议后，参与评议的我方相关领导和人员均认为仅靠简单的评估难以对诸多细节作出最合理的评判，因此提出软件试用的要求。三、软件试用对于软件试用的要求，金蝶表示拒绝；格致、七腾两个厂商表示可接受，因此接下来我们就在公司的服务器上分别部署了格致和七腾的软件产品。试用期间，我们按照之前提出的需求规划，分别在“协同办公”、“流程管控”、“运营管理”三大重点需求版块上，进行了针对性的测试和试用，具体结果如下：1

测试结论：在“协同办公”版块上，格致的功能相对比较完备，不用二次开发；而七腾只具备70%的功能，另30%需二次开发。 2 测试结论：在“流程管理”版块上，格致的功能也比较完善，不用二次开发；而七腾的流程版块基本无法直接应用，80%需二次开发。 3

测试结论：在“运营管理”版块上，格致具备60%的功能，另40%需二次开发，而七腾只具备17%的功能，另83%需二次开发。 4、其他除以上内容外，格致的软件产品还带有“成本管理”版块，并承诺将该版块赠送我司使用，但七腾的产品没有该版块。考虑到目前我司的目标成本管理工作没怎么开展，因此本次项目并未要求实施“成本管理”版块，但为了以后的实施考虑，因此也特意对格致的成本管理版块进行了测试，具体测试情况如下：

SAP系统不合格物料管理程序

SAP系统不合格物料管理程序 1.0 目的加强不合格物料闭环管控力度，完善SAP物料管理流程，保证产成品质量，特制定本程序。 2.0 适用范围本程序适用于物料在供应商考察、来料检验、生产过程、检验试验及市场反馈等环节出现的质量异常。 3.0 职责 3.1 总质量师负责签署及授权签署不合格物料的处理意见； 3.2 品管部负责对生产过程、检验试验出现的物料质量异常进行判定； 3.3 质量部负责对生产过程、检验试验及市场反馈出现的物料质量异常进行判定； 3.4 质量部、品管部负责在SAP系统对异常物料进行操作处理； 3.5 采购部、物料部、制造单位负责按质量系统要求对异常物料进行处理。 4.0 业务程序 4.1 物料质量异常信息来源 4.1.1制造单位在生产过程发现物料出现质量异常，应及时通过生产技术故障表等形式将问题反馈出来，工程质量部门应及时予以分析判定； 4.1.2品管部在日常检验及试验过程发现物料出现质量异常，应及时通过报表或质量异常反馈单等形式进行反馈，相关部门共同予以确认； 4.1.3质量部在收集生产、检验试验及市场反馈过程发现物料出现质量异常，应及时通过质量异常反馈单、质量专题报告等形式将问题反馈相关部门共同确认。 4.2 SAP系统不合格物料冻结流程 4.2.1如判定某供应商物料或某供应商其中一物料存在质量问题，质量部门应发出相关文件明确处理意见，经总质量师审核签署后发相关部门，并同时在SAP系统中对出现质量异常的物料予以冻结； 4.2.2制造单位、物料部、采购部在接到质量部门发出的文件后，应配合执行文件相关要求。 4.3 SAP系统不合格物料解冻流程 4.3.1 某供应商物料或某供应商其中一物料经工程质量部门判定存在质量问题被停用后，视问题严重程度而定是否需重新送样； 4.3.1.1如物料存在严重质量问题，则取消供应商供货资格； 4.3.1.2如物料出现的质量问题通过整改可解决，则由品管部反馈供应商分析整改并重新送样，经检验试用合格后，品管部填写《问题物料后续试用报告》报总质量师签署恢

NPTH孔上金问题改善

三大奖项申报表一.基本信息：二．指标达成情况： 1.品质数据改善：虹喜除钯药水对孔上金问题的改善，与以前使用的硫脲效果对比，NPTH孔上金问题板的返工数量降低了48% 2.成本费用节约：实施前硫脲药水年度成本费用为13.4万元；实施后除钯药水年度成本为3.8万，年度成本节约9.6万。

三.周边评价（申请部门仅需填写序号及评价部门两列即可）备注：周边评价部门为该提案实施以及应用中相关关联部门。四.审核意见（详细内容请参阅总结报告）：

NPTH孔上金问题改善 1.背景 P2外层蚀刻线的除钯缸使用的药水为：37%的工业级盐酸与工业级硫脲。此药水缸的主要作用：除去蚀刻后NPTH孔孔壁上残留的胶体钯，防止后续流程沉金后出现NPTH孔内上金现象。目前除钯药水在生产过程中存在的问题： 1.硫脲药水效果存在衰减，换缸频率1周2次，换缸频繁，且NPTH孔内除钯效果不佳。5-7月因NPTH孔上金的缺陷问题返工，返工数量约1329块/月，大量的返工板持续影响着生产的品质及进度； 2.硫脲药水咬铜量偏大，1.20m/min的除钯速度（控制范围上限），对线路毛边咬铜约0.3mil，细线板或多次蚀刻的厚铜板容易出现线小问题；因此，工厂提出要求，对比试用新的除钯药水，选择最佳的药水用于生产，改善NPTH孔上金问题。2.目的通过试用不同品牌的除钯药水，改善NPTH孔上金问题，减少返工比例，提高生产效率，降低生产成本。 3.过程实施见附件一：《新物料试用报告-P2厂除钯剂试用报告》 4.总结 4.1创新性通过试用物料对比，选择最佳的物料，达到改善品质，节约成本，提高效率的目的。 4.2持续性简单易推广，NPTH孔上金问题的数量，返工比例等指标在应用转化阶段已经达成 4.3应用转化情况已下发内部联络单《内部联络单-RD20141014-关于P2厂SES线换用除靶剂事宜》，使用虹喜除钯药水替代目前使用的硫脲药水，后续将相关的规范要求完善至作业指导书中。 5.经验教训及后续改进计划 1.经验教训：对品质成本的改善，不能只停留在原始条件的基础上做参数调整优化，可以通过试用新的物料进行效果对比，达到预期的改善效果。 2.后续改进计划：无 6.相关附件及证明材料。附件一：《新物料试用报告-P2厂除钯剂试用报告》附件二：《内部联络单-RD20141014-关于P2厂SES线换用除靶剂事宜》报告人：日期审核：

品质异常报告格式

品质异常报告格式品质异常报告格式篇一：品质部品质异常检讨报告品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：在6-1至6-3号生产的T8椭圆12平钩26*2 9.5和T8 12斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。

2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。

新物料导入流程规范

受控状态新材料导入作业规范编制：刘军喜日期：2013-1-25 审核：日期：批准：日期：文件编号：WZDZ/WI-02-2013 版本： A.0 页码第 1 页共3页修订记录编制审核批准首次发布： 2013 / 1 / 25 版本：A.0 刘军喜王广平李学坡第一次修订： / / 版本：

1.0目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。 2.0范围昆山唯准电子科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。 3.0 定义 3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。 4.0 权责 4.1 厂务部：负责主导和协调新材料的导入过程； 4.2 生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。 4.3 技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。（辅材类由技术部主导，备品备件类由设备部主导） 4.4 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通； 4.5 品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。 4.6 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。 4.7 相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。 5.0 作业内容 5.1 新材料开发申请 5.1.1 提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由厂务经理，厂务经理主导相关部门（采购部、技术部/设备部、品质部、生产部）评估风险后，交工厂总经理核准后开始送样作业。 5.1.2 技术部/设备部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随《新材料开发申请单》； 5.1.3 采购部接到核准后的《新材料开发申请单》，由申购负责人开始送样作业。 5.2 样品评鉴 5.2.1 申购人收到样品及相关资料后，将样品交给厂务或暂放仓库样品区； 5.2.2 采购发出<新材料样品评鉴表>给技术部/设备部&质量部&生产部进行3方评鉴：技术部/设备部对样品的相关参数进行确认；品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。 5.3 样品试用 5.3.1 由厂务部召集成立新材料试用小组，小组由技术部/设备部、质量部、生产部、采购部及其他相关部门的部门主管指定责任人组成； 5.3.2 由技术部/设备部根据新材料的特性制定相应的《实验计划表》，经部门经理审核后交给采购； 5.3.3 厂务部根据需求及《实验计划表》制定出样品的《新材料试用排程》，经新材料试用小组成员各部门主管会签后，与《实验计划表》及《新材料试用小组成员联络表》一起发至各相关责任人； 5.3.4 技术部/设备部对样品试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交技术部/设备部，有技术部/设备部按实验进程出具《实验报告》或实验反馈给各相关部门；

供方选择与评价控制程序(带流程图)

Q/XXXX X X X X X X管理标准 Q/XXXX 204-02 —2016供方选择与评价控制程序 2016 - 09 - 25 发布2016 - 10- 01 实施

供方选择与评价控制程序 1范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。 2规范性引用文件 Q/XXXX 201-01-2016 《质量、环境、职业健康安全管理手册》 Q/XXXX 204-04-2012 《零部件委外加工管理办法》 Q/XXXX 204-05-2011《采购价格审批监管制度》 3术语 3.1供方提供产品的组织或个人。 3.2合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。 3.3优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。 4职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下： a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。 b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。 c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。 d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。 e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。 f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。 5管理内容、方法与要求 5.1开发供方时机 5.1.1新开发产品供方选择

供方选择与评价控制程序(带流程图)

Q/XXXX X X X X X X管理标准 Q/XXXX 204-02—2016 供方选择与评价控制程序 2016-09-25发布2016-10-01实施

供方选择与评价控制程序 1 范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。 2 规范性引用文件 Q/XXXX 201-01-2016 《质量、环境、职业健康安全管理手册》 Q/XXXX 204-04-2012 《零部件委外加工管理办法》 Q/XXXX 204-05-2011 《采购价格审批监管制度》 3 术语 3.1 供方提供产品的组织或个人。 3.2 合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。 3.3 优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。 4 职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下： a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。 b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。 c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。 d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。 e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。 f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。 5 管理内容、方法与要求 5.1 开发供方时机 5.1.1 新开发产品供方选择

品质异常报告内容.

品质异常报告内容： 1. 老化组：15W筒灯老化出现死一边灯珠56个，没有及时反应。（出现异常及时反应到品质工程部门） 2. 激光组：50W投光灯激光内容错误，客户名称搞错，没有三年质保，第一次返工后也没有得到相关部门确认。（激光首件要部门主管确认，品质部，经理审核方可以批量生产） 3. 15W圆形筒灯反光杯掉漆，原因是仓库没有配相对应的支架螺丝到A拉组长手中。后来自行配螺丝，产生不良品。（每款灯具都应该匹配相对应的配件，不的私自进行匹配。在物料不足的情况下应和工程，品质商讨对策解决问题） 4. 100W.50W投光灯来料时有出现反光杯凹凸现象。在生产过程中没有进行细致挑选，成品老化时才挑选出不良品。（组长领取物料时要仔细核对物料是否可生产，包括所用到的螺丝配件是否匹配） 5. 芯片的发光面有胶.灰尘.刮伤等认为造成的不良现象（作业是保持手指干净，半成品要及时用薄膜包裹起来，使用电批。洛铁，要规范操作流程） 6. 筒灯面盖出现掉漆。刮花。黑点等不良现象（生产是没有清洁拉线上的杂物，灰尘等，组装时员工手指不干净，建议分工艺流程生产，敏感工位需带手套。老化时，该清洁旋转台上的灰尘杂物等，结束后用薄膜包裹起来，统一区域摆放。 7. AL订单需要更换驱动线，出现连焊。焊反线。（组长在更换驱动段子线的时候要交待清楚员工怎样正确操作。老化装驱动时应先试点再上老花机，防止个、短路，炸板。减少驱动的不良率。 8. 5W COB 灯杯包装成品时出现两种规格的彩盒（如是特殊情况下，因该得到相关部门的认可，把两种规格的成品分开包装，不等混装。） 9. AL力卓驱动端子线不配套的现象（以后用到配套端子线的驱动，该有公司提供，减少不必要的损失） 10. AL驱动激光内容与样品不符合（以后下采购订单需要把激光内容附在合同上面，由激光组提供，品质确认。经理，老板审核） 11. 7W天花灯3000套与公司样品不一。（下采购合同时并把样品（色板）一并提供给供应商。

一个新物料的物料认证

一个新物料的认证之路何为物料认证物料认证是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法选择技术、质量、交货和成本等方面满足产品要求的物料。定义、目的、由那几个方面组成？为什么进行物料认证之所以进行物料认证是因为目前对物料的测试存在较大的局限性不能充分反映物料的真实水平。首先，实验测试的只是样品，供应商往往具备做好样品的能力，但批量生产的能力并不具备，仅对样品的测试并不能说明问题，不能保证批量供货的能力。其次，测试实验对物料的认识不深刻，测试方案不全面不具体，不能真实的模仿在不同的时间、环境、区域的使用要求，不能暴露出物料的主要失效机理。而物料认证工作则从管理和制度上进行了改善，加强了从物料的设计、工艺和材料方面的确认。如何进行一个新物料的认证首先，研发部门的开发工程师根据设计需要提交《物料规格要求》、参考物料信息等资料给开发项目经理，经开发项目经理审批核准后提交到物料认证部。在《物料规格要求》中应提出对物料各方面的规格要求，并注明是否为定制物料（所谓的定制物料即特指根据公司的设计需求而选型的物料，该物料在生产商的产品选型目录中是没有的，是生产商根据公司的设计所提交的需求，专门为公司重新设计、生产，或改进后而生产的物料。）。其次，物料认证部经理在接收到《物料规格要求》之后，根据物料的种类，安排相应的物料认证工程师负责该物料的技术认证。物料认证工程师在《物料规格要求》的基础上编写《物料技术规格书》，用于规范某一类物料的技术要求、供应商要求、资格认证要求等的技术性文件。针对定制物料，物料认证部组织开发工程师、物料认证工程师、供应商管理工程师、工艺工程师、品质工程师共同评审《物料技术规格书》。《物料技术规格书》在经过物料认证工程师编制、物料认证部经理审核、产品开发等技术部门工程师会签，最终由总工程师批准后即可发布。之后由供应商管理部门初步选定供应商。针对非定制物料，请开发工程师负责寻求替代物料，如果不存在替代物料，则需说明情况，由供应商管理部门直接初步选定供应商。初步选定供应商后，物料认证工程师发布《物料技术规格书》和临时物料编码到信息系统，并通过到供货商现场进行仓库抽样、设计可靠性评审、工艺评审，在实验进行性能参数

新物料试用报告

表单编号：xxxx01C xxxx 有限公司新物料试用报告一、试验阶段小批量试产第 ______次试产批量试产第_______次试产二、试用范围 1 物料名称:_______;型号:_______;规格:________;供应商:_________ 颜色:________;形状:_________ 2 试板型号:___________;数量:__________ 3 试验地点:_____________________ 4 其它:________________________ C------及格 D-----不合格 2 在所有测试项目中,只要有一项为D 级,则该物料只能评为D 级 3 物料评定为D 级,则不能正式用于生产六、物料各项目等级 ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

cnc刀具试用报告表格

cnc刀具试用报告表格篇一：CNC加工中心程序单 CNC加工中心程序单篇二：1CNC刀具管理办法福州有限公司福州有限公司篇三：雕刻刀具参数表刀具工艺参数表 ——黄铜的加工参数下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框，根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格，对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给，分别输入加工参数值。表一：20○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表表二：20○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表四：10○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表表五：10○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表六：10○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表七：30○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表八：30○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表九：使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表

使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势，从实际加工的现象来看是：吃刀深度大，侧向进给量小，进给速度大，整体的材料去除量大，加工效率大幅度提高，这种加工方式称为：“大吃深，少吃料，快进给”。螺纹铣刀不但加工效率高，而且刀具比较耐用，加工的底面效果好，尺寸精度容易保证。紫铜的加工参数表一：20○系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表表二：20○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表五：30○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数铬钢的加工参数表一：20○系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表表二：20系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表表三：20○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表四：30○系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表表五：30○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表六：使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数切削线速度切削线速度计算公式： V=πDN

供方选择与评价控制程序(带流程图)

Q/XXXX X X X X X X 管理标准 Q/XXXX204-02—2016 供方选择与评价控制程序 2016-09-25发布2016-10-01实施 XXXX 有限公司发布

XXXX有限公司Q/XXXX204-02 —2016 供方选择与评价控制程序 1范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。 2规范性引用文件 Q/XXXX201-01-2016《质量、环境、职业健康安全管理手册》 Q/XXXX204-04-2012《零部件委外加工管理办法》 Q/XXXX204-05-2011 《采购价格审批监管制度》 3术语 3.1 供方提供产品的组织或个人。 3.2 合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。 3.3 优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。 4职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下： a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。 b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。 c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。 d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。 e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。 f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。 5管理内容、方法与要求 5.1 开发供方时机 5.1. 1 新开发产品供方选择

物料试用流程

药业公司物料试用流程第一章总则第一条目的保证物料在整个试用过程得到有效的控制，通过试用能够准确判断出物料的品质。第二条范围（一）原辅料：用于产品配制所有的原料、辅料。（二）包装材料：多层共挤输液用膜、多层共挤输液用管、粒料、加药塞、输液塞、印字色带、胶塞、外包膜、标签、双折盖。第三条本办法适用于药业集团各部门、车间。第二章术语第四条试用与试机（一）试用：是指不在供应商名录内的物料或在供应商名录内的物料由于更改配方而进行的小试或者中试生产。（二）试机/试制：是指在公司供应商名录中范围内的物料，由于新批号来料用于检验，在车间小样制作的过程或新物料在小试或中试前对物料进行小样制作评估该物料品质的过程称为试机。（三）小试：是指按照所试料车间批量进行试生产一批。（四）中试：是指按照所试料车间批量进行试生产三批。第三章职责第五条物料进行试机或试用时，各部门需围绕其职能各司其责。

（一）生产车间：负责出具物料试用方案、试用操作及试用报告的编制。（二）动力车间：负责能源动力的保障。（三）维修车间：负责物料试用设备的状态完好。（四）质量部：负责物料物料来料检测、送样，物料试用流程的监督，试用方案、试用报告的审核与批准及出具检测方案、实施与结果报告。（五）技术部：负责试用方案、试用报告的的审核及提供技术指导。（六）制造部：负责整个物料试用过程的协调工作。（七）物流中心：负责试用物料及物料相关信息的提供。第四章试用程序第六条物料试机（一）在供应商名录中的物料供应商，其相应物料我公司已正常使用，试机目的为用于生产前质量检验。这些物料每次来料后，由仓库保管验收入库后，开据请验单到质量保证部，质量保证部接到请验单后批准下发《物料试机通知单》，注明试验目的，一式三份，一份留存于质量保证部，一份交仓库进行备料，一份交相关车间。车间接到《物料试机通知单》后，由专人负责领料试机，试机结束后，填写《物料试机记录》（车间留存），操作人员及现场QA进行签字确认。试验完工产品由车间QA人员交与质量保证部，送检进行相应检验。（二）不在供应商名录中的物料供应商，其物料之前未进行过生产使用或者使用过该物料，但进行了配方的更改及改进，试机目的为在进

软件试用报告模板

软件试用报告模板篇一：S5-P2-1系统试用报告模板系统试用报告模板远光软件股份有限公司目录 1 2 3 项目概述 ................................................ ................................................... ................................................... .............. 1 系统运行概况 ................................................ ................................................... ....................... 错误！未定义书签。系统运行情况 ................................................ ................................................... ................................................... (4) 业务流程................................................. ...................................................

...................... 错误！未定义书签。运行情况................................................. ................................................... ................................................... ..... 4 试运行成果 ................................................ ................................................... .......... 错误！未定义书签。试运行支持情况 ................................................ ................................................... .. 错误！未定义书签。存在的问题及分析 ................................................ ................................................... ................................ 4 4 总结 ................................................ ................................................... ................................................... . (4) 1 项目概述第一点，引用项目发起方相关文件或者通知，将项目